ES2246439T3 - Remache ciego. - Google Patents

Remache ciego.

Info

Publication number
ES2246439T3
ES2246439T3 ES03010030T ES03010030T ES2246439T3 ES 2246439 T3 ES2246439 T3 ES 2246439T3 ES 03010030 T ES03010030 T ES 03010030T ES 03010030 T ES03010030 T ES 03010030T ES 2246439 T3 ES2246439 T3 ES 2246439T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
rivet
head
mandrel
diameter
blind
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03010030T
Other languages
English (en)
Inventor
Steven Victor Jones
James Hughes
Stephen Morris
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Newfrey LLC
Original Assignee
Newfrey LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Newfrey LLC filed Critical Newfrey LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2246439T3 publication Critical patent/ES2246439T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
    • F16B19/1054—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like the pull-mandrel or the like being frangible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y10T29/4992—Overedge assembling of seated part by flaring inserted cup or tube end
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/49943—Riveting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49954—Fastener deformed after application
    • Y10T29/49956—Riveting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Remache ciego que comprende un cuerpo tubular hueco que se extiende a lo largo de un eje y que tiene una cara de extremo de cola en un extremo y una muesca ensanchada radialmente preformada en el otro extremo; un mandrino que tiene un vástago que atraviesa coaxialmente dicho cuerpo y que tiene una cabeza ensanchada adyacente al extremo de cola de dicho cuerpo, teniendo dicha cabeza un diámetro exterior más grande que un diámetro interior de dicho cuerpo; en el que dicho mandrino tiene un resalte cónico uniforme que se extiende entre dicho diámetro exterior de dicha cabeza y dicho vástago que tiene una zona fragilizada inmediatamente adyacente a dicho resalte cónico, caracterizado por el hecho de que dicho resalte cónico está inclinado en un ángulo de entre 91 y 110 grados con respecto dicho eje.

Description

Remache ciego.
La presente invención está dirigida a un remache ciego y, más en particular, a un remache ciego del tipo con rotura de su cabeza manera que una cabeza de mandrino sea extraída del cuerpo del remache después de colocarlo.
Los remaches ciegos convencionales comprenden un cuerpo tubular exterior o un cuerpo que tiene una muesca ensanchada en un extremo, juntamente con un mandrino asociado a éste, comprendiendo dicho mandrino un vástago cilíndrico que atraviesa el cuerpo tubular del remache de modo que sea coaxial con éste, teniendo el vástago en un extremo una cabeza ensanchada radialmente para el acoplamiento con una cara del extremo (extremo de cola) del cuerpo del remache alejada de la muesca ensanchada. A continuación, el remache ciego atraviesa un orificio preformado en una pieza a ensamblar hasta que la muesca se acopla con el borde del orificio y se mantiene acoplado durante una operación de colocación. Durante la colocación, el extremo lejano del remache que está dispuesto hacia el interior de las piezas a ensamblar (el lado ciego), se comprime entonces hacia la muesca al tirar el vástago del mandrino, y por ello la cabeza del mandrino, de vuelta hacia la muesca, de manera que el tramo deformado del cuerpo del remache comprime las piezas a ensamblar entre éstas con la muesca.
De este tipo de remache ciego hay dos tipos principales. Un remache ciego del tipo que se rompe el vástago que se basa en que la cabeza del mandrino entra en el extremo de cola del cuerpo del remache y es empujado a través del cuerpo del remache de modo que queda encapsulado, hasta que la cabeza del mandrino se encuentra con la resistencia mientras el cuerpo del remache expandido se acopla en el lado ciego de las piezas a ensamblar, por lo que el incremento posterior de carga sobre el vástago del mandrino provoca que este vástago se rompa en una región fragilizada predefinida, de modo que la cabeza del mandrino se mantiene dentro del cuerpo del remache para formar un tramo expandido o un saliente del cuerpo del remache en el lado ciego de la pieza a ensamblar de modo que comprime las piezas a ensamblar entre esta región ensanchada y la muesca. Un remache ciego de este tipo se conoce en la patente FR-A-1494693 y GB-A-1495592.
Alternativamente, un remache ciego del tipo con rotura de su cabeza se basa en el hecho de que la cabeza del mandrino se extrae después de la colocación. En este tipo de remache ciego, la cabeza del mandrino tiene un cambio abrupto de sección entre el vástago del mandrino y la cabeza del mandrino para presentar un tramo de resalte que acople el extremo de cola del remache ciego para ejercer una fuerza sensiblemente axial de modo que comprime y deforma el extremo del remache contra el lado ciego de la pieza a ensamblar para formar un saliente aplanado entre el que las piezas a ensamblar se comprimen de nuevo contra la muesca. Aquí, de nuevo una zona fragilizada del vástago se romperá de nuevo, aunque ya que la cabeza del mandrino no se ha conducido al cuerpo del remache simplemente se expulsa fuera de éste cuando el vástago se rompe debido a la alta fuerza de reacción entre el cuerpo del remache deformado y la cabeza. También es conocido a partir de la patente FR-A-1553116 un remache del tipo desechable, en el que la cabeza del mandrino se expulsa fuera del remache cuando el vástago del mandrino se rompe al final del proceso de colocación.
Sin embargo, en ambos tipos convencionales de remache ciego, una sección definida o ensanchada del remache ciego se mantiene en el lado ciego de la pieza a ensamblar presentando un saliente que puede limitar el espacio disponible para el ensamblaje en el lado ciego de las piezas a ensamblar. Esto es particularmente relevante en la utilización de remaches ciegos para fabricar cajas pequeñas, como por ejemplo, las que se utilizan en la industria informática, de modo que el saliente interno de un remache ciego colocado puede interferir con el emplazamiento de los componentes dentro de dichas cajas.
Por lo tanto, es un objeto de la actual invención proporcionar un remache ciego mejorado que alivia los problemas anteriormente mencionados.
De acuerdo con la presente invención se proporciona ahora un remache ciego que comprende un cuerpo tubular hueco que se prolonga axialmente que tiene una cara del extremo de cola en un extremo y una muesca radialmente ensanchada preformada en el otro extremo, comprendiendo además el remache un mandrino que tiene un vástago que atraviesa coaxialmente el cuerpo tubular y que tiene una cabeza ensanchada adyacente al extremo de cola del cuerpo, teniendo esta cabeza un diámetro exterior más grande que un diámetro interior del cuerpo, en el que el mandrino tiene un resalte cónico uniforme que se prolonga entre el diámetro exterior de la cabeza y el vástago, estando el vástago provisto además de una zona fragilizada inmediatamente adyacente a este resalte cónico, en el que el ángulo de esta superficie cónica está inclinada en un ángulo entre 91 y 110º al eje y preferentemente se situará de forma habitual entre 98 y 102º. Idealmente, este ángulo será de 100º. Se ha encontrado que la utilización de dicha superficie cónica para formar un resalte cónico en estos ángulos transmite una fuerza, mientras la cabeza del mandrino se conduce hacia el cuerpo del remache, teniendo una componente axial que sirve para comprimir el cuerpo del remache y que tiene también una componente axialmente inclinada que sirve para deformar la cara del extremo de cola del cuerpo del remache cónicamente hacia el exterior de su eje.
También resulta preferido que el diámetro de la cabeza del mandrino sea entre un 4% y un 9% más grande que un diámetro exterior del cuerpo tubular del remache. Por esta razón, el remache pretende colocarse en un orificio preformado que atraviesa una/s pieza/s a ensamblar que debe tener un diámetro más grande que el diámetro máximo de la cabeza y que habitualmente se proporciona para tener un diámetro de un 10% más grande que el diámetro del cuerpo. Sin embargo, el diámetro del orificio puede colocarse en un rango de 9% y 15% más grande que el diámetro del cuerpo, que depende del diámetro de la cabeza. Este diámetro incrementado de la cabeza alivia la posibilidad de que la cabeza sea conducida al cuerpo del remache durante la colocación.
Además, se prefiere que la cabeza del mandrino tenga un diámetro cilíndrico exterior, habitualmente coaxial con el cuerpo del remache, teniendo una longitud axial de al menos 1 mm, de nuevo para aliviar la posibilidad de que cuerpo deformado de forma cónica rodee la cabeza del mandrino durante la operación de colocación y, además, para evitar que la cabeza llegue a deformarse (o "abombarse") bajo las grandes cargas aplicadas durante una operación de colocación.
También resulta preferido que la longitud axial del cuerpo del remache será entre un 25% y un 55% más grande que el espesor de agarre de dicho remache, estando el espesor de agarre definido como el espesor combinado de las piezas a ensamblar que están conjuntamente unidas por este remache y por lo tanto el espesor a ser sujetado de este modo. Esta longitud predefinida del cuerpo del remache garantiza que haya suficiente material del cuerpo del remache para formar una unión remachada y para fluir en el orificio preformado en las piezas a ensamblar sin provocar que sobresalga de forma excesiva material del cuerpo del remache excedente del lado ciego de las piezas a ensamblar conectadas una vez colocado.
Además según la presente invención se proporciona también un método de fijar conjuntamente al menos dos piezas a ensamblar que utiliza un remache ciego según la invención, cuyo método comprende las etapas de seleccionar un remache ciego que se prolonga axialmente que tiene un cuerpo con una longitud entre un 25% y 55% más grande que el espesor combinado de al menos dos piezas a ensamblar, teniendo el cuerpo también un diámetro exterior conocido, a continuación, preformar un orificio a través de las piezas a ensamblar, cuyo orificio tiene un diámetro entre un 9% y 15% más grande que el diámetro exterior del cuerpo del remache, y posteriormente colocar el remache ciego a través de este orificio; este método proporciona a continuación la etapa de aplicar una fuerza de colocación axial al cuerpo del remache mediante la utilización de una cabeza de mandrino que tiene un resalte cónico, con lo cual esta fuerza de colocación tiene una primera componente axial que se ejerce en la dirección axial para comprimir el cuerpo del remache en el orificio y una segunda componente angular para deformar el cuerpo del remache cónicamente hacia fuera de su eje, en el que la etapa de formar el orificio comprende proporcionar el lado ciego del orificio con una zona avellanada de modo que la deformación cónica del cuerpo del remache se deforma en la zona avellanada del orificio, de manera que no proyecta sensiblemente sobresaliendo del lado ciego de la pieza a ensamblar.
Preferentemente, este método comprenderá la selección y colocación de un remache ciego según la presente invención y tal como se ha descrito anteriormente.
La realización preferida de la presente invención se describirá ahora, solamente por medio de un ejemplo, con referencia a los dibujos ilustrativos que se acompañan en los cuales:
La figura 1 es una sección transversal parcial de un remache ciego de acuerdo con la presente invención colocado en una pieza a ensamblar; y
La figura 2 es una vista en sección transversal del cuerpo del remache colocado del remache de la figura 1.
En referencia ahora a la figura 1, un conjunto de remache ciego 10 se muestra encajado pero no colocado en un orificio preformado 12 que se extiende entre dos piezas a ensamblar 14 y 16. El conjunto de remache 10 comprende un cuerpo de remache tubular hueco 18 que tiene una muesca avellanada ensanchada 20, estrechándose esta cabeza avellanada hacia el interior a lo largo de un eje A del cuerpo del remache para la recepción satisfactoria dentro de una zona avellanada 44 preformada del orificio 12.
El extremo de cola lejano 22 del cuerpo del remache 18, opuesto axialmente a la muesca 20, tiene una cara de extremo sensiblemente plana que se prolonga perpendicular al eje A del remache. La longitud del cuerpo del remache L está predeterminada para que sea entre un 25% y 55% más grande que el espesor combinado D de las dos piezas a ensamblar 14 y 16. Este espesor D es referido comúnmente con el espesor de agarre de un remache ciego - definido como el espesor de material a ser agarrado con el remache colocado. En la presente realización, el espesor L es aproximadamente un 30% más grande que el espesor D. Como es convencional en los remaches ciegos, el conjunto 10 está provisto además de un mandrino 30 que comprende un vástago de mandrino cilíndrico que tiene una cabeza ensanchada 34 en su extremo ciego que se coloca adyacente al extremo de cola 22 del cuerpo del remache 18. El vástago del mandrino 32 presenta un área transversal sensiblemente uniforme a lo largo de su longitud axial y cuyo diámetro es sensiblemente igual al diámetro interior del cuerpo del remache tubular 18, de modo que forma un encaje de fricción complementario.
La cabeza del mandrino 34 tiene un diámetro exterior máximo definido por una cabeza cilíndrica 36 que se extiende coaxial alrededor del eje A y que tiene una longitud axial de al menos 1 mm. Esta longitud axial mínima de la cabeza del mandrino se requiere para proporcionar la resistencia apropiada a la cabeza para aliviar la posibilidad de deformación de la cabeza del mandrino, o "abombado" cuando está sometido a grandes tensiones durante la operación de colocación del remache y en particular cuando la circunferencia de la cabeza se acopla con el cuerpo del remache para realizar la deformación (tal como se ha descrito anteriormente).
El diámetro de esta pared 36 es más grande que el diámetro exterior máximo del cuerpo del remache de modo que sea al menos un 4% más grande que el diámetro del cuerpo, pero no más grande del 9%.
El resalte 38 de la cabeza del mandrino, que se prolonga entre la pared exterior 36 y el vástago del mandrino, está axialmente inclinado para formar una superficie cónica uniforme que tiene un ángulo de inclinación preferido, en relación con el eje A, de 100º, aunque este ángulo de inclinación angular cónica puede situarse entre los rangos de 91 y 110º para mantenerse dentro de parámetros de funcionamiento aceptables. Este rango angular se ha determinado para que sea adecuado para realizar la deformación requerida del remache durante la colocación.
El extremo lejano de la cabeza del mandrino está provisto de una superficie cónica alrededor del eje A que actúa como un mecanismo de posicionamiento para el conjunto 10, de modo que las superficies inclinadas ayudan a alinear el conjunto con el orificio 12 mientras se inserta.
El diámetro de la cabeza del mandrino se requiere que sea al menos un 4% más grande que el diámetro exterior del cuerpo del remache para aliviar que esta cabeza sea empujada al cuerpo durante la operación de colocación, pudiendo evitar que la cabeza sea expulsada después de la colocación. Sin embargo, este diámetro no debe exceder un 9% más que el cuerpo del remache ya que de lo contrario, si fuese demasiado grande, se requeriría un orificio a través de las piezas a ensamblar para permitir que el remache pueda atravesarlas, haciendo el llenado de este orificio difícil durante la colocación (posiblemente dejando el remache colocado aproximadamente colocado) o cuanto más cerca está el diámetro del orificio del diámetro del resalte, se incremente el riesgo de fallo del remache colocado.
Además, el vástago del mandrino 32 está provisto de una zona fragilizada preformada 42 inmediatamente adyacente a esta superficie cónica 38. Desde que es convencional para los remaches ciegos, esta zona fragilizada 42 está formada a modo de un tramo estrecho del vástago que resulta de cuadrar el diámetro del vástago para proporcionar cuatro tramos planos alrededor del diámetro, de modo que presenta un área transversal sensiblemente cuadrada inmediatamente adyacente a la cabeza que es más delgada, y por lo tanto más frágil que el vástago del mandrino principal. Alternativamente, el tramo fragilizado podría resultar de dos o más concavidades diametralmente enfrentadas o incluso de una ranura circunferencial. Lo que aquí es importante es que dicho tramo fragilizado sea inmediatamente adyacente la cabeza del mandrino.
Ya que la cabeza del mandrino 34 tiene un diámetro más grande que el cuerpo del remache 18, resulta esencial que el orificio preformado 12 tenga al menos un diámetro igual al diámetro máximo de la cabeza del mandrino y esté habitualmente formado para que sea un 10% más grande que el diámetro máximo del cuerpo (ya que el diámetro máximo de la cabeza está limitado al 9% más grande que el diámetro máximo del cuerpo). Sin embargo, el orificio 12 puede formarse para tener un diámetro de entre el 9% y 15% del diámetro más gran de que el diámetro del cuerpo máximo, dependiendo de la proporción de diámetro exacta de la cabeza del mandrino al cuerpo del remache. Habitualmente el sistema de remache ciego que utiliza un remache de acuerdo con la presente invención será compatible con los tamaños de orificios estándar hechos con brocas de tamaño estándar existentes (es decir, siendo el diámetro del cuerpo del remache tal que los orificios son un 10% más grandes en diámetro) aunque remaches de tamaños distintos podrían también producirse sin requerir herramientas específicas de formación de orificios (broca) que serán de diámetro adecuado para utilizar con dichos remaches.
Además, el orificio preformado 12, mientras que tiene una zona avellanada 44 para acomodar la cabeza avellanada 20 del cuerpo del remache, también se habrá formado en la zona del lado ciego 21 de las piezas a ensamblar (es decir, el lado interior o el lado opuesto a la herramienta de colocación) una zona avellanada cónica 46 que se extiende alrededor de la periferia del orificio.
Una vez el conjunto de remache 10 se ha insertado a través de este orificio preformado 12 puede colocarse utilizando una herramienta de colocación de remaches ciegos convencional (no mostrada) que comprende un tramo de boca para impedir que la muesca del cuerpo del remache (o cabeza) 20 quede en contacto solidario con la pieza a ensamblar 16, a la vez que tiene un mecanismo de mordaza desplazable para sujetar el vástago del mandrino 32 y ejercer una fuerza de colocación F en la dirección mostrada sensiblemente por la flecha F en la figura 1.
La aplicación de la fuerza de colocación F conduce la cabeza del mandrino al acoplamiento con la superficie plana del tramo del extremo de cola 22 del cuerpo del remache que, debido a su resalte cónico 38, ejerce una fuerza de colocación que tiene una primer componente que se extiende en una dirección axial y que sirve para comprimir el cuerpo del remache 18 hacia la muesca del remache 20, dando lugar a una expansión radial del cuerpo del remache comprimido (longitud reducida) de modo que ocupa el orificio ensanchado 12 (siendo esta expansión radial hacia fuera, debido a que el vástago del mandrino se mantiene a través del cuerpo 18). El resalte cónico 38 proporciona también una componente de fuerza secundaria perpendicular a la superficie cónica de tal resalte 38 que sirve para deformar el extremo de cola 22 del cuerpo del remache hacia fuera de forma radial y cónica de modo que la cabeza del mandrino 34 no entra sensiblemente en este cuerpo de remache recortado que, debido a la longitud axial de las paredes 36 (y la longitud restringida del cuerpo del remache) es también incapaz de encerrar y rodear la cabeza de mandrino 34. Más bien, algo de material del extremo de cola 22 del cuerpo de remache 18 se desplaza parcialmente de forma axial hacia la cabeza del remache 20 con el material restante del cuerpo de remache en esta zona del extremo de cola formando una pared exterior cónica considerablemente delgada (Figura 2) que se desplaza en la zona avellanada 46 del orificio 12, de tal modo que no se proyecta exteriormente en las piezas a ensamblar fijadas. De esta manera, la combinación del resalte cónico 38 del mandrino y la zona avellanada 46 sirve para proporcionar dicha dispersión cónica del extremo de cola del cuerpo.
El desplazamiento axial continuo del mandrino en la dirección F da lugar a una fuerza de resistencia incrementada avellanada por la cabeza de mandrino 34 mientras avellana la pieza a ensamblar 14, y que posteriormente evita además el desplazamiento de la cabeza del mandrino. La aplicación continua de la fuerza de colocación F incrementa a continuación la tensión en el vástago del mandrino de una manera convencional hasta que provoca el fallo del vástago del mandrino 32 en la zona fragilizada 42. La fuerza de reacción resultante entre la cabeza del remache 34 y el cuerpo del remache 18 da lugar a la extracción de la cabeza del remache 34.
El remache ciego colocado resultante se muestra en la figura 2 teniendo una longitud axial comprimida L2, sensiblemente igual al espesor de sujeción D, de modo que el material del cuerpo de remache desplazado axialmente se ha apretado en el orificio 12 ensanchado para proporcionar un cuerpo de remache que tiene un espesor del cuerpo 18' incrementado en esta zona y que tiene un extremo de cola 22' en forma de copa, sensiblemente cónico formado en la zona avellanada 46 del orificio preformado 12. De este modo, se forma una unión de remache rígido que no se extiende sensiblemente sobresaliendo del lado ciego de la pieza a ensamblar 14.
Además, el grado de colocación angular del resalte cónico se ha determinado de modo que pueden aplicarse las fuerzas de deformación adecuadas para comprimir y deformar de forma cónica el cuerpo de remache de la manera descrita anteriormente. Si el ángulo de esta superficie cónica fuese más grande de 110 grados, entonces habría un riesgo de que se aplicase una fuerza axial insuficiente durante la colocación y la cabeza podría empujar al cuerpo del remache. Si este ángulo fuese inferior a 90 grados, entonces habría una componente de fuerza no angular que realizaría una deformación cónica del extremo de cola del remache y sería posible que la cabeza del mandrino fuese expulsada sin que el remache estuviese correctamente colocado.
En esta realización preferida, la cabeza 20 del cuerpo del remache se muestra avellanada de modo que esta cabeza 20 se mantiene también a ras con la pieza a ensamblar exterior 1 una vez colocada, aunque esta característica es opcional y se apreciará que la invención actual puede utilizar un remache ciego convencional que no utiliza una cabeza avellanada.
La importancia de proporcionar la longitud L dentro de las proporciones predefinidas comentadas anteriormente es proporcionar el material suficiente del cuerpo de remache para permitir la deformación apropiada del cuerpo del remache para llenar el orificio ensanchado 12 después de la colocación y para formar un extremo de colocación suficientemente robusto del remache que resistirá cualquier fuerza aplicada que se cargue en la unión, sin provocar el material del cuerpo del remache excesivo, que no puede alojarse en la zona avellanada 46 del orificio 12 y pueda proyectarse más allá del lado ciego de la pieza a ensamblar.

Claims (7)

1. Remache ciego que comprende un cuerpo tubular hueco que se extiende a lo largo de un eje y que tiene una cara de extremo de cola en un extremo y una muesca ensanchada radialmente preformada en el otro extremo;
un mandrino que tiene un vástago que atraviesa coaxialmente dicho cuerpo y que tiene una cabeza ensanchada adyacente al extremo de cola de dicho cuerpo, teniendo dicha cabeza un diámetro exterior más grande que un diámetro interior de dicho cuerpo;
en el que dicho mandrino tiene un resalte cónico uniforme que se extiende entre dicho diámetro exterior de dicha cabeza y dicho vástago que tiene una zona fragilizada inmediatamente adyacente a dicho resalte cónico, caracterizado por el hecho de que dicho resalte cónico está inclinado en un ángulo de entre 91 y 110 grados con respecto dicho eje.
2. Remache ciego según la reivindicación 1, en el que dicho ángulo está entre 98 y 102 grados.
3. Remache ciego según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho diámetro de la cabeza es entre el 4% y 9% más grande que un diámetro exterior de dicho cuerpo.
4. Remache ciego según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha cabeza del mandrino tiene un diámetro cilíndrico exterior que tiene una longitud axial de al menos 1mm.
5. Remache ciego según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha muesca ensanchada radialmente comprende una cabeza avellanada.
6. Remache según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la longitud axial de dicho cuerpo es entre un 25% y un 55% más grande que el espesor de agarre.
7. Método para sujetar conjuntamente al menos dos piezas a ensamblar que utiliza un remache ciego según la reivindicación 6, y que tiene un diámetro exterior conocido, que comprende las etapas de:
preformar un orificio en dichas piezas a ensamblar que tiene un diámetro entre 9% y 15% más grande que dicho diámetro exterior conocido;
colocar dicho remache a través de dicho orificio;
aplicar una fuerza de colocación axial a dicho cuerpo del remache mediante la utilización de una cabeza de mandrino que tiene un resalte cónico, de modo que dicha fuerza de colocación tiene una primera componente axial que se ejerce en dicha dirección axial para comprimir el cuerpo del remache en dicho orificio, y una segunda componente angular para deformar dicho cuerpo de remache cónicamente hacia fuera, en el que dicha etapa de formar el orificio comprende proporcionar dicho lado ciego de dicho orificio con una zona avellanada, de modo que dicha deformación cónica de dicho cuerpo del remache se deforma en dicha zona avellanada de dicho orificio.
ES03010030T 2002-05-08 2003-05-02 Remache ciego. Expired - Lifetime ES2246439T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0210463 2002-05-08
GB0210463A GB2388412A (en) 2002-05-08 2002-05-08 Blind rivet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2246439T3 true ES2246439T3 (es) 2006-02-16

Family

ID=9936229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03010030T Expired - Lifetime ES2246439T3 (es) 2002-05-08 2003-05-02 Remache ciego.

Country Status (12)

Country Link
US (3) US8328483B2 (es)
EP (1) EP1361370B1 (es)
JP (2) JP4542751B2 (es)
CN (2) CN101012845B (es)
AT (1) ATE300679T1 (es)
DE (1) DE60301083T2 (es)
ES (1) ES2246439T3 (es)
GB (1) GB2388412A (es)
MY (1) MY137832A (es)
PL (1) PL206141B1 (es)
TW (2) TWI297750B (es)
WO (1) WO2003095848A1 (es)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2388412A (en) * 2002-05-08 2003-11-12 Emhart Llc Blind rivet
JP4468711B2 (ja) * 2004-02-16 2010-05-26 ポップリベット・ファスナー株式会社 ブラインドリベット
US7722303B2 (en) * 2005-02-11 2010-05-25 Newfrey Llc Frangible blind rivet
US8449234B2 (en) * 2007-01-16 2013-05-28 Harry E. Taylor Blind rivet
US7824141B2 (en) * 2007-08-03 2010-11-02 Newfrey Llc Blind rivet
US8096742B2 (en) * 2007-08-03 2012-01-17 Newfrey Llc Blind rivet
JP2010094713A (ja) * 2008-10-17 2010-04-30 Nec Computertechno Ltd 板材締結方法及び板材締結構造体
JP2010144806A (ja) * 2008-12-17 2010-07-01 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd 締結部材及びその取付け方法
DE102009039936A1 (de) * 2009-08-24 2011-04-07 Newfrey Llc, Newark Stanzniet, Verfahren zum Hersteller einer Stanznietverbindung und Werkstückanordnung
JP2011157996A (ja) * 2010-01-29 2011-08-18 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd ブラインドリベット
TW201137245A (en) * 2010-04-23 2011-11-01 bing-song Chen Method of manufacturing rivet with single riveting bolt and multiple specifications and structure thereof
US8696719B2 (en) 2010-06-03 2014-04-15 Tarsus Medical Inc. Methods and devices for treating hallux valgus
DE102010017296A1 (de) 2010-06-08 2011-12-08 Newfrey Llc Blindniet und Befestigungsanordnung mit einem Blindniet
DE102010051039A1 (de) * 2010-11-11 2012-05-16 Daimler Ag Höhenverstellbare Sicherheits-Lenksäulenanordnung
US9138219B2 (en) 2010-12-29 2015-09-22 Tarsus Medical Inc. Methods and devices for treating a syndesmosis injury
JP6045805B2 (ja) * 2012-03-26 2016-12-14 須藤 二三男 椅子のフレーム構造
EP2689867A1 (de) * 2012-07-27 2014-01-29 GESIPA Blindniettechnik GmbH Verbindungselement und Setzgerät für ein Verbindungselement
WO2014178036A1 (en) 2013-05-02 2014-11-06 Ornit Agriculture Industry Business And Management Agricultural Cooperative Association Ltd. Blind rivet
DE102013020504A1 (de) * 2013-12-11 2015-06-11 Newfrey Llc Stanzniet sowie Stanznietverfahren und -verbindung
FR3019864B1 (fr) * 2014-04-14 2017-04-07 Snecma Assemblage rivete et procede de fabrication associe
PL409399A1 (pl) 2014-09-08 2016-03-14 Newtech Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Magnetyczno-impulsowa instalacja do nitowania z nagrzewem
PL409400A1 (pl) 2014-09-08 2016-03-14 Newtech Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Metoda usuwania nitów zwłaszcza dla magnetyczno-impulsowej instalacji do nitowania z nagrzewem
PL409401A1 (pl) 2014-09-08 2016-03-14 Newtech Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Urządzenie zwłaszcza do mechanizacji procesów nitowania zespołów turbin wewnętrznego spalania
DE102015120278A1 (de) 2015-11-24 2017-05-24 Newfrey Llc Blindnietanordnung und Blindnietverfahren
CN106938305A (zh) * 2016-01-05 2017-07-11 中兴通讯股份有限公司 自铆连接方法和自铆连接装置
CN105626647A (zh) * 2016-03-11 2016-06-01 无锡安士达五金有限公司 可拆卸涨紧式铆钉
CN106050845A (zh) * 2016-07-26 2016-10-26 中国电子科技集团公司第十研究所 用沉头铆装衬套连接两块薄板的方法
FR3068541B1 (fr) * 2017-06-28 2019-07-19 Valeo Equipements Electriques Moteur Assemblage de pieces et procede de fabrication d’un tel assemblage
US11384783B2 (en) 2017-10-31 2022-07-12 Allfast Fastening Systems Chip break bolt head
CN111771065B (zh) * 2017-12-27 2022-12-13 全速紧固系统公司 定位紧固件及其安装方法
DE102019117086A1 (de) * 2019-06-25 2020-12-31 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Befestigungseinheit
CN114001098B (zh) * 2021-11-04 2023-12-08 浙江翎天科技有限公司 一种轮毂轴承生产工艺
US12420341B2 (en) * 2021-12-03 2025-09-23 Howmet Aerospace Inc. Blind fastener
CN114992201A (zh) * 2022-05-27 2022-09-02 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种紧固结构
CN116630306B (zh) * 2023-07-19 2023-10-20 成都信息工程大学 一种飞机半圆头铆钉的缺陷检测方法和装置

Family Cites Families (162)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB348631A (en) 1929-11-13 1931-05-13 Hall & Kay Ltd Improvements in or relating to metal sockets, bushes, ferrules, rivets and the like
US1996128A (en) * 1933-11-21 1935-04-02 Dardelet Threadlock Corp Fastener
US2146461A (en) 1937-01-06 1939-02-07 Aviat Developments Ltd Method of riveting
US2183543A (en) 1937-06-21 1939-12-19 Carl W Cherry Rivet and method of applying the same
GB532899A (en) 1939-08-18 1941-02-03 Stanley Thomas Johnson Improvements in or relating to tubular rivets
US2328023A (en) 1942-05-16 1943-08-31 Bocjl Corp Blind rivet
US2371423A (en) * 1943-04-17 1945-03-13 B F B Engineers Inc Mandrel extrusion rivet
US2371452A (en) * 1944-03-14 1945-03-13 Jr Milton H Lees Rivet
US2384321A (en) * 1944-03-29 1945-09-04 Jr Milton H Lees Rivet construction
US2546602A (en) 1945-05-14 1951-03-27 Cherry Rivet Company Rivet with self-locking mandrel
GB642664A (en) 1947-05-23 1950-09-06 Aviat Developments Ltd Improvements in or relating to feeding appliances
US2774098A (en) * 1952-08-19 1956-12-18 Arthur J Tieri Ophthalmic mounting hinge
NL101278C (es) 1956-02-28
GB891460A (en) 1957-03-25 1962-03-14 Avdel Ltd Improvements in or relating to blind rivets
US2885798A (en) * 1957-12-23 1959-05-12 United Shoe Machinery Corp Shoes, heels and lift attachments therefor
US3144158A (en) * 1961-06-13 1964-08-11 Gobin Daude Device for setting rivets in a wall whitch is accessible on one side only
US3148578A (en) 1961-10-16 1964-09-15 Townsend Company Rivet and method of riveting
NL128418C (es) * 1963-08-30
FR1494693A (fr) * 1965-05-19 1967-09-08 Olympic Screw & Rivet Corp Rivets borgnes
US3285121A (en) * 1965-05-19 1966-11-15 Siebol George Blind rivet
GB1145124A (en) * 1965-08-12 1969-03-12 Avdel Ltd Fastening devices
GB1183049A (en) 1966-09-16 1970-03-04 Avdel Ltd Riveting Apparatus
US3459447A (en) 1966-12-13 1969-08-05 Huck Mfg Co Flush fastener for panel assembly including soft core material
US3424051A (en) 1967-03-20 1969-01-28 Huck Mfg Co Hollow fastener and plug assembly
US3438301A (en) 1967-04-10 1969-04-15 Emhart Corp Hollow rivet and pull-stem assembly for blind fastening or the like
US3460429A (en) 1967-04-19 1969-08-12 Jack La Torre Expansible fastener with expander therefor
GB1228781A (es) 1967-08-09 1971-04-21
FR1553116A (es) * 1967-11-30 1969-01-10
GB1323873A (en) 1969-07-28 1973-07-18 Avdel Ltd Tubular rivet
JPS4740207Y1 (es) * 1969-12-26 1972-12-05
US3835688A (en) 1970-04-30 1974-09-17 J King Apparatus and method for sizing holes
JPS474369U (es) * 1971-02-08 1972-09-09
GB1427511A (en) 1972-02-14 1976-03-10 Avdel Ltd Method and apparatus for blind riveting
CA995500A (en) 1972-04-17 1976-08-24 George Siebol Blind rivet with recessed expanding head
US3750518A (en) 1972-06-07 1973-08-07 Illinois Tool Works Self-drilling blind rivet
US3915055A (en) 1972-10-30 1975-10-28 Lloyd Sylvester Binns Blind rivet having counterbored sleeve head of double-angle configuration
US4164807A (en) 1974-03-19 1979-08-21 King John O Jun Method of forming a coldworked joint
US3949535A (en) 1973-01-17 1976-04-13 King John O Jun Coldworked joint held by seamless tubular member
US3975786A (en) 1973-02-05 1976-08-24 Textron, Inc. Method of forming a rivet of titanium-columbium alloy
GB1495592A (en) * 1974-01-18 1977-12-21 Raymond A Securing members
US3922586A (en) 1974-04-01 1975-11-25 Ite Imperial Corp Ground fault detecting power outlet
GB1548880A (en) 1975-07-23 1979-07-18 Tucker Fasteners Ltd Blind riveting
CA1096666A (en) * 1976-12-10 1981-03-03 Dieter Mauer Fastening
US4236429A (en) * 1976-12-30 1980-12-02 Gernot Dolch Blind rivet
GB1572269A (en) 1978-03-17 1980-07-30 Advel Ltd Jaw assembly for blind riveting apparatus
FR2438347A1 (fr) * 1978-10-03 1980-04-30 Joux Jean Claude Rivet " aveugle " utilisable comme borne de connexion electrique
US4407619A (en) * 1979-09-20 1983-10-04 Olympic Fastening Systems Blind fastener with deformable clamping means
US4388031A (en) 1980-10-03 1983-06-14 Rodgers Earl T Blind fastener device
US4466048A (en) 1980-10-21 1984-08-14 B/K Patent Development Co., Inc. Electrical shunts for integrated circuit applications
US4541032A (en) 1980-10-21 1985-09-10 B/K Patent Development Company, Inc. Modular electrical shunts for integrated circuit applications
US4457652A (en) * 1981-04-13 1984-07-03 Pratt John D Composite buckling blind fastener
US4447944A (en) * 1982-06-16 1984-05-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method of forming a tubular rivet in fastening relation to a plurality of laminates
US4507706A (en) 1982-06-18 1985-03-26 Paccar Inc. Plug-in instrumentation system
US4497603A (en) 1982-06-28 1985-02-05 Usm Corporation Pull through blind rivet
US4844673A (en) * 1982-06-29 1989-07-04 Huck Manufacturing Company Lock spindle blind bolt with lock collar providing pin stop support
JPS5926609A (ja) * 1982-07-30 1984-02-10 昭和電線電纜株式会社 板のリベツト締め合わせ方法
US4863325A (en) * 1982-09-28 1989-09-05 Huck Manufacturing Company Two piece blind fastener with lock spindle construction
US4473914A (en) * 1982-09-30 1984-10-02 Huck Manufacturing Company Method and apparatus for manufacturing a stop and lock shoulder for a blind fastener sleeve
US4585382A (en) * 1983-12-01 1986-04-29 Usm Corporation Easily removable rivet with tab
US4541761A (en) * 1983-09-26 1985-09-17 Usm Corporation Easily removed blind rivet
US4836728A (en) 1983-11-15 1989-06-06 Emhart Industries, Inc. Blind-riveting assembly
DE3343786A1 (de) 1983-12-03 1985-06-13 Tucker Gmbh, 6300 Giessen Blindniet nach dem ziehtyp
US4659271A (en) * 1984-02-23 1987-04-21 Monogram Industries, Inc. Flush break blind fastener
JPS6136716U (ja) * 1984-08-10 1986-03-07 三和シヤツタ−工業株式会社 リベツトによる取付け装置
GB8517659D0 (en) * 1985-07-12 1985-08-21 Avdel Ltd Self-plugging blind fastener
US4702655A (en) * 1985-08-27 1987-10-27 Huck Manufacturing Company Fastening system including an improved interference fit blind fastener and method of manufacture
FR2587421B1 (fr) * 1985-09-18 1987-11-20 Garonne Ets Auriol & Cie Rivet semi-tubulaire
DE3610976A1 (de) * 1986-04-02 1987-10-08 Tucker Gmbh Profilbolzen-montageeinheit
DE3612501A1 (de) 1986-04-14 1987-10-22 Tucker Gmbh Metall-blindniet
IL82949A0 (en) * 1986-06-26 1987-12-20 Textron Inc Blind fastener with self-locking collar
JPS6325810U (es) * 1986-08-04 1988-02-20
DE3639870A1 (de) * 1986-11-21 1988-06-01 Daimler Benz Ag Sicherungseinrichtung zum nachweis des unbefugten oeffnens eines gehaeuses
US4736560A (en) 1986-12-01 1988-04-12 Engineered Construction Components (America) Peel rivet
GB8702155D0 (en) 1987-01-30 1987-03-04 Avdel Ltd Break-stem blind rivet
US4858067A (en) 1987-11-18 1989-08-15 Crl Electronics, Inc. Modular electronic control housing assembly
DE68902323T2 (de) 1988-02-12 1993-01-28 Avdel Systems Ltd Blindniet.
GB2220454A (en) * 1988-05-27 1990-01-10 Avdel Ltd Blind rivet
US4904133A (en) 1988-07-11 1990-02-27 Textron Inc. Fastener with integral locking means
US4893390A (en) 1988-09-01 1990-01-16 Snyder General Corporation Method and expander for manufacturing a furnace heat exchanger and plate assembly
US4897971A (en) * 1988-10-24 1990-02-06 Gsw Inc. Washroom partition
GB8916702D0 (en) 1989-07-21 1989-09-06 Avdel Systems Ltd Repetition riveting apparatus
GB2234024B (en) * 1989-07-22 1993-09-29 Dunlop Ltd Carbon composite laminated structures
JPH0348106U (en) * 1989-09-18 1991-05-08 Nec Corp Blind rivet
US4950115A (en) * 1989-10-02 1990-08-21 Huck Manufacturing Company Blind fastener with expandable sleeve forming a blind bulbed head with large bearing area and a pin having a controlled protrusion length
US4969785A (en) 1989-11-01 1990-11-13 Textron, Inc. Fastener mandrel and method
US5651172A (en) * 1990-01-26 1997-07-29 Ste. Ateliers De La Haute-Garonne-Ets Auriol Et Cie Process for the assembly of materials and riveting member for carrying out the process
DE4003136A1 (de) * 1990-02-02 1991-08-08 Boellhoff & Co Blindniet
US5006024A (en) * 1990-03-05 1991-04-09 George Siebol Dual-lock blind fastener
US5044850A (en) 1990-05-11 1991-09-03 Avdel Corporation Self plugging blind rivet
GB9015648D0 (en) 1990-07-17 1990-09-05 Tucker Fasteners Ltd Improved blind riveting assembly
JPH0439538U (es) * 1990-08-01 1992-04-03
US5054977A (en) * 1990-09-18 1991-10-08 Automatic Fastener Corporation Self plugging blind rivet
US5403135A (en) 1991-01-11 1995-04-04 Emhart Inc. Blind rivet nut with pulling mandrel
DE4100709A1 (de) 1991-01-11 1992-07-16 Emhart Inc Blindnietmutter mit zugdorn
GB2251909A (en) * 1991-01-18 1992-07-22 Avdel Systems Ltd Self-plugging blind rivet
GB9203251D0 (en) * 1992-02-15 1992-04-01 Emhart Inc Blind pin fixing
US5378098A (en) 1992-12-09 1995-01-03 Textron Inc. Hole filling blind rivet
JPH06173914A (ja) * 1992-12-09 1994-06-21 Nec Eng Ltd 繊維入り樹脂リベット
JPH071318U (ja) 1993-06-04 1995-01-10 ポップリベット・ファスナー株式会社 一方向から取り付け可能な締結具
JPH07113364B2 (ja) * 1993-06-22 1995-12-06 有限会社新城製作所 ブラインドリベットのマンドレル及びその製造装置
US5333980A (en) 1993-07-15 1994-08-02 Textron, Inc. Buckling semi-solid rivet
IL106817A0 (en) 1993-08-27 1993-12-08 Ornit Blind rivet
US5476350A (en) 1993-10-28 1995-12-19 Avdel Corporation - Systems Division Slotted push-in rivet and method of riveting
GB9324378D0 (en) 1993-11-26 1994-01-12 Emhart Inc Blind rivet
DE4343171C2 (de) 1993-12-17 1996-08-08 Gesipa Blindniettechnik Blindniet und Verfahren zu seiner Herstellung
JP3048106B2 (ja) 1994-03-18 2000-06-05 株式会社富士通ゼネラル 電気カーペット
JPH0861339A (ja) * 1994-07-05 1996-03-08 Emhart Inc ブラインドリベット組立体
US5443344A (en) 1994-09-12 1995-08-22 Iowa State University Research Foundation, Inc. Method and apparatus for attaching two members together from one side thereof
GB9501849D0 (en) 1995-01-31 1995-03-22 Avdel Systems Ltd Method of fastening members of an assembly
GB9504095D0 (en) 1995-03-01 1995-04-19 Emhart Inc Improved blind rivet
US5569006A (en) 1995-05-11 1996-10-29 Textron, Inc. Bulb fastener
JP2768649B2 (ja) * 1995-07-13 1998-06-25 静哉 坂田 ブラインドリベット
GB9519476D0 (en) 1995-09-23 1995-11-22 Emhart Inc Improved blind rivet
US5689873A (en) 1996-01-11 1997-11-25 Allfast Fastening Systems, Inc. Tacking fastener
USRE38664E1 (en) 1996-01-11 2004-11-30 Allfast Fastening Systems, Inc. Method for creating a hole for a permanent fastener that replaces a tacking fastener
US5701231A (en) 1996-05-03 1997-12-23 Citicorp Development Center, Inc. Personal computer enclosure with peripheral device mounting system
US5741099A (en) * 1996-05-17 1998-04-21 Asar Group, Inc. Self tapping blind setting rivet assembly
US5915901A (en) * 1996-07-12 1999-06-29 Asar Group, Inc. Blind setting rivet assembly
GB9624710D0 (en) 1996-11-28 1997-01-15 Milladale Ltd Blind rivet and method of making the same
US5743691A (en) 1997-02-03 1998-04-28 Textron Inc. Clinch-type fastener member
US5881989A (en) * 1997-03-04 1999-03-16 Apple Computer, Inc. Audio enclosure assembly mounting system and method
JPH10306814A (ja) * 1997-04-30 1998-11-17 Ricoh Co Ltd ブラインドリベット、そのマンドレルおよびブラインドリベット構造体
US6276050B1 (en) 1998-07-20 2001-08-21 Emhart Inc. Riveting system and process for forming a riveted joint
US5889648A (en) 1997-07-25 1999-03-30 Storage Technology Corporation Seismic cabinet
DE19732517A1 (de) * 1997-07-29 1999-02-04 Bergner Richard Gmbh Co Verfahren zur Erzeugung eines bündigen Dornbruches auf Setzkopfhöhe an Dornbruchblindnieten mit verbleibenden Restdorn
DE29716899U1 (de) 1997-09-22 1997-11-27 Avdel Verbindungselemente GmbH, 30851 Langenhagen Dornbruchblindniet und Vorrichtung zu seiner Verarbeitung
GB2330390B (en) 1997-10-10 2001-10-17 Avdel Textron Ltd Blind riveting
US6007287A (en) 1997-10-30 1999-12-28 Mcdonnell Douglas Corporation Deformable head fastener
US5960667A (en) 1997-12-23 1999-10-05 Emhart Inc. Ball device for setting blind riverts
US5982610A (en) 1998-05-27 1999-11-09 Reltec Corporation Multisided communication distribution cabinet having adjustable tie rod
AU7423698A (en) * 1998-06-04 1999-12-20 Synthes Ag, Chur Surgical blind rivet with closing element
DE19826157A1 (de) * 1998-06-12 1999-12-23 Wirth Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zur Herstellung einer Nietverbindung und zugehöriger Niet
US6171038B1 (en) 1998-11-12 2001-01-09 Textron Inc. Tapered shank rivet
GB2346943A (en) 1999-02-19 2000-08-23 Emhart Inc Blind rivet with circumferential grooves and axial ribs
GB2347474A (en) 1999-03-03 2000-09-06 Emhart Inc A blind rivet assembly
JP3201379B2 (ja) 1999-03-26 2001-08-20 日本電気株式会社 電子回路パッケージ用正面板モールド実装構造
JP2000346023A (ja) * 1999-06-01 2000-12-12 Shinjo Seisakusho:Kk ブラインドリベット
DE29919824U1 (de) 1999-11-12 2000-06-21 Volz, Michael Albert, 60322 Frankfurt Gehäuse für die Rudermaschine von Fahrzeugmodellen
DE19956675A1 (de) 1999-11-25 2001-05-31 Daimler Chrysler Ag Kunststoffgehäuse zur Aufnahme einer Baugruppe mit elektrischen und elektronischen Bauteilen auf einer Leiterplatte
GB2357128A (en) 1999-12-07 2001-06-13 Emhart Inc Blind rivet
US6854940B2 (en) 1999-12-08 2005-02-15 Newfrey Llc Closed-end blind rivet with a crimped shank and method of manufacture thereof
GB2358053B (en) 1999-12-14 2003-11-19 Textron Fastening Syst Ltd Insert and method of installation thereof
US6637995B1 (en) 2000-02-09 2003-10-28 Patrick Michel White Super-elastic rivet assembly
JP2001328425A (ja) 2000-05-19 2001-11-27 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd モール取付装置
JP2002018544A (ja) 2000-07-07 2002-01-22 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd ブラインドリベット等の締結装置
JP3967069B2 (ja) 2000-09-05 2007-08-29 ポップリベット・ファスナー株式会社 連結具
US6443322B1 (en) 2000-10-19 2002-09-03 Fujitsu Network Communications, Inc. Wall mount enclosure having installation features for multiple separately-installed components
JP4014794B2 (ja) * 2000-10-19 2007-11-28 東芝トランスポートエンジニアリング株式会社 鉄道車両の制御装置用箱体
US6754066B2 (en) 2000-10-27 2004-06-22 Liebert Corporation UPS cabinet and method of assembly
GB2371344A (en) 2001-01-23 2002-07-24 Frederick Arthur Summerlin Blind rivet
US6881898B2 (en) 2001-03-02 2005-04-19 Liebert Corporation Remote distribution cabinet
US20030082025A1 (en) 2001-10-18 2003-05-01 Ralph Luhm Blind fasteners and installation methods and apparatus
WO2003038292A2 (en) 2001-11-01 2003-05-08 Newfrey Llc Self-drilling pull-through blind rivet and methods of and apparatus for the assembly and setting thereof
US6746192B2 (en) 2001-12-27 2004-06-08 Textron Inc. Anti-rotation tacking rivet having ribs
JP2003214414A (ja) * 2002-01-22 2003-07-30 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd ブラインドリベット
US6898918B2 (en) 2002-02-25 2005-05-31 Textron Inc. Honeycomb rivet
GB2388412A (en) 2002-05-08 2003-11-12 Emhart Llc Blind rivet
GB2389397B (en) 2002-06-06 2005-08-03 Emhart Llc Peel-type blind rivet
GB2389398B (en) 2002-06-06 2005-08-03 Emhart Llc Peel-type blind rivet
US6751841B2 (en) * 2002-06-10 2004-06-22 Sun Microsystems, Inc. Riveting method
CA2516052C (en) 2003-05-14 2011-07-05 Textron Fastening Systems Limited Blind fastener and method of removing it from a workpiece
GB2426802B (en) 2005-05-31 2008-07-16 Newfrey Llc A blind rivet, removal system and removal method

Also Published As

Publication number Publication date
US7650681B2 (en) 2010-01-26
DE60301083D1 (de) 2005-09-01
ATE300679T1 (de) 2005-08-15
US7937821B2 (en) 2011-05-10
DE60301083T2 (de) 2006-04-20
EP1361370A1 (en) 2003-11-12
US20070110540A1 (en) 2007-05-17
US20100139076A1 (en) 2010-06-10
TW200825298A (en) 2008-06-16
TWI341369B (en) 2011-05-01
JP2009287782A (ja) 2009-12-10
JP4542751B2 (ja) 2010-09-15
GB2388412A (en) 2003-11-12
EP1361370B1 (en) 2005-07-27
CN101012845B (zh) 2015-08-19
CN1650111A (zh) 2005-08-03
TW200401082A (en) 2004-01-16
HK1080923A1 (zh) 2006-05-04
US20040022597A1 (en) 2004-02-05
MY137832A (en) 2009-03-31
US8328483B2 (en) 2012-12-11
JP5154525B2 (ja) 2013-02-27
GB0210463D0 (en) 2002-06-12
CN1333175C (zh) 2007-08-22
PL359889A1 (en) 2003-11-17
JP2003322123A (ja) 2003-11-14
CN101012845A (zh) 2007-08-08
PL206141B1 (pl) 2010-07-30
WO2003095848A1 (en) 2003-11-20
TWI297750B (en) 2008-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2246439T3 (es) Remache ciego.
ES2312776T3 (es) Tuerca ciega tipo remache.
JP5607527B2 (ja) ブラインドリベット
ES2220575T3 (es) Insercion y metodo para su instalacion.
ES2781800T3 (es) Método para unir un dispositivo de sujeción de auto-fijación a un panel y conjunto obtenido de esa manera
JP5662527B2 (ja) ブラインドリベット
AU610044B2 (en) Blind rivet
JP2009287782A6 (ja) ブラインドリベット
JPH0285510A (ja) 自己閉塞盲締着具
ES2808301T3 (es) Sujetador enchavetado externamente
TW201016989A (en) Blind fastener
US8496419B2 (en) Blind rivet
ES2267470T3 (es) Remache ciego.
JPS639127B2 (es)
ES2831107T3 (es) Dispositivo para la limitación del par de torsión con mordazas de fijación
ES2230886T3 (es) Remache ciego y metodo para su fabricacion.
ES2556774T3 (es) Sujetador
US20050100423A1 (en) Blind rivet and method of assembly
ES2272845T3 (es) Remache ciego de tipo entallado.
US5252013A (en) Self-plugging blind rivet
JPH07293531A (ja) ブラインドリベット
JP2007198572A (ja) 金属拡張アンカー、金属拡張アンカーの施工方法
JP4055919B2 (ja) 打込みアンカー
ES2952331T3 (es) Elemento funcional autopunzante, componente de ensamblaje y procedimiento para fabricar un componente de ensamblaje
JP2002349522A (ja) メカニカルアンカーボルト