ES2244703T3 - Procedimiento de soldadura por fundicion inyectada. - Google Patents
Procedimiento de soldadura por fundicion inyectada.Info
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Abstract
Procedimiento de soldadura por fundición inyectada, para instalar elementos técnicos funcionales de termoplástico, en especial, de piezas terminales y de unión, en cables (14), cordones, o cintas, haciendo pasar verticalmente los cables (14), cordones o cintas bajo tensión previa, por un molde (10, 11) de inyección, para la inyección de los elementos funcionales, caracterizado porque se utilizan los elementos funcionales inyectados para el ulterior transporte de los cables (14), cordones o cintas, a través de la instalación de fabricación con el molde (10, 11) de inyección, y se emplean alojamientos (17) de transporte que se agarran en los elementos funcionales, estando dispuestos los alojamientos (17) de transporte en un dispositivo (16) rotativo, y ajustándose mediante la velocidad de rotación del dispositivo (16), la velocidad de transporte del cable (14), del cordón o de la cinta, y la distancia de los elementos funcionales mediante el ángulo de giro de un motor (22) paso a paso, o mediante la velocidad de rotación del dispositivo rotativo.
Description
Procedimiento de soldadura por fundición
inyectada.
La invención se refiere a un procedimiento de
soldadura por fundición inyectada, para instalar elementos técnicos
funcionales de termoplástico, en especial, piezas terminales y de
unión, en cables, cordones, o cintas, según el preámbulo de la
reivindicación
1.
1.
Con tales procedimientos se fijan, por ejemplo,
piezas terminales, ganchos de suspensión o bolas, en cordones de
fibras textiles. Los cordones están aquí hilados o trenzados, por lo
regular, a partir de fibras de plástico, aunque también, de fibras
naturales. En estos procedimientos en los que se recubre por
extrusión un cordón o similar con plásticos técnicos, que se
preparan con altas presiones interiores de moldeo de hasta 800 bares
y temperaturas de hasta 350ºC, existe el problema de que en el
chaflán obturador no puede salir ningún material de plástico. Al
contrario que en la fundición inyectada convencional, en la zona de
este chaflán obturador no puede llevarse a cabo ningún contacto de
las cajas del molde con una alta presión de cierre del molde, para
compensar tolerancias, puesto que esto podría ocasionar un deterioro
del cordón o de la cinta. Es pues importante enhebrar exactamente el
cordón o la cinta en la cavidad, lo cual se lleva a cabo por eso,
como es debido, a mano.
Además, los cordones de plástico o cintas, son
flexibles en sí mismas, de manera que tienen que introducirse en la
cavidad bajo una tensión previa definida, para conseguir un
recubrimiento uniforme por extrusión. Esta tensión previa también
tiene que ser ajustable, puesto que los cordones y cintas, a causa
de su fabricación a partir de fibras de plástico, hiladas
individualmente, adolecen siempre de una dilatación elástica y
plástica bajo carga y temperatura. Así pues, si deben de inyectarse
elementos funcionales individuales a una distancia definida, la
tensión previa tiene que considerar este comportamiento de
dilatación bajo carga y temperatura, o sea, que puedan variarse.
Por el documento US 4,226,577 se ha dado a
conocer un procedimiento de soldadura por fundición inyectada, en el
que se introduce una cinta en un molde de inyección que presenta dos
partes, inyectándose elementos funcionales a la cinta, en el molde
de inyección. Adicionalmente a los elementos funcionales, se inyecta
otro elemento que se utiliza para seguir transportando la cinta
después del proceso de fundición inyectada. En la otra parte del
molde de inyección, está conformado, además, un saliente que se
utiliza para un posicionamiento de la cinta.
Por el documento DE 26 23 415 A1 se ha dado a
conocer un procedimiento para la producción automática de una sarta
de perlas de plástico, inyectadas sobre un soporte sin fin. Las
perlas se utilizan para continuar el transporte después del proceso
de fundición inyectada. Para ello se emplean ruedas que presentan
las escotaduras correspondientes para las perlas. La distancia entre
dos perlas contiguas que se producirían en procesos diferentes de
fundición inyectada, se ajusta mediante un dispositivo de
ajuste.
La misión de la presente invención se basa en
proponer un procedimiento del tipo citado en el preámbulo, con el
que sea posible de modo constructivamente sen-cillo,
el recubrimiento por extrusión de cordones, cables o cintas en forma
totalmente automática, y con un resultado de la inyección,
cualitativamente correcto.
La misión se resuelve con un procedimiento de
soldadura por fundición inyectada, con las notas características de
la reivindicación 1. El hacer pasar verticalmente los cables,
cordones o cintas, tiene la ventaja respecto a un tratamiento
horizontal, de que las oscilaciones por dilatación del cable, del
cordón o de la cinta, no pueden conducir a un menoscabo del
resultado del resultado de la inyección, por ejemplo, por un
combado, o un enhebrado automático no más completamente exacto. En
una guía vertical del cable, del cordón o de la cinta, a través del
molde de inyección, puede llevarse a cabo, además, la tensión previa
de forma sencilla mediante la carga con pesos, del cable, del cordón
o de la cinta. El cable, el cordón o la cinta, pueden ser extraídos
aquí de rollos de alimentación, con lo que es posible una
elaboración totalmente automática, sin intervención manual.
Se deducen otras ventajas cuando los mismos
elementos funcionales inyectados se utilizan para el ulterior
transporte del cordón, del cable, o de la cinta, a través de la
instalación de fabricación con el molde de inyección. Entonces se
pueden emplear mecanismos transportadores relativamente sencillos,
como alojamientos de transporte, que se agarran a los elementos
funcionales para el ulterior transporte del cable, del cordón o de
la cinta. Los alojamientos de transporte pueden estar dispuestos
aquí en un dispositivo rotativo, de manera que mediante la velocidad
de rotación de dispositivo, pueda ajustarse la velocidad de
transporte del cordón, del cable, o de la cinta. Frente a una garra
con accionamiento lineal, una disposición rotativa semejante de
alojamientos de transporte, tiene la ventaja de que simplemente
mediante la modificación de la velocidad de rotación, o del ángulo
ajustado de un motor paso a paso, puede variarse también
constructivamente de forma muy sencilla, la distancia mutua de los
elementos funcionales a inyectar. También el desbloqueo del cable,
del cordón, o de la cinta, se lleva a cabo automáticamente al
continuar girando el dispo-sitivo, que puede estar
acoplado, además, con una unidad expulsora del molde de inyección.
Después del desbloqueo, los cordones, cables o cintas con los
elementos funcionales inyectados, pueden arrollarse, por ejemplo, en
rollos. No obstante, los cordones, cables o cintas también pueden
cortarse inmediatamente después de la inyección. Para ello puede
emplearse un dispositivo de soldar cuyas barras de soldar presenten
de preferencia una temperatura entre 500ºC y 1500ºC. También es
posible una separación de secciones individuales de cable o de cinta
por soldadura de ultrasonidos.
Tanto para los cables, cordones y cintas, como
también para los elementos funcionales, pueden utilizarse materiales
diferentes. Así los cables, cordones o cintas, pueden fabricarse de
fibras artificiales hiladas, trenzadas o tejidas, como nylon o
poliéster, con o sin alma. Para los elementos funcionales puede
utilizarse un termoplástico con un punto de fusión entre 150ºC y
450ºC. Los elementos funcionales pueden fabricarse también de
plásticos diferentes que se elaboran en una máquina para moldear por
inyección de varios componentes. En caso de utilizar una máquina
para moldear por inyección de varios componentes, también es posible
materializar volúmenes diferentes de los elementos funcionales,
mediante la utilización de diferentes volúmenes del sinfín
transportador del agregado de inyección. Así se puede inyectar en un
cordón, por ejemplo, en un lado una pieza terminal pequeña, y en el
otro lado, una pieza terminal grande. También la presión interior de
moldeo puede ajustarse aquí en forma ideal para cada volumen.
A continuación se explica en detalle un
procedimiento según la invención, de la mano del dibujo adjunto.
Se muestran:
Figura 1 Un alzado lateral de una parte de una
instalación para la realización de un procedimiento de soldadura por
fundición inyectada según la invención.
Figura 2 Una vista a lo largo de la línea II - II
en la instalación de la figura 1.
La figura 1 muestra dos cajas 10 y 11 del molde
de inyección, que están orientadas verticales. A través de la
cavidad 13 del molde 10, 11 de inyección, se hace pasar un cable 14
(véase también figura 2) que se extrae de rollos de cable no
representados aquí en detalle, a través de una polea 15 de inversión
(figura 2). Por encima del molde 10, 11 de inyección está dispuesta
para el cable 14, una polea 16 giratoria que está provista con
alojamientos 17 para acoger un elemento funcional inyectado. Con
ayuda de la polea 16 giratoria, se mueve el cable 14 verticalmente a
través del molde 10, 11 de inyección, y aquí se recubre por
inyección a distancias que se pueden predeterminar, con elementos
funcionales de plástico, como bolas, piezas terminales o similares.
La tensión previa necesaria del cable 14 puede producirse aquí
mediante pesos no representados, que actúan sobre el cable 14.
Desde la polea 16 giratoria, el cable 14 puede
arrollarse en rollos no representados aquí en detalle. No obstante,
también es posible separar el cable 14 en secciones individuales.
Para ello, por encima de la polea 16 giratoria, está dispuesto un
dispositivo 26 separador con una barra 27 de soldar, que se puede
calentar.
La distancia mutua de los elementos funcionales,
se puede ajustar mediante un motor 22 paso a paso (figura 2), a
través de la velocidad de rotación de la polea 16 giratoria que es
responsable del transporte ulterior del cable 14 a través del molde
10, 11 de inyección.
Claims (13)
1. Procedimiento de soldadura por fundición
inyectada, para instalar elementos técnicos funcionales de
termoplástico, en especial, de piezas terminales y de unión, en
cables (14), cordones, o cintas, haciendo pasar verticalmente los
cables (14), cordones o cintas bajo tensión previa, por un molde
(10, 11) de inyección, para la inyección de los elementos
funcionales, caracterizado porque se utilizan los elementos
funcionales inyectados para el ulterior transporte de los cables
(14), cordones o cintas, a través de la instalación de fabricación
con el molde (10, 11) de inyección, y se emplean alojamientos (17)
de transporte que se agarran en los elementos funcionales, estando
dispuestos los alojamientos (17) de transporte en un dispositivo
(16) rotativo, y ajustándose mediante la velocidad de rotación del
dispositivo (16), la velocidad de transporte del cable (14), del
cordón o de la cinta, y la distancia de los elementos funcionales
mediante el ángulo de giro de un motor (22) paso a paso, o mediante
la velocidad de rotación del dispositivo rotativo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los cables (14), cordones o cintas, son
extraídos de rollos de alimentación.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la tensión previa se lleva a cabo
mediante la carga con pesos, de los cables (14), cordones o
cintas.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque los alojamientos (17) de transporte, se
emplean también para enhebrar los cables (14), cordones o cintas en
el molde (10, 11) de inyección, y para el desmoldeo.
5. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los cables (14),
cordones o cintas se arrollan en rollos después de la inyección de
los elementos funcionales.
6. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los cables (14),
cordones o cintas se cortan después de la inyección de los elementos
funcionales.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque los cables (14), cordones o cintas se
cortan con un dispositivo (26) de soldar.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el dispositivo (26) de soldar presenta
una barra (27) de soldar que puede calentarse a una temperatura
entre 500ºC y 1500ºC.
9. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el corte de los cables (14), cordones o
cintas, se lleva a cabo por soldadura de ultrasonidos.
10. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el transporte
del cable (14), del cordón o de la cinta, se realiza con un
dispositivo (16, 17) de transporte, que está acoplado con una unidad
expulsora del molde (10, 11) de inyección.
11. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque se utilizan
cables (14), cordones o cintas de fibras artificiales hiladas,
trenzadas o tejidas, como nylon o poliéster, con o sin alma.
12. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque para los
elementos funcionales se utiliza un termoplástico con un punto de
fusión entre 150ºC y 450ºC.
13. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque para los
elementos funcionales se utilizan plásticos diferentes que se
elaboran en una máquina para moldear por inyección de varios
componentes.
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