ES2243762T3 - Conector para elementos de placa estructurales montados en forma de snwich y procedimiento. - Google Patents
Conector para elementos de placa estructurales montados en forma de snwich y procedimiento.Info
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Abstract
Un elemento de conexión (1) para uso en la unión de un elemento de placa de estructura en sándwich, que comprende una primera y una segunda placas frontales metálicas (11, 12) y un núcleo polimérico o plástico (13) que adhiere dichas placas frontales con fuerza suficiente como para transferir fuerzas de corte entre ellas, a otro elemento, comprendiendo dicho conector un cuerpo metálico alargado de sección transversal sustancialmente constante y que tiene al menos un borde en cuña (4, 5) formado por una primera y una segunda superficies inclinadas, haciendo las veces, dichas superficies inclinadas, de superficies de solape longitudinal y de preparaciones de soldadura para dichas primera y segunda placas frontales metálicas (11, 12).
Description
Conector para elementos de placa estructurales
montados en forma de sándwich y procedimiento.
La presente invención se refiere a conectores
para unir elementos de placa de estructura en sándwich, elementos
de placa que comprenden placas metálicas exteriores adheridas por
medio de un material polimérico o plástico de capa núcleo que
transfiere fuerzas de corte entre ellas, y a estructuras formadas
conectando elementos de placa de estructura en sándwich.
En la patente estadounidense 5.778.813, en la
solicitud de patente inglesa
GB-A-2337022 y en la solicitud
internacional Nº GB00/04198 se describen elementos de placa de
estructura en sándwich, conocidos en el mercado como SPS™. Los
elementos de placa de estructura en sándwich de este tipo
comprenden placas metálicas exteriores adheridas por un núcleo
polimérico o plástico con fuerza suficiente como para transferir
fuerzas de corte entre ellas. El núcleo polimérico o plástico puede
ser compacto y continuo, ocupando todo el volumen entre las placas
metálicas exteriores, o puede estar interrumpido, por ejemplo, por
espuma, formas que dejan conexiones poliméricas o plásticas entre
las placas metálicas exteriores. Un uso principal de estos elementos
de placa de estructura en sándwich es sustituir estructuras de
acero reforzado, por ejemplo, en aplicaciones de ingeniería
marítima, submarina y civil. En aplicaciones de este tipo, los
elementos de placa de estructura en sándwich permiten eliminar
algunos o todos los elementos de refuerzo proporcionando una
estructura más simple que es más fácil construir y mantener. En
particular, la cantidad de soldadura necesaria, generalmente, se
reduce sustancialmente en comparación con una estructura
convencional de acero reforzado.
Una ventaja adicional de los elementos de placa
de estructura en sándwich de este tipo es que se pueden
prefabricar, como elementos de placa individuales o como módulos
más complejos que se ensamblarán en la estructura final. Los módulos
prefabricados se pueden hacer bajo condiciones de fábrica con más
precisión que con que se pueden ensamblar in situ las
estructuras tradicionales y facilitar aún más la construcción.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un procedimiento de ensamblaje y de conexión de
elementos de placa de estructura en sándwich sin la necesidad de
una variedad de secciones especiales, pero que sin embargo
proporciona flexibilidad en las conexiones que se pueden
realizar.
Según la presente invención se proporciona un
elemento de conexión para uso en la unión de un elemento de placa
de estructura en sándwich, que comprende una primera y una segunda
placas metálicas frontales y un núcleo polimérico o plástico que
adhiere dichas placas frontales con fuerza suficiente como para
transferir fuerzas de corte entre ellas, a otro elemento,
comprendiendo dicho conector un cuerpo metálico alargado de sección
transversal sustancialmente constante y que tiene al menos un borde
en cuña formado por una primera y una segunda superficies
inclinadas, haciendo las veces, dichas superficies inclinadas, de
superficies de solape longitudinal y de preparaciones de soldadura
para dicha primera y segunda placas metálicas frontales.
El elemento de conexión según la presente
invención permite ensamblar y conectar elementos de placa de
estructura en sándwich de distintos grosores, tanto de las placas
exteriores como de la capa núcleo, a otros elementos de placa de
estructura en sándwich o a placas convenciones de acero con
facilidad y con una menor cantidad de elementos de conexión
diferentes.
El elemento de conexión según la presente
invención proporciona preparaciones de soldadura realizadas de una
sola pieza tanto para la construcción de elementos de placa de
estructura en sándwich como para la conexión a otras placas o
elementos.
El elemento de conexión según la presente
invención puede estar provisto de una junta dentada, en una o ambas
caras principales, equivalente en tamaño y forma al menos a parte
del borde en cuña del elemento de conexión. Esto facilita la
conexión de elementos de placa de estructura en sándwich en ángulos
rectos.
El elemento de conexión puede ser de acero
laminado, de acero inoxidable, de aluminio extruido o puede estar
hecho de dos metales disimilares que están adheridos por explosión.
El elemento de conexión podría, por lo tanto, estar hecho de un
metal compatible con las placas frontales de los elementos de placa
de estructura en sándwich para facilitar la soldadura.
Una ventaja adicional es que la geometría del
conector dentro de la cavidad del elemento de placa de estructura
en sándwich es tal que reduce las tensiones de corte localizadas a
todo lo largo de la superficie de contacto del núcleo de la placa
frontal que se puedan producir debido a cargas de temperatura. Los
extremos en cuña se pueden modificar aún más para que parezcan
juntas en cola de milano para mejorar la adherencia entre el
material del núcleo y las barras del perímetro.
La presente invención también proporciona
estructuras que comprenden al menos un elemento de placa de
estructura en sándwich y un elemento de conexión según se ha
descrito anteriormente.
Además, la presente invención proporciona un
procedimiento de fabricación de un componente de una estructura que
comprende las etapas de:
proporcionar un elemento de conexión que
comprende un cuerpo metálico alargado de sección transversal
sustancialmente constante y que tiene al menos un borde en cuña
formado por una primera y una segunda superficies inclinadas,
soldar dichas primera y segunda placas metálicas
a dicho elemento de conexión en una relación separada para definir
una cavidad, haciendo las veces, dichas primera y segunda
superficies inclinadas, de superficies de solape longitudinal y
proporcionando preparaciones de soldadura para dichas primera y
segunda placas metálicas, respectivamente, e
inyectar material polimérico o plástico en dicha
cavidad para adherir dichas primera y segunda placas metálicas con
fuerza suficiente como para transferir fuerzas de corte entre
ellas.
A continuación se describirá la presente
invención más detalladamente en relación con la siguiente
descripción de formas de realización de ejemplo y con los dibujos
adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista transversal de un
elemento de conexión según una primera forma de realización de la
presente invención,
la Figura 2 es una vista transversal de un
elemento de conexión según una segunda forma de realización de la
presente invención,
la Figura 3 es una vista transversal de un
elemento de conexión según una tercera forma de realización de la
invención que une dos elementos de placa de estructura en
sándwich,
la Figura 4 es una sección transversal parcial de
la maestra de un buque cisterna de doble casco construido usando
los elementos de conexión según la presente invención,
las Figuras 5 a 10 son, respectivamente, vistas a
escala ampliada de las piezas A a F de la Figura 4,
la Figura 11 ilustra la conexión de una placa
convencional de acero entre dos elementos de placa de estructura en
sándwich usando los elementos de conexión según la primera forma de
realización de la presente invención,
la Figura 12 ilustra la conexión de una placa que
tiene una penetración entre dos elementos de placa de estructura en
sándwich usando los elementos de conexión según la primera forma de
realización de la presente invención,
la Figura 13 es una vista en planta de la
disposición de la Figura 12,
la Figura 14 ilustra la conexión de elementos de
placa de estructura en sándwich paralelos y perpendiculares usando
un elemento de conexión según la primera forma de realización de la
presente invención y un elemento de conexión según la segunda forma
de realización de la presente invención y
la Figura 15 ilustra la conexión de dos módulos
por sus bordes usando elementos de conexión según la primera forma
de realización de la presente invención.
En los dibujos, piezas similares se indican con
números de referencia similares.
La Figura 1 muestra, en sección transversal, un
elemento de conexión 1 según una primera forma de realización de la
presente invención. En su forma básica, es sustancialmente
prismático (es decir, de sección transversal sustancialmente
constante) con una primera y una segunda caras principales 2, 3 y
con un primer y un segundo bordes en cuña 4, 5. Los extremos del
elemento de conexión son polígonos similares, regulares y paralelos
y sus laterales son paralelogramos. No obstante, en algunas
aplicaciones, los extremos del elemento de conexión se pueden
modificar, por ejemplo, se pueden biselar para formar un marco. En
aplicaciones específicas también pueden ser necesarias derivaciones
localizadas de la sección transversal básica, por ejemplo, para
unir elementos distintos de en ángulos rectos. Los bordes en cuña 4,
5 tienen superficies sesgadas 6 que proporcionan una superficie de
solape longitudinal y de preparación de soldadura para las placas
frontales de un elemento de placa de estructura en sándwich.
En la Figura 2 se muestra, en sección
transversal, un elemento de conexión 1a según una segunda forma de
realización de la presente invención. El elemento de conexión 1a
según la segunda forma de realización es similar al de la primera
forma de realización excepto que se proporciona una junta dentada 7
en una de las caras principales 2, que recorre toda la longitud del
elemento de conexión 1a. La junta dentada 7 está conformada para
recibir uno de los bordes en cuña de un elemento de conexión según
la presente invención y proporciona una mayor resistencia al corte
a través de las juntas de conexión, así como facilita la alineación
de montaje del modo que se describe a continuación.
En la Figura 3 se muestra una tercera forma de
realización del elemento de conexión 1c según la presente
invención. El elemento de conexión 1c tiene partes acampanadas 7 en
sus bordes en cuña, que se asemejan en sección transversal a una
junta en cola de milano. Como se puede observar en la figura, las
partes acampanadas 7 mejoran la adherencia entre el elemento de
conexión 1c y la capa núcleo 13 de un elemento de placa de
estructura en sándwich al que está acoplado el elemento de conexión
1c. Si bien las partes acampanadas 7 se muestran en ambos bordes en
cuña, se entenderá que la parte acampanada se puede proporcionar
sólo en un borde en cuña del elemento de conexión 1c.
Los elementos de conexión según la presente
invención deberían tener una profundidad d suficiente para alojar
elementos de placa de estructura en sándwich con una diversidad de
grosores de núcleo y de grosores de placa. Por ejemplo, un conector
puede tener un grosor d de, aproximadamente, 35 mm para alojar
grosores de núcleo de 5 mm a 25 mm junto con un promedio de
grosores de placas frontales de hasta 5 mm. Se entenderá que las
dos placas frontales del elemento de placa de estructura en sándwich
no necesitan tener el mismo grosor ni ser del mismo material. Se
pueden proporcionar conectores con un mayor grosor d para alojar
elementos de placa de estructura en sándwich con grosores de núcleo
y de placa mayores, por ejemplo, 25 mm a 75 mm y 5 mm a 20 mm,
respectivamente.
La anchura total w de los elementos de conexión
1, 1a puede oscilar entre un tamaño práctico mínimo equiparable al
grosor d y, aproximadamente, 20 veces el grosor d. La anchura w se
determina según la complejidad de la conexión prevista en la que se
va a usar y según la capacidad del conector para disipar el calor
que resulta de las operaciones de soldadura llevadas a cabo una vez
inyectado el material del núcleo en la cavidad entre las placas
frontales. Para conectores más anchos, por ejemplo, w>3d, si se
desea, se puede proporcionar más de una junta dentada 7.
El ángulo de las superficies de solape
longitudinal 6 que forma el borde en cuña depende de su función
para proporcionar una preparación de soldadura adecuada y puede
oscilar entre 30º y 60º respecto a cualquier eje principal del
elemento de conexión. La anchura de la punta de los bordes en cuña
4, 5 se puede variar para determinar la soldadura mínima entre los
conectores o para proporcionar una soldadura a tope completa, según
sea necesario. Si bien los bordes en cuña se muestran idénticos y
simétricos alrededor de la línea central del elemento de conexión,
se entenderá que pueden ser diferentes y pueden estar
descentrados.
Los elementos de conexión 1, 1a pueden estar
fabricados de acero laminado o de aluminio extruido, o pueden estar
construidos de dos metales que están adheridos por explosión. Se
pueden aplicar tratamientos de superficie adecuados para la
aplicación deseada, así como para facilitar la soldadura.
En uso, los elementos de conexión 1, 1a según la
presente invención se proporcionan alrededor de parte del perímetro
o, preferentemente, alrededor de todo el perímetro de un elemento
de placa de estructura en sándwich. Las placas frontales del
elemento de placa de estructura en sándwich están soldadas a las de
las superficies de solape longitudinal 6 respectivas de uno de los
bordes en cuña 4 ó 5 del elemento de conexión 1, 1a en una relación
separada. La cavidad resultante, que previamente se puede haber
provisto de placas de corte o formas huecas, se inyecta con un
material polimérico o plástico para formar una capa núcleo capaz de
transferir fuerzas de corte entre las dos placas frontales. En caso
de que el elemento de placa de estructura en sándwich tenga que
tener el mismo grosor total que el grosor d del elemento de conexión
1, 1a, las dos placas frontales se igualarán con las de las caras
principales 2, 3 respectivas de los elementos de conexión 1, 1a.
Para un elemento de placa de estructura en sándwich más fino, las
placas frontales pueden estar soldadas simétricamente alrededor del
borde en cuña 4, 5 del elemento de conexión 1, 1a ó una placa
frontal puede estar colocada al mismo nivel que una de las caras
principales 2, 3 y la otra placa frontal estará, por lo tanto,
hundida respecto a la otra cara principal.
El otro borde en cuña del elemento de conexión
proporciona superficies de solape longitudinal 6 y preparaciones de
soldadura para soldar a otro elemento de conexión que forma parte
de la periferia de otro elemento de placa de estructura en sándwich
o a una placa metálica convencional. También se entenderá que las
dos superficies de solape longitudinal 6 del otro borde en cuña
pueden recibir dos placas frontales adicionales para formar un
segundo elemento de placa de estructura en sándwich.
En general, se pueden fabricar elementos de placa
de estructura en sándwich tanto planos como curvos soldando sus
placas frontales a elementos de conexión según la presente
invención. Los elementos de placa de estructura resultantes se unen
a placas metálicas o a otros elementos de placa de estructura en
sándwich mediante procedimientos de soldadura convencionales usando
los elementos de conexión según la presente invención. De este modo
se ensamblan secciones, módulos y bloques grandes que finalmente se
convierten en paneles de puente, componentes de buques, buques,
estructuras submarinas u otras estructuras de ingeniería. Cuando se
realizan las conexiones, los elementos de conexión según la
presente invención se pueden soldar juntos en un estado alineado,
paralelo pero descentrado o en ángulo, por ejemplo, perpendicular.
De este modo, se pueden alojar una gran cantidad de disposiciones
diferentes.
La Figura 4 ilustra cómo los elementos de
conexión, según la presente invención, se pueden usar para
proporcionar diferentes piezas de conexión. Esta figura muestra una
sección de la maestra de un buque cisterna de doble casco. Los
elementos de conexión, según la presente invención, se usan, entre
otras cosas, en las conexiones indicadas como A a F, que se
muestran a escala ampliada en las Figuras 5 a 10,
respectivamente.
La Figura 5 muestra la conexión A que es la
conexión entre la regala 101, la cubierta 102 y el costado exterior
103. En esta construcción, el elemento de conexión 1 forma un
lateral de un elemento de placa que forma parte del costado exterior
103 estando, las placas frontales 11, 12 de ese elemento de placa
de estructura en sándwich soldadas a las superficies de solape
longitudinal 6 de un borde en cuña 4, al mismo nivel que las caras
principales 2, 3. Como se ha descrito anteriormente, la capa núcleo
13 se inyecta un vez que las placas frontales 11, 12 están soldadas
al elemento de conexión 1. La regala 101, formada como una placa de
acero convencional, está soldada al otro borde en cuña 5. La
cubierta 102 está formada como un elemento de placa de estructura en
sándwich con la placa frontal superior 11 soldada a la superficie
de solape longitudinal interior 6 del borde en cuña 5 y la placa
frontal inferior 12 soldada en ángulo a la superficie principal 3
del elemento de conexión 1.
En la Figura 6 se muestra la conexión del costado
interior 104 a la cubierta 102, conexión B. Dos elementos de placa
de estructura en sándwich 102a, 102b que forman parte de la
cubierta tienen elementos de conexión 1 formando cada uno un lateral
del elemento de placa de estructura en sándwich respectivo. Los dos
elementos de conexión 1 están soldados juntos y el costado interior
104, formado como un elemento de placa de estructura en sándwich,
está soldado a la cara inferior de uno de los conectores 1. Se
observará que las placas frontales superiores 11 de la cubierta 102
están al mismo nivel que las caras superiores 2 de los elementos de
conexión 1 para proporcionar una superficie de cubierta lisa. Las
placas frontales inferiores 12 están fijadas por encima de las
caras inferiores 3 de los conectores 1 ya que los elementos de placa
de estructura en sándwich de la cubierta no tienen que tener el
mismo grosor que el elemento de conexión 1.
La conexión C, que se muestra en la Figura 7, es
una conexión entre la cubierta 102 y una viga longitudinal 105, las
conexiones entre la cubierta y las vigas transversales son
similares. En este caso, un elemento de conexión 1 une dos elementos
de placa de estructura en sándwich 102c, 102d que forman parte de la
cubierta mientras que la viga longitudinal 105 está soldada en
ángulo a la cara inferior 3 del elemento de conexión 1.
La Figura 8 muestra la conexión D, la conexión
entre el fondo interior 106 y el costado interior 104. En esta
conexión, los elementos de placa de estructura en sándwich que
forman el costado interior 104 y el fondo interior 106 están
provistos de elementos de conexión 1 en sus periferias. El borde
libre en cuña 5 del elemento de conexión del costado interior 104
está soldado a la cara superior 2 del elemento de conexión 1 del
fondo interior 106. Las vigas 107, 108 que están conectadas al
costado exterior y al fondo exterior están soldadas al borde libre
en cuña 5 y a la cara principal inferior 3, respectivamente, del
elemento de conexión 1 del fondo interior 106.
El fondo interior y los costados exteriores están
alineados y cada uno está formado como un elemento de placa de
estructura en sándwich. Los dos elementos de placa de estructura en
sándwich tienen elementos de conexión 1 que forman sus bordes
laterales superior e inferior que están soldados juntos, como se
muestra en la Figura 9. Los elementos de placa de estructura en
sándwich del costado exterior 103 y del fondo exterior 109 tienen
el mismo grosor que los elementos de conexión 1 de manera que las
placas frontales están al mismo nivel que las caras principales de
los elementos de conexión en ambos laterales. Una viga 107 que
conecta la unión del costado interior y del fondo interior está
soldada en ángulo a la parte inferior de los dos elementos de
conexión 1.
Por último, en la Figura 10 se muestra la
conexión F. En esta conexión, que conecta el fondo exterior 109 a
una viga 108, dos elementos de placa de estructura en sándwich
109a, 109b que forman parte del fondo exterior 109 están unidos
usando un elemento de conexión 1. Las placas frontales interior y
exterior de los elementos de placa de estructura en sándwich 109a,
109b están al mismo nivel que las caras principales 2, 3 del
elemento de conexión 1. La viga 108 está, por lo tanto, soldada en
ángulo a la parte más superior de las caras principales del
elemento de conexión 1. Las conexiones entre una viga transversal y
el fondo exterior o entre las bulárcamas del costado y los elementos
de placa de estructura en sándwich de los costados interior y
exterior 103, 104 son similares,
La Figura 11 muestra una disposición en la que
una cubierta se puede formar, convenientemente, con placas
convencionales de acero 110 insertadas en una cubierta formada en
gran parte de elementos de placa de estructura en sándwich 102e,
102f. Los perímetros de los elementos de placa de estructura en
sándwich 102e, 102f están formados con elementos de conexión 1 con
sus caras principales superiores 2 al mismo nivel que las placas
frontales superiores de los elementos de placa de estructura en
sándwich 102e, 102f. La placa metálica convencional 110 está, por
lo tanto, soldada entre los dos elementos de conexión 1 una vez más
con su superficie superior al mismo nivel que las caras principales
2 de los elementos de conexión 1. Esta disposición facilita la
provisión de penetraciones a través de la cubierta, como se muestra
en la Figura 12, en la que un tubo 111 penetra en la placa
convencional de acero 110. Esta disposición también se muestra en
planta en la Figura 13. Esta disposición de placas de acero
integradas, que se pueden disponer en un patrón acolchado adecuado
para la función deseada de la estructura, también proporciona zonas
para soldar acoplamientos sin perjudicar al núcleo polimérico o
plástico o a los elementos de placa de estructura en sándwich
adyacentes. La placa metálica está dimensionada para proporcionar
continuidad estructural entre los elementos de placa de estructura
en sándwich y es lo suficientemente fuerte como para impedir el
pandeo local de la placa.
La Figura 14 muestra el uso de la junta dentada 7
en un elemento de conexión 1a según la segunda forma de realización
de la presente invención. Esta disposición se usa para conectar
tres elementos de placa de estructura en sándwich 21, 22, 23 con
dos de ellos alineados y el tercero perpendicular. Los dos elementos
de placa de estructura en sándwich alineados 21, 22 se forman
soldando las placas frontales a los bordes en cuña opuestos de un
elemento de placa de estructura en sándwich 1a, según la segunda
forma de realización de la presente invención. El elemento de placa
de estructura en sándwich perpendicular 23 tiene un elemento de
conexión 1 según la primera forma de realización de la presente
invención como parte de su periferia. El borde libre en cuña 5 del
elemento de conexión 1 engrana en la junta dentada del elemento de
conexión 1a. El engranaje del borde en cuña 5 del elemento de
conexión 1 a la junta dentada 7 facilita la alineación del elemento
de placa de estructura en sándwich 23 y la transferencia de fuerzas
de desplazamiento del elemento de placa de estructura en sándwich
23 a los elementos de placa de estructura en sándwich 21 y 22.
Cuando módulos prefabricados 25 se construyen a
partir de elementos de placa de estructura en sándwich que usan
elementos de conexión según la presente invención, los bordes de
los módulos se terminan, preferentemente, con elementos de conexión
1 según la presente invención. Como se muestra en la Figura 15 las
superficies de solape longitudinal 6 forman, por lo tanto, una
preparación de soldadura para las soldaduras importantes necesarias
para conectar los módulos juntos.
Si bien se han descrito anteriormente formas de
realización de la presente invención y posibles usos de las mismas,
se entenderá que el elemento de conexión de la presente invención
se puede construir de manera diferente a la que se ha descrito y se
puede usar de otros modos, según se le ocurra al lector experto.
Claims (21)
1. Un elemento de conexión (1) para uso en la
unión de un elemento de placa de estructura en sándwich, que
comprende una primera y una segunda placas frontales metálicas (11,
12) y un núcleo polimérico o plástico (13) que adhiere dichas
placas frontales con fuerza suficiente como para transferir fuerzas
de corte entre ellas, a otro elemento, comprendiendo dicho conector
un cuerpo metálico alargado de sección transversal sustancialmente
constante y que tiene al menos un borde en cuña (4, 5) formado por
una primera y una segunda superficies inclinadas, haciendo las
veces, dichas superficies inclinadas, de superficies de solape
longitudinal y de preparaciones de soldadura para dichas primera y
segunda placas frontales metálicas (11, 12).
2. Un elemento de conexión según la
reivindicación 1, en el que dicho borde en cuña está provisto de
una parte acampanada para mejorar la adherencia a dicho núcleo
polimérico o plástico.
3. Un elemento de conexión según las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que dicho cuerpo comprende además un
segundo borde en cuña.
4. Un elemento de conexión según la
reivindicación 3, en el que dicho cuerpo tiene una primera y una
segunda caras principales paralelas entre dichos bordes en
cuña.
5. Un elemento de conexión según la
reivindicación 4 en el que dichas caras inclinadas forman un ángulo
en el intervalo de 30º a 60º con dichas caras principales.
6. Un elemento de conexión según las
reivindicaciones 3, 4 ó 5, en el que dichos bordes en cuña tienen
una forma sustancialmente idéntica.
7. Un elemento de conexión según las
reivindicaciones 3, 4, 5 ó 6, en el que dichos bordes en cuña están
dispuestos simétricamente alrededor de la línea central de dicho
cuerpo.
8. Un elemento de conexión según una cualquiera
de las reivindicaciones 4 a 7, en el que al menos una de dichas
caras principales está provista de una junta dentada que tiene una
forma que equivale al menos a uno de dichos bordes en cuña.
9. Un elemento de conexión según una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho cuerpo tiene un
grosor máximo en una dirección perpendicular a la dirección de la
cuña de dicho borde en cuña en el intervalo de 10 mm a 100 mm.
10. Un elemento de conexión según la
reivindicación 9, en el que dicho cuerpo tiene una anchura máxima
en la dirección de dicha cuña de dicho borde en cuña en el
intervalo de 1 a 20 veces dicho grosor máximo.
11. Un elemento de conexión según una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes en el que dicho cuerpo está
hecho de acero, de acero inoxidable o de aluminio.
12. Un elemento de conexión según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 10, en el que dicho cuerpo está hecho
de dos metales disimilares adheridos por explosión.
13. Un procedimiento de fabricación de un
componente de una estructura que comprende las etapas de:
proporcionar un elemento de conexión que
comprende un cuerpo metálico alargado de sección transversal
sustancialmente constante y que tiene al menos un borde en cuña (4,
5) formado por una primera y una segunda superficies inclinadas,
soldar la primera y segunda placas metálicas (11,
12) a dicho elemento de conexión en una relación separada para
definir una cavidad, haciendo las veces, dichas primera y segunda
superficies inclinadas, de superficies de solape longitudinal y
proporcionando preparaciones de soldadura para dichas primera y
segunda placas metálicas, respectivamente, e
inyectar material polimérico o plástico (13) en
dicha cavidad para adherir dichas primera y segunda placas
metálicas con fuerza suficiente como para transferir fuerzas de
corte entre ellas.
14. Un procedimiento según la reivindicación 13,
que comprende además la etapa de soldar un elemento adicional a
dicho elemento de conexión.
15. Un procedimiento según la reivindicación 14,
en el que dicho elemento de conexión tiene un segundo borde en cuña
formado por una tercera y una cuarta superficies inclinadas y dicha
etapa de soldar un elemento adicional comprende:
soldar la tercera y cuarta placas metálicas a
dicho elemento de conexión en una relación separada para formar una
segunda cavidad, haciendo las veces, dichas tercera y cuarta
superficies inclinadas, de superficie de solape longitudinal y
proporcionando preparaciones de soldadura para dichas tercera y
cuarta placas metálicas, respectivamente, e
inyectar material polimérico o plástico en dicha
segunda cavidad para adherir dichas tercera y cuarta placas
metálicas con fuerza suficiente como para transferir fuerzas de
corte entre ellas.
16. Un procedimiento según la reivindicación 14,
en el que dicha etapa de soldar un elemento adicional
comprende:
proporcionar un elemento de placa de estructura
en sándwich, que comprende una tercera y una cuarta placas
metálicas soldadas en sus periferias a un segundo elemento de
conexión y una capa núcleo de material polimérico o plástico
adherida a dicha tercera y cuarta placas metálicas con fuerza
suficiente como para transferir fuerzas de corte entre ellas
y
y
soldar dicho segundo elemento de conexión a dicho
elemento de conexión.
17. Un procedimiento según las reivindicaciones
13, 14, 15 ó 16, en el que dicha etapa de soldar un elemento
adicional comprende soldar una placa de acero a dicho elemento de
conexión.
18. Un procedimiento según las reivindicaciones
13, 14, 15, 16 ó 17, en el que dicho elemento de conexión tiene un
segundo borde en cuña y comprende además las etapas de:
proporcionar un elemento de placa de estructura
en sándwich, que comprende una tercera y una cuarta placas
metálicas soldadas en sus periferias a un segundo elemento de
conexión y una capa núcleo de material polimérico y plástico
adherida a dichas tercera y cuarta placas metálicas con fuerza
suficiente como para transferir fuerzas de corte entre ellas,
teniendo dicho segundo elemento de conexión una junta dentada en una
cara principal del mismo, teniendo dicha junta dentada una forma
que equivale al segundo borde en cuña de dicho elemento de
conexión,
engranar dicho segundo borde en cuña de dicho
elemento de conexión en dicha junta dentada y
soldar dicho segundo elemento de conexión a dicho
primer elemento de conexión.
19. Un procedimiento de construcción de una
estructura que comprende las etapas de:
fabricar una pluralidad de componentes
estructurales según el procedimiento de una cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 18 y
ensamblar dichos componentes estructurales para
formar dicha estructura.
20. Un procedimiento según la reivindicación 19,
en el que las etapas de fabricación y ensamblaje se llevan a cabo
en diferentes lugares.
21. Un procedimiento según la reivindicación 19 ó
20, en el que dicha estructura es un edificio, un puente, un buque,
un componente de un buque o una estructura submarina.
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