ES2244580T3 - Procedimiento para la fabricacion sin arranque de virutas de un componente con cubo. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion sin arranque de virutas de un componente con cubo.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación sin arranque de viruta de un componente -especialmente de un componente de transmisión- con cubo (15), en el que el cubo (15) presenta un taladro escalonado (17), por medio de conformación en frío en el procedimiento de repujado, en el que a partir de una rodaja de metal (1) giratoria con un taladro de paso (5) se conforma el cubo (15), que se extiende esencialmente radial al plano de la rodaja de metal, por medio de al menos un rodillo de repujado (11), que se conforma porque el rodillo de repujado (11) es avanzado al menos temporalmente o por secciones radialmente desde fuera hacia dentro sumergiéndose en la rodaja de metal (1), caracterizado porque en la periferia interior del cubo (15) se configura una nervadura de material que se extiende desde el cubo (15) esencialmente hacia dentro, formando el taladro escalonado (17), que se configura porque durante la conformación del cubo (15) se dispone al menos una sección de un adaptador (7) a distancia de la rodaja de metal, de manera que durante la configuración del cubo (15), material de la rodaja de metal (1) fluye a la zona entre la rodaja de metal (1) y esta sección del adaptador (7).
Description
Procedimiento para la fabricación sin arranque de
virutas de un componente con cubo.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación sin arranque de viruta de un componente
-especialmente de un componente de transmisión- con cubo, en el que
el cubo presenta un taladro escalonado, por medio de conformación en
frío en el procedimiento de repujado, en el que a partir de una
rodaja de metal giratoria con un taladro de paso se conforma el
cubo, que se extiende esencialmente radial al plano de la rodaja de
metal, por medio de al menos un rodillo de repujado, que se conforma
porque el rodillo de repujado es avanzado al menos temporalmente o
por secciones radialmente desde fuera hacia dentro sumergiéndose en
la rodaja de metal.
El procedimiento básico para la fabricación de un
cubo en el procedimiento de repujado se conoce a partir del
documento WO 94/20235. Este procedimiento encuentra su desarrollo
adicional en el documento DE 44 44 516 C1, de acuerdo con cuyas
enseñanzas, solamente el canto periférico exterior de la pletina de
chapa se apoya durante el procedimiento de repujado, porque
apuntalando un mandril de contrafuerte se apoya contra el canto
circunferencial de la rodaja de metal.
Se conoce a partir del documento US 5.951.422 así
como de publicaciones paralelas de la familia de patentes que
pertenecen a esta publicación, se conoce, además, configurar en
cubos de poleas un taladro escalonado o bien un llamado "taladro
ciego" porque un adaptador escalonado atraviesa un taladro de
paso, de tal manera que un canto/superficie anular del adaptador que
se apoya, en la periferia exterior de la rodaja de metal retenida en
el mandril de contrafuerte, sobre la rodaja de metal y la sección
del adaptador, que atraviesa el taladro de paso de la rodaja de
metal, presenta un diámetro interior, que corresponde a la rodaja
de metal. De esta manera, durante la configuración del cubo
permanece una nervadura interior en el cubo, de tal forma que se
configura el taladro escalonado, que o bien es necesario desde el
punto de vista de la construcción en muchos casos de aplicación o,
en cambio, se puede tornear, por ejemplo, para dar una forma
especial a los cantos del contorno interior. La geometría del
taladro escalonado del cubo después del repujado corresponde siempre
al espesor de la rodaja de metal en esta zona antes de la
conformación del
cubo.
cubo.
La invención tiene el objetivo, frente a este
estado de la técnica, de crear un procedimiento, con el que, a
diferencia del estado de la técnica, se pueden realizar también
cubos con geometrías de taladros escalonados, que se diferencian del
espesor de partida de la rodaja de metal en esta zona.
La invención consigue este objetivo a través del
objeto de la reivindicación 1. Por lo tanto, en la periferia
interior del cubo se configura una nervadura de material que se
extiende desde el cubo esencialmente hacia dentro, disponiendo
durante la conformación del cubo al menos una sección de un
adaptador a distancia de la rodaja de metal, de manera que durante
la configuración del cubo, fluye material de la rodaja de metal a la
zona entre la rodaja de metal y el adaptador y de esta manera forma
el taladro escalonado.
La invención se diferencia, por lo tanto, del
documento US 5.951.422, según el cual el adaptador se coloca antes
de la transformación directamente sobre la rodaja, para impedir un
flujo de material en la zona del taladro escalonado a configurar.
Incluso es contraria a las enseñanzas de esta publicación, puesto
que, debido a que no coloca el adaptador en la rodaja, sino que lo
dispone de tal manera que se lleva a cabo un flujo de material
también en la zona del diámetro interior del cubo, es posible dar al
cubo en la zona del taladro escalonado una geometría variable, que
corresponde a la configuración de la geometría del adaptador en la
zona del taladro escalonado.
Así, por ejemplo, de acuerdo con una variante
preferida de la invención, el adaptador y/o pasador presentan en la
zona del taladro de paso fuera del taladro de paso, un diámetro que
se ensancha, de manera que la zona de la nervadura se eleva durante
la fabricación del cubo con relación al espesor de partida de la
rodaja de metal, lo que no era posible en el documento US
5.951.422.
De acuerdo con otra variante de la invención, el
adaptador y/o el pasador se proveen en la zona del taladro de paso
con uno o varios diámetros, que es/son menor(es) que el
diámetro del taladro de paso, de manera que durante la configuración
del cubo fluye material desde el diámetro interior de la rodaja de
metal hacia dentro y se reduce el diámetro y/o la altura de la
nervadura del cubo con respecto a la medida de partida de la rodaja
de metal. Por lo tanto, es posible de una manera sorprendente
configurar la nervadura más fina con respecto a su espesor y más
pequeña con respecto a su diámetro que el material de partida de la
rodaja de metal, cuando la rodaja de metal se provee con un taladro
de paso correspondientemente grande, en el que el adaptador se
sumerge con una zona de escalonamiento. Esto tampoco era posible de
acuerdo con las enseñanzas del documento US 5.951.422.
Por lo tanto, frente al estado de la técnica del
documento US 5.951.422 se eleva claramente la pluralidad de
variantes posibles durante la creación de cubos a partir de una
forma de una rodaja de partida, sin que se complique la fabricación
del cubo propiamente dicha, puesto que el metal "fluye" durante
la fabricación del cubo, por decirlo así, "automáticamente" en
la zona entre la rodaja de metal y el adaptador dispuesto a
distancia de ésta.
La nervadura periférica interior en la zona del
taladro escalonado pueden adoptar, con la ayuda de la invención,
casi cualquier forma discrecional. Si se configura el adaptador
cónicamente (al menos en la zona de la sección que se sumerge en el
taladro de paso), la nervadura adopta también en esta zona una forma
cónica. De una manera similar, en la zona de la periferia interior
se pueden configurar también otros contornos, por ejemplo curvaturas
o escalonamientos discrecionales de todo tipo.
Otras configuraciones ventajosas de la invención
se pueden deducir a partir de las restantes reivindicaciones
dependientes.
A continuación se describe en detalle la
invención con referencia al dibujo con la ayuda de ejemplos de
realización. En este caso:
Las figuras 1a, b muestran un primer ejemplo de
realización de un procedimiento según la invención para la
fabricación de un cubo.
Las figuras 2a, b muestran un segundo ejemplo de
realización de un procedimiento según la invención para la
fabricación de un cubo; y
La figura 3 muestra un ejemplo de realización de
un procedimiento para la fabricación de un cubo según el estado de
la técnica.
En las figuras 1 a 3 se representa una rodaja de
metal (pletina de metal) 1, que es retenida en su periferia exterior
por una herramienta 3, en la que el taladro de paso 5 de la rodaja
de metal atraviesa un adaptador 7 configurado de forma escalonada
con punta de centrado cónica 8. Puesto que el escalonamiento 9 está
configurado distanciado de la rodaja de metal, durante el movimiento
de un rodillo de repujado 11 giratorio con un apéndice 13, para la
delimitación de la extensión radial desde fuera hacia dentro desde
la rodaja de metal, no sólo se repuja el cubo 15, sino que se repuja
también material entre el adaptador 7 y la rodaja de metal 3, que
configura el taladro escalonado 17, cuya altura de la nervadura S es
ahora mayor que el espesor de partida B de la rodaja de metal. El
taladro escalonado 17 se forma, por lo tanto, a partir de metal de
la rodaja de metal 1, que fluye o bien es repujado desde la rodaja
de metal 11 a la zona del taladro escalonado propiamente dicha.
De acuerdo con la figura 2, en cambio, se realiza
una altura de la nervadura S2, que es menor que el espesor B de la
rodaja de metal 1, siendo, además, también el diámetro del taladro
escalonado 17 menor que el diámetro del taladro de paso de la rodaja
de metal 1. En esta variante de fabricación se fija en primer lugar
la rodaja 1 en la herramienta 3 en el diámetro exterior y se inserta
con su escalonamiento 9 en el taladro de paso. El escalonamiento 9
conduce a la configuración de un canto de tope o bien de un taladro
escalonado 11 con un diámetro reducido con respecto al diámetro de
partida de la rodaja y con una altura reducida de la nervadura en el
taladro escalonado 17.
| 1 | Rodaje de metal |
| 3 | Herramienta |
| 5 | Taladro de paso |
| 7 | Adaptador |
| 8 | Punta de centrado |
| 9 | Escalonamiento |
| 11 | Rodillo de repujado |
| 13 | Apéndice |
| 15 | Cubo |
| 17 | Taladro escalonado |
| S1, S2 | Anchura de la nervadura |
| B | Anchura de la rodaja de metal |
Claims (7)
1. Procedimiento para la fabricación sin arranque
de viruta de un componente -especialmente de un componente de
transmisión- con cubo (15), en el que el cubo (15) presenta un
taladro escalonado (17), por medio de conformación en frío en el
procedimiento de repujado, en el que a partir de una rodaja de metal
(1) giratoria con un taladro de paso (5) se conforma el cubo (15),
que se extiende esencialmente radial al plano de la rodaja de metal,
por medio de al menos un rodillo de repujado (11), que se conforma
porque el rodillo de repujado (11) es avanzado al menos
temporalmente o por secciones radialmente desde fuera hacia dentro
sumergiéndose en la rodaja de metal (1), caracterizado porque
en la periferia interior del cubo (15) se configura una nervadura de
material que se extiende desde el cubo (15) esencialmente hacia
dentro, formando el taladro escalonado (17), que se configura porque
durante la conformación del cubo (15) se dispone al menos una
sección de un adaptador (7) a distancia de la rodaja de metal, de
manera que durante la configuración del cubo (15), material de la
rodaja de metal (1) fluye a la zona entre la rodaja de metal (1) y
esta sección del adaptador (7).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se utiliza un adaptador (7) con
secciones con al menos dos diámetros diferentes.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado se utiliza un adaptador escalonado (7, 9).
4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque el adaptador (7) presenta un contorno
exterior con forma cónica y/o curvada al menos por secciones.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
adaptador (7) o un pasador configurado separado de éste atraviesa el
taladro de paso (5) de la rodaja de metal.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
adaptador (y) y/o el pasador presentan en la zona del taladro de
paso (5), fuera del taladro de paso un diámetro que se ensancha, de
manera que la zona de la nervadura se incrementa durante la
fabricación del cubo (15) con respecto a la anchura de partida de la
rodaja de metal (1).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
adaptador (7) y/o el pasador están provistos en la zona del taladro
de paso (5) con uno o varios diámetros, que es/son menor(es)
que el diámetro del taladro de paso (5), de manera que durante la
configuración del cubo (15) fluye material desde el diámetro
interior de la rodaja de metal (1) hacia dentro y se reduce el
diámetro y/o la altura de la nervadura del cubo (15) con respecto a
la medida de partida de la rodaja de metal (1).
Applications Claiming Priority (4)
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| DE10006803 | 2000-02-15 | ||
| DE10006803 | 2000-02-15 | ||
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| DE10033089 | 2000-07-07 |
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