ES2274006T3 - Valvula de compuerta. - Google Patents

Abstract

Una válvula de compuerta que tiene un alojamiento que comprende una parte inferior (10) y una parte superior (11) separadas por una conexión de pestaña (12); una primera parte lateral (13) que comprende una entrada de alojamiento (3) y una segunda parte lateral (14) que comprende una salida de alojamiento (4), conexiones de fijación entre dicha primera parte lateral (13) y las partes inferior y superior (10, 11) y entre dicha segunda parte lateral (14) y las partes inferior y superior (10, 11), respectivamente; y una pieza de inserción para obturación (15) fijada entre dicha parte inferior (10), dicha parte superior (11) y las citadas partes laterales primera y segunda (13, 14); y un miembro deslizante (6) adaptado para movimiento de deslizamiento en dicho alojamiento entre una primera posición, en la cual establece una barrera de compuerta entre dicha entrada y dicha salida, y una segunda posición en la cual dicha barrera de compuerta está retirada, teniendo dicha pieza de inserción para obturación (15) una abertura (5) opuesta a dicha entrada y a dicha salida, y teniendo además un área de contacto (9) adaptada para contacto de obturación con dicho miembro deslizante (6) durante dicho movimiento de deslizamiento del miembro entre dichas posiciones, estableciendo dicho contacto de obturación dicha barrera cuando dicho miembro de obturación (6) está en dicha primera posición, estando dicha válvula de compuerta caracterizada porque: la pieza de inserción para obturación (15) comprende un cuerpo rígido (31) conectado permanentemente a áreas (32) que tienen una menor rigidez que la de dicho cuerpo rígido (31), fijadas dichas áreas (32) de menor rigidez que incluyen dicha área de contacto (9) y las áreas fijadas (18) en dicha conexión de pestaña (12) y áreas (19) fijadas entre dicha primera parte lateral (13) y las partes inferior y superior (10, 11) y entre dicha segunda parte lateral (14) y las partes inferior y superior (10, 11).

Description

Válvula de compuerta.

Este invento se refiere a una válvula de compuerta y a una pieza de inserción para obturación tal como se definen en el preámbulo de la reivindicación 1 y de la reivindicación 23, respectivamente.

Una válvula de compuerta y una pieza de inserción para obturación de esta clase son conocidas del documento US 2.934.313. La válvula de compuerta aquí representada tiene un alojamiento de cuatro partes, con una parte inferior del alojamiento en la cual está fijada con pernos una tapa del alojamiento. En dos lados que están enfrentados entre sí, la parte inferior del alojamiento y la tapa del alojamiento forman aberturas circulares, que cada una tiene una rosca. En cada una de las dos roscas puede enroscarse un cuerpo de tubería con una rosca para acoplamiento. Las cuatro partes forman una tubería de flujo. La sección transversal de flujo de esta tubería puede ser cerrada por un elemento deslizante, el cual puede ser hecho bajar desde la tapa del alojamiento transversal a la dirección del flujo en la tubería de flujo. Para obturar las áreas de contacto entre las partes del alojamiento y las áreas de contacto entre el elemento deslizante y el alojamiento, la válvula de compuerta tiene una pieza de inserción para obturación hecha de caucho. La pieza de inserción para obturación es de forma tubular. Dentro de la pieza de inserción para obturación, la sección transversal del flujo está sustancialmente limitada por aros metálicos, los cuales son insertados en la pieza de inserción para obturación. Loa aros metálicos sirven para la finalidad de mantener libre la sección transversal del flujo dentro de la pieza de inserción para obturación.

En el documento US 5.279.320 se presenta una válvula de compuerta con un elemento deslizante, el cual tiene una estría a cada lado. Cuando se abre y se cierra la válvula de compuerta, el elemento deslizante será guiado por medio de las estrías a través de vías correspondientes en el alojamiento de la válvula de compuerta. El elemento deslizante tiene un núcleo recubierto de plástico. En el área de las estrías, el recubrimiento del núcleo está hecho de un material polímero duro, para reducir la fricción. En las restantes áreas, en las cuales el elemento deslizante apoya sobre el alojamiento en el estado de cerrado, el recubrimiento consiste en un material polímero blando. Esto garantiza una buena obturación.

En el documento DE 43 25 192 A1 se presenta una válvula de compuerta de disco. En ella es posible un montaje y desmontaje en la dirección del movimiento de la válvula de compuerta. Para este fin, la válvula de compuerta de disco tiene un alojamiento deslizante, el cual está dividido en una parte superior del alojamiento y una parte inferior del alojamiento. Dentro del alojamiento deslizante está incorporado un revestimiento de obturación con una abertura circular. Cuando se requiera la sustitución del revestimiento de obturación, se puede entonces retirar la parte superior del alojamiento, separándola de la parte inferior del alojamiento, juntamente con el revestimiento de obturación. A continuación, se puede reemplazar el revestimiento de obturación en la parte superior del alojamiento. Además, el revestimiento de obturación tiene una junta de obturación transversal separada, la cual puede ser retirada por separado del restante revestimiento de obturación cuando se desmonte la válvula de compuerta de
disco.

En funcionamiento, por ejemplo en los sistemas de servicio público de agua, las válvulas de compuerta deben asegurar un cierre fiable durante una vida relativamente larga (de hasta 50 años).

Para este fin, las válvulas de compuerta conocidas tienen juntas de obturación relativamente blandas y de formas sencillas. Estas juntas de obturación deben ser fijadas relativamente apretadas en el alojamiento, o bien ser aplicadas a los elementos individuales como recubrimientos. Por consiguiente, se impide que durante el funcionamiento las juntas de obturación puedan ser deformadas por la presión del fluido existente, la cual las dañaría, o haría que las mismas obstruyesen el libre flujo en las válvulas de compuerta conocidas, con área de flujo tubular; éste está por lo tanto sustancialmente limitado por partes del alojamiento u otros elementos de soporte de un material relativamente robusto.

El invento está basado en la tarea de mejorar la fiabilidad de una válvula de compuerta, por cuanto proporciona una válvula de compuerta que tiene un alojamiento que comprende una parte inferior y una parte superior separadas por una conexión de pestaña; una primera parte lateral que comprende una entrada al alojamiento y una segunda parte lateral que comprende una salida del alojamiento; conexiones de fijación entre dicha primera parte lateral y las partes inferior y superior, y entre dicha segunda parte y las partes inferior y superior, respectivamente; y una pieza de inserción para obturación fijada entre dicha parte inferior, dicha parte superior, y las citadas partes primera y segunda; y un miembro deslizante adaptado para movimiento de deslizamiento en dicho alojamiento entre una primera posición, en la cual establece una barrera de compuerta entre dicha entrada y dicha salida, y una segunda posición en la cual dicha barrera de compuerta está retirada, teniendo dicha pieza de inserción para obturación una abertura opuesta a dicha entrada y a dicha salida, y teniendo además un área de contacto adaptada para contacto de obturación con dicho miembro deslizante durante dicho movimiento de deslizamiento del miembro entre dichas posiciones, estableciendo dicho contacto de obturación dicha barrera cuando dicho miembro deslizante está en dicha primera posición. La válvula de compuerta del invento se caracteriza porque la pieza de inserción para obturación comprende un cuerpo rígido conectado permanentemente a áreas que tienen una menor rigidez que la de dicho cuerpo rígido, incluyendo dichas áreas de menor rigidez dicha área de contacto y áreas fijadas en dicha conexión de pestaña, y áreas fijadas entre dicha primera parte lateral y las partes inferior y superior, y entre dicha segunda parte lateral y las partes inferior y superior.

La pieza de inserción para obturación del invento está destinada para ser usada con una válvula de compuerta que tiene un miembro deslizante y un alojamiento que comprende una parte inferior y una parte superior separadas por una conexión de pestaña, una primera parte lateral que incluye una entrada al alojamiento, una segunda parte lateral que incluye una salida del alojamiento, conexiones de fijación entre la primera parte lateral y las partes inferior y superior, y conexiones de fijación entre la segunda parte lateral y las partes inferior y superior, respectivamente. El miembro deslizante está adaptado para movimiento de deslizamiento en dicho alojamiento entre una primera posición, en la cual establece una barrera de compuerta entre la entrada y la salida, y una segunda posición en la cual dicha barrera de compuerta entre la entrada y la salida está retirada. La pieza de inserción para obturación está adaptada para ser fijada entre la parte inferior, la parte superior y las partes laterales primera y segunda, y tiene una abertura adaptada para quedar opuesta a dicha entrada al alojamiento y a dicha salida del alojamiento. La pieza de inserción tiene además un área de contacto adaptada para hacer contacto de obturación con dicho segundo miembro deslizante durante dicho movimiento de deslizamiento del miembro entre dichas posiciones, estableciendo dicho contacto de obturación dicha barrera cuando dicho miembro deslizante está en dicha primera posición. La pieza de inserción está caracterizada porque tiene además un cuerpo rígido conectado permanentemente a áreas que tienen una rigidez menor que la de dicho cuerpo rígido, incluyendo dichas áreas de menor rigidez dicha área de contacto y áreas fijadas en dicha conexión de pestaña, y áreas fijadas entre dicha primera parte lateral y las partes inferior y superior, y entre dicha segunda parte lateral y las partes inferior y superior.

Es de hacer resaltar que la expresión "pieza de inserción para obturación" describe un elemento individual, el cual puede ser también manejado independientemente de los demás componentes de la válvula de compuerta. El área adicional cumple también parcialmente una función de obturación y, por lo tanto, puede ser también denominada, por conveniencia, área de obturación.

El cuerpo rígido hace posible dar a la pieza de inserción para obturación casi cualquier forma y tamaño que se deseen, sin que para ello se requiera una estabilización por medio de disposiciones de soporte adicionales. Por ejemplo, una pieza de inserción para obturación de esta clase puede tener también grandes aberturas, o una forma tubular, cuya sección transversal libre se mantenga abierta por la rigidez de la pieza de inserción para obturación. Por lo tanto, es posible usar una gran diversidad de formas de piezas de inserción para obturación. Las piezas de inserción para obturación pueden tener también formas relativamente complejas. Esta nueva libertad que se adquiere de uso de las piezas de inserción para obturación, hace que sea ahora posible desarrollar grandes áreas interiores de la válvula de compuerta por medio de una pieza de inserción para obturación correspondiente. A este respecto, se puede usar para la pieza de inserción para obturación un material que pueda ser trabajado con más facilidad y precisión que el del alojamiento de la válvula de compuerta. De este modo, se pueden formar áreas diferentes de la válvula de compuerta, con mayor precisión y también más fácilmente. Especialmente en áreas en las cuales cooperen con el elemento deslizante, esa precisión mejorada es una gran ventaja. Exactamente aquí, la pieza de inserción para obturación puede proporcionar una obturación mejorada y un reducido desgaste del material. Las restantes áreas se pueden todavía seguir haciendo de materiales robustos, como por ejemplo de fundición. Además de la capacidad de conformación exacta de la pieza de inserción para obturación, el área adicional de rigidez reducida puede también proporcionar una buena obturación en las áreas deseadas. No se requiere ya disponer juntas de obturación separadas. Por el contrario, se forma una junta de obturación mediante secciones o áreas del área adicional de rigidez reducida, las cuales forman una unidad con el cuerpo más rígido. Además, la realización de una unidad del cuerpo rígido y el área adicional da lugar a una sustancial simplificación del conjunto. Además, la conexión permanente garantiza mejores propiedades de obturación de la pieza de inserción para obturación. La conexión puede conseguirse, por ejemplo, por soldadura por difusión.

Es particularmente ventajoso que la conexión permanente tenga lugar a nivel molecular. Esto garantiza una conexión óptima entre las áreas individuales de la pieza de inserción para obturación. Por consiguiente, se mejoran las propiedades de obturación de la pieza de inserción para obturación.

Es favorable que la pieza de inserción para obturación tenga un material plástico. El uso del material plástico garantiza un trabajado sencillo y exacto de la pieza de inserción para obturación. Además, el uso de un material plástico reduce los costes de fabricación de la pieza de inserción para obturación.

Es ventajoso que el material plástico tenga un componente de material rígido y un componente de material blando, estando formado el cuerpo rígido sustancialmente por el componente de material rígido, y estando formada el área adicional sustancialmente por el componente de material blando. Este uso de componentes de dos componentes de material plástico proporciona una buena conexión entre las diferentes áreas de la pieza de inserción para obturación. Por consiguiente, se mejoran las propiedades de obturación de la pieza de inserción para obturación. Además, de este modo se pueden obtener formas relativamente complejas de la pieza de inserción para obturación, con relativa facilidad y exactamente.

Es además favorable que el componente de material rígido sea de polioxi metileno (POM). El uso de este material plástico permite un alto grado de precisión durante la producción de la pieza de inserción para obturación. El trabajado subsiguiente de la pieza de inserción para obturación hecha de este material plástico puede quedar limitado a un recorte.

Es ventajoso que el componente de material blando se haga de monómero de etileno/propileno dieno (EPOM). El uso de este material plástico comunica a áreas diferentes una alta flexibilidad. Por consiguiente, también se puede conseguir una obturación relativamente buena.

En otra realización ventajosa, entre la pieza de inserción para obturación y el alojamiento hay dispuesto un material de relleno. Mediante el uso de tal material de relleno, se puede optimizar la retención de la pieza de inserción para obturación en el alojamiento. Por consiguiente, se pueden reducir las posibles deformaciones de la pieza de inserción para obturación durante el funcionamiento. Además, el material de relleno proporciona una buena obturación entre la pieza de inserción para obturación y el alojamiento, de modo que no se pueda acumular agua estancada.

En otra realización, o realización alternativa, se asegura que la pieza de inserción para obturación esté provista de agujeros. A través de esos agujeros puede penetrar el agua a un área entre la pieza de inserción para obturación y el alojamiento. Usualmente, la penetración de agua no puede ser nunca evitada por completo. Si no se toman medidas adicionales, existe el riesgo de que el agua permanezca ahí y se puedan desarrollar, por ejemplo, microorganismos. En particular, cuando se controle agua potable con una válvula de compuerta, ello no es deseable y en muchos casos no se permite. Cuando se provean entonces agujeros en la pieza de inserción para obturación, se puede conseguir una circulación del agua permanente, es decir, que se reduce sustancialmente el riesgo de que se forme agua estancada, en la cual puedan desarrollarse microorganismos. La hermeticidad de la válvula no resulta sin embargo influenciada por los agujeros.

Se prefiere que los agujeros estén dispuestos en la parte de guiado. Aquí, el riesgo de creación de zonas muertas entre el alojamiento y la pieza de inserción para obturación, en las cuales se pueda acumular agua, es el máximo. Cuando se disponen los agujeros en la parte de guiado, o al menos principalmente en la parte de guiado, se puede reducir el riesgo de creación de zonas muertas en la parte de guiado.

Es ventajoso que la pieza de inserción para obturación tenga al menos un área de fijación, la cual puede ser fijada entre al menos dos partes de alojamiento del alojamiento. Por ejemplo, es aquí posible que tal área de fijación del área adicional esté insertada en una estría, o en cualquier otro rebajo cuya forma se corresponda con la del área de fijación. Un componente correspondiente de otra parte de alojamiento comprimirá entonces el área de fijación en la estría cuando se unan las dos partes de alojamiento. De este modo se puede conseguir una obturación relativamente buena entre dos partes de alojamiento. Además, tal área de fijación en el estado comprimido asegura una retención segura de la pieza de inserción para obturación en el alojamiento. Además, los rebajos hechos de acuerdo con el área de fijación aseguran una colocación en posición exacta de la pieza de inserción para obturación durante el montaje.

Además, es favorable que el área de fijación tenga un labio de fijación, que pueda ser fijado entre una parte superior y una parte inferior del alojamiento. Aquí, puede imaginarse, por ejemplo, que cuando se fije la parte superior sobre la parte inferior por medio de una conexión de pestaña, tal labio de fijación quede fijado en la superficie de la pestaña. Aquí, el labio de fijación puede tener también agujeros para conducir pernos a su través. Esto garantiza una obturación segura entre la parte superior y la parte inferior del alojamiento. Además, durante el montaje, tal labio de fijación puede facilitar la colocación en posición de la pieza de inserción para obturación en el alojamiento.

Es favorable que el área de fijación tenga un aro de fijación, que pueda ser fijado entre la parte superior y la parte inferior del alojamiento y una parte de entrada o una parte de salida del alojamiento. Por consiguiente, cuando se monte una parte de entrada o una parte de salida en el alojamiento restante, se puede conseguir una obturación segura en el área de entrada o de salida correspondiente.

Preferiblemente, se inserta el collarín de fijación en una estría de forma de V, en la cual encaja radialmente un collarín de montaje de forma de V con relación a la parte de entrada o a la parte de salida. Por lo tanto, con relación al área de flujo, el collarín de fijación se extiende formando un ángulo, encajando así en esa estría. Cuando ahora se encaje en la estría el collarín de montaje con su correspondiente realización de forma de V, el collarín de montaje no solamente quedará retenido en la estría sino también fijado en una cierta medida. Por lo tanto, por una parte se proporcionan las fuerzas requeridas para retener la pieza de inserción para obturación en el alojamiento de una manera segura. Por otra parte, se obtiene la hermeticidad entre la parte de entrada y la parte de salida, respectivamente, y se realiza la pieza de inserción del alojamiento con medidas relativamente simples.

Se prefiere que en el área del fondo de estría, el collarín de fijación tenga un engrosamiento. Una forma de decirlo es que tiene lugar entonces una obturación de aro tórico, lo cual mejora además la hermeticidad. A través de la compresión del área engrosada del collarín de fijación, se asegura que el collarín de fijación queda asentado en toda la circunferencia de la conexión entre la parte de entrada o la parte de salida y el alojamiento.

Preferiblemente, el collarín de fijación tiene muescas en su extremidad. Su extremidad es el extremo que no está conectado a la pieza de inserción del alojamiento. A través de la realización especial con la estría de forma de V, dentro de la cual se encaja a presión el collarín de fijación radialmente hacia fuera, se forma un área del collarín de fijación, que es conducido de nuevo radialmente hacia dentro. Las muescas aseguran entonces que a pesar del diámetro reducido, el collarín de fijación no se dobla, lo cual originaría problemas en cuanto a la hermeticidad.

Se prefiere que las muescas se extiendan directamente hasta el fondo de la estría, Con esta realización se garantiza que no se produce área alguna en la cual esté disponible demasiado material del collarín de fijación, el cual podría eventualmente doblarse.

Es ventajoso que el área de contacto esté formada, al menos parcialmente, por el área adicional. De este modo, también el área de contacto tiene una realización relativamente flexible. En el estado de cerrada de la válvula de compuerta, se puede por lo tanto asegurar una buena obturación entre el elemento deslizante y la pieza de inserción para obturación.

Es también favorable que el área de contacto esté adaptada a la forma del elemento deslizante. Tal adaptación garantiza una buena cooperación entre el área de apoyo y el elemento deslizante. Por lo tanto, se puede conseguir una mejor obturación.

Es particularmente favorable que la pieza de inserción para obturación tenga una parte de guiado en la cual pueda ser guiado el elemento deslizante. De este modo, también se pueden hacer con relativa precisión las áreas de la válvula de compuerta que cooperan con el elemento deslizante. Se puede conseguir, por lo tanto, una buena obturación y un bajo desgaste del material.

Es ventajoso que la parte de guiado se ramifique desde la pieza de inserción para obturación que queda dentro de un área de control en la parte superior del alojamiento, en la cual el elemento deslizante está dispuesto en el estado de abierto. Se consigue así que en cualquier posición el elemento deslizante sea guiado por la parte de guiado, en una larga distancia. Además, de este modo el área total, en la cual se está moviendo el elemento deslizante, puede estar formada por la pieza de inserción para obturación. Como resultado, ello permite un guiado particularmente exacto del elemento deslizante, y una buena obturación.

Es también ventajoso que la parte de guiado tenga un dispositivo de guiado, que coopere con al menos una parte correspondiente de guiado del elemento deslizante. Con tal dispositivo de guiado, se puede conseguir un guiado exacto del elemento deslizante en áreas exactamente sincronizadas. De este modo se pueden conseguir un menor desgaste y una buena obturación. La parte correspondiente de guiado puede ser, por ejemplo, un elemento de bordes rectos, que cooperen con bordes correspondientes de una estría de guiado del dispositivo de guiado.

Además, es favorable que el dispositivo de guiado esté formado por el cuerpo rígido. Esto produce una fricción relativamente baja entre el dispositivo de guiado y el elemento deslizante.

Además, es ventajoso que el exterior de la parte de guiado tenga nervios, que estén formados por el cuerpo rígido. Tales nervios garantizan una sujeción estable de la parte de guiado en el alojamiento. Se puede así asegurar en todo momento un guiado exacto del elemento deslizante.

Es también favorable que la parte de guiado completa esté formada por el cuerpo rígido. Esto aumenta la estabilidad de la parte de guiado, lo que asegura un funcionamiento estable de la válvula de compuerta.

Preferiblemente, el cuerpo rígido tiene un refuerzo de fibra de vidrio. Un refuerzo por medio de fibra de vidrio comunica al cuerpo rígido una mayor capacidad de carga mecánica. En otras palabras, puede soportar fuerzas mayores. Esto tiene una influencia positiva en la vida de la pieza de inserción para obturación.

Se prefiere, en particular, que el área adicional cubra al menos el 50% de la superficie del cuerpo rígido que entre en contacto con el agua. Por lo tanto, en la mayor parte de la superficie, el área adicional asegura que el agua que fluya no suelte fibras de vidrio del cuerpo rígido. Por lo tanto, la pieza de inserción para obturación es también adecuada para agua potable.

Además, esta tarea se resuelve por un método de fabricación de una pieza de inserción para obturación para una válvula de compuerta, como se ha descrito en lo que antecede, en el cual se lleva a cabo un proceso de colada en al menos dos etapas. Es así posible fabricar áreas individuales de la pieza de inserción para obturación por separado, con una alta precisión.

Preferiblemente, el cuerpo rígido se fabrica en una primera etapa, y el área adicional en una segunda etapa. Con tal método de fabricación, las diversas áreas de la pieza de inserción para obturación se adaptan óptimamente entre sí. Por lo tanto, se pueden mejorar aún más las propiedades de obturación de la pieza de inserción para obturación.

En lo que sigue se describe el invento sobre la base de una realización preferida, en relación con los dibujos, en los que se ha representado lo que sigue:

La Fig. 1 es una vista en corte parcial a través de una válvula de compuerta de acuerdo con el estado del arte.

La Fig. 2 es una vista en corte parcial a través de una válvula de compuerta de acuerdo con el invento.

La Fig. 3 es una vista en despiece ordenado de la válvula de compuerta de acuerdo con la Fig. 2.

La Fig. 4 es una vista en corte parcial a través de una pieza de inserción para obturación de la válvula de compuerta de acuerdo con la Fig. 2 y con la
Fig. 3.

La Fig. 5 es una vista en despiece ordenado de la pieza de inserción para obturación de acuerdo con la Fig. 4.

La Fig. 6 es una versión modificada de la pieza de inserción para obturación.

La Fig. 7 es una vista en corte parcial a través de una válvula de compuerta, con la pieza de inserción para obturación modificada.

La Fig. 8 es una vista en corte ampliada de la zona señalada con "X" de la Fig. 7.

La Fig. 9 es una vista en despiece ordenado de la pieza de inserción para obturación de acuerdo con la Fig. 6.

La válvula de compuerta 1 de acuerdo con el estado del arte, representada en la Fig. 1, tiene un alojamiento 2 que consiste, típicamente, en hierro colado recubierto de resina epoxi. El alojamiento 2 tiene una entrada 3 y una salida 4, y entre ellas un área de flujo 5. Dentro del área de flujo es movible un elemento deslizante 6, el cual puede ser controlado por un eje giratorio 7. Para ese fin, un área de control 8 se bifurca desde el área de flujo 5 en forma de una pieza en T, en cuya área de control 8 va guiado el elemento deslizante 6 y está dispuesta una parte del eje giratorio 7.

En el estado de abierta de la válvula de compuerta 1, el elemento deslizante 6 está dispuesto en el área de control 8 del alojamiento 2. En el área cerrada de la válvula de compuerta 1, el elemento deslizante 6, sin embargo, apoya en el alojamiento 2 en un área de contacto 9 en el área de flujo 5.

El elemento deslizante 6 tiene un núcleo metálico, el cual está recubierto con un caucho vulcanizado, elástico. A este respecto, el recubrimiento en dos lados del elemento deslizante 6 coopera con bordes que se proyectan desde el alojamiento 2.

En particular, la fabricación de las áreas del alojamiento 2 que cooperan con el elemento deslizante 8, dan lugar a grandes problemas. Ese es el caso, en particular, cuando se usa hierro colado como material para el alojamiento 2. Pueden producirse holguras entre el alojamiento 2 y el elemento deslizante 6 que pueden ser causa de fugas de la válvula de compuerta 1.

En la Fig. 2 se ha representado una válvula de compuerta 1 de acuerdo con el presente invento. Aquí, a los elementos que se corresponden con los de la realización de acuerdo con el estado del arte, representado en la Fig. 1, se les han asignado los mismos números de referencia.

También aquí, el alojamiento 2 de la válvula de compuerta 1 tiene una entrada 3, una salida 4, y entre ellas un área de flujo 5. El alojamiento 2 está construido de cuatro partes de alojamiento. El área de flujo 5 está rodeada por una parte inferior 10 y una parte superior 11, las cuales están conectadas entre sí en dos secciones, a través de una disposición de pestaña 12. Cuando s desmonta la parte superior 11 de la parte inferior 10, el área de flujo 5 queda por lo tanto de libre acceso, por ejemplo para fines de limpieza o de control. Además, la parte de entrada 13 y una parte de salida 14, respectivamente, están dispuestas en la entrada 3 y en la salida 4. Todas las partes de alojamiento 10, 11, 13, 14 están hechas para que sean resistentes a la corrosión. Esto significa que tienen un recubrimiento superficial correspondiente, o bien que están hechas de un material adecuado. Como recubrimiento de la superficie es adecuada la resina epoxi.

Con la válvula de compuerta 1 aquí representada, el flujo a través del área de flujo 5 puede ser controlado por medio de un elemento deslizante 6, el cual es controlado por medio de un eje giratorio 7. Para este fin, el elemento deslizante 6 puede ser movido llevándolo fuera del área de control 8 en la parte superior 11 del alojamiento 2, al área de flujo 5. El elemento deslizante 6 está hecho de hierro colado. Se pueden también usar otros materiales, como por ejemplo el acero inoxidable, el latón, o un plástico.

En el estado de abierta de la válvula de compuerta 1, el elemento deslizante 6 está dispuesto, como también se sabe en el estado del arte, en el área de control 8. En el estado de cerrada de la válvula de compuerta 1, el elemento deslizante 6 apoya en un área de contacto 9. A este respecto, el área de contacto 9 está hecha sobre una pieza de inserción para obturación 15.

La pieza de inserción para obturación 15 está hecha con forma de T, y puede ser insertada en, y desmontada de, o sustituida en, la válvula de compuerta 1, independientemente de todos los demás componentes de la válvula de compuerta 1. La pieza de inserción para obturación 16 tiene una parte tubular 16, de la cual se bifurca una parte de guiado 17. La parte tubular 16 está dispuesta en el área de flujo 5, mientras que la parte de guiado 17 se proyecta dentro del área de control 8. Con objeto de asegurar una retención segura de la pieza de inserción para obturación 15 en el alojamiento 2, la forma exterior de la pieza de inserción para obturación 15 está adaptada a las áreas del alojamiento 2 sobre las cuales apoya. Además, se puede prever un material de relleno (no representado) entre el alojamiento 2 y la pieza de inserción para obturación 15. De este modo se puede hacer que la pieza de inserción para obturación 15 ajuste incluso mejor dentro del alojamiento 2.

Además, se consigue una buena retención de la pieza de inserción para obturación 15 en el alojamiento 2, por medio de áreas de fijación 18, 19. En la presente realización, esas áreas se hacen por medio de labios de fijación 18 y collarines de fijación 19. En el estado de montada de la válvula de compuerta 1, aquí representado, cada área de fijación 18, 19 de la pieza de inserción para obturación 15, está fijada entre dos o tres partes de alojamiento 10, 11, 13, 14, del alojamiento 2. Aquí, la fijación de los labios de fijación 18 tiene lugar en la disposición de pestaña 12, por medio de una superficie de pestaña 20a, 20b, en la parte inferior 10 y en la parte superior 11, respectivamente. El collarín de fijación 19, sin embargo, está fijado en una estría 21, la cual está hecha tanto en la parte inferior 10 como en la parte superior 11, en el área de la entrada 3 y/o de la salida 4. Junto con el collarín de fijación 19, está dispuesto un collarín de montaje de la parte de entrada correspondiente 13, ó de la parte de salida 14, en la estría 21. Después del montaje, ese collarín de montaje 22 presiona sobre el collarín de fijación 19, el cual es a su vez fijado entre el collarín de montaje 22 y una pared de estría interior 23.

Además, la parte de guiado 17 de la pieza de inserción para obturación 15 tiene un dispositivo de guiado 24. Por medio de este dispositivo de guiado, el elemento deslizante 6 es guiado durante el desplazamiento. El dispositivo de guiado 24 de la parte de guiado 17 coopera con una contrapartida de guiado, la cual está dispuesta en el elemento deslizante 6. En la realización ilustrada, esta parte correspondiente de guiado 25 está hecha de proyecciones aproximadamente rectangulares, las cuales están dispuestas en ambos lados del elemento deslizante 6. Por supuesto, es también posible que el dispositivo de guiado 24 y la parte correspondiente de guiado 25 tengan cualquier otra forma conocida y adecuada.

En la Fig. 3 se ha representado una vista en despiece ordenado de la válvula de compuerta 1, de acuerdo con la realización de la Fig. 2. Se muestran en ella claramente las cuatro partes de alojamiento del alojamiento 2, es decir, la parte inferior 10, la parte superior 11, la parte de entrada 13 y la parte de salida 14. Además, se han representado cuatro pernos 26, con los cuales se puede montar la parte inferior 10 en la parte superior 11. Una ventaja de tal alojamiento 2 de cuatro partes es la de que proporcionando una parte de entrada 13 y una parte de salida 14 correspondiente, se hace que la válvula de compuerta 1 sea adaptable a diferentes formas de conexión. En la realización representada, tanto la parte de entrada 13 como la parte de salida 14 tienen una parte de pestaña 27. Alternativamente, la parte de entrada 13 y la parte de salida 14 pueden tener partes de conexión de cualquier otra forma de conexión conocida o adecuada. Son posibles, por ejemplo, partes de conexión d una conexión de enchufe o de rosca. Además, se pueden proporcionar una parte de entrada 13 o una parte de salida 14 que pueden ser conectadas por medio de un casquillo con una línea, hecha preferiblemente de polietileno (PE). Para este fin, el casquillo podría tener, por ejemplo, un área que estuviese soldada sobre la línea de PE. Además, también se puede usar un simple extremo de tubo para cualquier por soldadura conocida. Además, la parte de entrada 13 o la parte de salida 14 pueden hacerse como una pieza en T, o de cualquier otra forma conocida.

Además, puede verse la pieza de inserción para obturación 15. El dispositivo de guiado 24 de la pieza de inserción para obturación 15 tiene una estría de guiado 28 de sección transversal cuadrada. Esa estría de guiado 28 coopera con la parte correspondiente de guiado 25 del elemento deslizante 6.

Además, hay dispuestos nervios 29 en el exterior de la parte de guiado 17. Por una parte, éstos aseguran que en el área de control 8 la parte de guiado 17 apoya con seguridad sobre la parte superior 11 del alojamiento 2. Por otra parte, los nervios 29 aumentan la estabilidad de la parte de guiado 17.

Cuando se monta la válvula de compuerta 1, se coloca en primer lugar la pieza de inserción para obturación 16 en la parte inferior 10 del alojamiento 2. Los labios de fijación 18 y el collarín de fijación 19 se disponen en las superficies de pestaña 20a, 20b, y en las estrías 21, respectivamente, previstas para ese fin, lo cual asegura una colocación en posición exacta de la pieza de inserción para obturación 15 con relación a la parte inferior 10. Después se insertan los collarines de montaje 22 de la parte de entrada 13 y de la parte de salida 14 en la estría 21. A continuación, sobre esas tres primeras partes de alojamiento 10, 13, 14, del alojamiento 2, se monta la parte superior 11, en la cual han sido ya montados el elemento deslizante 6 y el eje giratorio 7. A ambos lados del elemento deslizante 6 se insertan las partes correspondientes de guiado 25 en las estrías de guiado 28 del dispositivo de guiado 24 de la pieza de inserción para obturación 15. Después se aprietan la parte superior 11 y la parte inferior 10, cada una contra la otra, por medio de pernos 26., Finalmente, se puede montar la válvula de compuerta 1 en un circuito de fluido, por ejemplo, en un sistema de la red de servicio público de agua, por medio de las partes de pestaña 27 de la parte de entrada 13 y de la parte de salida 14, respectivamente.

Para el control de un flujo, se puede ahora abrir o cerrar la válvula de compuerta 1. Para este fin, se desplaza el elemento deslizante 6 por medio del eje giratorio 7. Para operar el eje giratorio 7, la válvula de compuerta 1 tiene en su parte superior 11 una conexión de control 30. A esta conexión de control 30 se puede conectar un volante, un motor, o cualquier otro dispositivo operativo conocido y adecuado.

En la Fig. 4 se ha representado una vista en corte parcial a través de la pieza de inserción para obturación 15. Puede verse en las superficies cortadas que la pieza de inserción para obturación 16 consiste en dos partes, a saber, un cuerpo rígido 31 (representado con un rayado ancho) y un área adicional 32 (representada con un rayado apretado). En el área de contacto 9, el área adicional 32 asume también tareas de obturación en cooperación con el elemento deslizante 6, y puede por lo tanto ser denominada también como área de obturación. La pieza de inserción para obturación 15 está hecha de un material plástico, teniendo el material plástico, en el área del cuerpo rígido 31, un componente de material rígido, y en el área adicional 32 un componente de material blando. De una manera preferida, el componente de material rígido consiste en polioxi metileno (POM), y el componente de material blando consiste en monómero de etileno/propileno dieno (EPDM). Ambos componentes de material del cuerpo rígido 31 y del área adicional 32 están conectados entre sí en las áreas de conexión 33 a nivel molecular.

En la realización ilustrada, el cuerpo rígido 31 se extiende sobre la pieza de inserción para obturación 15 completa. Aquí, la parte de guiado completa 17 está formada exclusivamente por el cuerpo rígido 31. En particular en el área del dispositivo de guiado 24, esto es muy importante, para asegurar que el desplazamiento del elemento deslizante 6 origina la mínima posible fricción. Los labios de fijación 18 y el collarín de fijación 19, por otra parte, están formados por el área adicional 32. De este modo, el uso del componente de material blando asegura una buena capacidad de deformación de esas áreas de fijación 18, 19. En el estado de montada de la válvula de compuerta 1, puede así conseguirse una mejor obturación entre las partes individuales 10, 11, 13, 14 del alojamiento 2.

El área adicional 32 está también dispuesta en el área de contacto 9 con la cual coopera el elemento deslizante 6 en el estado de cerrada de la válvula de compuerta 1. Con la buena capacidad de deformación del área de contacto 9, que se obtiene con esto, se consigue una mejor obturación entre el elemento deslizante 6 y la pieza de inserción para obturación 15. Además, la forma del área de contacto 9 está adaptada al elemento deslizante 6. En el área que coopera con el área de contacto, el elemento deslizante 6 tiene una forma aproximada de V. También la adaptación del área de contacto 9 a esa forma de V asegura una buena obturación en el estado de cerrada de la válvula de compuerta 1.

En la Fig. 5 se ha representado el cuerpo rígido 31 y el área adicional 32, en vistas separadas. La pieza de inserción para obturación 15 representada se fabrica en un proceso de colada de dos etapas. Preferiblemente, el componente de material rígido requerido para la fabricación del cuerpo rígido 31 se alimenta a un molde de colada. El componente de material blando del área adicional 32 se moldea subsiguientemente sobre el cuerpo rígido 31 que así aparece. Con objeto de conseguir una distribución completa del componente de material blando a través de las áreas destinadas durante el segundo proceso de moldeo, se forman acanaladuras de distribución en el cuerpo rígido 31 durante el primer proceso de moldeo. Por medio de este proceso de moldeo, el cuerpo rígido 31 y el área adicional 32 de la pieza de inserción para obturación 15 se adaptan óptimamente, y se conectan de modo fijo entre sí. El área adicional 32 está dispuesta tanto dentro como fuera del cuerpo rígido 31.

En las Figs. 6 a 9 se ha representado una realización modificada de una pieza de inserción para obturación 15. A las partes que son las mismas se las ha designado con los mismos números de referencia que en las Figs. 1 a 5.

Un cambio es el de que la pieza de inserción para obturación 15 está provista de aberturas 51, 52, a través de las cuales puede entrar agua u otro fluido controlado por la válvula de compuerta en el área entre la pieza de inserción para obturación 15 y el alojamiento 2. Las aberturas 51 están dispuestas en la parte de guiado 17. Las aberturas 51 están dispuestas en el extremo inferior de la parte de guiado 17, a poca distancia por encima de los labios de fijación 18. Las aberturas 51, 52, penetran ambas en el cuerpo rígido 31 y en el área adicional 32. Las mismas pueden ser producidas ya durante el moldeo de la pieza de inserción para obturación 15. Sin embargo, es también posible hacerlas más tarde, por ejemplo por taladrado o por fresado.

Con respecto al cuerpo rígido 31, la abertura 52 está dispuesta de tal modo que está situada entre los nervios 29. Es por lo tanto difícil de ver en la Fig. 9.

De una manera que no se ha representado en detalle, el cuerpo rígido 31 está hecho de un material plástico, el cual está reforzado con fibras de vidrio. En vez de fibras de vidrio, se pueden usar otras clases de fibras de refuerzo, por ejemplo, fibras de carbono. El área adicional 32 está hecha de tal modo que cubre al menos el 50% de la superficie del cuerpo rígido 31, la cual entra en contacto con el agua que fluye a través de la válvula de compuerta 1. En las superficies, las cuales están cubiertas por el área adicional 32, se evita el contacto entre el agua y el material plástico reforzado con fibra de vidrio, con lo cual se mejora la posibilidad de evitar el riesgo de que sean arrastradas con el agua fibra de vidrio del material plástico del cuerpo rígido 31.

Como puede verse en las Figs. 7 y 8, el diseño del collarín de fijación 19 ha sido también cambiado. El collarín de fijación 19 forma una extensión "tubular" del área de flujo 5, en una parte 60 de la extensión, se expande en una forma de cono, es decir, que el diámetro aumenta en esa parte 60. En una segunda parte 61, la extensión tiene un diámetro sustancialmente constante.

El collarín de fijación 19, que tiene posiblemente un grosor algo menor que, pero que está hecho de una pieza con, el área adicional 32, se inserta en una estría 53 de forma de V en la parte inferior 10 y en la parte superior 11, y queda ahí retenido por una proyección de forma de V, circunferencial, en la parte de entrada 13. En la parte de salida 14 está disponible una realización correspondiente, no representada en detalle. La fijación del collarín de fijación 19 entre la parte superior 11 y la parte de entrada 13, e igualmente entre la parte inferior 10 y la parte de entrada 13, evita el contacto entre las partes 11 y 13, y también entre las partes 10 y 13. Se previene así el daño de un posible recubrimiento (por ejemplo, de resina epoxi) de las partes 10, 11, 13, 14. La misma consideración es también de aplicación a la parte de salida 14.

En el área del fondo de estría de la estría 53, el collarín de fijación 19 está engrosado, es decir, que tiene un engrosamiento 55, el cual forma una cierta clase de junta de obturación de aro tórico. No se requiere absolutamente que durante el montaje de la parte de entrada 13 en el alojamiento 10, 11, el engrosamiento 55 sea comprimido en el punto de más profundidad de la estría 53. Sin embargo, el engrosamiento 55 está conformado de tal modo que se asegura un apoyo extenso del collarín de fijación 19 sobre tanto la parte de entrada 13 como la parte inferior 10 o de la parte de salida 11, respectivamente, del alojamiento 2.

Tal como se aprecia en particular en las Figs. 6 y 9, el collarín de fijación 19 tiene muescas 56 que están dispuestas en la dirección circunferencial. Como puede verse en la Fig. 8, el collarín de fijación 19 es conducido radialmente hacia dentro de nuevo fuera del fondo de estría de la estría 53. Si no fuera por las muescas 56, existiría el riesgo de que pudieran aparecer pliegues, los cuales podrían también influir en la hermeticidad de la conexión entre la parte de entrada 13 y el alojamiento 2. A través de las muescas 56, ese riesgo deja ya de existir.

Con la realización del collarín de fijación 19 representado en la Fig. 8, aparece una hermeticidad excelente de la pieza de inserción para obturación 15 en el alojamiento 2. Cuando se inserta la parte de entrada 13 con su proyección 54 en la estría 53, se somete a esfuerzo el collarín de fijación. Al mismo tiempo, el collarín de fijación 19 se comprime en el área del engrosamiento 55. Esto asegura una transición hermética entre la parte de entrada 13 y la pieza de inserción para obturación 15.

Claims (29)

1. Una válvula de compuerta que tiene un alojamiento que comprende una parte inferior (10) y una parte superior (11) separadas por una conexión de pestaña (12); una primera parte lateral (13) que comprende una entrada de alojamiento (3) y una segunda parte lateral (14) que comprende una salida de alojamiento (4), conexiones de fijación entre dicha primera parte lateral (13) y las partes inferior y superior (10, 11) y entre dicha segunda parte lateral (14) y las partes inferior y superior (10, 11), respectivamente; y una pieza de inserción para obturación (15) fijada entre dicha parte inferior (10), dicha parte superior (11) y las citadas partes laterales primera y segunda (13, 14); y un miembro deslizante (6) adaptado para movimiento de deslizamiento en dicho alojamiento entre una primera posición, en la cual establece una barrera de compuerta entre dicha entrada y dicha salida, y una segunda posición en la cual dicha barrera de compuerta está retirada,

teniendo dicha pieza de inserción para obturación (15) una abertura (5) opuesta a dicha entrada y a dicha salida, y teniendo además un área de contacto (9) adaptada para contacto de obturación con dicho miembro deslizante (6) durante dicho movimiento de deslizamiento del miembro entre dichas posiciones,

estableciendo dicho contacto de obturación dicha barrera cuando dicho miembro de obturación (6) está en dicha primera posición, estando dicha válvula de compuerta caracterizada porque:

la pieza de inserción para obturación (15) comprende un cuerpo rígido (31) conectado permanentemente a áreas (32) que tienen una menor rigidez que la de dicho cuerpo rígido (31), fijadas dichas áreas (32) de menor rigidez que incluyen dicha área de contacto (9) y las áreas fijadas (18) en dicha conexión de pestaña (12) y áreas (19) fijadas entre dicha primera parte lateral (13) y las partes inferior y superior (10, 11) y entre dicha segunda parte lateral (14) y las partes inferior y superior (10, 11).

2. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la citada conexión permanente es a nivel molecular.

3. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en la que dicha pieza de inserción para obturación (15) comprende una parte de guiado (17) para dicho miembro deslizante (6) que se extiende en dicha parte superior (11).

4. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en la que la pieza de inserción para obturación (15) comprende un material plástico.

5. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el material plástico tiene un componente de material rígido y un componente de material blando, estando formado el cuerpo rígido (31) sustancialmente por el componente de material rígido y estando formada el área adicional (32) por sustancialmente el componente de material
blando.

6. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 5, en la que el componente de material rígido está hecho de polioxi metileno (POM).

7. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 5, en la que el componente de material blando está hecho de monómero de etileno/propileno dieno (EPDM).

8. Válvula de compuerta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que un material de relleno está dispuesto entre la pieza de inserción para obturación (15) y el alojamiento (2).

9. Válvula de compuerta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la pieza de inserción para obturación (15) está provista de agujeros (51, 52).

10. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 9, en la que los agujeros (51, 62) están dispuestos en la parte de guiado (17).

11. Válvula de compuerta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, en la que la pieza de inserción para obturación (15) tiene al menos un área de fijación (18, 19), la cual puede ser fijada entre al menos dos partes de alojamiento (10, 11, 13, 14) del alojamiento (2).

12. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 11, en la que el área de fijación (18, 19) tiene un labio de fijación (18), el cual puede ser fijado entre una parte superior (12) y una parte inferior (10) del alojamiento (2).

13. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 11 ó 12, en la que el área de fijación (18, 19) tiene un aro de fijación (19), el cual puede ser fijado entre la parte superior (11) o la parte inferior (10) y una parte de entrada (13) o una parte de salida (14) del alojamiento (2).

14. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 13, en la que el collarín de fijación (19) está insertado en una estría de forma de V (53), en la cual un collarín de montaje de forma de V (22) se aplica radialmente en relación con la parte de entrada o con la parte de salida (13, 14).

15. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 14, en la que en el área del fondo de estría de la estría (53) el collarín de fijación (19) tiene un engrosamiento (55).

16. Válvula de compuerta de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 15, en la que el collarín de fijación (19) tiene muescas (56) en su extremidad.

17. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 16, en la que las muescas (56) se extienden hasta el fondo de estría.

18. Válvula de compuerta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17, en la que la pieza de inserción para obturación (15) tiene una parte de guiado (17), en la cual puede ser guiado el elemento deslizante (6).

19. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 18, en la que la parte de guiado (17) se bifurca desde la pieza de inserción para obturación restante (15) dentro de un área de control (8) en la parte superior (11) del alojamiento (2), en la cual está dispuesto el elemento deslizante (6) en el estado de abierto.

20. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 18 ó 19, en la que la parte de guiado (17) tiene un dispositivo de guiado (24), el cual coopera con al menos una parte correspondiente de guiado (25) del elemento deslizante (6).

21. Válvula de compuerta de acuerdo con la reivindicación 20, en la que el dispositivo de guiado (24) está formado por el cuerpo rígido (31).

22. Válvula de compuerta de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 a 21, en la que el exterior de la parte de guiado (17) tiene nervios (29) que están formados por el cuerpo rígido (31).

23. Una pieza de inserción para obturación para uso con una válvula de compuerta que tiene un miembro deslizante (6) y un alojamiento que comprende una parte inferior (10) y una parte superior (11) separadas por una conexión de pestaña (12), una primera parte lateral (13) que incluye una entrada (3) al alojamiento, una segunda parte lateral (14) que incluye una salida (4) del alojamiento, conexiones de fijación entre la primera parte lateral (13) y las partes inferior y superior (10, 11), y conexiones de fijación entre la segunda parte lateral (14) y las partes inferior y superior (10, 11), respectivamente, adaptado el miembro deslizante (6) para movimiento de deslizamiento en dicho alojamiento entre una primera posición, en la cual establece una barrera de compuerta entre la entrada y la salida, y una segunda posición en la cual dicha barrera de compuerta entre la entrada y la salida está retirada; estando adaptada dicha pieza de inserción para obturación (15) para ser fijada entre la parte inferior (10), la parte superior (11) y las partes laterales primera y segunda (13, 14), y teniendo una abertura (5) adaptada para estar opuesta a dicha entrada al alojamiento y a dicha salida del alojamiento, y que tiene además un área de contacto (9) adaptada para contacto de obturación con dicho miembro deslizante (6) durante dicho movimiento de deslizamiento del miembro entre dichas posiciones, estableciendo dicho contacto de obturación dicha barrera cuando dicho miembro deslizante (6) está en dicha primera posición; estando dicha pieza de inserción para obturación (15) caracterizada porque tiene además un cuerpo rígido (31) conectado permanentemente a áreas (32) que tienen una menor rigidez que la de dicho cuerpo rígido (31), incluyendo dichas áreas (32) de menor rigidez dicha área de contacto (9) y áreas fijadas (18) en dicha conexión de pestaña (12), y áreas (19) fijadas entre dicha primera parte lateral (13) y las partes inferior y superior (10, 11) y entre dicha segunda parte lateral (14) y las partes inferior y superior (10, 11).

24. Una pieza de inserción para obturación de acuerdo con la reivindicación 23, en la que dicha pieza de inserción para obturación (15) comprende n material plástico.

25. Una pieza de inserción para obturación de acuerdo con la reivindicación 24, en la que dicho material plástico tiene un componente de material rígido y un componente de material blando, estando formado dicho cuerpo rígido (31) sustancialmente por dicho componente de material rígido, y estando formadas dichas áreas (32) que tienen menor rigidez sustancialmente por dicho componente de material blando.

26. Una pieza de inserción para obturación de acuerdo con la reivindicación 25, en la que dicho componente de material rígido está hecho de polioxi metileno (POM).

27. Una pieza de inserción para obturación de acuerdo con la reivindicación 25, en la que dicho componente de material blando está hecho de monómero de etileno/propileno dieno (EPDM).

28. Una pieza de inserción para obturación de acuerdo con la reivindicación 23, en la que las áreas de fijación adaptadas para ser fijadas entre dicha primera parte lateral (13) y las partes inferior y superior (10, 11), y entre dicha segunda parte lateral (14) y dichas partes inferior y superior (10, 11), tienen cada una un collarín de fijación (19), el cual puede ser fijado entre dicha parte superior (10) o dicha parte inferior (11) y dicha primera parte lateral (13) o dicha segunda parte lateral (14).

29. Una pieza de inserción para obturación de acuerdo con la reivindicación 28, en la que dicho collarín de fijación (19) está insertado en una estría de forma de V (53), en la cual un collarín de montaje de forma de V (22) se aplica radialmente con relación a dicha entrada al alojamiento o a dicha salida del alojamiento.