ES2247018T3 - Conjunto deflector para escalera mecanica o pasillo movil. - Google Patents

Abstract

Conjunto de deflector para su utilización con un medio de transporte, comprendiendo dicho conjunto de deflector: una base flexible, proporcionando dicha base flexible una superficie de montaje para unir dicha base flexible a una parte de dichos medios de transporte; y una pluralidad de cerdas integradas de forma permanente en dicha base flexible.

Description

Conjunto desflector para escalera mecánica o pasillo móvil.

La presente invención se refiere en general a transportadores, y más particularmente, a un conjunto de deflector que puede unirse a una escalera mecánica, pasarela móvil o transportador para evitar enganches accidentales.

Se conoce un conjunto de deflector para su utilización en medios de transporte, por ejemplo el de la patente CA-A-2208655.

Un riesgo para la seguridad asociado a las escaleras mecánicas y otras pasarelas móviles y transportadores es el enganche, en concreto la posibilidad de enganche del usuario, prendas de vestir, y otros materiales transportados por los medios de transporte. Normalmente, el enganche ocurre cuando un artículo tal como un artículo o prenda de vestir (por ejemplo, los cordones de los zapatos, los bajos de los pantalones, dobladillos de la ropa, etc.) cae en el interior del hueco entre los medios de transporte que se mueven (por ejemplo, una escalera o pasarela), y el faldón lateral. Si el artículo se queda alojado, incluso temporalmente, podría causar serias heridas al usuario, y/o daños mecánicos a los medios de transporte. Los niños están especialmente expuestos a accidentes de este tipo, debido al tamaño de su ropa y artículos. Además, los niños acostumbran a tener menos cautela que los adultos cuando utilizan una escalera mecánica.

Con el objetivo de reducir la probabilidad de enganches accidentales, las escaleras mecánicas y pasarelas móviles se fabrican con el mínimo hueco entre las piezas móviles del conjunto (por ejemplo, los escalones de la escalera mecánica) y el faldón lateral. Además, los operarios de dichos conjuntos los someten a frecuentes operaciones de mantenimiento para mantener el hueco dentro de un margen predeterminado, asegurando de este modo que el hueco no se haga excesivamente grande.

Otra técnica para minimizar los enganches accidentales consiste en unir un cepillo de protección al faldón lateral. Si el cepillo se extiende lo suficiente desde el faldón lateral, será difícil que la ropa u otros artículos con el tamaño adecuado puedan caer en el interior del hueco de la escalera mecánica. Desafortunadamente, la protección podría crear un nuevo peligro, es decir, la posibilidad de que el zapato u otra prenda del usuario puedan quedar alojados entre la base de la protección y los medios de transporte (por ejemplo, un escalón de la escalera mecánica).

En el estado de la técnica se hace necesario un aparato para minimizar la posibilidad de enganche en un lateral de un escalón de una escalera mecánica, en una pasarela móvil, u otros medios de transporte sin crear un nuevo peligro o limitar la utilidad de los medios de transporte. La presente invención proporciona tal aparato.

La presente invención proporciona una protección flexible que se puede unir fácilmente al faldón lateral de una escalera mecánica, pasarela móvil, u otros medios de transporte, ya sea durante su fabricación inicial y montaje o durante una modificación posterior del sistema. La protección flexible de la presente invención minimiza la posibilidad de un enganche lateral sin limitar el ámbito de uso de la escalera mecánica/pasarela móvil/medios de transporte. Además, la protección flexible se puede montar lo suficientemente cerca de las partes móviles de la escalera mecánica/pasarela móvil/medios de transporte para minimizar la posibilidad de enganches en la protección.

Según la invención, la protección flexible incluye una o más tiras de cerdas integradas en una base flexible. La base está unida al faldón lateral de la escalera mecánica/pasarela móvil/medios de transporte mediante cualquier técnica de montaje, como tornillos, pernos, remaches, etc. En al menos una realización de la invención, una o más fuentes de luz están integradas en la base flexible, iluminando dichas fuentes de luz la escalera mecánica/pasarela móvil/medios de transporte.

Haciendo referencia al resto de la memoria y a los dibujos podrá entenderse mejor la naturaleza y ventajas de la presente invención.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una ilustración esquemática de una escalera mecánica unida a un conjunto de cepillo, según el estado de la técnica;

La figura 2 es una vista en sección transversal de la estructura de la base en el conjunto de cepillo del estado de la técnica;

La figura 3 es una vista en sección transversal de la tira del cepillo del estado de la técnica;

La figura 4 es una ilustración esquemática de una escalera mecánica unida a un conjunto de cepillo según la presente invención;

La figura 5 es una vista en sección transversal de una realización de una parte de base para su utilización con el conjunto de cepillo mostrado en la figura 4;

La figura 6 es una vista en sección transversal de otra realización de una parte de base para su utilización con el conjunto de cepillo mostrado en la figura 4;

La figura 7 es una vista en sección transversal de otra realización de una parte de base para su utilización con el conjunto de cepillo mostrado en la figura 4;

La figura 8 es una vista en sección transversal de un conjunto de cepillo unido al faldón lateral de una escalera mecánica, incluyendo el faldón lateral un controlador de flexión para detectar un enganche lateral en un escalón.

La figura 9 ilustra una realización de la invención en la que se utilizan dos tiras de cepillo;

La figura 10 ilustra una realización de la invención en la que se utilizan tres tiras de cepillo;

La figura 11 es una ilustración esquemática de un conjunto de cepillo alternativo diseñado específicamente para escaleras mecánicas que tienen una mínima profundidad del faldón, al que se une el conjunto de cepillo; y

La figura 12 es una vista en sección transversal de un conjunto de cepillo con una luz integrada.

Descripción de las realizaciones específicas

La figura 1 es una ilustración esquemática de una escalera mecánica 100 a la que se halla unido un conjunto de cepillo 101 fabricado según el estado de la técnica. La escalera mecánica 100 incluye una pluralidad de escalones móviles 103, un faldón lateral 105, una pared lateral 107, y un pasamanos móvil 109. El conjunto de cepillo 101 está unido al faldón lateral 105. Según el estado de la técnica, y tal y como se ilustra en la figura 1, el conjunto de cepillo 101 comprende una primera tapa 111, una primera sección de acceso 113, una primera sección curvada 115, una sección central 117, una segunda sección curvada 119, una segunda sección de acceso 121, y una segunda tapa extrema 123.

La figura 2 es una vista en sección transversal de una estructura de base 200 que se utiliza en el conjunto del cepillo 101. La estructura de base 200 está formada por aluminio extruído, e incluye una superficie de montaje 201, una o más acanaladuras 203 para las tiras de cepillo, y una pluralidad de orificios 205 de montaje para tornillos mecanizados previamente y avellanados. En la figura 3 se muestra una vista en sección transversal de una tira de cepillo 300, que está diseñada para encajar en las acanaladuras 203 para las tiras de cepillo. La tira de cepillo 300 incluye una pluralidad de cerdas 301 retenidas en el interior de unos medios de retención 303.

En su uso, las cinco secciones del conjunto de cepillo 101 se fabrican de acuerdo con las dimensiones específicas de la escalera mecánica a la que se unirán. Concretamente, se proporcionan las dimensiones de la zona de acceso, el ángulo de inclinación, la longitud de la parte inclinada de la escalera mecánica, y el tipo de faldón lateral al fabricante para que pueda conformar las longitudes apropiadas de las secciones, así como el radio de inclinación apropiado para las secciones curvadas 115 y 119. Una vez fabricadas, las piezas de las secciones del conjunto de cepillo se unen al faldón lateral 105 de la escalera mecánica. Después de la unión, se introducen unas tiras de cepillo 300 por el interior de las acanaladuras 203. Finalmente, las tapas de los extremos 111 y 123 se encajan al conjunto de cepillo, y aseguran que las tiras de cepillo se mantengan dentro de las acanaladuras 203.

Debido al diseño del conjunto de cepillo del estado de la técnica, cada conjunto debe ser fabricado para adaptarse a las especificaciones concretas de la escalera mecánica a la que se unirá. En consecuencia, se produce un retraso en la fabricación inherente a cada conjunto de cepillo, que debe hacerse a medida. Esto también tiene consecuencias en los costes, debido a que el diseño debe hacerse a medida.

Además de los aspectos referentes a su fabricación, esta realización no permite que el conjunto de cepillo se conforme para adaptarse al diseño exacto de la escalera mecánica. Más concretamente, debido al uso de una parte de base 200 de aluminio extruído, en el interior de la cual deben colocarse las tiras de cepillo 300 después de su unión al faldón lateral 105, los posibles radios de las secciones curvadas 115 y 119 son limitados. Asimismo, el uso de secciones prefabricadas elimina la posibilidad de poder alterar sustancialmente la configuración del conjunto de cepillo durante la unión del conjunto al faldón lateral de la escalera mecánica. Como resultado de estas limitaciones, la separación 125 entre las secciones de acceso 113 y 121 y los escalones 103 de la escalera mecánica es sustancialmente mayor que la separación 127 entre la sección inclinada 117 del conjunto de cepillo 101 y los escalones 103 de la escalera mecánica. Normalmente, para la separación 125 se recomienda una distancia de 50 milímetros, y para la separación 127 se recomienda una distancia de 8 milí-
metros.

Como resultado de la variación en la distancia de separación entre el conjunto de cepillo 101 y los escalones 103 de la escalera mecánica, es posible que un artículo, prenda, parte del usuario u otro objeto quede enganchados entre la parte de base 200 del conjunto de cepillo y los escalones de la escalera mecánica. Por ejemplo, en la figura 1, teniendo en cuenta que la escalera 100 se desplaza en una dirección generalmente ascendente, un usuario podría ubicar sin darse cuenta un artículo de vestir o pié en una zona 129 entre la parte de base 200 del conjunto de cepillo y los escalones de la escalera mecánica. Cuando los escalones de la escalera mecánica se desplazan hacia arriba, el objeto que se ha ubicado inicialmente en 129 queda atrapado en la zona 131, lo que potencialmente podría causar una lesión al usuario. Por lo tanto, aunque el conjunto de cepillo 101 del estado de la técnica ayuda en la prevención de enganches del usuario entre los lados del escalones 103 de la escalera mecánica y el faldón 105, provoca un nuevo riesgo de enganche entre los escalones 103 de la escalera mecánica y el propio conjunto de cepillo.

Las figuras 4 y 5 ilustran un conjunto de cepillo 400 según la presente invención. La parte de base 501 del conjunto de cepillo 400 está hecha de un material flexible, por ejemplo, un elastómero, permitiendo de esta manera que el conjunto de cepillo 400 pueda encajarse en cualquier escalera mecánica, independientemente del ángulo de inclinación, las dimensiones de la zona de acceso, o la longitud de la sección inclinada. A diferencia de la instalación del conjunto del estado de la técnica, el instalador del presente conjunto de cepillo puede simplemente cortar una longitud del conjunto de cepillo prefabricado y unirlo directamente al faldón lateral 105. Gracias a este diseño, los pasos de medir las dimensiones y ángulos de la escalera mecánica, trasladando estas dimensiones y ángulos al fabricante del conjunto de cepillo, y esperar que la fabricación a medida del conjunto de cepillo se lleve a cabo quedan eliminados.

Además de de ahorrar tiempo y dinero respecto a la fabricación de un conjunto de cepillo a medida, la presente invención permite al instalador mantener un espacio estrecho (por ejemplo, normalmente dentro del intervalo de 2 a 8 milímetros) entre los escalones 103 de la escalera mecánica y el conjunto de cepillo 400 a lo largo de toda la longitud del conjunto de cepillo, tal y como se muestra en la figura 4. Manteniendo una separación constante y mínima, las posibilidades de enganche quedan sustancialmente eliminadas.

La parte de base 501 está fabricada en cualquier material flexible adecuado, tal como un caucho natural, un caucho sintético (por ejemplo, caucho de silicona, poliuretano, etc.), o un plástico (por ejemplo, termo plásticos, plásticos termoendurecibles, etc.). Las cerdas 503 se unen a la base 501 durante la fabricación inicial de la parte de base, por ejemplo, colocando las cerdas dentro del molde que se utiliza para fabricar la parte de base. Alternativamente, la parte de base 501 puede fabricarse primero, y las cerdas pueden unirse a la base mediante el uso de un agente de unión flexible 601 (por ejemplo, un adhesivo de caucho de silicona). Independientemente de si las cerdas 503 se unen a la parte de base 501 durante la fabricación de la base o en una etapa de fabricación posterior, el conjunto de cepillo 400 acabado tiene la forma de una base flexible con una o más tiras de cepillo integradas, que el usuario o el instalador corta a la longitud apropiada, dobla para adaptarlo al diseño de la escalera mecánica, y une al faldón de la escalera mecánica.

En una realización de la invención, la parte de base 501 incluye una pluralidad de orificios 505 mecanizados previamente y avellanados. Se utilizan pernos, tornillos, remaches u otros medios para unir la base 501 al faldón lateral 105 a través de los orificios 505. En la realización preferida de la invención, la parte de base 501 no incluye ningún orificio mecanizado previamente. En esta realización, el instalador selecciona las zonas de montaje apropiadas, y practica, como crea necesario, los orificios a través de la parte de base para utilizarlos con los medios de unión seleccionados (por ejemplo, pernos, tornillos, remaches, etc.).

Como consecuencia del uso de material flexible en la fabricación de la parte de base 501, un sólo diseño de base puede unirse a varios faldones laterales y laterales diferentes. Se entenderá, sin embargo, que la superficie de montaje 507 de la base 501 puede utilizar varias formas. Por ejemplo, se pueden utilizar superficies de montaje no planas, tal y como se muestra en la figura 7.

La figura 8 es una vista en sección transversal de un conjunto de cepillo 400 unido a un faldón lateral 105. Tal y como se muestra, esta realización incluye un micro interruptor 801 diseñado para detectar una flexión en el faldón lateral 105, indicando la flexión del faldón lateral un enganche de algo entre el borde del escalón 103 de la escalera y el faldón lateral. Al contrario que la base de aluminio extruído del conjunto de cepillo del estado de la técnica, el material flexible utilizado para la base de la presente invención permite que el faldón lateral se flexione durante un enganche accidental, asumiendo que se utilice un material suficientemente flexible de grosor adecuado para la parte de base 501.

Se entenderá que, aunque las realizaciones mostradas en las figuras 5-8 incluyen una sola tira de cepillo, la presente invención también puede aplicarse a conjuntos de cepillo que utilicen múltiples tiras de cepillo. Por ejemplo, la figura 9 muestra una realización que utiliza dos tiras de cepillo, mientras que la realización que se muestra en la figura 10 utiliza tres tiras de cepillo. También se entenderá que las cerdas en una o más tiras de cerdas podrán estar en virtualmente cualquier ángulo respecto a la superficie de montaje de la parte de base, teniendo en cuenta que las cerdas se extienden suficientemente desde la base para evitar o evitar sustancialmente enganches accidentales en el lateral del escalón. Las figuras 5-10 ilustran la realización preferida, en la que el ángulo de las cerdas no es ortogonal, y en la que las cerdas se extienden en una dirección generalmente hacia abajo, minimizando de esta manera la distancia que separa las cerdas de la superficie móvil (por ejemplo, los escalones de la escalera mecánica).

La figura 11 es una ilustración esquemática de un conjunto de cepillo 1100 alternativo. Este conjunto está diseñado específicamente para escaleras mecánicas que tienen una mínima profundidad del faldón, al que se une el conjunto de cepillo. Tal y como se muestra, una parte de base 1101 flexible del conjunto 1100 incluye una pluralidad de zonas de unión 1103, mecanizadas previamente o no, situadas entre una pluralidad de secciones de tira de cepillo 1105. Mediante la ubicación de las zonas de unión 1103 y de las secciones de cepillo 1105, la anchura 1107 del conjunto 1100 se mantiene al mínimo.

En al menos una realización de la invención, se incluye una sección de tapa 401 en cada extremo del conjunto de cepillo 400. Aunque no sea un requerimiento del diseño del conjunto de cepillo, la sección de tapa 401 se puede utilizar para proporcionar un extremo del conjunto de cepillo estéticamente agradable.

En al menos una realización de la invención, se incluyen una o más luces en el conjunto de cepillo, que proporcionan iluminación adicional a los escalones de la escalera mecánica u otros medios de transporte y al conjunto de cepillo. Tal y como se muestra en la vista en sección transversal de la figura 12, la luz 1201 está integrada en la base del conjunto de cepillo, y está situada preferiblemente sobre el cepillo. Las luces 1201 se seleccionan entre cualquier medio de producción de luz, que incluye, aunque no se limita a LEDs, LCDs, luces incandescentes, y luces fluorescentes. La luz 1201 también puede estar compuesta por una pluralidad de luces individuales o una o más tiras de luz continuas.

Se entenderá por parte de alguien familiarizado con la materia que la presente invención podrá presentar realizaciones con otras formas específicas, sin apartarse de espíritu o características esenciales de la misma. Por ejemplo, aunque el conjunto de cepillo se ha descrito en principio respecto a una escalera mecánica inclinada, también podrá aplicarse a escaleras mecánicas o pasarelas no inclinadas. De forma similar, el conjunto de cepillo de la presente invención se puede utilizar en varias aplicaciones industriales, tales como en transportadores de material. En consecuencia, se pretende que las explicaciones y descripciones aquí mostradas sean ilustrativas, pero no limitativas, del ámbito de la invención, que se expone en las siguientes reivindicaciones.

Claims (22)

1. Conjunto de deflector para su utilización con un medio de transporte, comprendiendo dicho conjunto de deflector:

una base flexible, proporcionando dicha base flexible una superficie de montaje para unir dicha base flexible a una parte de dichos medios de transporte; y una pluralidad de cerdas integradas de forma permanente en dicha base flexible.

2. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, en el que dicha base flexible está compuesta por un elastómero.

3. Conjunto de deflector, según la reivindicación 2, en el que dicho elastómero se selecciona del grupo de elastómeros que consiste en caucho natural, caucho sintético, y plástico.

4. Conjunto de deflector de la reivindicación 3, en el que dicho caucho sintético se selecciona del grupo de cauchos sintéticos que consiste en caucho de silicona y poliuretano.

5. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, en el que dicha base flexible está compuesta por un plástico.

6. Conjunto de deflector de la reivindicación 5, en el que dicho plástico se selecciona del grupo de plásticos que consiste en termo plásticos y plásticos termoendurecibles.

7. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, en el que dicho conjunto de deflector está unido a dichos medios de transporte mediante una pluralidad de medios de unión, seleccionándose dichos medios de unión del grupo de medios de unión que consiste en pernos, tornillos y remaches.

8. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, comprendiendo también dicha base flexible una pluralidad de orificios de montaje mecanizados previamente.

9. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, en el que dicha pluralidad de cerdas están integradas de forma permanente en dicha base flexible durante la fabricación de dicha base flexible.

10. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, que también comprende un agente de unión flexible, en el que dicho agente de unión flexible une de forma permanente dicha pluralidad de cerdas a dicha base flexible.

11. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, en el que dicha pluralidad de cerdas están configuradas en dicha base flexible como una tira de cerdas, teniendo dicha tira de cerdas una anchura de tira.

12. Conjunto de deflector de la reivindicación 11, en el que dicha anchura de tira está definida por más de una única fila de cerdas.

13. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, en el que dicha pluralidad de cerdas están configuradas en dicha base flexible como al menos dos tiras de cerdas separadas, teniendo cada una de dichas tiras de cerdas separadas una anchura de tira.

14. Conjunto de deflector de la reivindicación 13, en el que dicha anchura de tira está definida por más de una única fila de cerdas.

15. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, en el que dicha pluralidad de cerdas están integradas de forma permanente en dicha base flexible en un ángulo ortogonal a dicha superficie de montaje.

16. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, que también comprende al menos una luz integrada en dicha base flexible.

17. Conjunto de deflector de la reivindicación 16, en el que dicha al menos una luz se selecciona del grupo de luces que consiste en LEDs, LCDs, luces incandescentes, y luces fluorescentes.

18. Conjunto de deflector de la reivindicación 16, en el que dicha al menos una luz está compuesta por una pluralidad de luces individuales.

19. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, en el que dicha pluralidad de cerdas están configuradas en dicha base flexible como una pluralidad de tiras de cerdas separadas, comprendiendo también dicha base flexible una pluralidad de zonas de montaje de la base situadas entre dicha pluralidad de tiras de cerdas separadas.

20. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, en el que dichos medios de transporte son una escalera mecánica.

21. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, en el que dichos medios de transporte son una pasarela móvil.

22. Conjunto de deflector de la reivindicación 1, en el que dichos medios de transporte comprenden un transportador de material.