ES2243402T3 - Unidad de entrega para entregar hojas sueltas. - Google Patents

Unidad de entrega para entregar hojas sueltas.

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ES2243402T3 ES01273106T ES01273106T ES2243402T3 ES 2243402 T3 ES2243402 T3 ES 2243402T3 ES 01273106 T ES01273106 T ES 01273106T ES 01273106 T ES01273106 T ES 01273106T ES 2243402 T3 ES2243402 T3 ES 2243402T3
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Richard Duesterhus
Martin Landwehr
Ulrich Nottelmann
Reimund Selke
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Abstract

Unidad de entrega para entregar hojas sueltas, en especial billetes de valor, con un recipiente (14) en forma de caja para recibir una pila de hojas (24), que puede moverse con una superficie final de apilado (40) en dirección a una pared frontal delantera (20) del recipiente (14), con un módulo de recepción (12) para alojar el recipiente (14) y con un dispositivo de extracción para extraer hojas sueltas desde la superficie final de apilado (40) a través de una abertura de entrega (38) del recipiente (14), teniendo el dispositivo de extracción un cilindro extractor (30) accionable determinado para instalarse sobre la superficie final de apilado (40), un cilindro de transporte (46) accionable dispuesto en paralelo a éste y en el mismo sentido, y un cilindro de contramarcha (42) asociado a éste y que puede accionarse en contrasentido al mismo, que forma una rendija entre cilindros con el cilindro de transporte (46), caracterizada porque al menos el cilindro de extracción (30) está dispuesto en el interior del recipiente (14).

Description

Unidad de entrega para entregar hojas sueltas.
La invención se refiere a una unidad de entrega para entregar hojas sueltas, en especial billetes de valor, con un recipiente en forma de caja para recibir una pila de hojas, que puede moverse con una superficie final de apilado en dirección a una pared frontal delantera del recipiente, con un módulo de recepción para alojar el recipiente y con un dispositivo de extracción para extraer hojas sueltas desde la superficie final de apilado a través de una abertura de entrega del recipiente, teniendo el dispositivo de extracción un cilindro extractor accionable determinado para instalarse sobre la superficie final de apilado, un cilindro de transporte accionable dispuesto en paralelo a éste y en el mismo sentido, y un cilindro de contramarcha asociado a éste y que puede accionarse en contrasentido al mismo, que forma una rendija entre cilindros con el cilindro de transporte.
Una unidad de entrega de la clase citada al comienzo se conoce por ejemplo del documento DE 28 50 185 A1. Sirve en especial para extraer billetes de banco en una máquina expendedora de billetes de banco.
En el caso de la unidad de entrega conocida el dispositivo de extracción forma parte del módulo de recepción. Durante la introducción del recipiente o del chasis de billetes de banco en el módulo de recepción se liberan, mediante la apertura de una compuerta de cierre, escotaduras en la pared frontal delantera del recipiente en la que engranan rodillos extractores distanciados axialmente del cilindro de extracción, para entrar en contacto con la superficie final de apilado en el interior del recipiente. Ha quedado demostrado que no siempre se logra, durante la introducción del recipiente en el módulo de recepción, un contacto impecable entre los rodillos extractores y la superficie final de apilado en toda la anchura de la
misma.
En el documento EP 0 950 532 A se describe un chasis de reserva con una unidad de extracción para material en hojas, como el que se utiliza normalmente en copiadoras e impresoras. La pila de hojas en el chasis está formada aquí por hojas situadas unas sobre otras en horizontal, que se separan mediante una unidad de extracción.
La invención se ha impuesto la tarea de mejorar una unidad de entrega de la clase citada al comienzo, de tal modo que se garantice un contacto impecable entre el cilindro de extracción y la superficie final de apilado de la pila de hojas en el recipiente, cuando éste se encuentra en el módulo de recepción.
Esta tarea es resuelta conforme a la invención por medio de al menos el cilindro de extracción está dispuesto en el interior del recipiente.
En el caso de la solución conforme a la invención puede comprobarse, al rellenar el recipiente con las hojas, la instalación del cilindro de extracción sobre la superficie final de apilado y preocuparse de que el cilindro de extracción engrane en toda su longitud con la hoja aislada que forma la superficie final de apilado. De este modo se garantiza una extracción segura de las hojas desde la pila de hojas. La posición del cilindro de extracción con relación a la superficie final de apilado no se modifica al introducir el recipiente en el módulo de recepción.
En el fondo del recipiente, cerca de su pared frontal delantera, se ha dispuesto con preferencia una rendija paralela al cilindro de extracción, de tal modo que está alineada con un plano tangencial del cilindro de extracción al menos aproximadamente perpendicular al fondo del recipiente. De este modo se desplazan las hojas aisladas extraídas del cilindro de extracción, directamente a través de la rendija, hacia fuera del recipiente. Una rendija de este tipo puede cubrirse sin grandes dificultades de tal modo, que el recipiente esté cerrado con seguridad para la manipulación mientras no esté insertado en el módulo de recepción.
Fundamentalmente pueden estar dispuestos tanto el cilindro de contramarcha como el cilindro de transporte en el interior del recipiente. En el caso de una forma de ejecución preferida, sin embargo, el cilindro de contramarcha está montado por debajo del fondo de recipiente giratoriamente sobre el recipiente, mientras que el cilindro de transporte está montado giratoriamente sobre el módulo de recepción. Por medio de esto también se desmonta, al extraer el recipiente del módulo de recepción, la rendija entre cilindros entre el cilindro de contramarcha y el cilindro de transporte, de tal manera que pueden eliminarse sin esfuerzo posibles perturbaciones como hojas atascadas en la rendija entre cilindros y cosas similares.
Para garantizar una separación segura de las hojas durante la extracción, el cilindro de transporte y el cilindro de contramarcha pueden estar formados de forma conocida por sí misma por una multitud de rodillos, que están distanciados axialmente, estando decalados axialmente unos con respecto a otros los rodillos del cilindro de transporte y los rodillos del cilindro de contramarcha, de tal manera que los rodillos de uno de los cilindros engranan en los espacios intermedios axiales del otro cilindro. Las hojas que circulan a través de la rendija entre cilindros se deforman por medio de esto ligeramente de forma ondulada y se intensifica la fricción entre los rodillos de transporte o contramarcha y la hoja aislada.
Para mejorar la entrega de las hojas extraídas por el cilindro de extracción al cilindro de transporte y la recogida de las hojas aisladas extraídas por el cilindro de transporte, se han configurado conforme ala invención en la pared frontal delantera y/o el fondo del recipiente rendijas de paso para los rodillos del cilindro de transporte, de tal manera que éstos engranan parcialmente en el espacio interior del recipiente al introducir el recipiente en el módulo de recepción. Por medio de esto, una hoja aislada desplazada por el cilindro de extracción en dirección a la rendija en el fondo del recipiente puede ser recogida todavía en el espacio interior del recipiente por el cilindro de transporte y desplazada con seguridad hacia fuera del recipiente.
Convenientemente también el cilindro de extracción tiene una multitud de rodillos distanciados axialmente, engranando los rodillos del cilindro de extracción y los rodillos del cilindro de transporte en cada caso en los espacios intermedios axiales del otro cilindro respectivo.
Para garantizar una presión de asiento uniforme entre la superficie final de apilado y el cilindro de extracción, a pesar de la extracción de las hojas aisladas, se ha previsto de una forma conocida por sí misma en el recipiente un dispositivo de apriete, para hacer avanzar la pila de hojas en dirección a la pared frontal delantera y de este modo en dirección al cilindro de apriete.
Los rodillos extractores pueden tener sobre su superficie periférica dientes o nervios de arrastre orientados en paralelo al eje, para intensificar la unión por fricción entre los rodillos extractores y la respectiva hoja aislada.
La siguiente descripción explica la invención, en unión a los dibujos adjuntos, con base en un ejemplo de ejecución. Aquí muestran:
la figura 1 una vista esquemática en corte parcial a través de dos unidades de entrega superpuestas conforme a la presente invención, estando introducido el respectivo recipiente de una unidad parcialmente y el de la otra por completo en el respectivo módulo de recepción, y
la figura 2 una vista extrema esquemática sobre el dispositivo de extracción de una unidad de entrega conforme a la invención.
La figura 1 muestra dos unidades de entrega dispuestas una sobre otra, que están determinada para la entrega de hojas sueltas y pueden formar parte, por sí mismas o junto con otras unidades, de una máquina expendedora de billetes de valor, por ejemplo billetes de banco. Con 10 se ha designado una pared de un bastidor, que forma dos módulos de recepción 12 dispuestos uno sobre el otro. En cada uno de estos módulos de recepción 12 puede introducirse un recipiente 14 en forma de paralelepípedo o caja que tiene un fondo 16, paredes laterales 18, una pared frontal delantera 20 y una pared frontal trasera 22 así como una tapa no representada. El recipiente 14 sirve para alojar una pila de hojas 24 formada por hojas aisladas, que está pretensada mediante un dispositivo de apriete 26 en la dirección de la flecha A hacia la pared frontal delantera 20 del recipiente 14. Para guiar el recipiente 14 en el respectivo módulo de recepción 12 se han determinado guías de deslizamiento 28 indicadas esquemáticamente.
Cerca de la pared frontal delantera 20 y del fondo de recipiente 16 se ha dispuesto un rodillo de extracción 30 que está montado, con su eje 31 orientada en paralelo a la pared frontal delantera 20, giratoriamente en las paredes laterales 18 y puede acoplarse con un dispositivo de accionamiento no representado del respectivo módulo de recepción 12. El cilindro de extracción 30 se compone de una multitud de rodillos extractores 32 que están distanciados axialmente, de tal manera que entre los rodillos existe en cada caso un espacio intermedio 34.
La pared frontal delantera 20 está curvada en su región inferior alrededor del cilindro de extracción 30 y forma con su borde inferior 36 una delimitación de una rendija de salida 38, que se extiende a lo ancho del recipiente 14 y está dispuesta en el fondo 16 del recipiente 14, de tal modo que está alineada al menos aproximadamente con una superficie tangencial del cilindro de extracción 30 perpendicular al fondo 16, es decir, con la superficie final de apilado 40 de la pila de hojas 24.
Por debajo del fondo 16 del recipiente 14 cerca de la rendija de salida 38 está montado giratoriamente un cilindro de contramarcha 42 entre las paredes laterales 18 del recipiente 14, que se compone igualmente de una multitud de rodillos 44 distanciados axialmente y, al igual que el cilindro de extracción 30, puede acoplarse con un accionamiento no representado del respectivo módulo de recepción 12, cuando el recipiente 14 está introducido por completo en el módulo de recepción 12. A este cilindro de contramarcha 42 está asociado un cilindro de transporte 46, que está montado giratoriamente con su eje 48, paralelo al eje 31 del cilindro de extracción 30, sobre un bastidor 50 fijado al módulo y está unido a un accionamiento no representado. El accionamiento comprende convenientemente un solo motor y un reductor apropiado, para accionar los tres cilindros, es decir el cilindro de extracción, el cilindro de transporte y el cilindro de contramarcha, estando configurado de tal modo el accionamiento que el cilindro de transporte 46 y el cilindro de extracción 30 se accionan en el mismo sentido, mientras que el cilindro de contramarcha 42 es accionado en sentido de giro contrapuesto.
El cilindro de transporte 46 se compone, al igual que el cilindro de extracción 30 y el cilindro de contramarcha 42, de una multitud de rodillos 52 aislados, distanciados axialmente, estando decalados axialmente unos con respecto a otros los rodillos 52 del cilindro de transporte 46 y los rodillos 34 del cilindro de extracción 30 así como los rodillos 44 del cilindro de contramarcha 42, de tal manera que los rodillos del cilindro de extracción 30 y del cilindro de contramarcha 42 engranan en cada caso en los espacios intermedios entre los rodillos 52 del cilindro de transporte 46, cuando el recipiente 14 está totalmente introducido en el respectivo módulo de recepción 12, como se muestra en la figura 2.
En la sección inferior de la pared frontal delantera 20 curvada alrededor del cilindro de extracción 30 se han configurado unas rendijas 54, en las que engranan los rodillos 52 del cilindro de transporte 46, cuando el recipiente 14 está introducido por completo en el respectivo módulo de recepción 12, de tal manera que el cilindro de transporte 46 puede recoger una hoja suelta desplazada por el cilindro de extracción 30 incluso en el interior del recipiente 14.
Por debajo del respectivo cilindro de transporte 46 se encuentra una primera superficie de conducción 56 curvada en arco de círculo alrededor del cilindro de transporte 46 que, con el recipiente 14 totalmente introducido en la rendija de salida 38, se conecta al fondo de recipiente 16. Esta superficie de conducción 56 conduce las hojas sueltas extraídas hasta una chapa de conducción 58, que forma parte en cada caso de una pista de transporte para las hojas sueltas, que guía sobre todas las unidades de entrega y que transporta las hojas sueltas entregadas por las unidades de entrega hasta un punto de entrega de la máquina expendedora.
Puede verse que el contacto entre la superficie final de apilado 40 y el cilindro de extracción 30 se conserva siempre, con independencia de si el recipiente 14 está introducido o no en el módulo de recepción 12. Debido a que el cilindro de extracción 30 ya se encuentra en el interior del recipiente 14, no es necesario prever ninguna abertura a través de la cual puedan engranar los rodillos del cilindro de extracción en el interior del recipiente. Las rendijas 54 en la pared frontal delantera 20 para los rodillos 52 del cilindro de transporte 46 pueden omitirse también, dado el caso, si con esto quiere aumentarse la seguridad del recipiente. La hendidura de paso 38 puede hacerse tan pequeña que se haga extremadamente difícil la extracción no autorizada de hojas sueltas del recipiente a través de la hendidura de paso 38. La cubierta de la hendidura puede materializarse de forma sencilla y con pocas piezas móviles así como con un recorrido de cierre corto de las piezas móviles. La unidad de entrega conforme a la invención tiene una estructura bastante más sencilla y sufre menos averías en comparación con unidades de entrega conocidas.
Lista de símbolos de referencia
10
Pared de bastidor
12
Módulo de recepción
14
Recipiente
16
Fondo
18
Paredes laterales
20
Pared frontal delantera
22
Pared frontal trasera
24
Pila de hojas
26
Dispositivo de apriete
28
Guías de deslizamiento
30
Cilindro de extracción
31
Eje
32
Rodillos extractores
34
Espacios intermedios
36
Borde
38
Rendija de salida
40
Superficie final de apilado
42
Cilindro de contramarcha
44
Rodillos
46
Cilindro de transporte
48
Eje
50
Bastidor
52
Rodillos
54
Rendijas
56
Chapa de conducción

Claims (9)

1. Unidad de entrega para entregar hojas sueltas, en especial billetes de valor, con un recipiente (14) en forma de caja para recibir una pila de hojas (24), que puede moverse con una superficie final de apilado (40) en dirección a una pared frontal delantera (20) del recipiente (14), con un módulo de recepción (12) para alojar el recipiente (14) y con un dispositivo de extracción para extraer hojas sueltas desde la superficie final de apilado (40) a través de una abertura de entrega (38) del recipiente (14), teniendo el dispositivo de extracción un cilindro extractor (30) accionable determinado para instalarse sobre la superficie final de apilado (40), un cilindro de transporte (46) accionable dispuesto en paralelo a éste y en el mismo sentido, y un cilindro de contramarcha (42) asociado a éste y que puede accionarse en contrasentido al mismo, que forma una rendija entre cilindros con el cilindro de transporte (46), caracterizada porque al menos el cilindro de extracción (30) está dispuesto en el interior del recipiente (14).
2. Unidad de entrega según la reivindicación 1, caracterizada porque en el fondo (16) del recipiente (14), cerca de su pared frontal delantera (20), se ha dispuesto una rendija (38) paralela al cilindro de extracción (30), de tal modo que está alineada con un plano tangencial del cilindro de extracción (30) al menos aproximadamente perpendicular al fondo de recipiente (16).
3. Unidad de entrega según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el cilindro de contramarcha (42) está montado por debajo del fondo de recipiente (16) giratoriamente sobre el recipiente (14).
4. Unidad de entrega según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el cilindro de transporte (46) está montado giratoriamente sobre el módulo de recepción (12).
5. Unidad de entrega según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el cilindro de transporte (46) y el cilindro de contramarcha (42) están formados por una multitud de rodillos (52; 44) que están distanciados axialmente, estando decalados axialmente unos con respecto a otros los rodillos (52) del cilindro de transporte (46) y los rodillos (44) del cilindro de contramarcha (42), de tal manera que los rodillos de uno de los cilindros engranan en los espacios intermedios axiales del otro cilindro.
6. Unidad de entrega según la reivindicación 5, caracterizada porque en la pared frontal delantera (20) y/o el fondo (16) del recipiente (14) se han configurado rendijas de paso (54) para los rodillos (52) del cilindro de transporte (46).
7. Unidad de entrega según la reivindicación 6, caracterizada porque el cilindro de extracción (30) comprende una multitud de rodillos (32) distanciados axialmente, engranando los rodillos (32) del cilindro de extracción (30) y los rodillos (52) del cilindro de transporte (46) en cada caso en los espacios intermedios axiales del otro cilindro respectivo.
8. Unidad de entrega según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque se ha previsto en el recipiente (14) un dispositivo de apriete (26), para hacer avanzar la pila de hojas (24) en dirección a la pared frontal delantera (20).
9. Unidad de entrega según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque los rodillos extractores (32) tienen sobre su superficie periférica dientes o nervios de arrastre orientados en paralelo al eje.
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ES01273106T Expired - Lifetime ES2243402T3 (es) 2001-01-15 2001-12-04 Unidad de entrega para entregar hojas sueltas.

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EP (1) EP1351871B1 (es)
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