ES2248670T3 - PROCEDURE FOR MANUFACTURING A HOUSING. - Google Patents
PROCEDURE FOR MANUFACTURING A HOUSING.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una carcasa (1) para alojar como mínimo un componente (3) electrónico y / o mecánico, presentando la carcasa (1) conexiones para poner en contacto el como mínimo un componente (3) electrónico y / o mecánico con un elemento (9) de conexión, de modo que primero un elemento (4) de contacto que comprende las conexiones se fabrica de un primer material, y después el elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto, para la fabricación de la carcasa (1), se recubre por extrusión con un segundo material, de modo que el primer material del elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto se funde con el segundo material de la carcasa (1), caracterizado porque durante la fabricación del elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto, en la zona que va a recubrirse por extrusión con el segundo material, se configura como mínimo una costura (6) de plástico que rodea al elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto, la cual se funde, durante el recubrimiento por extrusión, con el segundo material y se une con el segundo material.Procedure for manufacturing a housing (1) to accommodate at least one electronic and / or mechanical component (3), the housing (1) presenting connections for contacting the at least one electronic and / or mechanical component (3) with a connection element (9), so that first a contact element (4) comprising the connections is made of a first material, and then the contact element (4.1, 4.2, 4.3), for the manufacture of the housing (1), it is coated by extrusion with a second material, so that the first material of the contact element (4.1, 4.2, 4.3) fuses with the second material of the housing (1), characterized in that during the manufacture of the element (4.1, 4.2, 4.3) of contact, in the area to be coated by extrusion with the second material, at least one plastic seam (6) is configured that surrounds the contact element (4.1, 4.2, 4.3), the which melts, during extrusion coating, with the second material and joins with the second material.
Description
Procedimiento para fabricar una carcasa.Procedure to manufacture a housing.
La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una carcasa según el preámbulo de la reivindicación 1.The invention relates to a method for manufacture a housing according to the preamble of claim 1.
Los módulos que se suministran como productos intermedios a más de un cliente presentan con frecuencia el problema de que los módulos deben estar equipados con características específicas para el cliente.The modules that are supplied as products Intermediates to more than one client frequently present the problem that the modules must be equipped with features customer specific
En caso de módulos con componentes electrónicos, estas son, por ejemplo, las conexiones eléctricas del componente electrónico, por medio de las cuales el componente electrónico se conecta, por ejemplo, a una alimentación de tensión, por medio de un elemento de conexión.In the case of modules with electronic components, these are, for example, the electrical connections of the component electronic, by means of which the electronic component is connects, for example, to a voltage supply, by means of a connection element.
En este caso, la adaptación del módulo durante la fabricación a las características específicas del cliente conduce a que deban fabricarse varias carcasas que se diferencian en las conexiones para alojar los componentes electrónicos. Con ello se reduce el número de piezas de las carcasas que deben fabricarse de forma idéntica con lo que se elevarían los costes de fabricación para el módulo.In this case, the adaptation of the module during the manufacturing to customer specific characteristics leads to that several housings must be manufactured that differ in the connections to house electronic components. With it reduces the number of carcass parts that must be manufactured from identical way which would increase manufacturing costs for the module
A partir del documento DE 42 24 618 A1 se conoce un procedimiento para la fabricación de conexiones eléctricas por enchufe en el que varios grupos de elementos de contacto están agrupados en una carcasa por medio de un proceso de recubrimiento por extrusión. Resulta desventajoso que esta carcasa no pueda emplearse, condicionada por su fabricación, en lugares con condiciones externas desfavorables tales como un alto grado de humedad del aire, agua con presión y similares.From document DE 42 24 618 A1 it is known a procedure for the manufacture of electrical connections by plug in which several groups of contact elements are grouped in a housing by means of a coating process by extrusion. It is disadvantageous that this housing cannot be used, conditioned by its manufacture, in places with unfavorable external conditions such as a high degree of air humidity, water with pressure and the like.
La invención se basa en el objetivo de indicar un procedimiento para la fabricación de una carcasa según el preámbulo de la reivindicación 1 en el que la carcasa pueda fabricarse de forma rentable con diferentes conexiones.The invention is based on the objective of indicating a procedure for manufacturing a housing according to the preamble of claim 1 wherein the housing can be manufactured from Cost effective way with different connections.
Este objetivo se consigue, según la invención, mediante las características de la reivindicación 1. Por consiguiente, se fabrica primero un elemento de contacto que comprende las conexiones hecho de un primer material. Después, para fabricar la carcasa, el elemento de contacto se recubre alrededor como pieza insertada con un segundo material, de modo que durante la fabricación del elemento de contacto, en la zona que va a ser recubierta por extrusión por el segundo material, se configura como mínimo una costura de plástico que rodea al elemento de contacto, y de modo que al recubrirlo con el segundo material el primer material del elemento de contacto se fusiona con el segundo material de la carcasa como mínimo en la zona de la costura de plástico y se produce una unión fiable.This objective is achieved, according to the invention, by the features of claim 1. By consequently, a contact element is first manufactured which It comprises the connections made of a first material. Later to manufacture the housing, the contact element is wrapped around as part inserted with a second material, so that during the manufacture of the contact element, in the area that will be Extrusion coated by the second material, it is configured as minimum plastic seam surrounding the contact element, and so that when coated with the second material the first material of the contact element merges with the second material of the housing at least in the area of the plastic seam and Produces a reliable bond.
En un perfeccionamiento del procedimiento está previsto que las conexiones del elemento de contacto se formen por rejillas estampadas.In a refinement of the procedure is provided that the connections of the contact element are formed by stamped grilles
Durante la fabricación de la carcasa se recubren por extrusión otras rejillas estampadas que forman la unión entre las conexiones y el componente electrónico.During the manufacture of the housing they are covered by extrusion other stamped grilles that form the union between the connections and the electronic component.
Las rejillas estampadas del elemento de contacto y las otras rejillas estampadas de la carcasa se unen entre sí tras la fabricación de la carcasa, por ejemplo, mediante unión metálica.The stamped grilles of the contact element and the other stamped grilles of the housing are joined together after the manufacture of the housing, for example, by joining metallic
A continuación se obtura el punto de unión de la rejilla estampada y de la otra rejilla estampada.Then the junction point of the stamped grid and other stamped grid.
Durante la fabricación del elemento de contacto está previsto que el lado del elemento de contacto que va a recubrirse por extrusión durante la fabricación de la carcasa siempre esté formado de la misma manera, mientras que el lado del elemento de contacto que va a unirse al elemento de conexión se conforma de forma correspondiente a las necesidades del elemento de conexión realizado preferiblemente de forma decreciente.During the manufacture of the contact element it is provided that the side of the contact element that is going to Extrusion coated during housing fabrication always be formed in the same way, while the side of the contact element that will join the connection element will conforms correspondingly to the needs of the element of connection preferably made decreasingly.
En un perfeccionamiento subsiguiente está previsto que como primer material y como segundo material se utilice el mismo material de plástico.In a subsequent improvement is provided that the first material and the second material is used The same plastic material.
En un último perfeccionamiento está previsto que el componente electrónico y / o mecánico dispuesto en la carcasa y que está en contacto mediante las conexiones se configure como dispositivo de ajuste electromecánico, especialmente como válvula, para la realimentación de gases de evacuación.In a final refinement it is planned that the electronic and / or mechanical component arranged in the housing and which is in contact through the connections be configured as electromechanical adjustment device, especially as a valve, for feedback of evacuation gases.
El procedimiento descrito para la fabricación de una carcasa que va a conectarse mediante diferentes elementos de conexión y que es hermética a influencias ambientales externas posibilita, gracias a la fabricación independiente del elemento de contacto, la fabricación de la carcasa en grandes números de piezas. Con ello se consigue una disminución de los costes sobre todo porque sólo tiene que fabricarse un molde de extrusión para la fabricación de la carcasa.The procedure described for the manufacture of a housing that will be connected by different elements of connection and that is airtight to external environmental influences enables, thanks to the independent manufacture of the element of contact, the manufacture of the housing in large numbers of parts. This results in a decrease in costs, especially since you just have to make an extrusion mold for manufacturing of the housing.
A continuación se muestra y se explica el procedimiento según la invención para la fabricación de una carcasa basándose en un ejemplo de realización en relación con tres figuras.The following shows and explains the process according to the invention for the manufacture of a housing based on an exemplary embodiment in relation to three figures.
Muestran:They show:
la figura 1, una representación esquemática de una carcasa para alojar un actuador electromagnético, así como varios elementos de contacto de diferente forma para la conexión de elementos de conexión diferentes de forma correspondiente, específicos del cliente,Figure 1, a schematic representation of a housing to house an electromagnetic actuator, as well as several contact elements of different form for the connection of different connection elements correspondingly, customer specific
la figura 2, una representación esquemática de la carcasa totalmente fabricada con la otra rejilla estampada encastrada en la carcasa y un elemento de contacto fundido con la carcasa,Figure 2, a schematic representation of the fully manufactured housing with the other stamped grid embedded in the housing and a molten contact element with the Case,
la figura 3, una representación esquemática de un corte a través de la carcasa totalmente fabricada,Figure 3, a schematic representation of a cut through the fully manufactured housing,
la figura 4, una representación esquemática de un corte a través de la carcasa totalmente terminada, de modo que la rejilla estampada y la otra rejilla estampada están unidas y selladas.Figure 4, a schematic representation of a cut through the fully finished housing, so that the stamped grid and the other stamped grid are joined and sealed.
Una válvula para la realimentación de gases de evacuación se compone fundamentalmente de un dispositivo de ajuste electromecánico que está dispuesto en una carcasa que presenta conexiones para establecer el contacto con el dispositivo electromagnético de ajuste. Estas conexiones se forman, por regla general, por una rejilla estampada, sin embargo, también pueden formarse por alambres de contacto de un componente electrónico o por superficies de contacto de una disposición de circuitos. Las válvulas para la realimentación de gases de evacuación se fabrican en grandes números de piezas y se suministran a diferentes clientes. En este caso, para la adaptación de las conexiones a los elementos de conexión específicos del cliente se fabrican diferentes elementos de contacto que comprenden las conexiones de la carcasa. La carcasa, así como los elementos de contacto están fabricados del mismo plástico, por ejemplo, PBT GF 30.A valve for the feedback of gases from evacuation is essentially composed of an adjustment device electromechanical which is arranged in a housing that presents connections to establish contact with the device electromagnetic adjustment. These connections are formed, as a rule general, by a stamped grid, however, they can also be formed by contact wires of an electronic component or by contact surfaces of a circuit arrangement. The valves for feedback of evacuation gases are manufactured in large numbers of parts and supplied to different customers. In this case, for the adaptation of the connections to the elements different elements of the client are manufactured different elements of contact comprising the connections of the housing. The shell, as well as the contact elements are made of it plastic, for example, PBT GF 30.
En la figura 1 se muestra una selección de elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto que en un lado están configurados de forma diferente, de modo correspondiente al elemento de conexión de un cliente, y que en el otro lado están configurados de la misma forma.Figure 1 shows a selection of contact elements 4.1, 4.2, 4.3 that are on one side configured differently, corresponding to the element of connection of a client, and that on the other side are configured in the same way.
Los elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto han sido fabricados en un procedimiento habitual de extrusión de plástico. En este caso las conexiones se forman por rejillas 5 estampadas que durante la fabricación de los elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto son recubiertas por extrusión de plástico. En el lado de los elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto configurados de la misma forma están configuradas dos costuras 6 de plástico finas que rodean a cada elemento 4.1, 4.2, 4.3 de contacto. Estas finas costuras 6 de plástico garantizan durante la fabricación de la carcasa 1, al inyectar la masa de plástico caliente, que las finas costuras 6 de plástico se fundan y se unan con el plástico caliente de la carcasa 1, con lo que se forma una unión estanca fiable.The contact elements 4.1, 4.2, 4.3 have been manufactured in a usual plastic extrusion procedure. In In this case, the connections are formed by 5 stamped grilles that during the manufacture of contact elements 4.1, 4.2, 4.3 They are coated by plastic extrusion. On the side of the contact elements 4.1, 4.2, 4.3 configured in the same way two thin plastic seams 6 are formed surrounding each contact element 4.1, 4.2, 4.3. These fine seams 6 of plastic guarantee during the manufacture of the housing 1, when inject the hot plastic dough, that the fine seams 6 of plastic melt and bond with the hot plastic of the housing 1, thereby forming a reliable tight seal.
Los elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto se introducen, para la fabricación de la carcasa 1, en un molde de extrusión que presenta como entalladuras junto al espacio para uno de los elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto el espacio para la carcasa 1.The contact elements 4.1, 4.2, 4.3 are introduce, for the manufacture of the housing 1, into a mold of extrusion that presents as notches next to the space for one of the contact elements 4.1, 4.2, 4.3 the space for the housing 1.
Además, en el molde de extrusión se introducen otras rejillas 2 estampadas que forman los contactos eléctricos para el dispositivo 3 electromagnético de ajuste, y que se unen tras la fabricación de la carcasa 1 con la rejilla 5 estampada del elemento 4.1, 4.2, 4.3 de contacto correspondiente.In addition, they are introduced into the extrusion mold other 2 stamped grilles that form the electrical contacts for the electromagnetic adjustment device 3, and which are joined after the manufacture of the housing 1 with the stamped grid 5 of the element 4.1, 4.2, 4.3 corresponding contact.
En la figura 2 se muestra la carcasa 1 fabricada en la que están encastrados un elemento 4.3 de contacto y otras rejillas 2 estampadas. El elemento 4.3 de contacto está fundido de forma inseparable con la carcasa 1 como mínimo en las costuras finas de plástico circundantes.Figure 2 shows the housing 1 manufactured in which a contact element 4.3 and others are embedded 2 patterned grilles. The contact element 4.3 is cast of inseparable form with the housing 1 at least in fine seams of surrounding plastic.
En la figura 3 se muestran en un dibujo seccionado la carcasa 1 y los tres elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto posibles. El lado de los elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto configurado siempre igual está rodeado con el material de la carcasa y está fundido con éste como mínimo en las costuras 6 de plástico.In figure 3 they are shown in a drawing sectioned housing 1 and the three elements 4.1, 4.2, 4.3 of possible contact. The side of elements 4.1, 4.2, 4.3 of always configured contact is surrounded with the material of the housing and is fused with it at least in seams 6 of plastic.
En este caso, las rejilla 5 estampadas y otras rejillas 2 estampadas están formadas de tal manera que en la medida de lo posible no se oponen de forma obstaculizadora al plástico que fluye. Por ejemplo, las rejillas 5 estampadas y las otras rejillas 2 estampadas pueden estar formadas en primer lugar de tal forma que durante la fabricación de la carcasa 1 se conducen y sujetan mediante el molde de extrusión de la carcasa 1. Después de que se haya extraído la carcasa 1 del molde de extrusión, la rejilla 5 estampada y la otra rejilla 2 estampada se acortan, en caso necesario, y se curvan para unirse entre sí.In this case, the 5 stamped and other grilles 2 patterned grilles are formed in such a way that to the extent as much as possible, they do not obstruct the plastic that flowing. For example, the patterned grilles 5 and the other grilles 2 prints can be formed in the first place such that during the manufacture of the housing 1 they are driven and held using the housing extrusion mold 1. After it is you have removed the casing 1 from the extrusion mold, the grid 5 stamped and the other stamped grid 2 are shortened, in case necessary, and curved to join each other.
La figura 4 muestra la carcasa 1 y los tres elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto posibles también en un dibujo seccionado, de modo que la rejilla 5 estampada y la otra rejilla 2 estampada están unidas entre sí mediante una unión 7 mecánica. El punto de unión de la rejilla 5 estampada y de la otra rejilla 2 estampada y, por tanto, la unión 7 mecánica, se cubren de forma ventajosa mediante un sellado 8.Figure 4 shows the housing 1 and the three contact elements 4.1, 4.2, 4.3 also possible in a drawing sectioned, so that the stamped grid 5 and the other grid 2 stamped together with a mechanical joint 7. He junction point of the stamped grid 5 and the other grid 2 stamped and, therefore, the mechanical joint 7, are covered advantageous by sealing 8.
Gracias al procedimiento según la invención para la fabricación de una carcasa 1 cuyas conexiones puedan adaptarse mediante elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto adaptados de forma sencilla a los elementos de conexión específicos del cliente se posibilita la fabricación de la carcasa 1 en grandes números de piezas, con lo que se reducen los costes de fabricación de la carcasa 1.Thanks to the process according to the invention for the manufacture of a housing 1 whose connections can be adapted by means of contact elements 4.1, 4.2, 4.3 adapted in a way simple to customer specific connection elements are enables the manufacture of housing 1 in large numbers of parts, thereby reducing the manufacturing costs of the housing 1.
Claims (8)
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