ES2243484T3 - Aparato de trabajo, en especial aparato de limpieza y aplicacion, con un mango y un elemento de agarre. - Google Patents
Aparato de trabajo, en especial aparato de limpieza y aplicacion, con un mango y un elemento de agarre.Info
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Abstract
Aparato de trabajo, en especial aparato de limpieza y aplicación, con un mango (1) especialmente tubular y un elemento (5) de agarre para una mano de un usuario, que puede fijarse sobre el mango (1) en diferentes posiciones axiales y/o radiales, estando configurado el elemento (5) de agarre como un manguito (6) esencialmente cerrado que sujeta de manera giratoria una pieza (8) de sujeción accionable manualmente, que puede desplazarse entre una posición de sujeción, en la que el elemento (5) de agarre se sujeta al mango (1) por fricción, y una posición de liberación en la que se permite un movimiento relativo entre el elemento (5) de agarre y el mango (1), caracterizado porque en su posición de sujeción, la superficie exterior de la pieza (8) de sujeción continúa con la superficie exterior del manguito (6) de manera esencialmente enrasada y continua.
Description
Aparato de trabajo, en especial aparato de
limpieza y aplicación, con un mango y un elemento de agarre.
La invención se refiere a un aparato de trabajo,
en especial un aparato de limpieza y aplicación, según la definición
de la reivindicación 1. Un aparato de trabajo de este tipo se conoce
del documento DE-A-29 603 936.
Como aparatos de trabajo en el contexto de la
invención deben entenderse en primer lugar los aparatos de uso
doméstico tales como escobas, fregonas, mopas, limpiadores húmedos
para suelos y ventanas, pero también los rodillos de pintar u otros
aparatos aplicadores de pintura, los rodillos para moqueta,
etcétera, que no presentan solamente un asa sino un mango largo con
el que se conduce la verdadera pieza de trabajo y, eventualmente,
también se ejerce presión. Los mangos de los aparatos de este tipo
se fabrican actualmente, por lo general, de tubo metálico con
paredes lisas o se extrusionan como tubo de plástico. Por razones de
ahorro de material se tiende a diámetros cada vez menores, que se
sitúan hoy entre 18 y 24 mm. El diámetro pequeño y la pared lisa
dificultan la aplicación manual de fuerzas de guía y de presión
sobre el mango y la verdadera pieza de trabajo.
La conducción y la presión de la pieza de trabajo
desempeñan un papel importante, en especial en los aparatos de
trabajo de este tipo cuya pieza de trabajo no es rígida sino que va
unida de manera articulada con el mango. Lo que antecede es
aplicable especialmente a una pluralidad de aparatos de limpieza
en
húmedo.
húmedo.
Se conocen además mangos que ofrecen la
posibilidad de una prolongación, ya sea juntando distintas secciones
de pieza o estando conformado el mango como un mango telescópico. La
versatilidad en el agarrado del mango desempeña un papel tanto mayor
cuanto más largo es. Hasta la fecha esto se ha limitado en gran
medida a dotar al extremo libre del mango de una configuración de
asa, pero con eso sólo pueden transmitirse algo mejor las fuerzas de
guía aplicadas habitualmente y no las fuerzas de presión que se
aplican con la otra mano a cierta distancia del mango.
En el caso de los mangos telescópicos es conocido
(DE 296 23 812 U1) dotar a las secciones de tubo que forman el mango
de una sección poligonal, en especial una sección triangular
redondeada, y colocar en la zona de la transición desde el tubo de
mayor diámetro al tubo de menor diámetro un manguito de plástico que
presente una sección poligonal correspondiente y, a la vez, los
medios de retención para colocar las secciones de mango. Con esta
sección poligonal del tubo, así como del manguito de plástico que
forma un elemento de sujeción, es posible un mejor agarrado y con
ello un trabajo más ergonómico. Independientemente de que la pieza
de trabajo sea rígida o esté unida de manera articulada a la pieza
exterior del mango, una sección triangular de este tipo ofrece una
solución ergonómica óptima ya que no es relevante que la persona sea
diestra o zurda y tampoco la distinta talla y/o longitud del brazo
del usuario.
Por el documento DE 296 03 936 U1, del que se
parte en la definición de la reivindicación 1, se conoce un aparato
de trabajo del género que presenta un asa con un manguito de
sujeción, que puede fijarse en un mango en cualquier posición axial
y en cualquier posición radial, es decir, cualquier posición de
giro. Para este fin, en el manguito de sujeción está apoyada de
manera giratoria una palanca de sujeción que puede girarse entre una
posición de sujeción, en la que ejerce una fuerza de sujeción sobre
el mango, y una posición de liberación en la que el manguito de
sujeción, y con ello el asa, puede desplazarse y deslizarse con
relación al mango. Aunque de esta manera puede conseguirse una
adaptación individual de la posición del asa a las particularidades
físicas del usuario, la configuración descrita en el documento DE
296 03 936 U1 tiene la desventaja de que en su posición de sujeción,
es decir, cuando se utiliza el aparato de trabajo, la palanca de
sujeción sobresale del manguito de sujeción como un gancho, con lo
que existe el peligro de que el usuario se enganche en la palanca de
sujeción o incluso de que se lesione.
La invención tiene como objetivo crear un aparato
de trabajo del tipo citado en el que se reduzca el peligro de que el
usuario se enganche con el elemento de agarre.
Este objetivo se consigue con un aparato de
trabajo del tipo citado en el que, en su posición de sujeción, la
superficie exterior de la pieza de sujeción continúa con la
superficie exterior del manguito de manera esencialmente enrasada y
continua. De esta manera se evita que, en su posición de sujeción,
la pieza de sujeción sobresalga del manguito como un gancho, y
debido a la transición esencialmente enrasada y continua entre la
superficie exterior de la pieza de sujeción y la superficie exterior
del manguito se evita que el usuario se enganche.
También en el aparato de trabajo según la
invención el elemento de agarre se lleva suelto en el mango o se
suministra conjuntamente como elemento suelto y en ambos casos el
usuario puede ajustarlo de manera ergonómicamente óptima a sus
costumbres de uso, su postura de trabajo, su talla y/o la longitud
de su brazo, sirviendo un elemento de agarre de este tipo
principalmente para aplicar fuerzas de presión, o sea, las que se
aplican a cierta distancia del extremo del mango. Esto resulta
ventajoso en mangos de una pieza, pero en especial en mangos de
longitud variable, mangos para encajar, mangos telescópicos o mangos
combinados con piezas para encajar y telescópicas. Con estos mangos
prolongables no sólo es posible una adaptación a la talla del
usuario, sino especialmente también una modificación del alcance. En
ambos casos es posible el ajustado o la adaptación del elemento de
agarre en una posición ergonómicamente favorable para el
usuario.
El elemento de agarre rodea al mango en forma de
un manguito. Un manguito de este tipo puede configurarse
esencialmente cerrado y fijarse con un medio de sujeción que actúa
accionado por fricción entre el manguito y el mango, interesando en
primer lugar un cierre por rozamiento y pudiéndose soltar de la
posición fija para poder ajustar eventualmente el elemento de
agarre. El medio de sujeción presenta una pieza de sujeción apoyada
en el manguito que actúa accionado por fricción conjuntamente con el
mango, que puede accionarse manualmente. La pieza de sujeción puede
presentar una forma compacta de nuez o también estar configurada
como un asa con palanca alargada que en su posición de sujeción se
encuentra aproximadamente paralela al mango. No obstante, en todas
las realizaciones de la pieza de trabajo está garantizado que en su
posición de sujeción su superficie exterior continúa de forma lisa
con la superficie exterior del manguito.
En una configuración preferida de la invención,
está previsto que el manguito presente un asiento formado entre dos
costados separados y que la pieza de sujeción esté dispuesta en su
posición de sujeción, como mínimo parcialmente, en el asiento. Los
costados están formados en el manguito y discurren esencialmente
paralelos entre sí. En especial, la pieza de sujeción puede estar
apoyada de manera articulada en los costados e introducirse como
mínimo por algunas zonas de entre los costados cuando gira a su
posición de sujeción.
En una configuración especial de la invención
puede estar previsto que la pieza de sujeción en su posición de
sujeción esté dispuesta completamente en el asiento, es decir, entre
los costados, estando situado preferentemente el lado exterior de la
pieza de sujeción a la altura de los bordes libres de los costados,
de tal manera que también aquí se evitan excesivos cortes
posteriores o resaltes que llevan consigo el riesgo de enganche.
Especialmente cuando la pieza de sujeción en su
posición de sujeción no se introduce completamente en el asiento, en
un perfeccionamiento de la invención puede estar previsto que la
pieza de sujeción presente una escotadura en cada una de las
superficies laterales opuestas de la zona interior dirigida hacia el
mango y que los costados que delimitan el asiento estén dispuestos,
en la posición de sujeción de la pieza de sujeción, en una de las
escotaduras. Las escotaduras, que están configuradas como zonas
dirigidas hacia dentro, entran en contacto con los costados cuando
la pieza de sujeción se desplaza por el lado interior y, de esta
manera, sirven para guiar la pieza de sujeción durante su
desplazamiento. En la posición de sujeción, los costados llenan
completamente las escotaduras, estando previsto en especial que la
profundidad de las escotaduras sea esencialmente equivalente al
grosor o espesor de los costados que delimitan el asiento, de tal
manera que los costados continúan en su superficie del lado exterior
de forma lisa en las superficies de la pieza de sujeción próximas a
las escotaduras y no sobresalen de éstas.
Para evitar bordes y cortes posteriores, la pieza
de trabajo está alisada o redondeada por su lado exterior. Puede
estar previsto, en especial, que en su lado exterior radial, es
decir, en el lado opuesto al mango, la pieza de trabajo posea un
contorno redondeado de forma convexa, pudiendo estar configurada la
convexidad en sentido longitudinal al mango y/o en sentido
periférico al mango.
En una posible configuración de la invención está
previsto que la pieza de sujeción actúe directamente sobre el mango
y que el manguito se sujete con éste. No obstante, de manera
alternativa también puede estar previsto que el manguito posea una
placa de sujeción dispuesta entre la pieza de sujeción y el mango, y
que en su posición de sujeción la pieza de sujeción apriete la placa
de sujeción contra la superficie exterior del mango, es decir, que
actúe indirectamente sobre el mango. La disposición de una placa de
sujeción lleva consigo la ventaja de que la fuerza de sujeción puede
aplicarse sobre una superficie mayor, de tal manera que incluso
después de un uso prolongado del aparato de trabajo se garantice aun
una sujeción segura del elemento de agarre sobre el mango.
El lado exterior del elemento de agarre está
preferentemente perfilado y/o formado ergonómicamente, o sea,
adaptado a la forma de la mano del usuario según la postura y la
guía del aparato de trabajo. Debido al aumento del diámetro exterior
dado por el elemento de agarre, incluso en el caso más sencillo
también es suficiente un perfilado longitudinal y eventualmente
transversal.
El elemento de agarre puede presentar además,
como mínimo en zonas parciales, una capa aumentadora del rozamiento
que es, por ejemplo, de un material gomoelástico. Puede tratarse de
un revestimiento completo o de tiras o similares encastradas. Pero
en especial se pueden fabricar el manguito y la capa aumentadora del
rozamiento en un procedimiento de moldeo por inyección de dos
componentes.
También el propio elemento de agarre puede ser,
total o parcialmente, de un material gomoelástico, por ejemplo de un
elastómero, con lo que no sólo se aumenta la capacidad de agarre
sino al mismo tiempo también la adherencia sobre el mango si partes
del elemento de agarre generan directamente el efecto de
sujeción.
Más detalles y características de la invención
pueden constatarse a partir de la siguiente descripción de unos
ejemplos de realización, en base a los dibujos. Se muestra:
Figura 1 vista de un mango con el elemento de
agarre colocado, en posición de sujeción;
Figura 2 el mango según la Fig. 1 con el elemento
de agarre en la posición de apertura o liberación;
Figura 3 un corte ampliado de la zona del extremo
superior del elemento de agarre, en la posición de sujeción;
Figura 4 un corte correspondiente a la Fig. 3, en
la posición de liberación;
Figura 5 una vista de un mango reproducido
cortado con una segunda forma de realización del elemento de agarre,
en la posición de sujeción;
Figura 6 la forma de realización según la Fig. 5
en corte en la posición de liberación;
Figura 7 una representación en corte ampliada del
elemento de agarre según la Fig. 6 en la posición de liberación;
y
Figura 8 una representación correspondiente a la
Fig. 7 con el elemento de agarre en la posición de sujeción.
Las Figs. 1 y 2 muestran en una representación
partida un mango 1 que presenta en toda su longitud una sección
cilíndrica y en su extremo libre una puntera 2 con un ojal colgador
3 y en su extremo opuesto una pieza 4 de rosca montada para colocar
una pieza de trabajo. La pieza de trabajo puede tratarse, por
ejemplo, de una escoba, una fregona o similar.
En el mago 1 está dispuesto un elemento 5 de
agarre que en su contorno está adaptado de manera ergonómica a la
mano de un usuario y que, para este fin, tiene una configuración
entallada. El elemento 5 de agarre forma un manguito 6 cerrado que
engloba al mango 1 (Fig. 3 y 4) y en su extremo dirigido al extremo
libre superior del mango está provisto de una escotadura o asiento 7
que está delimitado lateralmente por dos costados 6a dispuestos
separados y que discurren esencialmente paralelos en el sentido
longitudinal del mango 1. En los costados 6a está dispuesta una
pieza 8 de sujeción apoyada de manera giratoria alrededor de una
articulación 9 que forma un eje de giro que discurre esencialmente
perpendicular al eje longitudinal del mango 1. La pieza 8 de
sujeción posee una forma compacta de nuez y por su contorno exterior
8a es redondeada de forma convexa hacia el exterior. Las Figs. 1 a 4
muestran que la convexidad viene dada en el sentido longitudinal del
mango 1. La pieza 8 de sujeción posee también además un contorno
exterior redondeado y convexo en el sentido periférico del mango 1,
es decir, esencialmente perpendicular al plano del dibujo de las
Figs. 1 a 4.
En su superficie dirigida al mango 1 la pieza 8
de sujeción posee una cavidad 10 cóncava en forma de artesa, que
está configurada parcialmente cilíndrica y que está adaptada por
ejemplo al contorno del mango 1. Tal como muestra la Fig. 2, la
pieza 8 de sujeción posee además una escotadura 8b, en cada una de
las superficies laterales opuestas en la zona interior dirigida al
mango 1, cuya profundidad equivale esencialmente al espesor de la
pared de los costados 6a. La pieza 8 de sujeción presenta además una
leva 11 formada, que actúa conjuntamente con la superficie del mango
1.
Las Figs. 2 y 4 muestran la pieza de sujeción en
la posición de apertura o liberación, mientras que las Figs. 1 y 3
muestran la pieza 8 de sujeción en la posición de sujeción. La leva
11, que está dispuesta en un plano radial por debajo de la
articulación 9, forma en la posición de sujeción un contrafuerte a
través del cual la pieza 8 de sujeción ejerce sobre el mango 1 una
fuerza de sujeción orientada radialmente hacia adentro, con lo cual
el elemento 5 de agarre se fija sobre el mango en la posición en que
ha sido colocado. Tal como muestra la Fig. 1, en la posición de
sujeción de la pieza 8 de sujeción los costados 6a llenan
completamente las escotaduras 8b de la pieza 8 de sujeción,
creándose entre la superficie exterior de cada costado 6a y la
superficie exterior de la pieza 8 de sujeción una transición lisa y
esencialmente enrasada. También el contorno exterior 8a convexo de
la pieza 8 de sujeción continúa, en la posición de sujeción de la
pieza 8 de sujeción, esencialmente enrasado con el contorno de la
pieza 5 de agarre o del manguito 6.
Para llevar la pieza 8 de sujeción a la posición
de liberación, el usuario gira la pieza 8 de sujeción alrededor de
la articulación 9 en la posición mostrada en las Figs. 2 y 4, en la
que la leva 11 está suelta del mango 1 en la posición de liberación.
En la posición de liberación, el elemento 5 de agarre puede estar
tanto girado como desplazado axialmente en el mango 1, tal como se
indica en la Fig. 2 mediante las flechas correspondientes. Con ello,
el usuario puede colocar el elemento 5 de agarre en una posición que
le resulte agradable y fijarla en el mango.
El ejemplo de realización según las Figs. 5 a 8
muestra el elemento 5 de agarre con un manguito 6 cerrado que
engloba al mango 1. También aquí el elemento 5 de agarre presenta un
asiento 7, en el que se apoya una pieza 8 de sujeción de manera
giratoria alrededor de la articulación 9. En este caso, la pieza 8
de sujeción está provista de una palanca 12 de agarre alargada
mediante la cual puede llevarse desde una posición de liberación
mostrada en las Figs. 6 y 7, girando la palanca 12 de agarre en el
mango 1, a la posición de sujeción en la que la palanca 12 de agarre
discurre esencialmente paralela al mango 1. Tal como muestran las
Figs. 5 y 8, la pieza 8 de sujeción con la palanca 12 de agarre en
la posición de sujeción está recogida completamente en el asiento 7
formado entre los costados 6a y hundida en éste de forma
enrasada.
Claims (13)
1. Aparato de trabajo, en especial aparato de
limpieza y aplicación, con un mango (1) especialmente tubular y un
elemento (5) de agarre para una mano de un usuario, que puede
fijarse sobre el mango (1) en diferentes posiciones axiales y/o
radiales, estando configurado el elemento (5) de agarre como un
manguito (6) esencialmente cerrado que sujeta de manera giratoria
una pieza (8) de sujeción accionable manualmente, que puede
desplazarse entre una posición de sujeción, en la que el elemento
(5) de agarre se sujeta al mango (1) por fricción, y una posición de
liberación en la que se permite un movimiento relativo entre el
elemento (5) de agarre y el mango (1), caracterizado porque
en su posición de sujeción, la superficie exterior de la pieza (8)
de sujeción continúa con la superficie exterior del manguito (6) de
manera esencialmente enrasada y conti-
nua.
nua.
2. Aparato de trabajo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el manguito (6) presenta un asiento (7)
formado entre dos costados (6a) separados y porque la pieza (8) de
sujeción está dispuesta en su posición de sujeción como mínimo
parcialmente en el asiento (7).
3. Aparato de trabajo según la reivindicación 2,
caracterizado porque en su posición de sujeción la pieza (8)
de sujeción está dispuesta completamente en el asiento (7).
4. Aparato de trabajo según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la pieza (8) de sujeción presenta una
escotadura (8b) en cada una de las superficies laterales opuestas en
la zona interior dirigida al mango (1) y porque los costados (6a)
que delimitan el asiento (7) estén dispuestos, en la posición de
sujeción de la pieza (8) de sujeción, en una de las escotaduras
(8b).
5. Aparato de trabajo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la profundidad de la escotadura (8b)
equivale esencialmente al grosor de los costados (6a) que delimitan
el asiento (7).
6. Aparato de trabajo según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la pieza (8) de
sujeción posee radialmente en el lado exterior un contorno (8a)
redondeado convexo.
7. Aparato de trabajo según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pieza (8) de
sujeción posee en el sentido periférico del mango (1) un contorno
exterior redondeado convexo.
8. Aparato de trabajo según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el manguito
posee una placa de sujeción dispuesta entre la pieza de sujeción y
el mango y porque en su posición de sujeción la pieza de sujeción
aprieta la placa de sujeción contra la superficie exterior del
mango.
9. Aparato de trabajo según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento de
agarre está formado ergonómicamente por su lado exterior.
10. Aparato de trabajo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el elemento (5)
de agarre presenta, como mínimo en zonas parciales, una capa
aumentadora del rozamiento.
11. Aparato de trabajo según la reivindicación
10, caracterizado porque la capa es de un material
gomoelástico.
12. Aparato de trabajo según la reivindicación 10
ó 11, caracterizado porque el elemento (5) de agarre y la
capa aumentadora del rozamiento se fabrican en un procedimiento de
moldeo por inyección de dos componentes.
13. Aparato de trabajo según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el elemento de
agarre es total o parcialmente de un material gomoelástico.
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