ES2247380T3 - Dispositivo para fabricar hielo en escamas. - Google Patents

Dispositivo para fabricar hielo en escamas.

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ES2247380T3 ES02774732T ES02774732T ES2247380T3 ES 2247380 T3 ES2247380 T3 ES 2247380T3 ES 02774732 T ES02774732 T ES 02774732T ES 02774732 T ES02774732 T ES 02774732T ES 2247380 T3 ES2247380 T3 ES 2247380T3
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Abstract

Dispositivo para la fabricación de hielo en escamas a partir de un líquido, particularmente a partir de agua, compuesto de una carcasa que consiste esencialmente en dos partes laterales (12, 12¿) en forma de placas dispuestas paralelamente y espaciadas entre sí y de una pieza de cubeta (14) que se extiende de manera estanca a los líquidos entre las partes laterales (12, 12¿), un cilindro evaporador (16) dispuesto en las partes laterales, de modo giratorio alrededor de un eje horizontal cuya superficie interior puede ser enfriada por un refrigerante, parcialmente inmerso en un líquido almacenado en un depósito de líquido situado en la parte inferior de la carcasa, y un rascador (18) colocado a poca distancia de la superficie exterior del cilindro evaporador (16) y que rasca el hielo formado en la superficie exterior, caracterizado por el hecho que las partes laterales (12, 12¿), presentan un contorno exterior esencialmente libre de aristas, por el hecho que en los lados frontales de las partes laterales (12, 12¿) están dispuestas unas juntas (26, 26¿) que se extienden al menos por parte de la circunferencia de las partes laterales (12, 12¿) y por el hecho que las extremidades laterales de la pieza de cubeta (14) quedan adyacentes a los lados frontales de las partes laterales (12, 12¿) y pueden ser apretadas contra los mismos mediante un dispositivo de sujeción (32 a 38).

Description

Dispositivo para fabricar hielo en escamas.
La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de hielo en escamas a partir de un líquido, particularmente a partir de agua, compuesto de una carcasa que consiste esencialmente de dos partes laterales en forma de placas dispuestas paralelamente y espaciadas entre sí y de una pieza de cubeta que se extiende de manera estanca a los líquidos entre las partes laterales, un cilindro evaporador dispuesto en las partes laterales de modo giratorio alrededor de un eje horizontal cuya superficie interior puede ser pulverizada por un refrigerante, y parcialmente inmerso en el líquido almacenado en un depósito de líquido situado en la parte inferior de la carcasa, y un rascador colocado a poca distancia de la superficie exterior del cilindro evaporador y que rasca el hielo formado en la superficie exterior. La invención se refiere asimismo a una disposición con un dispositivo de esta índole y con una carcasa exterior para recibir un dispositivo de esta índole.
El hielo en escamas fabricado con dispositivos de esta índole se utiliza sobre todo en la industria alimenticia para la refrigeración de productos frescos, por ejemplo de pescado fresco o de marisco durante el transporte o en la vitrina de una tienda de comestibles o también para añadir hielo en la elaboración de amasijos. Debido al contacto inmediato del hielo en escamas con los productos alimenticios se deben respetar unas reglas higiénicas severas. Puesto que las máquinas de hielo en escamas frecuentemente trabajan continuamente, después de un tiempo de operación relativamente largo, a partir de las sustancias flotantes contenidas en el agua admitida se forma un sedimento similar al lodo que puede constituir un medio de cultivo para gérmenes. Debido a la construcción cerrada de la carcasa en los dispositivos conocidos de la índole inicialmente indicada, la limpieza completa de la máquina es difícil o incluso imposible. En una máquina de hielo en escamas conocida por la WO 96/07067 este problema debe solucionarse interrumpiendo primero la producción de hielo en escamas y vertiendo el resto del líquido de refrigeración que se encuentra en la cubeta de líquido de refrigeración mediante una tubería de desagüe de líquidos. Posteriormente, la caldera de un generador de vapor se llena de agua y el agua se calienta hasta alcanzar al menos una temperatura que permita la esterilización. Después, este medio calentado de limpieza es conducido hacia esta zona mediante un conducto y mediante unas toberas colocadas en las paredes de la cubeta de líquido de refrigeración. La pared interior de la cubeta de líquido de refrigeración y el cilindro evaporador que, mientras tanto, ha adoptado un movimiento rotatorio, son pulverizados con el medio caliente, por ejemplo vapor. El medio condensado es desviado a través de una tubería de desagüe en la cubeta de líquido de refrigeración. Después de concluirse el proceso de pulverización, las partes pulverizadas de la máquina de hielo en escamas en un primer tiempo se enfrían. Pulverizando con un medio caliente de limpieza se deben eliminar las suciedades gruesas como las partículas de polvo y lodo de la cubeta y del cilindro y al mismo tiempo se deben eliminar los gérmenes. Finalmente, las piezas limpiadas pueden ser lavadas eventualmente con un líquido de limpieza. Un procedimiento como este es muy gravoso y se percibe como desventaja ya que, debido a la construcción cerrada de la carcasa de la máquina, un control visual del resultado de limpieza no es posible. Además de este modo no es posible asegurarse que todas las suciedades hayan sido eliminadas de la carcasa, especialmente de la zona debajo del rascador.
Partiendo de ello, el objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de la índole inicialmente indicada que, teniendo una construcción la más sencilla posible, permita la limpieza completa del interior de la carcasa así como crear una carcasa exterior para recibir un dispositivo de esta índole que permita un fácil acceso al dispositivo.
Para solucionar este objeto se proponen las combinaciones de características indicadas en las reivindicaciones 1 y 12. Realizaciones y desarrollos ventajosos resultan de las reivindicaciones dependientes.
La invención parte sobre todo de la idea que es indispensable para una limpieza completa del dispositivo tener un acceso directo al interior de la carcasa. En las máquinas de hielo en escamas conocidas, las partes laterales presentan una forma esencialmente rectangular y la pieza de cubeta está configurada como pieza de chapa curvada con un contorno correspondiente y unida fijamente con las partes laterales. La separación de la pieza de cubeta para limpiarla no sólo necesitaría mucho tiempo sino también precisaría unas herramientas especiales y personal formado. Después de separar varias veces la pieza de cubeta de las partes laterales, además sería difícil asegurar la estanqueidad de la carcasa a la salida de líquidos. A efectos de facilitar no obstante la separación sencilla de la pieza de cubeta de las partes laterales, de acuerdo con la invención se propone que las partes laterales presenten un contorno exterior esencialmente libre de aristas, que se coloquen unas juntas en las superficies frontales de las piezas laterales extendiéndose al menos a lo largo de la circunferencia parcial de las partes laterales, y que la pieza de cubeta con sus zonas laterales finales quede adyacente en las superficies frontales de las piezas laterales y pueda ser apretada contra las mismas mediante un dispositivo de sujeción. En una realización preferente de la invención, las partes laterales presentan un contorno exterior esencialmente redondo u oval. Con estas medidas es posible sujetar la pieza de cubeta en las partes laterales de tal manera que pueda ser separada a efectos de su limpieza por personal no formado, sin precisar mucho tiempo o trabajo mecánico. Puesto que las partes laterales en su dirección circunferencial presentan un contorno exterior esencialmente libre de aristas, es decir, por lo menos en la zona de la obturación necesaria entre la pieza de cubeta y las partes laterales, por un lado se permita una buena obturación entre las zonas correspondientes de la pieza de cubeta y las partes laterales, y por otro lado la pieza de cubeta puede sujetarse de modo fiable contra las superficies frontales de las partes laterales, lo que no sería posible con un contorno esencialmente rectangular de las partes laterales.
De acuerdo con un desarrollo preferente de la invención, las partes laterales están provistas de una ranura que se extiende al menos por parte de la circunferencia, para recibir las juntas, estando las juntas oportunamente configuradas como juntas tóricas o anillos perfilados.
De manera preferente, las juntas adoptan una posición de apretamiento en la ranura de modo que, con la pieza de cubeta separada, permanezcan en la misma, lo que facilita el montaje de la pieza de cubeta en las piezas laterales posteriormente a la limpieza.
De modo preferente, la pieza de cubeta en su proyección plana presenta una forma básica esencialmente rectangular. De manera preferente, consiste de una chapa metálica flexible, preferentemente de chapa de acero fino, que puede ser preformada para su manipulación más fácil en el montaje, es decir, puede adaptarse esencialmente al contorno exterior de las partes laterales. Para la fijación de la pieza de cubeta en las partes laterales, las mismas presentan preferentemente unos mandriles de recepción en forma de garras que se extienden más allá de su contorno exterior y entran en unos orificios de la pieza de cubeta. Los mandriles de recepción están dispuestos oportunamente en las superficies frontales superiores de las piezas laterales. Puesto que la salida del hielo se efectúa en el lado frontal mediante una rampa a continuación del rascador, en esta zona se debe proporcionar una escotadura de la pieza de cubeta que se extiende esencialmente por la anchura entera del cilindro evaporador. Por este motivo, la pieza de cubeta presenta dos apéndices laterales de unión con unos orificios para los mandriles de recepción, que se extienden en dirección circunferencial de las partes laterales hasta más allá de la zona del rascador. Los mandriles de recepción están sujetados fijamente con sus lados frontales o sus lados posteriores en las partes laterales, mientras que el otro par de los mandriles de recepción está sujetado en las partes laterales de modo giratorio en dirección de su circunferencia para permitir la separación o respectivamente la sujeción de la pieza de cubeta colocada en los mandriles. En una realización preferente de la invención, los mecanismos de sujeción presentan por lo tanto respectivamente una garra de sujeción colocada de modo giratorio en la parte lateral y que presenta en su extremidad libre el mandril de recepción. El proceso de sujeción se puede realizar de modo especialmente sencillo si la garra de sujeción presenta un taladro continuo para recibir un tornillo de sujeción que puede apoyarse contra la parte lateral. De manera preferente, el tornillo de sujeción presenta un manipulador de modo que no se precise ninguna herramienta adicional para separar o sujetar las garras de sujeción. En una realización alternativa de la invención, las garras de sujeción pueden ser acopladas de manera que se puedan manipular mediante un solo tornillo de sujeción. Fundamentalmente, el dispositivo de sujeción para la pieza de cubeta también se realiza de otras maneras apropiadas, por ejemplo mediante una cinta de sujeción que une ambas extremidades de la pieza de cubeta entre sí o que está instalada alrededor de las partes laterales, solapando la pieza de cubeta.
La carcasa exterior de acuerdo con la invención está destinada para recibir el dispositivo así como los grupos secundarios y/o los dispositivos de mando asociados al mismo, los conductos de líquido y similares y presenta unas paredes que limitan el espacio interior de la carcasa por lo menos lateralmente y superiormente. Para permitir la limpieza a intervalos regulares del dispositivo, particularmente la separación de la pieza de cubeta, sin utilizar herramientas, al menos una de las paredes de la carcasa dispone de una parte de pared, giratoria hacia el exterior o desplazándose paralelamente con respecto a la pared de la carcasa, y que, a elección, abre o cierra el acceso a un orificio de ventilación que permite la extracción de al menos la pieza de cubeta del dispositivo. La parte de pared puede ser configurada como una aleta esencialmente rectangular que está dispuesta en sus extremidades inferiores de manera giratoria con respecto a la pared de la carcasa que la rodea. En la medida en que el hielo en escamas fabricado es conducido hacia un recipiente de almacenamiento fuera de la carcasa exterior, también es ventajoso si la parte de pared dispone de un orificio de salida para el hielo en escamas y si en el lado exterior de la parte de pared está dispuesta una rampa de salida para hielo en escamas, inclinada hacia abajo y conectada de modo preferente con el borde inferior de la abertura de salida.
A efectos de garantizar una buena resistencia a la corrosión de la carcasa exterior, las paredes de la carcasa pueden estar constituidas de metal, de modo preferente de acero refinado inoxidable. Además, es ventajosa una buena circulación de aire a través de la carcasa exterior, para la disipación del calor generado en la fabricación de hielo. A este efecto, por lo menos una de las paredes de la carcasa puede presentar una pluralidad de orificios de ventilación, por ejemplo en la forma de perforaciones o de hendiduras de ventilación. Para poder colocar el generador de hielo en escamas a una altura confortable de operación en la carcasa exterior, se dispone un suelo intermedio en una zona superior de la carcasa, distanciada al lado superior de la carcasa, o se proveen allí unos puntales longitudinales y/o transversales como consola de montaje para el dispositivo y/o los grupos secundarios y/o los dispositivos de mando asociados al mismo.
A continuación se ilustra un ejemplo de realización de la invención de modo esquemático con más detalle mediante unos dibujos. En los dibujos muestran:
la figura 1 una vista seccional de un ejemplo de realización del dispositivo según la invención,
la figura 2 una vista en planta del dispositivo según la figura 1;
la figura 3 una vista frontal del dispositivo según las figuras 1 y 2;
las figuras 4a a c una carcasa exterior para recibir el dispositivo según las figuras 1 a 3 en una vista frontal, una vista lateral y una vista en planta con la pared superior de la carcasa separada; y
la figura 5 una vista lateral seccional de un extracto de la zona superior de la carcasa exterior con un dispositivo según las figuras 1 a 3, dispuesto detrás de una aleta giratoria.
El dispositivo para la fabricación de hielo en escamas representado en el dibujo consiste esencialmente de una carcasa montada en una consola 10, dos partes laterales 12, 12' y una pieza de cubeta 14, carcasa en la cual está dispuesto un cilindro evaporador 16 de manera giratoria alrededor de un eje horizontal. La pieza de cubeta 13 se puede alimentar con un líquido a través de un orificio de alimentación, no detallado en la representación, en una de las partes laterales 12, 12'. El cilindro evaporador 16 se puede alimentar en su interior con un refrigerante y es giratorio mediante un motor accionador. Durante la operación, el cilindro evaporador 16 se sumerge en el líquido que forma el hielo y adopta un movimiento giratorio mediante el motor accionador, de modo que se forma una capa de hielo en el revestimiento exterior del cilindro evaporador. El hielo generado de esta manera es rascado del cilindro evaporador mediante un rascador 18 que está dispuesto en una traviesa 20 que se extiende entre las partes laterales 12, 12', a una distancia de pocos décimos de milímetros con respecto al cilindro evaporador, y es conducido hacia por ejemplo un recipiente de almacenamiento mediante una rampa 22.
A efectos de poder separar de modo sencillo la pieza de cubeta 14 para limpiar el dispositivo, la misma está sujetada en las partes laterales 12, 12' mediante un dispositivo de sujeción. Puesto que la carcasa debe ser estanca a los líquidos, es ventajoso colocar una junta entre la pieza de cubeta 14 y las partes laterales 12, 12'. Para permitir esto, el contorno exterior de las partes laterales 12, 12' está configurado esencialmente circular. Adicionalmente, la superficie frontal de las partes laterales 12, 12' está provista de una ranura 24, 24', en la cual está dispuesta una junta 26, 26' en forma tórica.
La pieza de cubeta 14 está configurada como componente de chapa elástico y flexible y presenta en sus cuatro extremidades unos orificios 28, 28', 30, 30' en los cuales se acoplan unos mandriles de recepción 32, 32', 34, 34' colocados en la zona superior de las partes laterales 12, 12'. Los mandriles de recepción colocados en la zona del rascador 18 están atornillados fijamente con las partes laterales 12, 12' mientras que los mandriles de recepción 32, 32' posteriores están dispuestos en garras de sujeción 36, 36' colocadas de modo giratorio en las partes laterales 12, 12'. Las garras de sujeción 36, 36' presentan un taladro continuo atravesado por un tornillo de sujeción 38. El tornillo de sujeción 38 se apoya en el lado frontal superior de las partes laterales 12, 12' de manera que un accionamiento del tornillo de sujeción cause un giro de la garra de sujeción en dirección circunferencial de las partes laterales 12, 12'. Para sujetar la pieza de cubeta 14 en las partes laterales 12, 12', se extraen primero los tornillos de sujeción 38 de ambos lados, de modo que la pieza de cubeta pueda colocarse con sus orificios de recepción 28, 28', 30, 30' sin tensión en los mandriles de recepción 32, 32', 34, 34'. Apretando los tornillos de sujeción 38 las garras de sujeción 36, 36' se giran de tal manera que la pieza de cubeta 14 quede sujetada herméticamente adyacente a las superficies frontales de las partes laterales 12, 12'. De este modo, la pieza de cubeta se puede separar y montar en pocos momentos y sin la ayuda de herramientas, permitiendo así una limpieza del dispositivo con un esfuerzo mínimo.
La carcasa exterior 40, representada en la figura 4, para el generador de hielo en escamas y sus grupos secundarios, conductos de alimentación y dispositivos de mando está configurada esencialmente en forma de cajón y dispone de unas paredes laterales de carcasa 42-48 y de una cubierta de carcasa 50 de acero refinado resistente a la corrosión. A efectos de asegurar una buena circulación de aire para refrigerar los componentes dispuestos en la misma, las paredes de la carcasa disponen de una pluralidad de orificios de ventilación 52. La pared frontal 42 de la carcasa presenta en la zona del generador de hielo en escamas, situado detrás de la misma, una parte de pared configurada como aleta de pivote 54 (ver la figura 5). En la zona superior de la carcasa exterior 40 están dispuestos varios puntales longitudinales y transversales 56 que forman una consola de montaje para los componentes del generador de hielo.
La aleta de pivote 54 dispone de un orificio de salida 58 para el hielo en escamas fabricado, en cuyo borde inferior está conectada una rampa 60 inclinada hacia abajo.
Tal como se puede apreciar en la figura 5, la aleta de pivote 54 está colocada de modo giratorio en la zona inferior de sus lados verticales mediante unas espigas 64 que entran en los orificios 62. A efectos de retener la aleta de pivote 54 en su estado cerrado, la misma dispone en la zona superior de sus lados verticales de unos orificios de retención, y la carcasa exterior 40 dispone de unas espigas de retención 68 correspondientes. La aleta de pivote 54 se puede abrir de esta manera sin herramientas, liberando un orificio de extracción 70 para la pieza de cubeta del generador de hielo en escamas, de modo que el proceso de limpieza del generador de hielo en escamas pueda efectuarse de manera sencilla y rápida sin precisar herramientas o tener que desmontar gravosamente mayores partes de la carcasa exterior.
A modo de resumen, se puede establecer lo que sigue: la invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de hielo en escamas a partir de un líquido, particularmente de agua, compuesto de una carcasa que consiste esencialmente en dos partes laterales 12, 12' en forma de placas dispuestas paralelamente y espaciadas entre sí y de una pieza de cubeta 14 que se extiende de manera estanca a los líquidos entre las partes laterales 12, 12', un cilindro evaporador 16 dispuesto en las partes laterales, de modo giratorio alrededor de un eje horizontal cuya superficie interior puede ser pulverizada por un refrigerante, parcialmente inmerso en el líquido almacenado en un depósito de líquido situado en la parte inferior de la carcasa, y un rascador 18 colocado a poca distancia de la superficie exterior del mismo para el hielo formado en la superficie exterior. A efectos de permitir una limpieza de la zona interior de la carcasa con los medios más sencillos y pocos gastos, se propone de acuerdo con la invención que las partes laterales 12, 12' presenten un contorno exterior esencialmente libre de aristas, que en los lados frontales de las partes laterales 12, 12' estén dispuestas unas juntas 26, 26' que se extienden al menos por parte de la circunferencia de las partes laterales 12, 12' y que las extremidades laterales de la pieza de cubeta 14 queden adyacentes a los lados frontales de las partes laterales 12, 12' y puedan ser apretadas contra los mismos mediante un dispositivo de sujeción 32 a 38.

Claims (18)

1. Dispositivo para la fabricación de hielo en escamas a partir de un líquido, particularmente a partir de agua, compuesto de una carcasa que consiste esencialmente en dos partes laterales (12, 12') en forma de placas dispuestas paralelamente y espaciadas entre sí y de una pieza de cubeta (14) que se extiende de manera estanca a los líquidos entre las partes laterales (12, 12'), un cilindro evaporador (16) dispuesto en las partes laterales, de modo giratorio alrededor de un eje horizontal cuya superficie interior puede ser enfriada por un refrigerante, parcialmente inmerso en un líquido almacenado en un depósito de líquido situado en la parte inferior de la carcasa, y un rascador (18) colocado a poca distancia de la superficie exterior del cilindro evaporador (16) y que rasca el hielo formado en la superficie exterior, caracterizado por el hecho que las partes laterales (12, 12'), presentan un contorno exterior esencialmente libre de aristas, por el hecho que en los lados frontales de las partes laterales (12, 12') están dispuestas unas juntas (26, 26') que se extienden al menos por parte de la circunferencia de las partes laterales (12, 12') y por el hecho que las extremidades laterales de la pieza de cubeta (14) quedan adyacentes a los lados frontales de las partes laterales (12, 12') y pueden ser apretadas contra los mismos mediante un dispositivo de sujeción (32 a 38).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que las partes laterales (12, 12') presentan un contorno exterior esencialmente redondo u oval.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho que las partes laterales (12, 12') están provistas de una ranura (24) que se extiende por lo menos por parte de la circunferencia y está destinada para recibir las juntas (26, 26').
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho que las juntas (26, 26') están configuradas como juntas tóricas o anillos perfilados.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho que la pieza de cubeta (14) está configurada como un componente de chapa preformado y adaptado esencialmente al contorno exterior de las partes laterales (12, 12').
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho que el dispositivo de sujeción presenta unos mandriles de recepción (32, 32', 34, 34') en forma de garras que entran en unos orificios (28, 28', 30, 30') de la pieza de cubeta (14) y se extienden más allá del contorno exterior de las partes laterales (12, 12').
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho que la pieza de cubeta (14) rodea las partes laterales (12, 12') en la dirección del contorno, hasta la zona del rascador (18).
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho que la pieza de cubeta (14) presenta dos apéndices laterales de unión que se extienden en dirección del contorno de las partes laterales (12, 12') hasta más allá de la zona del rascador (18) y presentan unos orificios (30, 30') para los mandriles de recepción (34, 34').
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por el hecho que el dispositivo de sujeción presenta dos mecanismos de sujeción (36, 38) dispuestos en la zona superior de las partes laterales (12, 12').
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizada por el hecho que los mecanismos de sujeción (36, 38) presentan cada uno una garra de sujeción (36) colocada de modo giratorio en la parte lateral (12, 12') y que presentan el mandril de recepción (32, 32') en su extremidad libre.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho que la garra de sujeción (36) presenta un taladro continuo para recibir un tornillo de sujeción (38) que puede apoyarse contra la parte lateral (12, 12').
12. Disposición para la fabricación de hielo en escamas a partir de un líquido, con un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11 y una carcasa exterior con paredes (42-50) que limitan el espacio interior de la carcasa por lo menos lateralmente y en su parte superior, caracterizada por el hecho que al menos una de las paredes (42) de la carcasa exterior presenta una parte de pared (54) giratoria hacia el exterior o desplazándose paralelamente con respecto a la pared (42) de la carcasa, y que, a elección, abre o cierra el acceso a un orificio (17) que permite la extracción de al menos la pieza de cubeta (14) del dispositivo.
13. Disposición según la reivindicación 12, caracterizada por el hecho que la parte de pared está configurada como aleta (54) esencialmente rectangular que está articulada por sus extremidades inferiores de manera giratoria con respecto a la pared (42) de la carcasa que la rodea.
14. Disposición según la reivindicación 12 o 13, caracterizada por el hecho que la parte de pared (42) presenta una abertura (58) de salida para el hielo en escamas fabricado mediante el dispositivo.
15. Disposición según la reivindicación 14, caracterizada por el hecho que la superficie exterior de la parte de pared (42) presenta una rampa (60) inclinada hacia abajo, conectada de modo preferente con el borde inferior de la abertura de salida (58) y destinada a verter el hielo en escamas.
16. Disposición según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizada por el hecho que las paredes (42 - 50) de la carcasa están constituidas de metal, de modo preferente de acero fino inoxidable.
17. Disposición según una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizada por el hecho que al menos una de las paredes (42 - 50) de la carcasa dispone de varios orificios de ventilación (52).
18. Disposición según una de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizada por el hecho que en una parte superior de la carcasa está dispuesto un suelo intermedio o puntales longitudinales o transversales (56) como consola de montaje para el dispositivo y/o los grupos secundarios y/o los dispositivos de mando asociados al mismo.
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