ES2247789T3 - Dispositivo y metodo de enrollado de alambre de cordon. - Google Patents

Abstract

Un mecanismo con guía(s) devanadora(s) (3) e l cual se hace girar con un cuerpo de soporte moldeador (1) y que, al aproximarse y al retirarse, se desplaza con respecto a la parte de cada lado del cuerpo del soporte moldeador (1). Se suministra un hilo perlado (W) a una parte de asentamiento del hilo (11) de la guía devanadora (3), dentro de un espacio definido por cada guía devanadora (3), la cual se encuentra en un estado de aproximación con respecto a la superficie lateral respectiva del cuerpo del soporte moldeador (1) y en un estado de diámetro agrandado. La guía devanadora (3) está formada por una serie de piezas que se desplazan en sentido radial (9), las cuales se pueden desplazar, en ampliación y reducción, en un sentido radial, conectadas a una parte saliente (7) por medio de las piezas de enlace (8). Cada una de las piezas radiales (9) tiene una protusión que forma una parte de asentamiento para el hilo (11). En, por lo menos, una de las piezas de desplazamiento en sentido axial se ha dispuesto una garra de fijación (13) a la cual se le empuja, de una manera constante, en un sentido de cierre para que oprima una parte de la punta del hilo perlado (W).

Description

Dispositivo y método de enrollado de alambre de cordón.

Esta invención concierne a un dispositivo de enrollado de alambre de cordón que puede ser aplicado adecuadamente con el fin de enrollar directamente y disponer un alambre de cordón en una posición predeterminada de un neumático durante el moldeo sobre un cuerpo de soporte de moldeo giratorio.

Cuando se moldea un neumático sobre un cuerpo de soporte de moldeo, por ejemplo, un tambor cilíndrico o un núcleo con una forma anular externa correspondiente a una forma superficial interna del neumático producido, se dispone un alambre de cordón en una posición predeterminada de la porción lateral del neumático durante el moldeo. Este posicionamiento se realiza normalmente fijando un anillo del cordón, el cual está enrollado y conformado de antemano en forma de anillo de una dimensión predeterminada mediante un dispositivo de fabricación de talones, a una porción lateral de un neumático por medio de una operación manual de un operario o usando un dispositivo llamado colocador de talones.

Por consiguiente, de acuerdo con el estado de la técnica anterior, hasta que no se han usado varios tipos de anillos del cordón fabricados de antemano, se necesita espacio para clasificarlos y almacenarlos, y se necesita un número de procesos operativos. Huelga decir que, cuando se dispone un anillo del cordón mediante una operación manual, es difícil llevar a cabo de manera fiable una disposición con una alta precisión. En cambio, cuando se dispone un anillo del cordón usando un colocador de talones se puede mejorar la precisión de la disposición. Por otro lado, es necesario incorporar un colocador de talones además de un dispositivo de fabricación de talones, de modo que el coste del equipo resulta elevado, y existe el problema de que el número de operaciones para montar el anillo del cordón sobre el colocador de talones resulte elevado. Además, cuando se dispone una pluralidad de anillos del cordón en cada porción lateral de un neumático mediante un colocador de talones convencional, es necesario un número de operaciones para aguantar cada anillo del cordón sobre el colocador de talones. Además, existe una alta posibilidad de que se genere una deformación plástica en el anillo del cordón mientras el anillo del cordón es manipulado, y existe el problema de que no se pueda evitar la deterioración de la calidad del neumático.

Es decir, un colocador de talones convencional, mostrado en una vista en perspectiva en la Fig. 10 de unos dibujos adjuntos coloca una pluralidad de anillos del cordón en cada porción lateral de un neumático durante el moldeo. Este colocador de talones convencional coloca dos o más anillos del cordón circulares, los cuales tienen el mismo diámetro y están formados de antemano con cables de acero, en unas posiciones predeterminadas de cada porción lateral durante el moldeo de un neumático para trabajos pesados usado para un camión, autobús o similar. Antes de la colocación, cada anillo del cordón es acoplado y aguantado mediante una operación manual de un operario en los casquillos de unos colocadores de cilindro S1 y S2, respectivamente, que se aproximan y se retiran de unas respectivas porciones laterales de un neumático T en una dirección horizontal durante el moldeo. Debido a esto, cuando dos o más anillos del cordón son colocados respectivamente en cada porción lateral de un neumático durante el moldeo, existe el problema de que el número de procesos operativos resulta elevado porque la operación de asegurar un anillo del cordón en cada colocador de cilindro S1 y S2 tiene que ser realizada al menos dos veces.

Cuando un anillo del cordón es colocado así, un diámetro exterior del neumático T se hace más grande que un diámetro interior del anillo del cordón desde el principio del moldeo o durante el moldeo. Por consiguiente, de manera particular, antes de moldear un neumático es necesario aguantar o soportar de antemano un número predeterminado de anillos del cordón, por ejemplo, dos anillos del cordón, sobre el colocador de cilindro S1, el cual está dispuesto en una porción de accionamiento giratorio del neumático T. Debido a esto, en un colocador de cilindro S1 convencional, como se muestra en una vista en perspectiva aumentada y una vista en planta en las Figs. 11a y 11b, respectivamente, está incorporada una porción de casquillo de sustentación H que tiene un diámetro exterior substancialmente igual a un diámetro interior de un anillo del cordón para acoplarse con el primer anillo del cordón que se coloca inicialmente a una porción lateral del neumático T. Al mismo tiempo, se proporciona un espacio SK para almacenar temporalmente el segundo anillo del cordón que se coloca a continuación. Este espacio SK está posicionado detrás de dos pestañas F diametralmente opuestas, en unas posiciones superior e inferior en la figura.

Aquí, la disposición del segundo anillo del cordón en relación con el espacio SK se muestra en la Fig. 12a. Un anillo del cordón B1 es deformado elásticamente en una forma longitudinalmente elíptica en sustancia. Primero, la porción final inferior se pasa alrededor del lado inferior del lado del extremo inferior de la pestaña F y se acopla en una muesca N dispuesta debajo del espacio SK, tal como se muestra en la Fig. 12b. A continuación, la porción final superior del anillo del cordón B1 se hace pasar por encima y detrás del lado del extremo superior de la pestaña F, tal como se muestra en la Fig. 12c. Entonces se elimina una fuerza que operaba en el anillo del cordón B1 y el anillo del cordón se recupera elásticamente adoptando una forma de anillo y es soportado por una porción de forma tubular del espacio SK. Además, se realiza una disposición del primer anillo del cordón respecto a la porción de casquillo de sustentación H mientras el anillo del cordón es mantenido en una forma de anillo y es recibido por la circunferencia de la porción de casquillo de sustentación H.

Por consiguiente, dado que el primer anillo del cordón, el cual se coloca inicialmente en una porción lateral del neumático T, es colocado mientras se mantiene su forma de anillo inicial, no habrá ningún problema particular. Sin embargo, existe una alta posibilidad de que se produzca una deformación plástica indeseada en el segundo anillo del cordón B1 cada vez que el mismo es dispuesto en el espacio SK tal como se ha descrito más arriba, y cada vez que es mismo es retirado del espacio SK, debido a la deformación deliberada para adoptar una forma substancialmente elíptica. Ahí había un problema serio puesto que era substancialmente imposible colocar de manera precisa el anillo del cordón B1 en una posición predeterminada, debido a esta deformación plástica.

También se llama la atención hacia la exposición de la patente US 2537632- y US 1957981-A. Además, el documento EP 433920-A da a conocer un aparato para manufacturar los anillos del cordón en la proximidad del tambor de fabricación y para suministrar automáticamente los talones al tambor.

Esta invención se hizo para solventar los problemas existentes en la técnica anterior mencionados más arriba. Un objetivo de esta invención es el de aportar un dispositivo de enrollado de alambre de cordón que pueda disponer con precisión un alambre de cordón en una posición predeterminada con unas pocas operaciones sin aumentar el coste del equipo ni ocasionar una deformación plástica indeseada al alambre de cordón. Otro objetivo es el de eliminar la necesidad de prefabricar y almacenar varios tipos de anillos del cordón en los que el alambre de cordón está enrollado y conformado en una forma anular, y eliminar completamente la necesidad de espacio y numerosas operaciones para clasificar y almacenar los alambres del cordón.

Se aporta un dispositivo de enrollado de alambre de cordón de esta invención con un cuerpo de soporte de moldeo conectado a un eje giratorio, una guía de enrollado, o más, que se hace girar con el cuerpo de soporte de moldeo, y que se desplaza acercándose o retirándose respecto a cada porción lateral del cuerpo de soporte de moldeo y que se deforma agrandándose y reduciéndose, y unos medios de suministro de alambre que suministran un alambre de cordón a una porción de asiento de alambre de la guía enrollado dentro de un espacio definido por cada guía de enrollado que está en un estado de acercamiento respecto a una respectiva superficie lateral del cuerpo de soporte de moldeo, y en un estado de diámetro agrandado. La guía de enrollado está constituida por una pluralidad de miembros de desplazamiento radial, los cuales pueden ser desplazados en una dirección radial, conectados a una porción de manguito a través de unos miembros de enlace. Cada uno de los miembros de desplazamiento radial tiene una protuberancia que está colocada radialmente hacia dentro de una periferia exterior del respectivo miembro de desplazamiento radial y que forma una porción de asiento de alambre. Además, están dispuestos unos medios de accionamiento de avance/retroceso de una porción de manguito que accionan la porción de manguito avanzándola o retirándola respecto al cuerpo de soporte de moldeo. Está incorporada una uña de sujeción sobre al menos uno de los miembros de desplazamiento radial, y está constantemente empujada en una dirección de cierre y punzando una porción de punta del alambre de cordón. Están dispuestos unos medios de accionamiento que ocasionan un desplazamiento de apertura de la uña de sujeción.

De acuerdo con la estructura de un dispositivo de enrollado de alambre de cordón de esta invención mencionada más arriba, independientemente de si el cuerpo de soporte de moldeo es un tambor de moldeo convencionalmente conocido o un cuerpo de núcleo con una forma externa de anillo correspondiente a un forma superficial interna de un neumático, se hace que una guía de enrollado se aproxime y se posicione en una porción lateral del cuerpo de soporte de moldeo. Mediante el enrollado de un alambre de cordón en un estado de diámetro agrandado sobre una superficie lateral de un cuerpo de soporte de moldeo, es decir dentro de un espacio limitado por una guía de enrollado y una superficie lateral del neumático durante el moldeo, es posible disponer directamente y con precisión un alambre de cordón en una posición predeterminada en cada porción lateral de una neumático durante el moldeo cuando se realiza una operación de moldeo de un neumático.

Por consiguiente, de acuerdo con esta invención, es posible prevenir suficientemente problemas relacionados con numerosas operaciones, espacio ocupado, coste de equipos, anillos del cordón, es decir, deformación de alambres del cordón, y similares que surgen con la prefabricación de anillos del cordón de forma anular.

Además, en el dispositivo mencionado más arriba, se puede constituir un miembro de desplazamiento radial mediante un miembro en forma de aspa de ventilador o de segmento arco circular, o un miembro de barra, en el que una anchura periférica es mucho más estrecha.

Preferiblemente, unos medios de accionamiento de avance/retroceso de una porción de manguito y unos medios de accionamiento de una uña de sujeción están fijados a unos respectivos miembros laterales no giratorios. En este caso se puede disminuir ventajosamente el peso de los miembros giratorios que se hacen girar y son accionados con el cuerpo de soporte de moldeo, y se puede realizar simplemente una estructura de suministro de energía a los medios de accionamiento.

Preferiblemente, el cuerpo de soporte de moldeo puede ser retirado de un eje de rotación y, por ejemplo, el cuerpo de soporte de moldeo puede ser separado del eje de rotación mientras permanece íntegramente con un neumático crudo formado sobre el mismo. En este caso, el cuerpo de soporte de moldeo puede funcionar como uno del tipo de superficie interna dentro de un molde de vulcanización, y no se necesita un proceso de separar el neumático crudo del molde.

Preferiblemente, los medios de suministro de alambre están constituidos por un rodillo de reconformación que dobla y deforma un alambre de cordón que ha sido suministrado, un rodillo acanalado que especifica una posición de enrollado del alambre de cordón después de que el mismo haya pasado a través del rodillo de reconformación, y un rodillo de presión que presiona una porción final trasera del alambre de cordón después de que el mismo haya pasado a través del rodillo de garganta. En este caso, entre el rodillo acanalado y el rodillo de presión es preferible que esté dispuesto un cortador para cortar el alambre de cordón que ha sido enrollado a lo largo de una longitud predeterminada.

Preferiblemente, los medios de suministro de alambre pueden ser desplazados en una dirección axial del eje de rotación durante la operación. El desplazamiento en la dirección axial es preferiblemente un desplazamiento con un paso equivalente al grosor del alambre de cordón.

Además, se puede realizar el desplazamiento de un miembro de desplazamiento radial de una guía de enrollado en una dirección radial, basado en el funcionamiento de un miembro de enlace, por ejemplo, como sigue. Cuando una porción de manguito es desplazada hacia el cuerpo de soporte de moldeo a lo largo del eje de rotación, cada miembro de desplazamiento radial es deslizado en una dirección radialmente hacia fuera sobre una superficie de leva inclinada dispuesta sobre el eje de rotación. Cuando la porción de manguito es desplazada en la dirección inversa, cada miembro de desplazamiento radial es deslizado en una dirección radialmente hacia dentro sobre la superficie de leva inclinada. Sin embargo, más preferiblemente, sobre el eje de rotación están dispuestos secuencialmente un tubo de base que gira y una porción de manguito, y el tubo de base y la porción de manguito pueden ser desplazados mutuamente de manera independiente en una dirección axial del eje de rotación. En cada miembro de desplazamiento radial, y sobre una pestaña dispuesta en la porción final de un lado correspondiente al cuerpo de soporte de moldeo del tubo de base, están incorporados unos medios de guía que guían el desplazamiento de un miembro de desplazamiento radial en una dirección radial, por ejemplo un raíl y una guía de movimiento directo formada por una corredera acoplada al raíl.

De acuerdo con esto, dentro de una superficie perpendicular al eje de rotación se puede realizar regularmente y con precisión un desplazamiento mientras se mantiene el miembro de desplazamiento radial en una posición predeterminada. Además, no es necesaria la colocación de un miembro de leva o similar sobre un eje de rotación, y se puede realizar fácilmente la extracción y fijación de un miembro estructural del dispositivo a un eje de rotación.

Adicionalmente, esta invención aporta un método de enrollado de un alambre de cordón, el cual puede ser obtenido fácilmente usando un dispositivo de enrollado que se ha estructurado más arriba. En un método de enrollado de un alambre de cordón de esta invención, previamente a la disposición de un alambre de cordón que está hecho para descansar contra una porción lateral de un cuerpo de soporte de moldeo, es decir, un neumático moldeado sobre el cuerpo de soporte de moldeo, en una dirección radial y en una dirección circunferencial, el alambre de cordón es enrollado un número de niveles predeterminado sobre una porción de asiento de alambre que sobresale hacia el cuerpo de soporte de moldeo de la guía de enrollado dentro de un espacio definido por el cuerpo de soporte de moldeo y la guía de enrollado que está en un estado de proximidad respecto a una respectiva superficie lateral del cuerpo de soporte de moldeo, y en un estado de diámetro agrandado. Después de la compleción del enrollado del alambre de cordón se hace que la guía de enrollado esté distante del cuerpo de soporte de moldeo en un estado de diámetro reducido y el alambre de cordón se mantiene en una posición requerida del cuerpo de soporte de moldeo.

De acuerdo con esta invención, enrollando un alambre de cordón cuando se realiza una operación de moldeo de un neumático es posible disponer directamente y con precisión un alambre de cordón en una posición predeterminada sin tener una deformación inesperada, y se puede mejorar significativamente la eficacia de la operación de disponer un alambre de cordón.

La invención se describirá adicionalmente con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de realización de un dispositivo de enrollado de alambre de cordón de acuerdo con esta invención;

la Fig. 2 es una vista en sección transversal que muestra una porción correspondiente a la mitad superior de un mecanismo de avance/retroceso y un mecanismo de deformación de agrandamiento/reducción de una guía de enrollado;

las Figs. 3a y 3b son una vista trasera y una vista parcial en sección transversal, respectivamente, de una guía de enrollado;

las Figs. 4a, 4b y 4c son diagramas explicativos que muestran un mecanismo que auña una porción de la punta de un alambre de cordón;

la Fig. 5 es una vista en perspectiva ampliada que muestra un dispositivo de suministro de alambre;

las Figs. 6a y 6b son diagramas explicativos que muestran un estado de deformación agrandado/reducido de una guía de enrollado;

la Fig. 7 es un diagrama explicativo que muestra un estado abierto de una uña de sujeción;

las Figs. 8a, 8b, 8c y 8d son diagramas explicativos que muestran un funcionamiento de un dispositivo;

la Fig. 9 es una vista en sección transversal que muestra una porción correspondiente a la mitad superior de un mecanismo de guía de deformación de agrandamiento/reducción para un miembro de desplazamiento radial;

la Fig. 10 es una vista en perspectiva que muestra un colocador de talones convencional;

las Figs. 11a y 11b son diagramas explicativos que muestran un colocador cilíndrico; y

las Figs. 12a, 12b, 12c y 12d son diagramas explicativos que muestran un funcionamiento de un colocador cilíndrico.

La Fig. 1 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de realización de un dispositivo de enrollado de alambre de cordón de acuerdo con esta invención. Un cuerpo de núcleo 1 es un ejemplo de un cuerpo de soporte de moldeo, y este cuerpo de núcleo 1 tiene una forma exterior de anillo correspondiente a una forma interna de un neumático a producir.

El cuerpo de núcleo 1 está acoplado de manera liberable a un eje de giro 2 que es hecho girar por unos medios de accionamiento, los cuales no están representados, dispuestos en el lado izquierdo de la figura, y el cuerpo de núcleo 1 es accionado por el eje de giro 2. Además, en cada porción lateral del cuerpo de núcleo 1 está dispuesta una guía de enrollado 3 que es hecha girar con el cuerpo de núcleo 1, y que se acerca y se retira de la porción lateral del cuerpo de núcleo 1, y que también se deforma agrandándose y reduciéndose.

Aquí puede realizarse el movimiento giratorio de la guía de enrollado 3 ya que una porción de manguito 7 de la guía de enrollado 3 está acoplada al eje de giro 2 por medio de una clavija, una o más chavetas, una o más estrías, o similar. Sin embargo, cuando por ejemplo el cuerpo de núcleo 1 es extraído del eje de giro 2 por un desplazamiento del cuerpo de núcleo 1 en una dirección lineal axial hacia la derecha de la figura, es necesario mover la guía de enrollado 3 situada en la porción lateral derecha del cuerpo de núcleo 1 en una dirección hacia la derecha de la figura o en una dirección adelante o atrás, junto con una porción axial 2a acoplada, donde ésta no interfiera con el cuerpo de núcleo 1. Por consiguiente, tal como se muestra en la figura, en un estado de conexión apropiado del cuerpo de núcleo 1 al eje de giro 2, la porción axial 2a que sobresale del cuerpo de núcleo 1 hacia el lado derecho de la figura es desplazada horizontalmente en una dirección axial íntegramente con la guía de enrollado 3, de manera que la porción axial 2a puede ser liberable respecto a la porción del cuerpo principal del eje de giro 2. Para ello, unas porciones de acoplamiento macho y hembra, por ejemplo, están dispuestas en unos respectivos extremos axiales de la porción axial 2a y de la porción del cuerpo principal del eje de giro, y la porción axial 2a puede ser acoplada de nuevo por un movimiento en una dirección opuesta a la descrita en la anterior explicación respecto a la guía de enrollado 3.

Además, para el desplazamiento de aproximación y separación de la guía de enrollado 3 respecto a la porción lateral del cuerpo de núcleo 1, en el lado del miembro fijo están fijados un par de cilindros 4, los cuales pueden ser accionados sincronizadamente, preferiblemente en posiciones diametralmente opuestas del eje de giro 2. Un alojamiento 5 de la guía de enrollado 3, el cual está soportado por la porción de manguito de la guía de enrollado 3 y rodea el eje de giro 2, con un espacio entre el alojamiento 5 y el eje de giro 2, es desplazado por los cilindros 4 de manera que avanza y retrocede respecto al cuerpo de núcleo 1. La Fig. 2 es una vista en sección transversal que muestra una porción correspondiente a la mitad superior de este mecanismo, por encima de la línea de eje central. El alojamiento 5 está soportado por un par de cilindros 4, los cuales están fijados al lado del miembro fijo. Los vástagos de un par de cilindros de agrandamiento/reducción 6, dispuestos preferiblemente en posiciones diametralmente opuestas, están conectados a la porción de manguito 7 de la guía de enrollado 3. Así, la guía de enrollado 3 puede ser desplazada de manera que avanza y retrocede respecto al cuerpo de núcleo 1 según se necesite por el funcionamiento de los cilindros 4.

Adicionalmente, los vástagos de los cilindros de agrandamiento/reducción 6 están conectados a la porción de manguito 7, la cual es hecha girar con el cuerpo de núcleo 1, por medio de un cojinete de empuje o un cojinete radial. Así, es posible el accionamiento de acercamiento/retirada de la posición de la porción de manguito 7 mediante los cilindros 6, y es posible el giro libre de la porción de manguito 7 respecto a los vástagos de los cilindros. Con ello, el alojamiento 5 conectado al lado del miembro fijo a través de los cilindros 4 es mantenido en un estado no giratorio.

Tal como se muestra en una vista trasera y una vista parcial en sección transversal en las Figs. 3a y 3b, respectivamente, la guía de enrollado 3 que se muestra en las figuras está estructurada de manera que la porción de punta de cada uno de una pluralidad de miembros de enlace 8 conectados a la porción de manguito 7 está conectada articuladamente a uno de una pluralidad de miembros en forma de aspa de ventilador 9, los cuales son un ejemplo de un miembro de desplazamiento radial. Se puede realizar un desplazamiento de agrandamiento de diámetro de la guía de enrollado 3, sobre la base de un desplazamiento de avance de la porción de manguito 7 efectuado por el funcionamiento de los cilindros de agrandamiento/reducción 6, a través de unos medios de guía en dirección radial que permiten el movimiento sólo en unas direcciones de agrandamiento y reducción respecto al eje de giro 2. Los respectivos miembros en forma de aspa de ventilador 9, los cuales son mantenidos en unas posiciones dentro de un plano perpendicular a la línea axial del eje de giro 2, son desplazados en un dirección radialmente hacia fuera a través de los miembros de enlace 8. Además, se pueden realizar cambios de reducción de diámetro de la guía de enrollado 3 desplazando cada miembros en forma de aspa de ventilador 9 en una dirección radialmente hacia dentro, sobre la base de un desplazamiento de retroceso de la porción de manguito 7.

Además, tal como se muestra en una vista parcial en sección transversal a lo largo de la línea 3b-3b de la Fig. 3a, en el lado de cada miembro en forma de aspa de ventilador 9 enfrentado al cuerpo de núcleo 1 está dispuesta un protuberancia 10. La protuberancia 10 forma una porción de asiento de alambre que está situada radialmente hacia dentro de la periferia exterior del miembro en forma de aspa de ventilador 9. La protuberancia 10 forma una porción de asiento de alambre 11 junto con unas protuberancias similares 10 de los otros miembros en forma de aspa de ventilador 9 bajo el desplazamiento de agrandamiento de los miembros en forma de aspa de ventilador 9 mostrado en la porción correspondiente a la mitad superior de la Fig. 3a. Además, en un estado en el que la guía de enrollado 3 se ha aproximado a la porción lateral del cuerpo de núcleo, en una interacción cooperativa con la superficie lateral del cuerpo de núcleo 1 y unas pestañas 9a de los miembros en forma de aspa de ventilador 9, las cuales sobresalen radialmente hacia fuera desde las protuberancias 10, estas porciones de asiento de alambre 11 definen un espacio de enrollamiento de alambre de cordón con una forma de sección transversal predeterminada.

Además, con el fin de aguantar una porción de punta, es decir, una porción inicial de enrollado, de un alambre de cordón en alguna posición en el espacio de enrollamiento, una muesca 12 está dispuesta en una dirección radial en la pestaña 9a de al menos un miembro en forma de aspa de ventilador 9, tal como se muestra en las Figs. 4a y 4b, la cual se extiende hasta el lado de la superficie trasera de la protuberancia 10 desde la periferia exterior de la pestaña 9a. Adicionalmente, dentro de la muesca 12 está dispuesta una uña de sujeción 13, la cual es desplazada de manera que avanza y retrocede en una dirección del grosor de los miembros en forma de aspa de ventilador 9, y una porción de punta del alambre de cordón que es insertada a la superficie trasera de la protuberancia 10 puede ser pellizcada y aguantada cuando la uña de sujeción 13 avanza.

La Fig. 4c es una vista en sección transversal que muestra un estado en el que una porción de punta de un alambre de cordón W está pellizcada y aguantada. Aquí, dado que la uña de sujeción 13 está constantemente empujada en una dirección de avance, es decir, una dirección de cierre, por unos medios elásticos, por ejemplo, un muelle de compresión 14, dispuestos en el lado de su superficie trasera, el alambre de cordón W es pellizcado con una determinada fuerza entre la uña de sujeción 13 y la superficie trasera de la protuberancia 10.

Con ello, se puede realizar la liberación del alambre de cordón W, es decir, la apertura de la uña de sujeción 13 una vez completado un enrollamiento predeterminado del alambre de cordón W, cuando un vástago 17 que sobresale del lado de la superficie trasera de la uña de sujeción 13 es desplazado de manera que se retrae contra la fuerza elástica del muelle de compresión 14 por un cilindro 15 fijado a una porción cilíndrica 5a del alojamiento 5 como miembro fijo, a través de un gancho 16 dispuesto en el extremo del vástago. Adicionalmente, debido a que el cilindro 15 está fijado al alojamiento 5, el cual es un miembro del lado no giratorio, la interferencia entre el vástago 17, el cual es hecho girar y mover junto con la guía de enrollado 3, y el gancho 16 del extremo del vástago se puede impedir colocando el gancho en una posición de avance restringido, tal como se muestra en la figura, durante el no funcionamiento del cilindro 15, cuando la estructura del gancho es tal como se muestra en la Fig. 4c.

Según se puede observar en la Fig. 1, un dispositivo de suministro de alambre 18 suministra un alambre de cordón a porción de asiento de alambre 11 dentro del espacio de enrollamiento del alambre de cordón definido por la superficie lateral del cuerpo de núcleo 1 y la guía de enrollado 3, la cual se ha aproximado a la superficie lateral del cuerpo de núcleo 1 en un estado de diámetro agrandado.

Tal como se muestra y se clarifica en una vista en perspectiva aumentada en la Fig. 5, este dispositivo de suministro de alambre 18 incluye un rodillo de reconformación 19, el cual ocasiona una doblamiento y una deformación predeterminados del alambre de cordón W que es suministrado, un rodillo acanalado 21, que es desplazado en una dirección arriba y abajo en la figura por un cilindro 20, y que especifica una posición de enrollado del alambre de cordón W que ha pasado a través del rodillo de reconformación 19, un rodillo de presión 23 es cual es desplazado de manera que avanza y retrocede en una dirección radial de la guía de enrollado por un cilindro 22, y que presiona el extremo posterior del alambre de cordón W que ha pasado a través del rodillo de garganta, y un cortador 24 dispuesto entre el rodillo de presión 23 y el rodillo acanalado 21. El dispositivo de suministro de alambre 18 con esta estructura, o al menos la porción del dispositivo de suministro de alambre 18 del rodillo de reconformación 19 en adelante, puede ser desplazada en una dirección lineal axial del eje de giro 2 por, por ejemplo, un paso equivalente a un grosor del alambre de cordón W durante el funcionamiento.

Cuando se realiza el enrollado de un alambre de cordón mediante un dispositivo que está estructurado así, primero se hacen funcionar los cilindros 4, y la guía de enrollado 3 se aproxima a la superficie lateral del cuerpo de núcleo 1 junto con el alojamiento 5. Al mismo tiempo se hacen funcionar los cilindros de agrandamiento/reducción 6 fijados al alojamiento 5, y los miembros de desplazamiento radial, es decir, la guía de enrollado 3, la cual está en la posición de diámetro reducido mostrada en la porción correspondiente a la mitad superior de la Fig. 6a, son colocados en el estado de diámetro agrandado mostrado en la porción correspondiente a la mitad inferior de la Fig. 6a. La Fig. 6b es una vista frontal de la guía de enrollado 3, y ésta muestra el caso en que los miembros de desplazamiento radial de la guía de enrollado 3 son segmentos de arco circular.

Entre la guía de enrollado 3 y la superficie lateral del cuerpo de núcleo 1 se crea un espacio de enrollamiento de alambre de cordón predeterminado mediante este tipo de desplazamiento y deformación de la guía de enrollado 3.

Adicionalmente, cambiando la guía de enrollado 3 a un estado de diámetro agrandado, el vástago 17 sobresaliente de la uña 13, dispuesto sobre un segmento de arco circular, miembro en forma de aspa de ventilador 9 o similar, específico, y el gancho 16 fijado al cilindro 15 que se encuentra sobre el alojamiento 5, son colocados en unas posiciones correspondientes, como se muestra en la Fig. 4c, de modo que haciendo funcionar el cilindro 15, la uña de sujeción 13 se coloca en el estado abierto mostrado en la Fig. 7.

A continuación, el dispositivo de suministro de alambre 18 es desplazado hasta una posición predeterminada respecto al espacio de enrollamiento de alambre de cordón, es decir, una posición operativa, y mueve el rodillo acanalado 21 hacia abajo tal como se muestra en la Fig. 8a. La porción de la punta del alambre de cordón W es insertada entre la uña de sujeción 13 en un estado abierto y la superficie trasera de la protuberancia 10 en una porción formada de la muesca 12 mostrada en las Figs. 4a y 4b. Seguidamente, la uña de sujeción 13 es colocada en el estado cerrado mostrado en la Fig. 4c, y el alambre de cordón W es pellizcado entre la superficie trasera de la protuberancia 10 y la uña de sujeción 13 con un fuerza predeterminada.

Después de esto, el cuerpo de núcleo 1 y la guía de enrollado 3 son hechos girar y son accionados según se muestra en la Fig. 8b, y se hace descansar el alambre de cordón W contra la superficie lateral del cuerpo de núcleo, o, más precisamente, contra la superficie lateral del neumático durante el moldeo, en la porción de asiento de alambre 11, y se enrolla un número de niveles predeterminado. En este caso, cuando el número específico de hileras de vueltas del alambre de cordón W es uno, el rodillo acanalado 12 es desplazado de manera que retrocede gradualmente, es decir, es desplazado en la dirección hacia arriba en la figura, y el radio de enrollamiento aumenta secuencialmente. Adicionalmente, cuando hay dos o más hileras de vueltas de alambre, tal como se muestra en una vista parcial en sección transversal en una dirección radial del cuerpo de núcleo 1 en la Fig. 8c, sobre la base del desplazamiento del dispositivo de suministro de alambre 18 en la dirección lineal axial del eje de giro 2, el enrollado se realiza, además de utilizando el funcionamiento descrito más arriba, desplazando el rodillo acanalado 21 en la dirección lineal axial para cada vuelta del alambre de cordón W.

Después de que se haya completado un enrollado específico del alambre de cordón W por el procedimiento mencionado más arriba, la rotación del cuerpo de núcleo 1 y de la guía de enrollado 3, la presión del alambre enrollado mediante el rodillo de presión 23, y la elevación del rodillo acanalado 21 mostrados en la Fig. 8b son detenidos. Adicionalmente, el alambre de cordón W es cortado mediante una operación del cortador 24. Adicionalmente, bajo el funcionamiento del rodillo de presión 23, sobre la base de la subsiguiente rotación del cuerpo de núcleo 1 durante aproximadamente de 1 a 3 vueltas, la porción del extremo trasero del alambre de cordón W es suficientemente doblado y sujetado a la porción ya enrollada.

Además, el dispositivo de suministro de alambre 18 es retornado a la posición retraída original, y la guía de enrollado 3 es desplazada de manera que se separa del cuerpo de núcleo 1 durante a apertura de la uña de sujeción 13, en el estado de diámetro reducido. El alambre de cordón W permanece en la porción lateral del cuerpo de núcleo 1, y la operación de moldeo del neumático puede ser realizada de una manera suficientemente regular.

Además, durante una operación de moldeo de un neumático, no hace falta decirlo, es posible realizar repetidamente un enrollado del alambre de cordón W varias veces según se ha descrito más arriba.

Así, en el proceso de formación de un neumático, dado que se enrolla uno o más alambres del cordón en una o más posiciones predeterminada según sea necesario, el alambre de cordón puede ser dispuesto constantemente con precisión sin ocasionar una deformación plástica inesperada, un aumento del coste del equipo, y/o un aumento del número de procesos operativos, y se puede disminuir significativamente el espacio requerido en comparación con la técnica anterior.

La Fig. 9 es una vista esquemática en sección transversal que muestra una porción correspondiente a la mitad superior, por encima de la línea central, de una ejemplo estructural adecuado para desplazar de manera que se agrandan/reducen los miembros de desplazamiento radial, por ejemplo, los miembros en forma de aspa de ventilador, de la guía de enrollado 3.

Aquí, un tubo de base 31 está insertado entre el eje de giro 2 y la porción de manguito 7 de la guía de enrollado 3. Acoplando este tubo de base 31 con el eje de giro 2 y la porción de manguito 7 mediante una clavija, una chaveta, una estría, o similar, se mantiene la rotación del tubo de base 31 y de la porción de manguito 7, la cual es integral con el eje de giro 2, y el tubo de base 31 y la porción de manguito 7 pueden ser desplazados independientemente en la dirección lineal axial del eje de giro 2.

Además, en la porción final del lado correspondiente al cuerpo de soporte de moldeo del tubo de base 31está dispuesta una pestaña 32 que sobresale en una dirección perpendicular a la línea axial del eje de giro 2. Sobre esta pestaña 32 y sobre los miembros en forma de aspa de ventilador 9, que están conectados a la porción de manguito 7 mediante los elementos de vinculación 8, están dispuestos unos medios de guía 33 que guían el desplazamiento de los miembros en forma de aspa de ventilador 9 en una dirección
radial.

Los medios de guía 33 pueden estar estructurados mediante, por ejemplo, un raíl 34 que está incorporado extendiéndose en una dirección radial de la pestaña 32, y una guía móvil formada por una corredera 35 que está constantemente acoplada con el raíl 34, y que está dispuesta directamente o indirectamente sobre los miembros en forma de aspa de ventilador 9. De acuerdo con los medios de guía 33 con este tipo de estructura, la posición de los miembros en forma de aspa de ventilador 9 puede estar restringida para que esté dentro de un plano perpendicular al eje de giro.

Por consiguiente, con estos medios de guía 33, empujando la porción de manguito 7 sobre el tubo de base 31 hacia el cuerpo de soporte de moldeo a través de los cilindros de agrandamiento/reducción 6, bajo el funcionamiento de los miembros de vinculación 8, los miembros en forma de aspa de ventilador 9 pueden ser desplazados regularmente en una dirección radialmente hacia fuera sin ocasionar ningún cambio posicional respecto al eje de giro. Con ello, moviendo la porción de manguito 7 en una dirección de separación del cuerpo de soporte de moldeo 1, los miembros en forma de aspa de ventilador 9 pueden ser desplazados regularmente en una dirección radialmente hacia dentro mientras se mantiene la posición respecto al eje de giro.

Adicionalmente, el alojamiento 5 de la guía de enrollado 3 está soportado por el tubo de base 31 a través de un cojinete 36, y la carga del cilindro 4 está disminuida en comparación con el caso anterior.

De acuerdo con este tipo de estructura, bajo el funcionamiento de los cilindros 4, la guía de enrollado 3 y el alojamiento 5 pueden ser desplazados integralmente en una dirección lineal axial del eje de giro 2 en un estado en el que la guía de enrollado 3 y el alojamiento 5 corren juntos sobre el tubo de base 31, y el tubo de base 31 y la guía de enrollado 3 pueden seguir el giro cuando el eje de giro 2 es hecho girar. Por consiguiente, no es necesario decirlo, se pueden obtener los mismos efectos operativos que en el caso anterior. En particular, disponiendo intermitentemente los medios de guía que guían el desplazamiento de los miembros en forma de aspa de ventilador 9 desde el eje de giro 2 en una dirección radial, es posible sujetar y retirar simple y fácilmente uno o más miembros estructurales de sobre el eje de giro 2.

Tal como se ha clarificado a partir de la descripción mencionada más arriba, de acuerdo con esta invención, en un proceso de moldeo de un neumático, disponiendo directamente un alambre de cordón en una posición predeterminada, la prefabricación y almacenamiento de varios tipos de anillos del cordón no son necesarios. Además, para eliminar el número de procesos operativos y el espacio requerido, no es necesario un colocador de talones para colocar un neumático en una posición predeterminada durante el moldeo del anillo del cordón, y, sin aumentar el coste del equipo y el número de operaciones para hacer funcionar el colocador de talones, se puede eliminar suficientemente una deformación inesperada del alambre de cordón, y se puede realizar una disposición precisa y eficaz del alambre de cordón en una posición deseada.

Claims (10)

1. Un dispositivo de enrollado de alambre de cordón que comprende:

un cuerpo de soporte de moldeo (1) conectado a un eje de giro (2), al menos una guía de enrollado (3) que es hecha girar con el cuerpo de soporte de moldeo, y que se desplaza de manera que se aproxima y se retira respecto a cada porción lateral del cuerpo de soporte de moldeo y se deforma de manera que se agranda y se reduce, y unos medios de suministro de alambre (18) que suministran un alambre de cordón (W) a un soporte de asiento de alambre (11) de la guía de enrollado (3) dentro de un espacio definido por cada guía de enrollado que está en un estado aproximado respecto a una respectiva superficie lateral del cuerpo de soporte de moldeo, y en un estado de diámetro agrandado,

donde la guía de enrollado (3) comprende una pluralidad de miembros de desplazamiento radial (9), los cuales pueden ser desplazados en una dirección radial, conectados a una porción de manguito (7) a través de unos miembros de vinculación (8), teniendo dispuesta cada uno de los miembros de desplazamiento radial una protuberancia (10) situada radialmente hacia dentro de una periferia exterior del respectivo miembro de desplazamiento radial y que forma una porción de asiento de alambre (11), estando dispuestos unos medios de accionamiento de avance/retroceso (6) de la porción de manguito (7) que accionan la porción de manguito de manera que avanza y retrocede respecto al cuerpo de soporte de moldeo (1), una uña de sujeción (13) provista sobre al menos uno de los miembro de desplazamiento radial (9), estando la uña de sujeción constantemente empujada en una dirección de cierre y pellizcando una porción de punta del alambre de cordón (W), y estando provistos unos medios de accionamiento (15) que ocasionan un desplazamiento de apertura de la uña de
sujeción.

2. Un dispositivo de enrollado de alambre de cordón de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el miembro de desplazamiento radial (9) está constituido por un miembro en forma de aspa de ventilador, un segmento circular en forma de arco, o un miembro de barra.

3. Un dispositivo de enrollado de alambre de cordón de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que medios de accionamiento de avance/retroceso (6) y los medios de accionamiento (15) están fijados a unos respectivos miembros laterales (5) no giratorios.

4. Un dispositivo de enrollado de alambre de cordón de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el cuerpo de soporte de moldeo (1) es separable del eje de giro (2).

5. Un dispositivo de enrollado de alambre de cordón de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que los medios de suministro de alambre (18) comprenden un rodillo de reconformación (19) que dobla y deforma el alambre de cordón (W) que ha sido suministrado, un rodillo acanalado (21) que especifica una posición de enrollamiento del alambre de cordón después de que éste haya pasado a través del rodillo de reconformación, y un rodillo de presión (23) que presiona una porción del extremo posterior de la vuelta de alambre de cordón después de que haya pasado a través del rodillo de garganta.

6. Un dispositivo de enrollado de alambre de cordón de acuerdo con la reivindicación 5, en el que un cortador (24) está dispuesto entre el rodillo de presión (23) y el rodillo acanalado (21).

7. Un dispositivo de enrollado de alambre de cordón de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los medios de suministro de alambre (18) son desplazables en una dirección axial del eje de giro (2).

8. Un dispositivo de enrollado de alambre de cordón de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el desplazamiento en la dirección axial de los medios de suministro de alambre (18) es un desplazamiento con un paso equivalente a un grosor del alambre de cordón (W).

9. Un dispositivo de enrollado de alambre de cordón de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que un tubo de base (31) que gira con el eje de giro (2) y una porción de manguito (7) de la guía de enrollado (3) están dispuestos secuencialmente sobre el eje de giro, siendo el tubo de base y la porción de manguito desplazables independientemente en la dirección axial del eje de giro, y están provistos unos medios de guiado (33) que guían el desplazamiento de los miembro de desplazamiento radial (9) en una dirección radial en cada miembro de desplazamiento radial de la guía de enrollado, y sobre una pestaña (32) dispuesta en la porción final del lado correspondiente al cuerpo de soporte de moldeo del tubo de base.

10. Un método de enrollado de un alambre de cordón, que comprende:

definir un espacio para enrollar un alambre de cordón (W) de neumático situando una guía de enrollado (3) de alambre en una posición próxima a un cuerpo de soporte de moldeo (1) de neumático, comprendiendo dicha guía de enrollado (3) de alambre una porción de asiento de alambre (11) circular definida por unos miembros expansibles y contraíbles radialmente (9), siendo dicha guía de enrollado (3) de alambre desplazable respecto a dicho cuerpo de soporte de moldeo (1);

enrollar dicho alambre de cordón (W) un número predeterminado de niveles sobre dicha porción de asiento de alambre (11), mientras dichos miembros expansibles y contraíbles radialmente (9) están en un estado expandido; y

contraer el diámetro de dichos miembros expansibles y contraíbles (9) y mover dicha guía de enrollado (3) de alambre alejándola de dicho cuerpo de soporte de moldeo (1) de neumático mientras el alambre de cordón enrollado es mantenido en una posición requerida del cuerpo de soporte de moldeo (1) de neumático.