ES2247430T3 - Procedimiento para la comprobacion de recipientes cerrados. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de recipientes cerrados y comprobados, caracterizado porque en la parte de la abertura de la pared exterior del recipiente cerrado que se ha de comprobar se aplica de modo hermético una carcasa de conexión poniendo bajo presión un fuelle elástico como la goma entre la carcasa de conexión y la pared exterior de modo neumático, y la comprobación se lleva a cabo por medio de una tubería que desemboca en la carcasa de conexión a partir de la evolución de la presión entre la carcasa de conexión y la parte de abertura.

Description

Procedimiento para la comprobación de recipientes cerrados.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la comprobación de recipientes cerrados.

Por el documento EP-A-0 313 678 se ha dado a conocer un procedimiento en el que además de la comprobación de la estanqueidad de los recipientes, se evalúa una señal que depende del volumen del recipiente comprobado. Se introduce un recipiente que ha de ser comprobado en una cámara de comprobación, con lo que el volumen diferencial entre la cámara de comprobación y el recipiente que se ha de comprobar conforma un volumen que depende del volumen del recipiente. Este volumen es solicitado por una cámara de almacenamiento cargada previamente por medio de la abertura de una válvula prevista en una tubería de unión con un gas bajo presión, y a partir de la relación de presión antes de la abertura y después de la abertura de la válvula se produce una indicación sobre el volumen del recipiente a partir de la reducción de la presión desde la cámara mencionada cargada previamente a la cámara de comprobación.

En este procedimiento es desventajoso que como consecuencia de la reducción repentina de presión del gas que está bajo presión desde la cámara mencionada a la cámara de comprobación, se han de esperar intervalos de tiempo relativamente largos hasta que se hayan extinguido los procesos transitorios de la compensación de presión, por ejemplo, condicionados por la reducción brusca de la presión del gas, por un lado, y la corriente de gas incontrolada que va con ella, así como por la relajación dependiente del tiempo de la pared del recipiente que se ha de comprobar.

Adicionalmente, de una comprobación a la siguiente, de modo secuencial, se ha de volver a cargar la cámara a una presión TEÓRICA, antes de que se pueda llevar a cabo la siguiente comprobación. También esto prolonga el tiempo de ciclo de medición.

Del documento GB 1102401 se conoce un dispositivo de sujeción para botellas en el que un fuelle elástico de goma se pone bajo presión entre una carcasa y el cuello de una botella, para así fijar la botella en la carcasa, y de esta manera poder sujetarla.

El objetivo de la presente invención es proponer un procedimiento mejorado partiendo de un procedimiento del tipo conocido.

Para tal fin, el procedimiento del tipo mencionado al comienzo, según la invención, se caracteriza según el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención se explica a continuación, a modo de ejemplo a partir de figuras.

Se muestra

Fig. 1a de modo esquemático, un dispositivo de comprobación que no está incluido en las reivindicaciones, y que sólo sirve para la explicación, en el que como volumen que depende del volumen que se ha de comprobar, se emplea el volumen correspondiente de una cámara de comprobación,

Fig. 1b a lo largo del tiempo, de modo cualitativo, la evolución de la presión en la cámara de comprobación en su carga con una corriente de masa gaseosa fundamentalmente constante para la explicación de la preparación de una señal de evaluación en una primera variante,

Fig. 1c una representación análoga a la de la Fig. 1b para la explicación de otra variante de preparación para la señal de evaluación,

Fig. 1d una representación de la masa de gas que fluye respecto a la presión en la cámara de comprobación, para la representación de otra variante para la preparación de la señal de evaluación,

Fig. 1e una representación a lo largo del eje temporal de la masa gaseosa que fluye desde el comienzo del ciclo de medición para la explicación de otra variante para la preparación de la señal de evaluación,

Fig. 2 una representación análoga a la Fig. 1a de un dispositivo que, asimismo, no está incluido en las reivindicaciones, en el que como volumen dependiente del volumen que se ha de comprobar se emplea directamente el volumen de un recipiente que se ha de comprobar,

Fig. 3 en una representación análoga a la de la Fig. 2, de modo esquemático, la comprobación de grupos de recipientes en línea durante la fabricación de los recipientes,

Fig. 4 una representación de la sección longitudinal de una conexión para recipientes, en particular también usada en los dispositivos según las Fig. 2 y 3.

En la Fig. 1a está representada de modo esquemático una cámara de comprobación 1, en cuyo interior se introduce un recipiente 3 cerrado, dado el caso lleno de su material de relleno, en una cámara 1. La introducción del recipiente 3 que se ha de comprobar con volumen V_{3} en la cámara 1, por medio de lo cual surge en la cámara el volumen diferencial V_{1} - V_{3}, se realiza por medio de una tapa de llenado que se puede cerrar de modo hermético, no representada en este caso.

A la cámara 1 está conectada una fuente de gas a presión 5 por medio de una tubería de unión 7. Tal y como se representa de modo esquemático, la fuente 5 permite ajustar de modo controlado fundamentalmente la corriente de masa gaseosa suministrada por unidad de tiempo a través de la tubería 7 al volumen V_{1} - V_{3}, por ejemplo a valores constantes, respectivamente. Para ello, por ejemplo, está previsto un depósito de almacenamiento 9 para el gas a presión, así como un elemento de regulación 11 regulado por el volumen de paso, como por ejemplo una válvula regulable en todo momento.

Este dispositivo de comprobación de volumen extremadamente sencillo trabaja tal y como se explica a partir de las Fig. 1b a 1e.

Después de la introducción del volumen o del recipiente 3 que se ha de comprobar, se ajusta con ayuda de la fuente 5 controlada por corriente de masa m el flujo de una corriente de masa gaseosa m predeterminada, por ejemplo con la ayuda de la válvula 11 que se puede regular en todo momento. A lo largo del tiempo t aumenta ahora la presión p_{1-3} en el volumen diferencial V_{1} - V_{3}. Esta presión se registra por medio de un sensor de presión 13.

Al mismo tiempo, con la puesta en marcha o la abertura de la válvula 11 se inicia una unidad de temporización 15, que después de un intervalo de tiempo T prefijado, lee o transfiere la salida del sensor de presión 13 para la evaluación posterior, y con ello como señal de evaluación de prueba.

Tal y como se puede ver en la Fig. 1b, la presión que se establece después del periodo de tiempo T ajustable en la cámara 1 con el volumen diferencial V_{1} - V_{3} alcanzará un valor p_{g} mayor en caso de un volumen V_{3} mayor, y un valor p_{k} menor en caso de un volumen V_{3} menor.

Con ello, la presión alcanzada después del intervalo de tiempo T ajustable en el volumen diferencial o bien en el volumen que depende del volumen V_{3} que se ha de comprobar se evalúa como señal de evaluación para la prueba de volumen.

En una segunda variante de las evaluaciones, tal y como se representa en la Fig. 1c, se prefija en lugar de un tiempo prefijable, un valor de presión p_{G\tau} prefijable ajustable. Para ello, tal y como se representa a la izquierda en la Fig. 1c, se suministra la salida del sensor de presión 13 a un comparador 17, al cual, como valor de comparación, se le introduce una señal S de modo correspondiente a la presión p_{G\tau} ya mencionada. Con la señal de inicio explicada a partir de la Fig. 1a se inicia un contador 19, y se para con la señal de salida del comparador, es decir, cuando la presión medida en el sensor 13 alcanza un valor S correspondiente al valor de presión límite p_{G\tau} prefijable. La magnitud temporal \tau que se registra entonces en el contador 19 se evalúa como señal que indica el volumen.

Tal y como se representa en el gráfico en la parte derecha de la Fig. 1c, en caso un volumen V_{3} mayor que haya de ser comprobado, el intervalo temporal \tau_{g} se hará menor que en un volumen menor que haya de ser comprobado, en donde, tal y como se representa de modo cualitativo, se hace mayor con \tau_{k}.

En la Fig. 1d se muestra otra variante para la preparación de la señal de comprobación. Por medio de un sensor 21 representado a trazos en la Fig. 1a se mide la cantidad de gas suministrada por unidad de tiempo al volumen diferencial V_{1} - V_{3}, la corriente de masa o de volumen m, y se integra en una unidad de integración 23 a lo largo del tiempo, con lo que desde el comienzo del ciclo de medición se registra la cantidad de gas que ha fluido.

Ahora, según la Fig. 1d se vuelve a prefijar un valor límite p_{G\tau}, y se mide la cantidad de gas que ha fluido desde el comienzo del ciclo de medición hasta alcanzar esta presión límite. En caso de que el volumen 3 que se ha de comprobar es mayor, entonces la cantidad de gas M_{g} que fluye hasta alcanzar la presión límite es menor que en el caso de un volumen menor que se haya de comprobar, tal y como se representa con M_{k}. La consecución de la presión límite p_{G\tau} según la Fig. 1d se lleva a cabo, por ejemplo, con un sensor de presión 13 y un comparador 17 conectado a continuación, así como con la especificación de la presión límite p_{G\tau}, tal y como se representa en la parte izquierda de la Fig. 1c.

En la Fig. 1e está representada otra variante de cómo se prepara una señal de evaluación. Se ajusta un tiempo de ciclo de medición T prefijado, y se registra la cantidad de gas que ha fluido desde el comienzo del ciclo de medición. En el intervalo de tiempo T prefijado, con una presión de extracción constante de la fuente 9, y con ello, con una cantidad extraída m por unidad de tiempo que depende de la presión de extracción p_{9} y de la presión en el volumen diferencial V_{1} - V_{3} en el caso de un volumen V_{3} mayor que haya de ser comprobado, fluye una cantidad de gas menor en el volumen diferencial V_{1} - V_{3}, tal y como se indica de modo esquemático con M_{g}. De modo análogo, dentro del intervalo de tiempo T, la cantidad de gas M_{k} suministrada se hace mayor con un menor volumen V_{3} para comprobar.

La cantidad de gas que ha fluido desde el comienzo del ciclo de medición se registra de nuevo, por ejemplo, con el sensor 21 representado a trazos en la Fig. 1a, y con el integrador 23 conectado a continuación.

En la Fig. 2 está representado el dispositivo análogo a la Fig. 1 cuando el volumen que depende del volumen que se ha de comprobar se conforma directamente por medio del volumen interior V3 del recipiente 3 que se ha de comprobar, como por ejemplo una botella de plástico. En este caso, el sensor de presión 13 previsto, dado el caso, de la Fig. 1a, se preve directamente en la tubería de extracción 7 entre una conexión 25 para la conexión hermética de la tubería a la abertura del recipiente 3. En este caso, el recipiente, a diferencia de la variante de realización de la Fig. 1a, es un recipiente abierto, como una botella de plástico que haya sido fabricada así. La Figura 2, así pues, no se encuentra dentro de las reivindicaciones que están limitadas a recipientes cerrados.

El modo de proceder y la técnica de evaluación permanecen iguales a lo que ya ha sido explicado a partir de la Fig. 1.

La técnica explicada en último lugar es extraordinariamente apropiada, tal y como se representa en la Fig. 3, para la comprobación de recipientes 3a, 3b, etc. producidos que se originan en una corriente S ininterrumpida, realizándose o bien por medio de conexiones flexibles la comprobación de volumen durante el movimiento de los recipientes, por ejemplo sobre una cinta transportadora 27, o bien estando prevista una cinta transportadora accionada de modo intermitente o bien un dispositivo de transporte accionado de modo correspondiente, en donde un recipiente o, tal y como se representa en la Fig. 3, preferentemente varios recipientes son sometidos al mismo tiempo a la comprobación de volumen.

Para remediar en los procedimientos según las Fig. 2 ó 3 los problemas de estanqueidad en caso de, por ejemplo, desviaciones de las dimensiones y de las formas de las regiones de abertura 29 de los recipientes que se han de comprobar condicionadas por las tolerancias de fabricación, o bien para poder comprobar diferentes recipientes en una línea de producción sin trabajos de reajuste, se propone conformar las piezas de conexión 25 según las Fig. 2 y 3, tal y como se representa en la Fig. 4. Según esto, una pieza de conexión comprende una carcasa 29, hecha por ejemplo de metal o de plástico, con un alojamiento 31 para el alojamiento de la parte de la abertura del recipiente 3 que se ha de comprobar, como por ejemplo un cuello de una botella de una botella de plástico.

En la región inferior del alojamiento 31 está montado, de modo coaxial respecto a un eje A del alojamiento 31, un fuelle 33 circular, hecho de material elástico de goma, y en uno varios puntos están previstas tuberías de medio de presión 35 que desembocan en el fuelle 33, preferentemente para un gas a presión.

Por lo demás, una conexión conforme a la invención comprende una tubería de suministro 37 que desemboca en el alojamiento 31 y que, en tanto que la conexión conforme a la invención se emplee para finalidades de comprobación de volumen según las Fig. 2 ó 3, se conecta a la tubería de alimentación de gas 7.

Por medio del inflado del fuelle 33, la conexión 25 se pone en su región inferior de modo hermético en la parte de la abertura o bien del cuello de la botella del recipiente 3 que se ha de comprobar, respectivamente. Se consigue un asiento hermético, independiente en gran medida de la conformación o el dimensionamiento específico de esta parte de abertura. De modo preferente, al disponer la conexión 25, tal y como se representa con M, se ejerce presión sobre la conexión 25, que se transmite a través del recipiente 3 que se ha de comprobar a su superficie de apoyo correspondiente, de manera que al inflar y colocar de modo hermético el fuelle 33 en la pared exterior del recipiente 3 que se ha de comprobar, en la dirección axial según A, no se puede producir ningún desvío de la conexión 25 o del recipiente 3.

En el modo descrito, según la invención, los recipientes cerrados son sometidos rápidamente a una comprobación del volumen, haciendo para ello que las señales de evaluación explicadas y representadas en las figuras sean sometidas a otra clasificación, de un modo que no se ha explicado pero que es conocido sin más para el personal cualificado.

Por medio del control de la cantidad de gas m suministrada por unidad de tiempo al volumen correspondiente se prescinde de los intervalos temporales en los que se ha de esperar a la compensación de la presión hasta que se puede medir de un modo apropiado.

Con la ayuda de la conexión usada según la invención, por lo demás, se pueden poner en contacto recipientes con partes de abertura conformadas o dimensionadas de modo ampliamente diferente, como cuellos de botella, para solicitar recipientes con gas de comprobación.

Claims (3)

1. Procedimiento para la fabricación de recipientes cerrados y comprobados, caracterizado porque en la parte de la abertura de la pared exterior del recipiente cerrado que se ha de comprobar se aplica de modo hermético una carcasa de conexión poniendo bajo presión un fuelle elástico como la goma entre la carcasa de conexión y la pared exterior de modo neumático, y la comprobación se lleva a cabo por medio de una tubería que desemboca en la carcasa de conexión a partir de la evolución de la presión entre la carcasa de conexión y la parte de abertura.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se fabrican botellas de plástico.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los recipientes se fabrican a partir de una corriente de recipientes producidos que han de ser comprobados.