ES2243409T3 - Valvula de doble asiento. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de válvula (12), que comprende: un cuerpo de válvula formado por un cilindro de válvula (25) que tiene un extremo superior y un extremo inferior, un orificio de admisión (14) en un extremo de él, un orificio de salida (16) en un extremo opuesto de él alineado con dicho orificio de admisión y al menos un orificio de salida (35) en un lado del mismo; un conjunto actuador ajustado en dicho cilindro que incluye un primer (28) y segundo (26) actuadores de válvula, una primera varilla de actuador (34) unida a y accionable por dicho primer actuador, proyectándose un extremo de dicha varilla hacia fuera de dicho actuador, un vástago de válvula (33) unido a dicho extremo de dicha varilla de actuador que se proyecta y que tiene un obturador de válvula (24) para abrir y cerrar un asiento inferior de válvula.

Description

Válvula de doble asiento.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a válvulas para controlar el flujo de fluidos, y particularmente a válvulas de seccionamiento y purga montadas juntas para formar distribuidores para controlar el flujo de fluidos, especialmente alimentos líquidos o bebidas, desde múltiples fuentes a múltiples destinos de entrega.

La invención representa una modificación de los conjuntos de válvulas usados en sistemas distribuidores descritos en las patentes U.S. 5,232,023 emitida en 3 de Agosto de 1993 y 5,450,878 emitida en 19 de Septiembre de 1995.

Es habitual en la industria de envasado de alimentos tener la necesidad de conectar un número de fuentes de un fluido, tal como diferentes tipos de leche o diferentes tipos de bebidas no alcohólicas, a un número de máquinas de llenado para llenar contenedores, tales como de galones, medios galones, cuartos y así sucesivamente.

Hasta la fecha estas conexiones se han realizado en forma de un distribuidor, incluyendo un número de líneas desde unos tanques fuente que cruzan un número de líneas que conducen a las máquinas de llenado, con válvulas que están provistas para controlar el flujo de fluidos desde uno o más cualesquiera de los tanques fuente seleccionados a una o más máquinas de llenado cualesquiera elegidas. Esta disposición crea una necesidad de un número de válvulas extremadamente grande, sin embargo. Por ejemplo, un simple distribuidor que conecte diez tanques fuente a diez máquinas de llenado, usaría más de un centenar de válvulas para llevar a cabo el control necesario y deseado.

En el pasado, ha sido convencional usar válvulas especialmente diseñadas para controlar estos distribuidores, llamadas válvulas de seccionamiento y purga, algunas veces llamadas válvulas detectoras de fugas, con una válvula de este tipo instalada en cada intersección del distribuidor. Las válvulas de seccionamiento y purga son aplicables en particular a la industria sanitaria, porque permiten el control del flujo de diferentes tipos de fluidos a través de la misma válvula con protección doble contra el mezclado de esos fluidos. Es decir, puede ser deseable tener leche chocolateada fluyendo a través de una parte de la válvula y leche natural a través de otra parte, o leche pasteurizada a través de una parte y leche cruda a través de otra parte, o limpieza en circuito cerrado a través de una parte y leche u otro alimento fluido a través de otra parte. Claramente, es crítico que estos fluidos no puedan mezclarse, y las reglamentaciones exigen que incluso un fallo de un simple asiento u obturador de válvula no permita tal mezclado.

Aunque las válvulas usadas en el pasado funcionaban satisfactoriamente en general, eran extremadamente complicadas y caras, e incluían múltiples actuadores y conexiones de válvula coaxiales, operables de forma independiente. Bajo ciertas circunstancias, estas válvulas estaban sujetas a fugas y pérdidas de producto sustanciales, y cuando fallaban de esta forma, aunque evitando la mezcla de fluidos diferentes, su mantenimiento era difícil y caro.

Incluso los sistemas mejorados diseñados hasta ahora han sufrido este problema que, una vez que una válvula se desgasta, hace que la sustitución de asientos de válvula o conexiones de válvula en un conjunto de válvula sea muy trabajosa y en consecuencia costosa, a la vez en términos del coste de las piezas de repuesto y en términos de producción perdida debido a los largos tiempos de parada durante el proceso de reparación. Con el fin de minimizar el tiempo de parada ha sido necesario conservar un gran inventario de costosos conjuntos de repuestos de rápida disposición. Por ello ha continuado existiendo una necesidad de conjuntos de válvula mejorados que puedan ser reparados de forma económica y rápida y que minimicen las pérdidas de los fluidos que se transportan.

Resumen de la invención

La presente invención provee un conjunto de válvula útil para sistemas de válvulas distribuidoras que provee conexiones de válvulas controlables de forma individual que tienen vástagos concéntricos y un anillo anular sobre el que se proveen asientos de válvula en cada extremo y en donde las conexiones y asientos de válvula son desmontables como un conjunto simple. Se provee un orificio detector de drenaje o de fuga en una posición lateral a este conjunto.

De acuerdo con un aspecto de la invención, se combinan dos válvulas en un alojamiento de simple válvula y usan actuadores controlables de forma independiente mientras que una tercera, válvula detectora de fugas se conecta a él por aberturas a través de la porción central del anillo de asiento de la válvula y se configura un corto conducto de conexión de forma que el líquido drenará por gravedad desde el conjunto de válvula a través de la tercera válvula a un drenaje que está abierto a la atmósfera. La invención también provee un control independiente del orificio de drenaje que sirve como detector de fugas. Un importante aspecto de la invención afecta al uso de varillas de actuador configuradas de forma concéntrica o coaxial para permitir un control independiente por medio de actuadores independientes. Ambos actuadores y conjuntos de válvula junto con el novedoso anillo de asiento anular de válvula son fácilmente desmontables como un conjunto simple para reparación o sustitución.

La invención contempla además el uso de una unidad tal de dos válvulas con una tercera barata y de actuador simple combinadas todas en un subconjunto simple para suministrar un conjunto de válvula barato pero efectivo. Una importante ventaja de la presente invención tiene lugar como consecuencia del hecho de que el control independiente de tres válvulas controlables de forma independiente permite cerrar la válvula de entrada mientras que el orificio detector de fugas permanece cerrado para permitir el drenaje por gravedad del líquido fuera de la válvula de descarga, que permanece abierta. Después de que se haya completado tal drenaje, puede cerrarse la válvula de descarga y abrirse el orificio de detección. De esta forma, no tiene lugar una pérdida significativa de líquido cuando las válvulas están en movimiento. Las válvulas de esta invención son particularmente efectivas en la prevención de un mezclado inadvertido de diferentes tipos de fluidos, aún en el caso en que falle un asiento de válvula o un obturador de válvula.

Una importante ventaja de la invención se refiere a la provisión de un conjunto económico de válvula que suministre un orificio de detección, es decir, una abertura a la atmósfera, que cumple con las regulaciones aplicables que gobiernan el equipo usado en la industria láctea y sin embargo evita la pérdida de leche cada vez que se abre el detector de fugas. De acuerdo con un importante aspecto de la invención relacionado, se facilita la limpieza del conjunto de válvula por el hecho de que cada válvula en el conjunto puede extenderse o retirarse completamente con fines de limpieza. Esto asegura la adecuada limpieza de los elementos de la válvula y anillos tóricos asociados y juntas similares.

En forma resumida, la invención provee un conjunto válvula que incluye un cuerpo de válvula formado de un cilindro que tiene extremos superior e inferior con un orificio de admisión en un extremo, un orificio de salida en un extremo opuesto y al menos un orificio de salida lateral. Un elemento de anillo anular tiene extremos superior e inferior en los que se han formado asientos de válvulas superior e inferior, respectivamente, estando sellado el anillo alrededor de su periferia en cada extremo del cuerpo de válvula. Una porción central del anillo que conecta los extremos superior e inferior tiene al menos una y preferentemente seis a ocho aberturas a lo largo de ella en comunicación de flujo fluido con el orificio de salida lateral.

Un conjunto actuador montado en el cilindro incluye actuadores, varillas de actuadores, vástagos de válvulas y conexiones de válvulas ajustados de forma concéntrica para la apertura y cierre de los dos puertos de válvula para alojar los asientos de válvulas en lados opuestos del anillo. La varilla para el asiento de válvula superior es de la forma de un cilindro hueco concéntrico y coaxial con la varilla de actuador para el asiento inferior, siendo independientemente operables la primera y la segunda varilla. Un conjunto de actuador controlable de forma independiente en el orificio de descarga lateral incluye un actuador de válvula, una varilla de actuador unida y una obturador de válvula para cerrar el orificio de descarga. El orificio de descarga, cuando está abierto está en comunicación de flujo fluido con un drenaje abierto a la atmósfera por donde pueden drenarse los líquidos por gravedad desde el espacio entre el anillo anular y el cilindro cuando la descarga lateral está abierta. El conjunto actuador incluyendo el anillo anular de asiento de válvula es desmontable del cilindro como una unidad para reparación o mantenimiento.

Otros objetos y ventajas de la invención se harán aparentes tras lo hasta aquí descrito.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en alzado fragmentaria parcialmente seccionada de un conjunto de válvula conectado a un conjunto distribuidor y construido de acuerdo a una realización de la invención;

la figura 2 es una vista en perspectiva mostrando un elemento de anillo de asiento de válvula de la invención con partes mostradas en sección;

la figura 3 es una vista en alzado seccionado fragmentario ampliado del conjunto de válvula de la figura 1;

la figura 4 es una vista seccionada fragmentaria ampliada del cuerpo de válvula separado y los asientos de válvula de la figura 3;

la figura 5 es una vista en alzado seccionado fragmentario ampliado de un conjunto de válvula de acuerdo con una realización modificada de la invención; y

la figura 6 es una vista de una sección vertical fragmentaria que ilustra una realización adicional de la invención.

Descripción detallada de la invención

En referencia ahora a la figura 1, se muestra un conjunto de válvula 12, adecuado para su uso en conjuntos de válvulas de distribución tales como los que se muestran en más detalle en la patente U.S. 5,441,079. El conjunto de válvula 12 está conectado a y recibe suministro de unos conductos fuente 14 que pueden estar conectados fuentes de suministro tales como tanques de fluido. El conjunto de válvula 12 está conectado también a y suministra el fluido a un número de destinos tales como máquinas de llenado para llenar contenedores con uno o más de los fluidos desde los tanques de suministro de fluido a través de los conductos de descarga 16. El propósito del conjunto de válvula 12 es controlar y permitir de forma selectiva el flujo de fluido desde una o más fuentes 14 predeterminadas a un destino predeterminado 16. El conjunto distribuidor incluye un tubo de suministro 14 para cada fuente de suministro de fluido, y un tubo de descarga para el destino. Aunque el conjunto de válvula 12 mostrado en la figura 1 es fragmentario, deberá entenderse que la invención puede aplicarse a cualquier número de suministros de fluido y de destinos.

Como es conocido por los expertos en la materia, el conjunto distribuidor da lugar a una matriz cruzada de tubos de suministro 14 y tubos de descarga 16. Los tubos de suministro 14 y los tubos de descarga 16 no se cortan en la práctica, sino que están posicionados en conjuntos paralelos y en planos paralelos, estando el conjunto de suministro en el plano superior y el conjunto de descarga en el plano inferior. De acuerdo a la realización de la invención mostrada en los dibujos, los tubos de descarga 16 están posicionados en un plano que está detrás del plano de los tubos de suministro 14 de forma que el fluido tenderá a drenar hacia los tubos de descarga por flujo de gravedad. Se provee un conjunto de válvula distribuidora 12 en cada punto de cruce de un tubo de suministro 14 con un tubo de descarga 16.

Cada conjunto de válvula 12 incluye tres obturadores de válvula separados, un obturador de válvula de suministro 22, un obturador de válvula de descarga 24 y un obturador del orificio de drenaje o válvula "detectora de fugas" 29. En la disposición de las figuras 1 y 3 las conexiones de válvula 22 y 24 están posicionadas en lados opuestos de un cilindro de válvula o carcasa 25. Cada una de estas conexiones de válvula 22, 24 y 29 está provista de su propio conjunto actuador 26, 28 y 30, respectivamente. Como se muestra también en la figura 1, las conexiones de válvula 22 y 24 están interconectadas por vástagos de válvula coaxiales y alineados de forma lineal entre sí. Los vástagos de válvula están montados en posición central de una cubierta 20 que está fijada al cuerpo de válvula 25 por medio de abrazaderas 21, colocándose anillos tóricos 19 para estanqueidad al fluido. Pueden proveerse medios de estanqueidad, tales como un anillo tórico 23 donde se necesite en el conjunto de vástago de la válvula como una garantía contra las fugas. El obturador de válvula 29 es operado para abrir y cerrar un orificio 35 en el lateral del cilindro de válvula 25.

Como se ve adicionalmente en la figura 1, los tubos de descarga 16 están conectados al fondo del cuerpo de válvula 25. De esta forma, el líquido fluirá por gravedad a través del conjunto de válvula hacia los tubos de descarga 16.

El detalle interior de cada cuerpo de válvula puede verse mejor en referencia a las figuras 1 y 3. El obturador de válvula de suministro 22 está conectado a su propio actuador 26, que tiene una varilla de actuador anular hueca 32, accionable entre las posiciones abierta y cerrada. El obturador de válvula de suministro 22 tiene, en su parte superior, una sección pasante como se describe en las patentes '023 y '878 antes mencionadas, que permite el flujo de fluido desde las válvulas aguas arriba en todo momento sin tener en cuenta si la válvula 22 está abierta o cerrada. El cuerpo de válvula 25, la cubierta 20 y el elemento de anillo anular 40 se representan en condición separada en la figura 4 sin los obturadores o vástagos de válvula en aras de una mayor claridad.

Como se muestra en las figuras 1 y 3 y se ve mejor en la figura 2, se posiciona un elemento de anillo anular 40 dentro del cuerpo de válvula 25 entre la entrada 14 y la descarga 16. Como se ve en la figura 2 el elemento anular 40 está formado preferentemente de una estructura de anillo metálico 42 a la que se adhieren o revisten capas superficiales elásticas superior e inferior 44 y 46. El elemento elástico superior 46 tiene un labio circular alrededor de su perímetro exterior, que sirve para sellar el elemento de anillo anular 40 contra una superficie 36 del cuerpo de válvula 25. El elemento elástico inferior tiene una superficie exterior 47 que se acopla de forma sellante a un resalto 27 del cuerpo de válvula 25. Se notará que los resaltos 36 y 27 están configurados de forma que permita el desmontaje del conjunto actuador completo respecto al cuerpo de válvula 25, incluyendo el anillo 40 como una sola unidad.

El elemento anular 40 provee unos asientos superior e inferior 50 y 52 de válvula que están adaptados para ser cerrados por obturadores de válvula 22 y 24, respectivamente. Los obturadores de válvula 22 y 24 están formados en esta realización de un material rígido, normalmente, metal. Entre los asientos de válvula 50 y 52 hay una porción central 54 del elemento de anillo anular 40. La porción central 54 tiene una pluralidad de aberturas 56 alrededor de su perímetro la cual comunica con un paso de flujo 37 que conecta al orificio 35. El paso de flujo 37 está definido por el interior de la cámara de válvula 25 y el interior del anillo 40 que son estancos al fluido excepto por las aberturas 56.

Como se ve en la figura 1 cuando la válvula 29 está abierta, el flujo a través de las aberturas 56 a través del paso de flujo 37 y el orificio 35 ocurre por gravedad, permitiendo que el fluido fluya hacia fuera a través de un drenaje de descarga 31 el cual está abierto a la atmósfera. De esta forma, cuando los obturadores de válvula 22 y 24 están ambos en la posición cerrada, si un fluido cualquiera fuga de forma inadvertida desde o bien la vecindad del conducto de entrada 14 o el conducto de descarga 16 en el espacio entre los asientos de válvula 50 y 52, el fluido que fuga fluirá afuera del orificio de descarga 31, el cual sirve asó como un detector de fugas.

El obturador de válvula 24 está unido al extremo del vástago de válvula 33 que está a su vez unido a la varilla de actuador 34. El obturador de válvula se provee para cerrar el asiento de válvula 52 en el fondo del anillo anular 40. El actuador 28 tiene dos posiciones, una donde el orificio formado por el asiento 52 está abierto y la otra donde el orificio está cerrado.

Como se ve mejor en la figura 1, la válvula 25 es también una válvula del tipo de actuador simple operada por el actuador 30 de forma que cierre el orificio de drenaje lateral 35.

Una forma modificada del conjunto de válvula 12A de esta invención se ve en la figura 5. Los componentes que tienen los mismos números que los que fueron asignados a componentes similares en las figuras 1 y 4 son esencialmente los mismos y la descripción de ellos no será repetida aquí.

En la realización de la figura 5 los canales de flujo de fluido representados están ampliados a fin de conducir el flujo de, y cumplir los requisitos gubernamentales en relación con, productos lácteos. Para que el funcionamiento sea satisfactorio, de acuerdo con las regulaciones gubernamentales, la superficie de la sección total de las aberturas 56A debe exceder la superficie de la sección total del orificio 35A. En este caso el elemento de anillo anular 40A es de una altura sustancialmente mayor, principalmente en la sección central 54A del mismo. Esto da lugar a la provisión de aberturas 56A más grandes para la salida de fluidos a través del orificio 35A. Un obturador de válvula 29A configurado de forma apropiada se provee para abrir y cerrar el orificio 35A para suministrar flujo cuando se requiera a través de un orificio detector de flujo 31A. La carcasa de válvula 25A está también configurada adecuadamente para recibir el elemento de anillo 40A que tiene un cuerpo metálico 42A con una configuración modificada de forma adecuada. En consecuencia la válvula 12A tiene capacidad de detección de flujo de un volumen potencial sustancialmente mayor que el mostrado en la realización de las figuras 1 y 4. En otros aspectos las dos realizaciones son similares.

Otra realización más de la presente invención se muestra en la figura 6. Como se representa, se provee un conjunto de válvula 112 para el control del flujo entre el conducto 14 de entrada y el conducto 16 de descarga. Se provee también un orificio lateral 35 como en el caso de las realizaciones precedentes. Un par de elementos de obturador de válvula 122 y 124 se montan a través de un elemento de cubierta 120 como en el caso de las realizaciones precedentes. Los elementos de obturador de válvula 122 y 124 se montan sobre vástagos de válvula 132 y 133, respectivamente y están posicionados de forma coaxial como en el caso de las realizaciones precedentes.

En la realización de la figura 6, las disposiciones de obturadores y asientos de válvulas están modificados. De esta forma, en vez de un par de asientos de válvulas que están revestidos superficialmente por un elastómero como en las realizaciones antes descritas, los asientos de válvulas 150 y 152 provistos sobre un elemento de anillo anular 140 son de metal. Con el fin de conseguir una estanqueidad el elemento de obturador de válvula 122 está provisto de una superficie de estanqueidad de goma 165. Como se ve, la superficie de estanqueidad de goma es de una forma de anillo cónico que puede ser moldeada en una hendidura alrededor del perímetro del elemento de obturador de válvula 122, como se muestra. Un elemento de anillo en forma cónica similar 167 se provee en el obturador de válvula inferior 124, como también se ha representado. Será claro en esta realización que la estanqueidad del orificio de válvula se lleva a cabo por presión entre la superficie de goma del obturador de válvula 165 y el asiento de válvula 150 y de forma similar entre el elemento de anillo de goma 167 y el asiento de válvula 152.

Como en el caso de las realizaciones precedentes se provee una pluralidad de aberturas 156 alrededor del perímetro de la porción central de un elemento de anillo anular 140 de asiento de válvula. Esto permite la salida al exterior del fluido que fuga a través del orificio 35 como en el caso de las realizaciones precedentes en el caso de una fuga. Además, las superficies exteriores del anillo anular 140 se proveen con un revestimiento de elastómero 144 en la parte inferior y con otra capa 146 en la parte superior con el fin de cerrar herméticamente el anillo contra el interior de la carcasa de válvula 125. También como en el caso de las realizaciones precedentes, se provee también un borde sellante 148 alrededor de la periferia superior del elemento de anillo anular 140 para fines de estanqueidad contra el reborde 126 de la carcasa de válvula 125 adecuadamente configurado. Se provee un reborde cónico 127 a fin de recibir en condiciones de estanqueidad al revestimiento de elastómero 144. Los elementos de goma 144 y 146 pueden estar bien pegados al metal, revestidos sobre él, o alternativamente, sujetos simplemente por fricción en la ranura de la superficie del obturador de válvula.

Puede controlarse de forma individual cada una de las tres válvulas del conjunto 12. Deberá ser claro que cuando la válvula de suministro 22 está abierta, la válvula de descarga 24 está también abierta, y la válvula 29 está cerrada, que el fluido puede discurrir desde el tubo de suministro 14 al tubo de descarga 16. Entonces, para interrumpir el flujo, se cierra la válvula de suministro 22 mientras que la válvula 29 permanece cerrada durante un tiempo suficiente para permitir el drenaje por gravedad de los líquidos que permanecen en los cuerpos de válvula a través de la válvula de descarga 24 al tubo de descarga 16. A continuación, se cierra la válvula de descarga 24. La válvula del orificio de drenaje 29 se abre entonces sin que se pierda líquido como consecuencia de ello.

Será también aparente que, cuando se requiera, los tubos de suministro pueden limpiarse y drenarse sin afectar a los tubos de descarga, y viceversa. Por ejemplo, las válvulas 22 y 29 podrían estar abiertas y la válvula 24 cerrada de forma que el lado de suministro se limpie sin afectar al lado de descarga, o viceversa.

La invención provee una estructura que permite un fácil desmontaje de los conjuntos de actuador y de vástago de válvula como una unidad. Dado que los actuadores 22 y 24 junto con sus vástagos de válvula asociados. Varillas y obturadores y anillo 40 pueden instalarse y desmontarse como una unidad, puede instalarse una unidad idéntica distinta de sustitución con un período mínimo de parada en cualquier caso en que los componentes necesiten reparación o sustitución. Debe también notarse que, en operación, el orificio 35 puede cerrarse por medio del asiento de válvula 29 antes de la apertura de los puertos 22 y 24. Así no hay pérdida de fluido cuando las válvulas se estén moviendo.

Deberá notarse que cada realización de la invención habilita el uso de tres simples válvulas de actuador único para realizar operaciones de control de flujo de fluido que previamente requerían a menudo válvulas costosas y complejas. El uso de estas válvulas de acuerdo con la invención evita también la mezcla de diferentes tipos de fluidos discurriendo a través del mismo conjunto de válvula, aún en el caso de fallo de un asiento de válvula o de un obturador de válvula.

Aunque el aparato descrito hasta este punto está adaptado de forma efectiva para satisfacer los objetivos antes enunciados, debe entenderse que la invención no pretende limitarse a la específica realización preferente de conjunto de válvula establecida anteriormente. En su lugar, debe ser tomada como incluyendo todos los equivalentes razonables dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (16)

1. Un conjunto de válvula (12), que comprende:

un cuerpo de válvula formado por un cilindro de válvula (25) que tiene un extremo superior y un extremo inferior, un orificio de admisión (14) en un extremo de él, un orificio de salida (16) en un extremo opuesto de él alineado con dicho orificio de admisión y al menos un orificio de salida (35) en un lado del mismo;

un conjunto actuador ajustado en dicho cilindro que incluye:

primer (28) y segundo (26) actuadores de válvula,

una primera varilla de actuador (34) unida a y accionable por dicho primer actuador, proyectándose un extremo de dicha varilla hacia fuera de dicho actuador, un vástago de válvula (33) unido a dicho extremo de dicha varilla de actuador que se proyecta y que tiene un obturador de válvula (24) para abrir y cerrar un asiento inferior de válvula (52),

una segunda varilla de actuador (32) unida a y accionable por dicho segundo actuador, siendo dicha segunda varilla de la forma de un cilindro hueco concéntrico y coaxial con dicha primera varilla de actuador, siendo dichas primera y segunda varillas de actuador accionables de forma independiente por dichos primer y segundo actuadores, un vástago de válvula cilíndrico hueco unido al extremo de dicha varilla hueca de actuador que se proyecta y que tiene un obturador de válvula (22) para abrir y cerrar un asiento superior de válvula (50), teniendo dicho obturador de válvula una abertura central a través de la cual se ajusta dicho primer actuador,

un conjunto actuador controlable de forma independiente (30) en dicho orificio de salida lateral que incluye un actuador de válvula, una varilla de actuador unida a y accionable por dicho actuador, proyectándose un extremo de dicha varilla hacia fuera de dicho actuador, y un obturador de válvula (29) unido al extremo de dicha varilla de actuador que se proyecta para cerrar dicho orificio de salida, estando dicho orificio de salida cuando está abierto en comunicación fluida con un drenaje (31) abierto a la atmósfera;

caracterizado porque el conjunto comprende un anillo anular (40) que tiene extremos superior e inferior teniendo cada uno de dichos extremos superior e inferior asientos de válvula superior (50) e inferior (52), respectivamente, y estando sellados alrededor de su periferia a dicho cuerpo de válvula;

una porción central (54) de dicho anillo conectando dichos extremos superior e inferior, teniendo dicha porción central al menos una abertura (56) a través de ella en comunicación de flujo fluido con dicho orificio lateral de salida (35); por lo que pueden drenarse líquidos por gravedad desde el espacio entre dicho anillo y dicho cilindro cuando dicho orificio lateral de salida (35) está abierto.

2. Un conjunto de válvula como el descrito en la reivindicación 1 en donde dicho orificio de admisión (14) está en comunicación de flujo fluido con una fuente de alimentación y dicho orificio de salida (35) está en comunicación de flujo fluido con un conducto de distribución de fluido.

3. Un conjunto de válvula como el descrito en la reivindicación 1 en donde dichos actuadores, conjuntos de válvula y anillo anular están todos portados por una cubierta (20) conectable a dicho cilindro de válvula y son desmontables de ella como una unidad.

4. Un conjunto de válvula como el descrito en la reivindicación 1 en donde se provee una pluralidad de aberturas a través de dicha porción central de dicho anillo anular alrededor de la periferia del mismo.

5. Un conjunto de válvula como el descrito en la reivindicación 1 en donde dicho anillo anular está formado de metal y tiene superficies superior (46) e inferior (44) que están revestidas por un material polímero elastómero.

6. Un conjunto de válvula como el descrito en la reivindicación 5 en donde dicho material elastómero comprende una goma.

7. Un conjunto de válvula como el descrito en la reivindicación 5 en donde dichos obturadores de válvula tienen superficies metálicas adaptadas para ajustar con dichos asientos de válvula.

8. Un conjunto de válvula como el descrito en la reivindicación 1 en donde dichos asientos de válvula comprenden superficies cónicas de metal y dichos obturadores de válvula están provistos con material elastómero sobre las superficies que ajustan con dichos asientos de válvula.

9. Un conjunto de válvula como el descrito en la reivindicación 1 en donde dicho anillo tiene entre 6 y 8 aberturas alrededor de su perímetro.

10. Un conjunto distribuidor, que comprende una pluralidad de conjuntos de válvula (12) cada uno de los cuales comprende:

un cuerpo de válvula formado por un cilindro de válvula (25) que tiene un extremo superior y un extremo inferior, un orificio de admisión (14) en un extremo de él, un orificio de salida (16) en un extremo opuesto de él alineado con dicho orificio de admisión y al menos un orificio de salida (35) en un lado del mismo;

un conjunto actuador ajustado en dicho cilindro que incluye:

primer (28) y segundo (26) actuadores de válvula,

una primera varilla de actuador (34) unida a y accionable por dicho primer actuador, proyectándose un extremo de dicha varilla hacia fuera de dicho actuador, un vástago de válvula (33) unido a dicho extremo de dicha varilla de actuador que se proyecta y que tiene un obturador de válvula (24) para abrir y cerrar dicho asiento inferior de válvula,

una segunda varilla de actuador (32) unida a y accionable por dicho segundo actuador, siendo dicha segunda varilla de la forma de un cilindro hueco concéntrico y coaxial con dicha primera varilla de actuador, siendo dichas primera y segunda varillas de actuador accionables de forma independiente por dichos primer y segundo actuadores, un vástago de válvula cilíndrico hueco unido al extremo de dicha varilla hueca de actuador que se proyecta y que tiene un obturador de válvula (22) para abrir y cerrar dicho asiento superior de válvula, teniendo dicho obturador de válvula una abertura central a través de la cual se ajusta dicho primer actuador,

un conjunto actuador controlable de forma independiente (30) en dicho orificio de salida lateral que incluye un actuador de válvula, una varilla de actuador unida a y accionable por dicho actuador, proyectándose un extremo de dicha varilla hacia fuera de dicho actuador, y un obturador de válvula (29) unido al extremo de dicha varilla de actuador que se proyecta para cerrar dicho orificio de salida, estando dicho orificio de salida cuando está abierto en comunicación fluida con un drenaje (31) abierto a la atmósfera,

dichos orificios de salida estando configurados de tal forma que los líquidos drenarán por gravedad desde el extremo inferior de dicho cilindro a uno cualquiera de dichos orificios de salida cuando el otro de dichos orificios de salida está cerrado;

caracterizado porque el conjunto de válvula comprende:

un anillo anular (40) que tiene extremos superior e inferior teniendo cada uno de dichos extremos superior e inferior asientos de válvula superior (50) e inferior (52), respectivamente, y estando sellados alrededor de su periferia a dicho cuerpo de válvula;

una porción central (54) de dicho anillo conectando dichos extremos superior e inferior, teniendo dicha porción central al menos una abertura (56) a través de ella en comunicación de flujo fluido con dicho orificio lateral de salida (35); por lo que pueden drenarse líquidos por gravedad desde el espacio entre dicho anillo y dicho cilindro cuando dicho orificio lateral de salida (35) está abierto.

11. Un conjunto distribuidor de acuerdo a la reivindicación 10 en donde uno de dichos orificios de salida está situado en la parte inferior de dicho cilindro.

12. Un conjunto distribuidor de acuerdo a la reivindicación 10 en donde dichas válvulas coaxiales incluyen una cubierta fijada a los actuadores de aquéllas, siendo dicha cubierta insertable en el extremo de entrada de dicho cilindro de válvula y llevando dichos vástagos y obturadores de válvula en lados opuestos de dicho anillo por lo que dichas válvulas coaxiales y dicho anillo pueden ser desmontados de dicho conjunto como una unidad.

13. Un conjunto distribuidor como el descrito en la reivindicación 12 en donde dicha cubierta incluye una porción de celda posicionada en un área pasante adyacente a dicha entrada, de forma que se permita continuamente el flujo a través de la cubierta, dicha porción de celda soportando un asiento de válvula ajustado al obturador de válvula de admisión.

14. Un conjunto distribuidor como el descrito en la reivindicación 12 que además comprende medios de estanqueidad posicionados entre dicha cubierta y dicho cuerpo de válvula.

15. Un conjunto distribuidor como el descrito en la reivindicación 11 en donde dicho orificio lateral de salida (35) está posicionado de forma que el líquido que rodea dicho anillo drenará por gravedad a dicho orificio lateral de salida (35) cuando los obturadores de válvula (22, 24) están ambos cerrados.

16. Un conjunto distribuidor como el descrito en la reivindicación 10 en donde el orificio de salida en la parte inferior de dicho cilindro está conectado a un conducto de distribución de fluido y la salida en el lado de dicho cilindro descarga a la atmósfera cuando se abre.