ES2247337T3 - Dispensador de producto fluido. - Google Patents

Dispensador de producto fluido.

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ES2247337T3 ES02732818T ES02732818T ES2247337T3 ES 2247337 T3 ES2247337 T3 ES 2247337T3 ES 02732818 T ES02732818 T ES 02732818T ES 02732818 T ES02732818 T ES 02732818T ES 2247337 T3 ES2247337 T3 ES 2247337T3
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Abstract

Distribuidor de productos fluidos comprendiendo un depósito de producto fluido (111) de volumen variable y un orificio de distribución (130), presentando dicho depósito al menos una pared de accionamiento deformable (112) impulsada por unos medios elásticos (15) hacia una posición de reposo que corresponde al volumen máximo del depósito, caracterizado porque los medios elásticos (15) se hallan situados en la parte exterior del depósito (111), fuera de contacto con el producto fluido.

Description

Dispensador de producto fluido.
La presente invención hace referencia a un distribuidor de productos fluidos que comprende un depósito para el producto fluido, de volumen variable, y un orificio de distribución. El depósito presenta al menos una pared deformable de accionamiento sobre la que actúan unos medios elásticos, tales como, por ejemplo, un resorte de recuperación, que la impulsan constantemente hacia una posición de reposo en la que el depósito alcanza su volumen máximo.
Un distribuidor de este tipo aparece descrito, por ejemplo, en el documento FR-A-2 791 645. El distribuidor que se describe en este documento se constituye a partir de dos hojas flexibles soldadas entre si a través de sus periferias, de manera que definen un volumen interior que desarrolla las funciones de depósito para el correspondiente producto fluido. Esta pieza, por lo general de material plástico, presenta un orificio de distribución a través del que puede ser distribuido el producto fluido bajo una forma pulverizada. En el estado inicial de almacenamiento, antes de la distribución, el orificio de distribución se halla obturado por un órgano de obturación amovible, que impide que el producto fluido pueda salir del depósito, pero impide igualmente que el aire pueda penetrar en el interior del depósito a través del orificio de distribución. Una interesante característica de este documento de la técnica anterior reside en el hecho de que el órgano amovible de obturación obture el distribuidor cuando el depósito no contiene aire o contiene muy poco aire. A causa de ello, prácticamente hay tan sólo producto fluido en el interior del depósito. Dado que la cantidad de producto fluido es reducida, el depósito presenta consecuentemente un volumen mínimo, de manera que las dos hojas flexibles que constituyen el depósito se hallan prácticamente en contacto. El interior del depósito se halla situado un resorte de recuperación para determinar la separación de las dos hojas, situando de esta manera al depósito en una posición de reposo en la que define un volumen útil máximo. Cuando el órgano amovible de obturación se halla situado en posición, el referido resorte de recuperación se halla completamente comprimido y presenta una configuración aplanada. Como consecuencia de ello, el distribuidor presenta igualmente una configuración aplanada que ventajosamente no sobrepasa los 2 mm. Por el contrario, desde el momento en que se retira el órgano de obturación amovible, el resorte de recuperación puede distenderse como consecuencia de que el aire pueda penetrar en el interior del depósito a través del orificio de distribución. De esta manera, el depósito pasa a contener una reducida cantidad de producto fluido y una cantidad más importante de aire. Mediante la presión ejercida sobre las hojas constitutivas del depósito, se pone al contenido del mismo bajo presión y se impulsa la mezcla de producto fluido y de aire a través del orificio de distribución, engendrando un chorro bifásico
pulverizado.
La presente invención tiene el objetivo de mejorar el indicado distribuidor de la técnica anterior desde el punto de vista de su fabricación, pero igualmente desde el punto de vista de la conservación del producto fluido que se halla alojado en el interior del depósito.
Para alcanzar estos objetivos, la presente invención propone que los medios elásticos se hallen situados al exterior del depósito fuera del contacto con el producto fluido. Al disponer los medios elásticos al exterior del depósito, se elimina una operación de montaje consistente en situar estos medios elásticos, por ejemplo, bajo la forma de un muelle, entre las dos hojas constitutivas del depósito. En estas condiciones, el depósito puede ser llenado con el producto fluido y sellado cuando los medios elásticos no han sido todavía situados en posición sobre el distribuidor. Estos medios elásticos pueden ser montados sobre el distribuidor una vez que el depósito haya ya sido llenado con el producto fluido. Por otra parte, como consecuencia de que los medios elásticos se hallen situados fuera de todo contacto con el producto fluido, no existe ningún riesgo de deterioro de este producto por contaminación con dichos medios elásticos, los cuales por lo general se constituyen a base de metal.
Ventajosamente, los medios elásticos se hallan unidos a la indicada al menos una pared de accionamiento a través de unos medios de fijación. Estos medios de fijación pueden hallarse constituidos, por ejemplo, por un adhesivo. Como variante o adicional mente, los medios de fijación pueden comprender una brida de sujeción solidaria de la pared de accionamiento y en la que queden retenidos los medios elásticos. De acuerdo con una primera forma de realización, la indicada brida se halla fijada a la pared de accionamiento. Como variante, este brida puede hallarse constituida formando una sola pieza con la pared de accionamiento. En este caso, la referida brida puede hallarse constituida por un rebatimiento sobre sí misma de la hoja flexible, constituyendo esta hoja flexible la indicada pared de accionamiento.
En cualquier caso, utilizando un adhesivo y/o una o varia bridas de sujeción, los medios elásticos pueden ser colocados después de que el depósito haya ya sido llenado y sellado. De esta manera se simplifican las operaciones de montaje del distribuidor de productos fluidos.
De acuerdo con una forma de realización práctica, los medios elásticos se presentan bajo la forma de una aguja de dos brazos o ramas unidas entre si, que en la posición de reposo tienen tendencia a separarse una de otra. Ventajosamente, cada una de las dos ramas del muelle presenta una extremidad libre, siendo solidaria de la pared de accionamiento al menos una extremidad libre de una de dichas ramas. Ventajosamente, los dos brazos del muelle se hallan unidos entre si en una extremidad del distribuidor situada en oposición con respecto al orificio de distribución.
De acuerdo con una forma preferente de realización, el distribuidor se halla dotado de un órgano de obturación amovible que obtura el orificio de distribución, conteniendo el depósito, antes de que sea retirado este órgano amovible de obturación, una pequeña cantidad de producto fluido o poco o nada de aire, de manera que el volumen del distribuidor es reducido y los medios elásticos se hallan comprimidos, conteniendo el distribuidor, después de que se haya retirado el órgano de obturación, una pequeña cantidad de producto fluido y una cantidad más importante de aire de manera que el volumen del depósito es máximo y los medios elásticos se halla distendidos al máximo. Se trata de un tipo de distribuidor como el que aparece descrito en el documento FR-A-2 791 645.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, el distribuidor comprende dos hojas flexibles solidarizadas entre si, definiendo el correspondiente depósito, constituyendo cada una de estas hojas la pared de accionamiento.
Como variante, los medios de fijación comprenden una hoja de fijación que recubre los medios elásticos y al menos una parte del depósito.
La invención se describirá a continuación más ampliamente haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que, a titulo de ejemplos no limitativos, se dan tres formas de realización de dicha invención.
En estas figuras:
- las figuras 1a 1 1c son sendas vistas esquemáticas superiores, en perspectiva, de tres formas diferentes de realización de un distribuidor de acuerdo con la invención,
- las figuras 2a a 2c son sendas vistas en sección transversal vertical de los tres distribuidores representados en las figuras 1a a 1c, respectivamente, y
- las figuras 3a y 3b son unas vistas de una cuarta forma de realización de la invención.
En las tres formas de realización que van a describirse, el distribuidor, designado en su conjunto con la referencia numérica 1, comprende un depósito 111 que presenta al menos una pared de accionamiento 112. El distribuidor 1 presenta igual mente un orificio de distribución 130 que pone en comunicación el depósito 111 con el exterior. El depósito 111 contiene un producto fluido líquido o pulverulento, de manera que si se ejerce una presión sobre la pared de accionamiento 112, este producto fluido es impulsado a presión a través del orificio de distribución 130. Unos medios elásticos bajo la forma de un resorte de recuperación 15 impulsan constantemente al depósito 111 hacia la posición de reposo correspondiente a su volumen útil máximo.
De acuerdo con la invención, el muelle de recuperación 15 se halla situado al exterior del depósito 111, de manera que se halla fuera de toda posibilidad de contacto con el producto fluido contenido en este depósito.
En las tres formas de realización representadas en las figuras 1a a 1c, el distribuidor 1 comprende dos hojas flexibles 11 y 12 que definen en conjunto un volumen interno que corresponde al depósito 111. El distribuidor comprende igualmente una pieza 13 que se halla sujetada entre las dos hojas 11 y 12 y que obtura el depósito 111. La pieza 13 presenta un orificio de distribución 130. El distribuidor comprende igualmente un órgano de obturación amovible bajo la forma de una lengüeta desprendible 14 que obtura el orificio de distribución 130 antes de la utilización.
La pieza 13 puede igualmente servir de soporte para un bloque de material poroso 131 dispuesto para embeberse o impregnarse con el producto fluido.
Dado que el distribuidor se constituye a partir de dos hojas flexibles 11 y 12, el conjunto presenta dos paredes de formables de accionamiento 112 en cada una de sus dos caras.
Cabría igualmente imaginar un distribuidor constituido a partir de una sola hoja flexible solidarizada a un substrato sensiblemente rígido o rígido. En este caso, el distribuidor presentaría una sola pared de accionamiento. El substrato rígido o sensiblemente rígido puede eventualmente hallarse perfilado o termoconformado para definir el volumen útil del depósito 111. La presente invención no debe considerarse limitada al tipo particular de material que en cada caso se utilice para la constitución del depósito y del orificio de distribución.
En las figuras 2a a 2c puede observarse que el órgano de obturación amovible 14 se halla situado en posición cuando el depósito 111 define tan sólo un volumen útil reducido, incluso mínimo. El depósito 111 en realidad contiene únicamente una reducida cantidad de producto fluido y poco o nada de aire. Constituye ésta una característica ventajosa de la invención, pero que, sin embargo, no resulta esencial de manera que es posible prescindir de la misma.
El resorte 15 se extiende por la parte exterior del depósito 111 sobre cada una de las dos hojas 11 y 12. En este caso, el resorte 15 adopta la forma de una pinza que presenta dos ramas o brazos 151 y 153 unidas entre sí a través de una parte de enlace 150. En la posición de reposo, las dos indicadas ramas 151 y 153 tienden a separarse una de otra. Estas dos ramas 151 y 153 pueden, por ejemplo, definir un ángulo que puede variar entre 15 t 30º. Las dos ramas pueden ser obligadas a establecer contacto una contra otra de una manera elástica.
De acuerdo con la invención, cada una de las ramas 151 y 153 se halla fijada a una pared de accionamiento 112. Más exacta mente, las ramas o brazos 151 y 153 presentan unas partes extremas, respectivamente 152 y 154, fijadas las paredes de accionamiento 112 a través de unos medios de fijación apropiados. El muelle 15 se halla dispuesto sobre el depósito 111 con su parte de unión 150 situada en la extremidad opuesta con respecto al órgano amovible de obturación 14. Cabe sin embargo imaginar otra orientación del resorte 15 con respecto al depósito 111. Resulta únicamente necesario que las ramas elásticas del muelle 15 queden en condiciones de actuar sobre las paredes de accionamiento 112.
Dado que las ramas 151 y 153 tienen tendencia a definir un determinado ángulo de alejamiento una de otra, las paredes de accionamiento 112 son impulsadas a alejarse una de otra determinando un aumento del volumen útil del depósito 111. Sin embargo, ello resulta únicamente posible después de que se haya retirado el órgano amovible de obturación 14, permitiendo la entrada de aire en el depósito. Cuando el órgano amovible de obturación 14 se halla situado en posición, el depósito presenta su volumen mínimo, impidiendo de esta manera que las paredes de accionamiento 112 puedan separarse. Las figuras 2a a 2c muestran el distribuidor antes de la utilización, es decir con el órgano amovible de obturación 14 situado en posición. En esta posición, el resorte 15 se halla tensado, es decir, se halla comprimido en sentido de aproximar las indicadas ramas una de otra. El resorte 14 es mantenido en este estado de tensión mientras el órgano amovible de obturación 14 obtura el orificio de distribución 130. Por el contrario, desde el momento en qué se retira el órgano amovible de obturación, el aire puede penetrar en el depósito 111 y el resorte 15 se distiende, arrastrando las paredes de accionamiento 112. En este momento, el volumen útil del depósito aumenta brutalmente de manera que pasa a contener al mismo tiempo el producto fluido y aire.
Se comprende fácilmente que el depósito 111 puede ser llenado y sellado en un primer tiempo y que el muelle 15 puede ser montado sobre el depósito ulteriormente. De esta manera, el resorte 15 se halla fuera de todo contacto con el producto fluido. Además, la operación de montaje resulta notablemente simplificada dado que no se interfiere con las operaciones de llenado y sellado del depósito.
Las tres formas de realización que aparecen representadas en las figuras difieren unas de otras exclusivamente por los medios de fijación utilizados para fijar las ramas del resorte 15 a las paredes de accionamiento 112.
En la primera forma de realización, representada en las figuras 1a y 2a, las paredes de accionamiento 112 se hallan provistas exteriormente de unas bridas de sujeción 16, cada una de las cuales conforma a modo de un puente en el que la correspondiente extremidad 152, 154 de las ramas 151 y 153 puede enchufar y quedar retenida. Cada una de estas bridas 16 comprende una banda de fijación 162, solidarizada, por ejemplo, por medio de un adhesivo, a la correspondiente pared de accionamiento 112. La brida 16 comprende igualmente una banda de retención 16 que se extiende por encima de la banda de fijación 162. Para colocar el resorte en la posición de montaje, resulta suficiente tensionarlo y seguidamente enchufar las extremidades de sus ramas a través de las bridas 16. Incluso al cesar la compresión ejercida sobre las dos ramas del resorte, estas ramas no se separan puesto que quedan retenidas por las bridas 16 fijadas a las paredes de accionamiento 112, las cuales se mantienen prácticamente una contra otra como consecuencia de la presencia del órgano amovible de obturación. De esta manera, en esta forma de realización, se utilizan unas bridas de retención fijadas por adhesión a las paredes de accionamiento.
En la forma de realización representada en las figuras 1b y 2b, se han previsto igualmente unas bridas de retención 116, 126 sobre cada una de las caras del depósito, a nivel de las paredes de accionamiento 112. Sin embargo, estas bridas 116, 126 se hallan constituidas de una sola pieza conjuntamente con las respectivas hojas 11 y 12. Más exactamente, las hojas 11, 12 presentan un replegado sobre si mismas de manera que definen dos pliegues 115 y 125. Las partes rebatidas constituyen las bridas 116 y 126 bajo las que ajustan y quedan retenidas las extremidades 152 y 154 de las ramas del resorte 15. Esta forma de realización resulta ventajosa dado que no requiere la utilización de un adhesivo para la constitución de las bridas de retención, que pueden ser termosoldadas.
La tercera forma de realización, representada en las figuras 3a y 3b, prevé simplemente adherir las extremidades 152 y 154 de las ramas del muelle 15 a las paredes de accionamiento 112 por medio de un adhesivo apropiado.
Como variante, las partes rebatidas pueden recubrir totalmente el muelle de manera que el mismo no resulte visible. A este efecto, resulta únicamente necesario que las partes rebatidas sean suficiente mente largas de manera que se extiendan sobre la totalidad del depósito, recubriendo incluso sus extremidades libres. En este supuesto, el distribuidor queda totalmente envuelto por las partes rebatidas, las cuales recubren el muelle que queda aprisionado entre las hojas constitutivas del depósito y las partes rebatidas de estas mismas hojas. Cabe asimismo imaginar que las partes rebatidas no se hallen constituidas de una sola pieza con las hojas flexibles constitutivas del depósito, sino que se hallen simplemente constituidas por unas hojas independientes aplicadas sobre el depósito con el muelle intercalado, tal como puede verse en las figuras 3a y 3b. En esta forma de realización, puede decirse que el depósito 111, constituido por las hojas 11 y 12 y la correspondiente pieza 13, se halla introducido en una bolsa o envolvente que contiene ya el muelle 15. En este caso, la envolvente se halla constituida por dos hojas 216 y 226 que se hallan solidarizadas, ventajosamente por soldadura, sobre las hojas 11 y 12 de manera estanca a nivel de la zona sombreada S de la figura 3b, de manera que no exista prácticamente aire entre la envolvente y el depósito. De esta manera, la pared de accionamiento resulta obligada a mantenerse aplicada contra el resorte.
Al quedar dispuesto el resorte de recuperación en la parte exterior del depósito, se simplifica la fabricación del distribuidor y se mejoran las condiciones de conservación del producto fluido que se trata de distribuir.

Claims (15)

1. Distribuidor de productos fluidos comprendiendo un depósito de producto fluido (111) de volumen variable y un orificio de distribución (130), presentando dicho depósito al menos una pared de accionamiento deformable (112) impulsada por unos medios elásticos (15) hacia una posición de reposo que corresponde al volumen máximo del depósito, caracterizado porque los medios elásticos (15) se hallan situados en la parte exterior del depósito (111), fuera de contacto con el producto fluido.
2. Distribuidor según la reivindicación 1, en el que los medios elásticos (15) se hallan unidos a la referida al menos una pared de accionamiento (112) a través de unos medios de fijación (16; 116; 126).
3. Distribuidor según la reivindicación 2, en el que los medios de fijación comprenden un adhesivo.
4. Distribuidor según la reivindicación 2 ó 3, en el que los medios de fijación comprenden una brida de sujeción (16; 116; 126) solidaria de la pared de accionamiento (112) y en la que quedan retenidos los medios elásticos.
5. Distribuidor según la reivindicación 4, en el que la referida brida (16) se halla solidarizada a la pared de accionamiento (112).
6. Distribuidor según la reivindicación 4, en el que la referida brida (116), 126) se halla constituida formando una sola pieza con la pared de accionamiento (112).
7. Distribuidor según la reivindicación 6, en el que la referida brida (116, 126) se halla constituida por el rebatimiento de una hoja flexible sobre si misma, constituyendo esta hoja flexible la indicada pared de accionamiento (112).
8. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios elásticos (15) se presentan bajo la forma de una pinza con dos brazos (151, 153) unidos entre si y que en la posición de reposo se extienden separándose uno de otro.
9. Distribuidor según la reivindicación 8, en el que las ramas (151, 153) de la pinza presentan sendas extremidades libres (152, 154), siendo solidaria de la pared de accionamiento (112) al menos la extremidad libre de una de dichas ramas.
10. Distribuidor según la reivindicación 8 ó 9, en el que los brazos de la pinza se hallan unidos entre si en una extremidad del distribuidor situada en oposición con respecto al orificio de distribución.
11. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo además un órgano amovible de obturación (14) dispuesto para obturar el orificio de distribución (130), conteniendo el distribuidor antes de que se retire dicho órgano amovible de obturación una reducida cantidad de producto fluido y poco o nada de aire, de manera que el volumen del depósito es mínimo y los medios elásticos se hallan comprimidos, conteniendo el distribuidor, después de que se haya retirado el órgano amovible de obturación, una reducida cantidad producto fluido y una cantidad más importante de aire, de manera que el volumen del depósito pasa a ser máximo y los medios elásticos se hallan distendidos al máximo.
12. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo dos hojas flexibles (11, 12) unidas entre sí y definiendo en conjunto, entre ellas, el referido depósito (111), constituyendo cada una de dicha hojas flexibles una pared de accionamiento (112).
13. Distribuidor según la reivindicación 1 ó 2, en el que los medios de fijación comprenden una hoja de fijación que recubre los medios elásticos y al menos una parte del depósito.
14. Distribuidor según la reivindicación 1, en el que el depósito (111) se halla dispuesto en el interior de una envolvente (216, 226) que contiene los medios elásticos dispuestos para impulsar a la pared de accionamiento (112) hacia la posición de reposo.
15. Distribuidor según la reivindicación 14, en el que la envolvente se halla fijada de manera estanca al depósito (111).
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