ES2243242T3

ES2243242T3 - Matriz fibrosa para absorber grasas y aceites.

Info

Publication number: ES2243242T3
Application number: ES00913518T
Authority: ES
Inventors: William Robert Oullette; Terrill Alan Young
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1999-02-22
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2005-12-01
Anticipated expiration: 2020-02-18
Also published as: JP2002536986A; CN1482866A; AU3495300A; WO2000049893A1; CN100379907C; EP1154705A1; PE20001161A1; CA2360500A1; CA2360500C; DE60020335D1; DE60020335T2; EP1154705B1; JP4369624B2

Abstract

Una matriz fibrosa absorbente bicomponente de uso en la preparación de alimentos que contienen grasas o aceites, comprendiendo la matriz fibrosa: una pluralidad de fibras bicomponente, en donde las fibras tienen: un material de cubierta que tiene características tanto hidrófobas como oleófilas y un material de núcleo con suficiente resistencia térmica como para mantener la integridad de la fibra hasta a 200 grados centígrados y estando las fibras conformadas en una matriz coherente no tejida que se une por hidroenmarañado, entrelazado en hilatura, fieltrado, agujado o cualquier combinación de los mismos.

Description

Matriz fibrosa para absorber grasas y aceites.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una matriz fibrosa para absorber grasas y aceites de uso durante y después de la preparación de alimentos.

Antecedentes de la invención

Los alimentos, especialmente las carnes trituradas, contienen una gran cantidad de agua y materia grasa que comprende grasas y aceites. Las personas que cocinan dichos alimentos intentan eliminar la materia grasa por muchas razones, incluyendo la mejora del sabor y motivos nutricionales. Los métodos para eliminar la materia grasa de los alimentos incluyen sacar la materia grasa con una cuchara, refrigerar y eliminar la materia grasa solidificada, escurrir los alimentos con un colador o secar los alimentos con una toallita de papel. Estos métodos resultan poco prácticos y/o ineficaces para eliminar la materia grasa.

Las almohadillas para absorber la materia grasa de los alimentos son muy conocidas en la técnica. No obstante, las almohadillas absorbentes existentes tienen tres importantes limitaciones. En primer lugar, algunas almohadillas absorbentes existentes absorben tanto el agua como la grasa de los alimentos. Esto es indeseable porque el agua utiliza parte de la capacidad de absorción, lo que puede dejar insuficiente capacidad para absorber una cantidad significativa de aceite. Estas almohadillas serían también inadecuadas para determinadas aplicaciones como eliminar la grasa de la superficie de una sopa. En segundo lugar, otras almohadillas absorbentes existentes pueden ser utilizadas únicamente en alimentos que se cocinan a temperaturas de hasta 120 grados centígrados, como sopas y estofados. A temperaturas superiores, estas almohadillas absorbentes se funden y, por tanto, ya no absorben grasas y aceites. Sin embargo, la temperatura para cocinar alimentos en una sartén, como hamburguesas, salchichas, chile o bacón, a menudo alcanza los 175 grados centígrados, muy por encima de la temperatura de fusión de algunas almohadillas absorbentes existentes. En tercer lugar, otras almohadillas absorbentes existentes son muy costosas.

La patente EP núm. 0.535.451A describe una almohadilla para cocinar en microondas que absorbe la grasa, que se obtiene de una banda entrelazada conformada de por lo menos una microfibra de múltiples capas generalmente hidrófoba que absorbe la grasa. Otro ejemplo de almohadillas para absorber la grasa de los alimentos se ha descrito en la patente US núm. 5.096.722. En este caso, la almohadilla que esencialmente consistía en una capa núcleo de fibras de poliéster taladrado con agujas y una capa exterior porosa que era una tela no tejida ligada por hilado de filamentos de poliéster continuos.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona una matriz fibrosa absorbente para su uso en la preparación de alimentos que contienen agua, grasas y aceites, que es oleófila, hidrófoba, resiliente a altas temperaturas y rentable. La matriz fibrosa absorbente está compuesta de fibras bicomponente que tienen un material de cubierta con características oleófilas e hidrófobas y un material de núcleo con suficiente resistencia térmica para mantener la integridad de la fibra hasta a 200 grados centígrados. Las fibras bicomponente están conformadas en una matriz coherente no tejida y unidas mediante hidroenmarañado, entrelazado en hilatura, fieltrado, agujado o cualquier combinación de los mismos.

Breve descripción de los dibujos

Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones en las que se especifica y se reivindica claramente la presente invención, se cree que se comprenderá mejor la presente invención a la vista de la descripción que sigue considerada conjuntamente con los dibujos que se acompañan, en los cuales los números de referencia que son iguales identifican elementos idénticos y en donde:

La Fig. 1 es un corte transversal ampliado de una forma de una fibra bicomponente de núcleo y cubierta según la presente invención;

La Fig. 2 es una vista en perspectiva de una realización preferida de una matriz fibrosa absorbente y

La Fig. 3 es una vista en perspectiva de una realización preferida de una matriz fibrosa absorbente que tiene múltiples capas termoselladas entre sí y perforadas a lo largo de una junta térmica central.

Descripción detallada de la invención

La presente invención proporciona una matriz fibrosa para absorber grasas y aceites que comprende fibras bicomponente que son oleófilas, hidrófobas y tienen suficiente resistencia térmica para soportar las altas temperaturas que se producen normalmente durante la preparación de alimentos (aproximadamente 200 grados centígrados en una sartén) y son rentables. Los términos relacionados con las fibras y las estructuras no tejidas en la presente memoria están debidamente definidos con las descripciones contenidas en The Nonwoven Handbook (1998, de INDA), que se incorpora en la presente memoria como referencia. El término "bicompuesto" en la presente memoria se refiere al uso de dos polímeros de diferente naturaleza química colocados en porciones diferenciadas de la estructura de una fibra. Aunque son posibles otras formas de fibras bicomponente, la presente invención se refiere a fibras bicomponente con "núcleo y cubierta" en las que una cubierta cubre básicamente (es decir, al menos un 90%) un núcleo, de manera concéntrica o excéntrica. Generalmente, los materiales que tienen mejores propiedades oleófilas e hidrófobas carecen de suficiente resistencia térmica para mantener la integridad de la fibra a altas temperaturas, mientras que los materiales más resistentes al calor, de forma típica, carecen de dichas propiedades hidrófobas. Así, la forma de "núcleo y cubierta" sirve para proporcionar una fibra que es oleófila e hidrófoba (la cubierta) y también mantiene la integridad estructural a altas temperaturas (el núcleo). La cubierta oleófila tiene una afinidad por las grasas y los aceites que permite al aceite recubrir las fibras individuales y a la matriz fibrosa mantener las grasas y los aceites en los huecos intersticiales existentes entre las fibras. La hidrofobicidad de la cubierta garantiza que la capacidad de la cubierta para absorber una cantidad significativa de grasas y aceites no disminuya porque una porción significativa de la capacidad de absorción de la fibra sea utilizada por agua. El material del núcleo debe tener suficiente resistencia térmica para mantener la integridad de la fibra hasta a 200 grados centígrados.

La Fig. 1 muestra un corte transversal de una realización especialmente preferida de una fibra bicomponente de "núcleo y cubierta" que generalmente está designada como 10. La fibra bicomponente 10 está compuesta de un material de cubierta 11 y un material de núcleo 12. El material de cubierta 11 puede ser conformado en una fibra y es oleofílico e hidrófobo. El material puede incluir poliolefinas como polipropileno (PP), polietileno (PE), poli(4-metilpenteno) (PMP) o mezclas de las mismas. Preferiblemente, el material de la cubierta es polipropileno (PP). De forma alternativa, el material de la cubierta es una mezcla de polipropileno (PP) y poli(4-metilpenteno) (PMP). El material del núcleo 12 puede ser conformado en una fibra y tiene suficiente resistencia térmica para mantener la integridad de la fibra hasta a 200 grados centígrados. Este material puede incluir, aunque no de forma limitativa, poliéster, nylon, tereftalato de poliéster (PET), rayón, celulosa regenerada o combinaciones y/o mezclas de los mismos. Preferiblemente, el material del núcleo es tereftalato de poliéster (PET).

En una primera realización preferida de la presente invención, la cubierta 11 está compuesta de polipropileno (PP) y el núcleo 12 está compuesto de tereftalato de poliéster (PET) y la relación de peso de cubierta a núcleo es de 1 a 1. Preferiblemente, la fibra 10 tiene un tamaño de 0,05 a 10 denier, más preferiblemente de 3 denier. La matriz fibrosa 20 preferiblemente tiene un gramaje de 25 a 400 gramos por metro cuadrado (g/m^{2}). El gramaje más preferido irá en función del uso final requerido y del proceso de entrelazado, pero generalmente será de 60 a 250 gramos por metro cuadrado (g/m^{2}).

En una segunda realización preferida de la presente invención, la cubierta 11 preferiblemente comprende del 10% al 30%, más preferiblemente el 20%, del peso de la fibra. La cubierta es preferiblemente una mezcla de 25% a 75%, más preferiblemente 50%, de polipropileno (PP) y de 25% a 75%, más preferiblemente 50%, de poli(4-metilpenteno) (PMP). El núcleo 12 comprende aproximadamente del 70% al 90%, más preferiblemente el 80%, del peso de la fibra. Preferiblemente, el núcleo está compuesto de tereftalato de poliéster (PET) Preferiblemente, la fibra 10 tiene un tamaño de aproximadamente 0,05 a 10 denier, más preferiblemente de aproximadamente 3 denier. La matriz fibrosa 20 preferiblemente tiene un gramaje de 25 a 400 gramos por metro cuadrado (g/m^{2}), más preferiblemente de aproximadamente 60 a 250 g/m^{2}.

La forma del corte transversal de la fibra bicomponente 10 utilizada para construir la matriz fibrosa 20 puede ser redonda o de cualquier número de formas que pueda aumentar la superficie y, por tanto, mejorar las propiedades oleófilas de la matriz. Esto incluiría: redonda, trilobal, forma de hueso de perro, rectangular, cuadrada, hexagonal, forma de estrella o combinaciones de las mismas. Además de la forma básica de la sección transversal, puede haber apéndices secundarios evidentes en la sección transversal de la fibra que sirven para incrementar la superficie de la fibra.

Las fibras bicomponente descritas anteriormente se utilizan para formar una matriz fibrosa 20, según muestra la Fig. 2. Las fibras bicomponente no tejidas pueden ser ensambladas para formar la estructura de matriz deseada mediante cualquiera de las técnicas comunes en la técnica incluyendo, aunque no de forma limitativa, cardado, unión en hilatura, tendido al aire, tendido en húmedo, compuestos o estratificados de las mismas. Preferiblemente, la estructura de la matriz se ensambla mediante cardado.

Las fibras bicomponente se unen entonces mediante hidroenmarañado, entrelazado en hilatura, fieltrado, agujado o cualquier combinación de los mismos.

Generalmente, las estructuras de las fibras bicomponente se seleccionan por sus propiedades de ligado térmico. Las fibras bicomponente normalmente consisten en un material con una temperatura de fusión menor combinado con un material con una temperatura de fusión mayor. De forma típica, el material con temperatura de fusión menor se funde para formar una sustancia de tipo adhesiva que une las fibras bicomponente entre sí formando una matriz. La fundición se puede conseguir mediante cualquiera de las técnicas comunes en la técnica incluyendo, aunque no de forma limitativa, ligado por aire o ligado con rodillos de calandria (rodillos lisos o estampados). El material fundido de las fibras fluye por los espacios huecos intersticiales para formar puntos de enlace y, de este modo, reduce tanto el número como el tamaño de los espacios huecos intersticiales existentes entre las fibras y la superficie libre disponible de las superficies de las fibras para atraer y retener las grasas y aceites. El tamaño de los espacios huecos intersticiales puede reducirse además mediante la compactación del tejido adyacente a los puntos de enlace durante el ligado térmico con rodillos de calandria. Esta reducción de los espacios huecos intersticiales aumenta mediante el incremento del peso del tejido.

No obstante, el entrelazado, ya sea por hidroenmarañado o por agujado, une las fibras formando una estructura coherente que tiene integridad estructural a la vez que mantiene suficiente espacio hueco intersticial y superficie libre de la fibra. Las fibras se entrelazan en la dirección que es normal al plano de la matriz para maximizar el espacio hueco. El entrelazado permite que la capacidad de absorción de la matriz fibrosa sea más de cinco (5) veces superior a su peso a 175 grados centígrados. Preferiblemente, las matrices de peso más ligero, de 20 gramos por metro cuadrado a 200 gramos por metro cuadrado, se unen mediante hidroenmarañado o entrelazado en hilatura. Preferiblemente, los tejidos de gramaje más pesado, de 80 gramos por metro cuadrado a 600 gramos por metro cuadrado, se unen mediante agujado.

De forma típica, si una matriz fibrosa construida con fibras bicomponente y unida térmicamente es sometida a temperaturas superiores a la temperatura de fusión del componente de fundido inferior, la matriz fibrosa se desintegraría porque los enlaces se disolverían. Las temperaturas altas son más destructivas para una matriz fibrosa formada con fibras bicomponente de núcleo y cubierta en las que el componente de fundido superior proporciona escasas o nulas propiedades de ligado. Sin embargo, una matriz fibrosa compuesta por fibras bicomponente de núcleo y cubierta según la presente invención puede resistir temperaturas superiores a las del punto de fusión de la cubierta con temperatura de fusión inferior porque la integridad de la matriz fibrosa es proporcionada por el entrelazado de las fibras y el núcleo de la fibra con temperatura de fusión superior mantiene la forma de la fibra.

La matriz fibrosa 20 puede ser una capa sencilla de material o puede estar construida por múltiples capas 30 superpuestas entre sí, como muestra la Fig. 3. Si la matriz fibrosa 20 está compuesta por múltiples capas 30, las capas pueden estar unidas entre sí mediante termosellado, agujado o cualquier medio conocido en la técnica. Preferiblemente, las múltiples capas 30 de la matriz fibrosa 20 se unen entre sí mediante termosellado 31. El termosellado de las múltiples capas de la matriz fibrosa 20 se puede realizar siguiendo cualquier patrón y puede ser continuo o discontinuo. El proceso de termosellado debe implicar suficiente calor y presión para al menos fundir parcialmente el componente de alta temperatura de la fibra para asegurar un enlace resistente al calor. Además, la superficie de ligado debe ser la mínima necesaria para conseguir el ligado de las múltiples capas entre sí, de manera que se mantenga el máximo espacio hueco posible. Preferiblemente, las múltiples capas 30 se termosellan entre sí alrededor de la periferia y a través de una junta localizada en el centro, como muestra la Figura 3.

La matriz fibrosa 20 también puede incluir una línea de debilidad 32, incluyendo, aunque no de forma limitativa, una línea de perforaciones, marcas de láser o cortes de rasgado que permitiría el uso de una porción o parte de la matriz fibrosa 20. Preferiblemente, la línea de debilidad 32 está situada a lo largo de una junta térmica 31 de la matriz fibrosa de múltiples capas 30 para facilitar la separación a lo largo de la línea de debilidad.

La matriz fibrosa de la presente invención puede ser de varios tamaños y formas. Por ejemplo, el tamaño de la matriz fibrosa puede estar diseñado para absorber una cantidad específica de aceite. Además, la forma de la matriz fibrosa puede parecerse a un producto alimenticio, como una hoja de laurel o un diente de ajo.

En cuanto a su uso, la matriz fibrosa de la presente invención se utiliza para eliminar grasas y aceites durante y después de la preparación de alimentos. Los alimentos, especialmente las carnes trituradas, contienen grandes cantidades de agua y materia grasa que comprende grasas y aceites. Una matriz fibrosa absorbente de la presente invención se coloca adyacente al alimento durante la cocción del alimento, como en una sartén o en la parte superior de sopas y enchilados. Durante la cocción, la matriz fibrosa absorbente absorbe las grasas y aceites. Una vez cocinado el alimento, la matriz fibrosa absorbente se retira y elimina. También, se puede utilizar una matriz fibrosa absorbente de la presente invención para secar el exceso de grasas y aceites de alimentos como pizzas, bacón o hamburguesas.

Claims

1. Una matriz fibrosa absorbente bicomponente de uso en la preparación de alimentos que contienen grasas o aceites, comprendiendo la matriz fibrosa:

una pluralidad de fibras bicomponente, en donde las fibras tienen:

un material de cubierta que tiene características tanto hidrófobas como oleófilas y

un material de núcleo con suficiente resistencia térmica como para mantener la integridad de la fibra hasta a 200 grados centígrados y

estando las fibras conformadas en una matriz coherente no tejida que se une por hidroenmarañado, entrelazado en hilatura, fieltrado, agujado o cualquier combinación de los mismos.

2. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 1, en la que el material de la cubierta es una poliolefina.

3. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 1, en la que el material del núcleo se selecciona del grupo que consiste en poliéster, nylon, tereftalato de poliéster, rayón, celulosa regenerada y combinaciones o mezclas de los mismos.

4. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 1, en la que la forma de la fibra bicomponente se selecciona del grupo que consiste en formas redonda, trilobal, hueso de perro, rectangular, cuadrada, hexagonal, estrella o combinaciones de las mismas.

5. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 1, en la que la matriz fibrosa no está tejida y está ensamblada mediante cardado, unión en hilatura, tendido al aire, tendido en húmedo, compuestos, estratificados o cualquier combinación de los mismos.

6. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 1, en la que la matriz tiene múltiples capas.

7. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 6, en la que las múltiples capas de la matriz tienen al menos una porción termosellada.

8. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 1, en la que la matriz contiene una línea de debilidad.

9. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 7, en la que al menos una porción termosellada contiene una línea de debilidad.

10. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 1, en donde la fibra bicomponente tiene un núcleo de poli(tereftalato de etileno) y una cubierta de polipropileno, siendo la proporción de la fibra bicomponente preferiblemente de aproximadamente 50% de poli(tereftalato de etileno) y 50% de polipropileno en peso.

11. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 1, en la que la matriz fibrosa absorbente bicomponente preferiblemente tiene un gramaje de aproximadamente 25 a 400 gramos por metro cuadrado, más preferiblemente de aproximadamente 60 a 250 gramos por metro cuadrado.

12. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 1, en la que el tamaño de la fibra bicomponente es preferiblemente de aproximadamente 0,5 a 10 denier, más preferiblemente de aproximadamente 3 denier.

13. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 1, en la que la fibra bicomponente tiene preferiblemente un núcleo de poli(tereftalato de etileno) y una cubierta de polipropileno y poli(4-metilpenteno).

14. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 13, en la que la fibra bicomponente comprende preferiblemente aproximadamente de 70% a 90% de núcleo de poli(tereftalato de etileno) y de 10% a 30% de cubierta de polipropileno y poli(4-metilpenteno) en peso.

15. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 14, en la que el núcleo es aproximadamente 80% de poli(tereftalato de etileno).

16. La matriz fibrosa absorbente bicomponente de la reivindicación 15, en la que la cubierta es preferiblemente una mezcla de aproximadamente 10% a 90% de polipropileno y 10% a 90% de poli(4-metilpenteno), con máxima preferencia aproximadamente 50% de polipropileno y 50% de poli(4-metilpenteno) en peso.

17. Un método para usar una matriz fibrosa absorbente bicomponente de las reivindicaciones 1 a 16, comprendiendo el método las etapas de:

a): colocar la matriz fibrosa absorbente bicomponente adyacente al alimento;

b): preparar el alimento y

c): retirar la matriz fibrosa absorbente bicomponente.