ES2248006T3 - Elemento de tuberia con una superficie de nion pra la conexion con otro elemento de tuberia. - Google Patents

Abstract

Elemento de tubería con una superficie de unión para la unión con otro elemento de tubería, con - un cuerpo de base (14) de un material de plástico y - un cuerpo de unión (34) de otro material que el material del cuerpo de base (14), en el que - el cuerpo de unión (34) presenta la superficie de unión (42) para la conexión con otro elemento de tubería (12) y - el cuerpo de unión (34) y el cuerpo de base (14) presentan superficies límite (44, 46), a lo largo de las cuales se apoyan ambos, - presentando al menos una de las superficies límite (44, 46) del cuerpo de unión (34) y del cuerpo de base (14) al menos una ranura de alojamiento (52) y - estando dispuesto en la ranura de alojamiento (52) al menos un primer elemento de obturación (54, 54¿, 54¿) de un material elástico, que se apoya con una tensión previa en las superficies límite (44, 46) del cuerpo de unión (34) y del cuerpo de base (14), caracterizado porque - el primer elemento de obturación (54, 54¿, 54¿) presenta en sus extremos frontales (62) alejados entre sí, condicionado por la construcción y/o por el material, una capacidad de compresión más reducida que en la zona entre los extremos frontales, y - porque en la ranura de alojamiento (52) está dispuesto adicionalmente y/o en una ranura de alojamiento adicional (67) al menos un segundo elemento de obturación (68) de un material que se expande con la absorción de humedad, que se apoya con la absorción de humedad con una tensión previa en las superficies límite (44, 46) del cuerpo de unión (34) y del cuerpo de base (14).

Description

Elemento de tubería con una superficie de unión para la conexión con otro elemento de tubería.

La invención se refiere a un elemento de tubería con una superficie de unión, por medio de la cual se puede conectar el elemento de tubería con otro elemento de tubería, especialmente un elemento de tubería de otro sistema de conducción.

En el campo de la técnica de instalación y de calefacción de edificios, existen en el mercado diferentes sistemas a base de plástico y/o a base de metal. En este caso, hay que indicar que en los últimos años, los sistemas con accesorios de montaje de plástico han alcanzado una importancia cada vez mayor. Todos los sistemas tienen en común el requerimiento de que debe darse la posibilidad de la unión de los componentes de los sistemas con los componentes de los otros sistemas respectivos. Así, por ejemplo, los elementos de la tubería y especialmente los accesorios de montaje deben presentar también una superficie de unión, a través de la cual se pueden conectar con los elementos de tubería de otro sistema.

Para la conexión de los elementos de tubería de diferentes sistemas, se ha establecido esencialmente la unión por medio de roscas. En este caso, se ha revelado como problemática la realización de tales roscas en los elementos de tubería de plástico. Hasta ahora se han seguido en los desarrollos las siguientes ideas:

A)

Las roscas son formadas directamente a partir del material de plástico del accesorio de montaje. Este modo de proceder tiene el inconveniente de que con frecuencia no es suficiente la resistencia al cizallamiento del material de plástico. Puesto que con frecuencia se recurre a apareamientos de roscas cilíndricas/cónicas, se producen con frecuencia fuerzas de presión muy altas, que se consideran como críticas especialmente en las roscas interiores. A ello hay que añadir que las roscas de obturación automática no son admisibles según el DVGW.

B)

De una manera alternativa a la configuración de la rosca de plástico, se utilizan la mayoría de las veces insertos metálicos en los elementos de la tubería, que están provistos con la rosca. Esto tiene la ventaja de que las fuerzas de cizallamiento pueden ser mejor absorbidas a través de la realización metálica de la rosca. La combinación de cuerpo de base de plástico y de inserto de metal ha sido probada ya especialmente en el caso de utilización de materiales parcialmente cristalinos, como por ejemplo polipropileno, pero requiere un gasto técnico de fabricación relativamente alto. En cambio, en el caso de una pluralidad de termoplásticos de alta temperatura, no se puede seguir el camino descrito anteriormente. Aquí la práctica muestra que en función del material, en el caso de cargas, se produce un desprendimiento entre el cuerpo de material de base y el inserto metálico, que puede conducir en el caso más desfavorable a la salida del medio. Estos problemas son eludidos actualmente a través del desplazamiento de una superficie de obturación, que cierra herméticamente los dos elementos de tubería a combinar entre sí, delante o detrás de la rosca.

C)

Otra posibilidad consiste en integrar partes de inserto de plástico con una elevada resistencia al cizallamiento en el cuerpo de base o configurar el cuerpo de base del elemento de tubería directamente como realización de dos componentes.

La invención se ocupa con la configuración de elementos de tubería con un cuerpo de base de plástico y con un cuerpo de inserto o de conexión que lleva la superficie de conexión, de un material diferente del material de plástico del cuerpo de base, en el que se trata especialmente de un metal o de una aleación de metal.

Se conoce a partir del documento DE 26 26 302 A1 un elemento de tubería con una superficie de unión para la conexión con otro elemento de tubería con un cuerpo de base de material de plástico y con un cuerpo de unión de otro material distinto al del cuerpo de base. En este caso, el cuerpo de conexión presenta la superficie de unión para la conexión con otro elemento de tubería. El cuerpo de unión y el cuerpo de base presentan superficies límite, a lo largo de las cuales se encuentran ambas adyacentes. Al menos una de las superficies límite del cuerpo de unión y del cuerpo de base presenta al menos una ranura de alojamiento, estando dispuesto en la ranura de alojamiento al menos un elemento de obturación de un material elástico.

A partir del documento DE 84 06 562 U1, que se refiere a una pieza de transición en un conducto de gas, se conoce un elemento de tubería del tipo anterior, en el que el elemento de obturación se apoya con una tensión previa en las superficies adyacentes del cuerpo de unión y del cuerpo de base.

Además, en el documento EP-A-0 443 608 se describe una junta de obturación plana con una parte de soporte de material de elastómero y con otra parte soportada por ésta de un material que se expande al contacto con el agua.

La invención tiene el cometido de mejorar un elemento de tubería de este tipo con la finalidad de que se evite de una manera fiable una fuga a lo largo de las superficies límite que se contactan del cuerpo de base y el cuerpo de unión.

Para la solución de este cometido, se propone con la invención un elemento de tubería con una superficie de conexión para la conexión con otro elemento de tubería, estando provisto el elemento de tubería, según la invención, con las características de la reivindicación 1. Las características de las configuraciones individuales de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la invención, entre el cuerpo de conexión y el cuerpo de base se encuentra al menos un primer elemento de obturación, que está constituido por un material compresible y/o que es compresible en virtud de su construcción y que está dispuesto con tensión previa en una ranura de alojamiento, que está configurada de una manera preferida en el cuerpo de conexión, pero de la misma manera puede estar dispuesta también en el cuerpo de base y/o se puede extender sobre el cuerpo de base y el cuerpo de unión. Al menos una ranura de alojamiento de este tipo está prevista en la zona de al menos una superficie límite del cuerpo de unión y el cuerpo de base. Desde una o bien desde cada ranura de alojamiento pueden ser recibidos también varios elementos de obturación. En virtud de su tensión previa, el primer elemento de obturación presiona tanto contra el cuerpo de unión como también contra el cuerpo de base. Si se produjese en el transcurso del tiempo un desprendimiento microscópico de las superficies límite del cuerpo de conexión y del cuerpo de base (aparición de un capilar), entonces el primer elemento de obturación sigue este movimiento en virtud de su tensión previa, puesto que se expande debido a su compresión. De esta manera, las superficies límite del cuerpo de conexión y del cuerpo de base están siempre cerrados herméticamente, de manera que se impide la salida de medios.

En las zonas extremas axiales, el elemento de obturación presenta según la invención una compresibilidad más reducida, lo que resulta de la construcción o está condicionado por el material o por una combinación de ambos. Estos extremos frontales del elemento de obturación están provistos con un radio de redondeo mayor que el radio de redondeo entre los flancos y la base de la ranura de alojamiento que recibe el elemento de obturación. De esta manera se produce una presión superficial elevada, lo que mejora la función de obturación del elemento de obturación.

Adicionalmente, según la invención, en la ranura de alojamiento o en una ranura de alojamiento separada está dispuesto un segundo elemento de obturación de un material que se expande durante la absorción de humedad. En el instante, en el que este elemento de obturación entra en contacto con humedad, en virtud de un capilar que se encuentra entre las superficies límite, se hincha (expande), de manera que se apoya con una fuerza de presión de apriete en el cuerpo de unión y en el cuerpo de base y, por lo tanto, impide la salida del medio. De esta manera, el elemento de tubería según la invención presenta o bien el primero o el segundo tipo de elemento de obturación y al menos dos tipos de elemento de obturación diferentes.

En un desarrollo ventajoso de la invención, está previsto configurar el primer elemento de obturación (designado a continuación para mayor simplicidad como "el elemento de obturación") como elemento anular (de banda) con una superficie de apoyo dispuesta radialmente interior y con una superficie de apoyo dispuesta radialmente exterior, para el apoyo en las superficies límites del cuerpo de unión y del cuerpo de base. Los extremos frontales del primer elemento de obturación están configurados de una manera preferida redondeados, siendo el radio de estos redondeos mayor que el radio entre los flancos y el fondo de la ranura de alojamiento que recibe el primer elemento de obturación. Esto tiene la ventaja de que el elemento de obturación se apoya con presión superficial máxima en los flancos y en el fondo de la ranura de alojamiento.

El elemento de obturación puede presentar un elemento de refuerzo incrustado (alma), para prestar al elemento de obturación una estabilidad mecánica mayor. Esto es ventajoso con respecto a la función de obturación.

En otra configuración ventajosa de la invención, el elemento de obturación presenta nervaduras, especialmente de forma triangular en la sección transversal, que se proyectan en una de sus superficies de apoyo, con ranuras igualmente de forma triangular que están dispuestas en medio. Esta configuración de las nervaduras/ranuras está configurada especialmente en la zona central de la superficie de apoyo del elemento de obturación y eleva la capacidad de compresión, puesto que está presente menos material de obturación. El elemento de obturación se deforma., por lo tanto, en su zona central en dirección a aquella parte (cuerpo de base o cuerpo de unión), en la que se apoya la superficie de apoyo provista con las nervaduras y las ranuras. La superficie de apoyo, configurada a modo de láminas de obturación, se aproxima en este caso al cuerpo respectivo y de este modo se cierra herméticamente de una manera más fiable.

El cuerpo de unión está amarrado en el cuerpo de base, asegurado de una manera más conveniente contra actuaciones de fuerza axial y giratoria. Con otras palabras, la unión de las superficies límite de ambos cuerpos se realiza por aplicación de fuerza. Esta unión por aplicación de fuerza puede estar realizada, por ejemplo, por unión del material, estando soldadas o encoladas las superficies límite entre sí. Una alternativa a este respecto está formada por la unión por fricción, en la que el cuerpo de base y el cuerpo de unión están unidos entre sí a través de un ajuste por presión. Una última alternativa para una unión por aplicación de fuerza del cuerpo de unión y del cuerpo de base consiste en una conexión por unión positiva de ambos, estando provistas ambas superficies límite con proyecciones y cavidades que se corresponden en su forma y que engranan entre sí.

En un desarrollo ventajoso de la invención, está previsto, además, que el cuerpo de unión no sólo esté en contacto en su lado exterior o sólo en su lado interior con el material del cuerpo de base, sino que el cuerpo de base abarque al menos parcialmente el cuerpo de unión en dos lados opuestos entre sí. Estos dos lados del cuerpo de unión están provistos en este caso con proyecciones y cavidades, en los que encajan proyecciones y cavidades correspondientes del cuerpo de base. El cuerpo de unión está retenido, por lo tanto, por el cuerpo de base en unión positiva en dos lados opuestos. Así, por ejemplo, es concebible que el cuerpo de unión, configurado, por ejemplo, como casquillo con rosca interior, presente en su lado exterior proyecciones que están configuradas como nervaduras circundantes y que están dispuestas distanciadas entre sí, distribuidas sobre todo el lado exterior. Un cuerpo de unión de este tipo presenta entonces con preferencia también en la zona de uno de sus extremos axiales sobre el lado interior al menos una proyección y una cavidad, respectivamente, de manera que también en esta zona parcial del lado interior del cuerpo de unión se produce una unión positiva y, por lo tanto, un abrazamiento bilateral del cuerpo de unión a través del material del cuerpo de base. Un cuerpo de conexión configurado de esta manera es retenido en el cuerpo de base, asegurado de forma fiable contra fuerzas axiales.

Como se ha descrito anteriormente, la superficie de unión del cuerpo de unión está provista especialmente con una rosca. Las roscas son empleadas con preferencia actualmente para poder unir los elementos de tubería de diferentes sistemas entre sí. Pero también son concebibles otras posibilidades del acoplamiento de los elementos de tubería de diferentes sistemas, tales como por ejemplo cierres de bayoneta, uniones soldadas o uniones prensadas. La unión roscada tiene la ventaja de que, cuando se realiza en metal, está autorizada como unión roscada de obturación automática según el DVGW (y, en concreto, cuando está previsto un apareamiento de roscas cilíndricas/cónicas). Por lo tanto, se puede prescindir de elementos de obturación especiales en la zona de unión de las roscas.

Como ya se ha mencionado, el elemento de obturación en el elemento de tubería según la invención se encuentra en un estado pretensado y se apoya de esta manera con una fuerza de presión de apriete media tanto en el cuerpo de unión como también en el cuerpo de base. El elemento de tubería según la invención se puede realizar de una manera preferida como pieza de plástico moldeada por inyección, estando constituido el cuerpo de base por un material de plástico, que está inyectado alrededor o bien en el cuerpo de unión. En este caso, el cuerpo de unión se inserta junto con el elemento de obturación en el molde de fundición por inyección y se inyecta el material de plástico alrededor o bien en el cuerpo de unión. En este caso, se puede insertar ahora la presión de llenado o bien la presión de compresión posterior del material de plástico líquido para la generación de la tensión previa del elemento de obturación. La presión, bajo la cual se encuentra el material de plástico durante su endurecimiento en el molde de fundición por inyección, comprime, por lo tanto, el elemento de obturación, con lo que éste puede generar la fuerza de presión de apriete necesaria para el apoyo de obturación tanto en el cuerpo de base como también en el cuerpo de unión. Por medio de la configuración correspondiente del elemento de obturación, especialmente a través de la aplicación de proyecciones que se extienden inclinadas, sobre el lado del elemento de obturación que está dirigido hacia el cuerpo de base, es posible aprovechar el flujo de colada de plástico durante el llenado del molde de inyección para presionar el elemento de obturación contra el cuerpo de unión. Estas proyecciones, que se extienden a modo de láminas, apuntan en este caso en la dirección del flujo de la colada, con lo que son desplazadas, en virtud del movimiento de flujo, en dirección al cuerpo de conexión, de manera que el elemento de obturación recibe una fuerza de presión de apriete elevada en la dirección del cuerpo de conexión, que actúa entonces en el estado solidificado de la masa de plástico también como fuerza de presión de apriete contra el cuerpo de base.

El elemento de tubería según la invención presenta especialmente un cuerpo de base de un material de plástico resistente a alta temperatura, especialmente de PSU, PUS, PMMA, ABS, PS, PC, mientras que el cuerpo de unión está constituido con preferencia por un metal o por una aleación de metal o por un material de plástico. Un elemento de tubería de este tipo sirve entonces, por ejemplo, como pieza de transición desde un sistema de plástico a un sistema de metal, en el que un elemento de tubería de metal se puede acoplar con el cuerpo de unión que está constituido igualmente por metal.

A continuación se explican en detalle ejemplos de realización de la invención con la ayuda de las figuras. En particular:

La figura 1 muestra un elemento de tubería designado también como disco de pared de un sistema de conducción de plástico, que está configurado según la invención y en el que se puede atornillar un elemento de tubería de metal.

La figura 2 muestra una sección a través de la zona II del elemento de tubería de plástico según la figura 1 a escala ampliada, en la que la obturación del cuerpo de unión de metal y del cuerpo de base de plástico está realizada según un primer ejemplo de realización, y

Las figuras 3 y 4 muestran vistas parciales de la sección transversal ampliada de la zona II de la figura 2 para la ilustración de la configuración de dos configuraciones alternativas del elemento de obturación insertado para la obturación del cuerpo de unión de metal frente al cuerpo de base de plástico.

La figura 1 muestra dos elementos de tubería 10, 12, que están configurados como accesorios de montaje a presión y que pertenecen a diferentes sistemas de conducción. En el elemento de tubería 10 se trata de un accesorio de montaje de plástico con un cuerpo de base de plástico 14, que está configurado como elemento de tubo angular. En el cuerpo de base 14 se encuentra un casquillo de apoyo 18 de plástico, sobre el que se puede prensar un tubo de plástico o bien un tubo compuesto de plástico y metal. El cuerpo de base 14 presenta una pieza de tubo 20, desde la que se distancia radialmente el cuerpo de apoyo 18 y que está cerrado en un extremo 22. En este extremo 22, la pieza de tubo 20 presenta una pestaña 24, con la que se puede fijar la pieza de tubo 20 y, por lo tanto, todo el elemento de tubería 10 en una pared 26. El extremo 28 de la pieza de tubo 20, que está colocado opuesto al extremo cerrado 22, está abierto y sirve para el alojamiento del elemento de tubería de montaje 12. A través del casquillo de apoyo de plástico 18 y de la pieza de tubo de plástico 20 se extienden aberturas 30, 32, que están unidas entre sí. En el extremo abierto 28 de la pieza de tubo 20 del cuerpo de base 14 está insertado un cuerpo de unión de metal 34, que presenta una rosca interior 36, con la que se puede enroscar la rosca exterior 38 en el cuerpo de montaje 40 del elemento de tubería de montaje 12. El cuerpo de montaje 40 presenta un casquillo de apoyo 41, sobre el que se puede presionar un tubo.

Con los dos elementos de tubería 10, 12 según la figura 1 se puede realizar una transición entre un sistema de montaje de plástico y un sistema de montaje de metal. Puesto que el material de plástico del cuerpo de base 14 del elemento de tubería 10 no presenta una resistencia suficiente al cizallamiento, se lleva a cabo la unión roscada con el elemento de tubería de montaje 12 que está constituido por metal, por medio del cuerpo de unión 34 de metal que está incrustado en el cuerpo de base 14, y que forma, por decirlo así, la superficie de unión 42 para la conexión del elemento de tubería de montaje 12 que está constituido por metal. Esta superficie de unión 42 está configurada en este caso como rosca interior 36, que colabora entonces con la rosca exterior 38 del elemento de tubería de montaje 12. Pero de la misma manera, también es concebible que el cuerpo de unión de metal 34 esté dispuesto en el exterior del elemento de tubería 10 y presente entonces una rosca exterior, que está provista con una rosca interior de un elemento de tubería que se puede enroscar con el elemento de tubería 10.

Como material para el cuerpo de base 14 se contempla un plástico amorfo resistente a alta temperatura, como por ejemplo PSU o PUS, que está autorizado por el DVGW. De la misma manera, el cuerpo de unión de metal 34 así como el elemento de tubería de montaje 12 están constituidos por un metal o bien por una aleación de metal, que están autorizados de la misma manera por el DVGW.

Con la ayuda de la figura 2 se describe a continuación con mayor precisión la obturación del cuerpo de base 14 frente al cuerpo de unión de metal 34 del elemento de tubería 10. Ambos cuerpos 13, 34 se apoyan a lo largo de superficies límite 44, 46. En la superficie límite 46 del cuerpo de unión de metal 34 están mecanizadas varias ranuras 48 circundantes en la dirección circunferencial, en las que encajan proyecciones 50 del cuerpo de base 14. Además, el cuerpo de unión de metal 34 presenta otra ranura (de alojamiento) 52 exterior, en la que se encuentra un elemento de obturación 54 en forma de anillo. El elemento de obturación 54 está constituido por un material de obturación, que presenta un módulo E más bajo que el material de plástico del cuerpo de base 14. El elemento de obturación 54 está configurado a modo de un anillo de banda y presenta una superficie de apoyo interior 56 así como una superficie de apoyo exterior 58. La superficie de apoyo interior 56 se apoya en este caso en el fondo 60 de la ranura de alojamiento 52, mientras que la superficie de apoyo exterior 58 se apoya en la superficie límite 44 del cuerpo de base 14. En los extremos frontales axiales 62, el elemento de obturación 54 se apoya en los flancos 64 de la ranura de alojamiento 52.

El elemento de obturación 54 se encuentra bajo tensión previa y presiona de esta manera con una cierta fuerza de presión de apriete en sus superficies de apoyo 56, 58 contra el cuerpo de unión de metal 34 o bien contra el cuerpo de base 14. A través de la tensión previa, las superficies de apoyo 56, 58 del elemento de obturación 54 se apoyan también entonces en las superficies límite 44, 46, cuando entre las superficies límite se producen desprendimientos en el transcurso del tiempo, aunque solamente a escala microscópica (capilares). De esta manera, la unión entre el cuerpo de base 14 de plástico y el cuerpo de unión 34 de metal está cerrada herméticamente a los medios durante todo el tiempo de funcionamiento del elemento de tubería 10.

Adicionalmente, en otra ranura (de alojamiento) exterior 67 del cuerpo de unión de metal 34 está dispuesto un segundo elemento de obturación 68, que está constituido por un metal de obturación que se expande en contacto con la humedad. Este segundo elemento de obturación 68 asegura la capa límite entre el cuerpo de base 14 y el cuerpo de unión de metal 34 en el caso de que el elemento de obturación 54 no se obture completamente siempre por cualquier motivo (seguridad de obturación adicional).

Por medio de las ranuras 48 y las proyecciones que encajan entre sí se produce entre el cuerpo de unión de metal 34 y el cuerpo de base 14 una unión por arrastre de fuerza, con respecto a fuerzas axiales, a través de unión positiva. Como se puede reconocer con la ayuda de las figuras, el extremo axial interior 66 del cuerpo de unión 34 esencialmente en forma de casquillo está rodeado tanto en el lado exterior como también en el lado interior por el material del cuerpo de base 14. Tanto sobre el lado exterior como también sobre el lado interior, el cuerpo de unión de metal 34 presenta proyecciones 69, estando abrazada la proyección 69 sobre el lado interior por una proyección 70 del cuerpo de base 14. En el extremo interior 66 del cuerpo de unión 34 se forma su superficie límite 46, por una parte, por el lado exterior como también por el lado interior del cuerpo de unión 34. De la misma manera, se forma en esta zona la superficie límite 44 del cuerpo de base 14 por su sección superficial dirigida radialmente hacia dentro y por la sección superficial en la zona de la proyección 70.

Las figuras 3 y 4 muestran configuraciones alternativas de elementos de obturación 54', 54''. Según la figura 3, el elemento de obturación 54' presenta en su superficie de apoyo 56 radialmente interna un dentado en forma de nervaduras 72 configuradas en V con ranuras 74 en forma de V colocadas en medio. Además, el elemento de obturación 54' está provisto con un alma de refuerzo 76 especialmente de metal. En los extremos frontales 62, el elemento de obturación 54' presenta un radio de redondeo, que es mayor que el radio de redondeo en la zona de la esquina 78 entre los flancos 64 y el fondo 60 de la ranura de alojamiento 52 en el cuerpo de unión de metal 34.

Sobre el lado exterior de apoyo 58, dirigido hacia el cuerpo de base 14, el elemento de obturación 54' presenta un dentado con proyecciones 80 que se extienden planas y, además, con proyecciones 82, 84 sobresalientes. Estos dos proyecciones 82, 84 mencionadas en último lugar sirve para el refuerzo del apoyo del elemento de obturación 54' tanto en el cuerpo de base 14 como también en la ranura de alojamiento 52 del cuerpo de unión 34. En este contexto hay que mencionar que el elemento de tubería 10 se fabrica por medio de inyección alrededor del cuerpo de unión 34 del material de plástico del cuerpo de base 14. La dirección de flujo de la colada de plástico está indicada en la figura 3 con la flecha 86. Hay que reconocer que las proyecciones 82, 84 se distancian en la dirección de la flecha 86, inclinadas hacia el lateral, desde la superficie de apoyo 58 del elemento de obturación 54'. Si fluye ahora el material de plástico por delante de estas proyecciones 82, 84, entonces se ejerce sobre éstas una fuerza de flexión en la dirección del cuerpo de unión 34. De esta manera, se eleva adicionalmente la capacidad de compresión del elemento de obturación 54'. Sin una configuración de este tipo de la superficie de apoyo 58 (ver el ejemplo de realización según la figura 2) se transforma la presión de llenado o bien la presión de compresión posterior de la colada de plástico a través de la fuerza de presión de apriete, que se ajusta sobre la superficie de apoyo 58, en una compresión del material del elemento de obturación 54'. Con las proyecciones 82, 84 que se extienden inclinadas, se puede elevar todavía esta compresión del elemento de obturación 54'.

La figura 4 muestra una variante del elemento de obturación 54' de la figura 3. El elemento de obturación 54'' de la figura 4 presenta proyecciones 82'', 84'', que se extienden inclinadas, alejadas una de la otra, dispuestas simétricamente a un plano medio 88, las cuales están dispuestas simétricamente a un lugar de relleno de colada de plástico (indicada en 90), a través del cual circula la colada de plástico a lo largo de las flechas 92 a lo largo de la superficie de apoyo 58 del elemento de obturación 54''. También aquí aparece de nuevo el efecto de la elevación de la compresión del elemento de obturación 54'' a través del desplazamiento de las proyecciones 82'', 84''.

Claims (16)

1. Elemento de tubería con una superficie de unión para la unión con otro elemento de tubería, con

-

un cuerpo de base (14) de un material de plástico y

-

un cuerpo de unión (34) de otro material que el material del cuerpo de base (14), en el que

-

el cuerpo de unión (34) presenta la superficie de unión (42) para la conexión con otro elemento de tubería (12) y

-

el cuerpo de unión (34) y el cuerpo de base (14) presentan superficies límite (44, 46), a lo largo de las cuales se apoyan ambos,

-

presentando al menos una de las superficies límite (44, 46) del cuerpo de unión (34) y del cuerpo de base (14) al menos una ranura de alojamiento (52) y

-

estando dispuesto en la ranura de alojamiento (52) al menos un primer elemento de obturación (54, 54', 54'') de un material elástico, que se apoya con una tensión previa en las superficies límite (44, 46) del cuerpo de unión (34) y del cuerpo de base (14),

caracterizado porque

-

el primer elemento de obturación (54, 54', 54'') presenta en sus extremos frontales (62) alejados entre sí, condicionado por la construcción y/o por el material, una capacidad de compresión más reducida que en la zona entre los extremos frontales, y

-

porque en la ranura de alojamiento (52) está dispuesto adicionalmente y/o en una ranura de alojamiento adicional (67) al menos un segundo elemento de obturación (68) de un material que se expande con la absorción de humedad, que se apoya con la absorción de humedad con una tensión previa en las superficies límite (44, 46) del cuerpo de unión (34) y del cuerpo de base (14).

2. Elemento de tubería según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer elemento de obturación está redondeado en sus extremos frontales (62) alejados entre sí y porque el radio de redondeo de los extremos frontales (62) es mayor que el radio de redondeo entre los flancos (64) y el fondo (60) de la ranura de alojamiento (52) que recibe el primer elemento de obturación (54, 54', 54'').

3. Elemento de tubería según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la ranura de alojamiento está configurada en la superficie límite (46) del cuerpo de unión (34).

4. Elemento de tubería según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el primer elemento de obturación (54, 54', 54'') presenta un elemento anular con una superficie de apoyo radialmente interna y una superficie de apoyo radialmente externa (56, 58) para el apoyo en las superficies límite (44, 46) del cuerpo de unión (34) y del cuerpo de base (14).

5. Elemento de tubería según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el primer elemento de obturación (54, 54', 54'') presenta un elemento de refuerzo incrustado (76).

6. Elemento de tubería según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el primer elemento de obturación (54, 54', 54'') presenta nervaduras (72) circundantes en una de sus superficies de apoyo (56) con ranuras (74) dispuestas en medio.

7. Elemento de tubería según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el cuerpo de unión (34) y el cuerpo de base (14) están unidas entre sí en sus superficies límite (44, 46) por aplicación de fuerza.

8. Elemento de tubería según la reivindicación 7, caracterizado porque el cuerpo de base (14) y el cuerpo de unión (34) presenta proyecciones (50) y cavidades (48) que engranan entre sí en las superficies límite (44, 46).

9. Elemento de tubería según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la superficie de unión (42) presenta una rosca (36).

10. Elemento de tubería según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el cuerpo de unión (34) presenta a modo de un casquillo un lado interior radialmente interno y un lado exterior radialmente externo y porque el lado interior presenta la superficie de unión (42) y, dado el caso, una zona parcial de la superficie límite y el lado exterior presenta la superficie límite (46) o bien la otra zona parcial de la superficie límite (46).

11. Elemento de tubería según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el cuerpo de unión (34) presenta a modo de un casquillo un lado interior radialmente interno y un lado exterior radialmente externo y porque el lado exterior presenta la superficie de unión (42) y, dado el caso, una zona parcial de la superficie límite (46) y el lado interior presenta la superficie límite (46) o bien la otra zona parcial de la superficie límite (46).

12. Elemento de tubería según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el cuerpo de base (14) está fabricado por medio de inyección circundante y/o inyección adyacente de material de plástico alrededor o bien junto al cuerpo de unión (34).

13. Elemento de tubería según la reivindicación 12, caracterizado porque la tensión previa del primer elemento de obturación (54, 54', 54'') está generada a través de la presión de llenado o bien de la presión de compresión posterior del material de plástico líqui-
do.

14. Elemento de tubería según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque la superficie de apoyo (58) que se apoya en el cuerpo de base (14) del primer elemento de obturación (54', 54'') presenta proyecciones flexibles (82, 84, 82'', 84''), que apuntan inclinadas en la dirección del flujo de material de plástico que circula, durante el proceso de fundición por inyección, a lo largo de esta superficie de apoyo (58) del primer elemento de obturación (54, 54'') y presionan, a través del desplazamiento en dirección al cuerpo de unión (34), al primer elemento de obturación (54', 54'') contra éste.

15. Elemento de tubería según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el cuerpo de base (14) presenta un casquillo de apoyo (18) para la unión de un tubo, especialmente de un tubo de plástico o tubo compuesto de plástico y de metal por medio de presión radial del tubo con el casquillo de apoyo (18) a través de un casquillo de prensa o casquillo de corredera.

16. Elemento de tubería según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el cuerpo de base (14) está constituido por un material de plástico resistente a alta temperatura, especialmente por PSU, PUS, PMMA, ABS, PS, PC y/o porque el cuerpo de unión (34) está constituido por un metal o por una aleación de metal.