ES2243402T3 - Unidad de entrega para entregar hojas sueltas. - Google Patents
Unidad de entrega para entregar hojas sueltas.Info
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Abstract
Unidad de entrega para entregar hojas sueltas, en especial billetes de valor, con un recipiente (14) en forma de caja para recibir una pila de hojas (24), que puede moverse con una superficie final de apilado (40) en dirección a una pared frontal delantera (20) del recipiente (14), con un módulo de recepción (12) para alojar el recipiente (14) y con un dispositivo de extracción para extraer hojas sueltas desde la superficie final de apilado (40) a través de una abertura de entrega (38) del recipiente (14), teniendo el dispositivo de extracción un cilindro extractor (30) accionable determinado para instalarse sobre la superficie final de apilado (40), un cilindro de transporte (46) accionable dispuesto en paralelo a éste y en el mismo sentido, y un cilindro de contramarcha (42) asociado a éste y que puede accionarse en contrasentido al mismo, que forma una rendija entre cilindros con el cilindro de transporte (46), caracterizada porque al menos el cilindro de extracción (30) está dispuesto en el interior del recipiente (14).
Description
Unidad de entrega para entregar hojas
sueltas.
La invención se refiere a una unidad de entrega
para entregar hojas sueltas, en especial billetes de valor, con un
recipiente en forma de caja para recibir una pila de hojas, que
puede moverse con una superficie final de apilado en dirección a una
pared frontal delantera del recipiente, con un módulo de recepción
para alojar el recipiente y con un dispositivo de extracción para
extraer hojas sueltas desde la superficie final de apilado a través
de una abertura de entrega del recipiente, teniendo el dispositivo
de extracción un cilindro extractor accionable determinado para
instalarse sobre la superficie final de apilado, un cilindro de
transporte accionable dispuesto en paralelo a éste y en el mismo
sentido, y un cilindro de contramarcha asociado a éste y que puede
accionarse en contrasentido al mismo, que forma una rendija entre
cilindros con el cilindro de transporte.
Una unidad de entrega de la clase citada al
comienzo se conoce por ejemplo del documento DE 28 50 185 A1. Sirve
en especial para extraer billetes de banco en una máquina
expendedora de billetes de banco.
En el caso de la unidad de entrega conocida el
dispositivo de extracción forma parte del módulo de recepción.
Durante la introducción del recipiente o del chasis de billetes de
banco en el módulo de recepción se liberan, mediante la apertura de
una compuerta de cierre, escotaduras en la pared frontal delantera
del recipiente en la que engranan rodillos extractores distanciados
axialmente del cilindro de extracción, para entrar en contacto con
la superficie final de apilado en el interior del recipiente. Ha
quedado demostrado que no siempre se logra, durante la introducción
del recipiente en el módulo de recepción, un contacto impecable
entre los rodillos extractores y la superficie final de apilado en
toda la anchura de la
misma.
misma.
En el documento EP 0 950 532 A se describe un
chasis de reserva con una unidad de extracción para material en
hojas, como el que se utiliza normalmente en copiadoras e
impresoras. La pila de hojas en el chasis está formada aquí por
hojas situadas unas sobre otras en horizontal, que se separan
mediante una unidad de extracción.
La invención se ha impuesto la tarea de mejorar
una unidad de entrega de la clase citada al comienzo, de tal modo
que se garantice un contacto impecable entre el cilindro de
extracción y la superficie final de apilado de la pila de hojas en
el recipiente, cuando éste se encuentra en el módulo de
recepción.
Esta tarea es resuelta conforme a la invención
por medio de al menos el cilindro de extracción está dispuesto en
el interior del recipiente.
En el caso de la solución conforme a la invención
puede comprobarse, al rellenar el recipiente con las hojas, la
instalación del cilindro de extracción sobre la superficie final de
apilado y preocuparse de que el cilindro de extracción engrane en
toda su longitud con la hoja aislada que forma la superficie final
de apilado. De este modo se garantiza una extracción segura de las
hojas desde la pila de hojas. La posición del cilindro de extracción
con relación a la superficie final de apilado no se modifica al
introducir el recipiente en el módulo de recepción.
En el fondo del recipiente, cerca de su pared
frontal delantera, se ha dispuesto con preferencia una rendija
paralela al cilindro de extracción, de tal modo que está alineada
con un plano tangencial del cilindro de extracción al menos
aproximadamente perpendicular al fondo del recipiente. De este modo
se desplazan las hojas aisladas extraídas del cilindro de
extracción, directamente a través de la rendija, hacia fuera del
recipiente. Una rendija de este tipo puede cubrirse sin grandes
dificultades de tal modo, que el recipiente esté cerrado con
seguridad para la manipulación mientras no esté insertado en el
módulo de recepción.
Fundamentalmente pueden estar dispuestos tanto el
cilindro de contramarcha como el cilindro de transporte en el
interior del recipiente. En el caso de una forma de ejecución
preferida, sin embargo, el cilindro de contramarcha está montado por
debajo del fondo de recipiente giratoriamente sobre el recipiente,
mientras que el cilindro de transporte está montado giratoriamente
sobre el módulo de recepción. Por medio de esto también se desmonta,
al extraer el recipiente del módulo de recepción, la rendija entre
cilindros entre el cilindro de contramarcha y el cilindro de
transporte, de tal manera que pueden eliminarse sin esfuerzo
posibles perturbaciones como hojas atascadas en la rendija entre
cilindros y cosas similares.
Para garantizar una separación segura de las
hojas durante la extracción, el cilindro de transporte y el cilindro
de contramarcha pueden estar formados de forma conocida por sí misma
por una multitud de rodillos, que están distanciados axialmente,
estando decalados axialmente unos con respecto a otros los rodillos
del cilindro de transporte y los rodillos del cilindro de
contramarcha, de tal manera que los rodillos de uno de los cilindros
engranan en los espacios intermedios axiales del otro cilindro. Las
hojas que circulan a través de la rendija entre cilindros se
deforman por medio de esto ligeramente de forma ondulada y se
intensifica la fricción entre los rodillos de transporte o
contramarcha y la hoja aislada.
Para mejorar la entrega de las hojas extraídas
por el cilindro de extracción al cilindro de transporte y la
recogida de las hojas aisladas extraídas por el cilindro de
transporte, se han configurado conforme ala invención en la pared
frontal delantera y/o el fondo del recipiente rendijas de paso para
los rodillos del cilindro de transporte, de tal manera que éstos
engranan parcialmente en el espacio interior del recipiente al
introducir el recipiente en el módulo de recepción. Por medio de
esto, una hoja aislada desplazada por el cilindro de extracción en
dirección a la rendija en el fondo del recipiente puede ser recogida
todavía en el espacio interior del recipiente por el cilindro de
transporte y desplazada con seguridad hacia fuera del
recipiente.
Convenientemente también el cilindro de
extracción tiene una multitud de rodillos distanciados axialmente,
engranando los rodillos del cilindro de extracción y los rodillos
del cilindro de transporte en cada caso en los espacios intermedios
axiales del otro cilindro respectivo.
Para garantizar una presión de asiento uniforme
entre la superficie final de apilado y el cilindro de extracción, a
pesar de la extracción de las hojas aisladas, se ha previsto de una
forma conocida por sí misma en el recipiente un dispositivo de
apriete, para hacer avanzar la pila de hojas en dirección a la pared
frontal delantera y de este modo en dirección al cilindro de
apriete.
Los rodillos extractores pueden tener sobre su
superficie periférica dientes o nervios de arrastre orientados en
paralelo al eje, para intensificar la unión por fricción entre los
rodillos extractores y la respectiva hoja aislada.
La siguiente descripción explica la invención, en
unión a los dibujos adjuntos, con base en un ejemplo de ejecución.
Aquí muestran:
la figura 1 una vista esquemática en corte
parcial a través de dos unidades de entrega superpuestas conforme a
la presente invención, estando introducido el respectivo recipiente
de una unidad parcialmente y el de la otra por completo en el
respectivo módulo de recepción, y
la figura 2 una vista extrema esquemática sobre
el dispositivo de extracción de una unidad de entrega conforme a la
invención.
La figura 1 muestra dos unidades de entrega
dispuestas una sobre otra, que están determinada para la entrega de
hojas sueltas y pueden formar parte, por sí mismas o junto con otras
unidades, de una máquina expendedora de billetes de valor, por
ejemplo billetes de banco. Con 10 se ha designado una pared de un
bastidor, que forma dos módulos de recepción 12 dispuestos uno sobre
el otro. En cada uno de estos módulos de recepción 12 puede
introducirse un recipiente 14 en forma de paralelepípedo o caja que
tiene un fondo 16, paredes laterales 18, una pared frontal delantera
20 y una pared frontal trasera 22 así como una tapa no representada.
El recipiente 14 sirve para alojar una pila de hojas 24 formada por
hojas aisladas, que está pretensada mediante un dispositivo de
apriete 26 en la dirección de la flecha A hacia la pared frontal
delantera 20 del recipiente 14. Para guiar el recipiente 14 en el
respectivo módulo de recepción 12 se han determinado guías de
deslizamiento 28 indicadas esquemáticamente.
Cerca de la pared frontal delantera 20 y del
fondo de recipiente 16 se ha dispuesto un rodillo de extracción 30
que está montado, con su eje 31 orientada en paralelo a la pared
frontal delantera 20, giratoriamente en las paredes laterales 18 y
puede acoplarse con un dispositivo de accionamiento no representado
del respectivo módulo de recepción 12. El cilindro de extracción 30
se compone de una multitud de rodillos extractores 32 que están
distanciados axialmente, de tal manera que entre los rodillos existe
en cada caso un espacio intermedio 34.
La pared frontal delantera 20 está curvada en su
región inferior alrededor del cilindro de extracción 30 y forma con
su borde inferior 36 una delimitación de una rendija de salida 38,
que se extiende a lo ancho del recipiente 14 y está dispuesta en el
fondo 16 del recipiente 14, de tal modo que está alineada al menos
aproximadamente con una superficie tangencial del cilindro de
extracción 30 perpendicular al fondo 16, es decir, con la superficie
final de apilado 40 de la pila de hojas 24.
Por debajo del fondo 16 del recipiente 14 cerca
de la rendija de salida 38 está montado giratoriamente un cilindro
de contramarcha 42 entre las paredes laterales 18 del recipiente 14,
que se compone igualmente de una multitud de rodillos 44
distanciados axialmente y, al igual que el cilindro de extracción
30, puede acoplarse con un accionamiento no representado del
respectivo módulo de recepción 12, cuando el recipiente 14 está
introducido por completo en el módulo de recepción 12. A este
cilindro de contramarcha 42 está asociado un cilindro de transporte
46, que está montado giratoriamente con su eje 48, paralelo al eje
31 del cilindro de extracción 30, sobre un bastidor 50 fijado al
módulo y está unido a un accionamiento no representado. El
accionamiento comprende convenientemente un solo motor y un reductor
apropiado, para accionar los tres cilindros, es decir el cilindro de
extracción, el cilindro de transporte y el cilindro de contramarcha,
estando configurado de tal modo el accionamiento que el cilindro de
transporte 46 y el cilindro de extracción 30 se accionan en el mismo
sentido, mientras que el cilindro de contramarcha 42 es accionado en
sentido de giro contrapuesto.
El cilindro de transporte 46 se compone, al igual
que el cilindro de extracción 30 y el cilindro de contramarcha 42,
de una multitud de rodillos 52 aislados, distanciados axialmente,
estando decalados axialmente unos con respecto a otros los rodillos
52 del cilindro de transporte 46 y los rodillos 34 del cilindro de
extracción 30 así como los rodillos 44 del cilindro de contramarcha
42, de tal manera que los rodillos del cilindro de extracción 30 y
del cilindro de contramarcha 42 engranan en cada caso en los
espacios intermedios entre los rodillos 52 del cilindro de
transporte 46, cuando el recipiente 14 está totalmente introducido
en el respectivo módulo de recepción 12, como se muestra en la
figura 2.
En la sección inferior de la pared frontal
delantera 20 curvada alrededor del cilindro de extracción 30 se han
configurado unas rendijas 54, en las que engranan los rodillos 52
del cilindro de transporte 46, cuando el recipiente 14 está
introducido por completo en el respectivo módulo de recepción 12, de
tal manera que el cilindro de transporte 46 puede recoger una hoja
suelta desplazada por el cilindro de extracción 30 incluso en el
interior del recipiente 14.
Por debajo del respectivo cilindro de transporte
46 se encuentra una primera superficie de conducción 56 curvada en
arco de círculo alrededor del cilindro de transporte 46 que, con el
recipiente 14 totalmente introducido en la rendija de salida 38, se
conecta al fondo de recipiente 16. Esta superficie de conducción 56
conduce las hojas sueltas extraídas hasta una chapa de conducción
58, que forma parte en cada caso de una pista de transporte para las
hojas sueltas, que guía sobre todas las unidades de entrega y que
transporta las hojas sueltas entregadas por las unidades de entrega
hasta un punto de entrega de la máquina expendedora.
Puede verse que el contacto entre la superficie
final de apilado 40 y el cilindro de extracción 30 se conserva
siempre, con independencia de si el recipiente 14 está introducido o
no en el módulo de recepción 12. Debido a que el cilindro de
extracción 30 ya se encuentra en el interior del recipiente 14, no
es necesario prever ninguna abertura a través de la cual puedan
engranar los rodillos del cilindro de extracción en el interior del
recipiente. Las rendijas 54 en la pared frontal delantera 20 para
los rodillos 52 del cilindro de transporte 46 pueden omitirse
también, dado el caso, si con esto quiere aumentarse la seguridad
del recipiente. La hendidura de paso 38 puede hacerse tan pequeña
que se haga extremadamente difícil la extracción no autorizada de
hojas sueltas del recipiente a través de la hendidura de paso 38.
La cubierta de la hendidura puede materializarse de forma sencilla y
con pocas piezas móviles así como con un recorrido de cierre corto
de las piezas móviles. La unidad de entrega conforme a la invención
tiene una estructura bastante más sencilla y sufre menos averías en
comparación con unidades de entrega conocidas.
- 10
- Pared de bastidor
- 12
- Módulo de recepción
- 14
- Recipiente
- 16
- Fondo
- 18
- Paredes laterales
- 20
- Pared frontal delantera
- 22
- Pared frontal trasera
- 24
- Pila de hojas
- 26
- Dispositivo de apriete
- 28
- Guías de deslizamiento
- 30
- Cilindro de extracción
- 31
- Eje
- 32
- Rodillos extractores
- 34
- Espacios intermedios
- 36
- Borde
- 38
- Rendija de salida
- 40
- Superficie final de apilado
- 42
- Cilindro de contramarcha
- 44
- Rodillos
- 46
- Cilindro de transporte
- 48
- Eje
- 50
- Bastidor
- 52
- Rodillos
- 54
- Rendijas
- 56
- Chapa de conducción
Claims (9)
1. Unidad de entrega para entregar hojas sueltas,
en especial billetes de valor, con un recipiente (14) en forma de
caja para recibir una pila de hojas (24), que puede moverse con una
superficie final de apilado (40) en dirección a una pared frontal
delantera (20) del recipiente (14), con un módulo de recepción (12)
para alojar el recipiente (14) y con un dispositivo de extracción
para extraer hojas sueltas desde la superficie final de apilado (40)
a través de una abertura de entrega (38) del recipiente (14),
teniendo el dispositivo de extracción un cilindro extractor (30)
accionable determinado para instalarse sobre la superficie final de
apilado (40), un cilindro de transporte (46) accionable dispuesto en
paralelo a éste y en el mismo sentido, y un cilindro de contramarcha
(42) asociado a éste y que puede accionarse en contrasentido al
mismo, que forma una rendija entre cilindros con el cilindro de
transporte (46), caracterizada porque al menos el cilindro de
extracción (30) está dispuesto en el interior del recipiente
(14).
2. Unidad de entrega según la reivindicación 1,
caracterizada porque en el fondo (16) del recipiente (14),
cerca de su pared frontal delantera (20), se ha dispuesto una
rendija (38) paralela al cilindro de extracción (30), de tal modo
que está alineada con un plano tangencial del cilindro de extracción
(30) al menos aproximadamente perpendicular al fondo de recipiente
(16).
3. Unidad de entrega según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque el cilindro de contramarcha (42) está
montado por debajo del fondo de recipiente (16) giratoriamente sobre
el recipiente (14).
4. Unidad de entrega según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el cilindro de
transporte (46) está montado giratoriamente sobre el módulo de
recepción (12).
5. Unidad de entrega según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el cilindro de
transporte (46) y el cilindro de contramarcha (42) están formados
por una multitud de rodillos (52; 44) que están distanciados
axialmente, estando decalados axialmente unos con respecto a otros
los rodillos (52) del cilindro de transporte (46) y los rodillos
(44) del cilindro de contramarcha (42), de tal manera que los
rodillos de uno de los cilindros engranan en los espacios
intermedios axiales del otro cilindro.
6. Unidad de entrega según la reivindicación 5,
caracterizada porque en la pared frontal delantera (20) y/o
el fondo (16) del recipiente (14) se han configurado rendijas de
paso (54) para los rodillos (52) del cilindro de transporte
(46).
7. Unidad de entrega según la reivindicación 6,
caracterizada porque el cilindro de extracción (30) comprende
una multitud de rodillos (32) distanciados axialmente, engranando
los rodillos (32) del cilindro de extracción (30) y los rodillos
(52) del cilindro de transporte (46) en cada caso en los espacios
intermedios axiales del otro cilindro respectivo.
8. Unidad de entrega según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque se ha previsto
en el recipiente (14) un dispositivo de apriete (26), para hacer
avanzar la pila de hojas (24) en dirección a la pared frontal
delantera (20).
9. Unidad de entrega según la reivindicación 7 u
8, caracterizada porque los rodillos extractores (32) tienen
sobre su superficie periférica dientes o nervios de arrastre
orientados en paralelo al eje.
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