ES2344436T3 - Horno vertical anular. - Google Patents
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Abstract
Horno vertical anular para la calcinación de material granulado (G) según el tipo de construcción "Beckenbach", en particular para la calcinación de piedra caliza o dolomita, que comprende un compartimento superior (20, 20'') para el precalentamiento del material granulado (G) y un compartimento principal (10, 10'') dispuesto debajo con un cilindro interior (30) dispuesto axialmente para la calcinación y enfriamiento subsiguiente del material granulado, calentándose el material que se va a calcinar en el compartimento superior (20, 20'') a contracorriente y calcinándose en la zona de combustión del compartimento principal (10, 10'') en primer lugar a contracorriente y a continuación en corriente paralela, caracterizado porque el compartimento superior (20, 20'') presenta un diámetro interior reducido frente al compartimento principal (10, 10'').
Description
Horno vertical anular.
La invención se refiere a un horno vertical
anular para la calcinación de material granulado según el tipo de
construcción "Beckenbach", en particular para la calcinación de
piedra caliza o dolomita, que comprende un compartimento superior
para el precalentamiento del material granulado y un compartimento
principal dispuesto debajo con un cilindro interior dispuesto
axialmente para la calcinación y enfriamiento subsiguiente del
material granulado.
Hornos verticales anulares según el tipo de
construcción "Beckenbach" se conocen por la práctica desde hace
décadas. Tienen su origen en un concepto de hornos verticales
anulares diseñado por Karl Beckenbach, que está documentado en el
documento DE-AS 1 281 111. En una realización
desarrollada respecto al horno descrito en este documento, según se
muestra en la fig. 3 y se corresponde muy ampliamente con el
concepto de horno descrito en el estudio científico "Das
Kalkbrennen im Rigschachtofen (La calcinación de cal en el horno
vertical anular)" (K. Beckenbach en
Zement-Kalk-Gips, año 23º, 1970, nº
5, pág. 206-209, figura 1) y "Möglichkeiten der
Energieeinsparung an verschiedenen Kalksschachtöfen, insbesondere am
Ringschachtofen (Posibilidades de ahorro de energía en
diferentes hornos verticales para cal, en particular en el horno
vertical anular)" (U. Beckenbach, P. Zeisel en
Zement-Kalks-Gips, año 35º, 1982, nº
6, pág. 279-289, figura 4), el compartimento
superior y el compartimento principal se forman conjuntamente por
una camisa de horno revestida exteriormente de forma refractaria.
En este caso en el compartimento principal está dispuesto un
cilindro interior inferior y en el compartimento superior un
cilindro interior superior.
En el funcionamiento de este horno vertical
anular, el material a calcinar entregado en la cara superior bajo
el efecto de la fuerza de la gravedad recorre en primer lugar el
compartimento superior anular, calentándose a contracorriente
mediante los gases de escape que ascienden de la zona de combustión
del compartimento principal. A continuación entra el material a
calcinar precalentado en la zona de combustión del compartimento
principal. En la zona superior el material a calcinar es atravesado
en primer lugar dado el caso a contracorriente por los gases de
escape que salen de los quemadores dispuestos en un plano superior y
uno inferior, antes de que se calcine ulteriormente por debajo del
plano inferior de los quemadores en el desarrollo ulterior en
corriente paralela mediante los gases de escape que fluyen desde
arriba hacia abajo. Mediante la calcinación en corriente paralela
se impide eficazmente una sobrecalcinación de la cal viva, de forma
que ésta abandona el horno vertical anular como cal blanda con
elevada calidad y correspondientemente elevada reactividad en la
reacción con agua (apagado de la cal).
Una parte del flujo de gases de escape se
recircula como gas de recirculación, mientras que entra en el
cilindro interior inferior en el extremo de la zona de combustión
junto con una parte del aire de refrigeración ascendente, allí
asciende de nuevo y se alimenta de nuevo en el horno vertical a
través de una línea anular, que está unida por su lado con
inyectores para los quemadores del plano inferior de quemadores, con
la ayuda de un flujo de aire propelente precalentado en la zona del
plano inferior de quemadores. Finalmente el material calcinado
entra en la zona de refrigeración del compartimento principal, donde
se enfría mediante el aire de refrigeración a contracorriente hacia
abajo y a continuación se saca del horno vertical anular.
En la construcción descrita anteriormente, una
parte de los gases de escape que fluyen de la zona de combustión a
la zona de precalentamiento se conduce al cilindro interior superior
dispuesto en el compartimento superior y llega a través de éste a
un recuperador. Allí se utiliza el flujo parcial de gases de escape
para el precalentamiento del aire propelente que, como se ha
descrito arriba, fluye en una mezcla con el mencionado gas de
recirculación a través de los inyectores en las cámaras de
combustión del plano inferior de quemadores. La mayor parte de los
gases de escape que fluyen a través de la zona de precalentamiento
del compartimento superior se aspira a través de ventiladores de
tiro por aspiración en el borde superior de la zona de
precalentamiento del horno vertical anular y se soplan al entorno
como gases de escape del horno.
La combustión en los quemadores del plano
superior de quemadores se realiza de forma fuertemente bajo
estequiométrica, de forma que el gas de combustión que sale de las
cámaras de combustión superiores contiene una elevada concentración
de CO y - en el caso de empleo de combustibles que contienen
hidrocarburos, como gas natural o petróleo - H_{2}. Este gas de
combustión se mezcla con el flujo de gas que fluye desde abajo en el
caudal de material a calcinar, flujo que contiene de nuevo oxígeno
en exceso, de forma que el CO y H_{2} contenido en los gases de
escape de los quemadores superiores se quema completamente todavía
en gran aporte en el caudal de material a calcinar.
Según han mostrado las mediciones de gases de
escape, no obstante, el porcentaje de CO y el porcentaje de otros
compuestos de carbono en los gases de combustión del horno vertical
anular derivados en el aire exterior son todavía demasiado elevados
ante el transfondo de valores límite de emisiones más severos.
La invención tiene el objetivo de proponer un
horno vertical anular del tipo mencionado al inicio, cuyos gases de
escape presenten concentraciones de sustancias nocivas especialmente
bajas, en particular un bajo contenido de CO.
Este objetivo se resuelve según la invención con
un horno vertical anular según el preámbulo de la reivindicación 1,
porque el compartimento superior presenta un diámetro interior
reducido frente al compartimento principal.
\newpage
La reducción del diámetro interior del
compartimento superior, que puede caracterizarse de forma
geométrica, porque la superficie interior de la sección transversal
del compartimento superior asciende preferiblemente como máximo al
70% de la superficie interior de la sección transversal del
compartimento principal, proporciona una velocidad de gases
correspondientemente elevada en el compartimento superior (velocidad
mínima de gases en el tubo vacío en el compartimento superior
preferiblemente 0,6 m/s), lo que conduce en el caudal a una mezcla
transversal mejorada del flujo de gases de escape. Por ello entre
otros conduce a una combustión completa mejorada del porcentaje de
CO en el gas de escape. Puesto que el porcentaje de CO sirve como
indicador para una serie de otras emisiones perjudiciales que
contienen carbono, puede esperarse también una reducción de estas
emisiones como consecuencia de la reducción del diámetro interior
del compartimento superior. Otra ventaja de la solución según la
invención consiste en una alimentación sencilla del horno vertical
anular. Así en el caso de una distribución dada de tamaños de
grano, mediante la entrega del material a calcinar en un
compartimento superior con diámetro interior reducido puede
contrarrestarse una segregación no deseada del material
granulado.
Otra ventaja de la solución según la invención
se encuentra finalmente en una reducción significativa del volumen
de material refractario del compartimento superior, lo que conduce a
un descenso notable del volumen de inversión en particular en la
nueva construcción de un horno. Ya que en los hornos verticales
anulares hechos la mayoría de las veces la zona de precalentamiento
está claramente sobredimensionada, el volumen reducido del
compartimento superior no repercute de forma negativa sobre la
calidad del material calcinado. Mediante la velocidad elevada del
flujo de gas aumenta la pérdida de presión específica cada metro de
la altura de caudal. No obstante, puesto que la altura de la zona
de precalentamiento puede ser reducida sin problemas debido al
sobredimensionamiento actual, aumenta la pérdida de presión global
de la zona de precalentamiento sólo de forma insignificante. En la
elección de la longitud de la zona de precalentamiento debe tenerse
en cuenta que con la velocidad elevada de flujo asciende por un
lado la pérdida de presión cada metro de longitud de caudal, pero
por otro lado aumenta el coeficiente de transmisión de calor
convectivo entre gas y material a calcinar. La pérdida de presión y
la transmisión de calor están estrechamente acopladas, según cada
caso la longitud de la zona de precalentamiento depende también de
la distribución de tamaños de grano del material a calcinar
alimentado al horno.
Según una primera configuración ventajosa de la
invención, el horno vertical anular presenta un compartimento de
llenado para la alimentación del compartimento superior, presentando
el compartimento de llenado un diámetro interior reducido respecto
al comportamiento superior. Mediante el empleo de un comportamiento
de llenado con el diámetro interior mas reducido respecto al
compartimento superior se logra una alimentación del horno vertical
anular de todavía más baja segregación.
Según otra configuración ventajosa de la
invención, el compartimento superior del horno vertical anular
sobresale con una sección inferior en su compartimento principal
formando un canal anular. En el canal anular está previsto
preferiblemente al menos un tubo de descarga del gas de escape, a
través del que puede descargarse el gas de escape del volumen
anular. El al menos un tubo de descarga del gas de escape puede
estar unido de nuevo con una unidad recuperadora para el
precalentamiento del aire propelente. Mediante esta ampliación
especialmente conveniente de la invención puede suprimirse
completamente el cilindro interior superior previsto en la mayoría
de los hornos verticales anulares conocidos del estado de la técnica
en la zona de precalentamiento. Junto a una construcción
simplificada con ello del horno vertical anular, unida con costes de
inversión reducidos correspondientemente, la supresión del cilindro
interior superior es también ventajosa en la técnica material a
granel. En el caso del cilindro interior superior presente puede
cerrarse la abertura inferior de entrada del cilindro interior
superior en el compartimento superior mediante un crecimiento de
prolongaciones sobre el cilindro interior en el compartimento
principal. La retirada de prolongaciones semejantes requiere una
parada del horno, ya que las prolongaciones en general solo pueden
retirarse en caso del nivel de material a granel reducido hasta la
altura de los puentes de gas de recirculación en el horno. Puesto
que a través del al menos un tubo de descarga del gas de escape
sólo puede sacarse un flujo parcial de gases de escape, es
suficiente que la superficie de la sección transversal efectiva del
canal anular sea esencialmente el doble que la superficie de la
sección transversal de al menos un tubo de descarga del gas de
escape. La superficie de la sección transversal efectiva se
delimita en este caso en la cara superior y lateralmente por la
delimitación de pared del canal anular y en la cara inferior por el
material granulado que se ataluza del compartimento superior en el
compartimento principal.
Según otra configuración ventajosa de la
invención, el canal anular presenta al menos una abertura de
remoción. Por ello son posibles trabajos de limpieza durante el
funcionamiento continuo del horno vertical anular. Preferiblemente
están previstas de forma distribuida varias aberturas de remoción
sobre el contorno del canal anular, estando dispuesta al menos una
abertura de remoción entre cada dos puentes de gas de recirculación.
Con ello se ofrece la posibilidad de controlar la uniformidad de la
disminución del caudal del material a calcinar en la columna
anular. Esto puede ocurrir visualmente en el caso más sencillo.
También puede conducirse tubos de acero resistentes al calor a
través de las aberturas de remoción (para ello pueden preverse, por
ejemplo, orificios en los obturadores para las aberturas de
remoción) y puede medirse la velocidad de descenso de estos tubos
que se toman del caudal de material a calcinar y se mueven por ello
con la misma velocidad que el material a calcinar, durante por
ejemplo dos horas (luego se extraen de nuevo los tubos). El descenso
uniforme del caudal de material a calcinar a través de la sección
transversal del compartimento tiene mucha importancia para un
funcionamiento inmejorable del horno. Con el método denominado
pueden localizarse mejor las perturbaciones del flujo del material a
calcinar - por ejemplo, provocadas por prolongaciones en los
puentes de gas de recirculación - lo que simplifica una lucha
eficiente.
El flujo parcial de gas retirado a través de los
tubos de descarga no debería tener una temperatura mayor de
aproximadamente 700ºC, ya que pueden volverse muy intensos los
problemas de prolongaciones en el recuperador. La sección inferior
del compartimento superior que sobresale en el compartimento
principal debe diseñarse así resistente para una temperatura de
aproximadamente 700ºC. Puede ser por ello razonable enfriar esta
sección, en particular su construcción portante metálica dado el
caso presente, puesto que debe absorber las fuerzas de compresión
que actúan en la dirección periférica (caudal de material a
calcinar) y fuerzas de tracción (peso propio, fuerzas de rozamiento
entre pared y caudal de material a calcinar). Para ello la sección
que sobresale en el compartimento principal puede estar configurada
como doble chapa de acero recubierta con material refractario y que
puede ser atravesada con aire de refrigeración.
Para minimizar ulteriormente la formación de
prolongaciones sobre el final superior del cilindro interior del
compartimento principal configurado como superficie cónica, es
ventajoso configurar esta superficie cónica comparablemente
fuertemente inclinada. Preferiblemente la superficie cónica presenta
por ello un ángulo de inclinación respecto a la vertical de \leq
30º, lo que se corresponde con un ángulo de abertura del cono de
\leq 60º.
En particular en la supresión del cilindro
interior superior puede ser conveniente prever en el compartimento
superior un cuerpo desplazador preferiblemente cilíndrico. Por ello
se contrarresta por un lado la tendencia a la segregación del
material a granel. Por otro lado se produce la posibilidad de
aspirar de forma central un flujo parcial de gases de escape, es
decir, en total un paso uniforme de gas del caudal de material a
calcinar a la zona de precalentamiento.
A continuación se explica en detalle la
invención mediante un dibujo que representa ejemplos de realización.
Muestran:
Fig. 1 la sección superior de un horno vertical
anular según la invención en una variante de nueva construcción en
sección longitudinal esquematizada,
Fig. 2 la sección superior de un horno vertical
anular según la invención en una variante modificada en sección
longitudinal esquematizada y
Fig. 3 un horno superior anular según el estado
de la técnica en sección longitudinal.
El horno vertical anular conocido del estado de
la técnica del tipo de construcción "Beckenbach" según la fig.
3, que se describe en primer lugar con la finalidad de la compresión
básica, presenta una camisa exterior cilíndrica que se subdivide en
un compartimento superior 2 así como un compartimento principal 1.
La pared interior de compartimento del compartimento principal 1 se
conforma por un cilindro interior 3 inferior, la del compartimento
superior por un cilindro interior 4 superior. En la zona de
combustión está dispuesta una pluralidad de quemadores 5 en un
plano superior de quemadores y uno inferior. En cuestión está
representado en cada plano de quemadores respectivamente un
quemador 5.
Durante el funcionamiento del horno vertical
anular, el material granulado G a calcinar, en particular piedra
caliza o dolomita, se cede a través de una cubeta 7 que puede
cerrarse en la cara inferior con una campana de cubeta 6a al horno
vertical anular. Condicionado por la fuerza de la gravedad el
material granulado G a calcinar pasa en primer lugar a través de la
zona de precalentamiento VZ, dónde se calienta a contracorriente
mediante los gases de escape que ascienden de la zona de combustión
BZ. Tan pronto como el material granulado G ha pasado el cilindro
interior 4 superior, se ataluza en la dirección del final 3a
superior cónico del cilindro interior 3 inferior. En un horno
vertical anular convencional del tipo "Beckenbach" representado
en la fig. 3 se forman en este caso con duración creciente de
funcionamiento prolongaciones sobre la superficie cónica 3a que
crecen hasta la abertura inferior del cilindro interior 4 superior y
pueden cerrar ésta poco a poco.
La material granulado G pasa luego a la zona de
combustión 1a dónde se calcina en primer lugar a contracorriente
(flecha A) y por debajo del plano inferior de quemadores en
corriente paralela (flecha B). A continuación el material G* ahora
calcinado entra en la zona de refrigeración KZ dónde se refrigera de
nuevo a contracorriente (flecha C). A continuación se saca del
horno vertical anular el material G* calcinado y enfriado en la zona
de desenhornado 1c.
Según puede reconocerse en la fig. 3, en la zona
de precalentamiento 2a del compartimento superior entra un flujo
parcial de gases de escape en el cilindro interior 4 superior y
llega de allí en una unidad de recuperación 7, dónde calienta un
flujo de aire propelente que alimenta los inyectores 5a de los
quemadores 5 del plano inferior de quemadores, junto con un flujo
parcial de gases de escape que se recircula a través del cilindro
interior 3 inferior y una línea anular unida con los inyectores
5a.
La valoración de los cálculos de la transmisión
de calor muestra que está claramente sobredimensionado el volumen
del producto a granel de la zona de precalentamiento 2a y por
consiguiente del compartimento superior 2 de los hornos verticales
anulares del tipo descrito anteriormente. Además, el porcentaje de
sustancias nocivas, en particular el porcentaje de monóxido de
carbono y otros compuestos que contienen carbono, es demasiado
elevado en el gas de escape de estos hornos verticales anulares.
En las fig. 1 y 2 está representada
esquemáticamente sólo la zona superior de un horno vertical anular
según la invención del tipo de construcción "Beckenbach" en
una variante de nueva construcción, así como en una variante de
modificación.
El horno vertical anular de la fig. 1 comprende
un compartimento superior 20 con un diámetro interior reducido
respecto al compartimento principal 10 del horno vertical anular. La
sección transversal del compartimento superior disminuida conforme
al diámetro interior reducido conduce a una velocidad elevada del
gas, lo que provoca de nuevo una mezcla transversal mejorada del
flujo de gases de escape en el caudal del material a calcinar. Por
ello entre otros conduce a una combustión completa mejorada del
porcentaje de monóxido de carbono en el gas de escape. También se
simplifica la alimentación del horno vertical anular mediante el
diámetro interior disminuido según la invención del compartimento
superior, ya que se puede contrarrestar una segregación no deseada
del material a granel. El horno vertical anular según la fig. 1
comprende para ello además un compartimento de llenado 21, que
presenta un diámetro interior más reducido respecto al compartimento
20 superior, lo que permite una alimentación del horno vertical
anular de todavía más baja segregación.
En cuestión el compartimiento superior 20 del
horno vertical anular está configurado de forma que sobresale con
una sección 22 inferior en el compartimento principal 10
configurando un canal anular 11. Este volumen anular 11 ofrece la
posibilidad de la retirada de un flujo parcial de gases de escape
hacia el precalentamiento del aire propelente en un recuperador
(compárese fig. 3). Para ello en el canal anular 11 están dispuestos
dos tubos de descarga del gas de escape 12 (no representado en la
fig. 1 el segundo tubo de descarga del gas de escape). Ya que solo
se descarga un flujo parcial de gases de escape (flecha D), es
suficiente que la superficie de la sección transversal efectiva del
canal anular 11 sea esencialmente el doble que la superficie de la
sección transversal global de los dos tubos de descarga del gas de
escape 12, lo que es ventajoso desde el punto de vista
constructivo. La superficie de la sección transversal efectiva se
delimita en este caso en la cara superior y lateralmente por la
delimitación de pared del canal anular 11 y en la cara inferior por
el material granulado que se ataluza del compartimento superior en
el compartimento principal (representado por secciones).
La sección 22 del compartimento superior 20 que
sobresale en el compartimento principal 10 está configurada
preferiblemente de forma refrigerable. En cuestión está realizada
como una doble chapa de acero recubierta de material refractario y
que puede ser atravesada con aire de refrigeración. Además en el
horno vertical anular según la invención, según la fig. 1 están
previstas en el canal anular 11 varias aberturas de remoción 11*
dispuestas de forma distribuida sobre el contorno del canal anular,
estando dispuesta al menos una abertura de remoción entre cada dos
puentes de gas de recirculación. Mediante éstas pueden realizarse
sin problema trabajos de limpieza durante el funcionamiento
continuo del horno vertical anular, de forma que puede impedirse de
forma segura un cerramiento del tubo de descarga del gas de escape
12 que conduce al recuperador. Otra ventaja consiste en la
posibilidad de controlar la uniformidad de la bajada del caudal del
material a calcinar a la columna anular, lo que puede efectuarse
visualmente en el caso más sencillo.
El flujo de gases de escape que entra del
compartimento principal 10 en el compartimento superior fluye a un
volumen anular 23 formado entre el compartimento superior 20 y el
compartimento de llenado 21 que sobresale en el compartimento
superior 20 y desde allí a una línea de gas de escape principal 24
(flecha E). Otro flujo parcial de gases de escape (flecha F) fluye
a un cuerpo desplazador 25 dispuesto axialmente en el compartimento
de llenado 21, configurado como pieza tubular cerrada en el lado
superior. Desde allí el flujo parcial de gases de escape fluye en
otra línea de gases de escape 26 que desemboca fuera del
compartimento superior 20 en la línea de gases de escape principal
24.
Según puede reconocerse en la fig. 1, en el
compartimento principal 10 del horno vertical anular está previsto
de nuevo un cilindro interior con el final 30a superior cónico. En
cuestión el cono presenta un ángulo de inclinación respecto a la
vertical de \alpha \leq 30º, lo que se corresponde a un ángulo
de abertura del cono total de \leq 60º. Mediante la caída
correspondientemente fuerte se minimiza ulteriormente el peligro de
la formación de salientes sobre la superficie cónica.
En la fig. 2 está representada ahora otra forma
de realización del horno vertical anular. En esta forma de
realización, un horno vertical anular hecho del tipo de construcción
convencional (compárese la fig. 3) con un nuevo compartimento
superior 20' configurado según la invención está provisto de un
diámetro interior reducido. La camisa de compartimento existente
más allá del viejo compartimento superior 20* está representada en
este caso con líneas de trazos. Por lo demás la construcción
representada en la fig. 2 no se diferencia esencialmente de la
representada en la fig. 1.
Claims (13)
1. Horno vertical anular para la calcinación de
material granulado (G) según el tipo de construcción
"Beckenbach", en particular para la calcinación de piedra
caliza o dolomita, que comprende un compartimento superior (20,
20') para el precalentamiento del material granulado (G) y un
compartimento principal (10, 10') dispuesto debajo con un cilindro
interior (30) dispuesto axialmente para la calcinación y
enfriamiento subsiguiente del material granulado, calentándose el
material que se va a calcinar en el compartimento superior (20, 20')
a contracorriente y calcinándose en la zona de combustión del
compartimento principal (10, 10') en primer lugar a contracorriente
y a continuación en corriente paralela, caracterizado porque
el compartimento superior (20, 20') presenta un diámetro interior
reducido frente al compartimento principal (10, 10').
2. Horno vertical anular según la reivindicación
1, caracterizado porque el horno vertical anular presenta un
compartimento de llenado (21) para la alimentación del compartimento
superior (20), presentando el compartimento de llenado un diámetro
interior reducido frente al compartimento superior (20).
3. Horno vertical anular según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque el compartimento (20, 20')
sobresale con una sección (22) inferior en el compartimento (10,
10') formando un canal anular (11).
4. Horno vertical anular según la reivindicación
3, caracterizado porque en el canal anular (11) está previsto
al menos un tubo de descarga del gas de escape (12) a través del
que puede descargarse el gas de escape del volumen anular (11).
5. Horno vertical anular según la reivindicación
4, caracterizado porque el al menos un tubo de descarga del
gas de escape (12) está unido con una unidad recuperadora para el
precalentamiento del aire propelente.
6. Horno vertical anular según la reivindicación
4 ó 5, caracterizado porque la superficie de la sección
transversal efectiva del canal anular (11) es esencialmente el doble
que la superficie de la sección transversal del al menos un tubo de
descarga del gas de escape (12).
7. Horno vertical anular según una de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el canal anular
(11) presenta al menos una abertura de remoción (11*).
8. Horno vertical anular según la reivindicación
7, caracterizado porque están previstas de forma distribuida
varias aberturas de remoción (11*) en el contorno del canal anular
(11), estando dispuesta al menos una abertura de remoción (11*)
entre cada dos puentes de gas de recirculación.
9. Horno vertical anular según una de las
reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque la sección (22)
del compartimento superior (20, 20') que sobresale en el
compartimento principal (10, 10') está configurada de forma
refrigerable.
10. Horno vertical anular según una de las
reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque la sección del
compartimento superior (22) que sobresale en el compartimento
principal (10, 10') está configurada como una doble chapa de acero
recubierta de material refractario y que puede ser atravesada con
aire de refrigeración.
11. Horno vertical anular según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el final
superior del cilindro interior (30) está configurado como
superficie cónica (30a), presentando la superficie cónica (30a) un
ángulo de abertura (\alpha) \leq 30º.
12. Horno vertical anular según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque en el
compartimento superior (20, 20') está dispuesto un cuerpo
desplazador (25).
13. Horno vertical anular según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el cuerpo
desplazador (25) está configurado como pieza tubular cerrada sobre
la cara superior.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006039204 | 2006-08-22 | ||
| DE102006039204A DE102006039204B4 (de) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | Ringschachtofen |
Publications (1)
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