ES2248655T3

ES2248655T3 - Cinta adhesiva y metodo de fabricacion.

Info

Publication number: ES2248655T3
Application number: ES03004423T
Authority: ES
Inventors: Marc Dr. Husemann; Stephan Dr. Zollner; Reinhard Dr. Storbeck
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2006-03-16
Anticipated expiration: 2023-02-27
Also published as: JP2003292917A; DE50301209D1; US20030180531A1; EP1347026A1; EP1347026B1

Abstract

Método para fabricar una cinta adhesiva con un soporte y aplicado a él un revestimiento de una composición adhesiva reticulada, en el que la composición adhesiva se ha endurecido por la acción de un haz de electrones, que se caracteriza por, que el soporte inicialmente dispone de cómo mínimo una capa de un material conductor eléctrico, luego se aplica al soporte o bien a la capa conductora una composición adhesiva y en un paso posterior la composición adhesiva es endurecida por un haz de electrones.

Description

Cinta adhesiva y método de fabricación.

La presente invención se refiere a una cinta adhesiva con un soporte y a un revestimiento que se aplica sobre ella a base de una composición adhesiva, así como a un procedimiento para la fabricación de cintas adhesivas. La invención se refiere al sector de trabajo de las composiciones adhesivas reticuladas por medio de un haz de electrones
(HE).

Debido a las cada día mayores influencias ambientales y a la presión de los costes existe actualmente la tendencia de fabricar composiciones adhesivas sin disolventes o con una cantidad mínima de ellos. Este objetivo se puede conseguir fácilmente mediante la tecnología Hotmelt (metal fundido). Otra ventaja de esta tecnología es el acortamiento del tiempo de producción. Las instalaciones de Hotmelt pueden laminar las composiciones adhesivas mucho más rápidamente sobre el soporte o el papel separador y ahorrar así tiempo y dinero.

Sin embargo, la tecnología Hotmelt plantea elevadas exigencias o requisitos a las composiciones adhesivas. Para las aplicaciones industriales de valor elevado se prefieren los poliacrilatos, puesto que estos son transparentes y estables a las inclemencias ambientales. Además de estas ventajas, estas composiciones adhesivas de acrilato deben cumplir elevadas exigencias en cuanto a la resistencia de corte. Esto se consigue mediante poliacrilatos con un peso molecular elevado, una elevada polaridad y una reticulación muy eficiente. Incluso pueden reticularse otros elastómeros para incrementar la cohesión, los cuales se emplean para aplicaciones de cintas adhesivas. Ejemplos de ello son las composiciones adhesivas de caucho natural, que son significativamente más favorables que los poliacrilatos y por tanto se emplean para cintas adhesivas de embalajes. Estas también son reticuladas con haces de electrones, en parte para aumentar la cohesión. Las composiciones adhesivas pueden ser reticuladas en general térmicamente, por UV o por EHE(endurecimiento por haz de electrones). La reticulación térmica del Hotmelt transcurre únicamente a través de una reacciones de reticulación relativamente complejas y conduce frecuentemente a gelificaciones previas al revestimiento. Por el contrario, la reticulación UV y EHE es bastante más popular. La tecnología UV ocasiona menos gastos relativamente pero está condicionada por los fotoiniciadores empleados y la absorción de la luz poco favorable de algunas composiciones adhesivas mezcladas con resina, pudiéndose reticular eficazmente, por ejemplo, cintas adhesivas de acrilato con un máximo de 100 g/m^{2}. Para las composiciones adhesivas a base de caucho natural la reticulación UV es claramente poco favorable. Aquí la transparencia óptica del material se reduce claramente debido a los materiales de relleno, por ejemplo, la creta, y con ello también la aplicación de masa máxima empleada. Otro factor limitativo son las velocidades orbitales que se obtienen. La tecnología ESH es para ello mucho más apropiada. En el caso de una tensión de aceleración elevada de los electrones también penetran y reticulan las composiciones adhesivas cuando se aplica una cantidad de masa elevada.

Sin embargo, esta tecnología tiene también algunos inconvenientes. En la disposición actual del método la cinta adhesiva es irradiada con electrones en un cilindro de acero. Para conseguir una reticulación uniforme de la masa adhesiva la cinta adhesiva debe ser atravesada por los rayos. Durante la irradiación continuada del material de la tabla quedan electrones entre el soporte y el cilindro de acero. Al dejar el material soporte éstos provocan una alteración del lado posterior del material soporte. Esto ocurre especialmente en el caso de papeles separadores siliconados. Puede observarse en parte en el caso de dosis elevadas de rayos de electrones una ligera pelada que altera la capa de silicona. Al dañarse el reverso aumentan drásticamente las fuerzas de rodadura de la cinta adhesiva, por lo que en caso de una lesión muy grande las cintas adhesivas y no son capaces de rodar y por tanto son inservibles. Otros materiales soporte son dañados totalmente por el EHE o bien decolorados.

Por tanto, la invención tiene el cometido de conseguir un procedimiento para fabricar cintas adhesivas así como de disponer de cintas adhesivas especiales fabricadas con este procedimiento, donde se reduzca al mínimo el daño sufrido por el soporte debido al endurecimiento por rayos de electrones (en particular en el lado posterior de las cintas).

Según la invención se puede conseguir una disminución clara de la lesión del lado posterior mediante una modificación del material soporte.

Para solucionar este cometido se ha previsto en una cinta adhesiva del tipo mencionado al principio que el soporte esté dotado de al menos una capa de un material conductor eléctrico. Como configuraciones preferidas se encuentran las mencionadas en las subreivindicaciones.

Durante la reticulación por el haz de electrones los electrones acelerados penetran por la masa adhesiva y si se diera el caso por el material o las piezas soporte y se distribuyen o frenan su velocidad en una capa conductora eléctrica por todo el material soporte conductor. El deterioro del soporte que aparece debido a la radiación se reduce con la presencia de la capa conductora eléctrica.

Para la reticulación se pueden emplear todas las composiciones adhesivas reticulables por haces de electrones. Las masas adhesivas deben poseer las propiedades adhesivas que corresponden a D.Satas (Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, 1989, Verlag VAN NOSTRAND REINHOLD, New York). Para las composiciones adhesivas de acrilato se emplean preferiblemente polímeros con la composición siguiente:

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(A) Derivados del ácido acrílico y metacrílico con una proporción del 65%,

CH_{2}=C(R_{1})(CCOR2)

Donde R_{1} +H o bien CH3 y R_{2} = una cadena alquílica con 2-20 átomos de carbono.

(B) Compuestos de vinilo con grupos funcionales, anhídrido del ácido maleico, estireno, compuestos de estireno, acetato de vinilo, acrilamida, fotoiniciadores funcionalizados con doble enlace, etc.

con un porcentaje del 0-35% en peso.

Para las composiciones adhesivas de caucho natural se tritura el caucho natural hasta un peso molecular que se elige libremente y luego se añade. También se emplean masas adhesivas de caucho sintético reticulables por haces de electrones.

Además pueden añadirse a la reticulación reticulantes y promotores. Los reticulantes apropiados para la reticulación por haz de electrones y para la reticulación por rayos UV son, por ejemplo, los acrilatos bi- o multifuncionales, los isocianatos bi- o multifuncionales (incluso en forma bloqueada) o los epóxidos bi- o multifuncionales.

Para el desarrollo posterior pueden añadirse resinas a las correspondientes composiciones adhesivas. Como resinas adhesivas se emplean sin excepción alguna todas las resinas adhesivas previamente conocidas y descritas en la literatura. Se mencionan las resinas de pineno, indeno y colofonia, cuyos derivados y sales esterificadas, polimerizadas, hidratadas y desproporcionadas, las resinas de hidrocarburos alifáticos y aromáticos, las resinas de terpeno y de fenol terpénico así como las resinas de hidrocarburos C5, C9 y otros. Pueden emplearse cualquier combinación de estas y otras resinas para ajustar del modo que se desee las propiedades de las composiciones adhesivas resultantes. En general, pueden emplearse todas las resinas (solubles) compatibles con el correspondiente poliacrilato, en particular se refiere a todas las resinas de hidrocarburos alifáticas, aromáticas, alquilaromáticas, a las resinas de hidrocarburos a base de monómeros puros, a las resinas de hidrocarburos hidratados, a las resinas de hidrocarburos funcionales así como las resinas naturales. Se hace referencia expresamente a ello en el "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" de Donatas Satas (van Nostrand, 1989).

Pueden añadirse también plastificantes opcionales (medios de plastificación), otros materiales de relleno (como, por ejemplo, fibras, hollín, oxido de zinc, creta, bolitas de vidrio huecas o rellenas, microbolas de otros materiales, ácido silícico, silicatos), formadores de gérmenes, medios de hinchamiento, medios de mezcla y/o otros medios antienvejecimiento, por ejemplo en forma de antioxidantes primarios y secundarios o en forma de medios fotoprotectores.

Las composiciones autoadhesivas mezcladas de esta forma se aplican como una masa fundida o en solución sobre un soporte que consta de como mínimo una capa de un material conductor eléctrico. El soporte resistente a los rayos de electrones posee una capa eléctrica entre el material soporte y el lateral de la composición, o bien entre el material soporte y el material de liberación o entre ambos. En este ultimo caso pueden emplearse los mismos o bien dos materiales con capacidad conductora eléctrica distinta.

Como materiales de liberación se pueden emplear todos los materiales conocidos por el técnico, como por ejemplo, los compuestos de silicona, de PE o de flúor. Del ``Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, 1989, Verlag VAN NOSTRAND REINHOLD, New York) se puede extraer una relación de todos ellos. Como materiales soporte se prefieren el papel (en cualquier forma), PVC, PET, BOPP, poliamida, poliimida y otros materiales conocidos por el técnico, empleándose preferiblemente el soporte de papel.

Como materiales conductores eléctricamente pueden emplearse todos los metales o aleaciones metálicas o bien compuestos conductores de la electricidad, que no se vean alterados o dañados por los haces de electrones. Para el revestimiento se prefiere el material conductor que se aplica al material soporte en forma de capas delgadas. Los metales pueden ser por ejemplo, aluminio, plata, cobre, titanio, vanadio, etc. Como materiales conductores pueden emplearse todos aquellos materiales que posean propiedades conductoras, como por ejemplo, incluso plásticos, como el poliacrilonitrilo, poliparavinileno (PPV), poliacetileno, compuestos que en general se emplean en la industria de los semiconductores como materiales conductores de la electricidad y en general compuestos que pueden emplearse como materiales LED, como, por ejemplo, politiofeno, derivado de poliantraceno, polipirrol, polifluoreno, PPV sustituido, 3,4-polietilendioxitiofeno, polianilina, etc. Estos materiales conductores eléctricos se vaporizarán de nuevo sobre el soporte o bien se aplicarán al material soporte en capas muy finas como una solución o masa fundida.

El grosor del material conductor eléctrico debería ser muy fino, preferiblemente entre 0,001 y 100 \mum, de manera que la manipulación del material soporte tradicional se vea lo menos influida posible. Para los metales se consigue un efecto ya con grosores mayores a 1 nm, pero el margen preferido se encuentra entre 0,1 y 10 \mum. El material conductor cumple dos requisitos: Por un lado, los electrones correspondientes se distribuyen por todo el material debido a la capacidad conductora, y por otro lado los metales, por ejemplo, actúan como frenos y reducen la velocidad de los electrones penetrantes, de manera que la energía de los electrones que llegan al material de liberación, es significativamente menor.

Estas cintas adhesivas modificadas ahora por la capa conductora eléctrica son endurecidas por el haz de electrones. En el caso de dosis de capa limite superiores se consigue una mejora de la destrucción del lado posterior en comparación directa entre el material soporte conductor de la electricidad y el soporte no tratado. La dosis mínima a la cual aparece este efecto depende de la cinta adhesiva correspondiente. Las dosis preferidas se sitúan entre 5 y 100 kGy, para una tensión de aceleración de 70 hasta 230 kV. Tan pronto como los electrones acelerados llegan y/o penetran en el material de liberación, puede excluirse una lesión del lado posterior debida a la capa conductora eléctrica o bien minimizarse en el caso de dosis y tensiones de aceleración muy elevadas.

Los dispositivos de irradiación típicos, que tienen frecuentes aplicaciones, son sistemas de cátodos lineales, sistemas scanner o bien sistemas de cátodos segmentados, siempre que se trata de un acelerador de haz de electrones. Puede hallarse una descripción expresa de la situación de la técnica y de los parámetros del proceso más importantes en Skelhorne, Electron Beam Processing, en Chemistry and Technology of UV and EB formulation of Coatings, Inks and Paints, Vol. 1, 1991, SITA, London.

El proceso de arrollado de la cinta adhesiva se correlaciona directamente con el trastorno del lado posterior. Eliminando o bien disminuyendo el trastorno del lado posterior el proceso de arrollado después de la reticulación por el haz de electrones queda al mismo nivel o bien mejora frente al soporte que no está provisto de material conductor.

En el proceso conforme a la invención, para la fabricación de una cinta adhesiva con un soporte y un revestimiento aplicado a ella a base de una composición adhesiva, se añadirá al soporte al menos una capa conductora eléctrica, la composición adhesiva se reviste luego de una capa conductora eléctrica y la composición adhesiva en endurecida por el haz de electrones tal como se explica a continuación con los ejemplos y las figuras.

Según un modo de proceder especial puede preverse que el soporte equipado con como mínimo una capa conductora eléctrica se desplace en un ciclo como soporte del proceso, por lo que la masa adhesiva después del endurecimiento por el haz de electrones quede descargada de la capa conductora eléctrica y se acople a otro soporte. En este caso, el soporte del proceso resulta mucho menos dañado por los rayos de electrones respecto a los soportes de procesos convencionales. La composición adhesiva se retira del soporte del proceso en otra etapa del método. El soporte del proceso debería constar de un material especialmente resistente a los rayos de electrones, como por ejemplo, una poliamida o preferiblemente una poliimida.

A continuación se muestran algunas formas o modelos de ejecución de la invención que se aclaran con ayuda de las figuras siguientes:

Figura 1

Materiales soporte modificados de forma distinta: Versión 1: Conductor entre el soporte y la composición adhesiva; Versión 2: Conductor entre el soporte y la composición adhesiva y entre el soporte y la capa de liberación; Versión 3: Conductor entre el soporte y la capa de liberación.

Figura 2

Utilización de un soporte dotado de una capa conductora eléctrica como soporte del proceso en la fabricación de una cinta adhesiva pegada según EHE.

La figura 1 muestra tres versiones de una cinta adhesiva, que es modificada con al menos una capa conductora eléctrica para disminuir los trastornos del soporte.

Versión 1: muestra esquemáticamente en un corte transversal la estructura de una cinta adhesiva 1, en la que un soporte 5 recubierto de una capa de liberación 3 está dotado de una capa 7 conductora eléctrica, sobre la que descansa otro revestimiento 9 de una masa adhesiva. Para irradiaciones del revestimiento 9 de la masa adhesiva durante el endurecimiento EH, los electrones se frenaban en la capa 7 conductora eléctrica, y se desviaban parcialmente y se distribuían. Una parte importante de la radiación quedaba retenida por el soporte 5, de manera que disminuían los procesos en los que se podía dañar al soporte.

Versión 2: muestra asimismo de un modo esquemático la estructura de una cinta adhesiva 1 conforme a otro ejemplo de aplicación, en el que además de la capa conductora eléctrica 7 entre la composición adhesiva y el soporte existe otra capa conductora eléctrica 7 entre el soporte 5 y la capa de liberación 3.

Versión 3: muestra de nuevo de forma esquemática el montaje de un tercer ejemplo de aplicación de una cinta adhesiva 1, en el que la capa conductora eléctrica 7 se ha aplicado únicamente entre el soporte 5 y la capa de liberación 3. Aquí se menciona especialmente a los papeles separadores que contienen silicona.

Figura 2 muestra de forma esquemática la evolución durante un proceso de fabricación para cintas adhesivas, en la que se emplea un soporte 5 como soporte del proceso circulante. El soporte 5 circulante lleva en su lado superior una capa conductora eléctrica 7, sobre la que se aplica a través de una tobera ranurada un revestimiento 9 de una composición adhesiva Hotmelt. Durante el transporte del soporte del proceso la composición adhesiva es sometida a una reticulación por rayos de electrones, lo que se indica por la flecha. También aquí la capa conductora eléctrica 7 actúa de forma distribuidora y de freno y disminuye con ello la lesión del soporte del proceso 5. Tras el endurecimiento por el haz de electrones, se retira el revestimiento 9 de composición adhesiva del soporte del proceso, se cambia su sentido y sepega a otro soporte (no se ha representado).

A continuación se explica la invención con ayuda de los ejemplos siguientes:

Ejemplo

Las composiciones adhesivas que se emplean para este método ya se han descrito en un apartado anterior. Respecto a la irradiación se irradiaba de un modo convencional la cinta adhesiva en un rodillo refrigerante con un haz de electrones. Como referencia se recubría un papel separador con una composición adhesiva a 1,2 g/m^{2} de aplicación de silicona.

La cinta adhesiva estaba compuesta por un poliacrilato con la siguiente composición monomérica: 6% de ácido acrílico, 8% de N-tert-butilacrilamida, 76% de 2-hextilhexilacrilato y 10% de acrilato de metilo. El polímero se fabricaba de un modo convencional por medio de una polimerización radical libre. La aplicación de la masa sobre el material soporte se realizaba a 120 g/m^{2}. En los experimentos de referencia se empleaba material de la tabla y seguidamente se irradiaba sobre el lado abierto del papel separador con distintas dosis de capa límites.

Para la caracterización se determinaban las fuerzas de rodadura de la cinta adhesiva inmediatamente después de la irradiación y tras un almacenamiento durante 14 días a 170ºC.

Los resultados se indican en la tabla 1:

TABLA 1

Ejemplo	Dosis de capa límite	Fuerzas de rodadura inmediata	Fuerzas de rodadura al cabo
	(kGy)	(cN/cm)	de 14 días a 70ºC (cN/cm)
1	0	3	6
2	4	19	31
3	17	34	62

A continuación se medían las muestras nulas no irradiadas (ejemplo 1). La fuerza de rodadura era muy baja para esta cinta adhesiva con 3 cN/cm a temperatura ambiente y 6 cN/cm a 70ºC después de 14 días de almacenamiento. En el caso de muestras irradiadas por EHE los valores de la fuerza de rodadura se incrementaban. Incluso para una dosis de capa límite de solo 4 kGy (ejemplo 2), la fuerza de rodadura era de 19 cN/cm. Mediante el almacenamiento a 70ºC este efecto aumentaba y las fuerzas de rodadura correspondían a 31 cN/cm después de 14 días. Sin embargo, 4 kGy es una dosis demasiado baja para una reticulación eficaz de una composición adhesiva de acrilato. Se realizaban incluso algunas irradiaciones de rayos de electrones con dosis de capa límite de 17 kGy (ejemplo 3). Mediante la irradiación con electrones el material separador se veía alterado ópticamente. Se observaban desgarros. Esto se reflejaba de nuevo en las fuerzas de rodadura medidas. Tras la irradiación se medía una fuerza de rodadura de 34 cN/cm, que después de un periodo de almacenamiento a 70ºC aumentaba incluso a 62 cN/cm. La cinta adhesiva casi no se podía arrollar.

Para la variante más resistente a la EHE se vaporizaba el propio soporte de papel con aluminio. El grosor de la capa del conductor de aluminio era de 1 \mum. Seguidamente a este material se le aplicaba en el lado aluminado 1,2 g de silicona. Este papel separador se recubría por el lado no siliconizado de 130 g/m^{2} de masa de poliacrilato. La estructura del producto correspondía por tanto - hasta la capa de aluminio añadida - a la de la muestra de referencia y la estructura se muestra esquemáticamente en la figura 1 como versión 3. Para la irradiación con rayos de electrones se empleaba de nuevo material de la tabla. Las dosis de capa límite elegidas para la cinta adhesiva modificada de aluminio se encontraban en el margen del fallo de medición, de manera que los valores de medición eran comparables directamente unos con otros (tabla 2).

TABLA 2

Ejemplo	Dosis de capa límite	Fuerzas de rodadura inmediata	Fuerzas de rodadura al cabo
	(kGy)	(cN/cm)	de 14 días a 70ºC (cN/cm)
2'	4	5	8
3'	17	6	9

Las fuerzas de rodadura justifican el que la capa de aluminio ejerza un efecto positivo en el soporte en la lesión del papel separador. Ópticamente no se podían detectar desgarros. Incluso las fuerzas de rodadura medidas justifican que el papel separador resultara muy poco dañado debido a la EHE. Incluso para una dosis de capa límite de 17 kGy (ejemplo 3') y un periodo de almacenamiento de 14 días a 70ºC se medía únicamente un valor máximo de 9 cN/cm. Estas fuerzas de rodadura se encontraban en el intervalo habitual para cintas adhesivas.

A continuación se describen con detalle los experimentos.

Experimentos Métodos de ensayo Medición de las fuerzas de rodadura

La medición de la fuerza de rodadura se llevaba a cabo en un ángulo de tracción de 90ºC y a una velocidad de 300 mm/min. La estimación de la fuerza de rodadura en cN/cm se efectuaba con una máquina de ensayos de tracción en unas condiciones estándar (23ºC, 50% de humedad relativa). Las mediciones se llevaban a cabo con rodillos de ancho constante. Para la medición se deformaban los primeros 2-3 cm de la cinta adhesiva arrollada. Los valores de medición corresponden al valor medio de las tres mediciones.

Fabricación de las muestras Fabricación del poliacrilato y de la cinta adhesiva

Un reactor de 200 L convencional para polimerizaciones radicales se llenaba con 2400 g de ácido acrílico, 3200 g de N-tert.-butilacrilamida, 4000 g de acrilato de metilo, 30,4 kg de 2-etilhexilacrilato y 30 kg de acetona/isopropanol (97:3). Después de hacer circular nitrógeno agitando durante 45 minutos, se calentaba el reactor a 58ºC y se añadían 20 g de azoisobutironitrilo (AIBN). A continuación, se calentaba el baño caliente externo a 75ºC y la reacción se llevaba a cabo de forma constante a esta temperatura externa. Después de un tiempo de reacción de 1 hora, se añadían otros 20 g de AIBN. La reacción se interrumpía después de un periodo de 48 horas y se enfriaba a temperatura ambiente. La composición adhesiva se liberaba entonces del disolvente en una extrusora de concentración y como Hotmelt se revestía a través de una tobera sobre un papel separador de glasina de Fa. Laufenberg de una aplicación de silicona a 1,2 g/m^{2}. Para el análisis se estimaba la fuerza de rodadura conforme al método de ensayo.

Fabricación del material soporte modificado de Al

El mismo papel empleado por Fa. Laufenberg para la fabricación de los papeles separadores (referencia análoga) se vaporizaba con aluminio con un grosor de capa de 1 \mum. Seguidamente se recubría con el material de silicona idéntico a 1,2 g/m^{2} sobre esta capa de aluminio. Este soporte modificado de aluminio se recubría entonces análogamente a la referencia con la misma cantidad de masa adhesiva y se empleaba como material de la tabla.

Irradiación con electrones

La irradiación con electrones se efectuaba con un aparato de la Fa. Electron Crosslinking AB, Halmstad, Suecia. La cinta adhesiva irradiada se hacía pasar a través de un rodillo atemperador ordinario bajo la ventana Lenard del acelerador. Luego se desalojaba el oxígeno del aire de la zona de irradiación mediante el pulverizado con nitrógeno puro. La velocidad orbital era de 10 m/min. La tensión del acelerador era de 230 kV. La dosis de la capa límite se regulaba respectivamente a 4 y 17 kGy, por lo que se analizaban las dosis con láminas de dosis de EHE.

Ejemplo 2

Para la irradiación se empleaba un rodillo refrigerador de acero convencional. El material de la tabla (300 m) de cinta adhesiva se irradiaba con 4 kGy de dosis de capa límite de EHE. La velocidad orbital era de 10 m/min. Para el análisis se estimaban las fuerzas de rodadura según el método de ensayo.

Ejemplo 3

Para la irradiación se empleaba un rodillo refrigerador de acero convencional. El material de la tabla (300 m) de cinta adhesiva se irradiaba con 17 kGy de dosis de capa límite de EHE. La velocidad orbital era de 10 m/min. Para el análisis se estimaban las fuerzas de rodadura según el método de ensayo.

Ejemplo 2'

Se procedía análogamente al ejemplo 2, por lo que la cinta adhesiva a reticular se componía del soporte vaporizado con aluminio y poliacrilato.

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Ejemplo 3'

Se procedía análogamente al ejemplo 3, por lo que la cinta adhesiva a reticular se componía del soporte vaporizado con aluminio y poliacrilato.

Claims

1. Método para fabricar una cinta adhesiva con un soporte y aplicado a él un revestimiento de una composición adhesiva reticulada, en el que la composición adhesiva se ha endurecido por la acción de un haz de electrones, que se caracteriza porque, el soporte inicialmente dispone de cómo mínimo una capa de un material conductor eléctrico, luego se aplica al soporte o bien a la capa conductora una composición adhesiva y en un paso posterior la composición adhesiva es endurecida por un haz de electrones.

2. Método conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza porque, el endurecimiento por el haz de electrones se realiza con una tensión de aceleración de 70 hasta 230 kV.

3. Método conforme al menos una de las anteriores reivindicaciones, que se caracteriza porque, el endurecimiento por el haz de electrones se realiza con una dosis entre 5 y 100 kGy.

4. Método conforme al menos una de las anteriores reivindicaciones, que se caracteriza porque, al menos una capa conductora eléctrica es una capa metálica que se aplica al soporte por vaporización.

5. Método conforme al menos una de las anteriores reivindicaciones, que se caracteriza porque, al menos una capa conductora eléctrica es una capa de polvo metálico con un aglutinante que es pulverizada sobre el soporte.

6. Método conforme al menos una de las reivindicaciones 1 hasta 3, que se caracteriza porque, al menos una capa conductora eléctrica aplicada al soporte es una capa de plásticos conductores eléctricamente que se ha vuelto conductora por la adición de algún material.

7. Método conforme al menos una de las anteriores reivindicaciones, que se caracteriza porque, el soporte dotado de al menos una capa conductora eléctrica se pone en circulación como soporte del proceso, de manera que la masa adhesiva tras el endurecimiento por el haz de electrones es retirada de la capa conductora eléctrica subyacente y se pega a otro soporte.

8. Método conforme a la reivindicación 7, que se caracteriza porque, el soporte utilizado como soporte del proceso se compone de un material de poliimida.