ES2246305T3 - Maquina esmaltadora de baldosas o azulejos ceramicos. - Google Patents
Maquina esmaltadora de baldosas o azulejos ceramicos.Info
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Abstract
Máquina esmaltadora de baldosas o azulejos cerámicos, que comprende: - un plano horizontal transportador (2), impulsado por motores (8a y 8b), a lo largo del cual avanzan baldosas o azulejos uno detrás del otro en una determinada dirección de avance (F); - al menos un dispositivo distribuidor de esmalte (4), predispuesto arriba del plano transportador (2), para distribuir esmalte sobre las baldosas o azulejos (3) que están transitando, el por lo menos un dispositivo distribuidor de esmalte (4) comprendiendo una cámara hermética de distribución provista de una boca de entrada (5) y una boca de salida (6) del esmalte, la boca de salida (6) siendo derecha, angosta y alargada en una dirección transversal a la dirección de avance (F) de las baldosas o azulejos (3).
Description
Máquina esmaltadora de baldosas o azulejos
cerámicos.
La presente invención se refiere a una máquina
esmaltadora de baldosas o azulejos cerámicos.
Específica si bien no exclusivamente, la presente
invención halla aplicación útil en la distribución de una capa
continua y uniforme de esmalte sobre toda la superficie superior de
baldosas o azulejos cerámicos.
En particular se hará referencia a una máquina
esmaltadora realizada según el preámbulo de la reivindicación 1.
La patente de invención italiana
IT-MO98014, a nombre de la misma parte solicitante,
publica una máquina esmaltadora del tipo indicado arriba, en la cual
las baldosas o azulejos avanzan a lo largo de un transportador de
cadena. Uno de los problemas de las máquinas esmaltadoras conocidas
es que los eslabones del transportador se ensucian con esmalte
cuando pasan a través de la zona de distribución del mismo esmalte,
con un consiguiente desperdicio de esmalte y mal funcionamiento del
plano transportador.
Otro problema es provocado por la necesidad de
garantizar que la cantidad de esmalte repartida sobre cada baldosa o
azulejo sea constante y uniforme.
La patente de invención estadounidense
US-A-4.249.478 publica una máquina
para revestir piezas de trabajo con una cortina de material en
estado líquido y trata con medios para controlar automáticamente el
espesor de la capa de revestimiento aplicada a la superficie
superior de la pieza de trabajo mientras ésta pasa a través de una
cortina creada por medios convencionales que incluyen una bomba de
desplazamiento positivo conjuntamente con alguna abertura alargada
que define un área en dirección transversal tal que la velocidad de
flujo volumétrico del material de revestimiento esté directamente
relacionado a la velocidad del motor de la bomba. Las piezas de
trabajo generalmente tienen forma plana y son movidas por un
transportador.
El aparato definido en la reivindicación 1
resuelve los problemas mencionados con anterioridad pertenecientes a
la técnica conocida.
Una ventaja de la presente invención es que
reduce el ensuciamiento del plano transportador.
Otra ventaja está dada por el hecho que la
cantidad de esmalte distribuido sobre las baldosas o azulejos es
mantenida bajo control incluso ante cambios de algunos parámetros de
funcionamiento de la máquina, tales como por ejemplo velocidad de
avance de las baldosas o azulejos, caudal del esmalte, especialmente
caudal de masa del esmalte, viscosidad del esmalte, densidad del
esmalte, etc.
Estos objetivos y ventajas y aún otras se logran
en su totalidad mediante la presente invención, tal como está
caracterizada por las reivindicaciones que están más adelante.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de una ejecución preferida pero no
exclusiva de la presente invención, ilustrada a título puramente
ejemplificador y no limitativo mediante la figura del dibujo anexo,
en el cual:
- la figura 1 es un diagrama de una máquina
esmaltadora realizada según la presente invención.
Con referencia a la figura antes mencionada, el
numeral 1 denota en su totalidad una máquina esmaltadora para
baldosas o azulejos cerámicos, la cual está en condiciones de
distribuir una capa continua y uniforme de esmalte sobre la
superficie superior de las baldosas o azulejos.
La máquina (1) comprende un plano transportador
horizontal (2), a lo largo del cual avanzan las baldosas o azulejos
(3) de manera ordenada, uno detrás del otro en una determinada
dirección de avance (F).
Arriba del plano transportador (2) está situado
al menos un dispositivo (4) para la distribución de esmalte sobre
las baldosas o azulejos que transitan sobre tal plano. Este
dispositivo (4) comprende una cámara hermética de distribución
provista de una boca de entrada (5) conectada con la parte de
suministro de esmalte y una boca de salida (6) del esmalte. La boca
de salida (6) está configurada de manera que el esmalte pueda salir
con la forma de un velo fino (7), una lluvia continua y vertical que
se deposita sobre la superficie superior de las baldosas o azulejos
subyacentes (3) mientras pasan dispuestos arriba del plano
transportador (2). La boca de salida (6) se presenta como una ranura
fina, derecha y que se extiende a lo largo de una dirección
transversal a la dirección de avance (F) de las baldosas o azulejos
(3). La longitud de la ranura longitudinal de salida del esmalte no
es más corta que la dimensión transversal de las baldosas o azulejos
(3). El ancho de la ranura de salida del esmalte es ajustable, de
manera que se pueda regular el ancho del velo (7) del esmalte que
cae sobre las baldosas o azulejos.
El plano transportador (2) comprende un primer
transportador (2a) que alimenta las baldosas o azulejos (3) y un
segundo transportador (2b) para la extracción de las baldosas o
azulejos (3); el primer transportador (2a) está antes de la zona de
distribución del esmalte, mientras que el segundo transportador (2b)
está situado después de tal zona. Ambos transportadores (2a y 2b)
preferentemente son del tipo de cinta.
El primer transportador (2a) tiene un extremo de
descarga de las baldosas o azulejos que está situado a una distancia
predeterminada, medida en la dirección de avance (F), con respecto a
la línea vertical de la boca de salida (6) de la cámara de
distribución de esmalte.
El segundo transportador (2b) tiene un extremo de
recolección de las baldosas o azulejos que está predispuesto para
recibir las baldosas o azulejos (3) provenientes del extremo de
descarga de baldosas o azulejos del primer transportador (2a), el
cual está situado a una distancia predeterminada, medida según la
dirección de avance (F), con respecto a la línea vertical de la boca
de salida de la cámara de distribución de esmalte. Entre el extremo
de descarga de baldosas o azulejos del primer transportador (2a) y
el extremo de recolección de baldosas o azulejos del segundo
transportador (2b) hay un espacio vacío, que es atravesado por la
línea vertical de la boca de salida de la cámara de distribución de
esmalte (6). Básicamente, los dos transportadores (2a y 2b), que
están situados recíprocamente separados y sobre un mismo plano,
definen una especie de interrupción del plano general de transporte
(2) en correspondencia de la zona donde cae el esmalte. Esta
interrupción del plano de transporte no constituye una detención del
avance de las baldosas o azulejos a lo largo del plano (2), por ende
no hay vacilación del movimiento de avance de las baldosas o
azulejos.
El plano transportador (2) es accionado a través
de un medio que comprende al menos un motor (8a) que impulsa al
primer transportador (2a) y un motor (8b) que impulsa al segundo
transportador (2b).
Los medios de suministro de esmalte están
predispuestos para alimentar bajo presión el esmalte a la cámara
hermética de distribución de esmalte. Los medios para suministrar el
esmalte incluyen al menos un circuito hidráulico de alimentación que
desemboca en la cámara de distribución de esmalte bajo presión; a lo
largo del circuito de suministro de esmalte opera al menos una bomba
(9), preferentemente del tipo de desplazamiento positivo.
La bomba (9) está provista de medios para
controlar y regular el suministro dosificado del esmalte a la cámara
de distribución, los cuales medios preferentemente incluyen un
dispositivo medidor del caudal del esmalte (10) en el circuito de
suministro, el cual suministra una o varias señales que se pueden
usar para controlar la bomba (9).
El dispositivo medidor del caudal del esmalte
(10) ventajosamente está constituido por un medidor del caudal de
masa que además mide la densidad del producto suministrado.
Una unidad central de control (11) del circuito
de suministro de esmalte está predispuesta para recibir las señales
de caudal enviadas por el dispositivo medidor (10) y, a su vez,
suministra una señal de control a un motor (12) de accionamiento de
la bomba (9). La unidad central de control (11) está predispuesta
para comparar las señales de caudal (masa y densidad) enviadas por
el dispositivo medidor (10) con los valores de caudal (masa y
densidad) predeterminados para poder mantener constante el caudal
(en términos de masa) en el circuito de suministro de esmalte.
Un manómetro está predispuesto sobre el circuito
de suministro de esmalte para controlar la presión de impulsión de
la bomba (9).
La unidad central de control (11) está
predispuesta para establecer y mantener una relación predeterminada
entre los motores del transportador y el motor de la bomba (12).
Tanto el motor de la bomba (12) como los motores
de impulsión de la cinta (8a y 8b) (cintas (2a y 2b) preferentemente
son eléctricos y están controlados por un inversor.
La máquina esmaltadora también está provista de
medios para la recolección del exceso de esmalte, que llevan el
exceso de esmalte (esmalte que ha salido de la cámara de
distribución pero que no ha sido utilizado para revestir la baldosa
o azulejo) a un tanque de recolección (14) conectado al circuito de
suministro. Los medios para la recolección del exceso de esmalte
comprenden un pequeño tanque (15) predispuesto debajo del plano
transportador (2) (y en particular debajo de la zona de distribución
del esmalte y debajo del espacio donde las dos cintas (2a y 2b)
dejan el espacio vacío) que recolecta el exceso de esmalte, y un
dispositivo (16), situado antes del tanque de recolección (14), para
filtrar el esmalte.
El sistema podría estar provisto de una
computadora personal remota (17) para monitorear simultáneamente las
unidades de control de una pluralidad de máquinas esmaltadoras que
trabajan en secuencia a lo largo de una única línea de
esmaltado.
Durante el funcionamiento, las baldosas o
azulejos se alimentan a una velocidad constante predeterminada a la
zona de esmaltado situada debajo del dispositivo de distribución. El
esmalte se suministra bajo presión a la cámara de distribución y
desde allí baja con forma de un velo continuo y uniforme sobre las
baldosas o azulejos que transitan por debajo de la misma, dejando
una capa regular y continua sobre las baldosas o azulejos.
En la zona donde cae el esmalte, que
efectivamente corresponde a la proyección vertical de la boca de
salida (6) inferior de la cámara presurizada del dispositivo de
distribución (4), hay una interrupción del plano transportador (2),
de manera que el mismo plano (2) no se ensucie con esmalte. La parte
de esmalte distribuida pero no depositada sobre las baldosas o
azulejos se recupera y, por ende, el desperdicio se reduce al
mínimo.
Tal como se ha mencionado con anterioridad, la
unidad central (11) también está en condiciones de mantener una
relación recíproca de la velocidad de avance del plano transportador
y del caudal en términos de masa del esmalte en el circuito de
suministro. Si, por cualquier motivo (por ejemplo, un error del
operador, o un cambio de viscosidad o densidad del esmalte, o un
desgaste del plano transportador o de la bomba de suministro, etc.)
uno de los parámetros antes mencionados sufre un cambio repentino,
la unidad central (11) automáticamente corrige el otro parámetro de
manera de mantener constante la cantidad de esmalte distribuido
sobre cada baldosa o azulejo (3). Esto permite mejorar la calidad de
la producción y, además, evita un control manual por parte del
operador del espesor del esmalte.
Claims (2)
1. Máquina esmaltadora de baldosas o azulejos
cerámicos, que comprende:
- un plano horizontal transportador (2),
impulsado por motores (8a y 8b), a lo largo del cual avanzan
baldosas o azulejos uno detrás del otro en una determinada dirección
de avance (F);
- al menos un dispositivo distribuidor de esmalte
(4), predispuesto arriba del plano transportador (2), para
distribuir esmalte sobre las baldosas o azulejos (3) que están
transitando, el por lo menos un dispositivo distribuidor de esmalte
(4) comprendiendo una cámara hermética de distribución provista de
una boca de entrada (5) y una boca de salida (6) del esmalte, la
boca de salida (6) siendo derecha, angosta y alargada en una
dirección transversal a la dirección de avance (F) de las baldosas o
azulejos (3);
- medios para suministrar esmalte bajo presión a
la boca de entrada (5) de la cámara de distribución, los cuales
medios para suministrar comprenden un circuito de suministro de
esmalte a lo largo del cual opera una bomba (9), la cual bomba (9)
es accionada por un motor (12);
- el esmalte sale de la boca de salida (6) con la
forma de un velo vertical y se deposita sobre las superficies
superiores de las baldosas o azulejos (3) que transitan sobre el
plano transportador (2);
donde:
- el plano transportador (2) comprende un primer
transportador (2a) para alimentar las baldosas o azulejos y un
segundo transportador (2b) para recibir las baldosas o azulejos (3),
el primer transportador (2a) estando ubicado antes de la zona de
distribución del esmalte y el segundo transportador (2b) estando
ubicado después de la zona de distribución del esmalte;
- el primer transportador (2a) tiene un extremo
de descarga de la baldosa o azulejo situado a una distancia
predeterminada, medida en la dirección de avance (F) de las baldosas
o azulejos, con respecto a la proyección vertical que se origina en
la boca de salida (6) de la cámara de distribución del esmalte;
- el segundo transportador (2b) tiene un extremo
de recolección de baldosas o azulejos, predispuesto para recibir las
baldosas o azulejos (3) provenientes del primer extremo de descarga
del primer transportador (2a), situado a una distancia
predeterminada, medida en la dirección de avance (F) de las baldosas
o azulejos, con respecto a la proyección vertical que se origina en
la boca de salida (6) de la cámara de distribución del esmalte;
- entre el extremo de descarga de las baldosas o
azulejos del primer transportador (2a) y el extremo de recolección
de las baldosas o azulejos del segundo transportador (2b) existe un
espacio que es atravesado por la proyección vertical que se origina
en la boca de salida (6) de la cámara de distribución del
esmalte;
- una unidad central de control (11) se ha
provisto para sincronizar los motores (8a y 8b) del plano
transportador (3) según una relación fija con el motor (12) de la
bomba (9) del circuito de suministro,
caracterizada por el hecho que dicha
unidad central de control (11) está conectada a un dispositivo
medidor (10) del caudal de masa del esmalte que trabaja en el
circuito de suministro, la unidad central de control (11) estando
predispuesta para comparar una señal del caudal de masa
proporcionada por el dispositivo medidor (10) con un valor de caudal
de masa predeterminado de manera de mantener el caudal de masa en el
circuito de suministro a un nivel cons-
tante.
tante.
2. Máquina esmaltadora según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que debajo del plano transportador
(2), entre el extremo de descarga del primer transportador (2a) y el
extremo de recolección del segundo transportador (2b), están
dispuestos medios de recolección que recolectan el exceso de esmalte
no depositado sobre las baldosas o azulejos (3).
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