ES2248040T3 - Metodo relacionado con la produccion de papel o carton. - Google Patents
Metodo relacionado con la produccion de papel o carton.Info
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Abstract
Método relacionado con la fabricación de papel o cartón de una o más capas, con el fin de conseguir un producto de papel o cartón con una calidad alta y uniforme, caracterizado porque se determina (4) una composición de fibras de un desecho de papel o cartón, denominado desechos (7) de fabricación, tras lo cual se fraccionan (5, 6) dichos desechos de fabricación y al menos una fracción (8, 9, 10) de fibras obtenida se conduce hasta una capa dada en el papel o cartón, con lo cual se controla dicho fraccionamiento (5, 6) de modo que se adapta la composición de fibras en la fracción (8, 9, 10) de fibras obtenida a una composición de fibras en la pulpa (1, 2, 3) de papel de entrada para dicha capa dada.
Description
Método relacionado con la producción de papel o
cartón.
La presente invención se refiere a un método
relacionado con la fabricación de papel y cartón. El método tiene
como objetivo nivelar las variaciones de calidad y elevar el nivel
de calidad mediante la conversión de los residuos en exceso para la
fabricación, denominados desechos de fabricación. Los desechos de
fabricación convertidos se devuelven de manera más controlada al
papel o cartón, en comparación con las técnicas convencionales.
Cuando se fabrica papel y cartón a partir de
fibras de celulosa, se hace un especial hincapié en la composición
de fibras para diferentes productos, con el fin de utilizar las
propiedades de las fibras de la mejor manera. Así, por ejemplo, se
fabrican papel y cartón a partir de diferentes composiciones de
pasta de diferentes proporciones de distintos tipos de fibra y
pulpa, dependiendo de qué propiedades se deseen en el producto
final. Aunque una calidad de papel o cartón dada tiene una
composición nominal de fibras dada, existe una variación natural en
los materiales de partida de fibra incluidos ya que diferentes
especies de madera tienen diferentes características de las fibras,
véase la tabla 1, y también existen variaciones naturales de las
propiedades para las fibras en la madera con respecto a la longitud,
anchura, espesor de pared de las fibras, etc. La distribución de
longitud de las fibras para una pulpa de coníferas abarca desde
fracciones de milímetros hasta 6-7 mm. Para la pulpa
de abedul, el valor correspondiente es de desde fracciones de
milímetros hasta aproximadamente 3-4 mm. Esto
significa que las pulpas de celulosa frescas demuestran importantes
inhomogeneidades en las distribuciones de propiedades de las
fibras.
Cuando se fabrica papel y cartón, siempre se
produce una cantidad de material en exceso, denominado desechos de
fabricación (véase el documento WO 99/03928). Estos desechos de
fabricación comprenden tiras de borde, anchuras en rollos del
producto final que dan como resultado que no pueda utilizarse al
máximo la anchura completa de la máquina, una calidad mediocre, etc.
A partir de los ejemplos mencionados de factores que dan como
resultado desechos de fabricación, se entiende que la cantidad de
desechos de fabricación varía con el tiempo. Si se fabrica un
producto que cumple con la especificación de calidad y utiliza la
anchura completa de la máquina, habrá pequeñas cantidades de
desechos de fabricación. Cuando por algún motivo existen problemas
con el cumplimiento de la especificación de calidad, por ejemplo, en
un cambio de calidad en la máquina, y no puede utilizarse la anchura
completa de la máquina, las cantidades de desechos de fabricación se
hacen mayores.
La tabla 2 muestra un ejemplo de cálculo de cómo
una cantidad variable de desechos de fabricación cambia la
composición de fibras en un producto de tres capas para diferentes
mezclas de desechos de fabricación. El ejemplo se basa en los
desechos de fabricación que se están devolviendo directamente a la
capa interna.
| \begin{minipage}[t]{150mm} Parte del peso básico total de la composición de fibras para la capa superior, capa interna y capa inferior en el producto terminado, tanto nominalmente como para las tres mezclas distintas de desechos de fabricación\end{minipage} | ||||
| Mezcla de desechos de fabricación % del peso total | ||||
| Nominal | 0 | 10 | 20 | |
| Capa superior (%) | 25 | 25 | 27,5 | 30 |
| Capa interna (%) | 50 | 50 | 45 | 40 |
| Capa inferior (%) | 25 | 25 | 27,5 | 30 |
Todas las calidades de papel y cartón contienen
cantidades nominales, mayores o menores, de desechos de fabricación.
Sólo en los casos en los que puede utilizarse directamente la
cantidad total de desechos de fabricación, con o sin tratamiento
posterior, se evitan las variaciones de calidad debidas a la
composición nominal de fibras en el producto de papel o cartón, es
decir, si, por ejemplo, el 15% de la producción da lugar a desechos
de fabricación cuando se fabrica al mismo tiempo una calidad que
debe contener nominalmente el 15% de desechos de fabricación de la
producción. En todos los demás casos, los desechos de fabricación
contribuirán a una variación de calidad por una composición variable
de fibras que se desvía de la composición nominal de fibras, debido
al hecho de que existe un excedente de desechos de fabricación que
debe almacenarse, una falta de desechos de fabricación, desechos de
fabricación almacenados de una composición de fibras diferente en
comparación con la calidad que se esté fabricando en ese momento,
etc. Las cantidades de desechos de fabricación que varían con el
tiempo darán como resultado, antes o después, a variaciones de
calidad para todas las calidades de papel y cartón.
Según la técnica conocida, los desechos de
fabricación pueden tratarse de diferentes maneras dependiendo de la
cantidad de desechos de fabricación. De manera convencional, los
desechos de fabricación disgregados se recirculan, o bien
directamente, tras su almacenamiento en un tanque / torre o tras su
almacenamiento como un rollo, al papel o a una capa interna para
papel de varias capas y cartón de varias capas. En el caso ideal,
los desechos de fabricación se separan en agua, cuando sea apropiado
se tratan posteriormente mediante batido o refinado, y se reutilizan
en la producción directamente junto con las pulpas de celulosa
incluidas originalmente. Sin embargo, las cantidades variables de
desechos de fabricación suelen dar como resultado desechos de
fabricación que han de almacenarse. Este almacenamiento puede
realizarse de dos maneras. Una manera es que los desechos de
fabricación disgregados se almacenan en un tanque / torre de
almacenamiento tras la disgregación y un posible tratamiento
posterior. La otra manera es tener existencias de rollos de una
calidad superior, que se disgregada y, cuando sea apropiado, se
trata posteriormente para su uso según se necesite.
En el caso de papel o cartón de varias capas, no
son sólo las cantidades variables de desechos de fabricación lo que
produce problemas. Al devolver los desechos de fabricación a una
capa interna del cartón, se hará que la capa interna a la que se
añaden los desechos de fabricación disgregados contenga pulpa con
fibras que se originan a partir de una capa externa. El papel o
cartón de varias capas contendrá así, calculado con respecto a su
peso total, una mayor proporción de fibras del tipo que se pretende
utilizar en una capa externa del papel o cartón que de manera
nominal y una menor proporción de las fibras del tipo que se
pretende utilizar en una capa interna del papel o cartón que de
manera nominal, véanse los ejemplos en la tabla 2.
Se sabe que las fibras en un flujo de fibras
pueden fraccionarse por medio de un tamiz o hidrociclón,
utilizándose un tamiz para fraccionar fibras principalmente según la
longitud de las fibras, mientras que un hidrociclón se utiliza para
fraccionar fibras con diferentes espesores y, así, diferentes
flexibilidades de las fibras. Los estudios han mostrado que con la
ayuda del fraccionamiento por tamaños (tamiz), es posible separar
una gran parte de las fibras cortas de un flujo de fibras; Fredlund
M. et al., "Förbättrade kvalitetsegenskaper hos kartong
genom fraktionering", informe del STFI (Instituto Sueco de
Investigaciones sobre Pasta y Papel) TF 23, 1996, Estocolomo, STFI;
Grundström K-J, "STFIs silteknik höjer kvaliteten
vid kommersiell drift", STFI Industrikontakt, 1995, nº 1, págs.
7-8. También se ha documentado que utilizando un
hidrociclón, pueden separarse fibras flexibles de fibras más
rígidas; Wood J. R. y Karnis A., "Distribution of fibre specific
surface of papermaking pulps", Pulp&Paper Canadá 80 (1979):4,
págs. 73-78, Bliss T., "Secondary fibre
fractionation using centrifugal cleaners", Tappi Pulping
Conference, 1984, 217 págs.; Paavilainen L., "The possibility of
fractionating softwood sulphate pulp according to cell wall
thickness", Appita 45 (1992):5, págs. 319-326. En
el documento US 5.002.633 se describe un proceso de fraccionamiento
que tiene como objetivo separar las fibras más largas de las fibras
cortas, cargas, contaminantes, etc., de una pulpa para la
reutilización de las fibras más largas en la fabricación de
papel.
Además, se conoce cómo combinar diferente equipo
de fraccionamiento en sistemas de fraccionamiento para diferentes
fines. En el documento US 5.403.445, se fraccionan fibras recicladas
para la fabricación de papel con más del 70% de fibras recicladas, y
en el documento US 5.061.345 se utiliza una serie de tamices para
separas las fibras de la carga. En algunos sistemas de
fraccionamiento, el objetivo es separar fibras con diferentes
propiedades con el fin de poder utilizar las fracciones de fibras en
diferentes capas. Esto se describe en el documento US 5.147.505, en
el que las fibras de una pulpa se separan según su grosor y las
fibras más gruesas se utilizan en una capa y las fibras más finas se
utilizan en otra capa. En el documento EP 0653516 A1, se menciona de
manera similar que se separan fibras de madera de coníferas en una
fracción con fibras de pared gruesa que se utilizan en una capa y
una fracción con fibras de pared fina que se utilizan en otra
capa.
En Vollmer H., "Simulering av
fraktioneringssystem", informe del STFI TF 81, 1997, STFI,
Estocolomo, se describe cómo pueden caracterizarse los
fraccionadores para diferentes condiciones de funcionamiento y cómo
distribuyen las fibras con diferentes propiedades en diferentes
fracciones para condiciones de funcionamiento dadas. De este modo,
es posible pronosticar la composición de propiedades de las fibras
en las fracciones de fibras resultantes, cuando se conocen las
condiciones de funcionamiento para combinaciones de fraccionadores
caracterizados dados y cuando se conoce la composición de
propiedades de las fibras del flujo de fibras de entrada.
También se conoce en sí mismo cómo determinar las
características de las fibras en línea. Tales sistemas se describen,
por ejemplo, en Fransson P-I., "Mätningar med STFI
FiberMaster i ett kartongbruk", informe del STFI TF 74, 1997,
STFI, Estocolmo; Karlsson H. et al., "STFI FiberMaster",
informe del STFI TF 70, 1997, STFL, Estocolmo; Thomsson L. et
al., "Uppskattning av andelen CTMP i centerskikt vid
kartongtillverkning", informe del STFI TF 78, 1997, Estocolmo,
STFI.
Como resultado de las variaciones naturales en el
material de partida de fibras, la cantidad variable de desechos de
fabricación y la composición variable de los desechos de
fabricación, se cae en la cuenta de que es imposible evitar por
completo las variaciones de calidad. No obstante, las variaciones
constituyen un problema en relación con los requerimientos
crecientes en las calidades de papel y cartón. Con los
requerimientos crecientes de producción eficaz y menores costes de
producción, se acentúa la necesidad de un uso óptimo del material de
fibras. Esto conlleva la necesidad de que tenga que usarse todo el
material de fibras utilizado para la fabricación de papel y cartón
de la mejor manera, es decir, las fibras deben utilizarse para lo
que son más adecuadas. Ninguno de los documentos mencionados
anteriormente trata el problema de poder manejar los desechos de
fabricación para la fabricación de papel o cartón y poder poner en
práctica el fraccionamiento de estos desechos de fabricación, con lo
cual puede controlarse el fraccionamiento de modo que puedan
conducirse los diferentes tipos de fibra en los desechos de
fabricación hasta la/s capa/capas más adecuada/s, en proporciones
controladas, en el papel o cartón, tal como se produce.
Mediante la presente invención, se presenta un
método relacionado con la fabricación de papel o cartón, con el cual
el material en exceso procedente de la fabricación, denominado
desechos de fabricación, se reutiliza de manera óptima. A través de
la invención, puede controlarse la calidad del producto, pueden
mejorarse las propiedades de servicio del producto y pueden
nivelarse las variaciones de calidad en el producto de papel o
cartón.
Estos y otros objetos se logran por medio del
método según la invención, según se define en la reivindicación
1.
Según un aspecto de la invención, se determina la
composición de fibras de los desechos de fabricación mediante la
caracterización en línea de uno o más de los parámetros de longitud
de las fibras, anchura de las fibras, grosor de las fibras, forma de
las fibras y flexibilidad de las fibras, mientras se determina la
composición de fibras en la(s) fracción(ones) de
fibras producidas, de la misma manera, o se calcula y se determina
la composición de fibras en la pulpa de papel de entrada para dicha
capa dada por medio de la caracterización intermitente de uno o más
de dichos parámetros. Además, el fraccionamiento se controla
basándose en uno o más de los parámetros de la composición de fibras
en la pulpa de papel de entrada para dicha capa dada, la composición
de fibras en los desechos de fabricación y la composición de fibras
en al menos una de la(s) fracción(ones) de fibras
producidas.
Según otro aspecto de la invención, el equipo de
fraccionamiento utilizado para el fraccionamiento se caracteriza de
manera intermitente en cuanto al efecto de fraccionamiento para
diferentes composiciones de fibras proporcionadas al equipo de
fraccionamiento y condiciones de funcionamiento, por medio de lo
cual las condiciones de funcionamiento se refieren al flujo de
entrada al equipo, la razón entre el flujo de entrada y el flujo de
material rechazado, la concentración del flujo de entrada, o
condiciones de funcionamiento similares, caracterización que forma
la base de dicho control del fraccionamiento. El fraccionamiento se
controla, preferiblemente de modo continuo, por medio del cambio de
al menos una de las condiciones de funcionamiento del equipo de
fraccionamiento, condiciones de funcionamiento que incluyen el flujo
de entrada al equipo, la razón entre el flujo de entrada y el flujo
de material rechazado, la concentración del flujo de entrada, o
condiciones de funcionamiento similares.
Según otro aspecto de la invención, el
fraccionamiento se realiza en al menos dos etapas, con lo cual se
controla una primera fracción para que contenga principalmente
fibras cortas y se controla otra fracción para que contenga
principalmente fibras largas. La fracción con las fibras largas se
controla a través de fraccionamiento en una segunda etapa, para que
consista en una segunda fracción que contiene principalmente fibras
largas flexibles y una tercera fracción que contiene principalmente
fibras largas rígidas, tras lo cual dicha primera y/o segunda y/o
tercera fracción se distribuye en una proporción deseada en dicha
capa dada o varias capas dadas en la fabricación del papel o el
cartón.
Según un aspecto adicional de la invención, el
fraccionamiento que se realiza basándose en la longitud de las
fibras, preferiblemente es mediante el uso de un tamiz, mientras que
el fraccionamiento que se basa en el espesor de las fibras y, así,
en la flexibilidad de las fibras, se realiza preferiblemente
mediante el uso de un hidrociclón.
Utilizando el método según la invención, los
desechos de fabricación en la pulpa química de fibras cortas
(preferiblemente en la primera fracción mencionada anteriormente),
pulpa química de fibras largas (preferiblemente en la segunda
fracción mencionada anteriormente que contiene fibras largas
flexibles) y pulpa mecánica (preferiblemente en la tercera fracción
mencionada anteriormente que contiene fibras largas rígidas)
existentes, pueden devolverse en una proporción deseada a la capa
deseada, que proporciona una calidad superior y más uniforme en el
producto, puesto que a pesar de la cantidad de desechos de
fabricación y la composición de desechos de fabricación variables,
es posible controlar el producto para una composición nominal de
fibras en la/s capa/capas.
En el caso de papel o cartón de varias capas,
utilizando la invención, en los desechos de fabricación
existentes
- -
- las fibras químicas cortas pueden devolverse preferiblemente a su capa externa original para la que se imponen estrictos requisitos para las propiedades de la superficie,
- -
- la pulpa mecánica puede devolverse preferiblemente a su capa interna original para la que se imponen estrictos requisitos para la carga,
- -
- pueden utilizarse opcionalmente fibras químicas largas, tras el posible batido y/o fraccionamiento posterior, en una capa externa y/o como refuerzo en una capa interna. Si la fracción que contiene principalmente fibras químicas largas experimenta fraccionamiento adicional, la fracción fina puede conducirse hasta una capa externa y la fracción gruesa puede conducirse hasta una capa interna como refuerzo, tras batido.
La ventaja del método según la invención es que
separando los distintos componentes de fibra en los desechos de
fabricación, puede controlarse la proporción deseada del componente
de fibra que va a incluirse en una cierta capa, en una proporción
específica, en el producto final. En particular, la caracterización
de fibras en línea, caracterización de los fraccionadores y cálculo
de la composición de propiedades de las fibras de diferentes
fracciones hacen posible utilizar el fraccionamiento con el fin de,
con la ayuda de combinaciones adecuadas de equipo de
fraccionamiento, lograr una muy buena posibilidad de un control
óptimo del fraccionamiento en cada etapa individual. Varias etapas
de fraccionamiento posteriores pueden producir juntas un sistema de
fraccionamiento, con el fin de producir a medida fracciones con la
composición deseada de propiedades de las fibras. La composición
deseada de propiedades de las fibras en una cierta fracción puede
controlarse posteriormente en una proporción deseada, al mismo nivel
que la composición nominal de propiedades de las fibras, que va a
incluirse en una capa deseada. El producto, es decir el papel o el
cartón, logrará así una buena calidad y uniformidad en esta buena
calidad, independientemente de los desechos de fabricación que se
estén incluyendo en el procedimiento.
A continuación, se describirá la invención con
referencia a las figuras, de las cuales:
La figura 1 muestra un diagrama simplificado de
una realización propuesta de la invención,
la figura 2A muestra un gráfico que constituye un
ejemplo de un grado de materiales aceptados de fibras como una
función de la longitud de las fibras para un tamiz,
la figura 2B muestra un gráfico que constituye un
ejemplo de un grado de materiales aceptados de fibras como una
función de la longitud de las fibras para un ciclón,
la figura 3 muestra como cambia la recta de la
figura 2A en relación con una razón creciente entre el material
rechazado y el inyectado en un tamiz,
la figura 4 muestra el resultado de una
comparación entre un índice de rigidez a la flexión para un cartón
según la invención y un cartón de referencia.
En la figura 1, se muestra en forma simplificada
una realización propuesta para la invención. Basándose en la figura,
puede describirse un aspecto de la invención en varias etapas.
Etapa
1
Se analiza cada pulpa 1, 2, 3 que se destina a
una capa respectiva en el cartón o papel producido con un equipo 4
de caracterización de fibras en línea. Así, la pulpa se analiza en
cuanto a diferentes propiedades de las fibras / composiciones de
fibras, por ejemplo, longitud de las fibras, anchura de las fibras,
grosor de las fibras (peso por longitud de las fibras), forma de las
fibras, flexibilidad de las fibras, etc. Se analiza una cantidad
suficiente de fibras para conseguir distribuciones con respecto a
las diferentes propiedades para cada pulpa. Estas propiedades de las
fibras / composiciones de fibras se utilizan como referencia en la
posterior caracterización del fraccionador.
Cuando se realiza la caracterización de
la(s) pulpa(s) 1, 2, 3, se aclara(n)
la(s) distribución(ones) de propiedades de las fibras
de la(s) pulpa(s).
Etapa
2
Al fraccionador o fraccionadores 5, 6 que van a
caracterizarse, se suministra pulpa de inyección que se ha
caracterizado en cuanto a las propiedades de las fibras según la
etapa 1. Las condiciones de funcionamiento y el equipo para el
fraccionador se varían sistemáticamente durante el experimento de
caracterización. El equipo se refiere, por ejemplo, al tipo de cesta
de tamiz utilizada si el fraccionador es un tamiz, o el tipo de
boquilla de salida si el fraccionador es un ciclón 6, es decir, el
equipo determina las limitaciones relacionadas con el diseño para el
fraccionador. Las condiciones de funcionamiento se refieren, por
ejemplo, al flujo de inyección, la razón entre el flujo de inyección
y el flujo de materiales rechazados, la concentración de la pulpa de
inyección, es decir, parámetros que determinan cómo se hace
funcionar cierto fraccionador con un diseño determinado.
Durante la variación sistemática de las
condiciones de funcionamiento y el equipo, los flujos de materiales
aceptados y rechazados se caracterizan de la misma manera que el
flujo de inyección según la etapa 1. Si no se pretende modificar el
equipo, es suficiente variar sistemáticamente las condiciones de
funcionamiento. Como se determinan las distribuciones de propiedades
de las fibras para el material inyectado, rechazado y aceptado, se
calculan curvas de material aceptado y rechazado para cada condición
de funcionamiento del fraccionador. En las figuras 2A y 2B, se
muestra un ejemplo esquemático.
Las gráficas en las figuras 2A y 2B se
interpretan de tal manera que de todas las fibras en una población
dada de una cierta longitud de fibra, cierta parte termine en el
material aceptado y la parte restante en el material rechazado. Por
ejemplo, de las fibras con longitud x_{1}, el y_{1}% termina en
el material aceptado. En consecuencia, el 100 - y_{1}% termina en
el material rechazado. De las fibras con longitud x_{2}, el
y_{2}% termina en el material aceptado y el 100 - y_{2}% termina
en el material rechazado. Las dos gráficas de la figura también
ilustran el hecho que se ha descrito anteriormente, de que el tamiz
5 fracciona según la longitud de las fibras, mientras que el ciclón
6 fracciona según otras propiedades de las fibras (el mismo grado de
material aceptado de fibras, independientemente de la longitud de
las fibras). Con el cambio de un parámetro de funcionamiento para el
tamiz o el ciclón, la curva en la gráfica respectiva se mueve tal
como se muestra en las figuras 2A y 2B. La figura 3 muestra en forma
esquemática lo que sucede si se varía la razón de flujo entre el
flujo de material rechazado y el flujo de material de inyección en
un tamiz. Una razón de flujo creciente conduce a que termine una
proporción reducida de fibras de una cierta longitud en el material
aceptado.
Cuando se termina la caracterización de un
fraccionador dado, se ha aclarado así cómo se diseñará y se hará
funcionar el fraccionador con el fin de, con una inyección dada con
distribuciones características de propiedades de las fibras,
conseguir un material aceptado y un material rechazado deseados en
cuanto a las distribuciones de propiedades de las fibras.
Las etapas 1 y 2 descritas anteriormente no es
necesario realizarlas de modo continuo en la aplicación de la
invención, especialmente no lo es en la caracterización del
fraccionador. Por otro lado, puede ser valioso tener disponible una
actualización continua de las características de las pulpas de
entrada. La caracterización del fraccionador es importante siempre
que el fraccionador esté intacto, pero necesita repetirse si se
cambia el equipo o si se cambian los parámetros de funcionamiento de
modo que se desvían de los intervalos en los que se variaron los
diferentes parámetros durante la caracterización. La caracterización
de la pulpa de entrada puede, si no se realiza de modo continuo,
volverse a realizar cuando se modifica el proceso de producción de
la pulpa, se cambia la zona de recogida de la madera, existen
importantes variaciones estacionales, etc.
Etapa
3
La parte del papel o cartón fabricado que se
devuelve como desechos 7 de fabricación se caracteriza de la misma
manera que las pulpas de entrada en la etapa 1. Los desechos de
fabricación se disgregan en ese momento y, cuando sea apropiado, se
tratan con batido o refinado.
Cuando se ha realizado la caracterización de los
desechos de fabricación, se consigue una base utilizando las
distribuciones de propiedades de las fibras obtenidas para los
desechos de fabricación para determinar la manera en que debe
controlarse el fraccionador con el fin de conseguir un material
aceptado y un material rechazado deseados en cuanto a las
distribuciones de propiedades de las fibras.
Etapa
4
Con los conocimientos procedentes de la etapa 2
sobre cómo trabaja cada fraccionador 5, 6 para una distribución de
propiedades de las fibras dada, las distribuciones de propiedades de
las fibras de los desechos 7 de fabricación forman la base para
controlar las condiciones de funcionamiento del fraccionador 5, 6,
de modo que las distribuciones de propiedades de las fibras para las
fracciones de los desechos de fabricación, en una comparación con
las distribuciones de propiedades de las fibras para las pulpas 1,
2, 3 de entrada son lo más similares posible. Como se conocen las
distribuciones de propiedades de las fibras para las pulpas 1, 2, 3
de entrada originales a partir de la etapa 1, basándose en la
distribución de propiedades de las fibras para los desechos 7 de
fabricación, puede calcularse la composición de fibras en los
desechos de fabricación. Esta composición de fibras calculada
gobierna los parámetros de funcionamiento del fraccionador, de modo
que la condición de funcionamiento proporcionará la separación de
fibras deseada. Así se controla el fraccionamiento, por ejemplo, de
modo que se produce una primera fracción 8 que consiste
principalmente en un primer tipo de fibras, que se asemeja a una
primera 1 de las pulpas de entrada, una segunda fracción 9 que
consiste principalmente en un segundo tipo de fibras, que se asemeja
a una segunda 2 de las pulpas de entrada y una tercera fracción 10
que consiste principalmente en un tercer tipo de fibras, que se
asemeja a una tercera 3 de las pulpas de entrada, con lo que se
controlan las diferentes fracciones para una respectiva capa. Por
semejanza, se denomina en el presente documento a la semejanza en la
composición de fibras.
Con el fin de verificar que el control se realiza
de manera precisa, estas fracciones 8, 9, 10 se caracterizan 4 de la
misma manera que las pulpas 1, 2, 3 de entrada en la etapa 1. la
comparación entre las distribuciones de propiedades de las fibras de
las pulpas de entrada y las distribuciones de propiedades de las
fibras de las fracciones muestra si es necesario un posible ajuste
de las condiciones de funcionamiento, que se realiza entonces
automáticamente. El control físico de los fraccionadores 5, 6 se
realiza reuniendo los datos concernientes a la caracterización de
las fibras en un ordenador de procesos, en el que se realizan todos
los tratamientos de los datos necesarios. Dependiendo del resultado
del tratamiento de los datos, el ordenador de procesos facilita
después señales al equipo de proceso, por ejemplo, ajuste de las
válvulas, bombas, etc., con el fin de controlar las condiciones de
funcionamiento o emiten alarmas si debe modificarse el equipo para
los fraccionadores 5, 6.
Las etapas 3 y 4 deben realizarse de modo
continuo durante el funcionamiento, con el fin de que la invención
funcione de la mejor manera.
Las cuatro etapas descritas constituyen un
sistema para la separación de los desechos 7 de fabricación,
utilizando los conocimientos sobre las distribuciones de propiedades
de las fibras de las pulpas 1, 2, 3 de entrada (etapa 1) y el método
de trabajo utilizado por los fraccionadores 5, 6 (etapa 2),
analizando los desechos de fabricación (etapa 3) y controlando el
fraccionador (etapa 4) de modo que se obtengas fracciones de fibras
a partir de los desechos de fabricación que se asemejan en sus
características a las pulpas de entrada.
Cuando se dividen los desechos de fabricación en
varias fracciones, cuyas distribuciones de propiedades de las fibras
se ajustan en gran medida a las pulpas originales, se da la
posibilidad de que aumente el nivel de calidad y la posibilidad de
obtener una calidad más uniforme, pudiendo devolver cantidades
controladas, deseadas de las diferentes fracciones al papel o
cartón. Si es un producto de varias capas, también se da la
posibilidad de devolver una cantidad controlada y deseada de una
cierta fracción a una cierta capa. Si se desea, de esta manera, para
tener una cantidad recirculada constante de una cierta fracción a
una cierta capa, dependiendo de la composición nominal de fibras en
el papel o cartón, puede requerirse que se sometan las diferentes
fracciones a un almacenamiento intermedio en un tanque de
almacenamiento o torre de almacenamiento. Con el fin de hacer un uso
óptimo de las fracciones, también puede ser ventajoso tratar
posteriormente las fracciones con batido o refinado. Esto puede
realizarse en línea si las fracciones no se someten a almacenamiento
intermedio, o en relación con el almacenamiento intermedio de las
fracciones.
El almacenamiento intermedio es especialmente
ventajoso si el papel o cartón producido sólo consiste en una capa.
Según la invención, existe entonces la posibilidad de conducir una
fracción de desechos de fabricación procedente de un papel o cartón
fabricado anteriormente hasta esta capa, fracción que muestra una
composición de fibras que se asemeja a la composición de fibras en
el producto de una sola capa. El mismo principio se aplica
naturalmente en relación con el almacenamiento intermedio en la
fabricación de productos de varias capas. El almacenamiento
intermedio proporciona una posibilidad extra de conseguir
estabilidad en los productos. La invención se prefiere especialmente
para su uso relacionado con la fabricación de papel o cartón con dos
o más capas.
El siguiente ejemplo se basa en los resultados de
un ensayo a escala piloto. Durante el ensayo, se fabricó un cartón
de tres capas con un peso nominal de una resma de 200 g/m^{2} en
una máquina piloto para fabricar papel. Las capas externas tenían
pesos de una resma de 40 g/m^{2} cada una, y la capa central tenía
nominalmente un peso nominal de una resma de 120 g/m^{2}. En el
cartón de referencia, las capas externas consistían en una mezcla
50/50 de fibras químicas cortas / fibras químicas largas y la capa
central consistía en una mezcla 50/50 de fibras mecánicas / desechos
de fabricación. El cartón de referencia se comparó con un cartón de
ensayo que tenía los mismos pesos nominales de una resma de las
capas y las mismas pulpas originales. La diferencia era que los
desechos de fabricación se habían fraccionado en tres etapas. En la
primera etapa de fraccionamiento, que se realizó en un tamiz, se
separó una fracción que se denominó fibra química
corta_{desechos \ de \ fabricación}. En la segunda etapa de
fraccionamiento, se separaron las fibras largas en una fracción de
fibras flexibles, fibra química larga_{desechos \ de \
fabricación} y una fracción de fibras rígidas, fibra
mecánica_{desechos \ de \ fabricación}. La fracción fibra
química larga_{desechos \ de \ fabricación} se fraccionó en
una tercera etapa para dar un material aceptado que consiste en
fibras más cortas y más finas, fibra química larga_{desechos
\ de \ fabricación, \ sin \ batir} y un material rechazado que
consiste en fibras más largas y más gruesas, fibra química
larga_{desechos \ de \ fabricación, \ batida}. El material
rechazado se batió fuertemente para servir como pulpa de refuerzo.
La composición de las capas externas de cartón de ensayo era de
50/50 (fibra química corta + fibra química corta_{desechos \
de \ fabricación}) / (fibra química larga + fibra química
larga_{desechos \ de \ fabricación, \ sin \ batir}) y la
composición de la capa central era de 55/45 de fibras mecánicas
(fibras mecánicas_{desechos \ de \ fabricación} + fibra
química larga_{desechos \ de \ fabricación \ batida}).
Devolviendo las fibras químicas que en el cartón de referencia se
encontraban en la capa central, a las capas externas del cartón de
ensayo, se consiguió un aumento significativo de la rigidez a la
flexión ya que las fibras químicas retiradas de la capa central
pudieron sustituirse por una cantidad aumentada de fibras mecánicas.
La figura 4 muestra la rigidez a la flexión mejorada expresada como
un índice de rigidez a la flexión. El ensayo piloto pudo verificarse
con experimentos de laboratorio en los que se fabricaron hojas de
laboratorio de tres capas a partir de las mismas pastas que se
utilizaron en el ensayo piloto. El cartón de ensayo tenía
aproximadamente un índice de rigidez a la flexión un 25% superior,
comparado con el cartón de referencia. Esto significa que puede
fabricarse un cartón con el mismo índice de rigidez a la flexión con
un peso de una resma un 8% inferior. Tal ahorro en el peso de una
resma conlleva disminución de los costes de material de partida y
así una disminución del coste de producción.
La invención no se limita a las realizaciones
mostradas anteriormente, sino que puede variarse dentro del alcance
de las siguientes reivindicaciones. Se comprende especialmente que
la separación en fracciones y la conducción de éstas, incluyendo
cualquier almacenamiento intermedio, puede variarse de maneras
intangibles, con lo cual cada fábrica de papel obtiene una
posibilidad única de hacer a medida su procedimiento de fabricación.
Cuando las fábricas de papel se encuentran a distancias
relativamente próximas entre sí, también puede ser provechoso
transportar fracciones entre las fábricas de papel.
Claims (13)
1. Método relacionado con la fabricación de papel
o cartón de una o más capas, con el fin de conseguir un producto de
papel o cartón con una calidad alta y uniforme, caracterizado
porque se determina (4) una composición de fibras de un desecho de
papel o cartón, denominado desechos (7) de fabricación, tras lo cual
se fraccionan (5, 6) dichos desechos de fabricación y al menos una
fracción (8, 9, 10) de fibras obtenida se conduce hasta una capa
dada en el papel o cartón, con lo cual se controla dicho
fraccionamiento (5, 6) de modo que se adapta la composición de
fibras en la fracción (8, 9, 10) de fibras obtenida a una
composición de fibras en la pulpa (1, 2, 3) de papel de entrada para
dicha capa dada.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha composición de fibras para los
desechos (7) de fabricación se determina mediante una
caracterización (4) en línea de uno o más de los parámetros longitud
de las fibras, anchura de las fibras, grosor de las fibras, forma de
las fibras y flexibilidad de las fibras, mientras que la composición
de fibras en la(s) fracción(ones) (8, 9, 10) de fibras
obtenida(s) se determina de la misma manera o se calcula, y
la composición de fibras en la pulpa (1, 2, 3) de papel de entrada
para dicha capa dada se determina por medio de la caracterización
intermitente de uno o más de dichos parámetros.
3. Método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicho fraccionamiento (5, 6) se controla
basándose en uno o más de los parámetros de composiciones de fibras
en la pulpa (1, 2, 3) de papel de entrada para dicha capa, la
composición de fibras en los desechos (7) de fabricación y la
composición de fibras en al menos una de la(s)
frac-
ción(ones) de fibras obtenida(s) (8, 9, 10).
ción(ones) de fibras obtenida(s) (8, 9, 10).
4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el equipo
de fraccionamiento utilizado para el fraccionamiento (5, 6) se
caracteriza de manera intermitente en cuanto a una eficacia de
fraccionamiento para diferentes composiciones de fibras de entrada,
con respecto al equipo de fraccionamiento y las condiciones de
funcionamiento, mediante lo cual las condiciones de funcionamiento
se refieren al flujo de entrada al equipo de fraccionamiento, la
razón entre el flujo de entrada y el flujo de material rechazado, la
concentración del flujo de entrada, o condiciones de funcionamiento
similares, caracterización que forma la base para dicho control del
fraccionamiento (5, 6).
5. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho de
fraccionamiento (5, 6) se controla, preferiblemente de modo
continuo, por medio del cambio de al menos una de las condiciones de
funcionamiento del equipo de fraccionamiento, condiciones de
funcionamiento que incluyen el flujo de entrada al equipo de
fraccionamiento, la razón entre el flujo de entrada y el flujo de
material rechazado, la concentración del flujo de entrada, o
condiciones de funcionamiento similares.
6. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
desechos (7) de fabricación, antes del fraccionamiento (5, 6) se
disgregan para dar una suspensión de fibras que se trata
posteriormente, cuando sea apropiado, por medio de batido o
refinado.
7. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1-6, caracterizado porque el
fraccionamiento (5, 6) de los desechos (7) de fabricación se realiza
en al menos una etapa para la producción de una primera fracción de
fibras que consiste principalmente en un primer tipo de fibras, que
se asemeja en la composición de fibras a la pulpa de papel de
entrada para una primera capa dada, una segunda fracción de fibras
que consiste principalmente en un segundo tipo de fibras, que se
asemeja en la composición de fibras a una segunda pulpa de papel de
entrada para una segunda capa dada, tras lo cual dicha primera
fracción se conduce hasta dicha primera capas y dicha segunda
fracción de fibras se conduce hasta dicha segunda capa.
8. Método según la reivindicación 7,
caracterizado porque dicha primera fracción de fibras se
controla para que comprenda principalmente fibras cortas y dicha
segunda fracción de fibras se controla para que comprenda
principalmente fibras largas.
9. Método según la reivindicación 7,
caracterizado porque dicha primera fracción de fibras se
controla para que comprenda principalmente fibras flexibles y dicha
segunda fracción de fibras se controla para que comprenda
principalmente fibras rígidas.
10. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1-6, caracterizado porque
dicho fraccionamiento se realiza en al menos dos etapas (5, 6),
mediante lo cual una primera fracción (8) de fibras se controla para
que comprenda principalmente fibras cortas, una segunda fracción (9)
de fibras se controla para que comprenda principalmente fibras
largas flexibles y una tercera fracción (10) de fibras se controla
para que comprenda principalmente fibras largas rígidas, tras lo
cual dicha primera y/o segunda y/o tercera fracción se distribuye en
una proporción deseada en dicha capa dada o varias capas (1, 2, 3)
dadas en la fabricación del papel o el cartón.
11. Método según la reivindicación 10,
caracterizado porque la distribución en una proporción
deseada se realiza mediante la comparación de una composición de
fibras calculada en una capa (1, 2, 3) dada tras el mezclado en
la(s) fracción(ones) (8, 9, 10) de fibras con la
composición nominal de fibras en dicha capa dada.
12. Método según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicha segunda fracción (9) de fibras se
bate y/o fracciona además, antes de distribuirse en una proporción
deseada a una o más de dichas capas (1, 2, 3) dadas.
13. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el método
también comprende un almacenamiento intermedio y, cuando sea
apropiado, un tratamiento posterior por medio de batido o refinado
de una, algunas o todas las fracciones (8, 9, 10) de fibras.
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