ES2245325T3 - Dispositivo de secado. - Google Patents
Dispositivo de secado.Info
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Abstract
Cámara de secado (1) que comprende un conjunto de aletas (8), siendo dicha cámara de secado (1) sustancialmente cilíndrica con paredes laterales rectas o cónicas, estando provista dicha cámara de secado (1) de una camisa de calefacción (2) alrededor de al menos parte de la pared para calentar la pared en el interior de la cámara (1), circulando en dicha camisa (2) un medio calentado, teniendo además la cámara (1) una abertura de suministro (7, 16) para material húmedo cerca del conjunto de aletas (8), en o a través del fondo de la cámara de secado, una abertura de salida (4) para material seco y una abertura (4) para expulsar aire húmedo, estando además dicho conjunto de aletas (8) montado con capacidad de giro en la cámara de secado (1) en un eje receptor (10) que se extiende a lo largo del eje del cilindro de la cámara de secado (1), estando provistos a lo largo de la circunferencia de dicho conjunto de aletas (8) elementos con forma de placa oblicuos (22) que elevan el material desde elconjunto de aletas (8) hacia el área superior de la cámara de secado (1), caracterizada por el hecho de que dicho conjunto de aletas (8) está provisto de una o más superficies de guía (19) conformadas en un ángulo respecto al plano de rotación del conjunto de aletas (8), y que se extienden sustancialmente desde el centro (20) del conjunto de aletas (8) hacia el borde exterior del conjunto de aletas (8).
Description
Dispositivo de secado.
La presente invención se refiere a una cámara de
secado que comprende un conjunto de aletas según el preámbulo de la
reivindicación 1. Dicha cámara de secado es conocida de la patente
EP-A-0 696 715.
Los problemas asociados con la introducción de
material húmedo en el fondo de una cámara de secado cilíndrica están
particularmente relacionados con el hecho de que el material se
acumula cerca del fondo sin que sea desplazado y distribuido arriba
hacia la cámara, permitiendo de esta manera que se lleve a cabo un
procedimiento de secado eficaz. En una cámara cilíndrica será
deseable distribuir el material húmedo a lo largo de la superficie
interior de la cámara de secado (calentada mediante la camisa de
calefacción), mientras el material es impulsado hacia arriba en la
cámara a la vez que queda sujeto a un movimiento sustancialmente
constante. Por razones naturales, las sustancias ligeras en el
material húmedo, que también son las sustancias más secas, se
desplazarán hacia la capa superior del material cuando el material
se mueve, y las sustancias húmedas más pesadas caerán hacia el
fondo.
Una cámara de secado puede tener una forma
sustancialmente cónica en su interior, y también podrá tener una
forma cónica con un ángulo positivo o negativo. Si el ángulo es
negativo respecto al plano vertical, por ejemplo, si la cámara de
secado tiene un diámetro más pequeño en su parte superior, el
material que se mueve hacia arriba en la cámara de secado será
impulsado hacia dentro, y tras un tiempo, el material que está en la
parte superior, tanto el seco como el húmedo, caerá abajo y hacia
dentro al centro de la cámara de secado. Éste es por tanto un diseño
de la cámara de secado que es adecuado para procedimientos conocidos
como discontinuos ("batch", en inglés), en los que la cámara se
llena con una cantidad específica de material húmedo, y a
continuación el material que se mueve a lo largo de las superficies
interiores de la cámara hasta que ha alcanzado un grado medio
correcto de sequedad, con lo cual la cámara se abre y se vacía el
material seco. La humedad que se evapora del material se elimina de
forma continua mediante, por ejemplo, un dispositivo de succión u
otra forma de ventilación de la cámara. Si, no obstante, la cámara
está diseñada con un ángulo cónico positivo, por ejemplo, si el
diámetro del fondo de la cámara es más pequeño que el diámetro de la
parte superior de la cámara, el material podrá moverse a lo largo de
la superficie interior de la cámara de forma continua, mientras que
al mismo tiempo la sustancia seca de la parte superior se eliminará
de forma continua mediante, por ejemplo, una ranura en la pared
lateral de la cámara, mientras que se suministra nuevo material
húmedo en el interior de la cámara. El diseño de una cámara de
secado sustancialmente cilíndrica con un ángulo cónico positivo
estará por lo tanto indicado para procedimientos de secado continuos
con introducción y evacuación continua de material húmedo y seco,
respectivamente. En esta solución, también será posible evacuar
humedad evaporada del material con un dispositivo de succión, u
otros medios de ventilación en la cámara. Alternativamente, se podrá
crear una depresión en la cámara para facilitar la evacuación de
humedad evaporada del material suministrado. Las características
relacionadas con el diseño cónico de una cámara de secado
sustancialmente cilíndrica también se describen en la solicitud de
patente internacional PCT/NO 99/00061 del solicitante, solicitada el
25.2.1999 con prioridad del 23.4.1998, de la solicitud de patente
noruega 19981835.
Como se explica en la solicitud de patente previa
del solicitante, es necesario proporcionar un conjunto de aletas, al
menos en la parte inferior de la cámara de secado, con el objetivo
de mover el material húmedo en la cámara, mientras que al mismo
tiempo es deseable distribuir el material de la mejor forma posible
a lo largo de las paredes laterales de la cámara de secado, así como
mover el material hacia arriba en la cámara de secado. Si el
material húmedo se introduce en o por del fondo de la cámara de
secado también será necesario que el conjunto de aletas eleve el
material desde la parte inferior del conjunto de aletas hasta la
cámara de secado. También será necesario acoplar aletas de guía en
la parte inferior del conjunto de aletas para mover el material al
punto o puntos a los que se eleva el material al pasar el conjunto
de aletas, para evitar la acumulación de material bajo el conjunto
de aletas. De este modo, será posible introducir el material húmedo
por el fondo de la cámara de secado, por ejemplo, mediante un
husillo transportador o similares, o se podrá introducir, por
ejemplo, por la parte superior o tapa de la cámara de secado,
preferiblemente de forma centralizada en la cámara con una conexión
de tubería o similar que haga pasar el material desde la parte
superior de la cámara de secado al fondo de la cámara de secado, por
ejemplo, cerca de la parte inferior del conjunto de aletas.
Por lo tanto, un objetivo de del conjunto de
aletas en la cámara de secado según la presente invención es elevar
el material que está situado bajo la parte inferior del conjunto de
aletas, entre el conjunto de aletas y el fondo de la cámara de
secado, y después llevar este material hacia arriba al pasar el
conjunto de aletas. Otro objetivo de la invención del conjunto de
aletas según la presente invención es expulsar el material a través
de las paredes de la cámara de secado, y un objetivo en
realizaciones alternativas del conjunto de aletas según la invención
es llevar el material más arriba en la cámara de secado a uno o más
niveles. El conjunto de aletas también podrá adaptarse a diferentes
diseños de la cámara de secado según lo aquí descrito, y por lo
tanto puede utilizarse en cámaras de secado sustancialmente
cilíndricas con paredes rectas o cónicas, pudiendo variar la
conicidad de un ángulo negativo a un ángulo positivo respecto a la
pared recta de la cámara de secado. Otro objetivo del conjunto de
aletas según la presente invención es que se puede hacer girar
mediante un motor, por ejemplo, en el fondo de la cámara de secado.
También es un objetivo del conjunto de aletas según la presente
invención satisfacer los requerimientos generales para una
estructura mecánica de este tipo en lo que se refiere a
accesibilidad para inspecciones, etc.
La publicación de patente europea
EP-A2-0.696.715 describe una cámara
de secado cilíndrica con paredes rectas en la que hay montado, en la
proximidad inmediata del fondo de la cámara de secado, un conjunto
de aletas rotativo que distribuye el material en la cámara de secado
y eleva el material hacia arriba en la cámara de secado mediante
secciones de aleta que se extienden oblicuamente hacia arriba en
dirección opuesta a la dirección de rotación. La desventaja de esta
solución conocida es que el material húmedo queda comprimido bajo el
conjunto, sin que éste sea capaz de mover el material húmedo
comprimido al pasar el conjunto en dirección hacia la parte superior
de la cámara de secado, lo cual podría evitar que el conjunto
impulse el material hacia arriba en la cámara así como que el
material se mantenga en movimiento.
Con el objetivo de superar los inconvenientes
relacionados con las soluciones previamente conocidas, así como para
satisfacer los objetivos descritos anteriormente, se proporciona un
conjunto de aletas según la presente invención que está montado con
capacidad de giro en una cámara de secado sustancialmente cilíndrica
con paredes laterales rectas o cónicas, estando dicha cámara de
secado sustancialmente provista de una camisa de calefacción que
contiene o en la que circula un medio calentado para calentar la
pared y la superficie interior de la pared interior. La cámara de
secado también está provista de una acanaladura de suministro para
material húmedo y de una salida para vapor o aire húmedo, además de
una ranura o abertura para extraer material seco como se desee.
El conjunto de aletas también se describe en la
parte introductoria de la siguiente reivindicación 1 independiente,
con las características de la parte caracterizadora de la
reivindicación 1 independiente. Otras realizaciones alternativas del
conjunto de aletas según la presente invención se describen en las
reivindicaciones dependientes adicionales 2 a 5.
En los dibujos que se acompañan se describe y
ejemplifica un conjunto de aletas según la presente invención, en
los que:
La figura 1 muestra en una sección lateral una
cámara de secado con un conjunto de aletas según la presente
invención;
La figura 2 muestra una realización alternativa
de la cámara de secado mostrada en la figura 1;
La figura 3 es una vista en planta superior de un
conjunto de aletas inferior según la presente invención;
La figura 4 es una vista lateral del conjunto de
aletas mostrado en la figura 3;
La figura 5 es una vista en planta superior de un
conjunto de aletas superior según la presente invención;
La figura 6 es una vista lateral del conjunto de
aletas mostrado en la figura 5;
La figura 7 es una vista en planta superior de
una realización de un conjunto de aletas superior según la presente
invención.
En la figura 1, se muestra una cámara de secado 1
sustancialmente cilíndrica, con un ángulo cónico positivo \alpha
respecto a una cámara de secado con lados rectos. Esto quiere decir
que el diámetro superior de la cámara de secado es mayor que el
diámetro inferior de la cámara de secado, y según la introducción,
una cámara de secado de este tipo está particularmente indicada para
procesos de secado continuos, en los que el material secado es
extraído desde la parte superior de la cámara, mientras que al mismo
tiempo el material húmedo es introducido durante la operación
continua. La cámara de secado 1 también tiene provista en su parte
exterior una camisa de calefacción 2 en la que circula un medio
calentado, tal como aceite, vapor, o agua, que ayuda a mantener la
pared interior de la cámara de secado 1 en la temperatura correcta
respecto al procedimiento de secado. Haciendo circular el medio
calentado a la vez que se extrae de la camisa de calefacción y se
calienta antes de ser introducido de nuevo de forma continua, se
mantiene una temperatura constante en todo el interior de la cámara
de secado, tanto a lo largo de la circunferencia de la cámara de
secado como en su altura. Además, el extremo superior de la cámara
de secado 1 está provisto de una tapa 3 que está conectada a la
cámara de secado 1 mediante una unión por rebordes 14 que está
cerrada mediante tornillos 15 a lo largo de la circunferencia de la
tapa 3. La tapa también está provista de una boquilla de escape 13
para extraer la humedad evaporada y el aire de la cámara de secado
1, y está provista en su extremo superior de una salida 4 mediante
la cual se extrae el material secado y cae a un transportador 5 para
seguir siendo procesado. En la figura 1, la parte inferior de la
cámara de secado 1 también está provista de un suministro 6 de
material seco que impulsa hacia arriba material húmedo mediante un
dispositivo de entrada 7 a través del fondo de la cámara de secado,
por debajo del conjunto de aletas 8, que según la presente invención
distribuye el material húmedo a lo largo de la circunferencia cámara
de secado 1, e impulsa el material hacia arriba hacia la cámara de
secado.
El conjunto de aletas 8 también está montado en
un eje 10 que se extiende sustancialmente a lo largo del eje del
cilindro de la cámara de secado, y en una realización alternativa de
la presente invención, hay provistos en el mismo eje 10 uno o más
conjuntos de aletas superiores 9, que ayudan a elevar el material
que está en la cámara de secado 1. El eje 10 es accionado por un
motor 11 mediante un engranaje de transmisión 12, pudiendo estar el
motor controlado, por ejemplo, por un control lógico programable PLC
(no mostrado) que lea una pluralidad de parámetros asociados a la
cámara de secado. El material extraído a través de la apertura 4 en
la parte superior de la cámara de secado también se extrae mediante
un transportador 5. Si se proporciona un dispositivo de succión en
la boquilla 13, creando de este modo un vacío en la cámara de
secado, se tendrán que montar en la abertura de salida 4 y en la
entrada 7 compuertas de depresión, en las que el material que se
tiene que extraer o introducir se hace pasar a una compuerta antes
de que la entrada a la compuerta se cierre a la cámara de secado,
con lo cual el extremo opuesto de la compuerta se abre y el material
extraído o introducido se conduce fuera de la compuerta de
depresión. La abertura exterior de la compuerta de depresión se
cierra a continuación, con lo que la abertura interior de la
compuerta de depresión se abre a la cámara de secado 1. El volumen
de la compuerta de depresión deberá ser lo suficientemente pequeño
respecto al volumen total de la cámara de secado 1 como para que la
variación en la depresión cuando se cierra/abre la compuerta de
depresión sea mínima. Esto se podrá compensar mediante el suministro
de una succión adicional cuando la compuerta de depresión se abre o
cierra, con el objetivo de compensar la depresión perdida cuando se
abre o cierra la compuerta. Esto también podrá controlarse mediante
un PLC (control lógico programable, no mostrado).
La introducción de material húmedo en el
dispositivo de entrada 7 en la parte inferior de la cámara de secado
también podrá llevarse a cabo mediante un husillo transportador o
similar, si la presión natural contra el material húmedo como
resultado de un suministro adicional de material húmedo no es
suficiente para impulsar el material húmedo al interior de la cámara
de secado 1, o mediante una cámara de depresión en la trayectoria
hacia el interior de la cámara de secado 1.
Una introducción alternativa del material húmedo
podrá llevarse a cabo a través de la abertura 16 de la cámara de
secado 1. Si se emplea el punto de introducción alternativo para el
material húmedo, la abertura 16 deberá estar provista de un
mecanismo de cierre, evitando de esta manera que el material seco o
medio seco sea expulsado por la abertura 16 durante el procedimiento
de secado.
Otra realización está asociada con la
introducción de material húmedo a través de la tapa 3 de la cámara
de secado, en la que se utiliza la gravedad para suministrar el
material al interior. Mediante un dispositivo conductor para
material húmedo provisto a continuación del dispositivo de secado,
será posible suministrar material húmedo en una abertura de la tapa
3 a través de una conexión de tubo o similar, después o a
continuación del conjunto de aletas 8 en la cámara de secado 1 (no
mostrada). Según una realización alternativa, un tubo de
alimentación de este tipo tendrá que ser capaz de girar con el
conjunto de aletas 8 y el posible conjunto 9, lo que requiere que el
suministro de tubo esté conectado a un anillo o similar en la tapa,
donde el material húmedo se suministra continuamente, descendiendo a
continuación a través del suministro de tubo para material húmedo
hasta el fondo de la cámara de secado 1.
En la figura 2 se muestra otra realización de la
cámara de secado mostrada en la figura 1, en la que las paredes
laterales cónicas de la cámara de secado tienen un ángulo cónico
negativo \alpha respecto a una cámara de secado con paredes
rectas. Según lo descrito, esta cámara esta indicada particularmente
para procedimientos discontinuos ("batch", en inglés) en los
que el material húmedo se suministra al interior de la cámara, con
lo que el conjunto de aletas 8 y el posible conjunto 9 se ponen en
movimiento mediante el motor 11 a través de un engranaje de
transmisión 12, de manera que el material húmedo se desplaza hacia
fuera y hacia arriba en la cámara antes de que sea forzado a ir
hacia el centro debido a la conicidad de la cámara de secado 1, y
finalmente el material cae hacia el centro y hacia abajo hacia el
conjunto de aletas, de modo que el material húmedo da vueltas en la
cámara de secado 1. Cuando el material en la cámara de secado 1 está
suficientemente seco, el conjunto de aletas 8 se detiene. La tapa 3
se quita abriendo los tornillos de cierre 15 que unen los rebordes
14, y se extrae el material secado del interior de la cámara de
secado 1 antes de que se introduzca nuevo material húmedo en la
cámara. De forma alternativa, el material seco se podrá extraer
mediante cualquier abertura o ranura en la cámara de secado 1.
La figura 3 muestra una vista en planta desde
arriba de un conjunto de aletas 8 para montar en una cámara de
secado como la que se muestra en las figuras 1 o 2, posiblemente, en
una cámara de secado de lados rectos. El conjunto de aletas 8 está
montado en un eje en las figuras 1 y 2, con un cojinete o unión
central 20 que conecta el conjunto de aletas 8 con el eje 10.
Además, a cierta distancia de la circunferencia exterior, en la
dirección del rodamiento o unión 20, de forma sustancialmente
perpendicular a la circunferencia, el conjunto de aletas 8 tiene uno
o más cuerpos rascadores 21 en la parte inferior del conjunto de
aletas 8, extendiéndose dichos cuerpos rascadores 21 hacia abajo
según un ángulo, inclinados inferiormente contra la dirección de
giro. El objetivo de estos cuerpos rascadores 21 es mover el
material bajo el conjunto de aletas 8, en la zona entre el conjunto
de aletas 8 y el fondo de la cámara de secado, hasta pasar el
conjunto de aletas 8, para evitar especialmente que el material
húmedo se comprima en esta zona, mientras que al mismo tiempo ayuda
a elevar el material húmedo en primera instancia en la cámara de
secado 1. Además, en la parte superior del conjunto de aletas 8, a
lo largo de parte de la circunferencia del conjunto de aletas, hay
configuradas unas superficies curvadas inclinadas que se elevan
sobre una parte de la circunferencia del conjunto de aletas desde la
terminación superior de los elementos rascadores 21 inclinados hasta
cierta altura sobre la terminación superior del cuerpo rascador 21,
en una sección curvada de la forma circular del conjunto de aletas,
sustancialmente a lo largo de la circunferencia del conjunto de
aletas. En una realización alternativa, las partes con forma de
placa ascendentes podrán formar un ángulo respecto al plano de
rotación, de modo que estén elevadas a un nivel mayor en la
circunferencia exterior del conjunto de aletas respecto a la
circunferencia interior de los cuerpos con forma de placa
ascendentes 22. En la figura 3 se muestran tres elementos con forma
de placa ascendentes conformados a lo largo de la circunferencia del
conjunto de aletas 8, donde cada uno de los elementos ascendentes se
extiende aproximadamente 120º sobre la circunferencia del conjunto
de aletas. En realizaciones alternativas, se podrán incorporar uno o
más elementos con forma de placa ascendentes con el objetivo de
trasladar el material húmedo a un nivel más alto en la cámara de
secado 1.
En una realización preferida, hay montadas en la
parte inferior del conjunto de aletas 8 una o más guías 19 que se
extienden según una forma preferiblemente curvada sustancialmente
desde el centro 20 del conjunto de aletas hasta la circunferencia
del conjunto de aletas. Estas guías 19 guían el material hacia fuera
a través de las paredes de la cámara, hacia el área en la que están
situados los cuerpos rascadores. La entrada de las guías 19 está
configurada de forma aproximadamente tangencial en la parte más
interior del conjunto de aletas 8 respecto al centro 20. Las guías
19 también pueden estar dispuestas en la parte superior del conjunto
de aletas para desplazar material húmedo o seco hacia la
circunferencia del conjunto de aletas. En estas realizaciones, el
extremo de la guía 19 está preferiblemente cerca de la parte
exterior de los cuerpos con forma de placa 22.
El material húmedo situado entre el conjunto de
aletas 8 y el fondo de la cámara de secado 1 se traslada de este
modo hacia fuera hacia la circunferencia del conjunto de aletas 8
mediante los cuerpos de guía curvados 19 en la parte inferior del
conjunto de aletas 8, con lo que el material húmedo es expulsado de
debajo del conjunto de aletas 8 por los dispositivos rascadores
inclinados 21, que llevan el material húmedo a la parte superior del
conjunto de aletas 8, de modo que los elementos con forma de placa
oblicuos ascendentes 22 llevan el material a un nivel aún más alto
en la cámara de secado, a lo largo de la circunferencia del conjunto
de aletas.
En una realización, el conjunto de aletas 8 podrá
estar conformado a partir de una placa circular que constituya la
pieza base para la conformación de un conjunto de aletas. Se
practican unas incisiones perpendiculares a lo largo de la
circunferencia de la pieza base en uno o más puntos, siendo dichas
incisiones de sustancialmente el mismo tamaño en parte del radio de
la pieza de base, con lo que se realiza un corte curvado paralelo a
la circunferencia exterior, a cierta distancia de la siguiente
incisión perpendicular. La distancia entre la siguiente incisión
perpendicular y el corte curvado paralelo a la circunferencia
exterior formará un segmento de la pieza base que se puede doblar
hacia la parte inferior del conjunto de aletas 8 para conformar los
elementos rascadores 21. Además, estas partes de la pieza base que
están situadas entre la circunferencia exterior y el corte curvado
paralelo a la circunferencia se doblan en su punto de unión, con lo
que se consigue que este o estos segmentos de la placa curvados
formen superficies ascendentes 22. Si la pieza base está hecha de un
material relativamente blando, tal como aluminio o similares, en una
realización alternativa, se podrá incorporar un elemento de
rigidización entre la parte sustancialmente plana del conjunto de
aletas 8 y los segmentos ascendentes con forma de placa curvados
ascendentes 22 en uno o más puntos.
En la figura 4 se muestra el conjunto de aletas 8
ilustrado en la figura 3, donde hay montados, en la parte inferior
del conjunto de aletas, dispositivos rascadores 21 inclinados hacia
abajo, junto con guías 19, sustancialmente desde el centro del
conjunto de aletas 8 hacia la circunferencia exterior del conjunto
de aletas 8, mientras que en la parte superior del conjunto de
aletas 8 hay conformados segmentos con forma de placa ascendentes 22
que elevan el material de la cámara de secado 1 a un nivel más
alto.
En la figura 5, además, se muestra otro conjunto
de aletas 9 que está montado sobre el conjunto de aletas 8en una
realización alternativa, con el objetivo de desplazar el material en
el interior a un nivel más alto. El conjunto de aletas 9 tiene
sustancialmente la forma de un anillo abierto con radios y un punto
de apoyo 24 para su montaje en el eje 10, como se ilustra en las
figuras 1 y 2. Tal y como se muestra en la figura 5, el anillo está
partido en tres puntos diferentes, separados por un ángulo de 120º,
estando estas fracturas situadas preferiblemente en una cara de cada
radio 25. Esto forma tres aberturas 23 entre el área central 24 y el
anillo 26, por las que el material puede caer hacia abajo hacia el
centro de la cámara de secado antes de que sea desplazado de nuevo
hacia arriba en la cámara de secado. Cada una de las superficies
partidas 26 se dobla en su radio de unión de manera que los
segmentos partidos del anillo 26 forman superficies ascendentes
desde el plano de los radios 25 y la porción central 24 hasta la
altura deseada sobre ese plano. Como en el caso de las superficies
similares del conjunto de aletas 8, el objetivo de las superficies
curvadas inclinadas 26 es desplazar material a un nivel más alto en
la cámara de secado 1.
En la figura 6, el conjunto de aletas 9 de la
figura 5 se muestra en una vista lateral, y a diferencia del
conjunto de aletas 8, se puede ver claramente que el conjunto de
aletas 9 solo tiene superficies ascendentes en su parte superior, lo
que ayuda a elevar el material en la cámara de secado.
Por lo tanto, un conjunto de aletas para su
montaje en una cámara de secado 1 comprende uno o más conjuntos de
aletas inferiores 8 en la cámara de secado1, y se puede combinar con
varios conjuntos de aletas superiores 9, que juntos ayuden a elevar
el material en la cámara de secado hasta la altura deseada. También
es posible ajustar la altura que cada conjunto de aletas individual
8 o 9 proporciona al material en la cámara de secado, y se controla
mediante el ángulo que presentan las superficies curvadas
ascendentes respecto al plano de rotación del conjunto de aletas con
el área central 20 y 24.
En la figura 7 también se muestra una realización
del conjunto de aletas 9 que se muestra en las figuras 5 y 6, en la
que el conjunto de aletas 9 está conformado a partir de un plato
entero con un orificio central 30 para su montaje en el eje 10, tal
y como se muestra en las figuras 1 y 2. A la vez que se conforman
una o más incisiones perpendiculares 21 a lo largo de la
circunferencia del plato 29, se forman tres incisiones
perpendiculares con un ángulo de 120º de diferencia, y se forman
cortes curvados paralelos a la circunferencia del plato 29 desde el
extremo interior de las incisiones perpendiculares a cierta
distancia desde la siguiente incisión perpendicular. De esta manera,
se forman tres superficies curvadas a lo largo de la circunferencia
del conjunto de aletas, que se pueden doblar en su punto de unión a
la superficie 29, para formar un ángulo con el plato 29 y, al igual
que en el conjunto de aletas 8 y 9, formar superficies curvadas
inclinadas que ayudan a elevar el material en la cámara de secado
1.
Claims (5)
1. Cámara de secado (1) que comprende un conjunto
de aletas (8), siendo dicha cámara de secado (1) sustancialmente
cilíndrica con paredes laterales rectas o cónicas, estando provista
dicha cámara de secado (1) de una camisa de calefacción (2)
alrededor de al menos parte de la pared para calentar la pared en el
interior de la cámara (1), circulando en dicha camisa (2) un medio
calentado, teniendo además la cámara (1) una abertura de suministro
(7, 16) para material húmedo cerca del conjunto de aletas (8), en o
a través del fondo de la cámara de secado, una abertura de salida
(4) para material seco y una abertura (4) para expulsar aire húmedo,
estando además dicho conjunto de aletas (8) montado con capacidad de
giro en la cámara de secado (1) en un eje receptor (10) que se
extiende a lo largo del eje del cilindro de la cámara de secado (1),
estando provistos a lo largo de la circunferencia de dicho conjunto
de aletas (8) elementos con forma de placa oblicuos (22) que elevan
el material desde el conjunto de aletas (8) hacia el área superior
de la cámara de secado (1), caracterizada por el hecho de que
dicho conjunto de aletas (8) está provisto de una o más superficies
de guía (19) conformadas en un ángulo respecto al plano de rotación
del conjunto de aletas (8), y que se extienden sustancialmente desde
el centro (20) del conjunto de aletas (8) hacia el borde exterior
del conjunto de aletas (8).
2. Cámara de secado, según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que dichas superficies de guía
(19) están provistas en la parte inferior del conjunto de aletas (8)
enfrentada al fondo de la cámara de secado (1).
3. Cámara de secado, según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que dichas superficies de guía
(19) están provistas en la parte superior del conjunto de aletas (8)
enfrentada a la mayor parte el volumen de la cámara de secado
(1).
4. Cámara de secado, según las reivindicaciones 2
o 3, caracterizada por el hecho de que dichas superficies de
guía (19) son curvadas.
5. Cámara de secado, según las reivindicaciones 1
a 4, caracterizada por el hecho de que dichas superficies de
guía (19) tienen un área de entrada en la proximidad del centro del
conjunto de aletas (8), estando conformada dicha área de entrada de
forma sustancialmente tangencial al centro (20) del conjunto de
aletas (8).
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