ES2243220T3 - Caja de adaraja y adaraja que comprende dicha caja. - Google Patents
Caja de adaraja y adaraja que comprende dicha caja.Info
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Abstract
Caja de adaraja de polipropileno para la colocación de armaduras de unión entre dos partes de obra de hormigón, realizada por el plegado de una hoja (1) de material plegable, y que comprende: dos caras principales paralelas (2, 12) de las que una está perforada con aberturas (23, 24) de paso de las armaduras de unión; dos caras laterales (3, 4) que unen las caras principales (2, 12); caracterizada porque: el material utilizado para realizar la caja es polipropileno alveolar cuyos alvéolos, por lo menos a nivel de las caras principales (2, 12) y laterales (3, 4), son paralelos a la dirección mayor de la caja; presenta unos elementos adicionales (50, 51) también de polipropileno alveolar, por lo menos frente a las caras laterales (3, 4).
Description
Caja de adaraja y adaraja que comprende dicha
caja.
La invención se refiere al campo de las obras
públicas y la construcción. La misma prevé más precisamente una
gran estructura en forma de adaraja. De manera general, una adaraja
es un dispositivo de soporte para unas armaduras de unión entre dos
elementos de construcción de hormigón armado. Una adaraja contiene
por tanto los extremos doblados de las armaduras en la parte
aparente destinada a ser embebida en el hormigón de uno de los
elementos de construcción.
De manera conocida, cuando tiene lugar la
construcción de un edificio que comprende varios elementos (muros o
losas) de hormigón armado, se colocan sobre los extremos superiores
o laterales de estos elementos unas armaduras metálicas destinadas a
asegurar una unión metálica con los elementos adyacentes. Estas
armaduras comprenden una parte que está embebida en el primer
elemento, y una segunda parte que será embebida en el elemento
adyacente.
De manera conocida, estas armaduras deben ser
mantenidas en posición cuando tiene lugar el colado del hormigón
durante la realización de un muro o de una losa. Estas armaduras
están generalmente parcialmente contenidas en el interior de un
dispositivo denominado "adaraja", y constituida por una caja
que contiene los extremos doblados de las armaduras dejando al
mismo tiempo aparente la parte de las armaduras que será embebida
en el hormigón. Después de haber colado el hormigón, se elimina la
adaraja para hacer aparecer los extremos de las armaduras que han
sido aislados del hormigón. Los extremos plegados de las armaduras
son entonces desplegados y después embebidos en el interior del
elemento adyacente.
Numerosas estructuras y geometrías de caja han
sido ya propuestas, pero todas adolecen de múltiples
inconvenientes.
Así, se ha propuesto en el documento EP 0 152 015
realizar una caja de adaraja a partir de una placa de cartón
plegada. El empleo de dicho material resulta ventajoso para
asegurar un plegado fácil, y según una geometría fácilmente
adaptable al volumen deseado.
Sin embargo, los cartones, incluso seleccionados
de entre los cartones hidrófugos adolecen del inconveniente
esencial de resistir mal la humedad y en particular por tanto el
contacto con el hormigón. Así, para evitar una degradación demasiado
rápida del cartón, es necesario proceder al desencofrado bastante
rápidamente, lo que se realiza en detrimento de la calidad del
hormigón, y en particular provoca la aparición de desconchados u
otras irregularidades en toda la superficie del hormigón. Además, la
operación que consiste en eliminar la adaraja es relativamente
difícil debido a que los desgarros en el cartón dañado se producen
de forma aleatoria, y la eliminación se realiza a menudo por
trozos.
Un primer problema que se propone por tanto
resolver la invención es el de la resistencia de la adaraja a la
humedad ambiente cuando tiene lugar el almacenado, y en contacto
con el agua contenida en el hormigón cuando tiene lugar el colado.
Otro problema que se propone resolver la invención es el del
desencofrado tardío de la caja de adaraja, es decir la eliminación
de la caja después de una larga permanencia en contacto con el
hormigón.
Por otra parte, se ha propuesto en otros
documentos FR 2 575 506, EP 0 252 996, y US 4 984 401, realizar
unas adarajas de material plástico, y en particular en policloruro
de vinilo (PVC). Además de la nocividad del cloro producido cuando
tiene lugar la combustión de estos material, dicha solución adolece
de numerosos inconvenientes, y en particular una gran dificultad
para realizar la operación de desencofrado. En efecto, los
materiales utilizados presentan una cierta elasticidad que debe
permitir la deformación de la adaraja cuando tiene lugar su
extracción de la reserva creada en el elemento de hormigón. Ahora
bien, para obtener una rigidez suficiente del conjunto de la caja,
es necesario utilizar un material de un espesor importante que
resulta más difícil de deformar, y prácticamente imposible de
cortar, por lo menos con herramientas corrientes. Además, con el
empleo del PVC, se observa al cabo de algunas semanas, una reacción
química entre la caja y el hormigón propiamente dicho, que hace
difícil el desencofrado, y puede provocar arrancadas de
material.
El documento US 4 984 401 describe una caja de
adaraja según el preámbulo de la reivindicación 1 que puede, entre
otros, ser fabricada en polipropileno.
Otro problema que se propone resolver la
invención es el de la incompatibilidad entre la facilidad de
desencofrado y la rigidez de la caja.
La invención prevé por tanto resolver el conjunto
de estos problemas proponiendo una caja de adaraja que resulte
fácil de fabricar, fácilmente extraíble de la reserva en la cual
está incorporada, presentando al mismo tiempo una gran rigidez y una
resistencia a la presión ejercida por el hormigón cuando tiene
lugar el colado.
La invención se refiere por tanto a una caja de
adaraja para la colocación de armaduras de unión entre dos partes
de obra de hormigón, realizada mediante el plegado de una hoja de
material plegable, y que comprende:
- \blacklozenge
- dos caras principales paralelas, de las cuales una está perforada con aberturas de paso de las armaduras de unión;
- \blacklozenge
- dos caras laterales que unen las caras principales.
Esta caja se caracteriza porque:
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- el material utilizado para realizar las cajas es polipropileno alveolar cuyos alvéolos, por lo menos a nivel de las caras principales y laterales, son paralelos a la dirección mayor de la caja;
- \blacklozenge
- comprende unos elementos adicionales también en polipropileno alveolar, por lo menos frente a las caras laterales.
Dicho de otro modo, la invención consiste en
utilizar un material que presente una resistencia muy buena, lo que
confiere así una gran rigidez a la adaraja facilitando al mismo
tiempo la extracción de la caja por el corte manual a partir de
desgarros realizados muy simplemente por una herramienta tal como
una cuchilla o equivalente.
En efecto, el polipropileno alveolar tiene la
ventaja de desgarrarse fácilmente únicamente cuando un inicio o un
precorte ha sido realizado paralelamente a un alvéolo. A la
inversa, el polipropileno alveolar es particularmente difícil de
desgarrar cuando no se ha formado ninguna zona de debilidad.
Los alvéolos de las caras principales y laterales
son paralelos a la dimensión mayor de la caja. De esta manera, la
rigidez de la caja es óptima, y se facilitan las operaciones de
desencofrado, puesto que un simple inicio de corte en un extremo de
la caja permite el desgarrado de la hoja constitutiva de la caja en
toda su longitud. La presencia de los elementos adicionales a nivel
de las caras laterales asegura una rigidez suficiente para prevenir
los fenómenos de aplastado que son ejercidos esencialmente
perpendicularmente a la cara principal de la caja. Por tanto,
resulta posible utilizar unas hojas de polipropileno alveolar de
relativamente pequeña masa superficial conservando al mismo tiempo
una excelente resistencia a la presión.
En la práctica, la caja es tal que una de las
caras principales está realizada por dos solapas adyacentes a las
caras laterales. Ventajosamente, por lo menos una de las solapas
puede prolongarse por una aleta desplegada hacia el interior de la
caja para formar un elemento de refuerzo sustancialmente paralelo a
una cara lateral. Dicho de otro modo, una caja de este tipo
comprende entonces un elemento de riostra colocado entre estas
caras principales, lo que mejora su resistencia a los esfuerzos
ejercidos por el hormigón cuando tiene lugar el colado.
Los elementos adicionales presentan unos alvéolos
que pueden adoptar diferentes orientaciones. Así, cuando los
alvéolos de los elementos adicionales son paralelos a los de la
caja, se facilita el plegado eventual de estos elementos adicionales
y por tanto la fabricación de la caja. A la inversa, cuando los
elementos adicionales presentan unos alvéolos que son
perpendiculares a los de la caja, se aumenta en gran manera la
rigidez de las caras laterales en un sentido perpendicular a la
cara principal de la caja, y se obtiene por tanto una adaraja apta
para soportar presiones particularmente elevadas siendo al mismo
tiempo extremadamente ligeras.
Los elementos adicionales también pueden adoptar
formas y arquitecturas muy variadas.
Así, los elementos adicionales pueden estar
presentes únicamente frente a las caras laterales. Los elementos
adicionales pueden quedar también frente a las solapas que forman
una de las caras principales. Asimismo, pueden quedar además frente
al elemento de refuerzo central, cuando éste está presente.
En una forma particularmente ventajosa, los
elementos adicionales pueden estar unidos entre sí por una cara
común que se encuentra situada frente a la cara principal perforada
con aberturas. Dicho de otro modo, la caja comprende una segunda
estructura sustancialmente análoga a la estructura exterior, y
constituye en cierto modo una segunda caja interna.
En la práctica, las solapas que forman una de las
caras principales pueden estar solidarizadas o bien por una cinta
adhesiva, o bien también por soldadura.
En la práctica, la cara principal sobre la cual
están practicadas las aberturas de paso de las armaduras puede
presentar unas ranuras que unen estas aberturas para facilitar la
colocación de las armaduras.
En este caso, puede resultar ventajoso que la
cinta adhesiva presente en la cara opuesta se prolongue sobre la
cara que presenta las aberturas. La cinta adhesiva puede entonces
obturar la ranura situada más cerca del extremo de la caja, evitando
por ello incluso el paso de hormigón líquido.
En las variantes de realización en las cuales las
cajas no presentan ninguna ranura,las armaduras son introducidas en
unas cajas por los extremos de los brazos en espera.
La manera de realizar la invención así como las
ventajas que de ella resultan se pondrán más claramente de
manifiesto a partir de la descripción de los modos de realización
siguientes, con el apoyo de las figuras anexas, en las que:
La figura 1 es una vista por encima de una caja
de acuerdo con la invención representada desplegada.
La figura 2 es una vista en sección transversal
de la caja representada en la figura 1 una vez plegada.
Las figuras 3 y 4 son unas vistas en sección
transversal de las variantes de realización de la caja de la figura
2.
La figura 5 es una vista en perspectiva somera de
la caja ilustrada en la figura 4.
La figura 6 es una vista en perspectiva somera de
la caja ilustrada en la figura 5 en la que los elementos de
refuerzo aparecen de forma distinta del resto de la caja.
La figura 7 es una vista por encima de una caja
realizada de acuerdo con una variante de realización que comprende
tres volúmenes distintos, correspondientes a unas adarajas de mayor
dimensión.
La figura 8 es una vista en sección transversal
de la caja de la figura 7.
La figura 9 es una vista en sección longitudinal
media del extremo de una adaraja realizada de acuerdo con la
invención.
Las figuras 10, 11 y 12 son unas vistas
esquemáticas en perspectiva que ilustran la operación de extracción
de la adaraja de acuerdo con la invención.
Como ya se ha mencionado, la invención se refiere
a una adaraja equipada con una caja realizada por plegado de una
hoja realizada en polipropileno alveolar.
La geometría de dicha hoja (1) está ilustrada en
la figura 1. Así, dicha hoja comprende varias aletas destinadas a
formar las diferentes caras de la caja. La aleta central (2) está
destinada a formar una de las caras principales de la adaraja, a
través de la cual se colocan las armaduras de unión. Esta aleta
central (2) está encuadrada por dos aletas laterales (3, 4)
destinadas a formar cada una una de las caras laterales de la caja.
Estas aletas laterales (3, 4) son adyacentes a dos aletas
suplementarias (5, 6) destinadas a formar cada una la mitad de la
cara principal opuesta a la cara principal (2). Estas aletas (5, 6)
se prolongan lateralmente por unas solapas (7, 8), de una anchura
sustancialmente igual a la de una cara lateral (3, 4), y destinada,
después de plegado, cuando las dos aristas extremas (9, 10) de las
aletas (5, 6) entran en contacto, a formar un elemento de refuerzo
que constituye una riostra (13) entre las caras principales (2, 12)
de la caja, como se ha ilustrado en la figura 2.
Unos caballetes (22) que atraviesan la aleta
central (2) mantienen la riostra (13) en posición vertical.
La aleta central (2), que forma una de las caras
principales, se prolonga a nivel de sus lados menores, por dos
solapas rectangulares (14, 15) destinadas a cerrar los extremos de
la caja para asegurar su estanqueidad. Estas aletas (14, 15)
presentan dos patas (17, 19) destinadas a penetrar en el interior
de la caja cuando tiene lugar el rebatimiento de la aleta
rectangular (14, 15). Estas dos patas (17, 19) están separadas por
una ranura central (20, 21) correspondiente al emplazamiento del
elemento de refuerzo central (13) que forma la riostra.
De acuerdo con la invención, la caja comprende
asimismo unos elementos adicionales (50, 51) situados sobre las
caras laterales (5, 6) de la caja, por el lado interior. Estos
elementos adicionales (50, 51) pueden ser o bien unas bandas libres
colocadas en el interior de la caja cuando tiene lugar su plegado,
o bien también unas bandas pegadas o soldadas sobre la hoja (1)
antes de su plegado. La figura 1 ilustra la hoja (1) exenta de
estos elementos adicionales. Estos elementos adicionales (50, 51)
son también de polipropileno alveolar. En la forma ilustrada en la
figura 2, los alvéolos de los elementos adicionales (50, 51) están
orientados perpendicularmente a los alvéolos del resto de la caja,
lo que permite aumentar la resistencia a los esfuerzos ejercidos
perpendicularmente a la cara principal (2).
Como se ha ilustrado en la figura 2, un elemento
adicional suplementario (53) puede también estar previsto para ser
colocado entre las aletas (7, 8) que forman la riostra (13). De
manera general, los alvéolos del resto de la caja, a excepción de
los elementos adicionales son paralelos a la mayor dirección de la
cara principal (2, 12) para asegurar una buena rigidez de la
adaraja conservando al mismo tiempo un peso mínimo y una gran
facilidad de extracción de la caja.
El polipropileno alveolar utilizado presenta un
espesor comprendido entre uno y ocho milímetros, preferentemente
comprendido entre 1,5 y 4 milímetros. La densidad puede ser
variable en función de la dimensión de la adaraja, y puede variar
entre 150 y 1200 gramos por metro cuadrado, y preferentemente estar
comprendida entre 150 y 600 gramos por metro cuadrado. Es posible
utilizar unos polipropilenos alveolares de características
diferentes entre el resto de la caja y los elementos adicionales
(50, 53). Así, se pueden utilizar unos elementos adicionales
constituidos por bandas realizadas a partir de polipropileno de un
espesor próximo a 4 milímetros, y cuya densidad está comprendida
entre 100 y 600 gramos por metro cuadrado, preferentemente próxima
a 500 gramos por metro cuadrado. El tipo de alvéolos puede ser
variable, y su sección puede ser indiferentemente cuadrada,
ligeramente rectangular o bien también oblicua, o en chevrones
invertidos.
Según otra característica de la invención, la
fase principal que presenta las aberturas (23, 24) destinadas a
alojar las armaduras metálicas, puede presentar unas ranuras (25)
que unen las aberturas (23, 24) de una misma armadura, con el fin de
facilitar su colocación. En este caso, cuando la caja está
totalmente plegada, se asegura la solidarización de las dos aletas
(5, 6) por medio de una larga cinta adhesiva (28) que puede
prolongarse ventajosamente a nivel del extremo (14) de la caja, y
más lejos aún, a nivel de la ranura situada lo más cerca del
extremo de la caja, como se ha ilustrado en la figura 9. Esto evita
que la ranura (25) en cuestión se abra bajo el efecto de la
elasticidad de los pies (29) realizados a nivel de los extremos de
la caja.
Evidentemente, la estructura de la caja de
acuerdo con la invención puede adaptarse a numerosos tipos de
armaduras, y en particular a las armaduras en U (30) que comprenden
dos brazos (31) que atraviesan la cara principal (2) de la caja,
pero también a las armaduras monobrazo. En este caso, los orificios
de paso de las armaduras están repartidos también de forma regular,
y dispuestos a ambos lados del plano de simetría central de la
caja.
En función de las tensiones de rigidez deseadas,
es posible hacer variar la forma de los elementos adicionales como
se ha ilustrado por ejemplo en la figura 3, en este caso de figura,
los elementos adicionales se presentan en forma de una banda que
presenta dos pliegues (55, 56) que definen tres segmentos (57, 58,
59). El primer segmento (57) queda frente a la cara lateral (3). El
segundo segmento (58) queda frente a la solapa (5) que forma la
mitad de la cara principal (12). El tercer segmento (59) entra en
contacto con la aleta (7) que forma una parte de la riostra. En
este caso, la rigidez de la caja está aún mejorada puesto que los
primer y tercer segmentos (57, 59) aseguran una rigidización de la
caja en un sentido perpendicular a la cara principal (2), mientras
que el segundo segmento (58) asegura la rigidización de la adaraja
con respecto a los esfuerzos ejercidos perpendicularmente a las
caras laterales (3, 4). La orientación de los alvéolos del elemento
adicional (54) puede ser elegida o bien perpendicular a la
orientación de los alvéolos del resto de la caja, para aumentar en
gran medida la rigidez del conjunto, o bien también paralela a la
orientación de los alvéolos del resto de la caja para facilitar la
realización de los pliegues (55, 56). En el caso en que los
diferentes segmentos (57, 58, 59) son realizados independientemente,
pueden ser cada uno soldados o pegados sobre las caras
correspondientes de la caja, eventualmente con una orientación
distinta de sus alvéolos. Por razones de simetría, dos elementos
(54) idénticos son colocados en una misma caja.
Las figuras 4 a 6 ilustran una variante de
realización en la cual el elemento adicional (60) se extiende en la
totalidad de la superficie interna de la caja. Más precisamente, el
elemento adicional (60) comprende un primer segmento (64) que queda
frente a la cara principal (2) del resto de la caja. Este segmento
(54) presenta unas aberturas de paso de las armaduras, situadas en
los mismos puntos que las practicadas en la cara principal (2). El
elemento adicional (60) comprende asimismo dos segmentos laterales
(63, 65) que quedan respectivamente frente a las caras laterales
(3, 4) del resto de la caja. El elemento (60) comprende también dos
segmentos (62, 66) que entran en contacto con las solapas (6, 5)
que forman la cara principal (12). Por último, el elemento adicional
(60) puede comprender asimismo dos segmentos (61, 67) que entran en
contacto con las aletas (7, 8) que forman la riostra. En este caso,
la colocación del caballete (22) mantiene el contacto entre los
segmentos (61, 67) del elemento adicional y las aletas (7, 8) del
resto de la caja.
De esta manera, se obtiene una estructura interna
sustancialmente análoga a la de la caja externa, lo que aumenta en
gran manera la rigidez de la caja, y tanto más cuanto que los
alvéolos pueden ser elegidos estando orientados perpendicularmente a
la dirección mayor de la caja.
Sin embargo, la resistencia del conjunto resulta
satisfactoria utilizando un elemento adicional que presenta unos
alvéolos paralelos a la dirección principal de la caja, lo que
tiene también como ventaja facilitar el plegado de dicho elemento
adicional (60). Gracias a esta estructura particular, es posible
disminuir en gran manera el espesor del polipropileno alveolar
utilizado y por tanto su precio de coste conservando al mismo tiempo
una resistencia al aplastado particularmente elevada.
En función de las aplicaciones de la dimensión,
en particular de la anchura de la adaraja, se puede adoptar otra
geometría tal como la ilustrada en las figuras 7 y 8, en las cuales
las aletas (35, 36) adyacentes a las caras laterales (33, 34)
presentan una anchura inferior a la mitad de la cara principal
(32).
En este caso, la superficie restante está ocupada
por un canal adicional (40) dispuesto como se ha ilustrado en la
figura 7, de manera que constituya dos elementos de refuerzo (41,
42) que forma la riostra, y aumentando así por tanto la rigidez y la
resistencia a la presión del hormigón durante el colado.
En este caso, y como se ha ilustrado en la figura
8, la caja puede comprender tres elementos adicionales (72, 73,
74). Los elementos adicionales (72, 74) son colocados
respectivamente entre las caras laterales (33) y (34), y las aletas
que forman parte del elemento de riostra (41, 42). El elemento (73)
es en cuanto a sí mismo colocado en el interior del canal
suplementario (40), y sus segmentos laterales (75, 76) forman parte
de los elementos de riostra (41, 42). Se concibe que la rigidez de
una adaraja de este tipo es particularmente importante.
Como ya se ha mencionado, la orientación de los
alvéolos de las caras internas (33, 34) y de los elementos de
refuerzo (41, 42) puede ser elegida para asegurar una resistencia
óptima al aplastado. En este caso, las aletas (46) en el extremo de
la caja están cada una equipadas con tres patas (37, 38, 39)
separadas por unas ranuras (44, 45) que corresponden a los
emplazamientos de los elementos de refuerzo (41, 42) que forman la
riostra (ver figura 7).
Como se puede apreciar, la geometría de la
invención puede ser declinada en función de las dimensiones
deseadas de la adaraja. Así, en la práctica, es posible realizar
unas cajas que presentan de uno a cinco centímetros de espesor, y de
anchura comprendida entre cinco y veinticinco centímetros. El paso
entre las aberturas (23, 24) de recepción de las armaduras puede
ser elegido en función de las tensiones de normalización propias de
la construcción.
Preferentemente, las adarajas de acuerdo con la
invención presentarán una longitud del orden de un metro, a
comparar con las adarajas clásicas que presentan una longitud
correspondiente a una altura de muro estándar, o sea sustancialmente
de 2,40 m a 2,50 m. Así, cuando tiene lugar la colocación de las
adarajas de acuerdo con la invención, serán necesarios dos
elementos para cubrir un espacio de 2,40 m. El espacio entre las
dos adarajas así como los volúmenes situados en los extremos de las
adarajas está destinado a recibir el hormigón cuando tiene lugar el
colado. Esta originalidad está de acuerdo con las reglas de la
construcción de hormigón armado.
Como se observa en las figuras 10 a 12, la
operación de extracción de la adaraja después de los encofrados se
efectúa como sigue. Cuando el encofrado sobre el cual estaba
dispuesta la adaraja ha sido extraído, la cara principal de la caja
está rasante. Es suficiente cortar la cinta adhesiva (28)
solidarizada en las dos aletas (5, 6) que forman la cara principal
(12) para desplegar y separar las dos aletas (5, 6), y hacer
aparecer las armaduras de unión.
Después de haber recortado con la ayuda de una
herramienta cortante la cara principal (2) a nivel del frente de la
reserva, se ejerce una acción sobre las aletas (5, 6) para extraer
la caja.
La eliminación de la adaraja es extremadamente
fácil y esto tanto más cuanto que el contacto entre el
polipropileno y el hormigón no provoca ninguna reacción química, y
por tanto de adherencia parásita, incluso después de algunos
meses.
Se desprende de lo que precede que la adaraja de
acuerdo con la invención presenta múltiples ventajas y en
particular:
- \bullet
- una gran facilidad de fabricación por una técnica simple de plegado,
- \bullet
- una gran rigidez que permite el transporte y el almacenado de dichas adarajas,
- \bullet
- una gran resistencia al aplastado gracias en particular a la presencia de elementos de refuerzo, de elementos adicionales, y a la elección de las orientaciones relativas de los alvéolos de estos diferentes elementos,
- \bullet
- una total inercia química con respecto al hormigón y por tanto una posibilidad de conservar el encofrado en posición durante numerosas semanas, incluso meses,
- \bullet
- un peso extremadamente bajo,
- \bullet
- un bajo precio de coste.
Claims (10)
1. Caja de adaraja de polipropileno para la
colocación de armaduras de unión entre dos partes de obra de
hormigón, realizada por el plegado de una hoja (1) de material
plegable, y que comprende:
- \blacklozenge
- dos caras principales paralelas (2, 12) de las que una está perforada con aberturas (23, 24) de paso de las armaduras de unión;
- \blacklozenge
- dos caras laterales (3, 4) que unen las caras principales (2, 12);
caracterizada porque:
- \blacklozenge
- el material utilizado para realizar la caja es polipropileno alveolar cuyos alvéolos, por lo menos a nivel de las caras principales (2, 12) y laterales (3, 4), son paralelos a la dirección mayor de la caja;
- \blacklozenge
- presenta unos elementos adicionales (50, 51) también de polipropileno alveolar, por lo menos frente a las caras laterales (3, 4).
2. Caja según la reivindicación 1,
caracterizada porque una de las caras principales (12) está
realizada por dos solapas (5, 6) de la hoja adyacentes a las caras
laterales (3, 4).
3. Caja según la reivindicación 1,
caracterizada porque por lo menos una de las dos solapas se
prolonga por una aleta (7, 8) que es plegada hacia el interior de la
caja para formar un elemento de refuerzo (13) sustancialmente
paralelo a una cara lateral (3, 4).
4. Caja según la reivindicación 1,
caracterizada porque los alvéolos de los elementos
adicionales (50, 51) son paralelos a los de la caja.
5. Caja según la reivindicación 1,
caracterizada porque los alvéolos de los elementos
adicionales (50, 51) son perpendiculares a los de la caja.
6. Caja según la reivindicación 1,
caracterizada porque los elementos adicionales (50, 51)
quedan únicamente frente a las caras laterales (3, 4).
7. Caja según la reivindicación 2,
caracterizada porque los elementos adicionales (54) quedan
asimismo frente a las solapas (5, 6) que forman una de las caras
principales (12).
8. Caja según la reivindicación 3,
caracterizada porque los elementos adicionales (54) quedan
también frente al elemento de refuerzo (13).
9. Caja según la reivindicación 8,
caracterizada porque los elementos adicionales (60) están
unidos entre sí por una cara común (64), situada frente a la cara
principal perforada con aberturas.
10. Adaraja que comprende una caja según una de
las reivindicaciones 1 a 9.
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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