ES2247380T3 - Dispositivo para fabricar hielo en escamas. - Google Patents
Dispositivo para fabricar hielo en escamas.Info
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Abstract
Dispositivo para la fabricación de hielo en escamas a partir de un líquido, particularmente a partir de agua, compuesto de una carcasa que consiste esencialmente en dos partes laterales (12, 12¿) en forma de placas dispuestas paralelamente y espaciadas entre sí y de una pieza de cubeta (14) que se extiende de manera estanca a los líquidos entre las partes laterales (12, 12¿), un cilindro evaporador (16) dispuesto en las partes laterales, de modo giratorio alrededor de un eje horizontal cuya superficie interior puede ser enfriada por un refrigerante, parcialmente inmerso en un líquido almacenado en un depósito de líquido situado en la parte inferior de la carcasa, y un rascador (18) colocado a poca distancia de la superficie exterior del cilindro evaporador (16) y que rasca el hielo formado en la superficie exterior, caracterizado por el hecho que las partes laterales (12, 12¿), presentan un contorno exterior esencialmente libre de aristas, por el hecho que en los lados frontales de las partes laterales (12, 12¿) están dispuestas unas juntas (26, 26¿) que se extienden al menos por parte de la circunferencia de las partes laterales (12, 12¿) y por el hecho que las extremidades laterales de la pieza de cubeta (14) quedan adyacentes a los lados frontales de las partes laterales (12, 12¿) y pueden ser apretadas contra los mismos mediante un dispositivo de sujeción (32 a 38).
Description
Dispositivo para fabricar hielo en escamas.
La invención se refiere a un dispositivo para la
fabricación de hielo en escamas a partir de un líquido,
particularmente a partir de agua, compuesto de una carcasa que
consiste esencialmente de dos partes laterales en forma de placas
dispuestas paralelamente y espaciadas entre sí y de una pieza de
cubeta que se extiende de manera estanca a los líquidos entre las
partes laterales, un cilindro evaporador dispuesto en las partes
laterales de modo giratorio alrededor de un eje horizontal cuya
superficie interior puede ser pulverizada por un refrigerante, y
parcialmente inmerso en el líquido almacenado en un depósito de
líquido situado en la parte inferior de la carcasa, y un rascador
colocado a poca distancia de la superficie exterior del cilindro
evaporador y que rasca el hielo formado en la superficie exterior.
La invención se refiere asimismo a una disposición con un
dispositivo de esta índole y con una carcasa exterior para recibir
un dispositivo de esta índole.
El hielo en escamas fabricado con dispositivos de
esta índole se utiliza sobre todo en la industria alimenticia para
la refrigeración de productos frescos, por ejemplo de pescado
fresco o de marisco durante el transporte o en la vitrina de una
tienda de comestibles o también para añadir hielo en la elaboración
de amasijos. Debido al contacto inmediato del hielo en escamas con
los productos alimenticios se deben respetar unas reglas higiénicas
severas. Puesto que las máquinas de hielo en escamas frecuentemente
trabajan continuamente, después de un tiempo de operación
relativamente largo, a partir de las sustancias flotantes
contenidas en el agua admitida se forma un sedimento similar al
lodo que puede constituir un medio de cultivo para gérmenes. Debido
a la construcción cerrada de la carcasa en los dispositivos
conocidos de la índole inicialmente indicada, la limpieza completa
de la máquina es difícil o incluso imposible. En una máquina de
hielo en escamas conocida por la WO 96/07067 este problema debe
solucionarse interrumpiendo primero la producción de hielo en
escamas y vertiendo el resto del líquido de refrigeración que se
encuentra en la cubeta de líquido de refrigeración mediante una
tubería de desagüe de líquidos. Posteriormente, la caldera de un
generador de vapor se llena de agua y el agua se calienta hasta
alcanzar al menos una temperatura que permita la esterilización.
Después, este medio calentado de limpieza es conducido hacia esta
zona mediante un conducto y mediante unas toberas colocadas en las
paredes de la cubeta de líquido de refrigeración. La pared interior
de la cubeta de líquido de refrigeración y el cilindro evaporador
que, mientras tanto, ha adoptado un movimiento rotatorio, son
pulverizados con el medio caliente, por ejemplo vapor. El medio
condensado es desviado a través de una tubería de desagüe en la
cubeta de líquido de refrigeración. Después de concluirse el proceso
de pulverización, las partes pulverizadas de la máquina de hielo en
escamas en un primer tiempo se enfrían. Pulverizando con un medio
caliente de limpieza se deben eliminar las suciedades gruesas como
las partículas de polvo y lodo de la cubeta y del cilindro y al
mismo tiempo se deben eliminar los gérmenes. Finalmente, las piezas
limpiadas pueden ser lavadas eventualmente con un líquido de
limpieza. Un procedimiento como este es muy gravoso y se percibe
como desventaja ya que, debido a la construcción cerrada de la
carcasa de la máquina, un control visual del resultado de limpieza
no es posible. Además de este modo no es posible asegurarse que
todas las suciedades hayan sido eliminadas de la carcasa,
especialmente de la zona debajo del rascador.
Partiendo de ello, el objeto de la presente
invención es proporcionar un dispositivo de la índole inicialmente
indicada que, teniendo una construcción la más sencilla posible,
permita la limpieza completa del interior de la carcasa así como
crear una carcasa exterior para recibir un dispositivo de esta
índole que permita un fácil acceso al dispositivo.
Para solucionar este objeto se proponen las
combinaciones de características indicadas en las reivindicaciones 1
y 12. Realizaciones y desarrollos ventajosos resultan de las
reivindicaciones dependientes.
La invención parte sobre todo de la idea que es
indispensable para una limpieza completa del dispositivo tener un
acceso directo al interior de la carcasa. En las máquinas de hielo
en escamas conocidas, las partes laterales presentan una forma
esencialmente rectangular y la pieza de cubeta está configurada como
pieza de chapa curvada con un contorno correspondiente y unida
fijamente con las partes laterales. La separación de la pieza de
cubeta para limpiarla no sólo necesitaría mucho tiempo sino también
precisaría unas herramientas especiales y personal formado. Después
de separar varias veces la pieza de cubeta de las partes laterales,
además sería difícil asegurar la estanqueidad de la carcasa a la
salida de líquidos. A efectos de facilitar no obstante la separación
sencilla de la pieza de cubeta de las partes laterales, de acuerdo
con la invención se propone que las partes laterales presenten un
contorno exterior esencialmente libre de aristas, que se coloquen
unas juntas en las superficies frontales de las piezas laterales
extendiéndose al menos a lo largo de la circunferencia parcial de
las partes laterales, y que la pieza de cubeta con sus zonas
laterales finales quede adyacente en las superficies frontales de
las piezas laterales y pueda ser apretada contra las mismas
mediante un dispositivo de sujeción. En una realización preferente
de la invención, las partes laterales presentan un contorno exterior
esencialmente redondo u oval. Con estas medidas es posible sujetar
la pieza de cubeta en las partes laterales de tal manera que pueda
ser separada a efectos de su limpieza por personal no formado, sin
precisar mucho tiempo o trabajo mecánico. Puesto que las partes
laterales en su dirección circunferencial presentan un contorno
exterior esencialmente libre de aristas, es decir, por lo menos en
la zona de la obturación necesaria entre la pieza de cubeta y las
partes laterales, por un lado se permita una buena obturación entre
las zonas correspondientes de la pieza de cubeta y las partes
laterales, y por otro lado la pieza de cubeta puede sujetarse de
modo fiable contra las superficies frontales de las partes
laterales, lo que no sería posible con un contorno esencialmente
rectangular de las partes laterales.
De acuerdo con un desarrollo preferente de la
invención, las partes laterales están provistas de una ranura que
se extiende al menos por parte de la circunferencia, para recibir
las juntas, estando las juntas oportunamente configuradas como
juntas tóricas o anillos perfilados.
De manera preferente, las juntas adoptan una
posición de apretamiento en la ranura de modo que, con la pieza de
cubeta separada, permanezcan en la misma, lo que facilita el
montaje de la pieza de cubeta en las piezas laterales posteriormente
a la limpieza.
De modo preferente, la pieza de cubeta en su
proyección plana presenta una forma básica esencialmente
rectangular. De manera preferente, consiste de una chapa metálica
flexible, preferentemente de chapa de acero fino, que puede ser
preformada para su manipulación más fácil en el montaje, es decir,
puede adaptarse esencialmente al contorno exterior de las partes
laterales. Para la fijación de la pieza de cubeta en las partes
laterales, las mismas presentan preferentemente unos mandriles de
recepción en forma de garras que se extienden más allá de su
contorno exterior y entran en unos orificios de la pieza de cubeta.
Los mandriles de recepción están dispuestos oportunamente en las
superficies frontales superiores de las piezas laterales. Puesto que
la salida del hielo se efectúa en el lado frontal mediante una
rampa a continuación del rascador, en esta zona se debe
proporcionar una escotadura de la pieza de cubeta que se extiende
esencialmente por la anchura entera del cilindro evaporador. Por
este motivo, la pieza de cubeta presenta dos apéndices laterales de
unión con unos orificios para los mandriles de recepción, que se
extienden en dirección circunferencial de las partes laterales
hasta más allá de la zona del rascador. Los mandriles de recepción
están sujetados fijamente con sus lados frontales o sus lados
posteriores en las partes laterales, mientras que el otro par de los
mandriles de recepción está sujetado en las partes laterales de
modo giratorio en dirección de su circunferencia para permitir la
separación o respectivamente la sujeción de la pieza de cubeta
colocada en los mandriles. En una realización preferente de la
invención, los mecanismos de sujeción presentan por lo tanto
respectivamente una garra de sujeción colocada de modo giratorio en
la parte lateral y que presenta en su extremidad libre el mandril
de recepción. El proceso de sujeción se puede realizar de modo
especialmente sencillo si la garra de sujeción presenta un taladro
continuo para recibir un tornillo de sujeción que puede apoyarse
contra la parte lateral. De manera preferente, el tornillo de
sujeción presenta un manipulador de modo que no se precise ninguna
herramienta adicional para separar o sujetar las garras de
sujeción. En una realización alternativa de la invención, las garras
de sujeción pueden ser acopladas de manera que se puedan manipular
mediante un solo tornillo de sujeción. Fundamentalmente, el
dispositivo de sujeción para la pieza de cubeta también se realiza
de otras maneras apropiadas, por ejemplo mediante una cinta de
sujeción que une ambas extremidades de la pieza de cubeta entre sí
o que está instalada alrededor de las partes laterales, solapando
la pieza de cubeta.
La carcasa exterior de acuerdo con la invención
está destinada para recibir el dispositivo así como los grupos
secundarios y/o los dispositivos de mando asociados al mismo, los
conductos de líquido y similares y presenta unas paredes que limitan
el espacio interior de la carcasa por lo menos lateralmente y
superiormente. Para permitir la limpieza a intervalos regulares del
dispositivo, particularmente la separación de la pieza de cubeta,
sin utilizar herramientas, al menos una de las paredes de la carcasa
dispone de una parte de pared, giratoria hacia el exterior o
desplazándose paralelamente con respecto a la pared de la carcasa,
y que, a elección, abre o cierra el acceso a un orificio de
ventilación que permite la extracción de al menos la pieza de cubeta
del dispositivo. La parte de pared puede ser configurada como una
aleta esencialmente rectangular que está dispuesta en sus
extremidades inferiores de manera giratoria con respecto a la pared
de la carcasa que la rodea. En la medida en que el hielo en escamas
fabricado es conducido hacia un recipiente de almacenamiento fuera
de la carcasa exterior, también es ventajoso si la parte de pared
dispone de un orificio de salida para el hielo en escamas y si en el
lado exterior de la parte de pared está dispuesta una rampa de
salida para hielo en escamas, inclinada hacia abajo y conectada de
modo preferente con el borde inferior de la abertura de salida.
A efectos de garantizar una buena resistencia a
la corrosión de la carcasa exterior, las paredes de la carcasa
pueden estar constituidas de metal, de modo preferente de acero
refinado inoxidable. Además, es ventajosa una buena circulación de
aire a través de la carcasa exterior, para la disipación del calor
generado en la fabricación de hielo. A este efecto, por lo menos
una de las paredes de la carcasa puede presentar una pluralidad de
orificios de ventilación, por ejemplo en la forma de perforaciones o
de hendiduras de ventilación. Para poder colocar el generador de
hielo en escamas a una altura confortable de operación en la
carcasa exterior, se dispone un suelo intermedio en una zona
superior de la carcasa, distanciada al lado superior de la carcasa,
o se proveen allí unos puntales longitudinales y/o transversales
como consola de montaje para el dispositivo y/o los grupos
secundarios y/o los dispositivos de mando asociados al mismo.
A continuación se ilustra un ejemplo de
realización de la invención de modo esquemático con más detalle
mediante unos dibujos. En los dibujos muestran:
la figura 1 una vista seccional de un ejemplo de
realización del dispositivo según la invención,
la figura 2 una vista en planta del dispositivo
según la figura 1;
la figura 3 una vista frontal del dispositivo
según las figuras 1 y 2;
las figuras 4a a c una carcasa exterior para
recibir el dispositivo según las figuras 1 a 3 en una vista
frontal, una vista lateral y una vista en planta con la pared
superior de la carcasa separada; y
la figura 5 una vista lateral seccional de un
extracto de la zona superior de la carcasa exterior con un
dispositivo según las figuras 1 a 3, dispuesto detrás de una aleta
giratoria.
El dispositivo para la fabricación de hielo en
escamas representado en el dibujo consiste esencialmente de una
carcasa montada en una consola 10, dos partes laterales 12, 12' y
una pieza de cubeta 14, carcasa en la cual está dispuesto un
cilindro evaporador 16 de manera giratoria alrededor de un eje
horizontal. La pieza de cubeta 13 se puede alimentar con un líquido
a través de un orificio de alimentación, no detallado en la
representación, en una de las partes laterales 12, 12'. El cilindro
evaporador 16 se puede alimentar en su interior con un refrigerante
y es giratorio mediante un motor accionador. Durante la operación,
el cilindro evaporador 16 se sumerge en el líquido que forma el
hielo y adopta un movimiento giratorio mediante el motor
accionador, de modo que se forma una capa de hielo en el
revestimiento exterior del cilindro evaporador. El hielo generado de
esta manera es rascado del cilindro evaporador mediante un rascador
18 que está dispuesto en una traviesa 20 que se extiende entre las
partes laterales 12, 12', a una distancia de pocos décimos de
milímetros con respecto al cilindro evaporador, y es conducido hacia
por ejemplo un recipiente de almacenamiento mediante una rampa
22.
A efectos de poder separar de modo sencillo la
pieza de cubeta 14 para limpiar el dispositivo, la misma está
sujetada en las partes laterales 12, 12' mediante un dispositivo de
sujeción. Puesto que la carcasa debe ser estanca a los líquidos, es
ventajoso colocar una junta entre la pieza de cubeta 14 y las
partes laterales 12, 12'. Para permitir esto, el contorno exterior
de las partes laterales 12, 12' está configurado esencialmente
circular. Adicionalmente, la superficie frontal de las partes
laterales 12, 12' está provista de una ranura 24, 24', en la cual
está dispuesta una junta 26, 26' en forma tórica.
La pieza de cubeta 14 está configurada como
componente de chapa elástico y flexible y presenta en sus cuatro
extremidades unos orificios 28, 28', 30, 30' en los cuales se
acoplan unos mandriles de recepción 32, 32', 34, 34' colocados en la
zona superior de las partes laterales 12, 12'. Los mandriles de
recepción colocados en la zona del rascador 18 están atornillados
fijamente con las partes laterales 12, 12' mientras que los
mandriles de recepción 32, 32' posteriores están dispuestos en
garras de sujeción 36, 36' colocadas de modo giratorio en las
partes laterales 12, 12'. Las garras de sujeción 36, 36' presentan
un taladro continuo atravesado por un tornillo de sujeción 38. El
tornillo de sujeción 38 se apoya en el lado frontal superior de las
partes laterales 12, 12' de manera que un accionamiento del
tornillo de sujeción cause un giro de la garra de sujeción en
dirección circunferencial de las partes laterales 12, 12'. Para
sujetar la pieza de cubeta 14 en las partes laterales 12, 12', se
extraen primero los tornillos de sujeción 38 de ambos lados, de
modo que la pieza de cubeta pueda colocarse con sus orificios de
recepción 28, 28', 30, 30' sin tensión en los mandriles de
recepción 32, 32', 34, 34'. Apretando los tornillos de sujeción 38
las garras de sujeción 36, 36' se giran de tal manera que la pieza
de cubeta 14 quede sujetada herméticamente adyacente a las
superficies frontales de las partes laterales 12, 12'. De este
modo, la pieza de cubeta se puede separar y montar en pocos momentos
y sin la ayuda de herramientas, permitiendo así una limpieza del
dispositivo con un esfuerzo mínimo.
La carcasa exterior 40, representada en la figura
4, para el generador de hielo en escamas y sus grupos secundarios,
conductos de alimentación y dispositivos de mando está configurada
esencialmente en forma de cajón y dispone de unas paredes laterales
de carcasa 42-48 y de una cubierta de carcasa 50 de
acero refinado resistente a la corrosión. A efectos de asegurar una
buena circulación de aire para refrigerar los componentes
dispuestos en la misma, las paredes de la carcasa disponen de una
pluralidad de orificios de ventilación 52. La pared frontal 42 de
la carcasa presenta en la zona del generador de hielo en escamas,
situado detrás de la misma, una parte de pared configurada como
aleta de pivote 54 (ver la figura 5). En la zona superior de la
carcasa exterior 40 están dispuestos varios puntales longitudinales
y transversales 56 que forman una consola de montaje para los
componentes del generador de hielo.
La aleta de pivote 54 dispone de un orificio de
salida 58 para el hielo en escamas fabricado, en cuyo borde
inferior está conectada una rampa 60 inclinada hacia abajo.
Tal como se puede apreciar en la figura 5, la
aleta de pivote 54 está colocada de modo giratorio en la zona
inferior de sus lados verticales mediante unas espigas 64 que
entran en los orificios 62. A efectos de retener la aleta de pivote
54 en su estado cerrado, la misma dispone en la zona superior de
sus lados verticales de unos orificios de retención, y la carcasa
exterior 40 dispone de unas espigas de retención 68
correspondientes. La aleta de pivote 54 se puede abrir de esta
manera sin herramientas, liberando un orificio de extracción 70
para la pieza de cubeta del generador de hielo en escamas, de modo
que el proceso de limpieza del generador de hielo en escamas pueda
efectuarse de manera sencilla y rápida sin precisar herramientas o
tener que desmontar gravosamente mayores partes de la carcasa
exterior.
A modo de resumen, se puede establecer lo que
sigue: la invención se refiere a un dispositivo para la fabricación
de hielo en escamas a partir de un líquido, particularmente de
agua, compuesto de una carcasa que consiste esencialmente en dos
partes laterales 12, 12' en forma de placas dispuestas
paralelamente y espaciadas entre sí y de una pieza de cubeta 14 que
se extiende de manera estanca a los líquidos entre las partes
laterales 12, 12', un cilindro evaporador 16 dispuesto en las partes
laterales, de modo giratorio alrededor de un eje horizontal cuya
superficie interior puede ser pulverizada por un refrigerante,
parcialmente inmerso en el líquido almacenado en un depósito de
líquido situado en la parte inferior de la carcasa, y un rascador
18 colocado a poca distancia de la superficie exterior del mismo
para el hielo formado en la superficie exterior. A efectos de
permitir una limpieza de la zona interior de la carcasa con los
medios más sencillos y pocos gastos, se propone de acuerdo con la
invención que las partes laterales 12, 12' presenten un contorno
exterior esencialmente libre de aristas, que en los lados frontales
de las partes laterales 12, 12' estén dispuestas unas juntas 26,
26' que se extienden al menos por parte de la circunferencia de las
partes laterales 12, 12' y que las extremidades laterales de la
pieza de cubeta 14 queden adyacentes a los lados frontales de las
partes laterales 12, 12' y puedan ser apretadas contra los mismos
mediante un dispositivo de sujeción 32 a 38.
Claims (18)
1. Dispositivo para la fabricación de hielo en
escamas a partir de un líquido, particularmente a partir de agua,
compuesto de una carcasa que consiste esencialmente en dos partes
laterales (12, 12') en forma de placas dispuestas paralelamente y
espaciadas entre sí y de una pieza de cubeta (14) que se extiende
de manera estanca a los líquidos entre las partes laterales (12,
12'), un cilindro evaporador (16) dispuesto en las partes
laterales, de modo giratorio alrededor de un eje horizontal cuya
superficie interior puede ser enfriada por un refrigerante,
parcialmente inmerso en un líquido almacenado en un depósito de
líquido situado en la parte inferior de la carcasa, y un rascador
(18) colocado a poca distancia de la superficie exterior del
cilindro evaporador (16) y que rasca el hielo formado en la
superficie exterior, caracterizado por el hecho que las
partes laterales (12, 12'), presentan un contorno exterior
esencialmente libre de aristas, por el hecho que en los lados
frontales de las partes laterales (12, 12') están dispuestas unas
juntas (26, 26') que se extienden al menos por parte de la
circunferencia de las partes laterales (12, 12') y por el hecho que
las extremidades laterales de la pieza de cubeta (14) quedan
adyacentes a los lados frontales de las partes laterales (12, 12')
y pueden ser apretadas contra los mismos mediante un dispositivo de
sujeción (32 a 38).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que las partes laterales (12,
12') presentan un contorno exterior esencialmente redondo u
oval.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho que las partes laterales (12,
12') están provistas de una ranura (24) que se extiende por lo
menos por parte de la circunferencia y está destinada para recibir
las juntas (26, 26').
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado por el hecho que las juntas (26, 26')
están configuradas como juntas tóricas o anillos perfilados.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado por el hecho que la pieza de cubeta
(14) está configurada como un componente de chapa preformado y
adaptado esencialmente al contorno exterior de las partes laterales
(12, 12').
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado por el hecho que el dispositivo de
sujeción presenta unos mandriles de recepción (32, 32', 34, 34') en
forma de garras que entran en unos orificios (28, 28', 30, 30') de
la pieza de cubeta (14) y se extienden más allá del contorno
exterior de las partes laterales (12, 12').
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado por el hecho que la pieza de cubeta
(14) rodea las partes laterales (12, 12') en la dirección del
contorno, hasta la zona del rascador (18).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho que la pieza de cubeta (14)
presenta dos apéndices laterales de unión que se extienden en
dirección del contorno de las partes laterales (12, 12') hasta más
allá de la zona del rascador (18) y presentan unos orificios (30,
30') para los mandriles de recepción (34, 34').
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizado por el hecho que el dispositivo de
sujeción presenta dos mecanismos de sujeción (36, 38) dispuestos en
la zona superior de las partes laterales (12, 12').
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizada por el hecho que los mecanismos de sujeción
(36, 38) presentan cada uno una garra de sujeción (36) colocada de
modo giratorio en la parte lateral (12, 12') y que presentan el
mandril de recepción (32, 32') en su extremidad libre.
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizada por el hecho que la garra de sujeción (36)
presenta un taladro continuo para recibir un tornillo de sujeción
(38) que puede apoyarse contra la parte lateral (12, 12').
12. Disposición para la fabricación de hielo en
escamas a partir de un líquido, con un dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 11 y una carcasa exterior con paredes
(42-50) que limitan el espacio interior de la
carcasa por lo menos lateralmente y en su parte superior,
caracterizada por el hecho que al menos una de las paredes
(42) de la carcasa exterior presenta una parte de pared (54)
giratoria hacia el exterior o desplazándose paralelamente con
respecto a la pared (42) de la carcasa, y que, a elección, abre o
cierra el acceso a un orificio (17) que permite la extracción de al
menos la pieza de cubeta (14) del dispositivo.
13. Disposición según la reivindicación 12,
caracterizada por el hecho que la parte de pared está
configurada como aleta (54) esencialmente rectangular que está
articulada por sus extremidades inferiores de manera giratoria con
respecto a la pared (42) de la carcasa que la rodea.
14. Disposición según la reivindicación 12 o 13,
caracterizada por el hecho que la parte de pared (42)
presenta una abertura (58) de salida para el hielo en escamas
fabricado mediante el dispositivo.
15. Disposición según la reivindicación 14,
caracterizada por el hecho que la superficie exterior de la
parte de pared (42) presenta una rampa (60) inclinada hacia abajo,
conectada de modo preferente con el borde inferior de la abertura de
salida (58) y destinada a verter el hielo en escamas.
16. Disposición según una de las reivindicaciones
12 a 15, caracterizada por el hecho que las paredes (42 -
50) de la carcasa están constituidas de metal, de modo preferente
de acero fino inoxidable.
17. Disposición según una de las reivindicaciones
12 a 16, caracterizada por el hecho que al menos una de las
paredes (42 - 50) de la carcasa dispone de varios orificios de
ventilación (52).
18. Disposición según una de las reivindicaciones
12 a 17, caracterizada por el hecho que en una parte
superior de la carcasa está dispuesto un suelo intermedio o
puntales longitudinales o transversales (56) como consola de montaje
para el dispositivo y/o los grupos secundarios y/o los dispositivos
de mando asociados al mismo.
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| DE10161467 | 2001-12-13 | ||
| DE10161467 | 2001-12-13 | ||
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