ES2244354A1 - Horno con sistema de marmita tubular rotativa y combustion indirecta para la deshidratacion del mineral destinado a la fabricacion de yeso y escayola u otros materiales. - Google Patents
Horno con sistema de marmita tubular rotativa y combustion indirecta para la deshidratacion del mineral destinado a la fabricacion de yeso y escayola u otros materiales.Info
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Abstract
Horno con sistema de marmita tubular rotativa y combustión indirecta para la deshidratación del mineral destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales, constituido por una marmita formada por una cámara central (1), una cámara intermedia (2) y una cámara externa (3), concéntricas y solidarias que realiza la deshidratación del material en dos fases simultáneas; un pre-secado en la cámara central (1) aprovechando los gases conducidos a través de una tubería exterior (24) a su interior, y la deshidratación final en la cámara externa (3) mediante la acción directa de los gases de combustión.
Description
Horno con sistema de marmita tubular rotativa y
combustión indirecta para la deshidratación del mineral destinado a
la fabricación de yeso y escayola u otros materiales.
El objeto de la presente invención, se refiere a
un horno, de los del tipo denominados marmitas rotativas de fuego
indirecto y de carga y descarga intermitente cíclica, en los que
para realizar la deshidratación del material (piedra de yeso o el
material que sea en forma pulverulenta), este se introduce en el
interior del mismo, que a su vez se encuentra dentro del hogar que
lo envuelve y donde se produce la combustión, que incorpora un
sistema de marmita tubular rotativa de tres cámaras
concéntricas.
Concretamente, el sistema de cocción del horno
que la invención propugna, consiste en una combustión indirecta de
acción intermitente, estando la marmita preparada para conseguir la
deshidratación del material en dos fases simultáneas; una de
pre-secado y otra de deshidratación final, todo ello
mediante la incorporación de las tres cámaras mencionadas
unificadas en el mismo horno, consiguiendo una considerable
reducción en los tiempos de cocción y aprovechamiento de energía
calorífica con el consiguiente ahorro energético y de costos de
producción.
El campo de aplicación del horno con sistema de
marmita tubular rotativa y combustión indirecta para la
deshidratación del mineral destinado a la fabricación de yeso y
escayola u otros materiales objeto de la invención es el de la
industria dedicada a la construcción de maquinaria y hornos en
general y concretamente la de hornos para la deshidratación de
mineral en la fabricación de yesos y escayolas o la de otros
materiales.
Son de sobra conocidos los problemas que existen
en nuestro planeta por culpa de la contaminación atmosférica
producida por el desarrollo tecnológico e industrial (en
particular, por el deterioro que sufre la capa de ozono). Esta
contaminación es producida por las emisiones a la atmósfera de
CO_{2} (dióxido de carbono) procedentes de la combustión de
hidrocarburos del sector industrial en general.
Todo ello ha obligado a los gobiernos de los
estados desarrollados a tomar medidas para, en lo posible, reducir
dicha contaminación, tales como los acuerdos derivados del
protocolo de Kyoto de 1997 de reciente entrada en vigor.
En los hornos actuales, aunque se ha llegado a un
alto grado tecnológico (entre los cuales se emplean recuperadores
de calor), estas medidas no son suficientes para aprovechar al
máximo dicha energía que va directamente destinada a la atmósfera,
con el consiguiente perjuicio para la capa de ozono.
Por tanto se hacía necesaria la investigación e
innovación de formas de reducción del consumo de combustibles
empleados sin perjuicio en la producción, como es el caso de la
presente invención, que, tal como se describirá, presenta ventajas
funcionales que contribuyen a mejorar el rendimiento energético
reduciendo la contaminación y proporcionando un sistema más
económico y rápido para la función que se destina.
De esta forma, con la presente invención, se ha
logrado la confección de un horno que reduce sustancialmente el
consumo de combustible (gas, fuel-oil, gasoil o
petróleo), basando su funcionamiento esencialmente en aprovechar al
máximo las calorías producidas por la combustión de los carburantes
empleados para tal fin.
Con el nuevo horno se consigue reducir el consumo
en kilocalorías necesarias para la deshidratación del mineral en la
fabricación de yeso y escayola, del orden de entre un 30% y un 50%,
tomando como referencia los hornos actuales.
Dicha reducción se consigue gracias al diseño y
configuración del nuevo horno en el cual la deshidratación se
produce en dos fases simultáneas, en lugar de realizar una única
carga por ciclo de deshidratación y una cocción a partir del
material completamente crudo en cada ocasión como se venía
realizando en los hornos actuales, es decir, dada su configuración
estructural y mecánica, con el nuevo horno se logra que la
deshidratación del material se efectúe en dos cámaras
independientes pero unidas solidariamente entre sí, en las que se
aprovecha la misma energía calorífica al tiempo que se acelera el
proceso, reduciendo notablemente los tiempos de cocción.
El nuevo horno con sistema de marmita tubular
rotativa y combustión indirecta para la deshidratación del mineral
destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales,
está constituido básicamente por una estructura metálica
conformante de un cuerpo tubular longitudinal, situado
horizontalmente, en cuyos extremos incorpora sendos aros de
rodadura, estando acoplados de forma concéntrica y solidariamente
al mencionado cuerpo tubular y entre dichos aros, dos tubos de
diámetro mayor, que giran conjuntamente con el tubo principal de
rodadura y que se hallan unidos al mismo y entre sí mediante
soportes adecuados, formando un solo bloque dividido en tres
cámaras.
La primera de dichas cámaras o cámara central es
donde se deposita el material en crudo.
La segunda es una cámara receptora donde se
deposita el material procedente de la cámara central, durante el
intervalo entre un ciclo y el siguiente, y que de esta forma evita
que se mezcle el material que ha recibido el tratamiento de
pre-secado con el material de ya ha recibido el
tratamiento de deshidratación final. Su misión, por tanto, es
retener el material pre-secado en su interior hasta
que el horno haya dejado de girar en el sentido de descarga del
material terminado.
La tercera cámara es en la que se produce el
proceso de deshidratación final del material que procedente de la
segunda cámara ya ha sido pre-secado anteriormente
en la primera cámara.
De este modo, el aprovechamiento de la energía en
el nuevo horno objeto de la invención, se realiza gracias a la
configuración de sus tres cámaras concéntricas mediante ciclos que
repiten en la siguiente secuencia:
- En la primera cámara o cámara interna, en la
que se realiza la deshidratación primaria o
pre-sacado, se introducen los gases de combustión,
a través de una conducción exterior, ya que envolviendo el conjunto
de las tres cámaras está el hogar de combustión donde hay la máxima
temperatura, haciendo un recorrido por su interior y calentando el
material en crudo que aloja hasta una determinada temperatura.
- En la tercera cámara o cámara externa en la que
se realiza la deshidratación final, se recibe el material, después
de haber pasado por la segunda cámara o cámara de recepción, con la
temperatura que se ha alcanzado en la primera cámara durante el
ciclo anterior, procediéndose ha terminar la deshidratación del
material (en este caso las calorías necesarias para la
deshidratación final llegan procedentes de hogar que la envuelve
donde se alcanza la máxima temperatura, a través de la chapa
metálica que conforma su estructura exterior).
- Los gases procedentes de esta combustión son
los que se han introducido a través de la conducción exterior
directamente en la primera cámara de deshidratación primaria antes
descrita, repitiéndose de nuevo el ciclo.
En los hornos conocidos y utilizados hasta ahora
se expulsan los gases directamente a la atmósfera o se reaprovechan
únicamente para la propia cocción del material, la cual se realiza
en intervalos independientes en los que cada vez se debe alcanzar
la temperatura adecuada partiendo de un material totalmente crudo
que una vez deshidratado debe ser extraído para dar paso a una
nueva carga, mientras que el horno de la invención aprovecha dichos
gases para la primera fase de deshidratación o
pre-secado lo que supone un importante ahorro de
tiempo y energía, ya que el proceso de deshidratación final se
realiza en menor tiempo al haber sido pre-secado el
material en la fase anterior y al mismo tiempo que se realizaba la
deshidratación final de la carga anterior.
Es decir, en régimen de rotación del nuevo horno
y en proceso de deshidratación del material, la cámara central va
deshidratando el material de una carga por medio de la corriente de
gases calientes procedentes del hogar de combustión que llegan a su
interior a través de un conducto exterior. La cámara intermedia o
receptora del material pre-secado está vacía y la
cámara externa donde se termina la deshidratación del material
contiene el material de la carga anterior en proceso de
deshidratación final, el cual es calentado a su vez por las
calorías que proceden del hogar de combustión irradiadas hacia el
interior del mismo a través de la chapa metálica que conforma la
estructura tubular exterior de dicha cámara.
Durante los intervalos de cocción entre un ciclo
y el siguiente, el horno se detiene y cambia su sentido de giro,
procediendo al vaciado o descarga del material deshidratado. Al
mismo tiempo el material procedente de la cámara central que ha
recibido el tratamiento de pre-secado, pasa a la
cámara intermedia donde es depositado hasta la finalización del
giro en sentido de descarga.
Una vez descargado el material cocido y estando
la cámara intermedia llena y la cámara exterior vacía, el horno se
detiene y cambia de nuevo su sentido de giro, comenzando entonces
un nuevo ciclo, en el que este material depositado en la cámara
intermedia pasa a la cámara de deshidratación final quedando dicha
cámara vacía y simultáneamente se introduce en la cámara central
una nueva carga de material crudo, dando paso a una nueva cocción de
pre-secado en la cámara central y de deshidratación
final en la cámara externa.
Adicionalmente, para que el material pueda
desplazarse dentro del horno (ya que trabaja a nivel y en posición
horizontal en su conjunto), la invención prevé la existencia de
unas espirales y palas de agitación dentro de los tubos que
conforman las cámaras. Dichas espirales y palas se hallan
convenientemente soldadas a la pared interior de las cámaras.
Finalmente, la instalación eléctrica del nuevo
horno, dispone de detectores de movimiento, fotocélulas, detectores
de flujo, sondas de temperatura y dispositivos de seguridad para la
protección de la maquinaria así como de los operarios, cuya
información es recogida por un PLC el cual ofrece un control total
y exhaustivo sobre la planta, ya sea en manual o automático. La
instalación dispone igualmente de un programa scada para la
supervisión de temperaturas, alarmas, históricos y estado de los
distintos dispositivos.
El nuevo horno con sistema de marmita tubular
rotativa y combustión indirecta para la deshidratación del mineral
destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales
representa, por consiguiente, una estructura innovadora de
características estructurales y constitutivas desconocidas hasta
ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, le
dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de
exclusividad que se solicita.
Para una mejor interpretación de la invención se
acompaña la presente memoria descriptiva de unos dibujos en los que
se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, una forma de
realización de un horno con sistema de marmita tubular rotativa y
combustión indirecta para la deshidratación del mineral destinado a
la fabricación de yeso y escayola u otros materiales objeto de la
invención, según los principios de las reivindicaciones.
En dichos dibujos:
Las Figuras 1 y 2, muestran sendas vistas en
alzado frontal y lateral respectivamente del nuevo horno objeto de
la invención en las que se aprecian exteriormente las distintas
partes que lo constituyen.
La Figura 3, muestra una vista en sección
longitudinal del horno en la que se observan las partes integrantes
de sus componentes internos y en la que se ha indicado el recorrido
que realizan los gases procedentes de la cámara de combustión a la
cámara central de pre-secado.
La Figura 4, muestra igualmente una vista en
sección, transversal en este caso, del horno en la que igualmente
se señala el recorrido en su interior de los gases procedentes de
la cámara de combustión a la cámara central de
pre-secado.
Las Figuras 5 y 6, muestra con mayor detalle
sendas vistas en sección longitudinal y transversal respectivamente
de la marmita de tres cámaras.
Las Figuras 7 a 9, muestran esquemáticamente las
distintas fases de recorrido que realiza el material a deshidratar
durante cada ciclo de carga.
A continuación se efectuará una descripción
pormenorizada del conjunto de partes funcionales del nuevo horno
con sistema de marmita tubular rotativa y combustión indirecta para
la deshidratación del mineral destinado a la fabricación de yeso y
escayola u otros materiales, referida a los dibujos que se
acompañan, los cuales se presentan sólo como un ejemplo de posible
realización y en los que se señalan las distintas partes que
comprende con las referencias indicadas a continuación:
- (M)
- Marmita rotativa constituida por el conjunto de las tres cámaras.
- (1)
- Cámara central.
- (2)
- Cámara intermedia.
- (3)
- Cámara externa.
- (4)
- Aros de rodadura.
- (5)
- Rodillos de sustentación.
- (6)
- Moto-reductor.
- (7)
- Rueda dentada.
- (8)
- Tolva de entrada de material crudo.
- (9)
- Conducto de entrada de material a la cámara central (1).
- (10)
- Sinfín alimentador.
- (11)
- Soporte tubular central.
- (12)
- Palas del soporte tubular central (11).
- (13)
- Toberas para el paso del material y los gases de la cámara central (1) a la cámara intermedia (2).
- (14)
- Toberas para el paso del material y los gases de la cámara intermedia (2) a la cámara externa (3).
- (15)
- Carcasa receptora.
- (16)
- Toberas para el paso del material de la cámara externa (3) a la carcasa receptora (15).
- (17)
- Sinfín transportador del material al exterior.
- (18)
- Sonda control temperatura de la cámara central (1).
- (19)
- Sonda control temperatura de la cámara externa (3).
- (20)
- Quemadores.
- (21)
- Ventiladores.
- (22)
- Cámara de combustión.
- (23)
- Estructura externa del hogar.
- (24)
- Tubería exterior de conducción de gases.
- (25)
- Conducción de entrada de gases a la cámara central (1).
- (26)
- Tubo de salida de gases al exterior.
- (m)
- Material en proceso de pre-secado.
- (m')
- Material en proceso de deshidratación final.
- (m'')
- Material en crudo.
De esta forma, tal y como puede apreciarse en las
figuras que se acompañan, el horno con sistema de marmita tubular
rotativa y combustión indirecta para la deshidratación del mineral
destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales
está formado básicamente por una estructura, construida en su
totalidad con materiales metálicos convenientemente reforzados, que
comprende una marmita (M) constituida por el conjunto de tres
cuerpos tubulares concéntricos rotativos unidos solidariamente
mediante soportes adecuados y dispuestos horizontalmente formada
por una cámara central (1) de longitud sensiblemente mayor, una
cámara intermedia (2) y una cámara externa
(3).
(3).
Cerca de sus extremos, la mencionada cámara
central (1) incorpora sendos aros de rodadura (4) que junto a los
rodillos de sustentación (5) facilitan el giro de la marmita (M) en
su conjunto mediante la acción que efectúa el
moto-reductor (6) sobre la rueda dentada (7) que
está acoplada en uno de sus extremos, estando dicho moto reductor
(6) gobernado por los dispositivos de control del horno y que gira
en un sentido u otro o se detiene en función de las necesidades de
cada momento del ciclo de cocción.
El material en crudo, es introducido a través de
una tolva (8) en la cámara central (1) mediante un conducto de
entrada (9) que incorpora un sinfín alimentador (10). Un soporte
tubular (11) situado en el centro de dicha cámara y provisto de
palas acodadas (12) dispuestas radialmente, al girar la marmita
elevan el material en su interior favoreciendo su contacto con los
gases en la fase de pre-secado que se produce en
esta cámara.
Las toberas (13) permiten el paso del material
pre-secado desde la cámara central (1) a la cámara
intermedia (2), pasando posteriormente a través de las toberas (14)
a la cámara externa (3) donde tiene lugar el proceso de
deshidratación final. Una vez concluida la cocción, el material
entra en la carcasa receptora (15) a través de las toberas (16)
para ser dirigido fuera de la instalación mediante un sinfín
transportador (17).
Sendas sondas (18) y (19) situadas
respectivamente en la cámara central (1) y en la cámara externa (3)
detectan la temperatura del material, en proceso de
pre-secado en una y de deshidratación final en la
otra, para su registro y control mediante los dispositivos
pertinentes de que dispone el horno.
Por otra parte, tal como se observa en las
figuras 3 y 4, la acción de los quemadores (20), dotados de sus
correspondientes ventiladores (21) destinados a facilitar la
combustión de la llama en la cámara de combustión (22), que se
halla en la zona inferior del horno, bajo la marmita (M), en el
interior de la estructura del hogar (23) adecuadamente recubierta
interiormente de material aislante compuesto de fibra refractaria,
provoca el calentamiento de los gases que circulan en movimiento
ascendente en torno a la marmita (M) y son conducidos a través de
una tubería exterior (24) hacia la conducción de entrada (25) al
interior de la cámara central (1).
En el interior de dicha cámara, estos gases
procuran el calor necesario en el proceso de
pre-secado del material que contiene, recorriendo
posteriormente las distintas cámaras a través las toberas (13), (14)
y (16) hacia la carcasa receptora (15) sobre la que se encuentra el
tubo (26) de salida de gases al exterior, los cuales, antes de su
expulsión a la atmósfera, pasarán por un filtro depurador de
partículas.
La secuencia representada en las figuras 7 a 9
muestra esquemáticamente las distintas fases que se repiten en cada
ciclo de cocción, de este modo:
- En una primera fase, al girar el horno y
gracias a la circulación de los gases, se produce simultáneamente
el pre-secado de una carga de material (m) en la
cámara central (1) y la deshidratación final de otra porción de
material (m') en la cámara externa (3) (Figura 7).
- En una segunda fase del ciclo, la marmita
invierte el sentido de giro y descarga el material (m') de la
cámara externa (3) a la carcasa receptora (15) y al exterior a
través de las toberas (16), mientras el material (m)
pre-secado de la cámara central (1) pasa a través
de las toberas (13) a la cámara intermedia (2) (Figura 8).
- Finalmente, el material (m)
pre-secado pasa de la cámara intermedia (2) a la
cámara externa (3) a través de las toberas (14), al mismo tiempo que
una nueva carga de material (m'') crudo es introducida en la cámara
central (1) a través del sinfín alimentador (10) situado en el
conducto de entrada (9) de dicha cámara para volver a iniciar el
ciclo (Figura 9).
Descrita suficientemente la naturaleza de la
presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se
hace constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la
práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de
la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará
igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere,
cambie o modifique su principio fundamental.
Claims (4)
1. Horno con sistema de marmita tubular rotativa
y combustión indirecta para la deshidratación del mineral
destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales,
del tipo de los denominados de carga y descarga intermitente
cíclica, en los que para realizar la deshidratación del material
(piedra de yeso o el material que sea), este se introduce en el
interior del mismo en forma pulverulenta, que comprende una
estructura constituida por un horno cilíndrico de eje horizontal
que se extiende en el interior del hogar que lo envuelve, dotado en
de sus extremos de aros de rodadura que gira mediante la acción que
efectúa un moto-reductor sobre una rueda dentada
acoplada en uno de sus extremos caracterizado por comprender
una marmita (M) constituida por el conjunto de tres cuerpos
tubulares concéntricos rotativos unidos solidariamente mediante
soportes adecuados y dispuestos horizontalmente que conforman una
cámara central (1) de longitud sensiblemente mayor, una cámara
intermedia (2) y una cámara externa (3), en que la marmita (M) está
preparada para conseguir la deshidratación del material en dos
fases que tienen lugar simultáneamente; una de
pre-secado en la cámara central (1) mediante el
aprovechamiento de los gases de combustión que son conducidos desde
la cámara de combustión (22) a través de una tubería exterior (24)
hacia la conducción de entrada (25) al interior de dicha cámara
central (1), y otra de deshidratación final en la cámara externa
(3) mediante la acción directa de los gases producidos en la cámara
de combustión (22) que circulan por la estructura envolvente del
hogar (23).
2. Horno con sistema de marmita tubular rotativa
y combustión indirecta para la deshidratación del mineral
destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales,
según la reivindicación 1, caracterizado porque al invertir
la marmita (M) el sentido de giro, descarga el material ya
deshidratado de la cámara externa (3) a la carcasa receptora (15) y
a través de las toberas (16) es dirigido fuera de la instalación
mediante un sinfín transportador (17), al mismo tiempo que el
material pre-secado de la cámara central (1) pasa a
través de las toberas (13) a la cámara intermedia (2).
3. Horno con sistema de marmita tubular rotativa
y combustión indirecta para la deshidratación del mineral
destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales,
según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el
material de la cámara intermedia (2) pasa a través de las toberas
(14) a la cámara externa (3) al mismo tiempo que una nueva carga de
material crudo es introducida a través el conducto de entrada (9)
mediante el sinfín alimentador (10) para iniciar un nuevo ciclo de
cocción.
4. Horno con sistema de marmita tubular rotativa
y combustión indirecta para la deshidratación del mineral
destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales,
según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la
mencionada marmita (M) es apta para recibir en la cámara central
(1) mediante un conducto de entrada (9) que incorpora un sinfín
alimentador (10) el material en crudo a través de una tolva (8),
existiendo en el centro de dicha cámara central (1) un soporte
tubular (11) provisto de palas acodadas (12) dispuestas radialmente
que al girar la marmita elevan el material en su interior y
favorecen la acción de la fase de pre-secado de los
gases sobre el material, y porque sendas sondas (18) y (19)
situadas respectivamente en la cámara central (1) y en la cámara
externa (3) detectan la temperatura del material, en proceso de
pre-secado en una y de deshidratación final en la
otra, para su registro y control mediante los dispositivos
pertinentes de que dispone el horno.
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| ES200500632A ES2244354B1 (es) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Horno con sistema de marmita tubular rotativa y combustion indirecta para la deshidratacion del mineral destinado a la fabricacion de yeso y escayola u otros materiales. |
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| ES200500632A ES2244354B1 (es) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Horno con sistema de marmita tubular rotativa y combustion indirecta para la deshidratacion del mineral destinado a la fabricacion de yeso y escayola u otros materiales. |
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| ES2244354B1 ES2244354B1 (es) | 2006-07-01 |
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| ES200500632A Expired - Fee Related ES2244354B1 (es) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Horno con sistema de marmita tubular rotativa y combustion indirecta para la deshidratacion del mineral destinado a la fabricacion de yeso y escayola u otros materiales. |
Country Status (1)
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|---|---|
| ES (1) | ES2244354B1 (es) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB393293A (en) * | 1930-11-28 | 1933-05-29 | Andre Paul Edouard Bourdet | Improvements in ovens for drying materials or for other heat treatment |
| GB766502A (en) * | 1954-01-29 | 1957-01-23 | Fellner & Ziegler Gmbh | Improvements in rotary drum apparatus for gascous treatment of divided material |
| GB1046962A (en) * | 1962-04-18 | 1966-10-26 | Arquimedes Monterde De Miguel | A gypsum calciner |
| EP0083549A1 (fr) * | 1981-12-22 | 1983-07-13 | Talleres A. Monterde, S.A. | Four rotatif à haut rendement calorifique, pour la fabrication de plâtres |
| DE3341538A1 (de) * | 1982-12-24 | 1984-06-28 | Voest-Alpine Ag, Linz | Drehrohrofen |
| ES2190698A1 (es) * | 2000-06-12 | 2003-08-01 | Duran Gloria Maria Tortola | Horno de coccion de yeso y escayola de fuego directo y accion de coccion intermitente ciclica. |
| ES2224829A1 (es) * | 2002-12-30 | 2005-03-01 | Talleres A. Monterde, S.A. | Mejoras introducidas en un horno giratorio de alto rendimiento calorifico, para la fabricacion de semihidrato y anhidrita ii. |
| ES2226551A1 (es) * | 2002-12-30 | 2005-03-16 | Talleres A. Monterde, S.A. | Mejoras introducidas en un horno giratorio destinado a la fabricacion de yesos. |
-
2005
- 2005-03-18 ES ES200500632A patent/ES2244354B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| ES2226551A1 (es) * | 2002-12-30 | 2005-03-16 | Talleres A. Monterde, S.A. | Mejoras introducidas en un horno giratorio destinado a la fabricacion de yesos. |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2244354B1 (es) | 2006-07-01 |
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