ES2248670T3 - Procedimiento para fabricar una carcasa. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una carcasa (1) para alojar como mínimo un componente (3) electrónico y / o mecánico, presentando la carcasa (1) conexiones para poner en contacto el como mínimo un componente (3) electrónico y / o mecánico con un elemento (9) de conexión, de modo que primero un elemento (4) de contacto que comprende las conexiones se fabrica de un primer material, y después el elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto, para la fabricación de la carcasa (1), se recubre por extrusión con un segundo material, de modo que el primer material del elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto se funde con el segundo material de la carcasa (1), caracterizado porque durante la fabricación del elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto, en la zona que va a recubrirse por extrusión con el segundo material, se configura como mínimo una costura (6) de plástico que rodea al elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto, la cual se funde, durante el recubrimiento por extrusión, con el segundo material y se une con el segundo material.

Description

Procedimiento para fabricar una carcasa.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una carcasa según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los módulos que se suministran como productos intermedios a más de un cliente presentan con frecuencia el problema de que los módulos deben estar equipados con características específicas para el cliente.

En caso de módulos con componentes electrónicos, estas son, por ejemplo, las conexiones eléctricas del componente electrónico, por medio de las cuales el componente electrónico se conecta, por ejemplo, a una alimentación de tensión, por medio de un elemento de conexión.

En este caso, la adaptación del módulo durante la fabricación a las características específicas del cliente conduce a que deban fabricarse varias carcasas que se diferencian en las conexiones para alojar los componentes electrónicos. Con ello se reduce el número de piezas de las carcasas que deben fabricarse de forma idéntica con lo que se elevarían los costes de fabricación para el módulo.

A partir del documento DE 42 24 618 A1 se conoce un procedimiento para la fabricación de conexiones eléctricas por enchufe en el que varios grupos de elementos de contacto están agrupados en una carcasa por medio de un proceso de recubrimiento por extrusión. Resulta desventajoso que esta carcasa no pueda emplearse, condicionada por su fabricación, en lugares con condiciones externas desfavorables tales como un alto grado de humedad del aire, agua con presión y similares.

La invención se basa en el objetivo de indicar un procedimiento para la fabricación de una carcasa según el preámbulo de la reivindicación 1 en el que la carcasa pueda fabricarse de forma rentable con diferentes conexiones.

Este objetivo se consigue, según la invención, mediante las características de la reivindicación 1. Por consiguiente, se fabrica primero un elemento de contacto que comprende las conexiones hecho de un primer material. Después, para fabricar la carcasa, el elemento de contacto se recubre alrededor como pieza insertada con un segundo material, de modo que durante la fabricación del elemento de contacto, en la zona que va a ser recubierta por extrusión por el segundo material, se configura como mínimo una costura de plástico que rodea al elemento de contacto, y de modo que al recubrirlo con el segundo material el primer material del elemento de contacto se fusiona con el segundo material de la carcasa como mínimo en la zona de la costura de plástico y se produce una unión fiable.

En un perfeccionamiento del procedimiento está previsto que las conexiones del elemento de contacto se formen por rejillas estampadas.

Durante la fabricación de la carcasa se recubren por extrusión otras rejillas estampadas que forman la unión entre las conexiones y el componente electrónico.

Las rejillas estampadas del elemento de contacto y las otras rejillas estampadas de la carcasa se unen entre sí tras la fabricación de la carcasa, por ejemplo, mediante unión metálica.

A continuación se obtura el punto de unión de la rejilla estampada y de la otra rejilla estampada.

Durante la fabricación del elemento de contacto está previsto que el lado del elemento de contacto que va a recubrirse por extrusión durante la fabricación de la carcasa siempre esté formado de la misma manera, mientras que el lado del elemento de contacto que va a unirse al elemento de conexión se conforma de forma correspondiente a las necesidades del elemento de conexión realizado preferiblemente de forma decreciente.

En un perfeccionamiento subsiguiente está previsto que como primer material y como segundo material se utilice el mismo material de plástico.

En un último perfeccionamiento está previsto que el componente electrónico y / o mecánico dispuesto en la carcasa y que está en contacto mediante las conexiones se configure como dispositivo de ajuste electromecánico, especialmente como válvula, para la realimentación de gases de evacuación.

El procedimiento descrito para la fabricación de una carcasa que va a conectarse mediante diferentes elementos de conexión y que es hermética a influencias ambientales externas posibilita, gracias a la fabricación independiente del elemento de contacto, la fabricación de la carcasa en grandes números de piezas. Con ello se consigue una disminución de los costes sobre todo porque sólo tiene que fabricarse un molde de extrusión para la fabricación de la carcasa.

A continuación se muestra y se explica el procedimiento según la invención para la fabricación de una carcasa basándose en un ejemplo de realización en relación con tres figuras.

Muestran:

la figura 1, una representación esquemática de una carcasa para alojar un actuador electromagnético, así como varios elementos de contacto de diferente forma para la conexión de elementos de conexión diferentes de forma correspondiente, específicos del cliente,

la figura 2, una representación esquemática de la carcasa totalmente fabricada con la otra rejilla estampada encastrada en la carcasa y un elemento de contacto fundido con la carcasa,

la figura 3, una representación esquemática de un corte a través de la carcasa totalmente fabricada,

la figura 4, una representación esquemática de un corte a través de la carcasa totalmente terminada, de modo que la rejilla estampada y la otra rejilla estampada están unidas y selladas.

Una válvula para la realimentación de gases de evacuación se compone fundamentalmente de un dispositivo de ajuste electromecánico que está dispuesto en una carcasa que presenta conexiones para establecer el contacto con el dispositivo electromagnético de ajuste. Estas conexiones se forman, por regla general, por una rejilla estampada, sin embargo, también pueden formarse por alambres de contacto de un componente electrónico o por superficies de contacto de una disposición de circuitos. Las válvulas para la realimentación de gases de evacuación se fabrican en grandes números de piezas y se suministran a diferentes clientes. En este caso, para la adaptación de las conexiones a los elementos de conexión específicos del cliente se fabrican diferentes elementos de contacto que comprenden las conexiones de la carcasa. La carcasa, así como los elementos de contacto están fabricados del mismo plástico, por ejemplo, PBT GF 30.

En la figura 1 se muestra una selección de elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto que en un lado están configurados de forma diferente, de modo correspondiente al elemento de conexión de un cliente, y que en el otro lado están configurados de la misma forma.

Los elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto han sido fabricados en un procedimiento habitual de extrusión de plástico. En este caso las conexiones se forman por rejillas 5 estampadas que durante la fabricación de los elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto son recubiertas por extrusión de plástico. En el lado de los elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto configurados de la misma forma están configuradas dos costuras 6 de plástico finas que rodean a cada elemento 4.1, 4.2, 4.3 de contacto. Estas finas costuras 6 de plástico garantizan durante la fabricación de la carcasa 1, al inyectar la masa de plástico caliente, que las finas costuras 6 de plástico se fundan y se unan con el plástico caliente de la carcasa 1, con lo que se forma una unión estanca fiable.

Los elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto se introducen, para la fabricación de la carcasa 1, en un molde de extrusión que presenta como entalladuras junto al espacio para uno de los elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto el espacio para la carcasa 1.

Además, en el molde de extrusión se introducen otras rejillas 2 estampadas que forman los contactos eléctricos para el dispositivo 3 electromagnético de ajuste, y que se unen tras la fabricación de la carcasa 1 con la rejilla 5 estampada del elemento 4.1, 4.2, 4.3 de contacto correspondiente.

En la figura 2 se muestra la carcasa 1 fabricada en la que están encastrados un elemento 4.3 de contacto y otras rejillas 2 estampadas. El elemento 4.3 de contacto está fundido de forma inseparable con la carcasa 1 como mínimo en las costuras finas de plástico circundantes.

En la figura 3 se muestran en un dibujo seccionado la carcasa 1 y los tres elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto posibles. El lado de los elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto configurado siempre igual está rodeado con el material de la carcasa y está fundido con éste como mínimo en las costuras 6 de plástico.

En este caso, las rejilla 5 estampadas y otras rejillas 2 estampadas están formadas de tal manera que en la medida de lo posible no se oponen de forma obstaculizadora al plástico que fluye. Por ejemplo, las rejillas 5 estampadas y las otras rejillas 2 estampadas pueden estar formadas en primer lugar de tal forma que durante la fabricación de la carcasa 1 se conducen y sujetan mediante el molde de extrusión de la carcasa 1. Después de que se haya extraído la carcasa 1 del molde de extrusión, la rejilla 5 estampada y la otra rejilla 2 estampada se acortan, en caso necesario, y se curvan para unirse entre sí.

La figura 4 muestra la carcasa 1 y los tres elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto posibles también en un dibujo seccionado, de modo que la rejilla 5 estampada y la otra rejilla 2 estampada están unidas entre sí mediante una unión 7 mecánica. El punto de unión de la rejilla 5 estampada y de la otra rejilla 2 estampada y, por tanto, la unión 7 mecánica, se cubren de forma ventajosa mediante un sellado 8.

Gracias al procedimiento según la invención para la fabricación de una carcasa 1 cuyas conexiones puedan adaptarse mediante elementos 4.1, 4.2, 4.3 de contacto adaptados de forma sencilla a los elementos de conexión específicos del cliente se posibilita la fabricación de la carcasa 1 en grandes números de piezas, con lo que se reducen los costes de fabricación de la carcasa 1.

Claims (8)

1. Procedimiento para la fabricación de una carcasa (1) para alojar como mínimo un componente (3) electrónico y / o mecánico, presentando la carcasa (1) conexiones para poner en contacto el como mínimo un componente (3) electrónico y / o mecánico con un elemento (9) de conexión, de modo que primero un elemento (4) de contacto que comprende las conexiones se fabrica de un primer material, y después el elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto, para la fabricación de la carcasa (1), se recubre por extrusión con un segundo material, de modo que el primer material del elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto se funde con el segundo material de la carcasa (1), caracterizado porque durante la fabricación del elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto, en la zona que va a recubrirse por extrusión con el segundo material, se configura como mínimo una costura (6) de plástico que rodea al elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto, la cual se funde, durante el recubrimiento por extrusión, con el segundo material y se une con el segundo material.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las conexiones del elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto se forman por rejillas (5) estampadas, y porque durante la fabricación de la carcasa (1) se recubren por extrusión otras rejillas (2) estampadas.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque tras la fabricación de la carcasa (1) se unen entre sí las rejillas (5) estampadas del elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto y las otras rejillas (2) estampadas de la carcasa (1) mediante unión (7) mecánica.

4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque, tras la unión de las rejillas (5) estampadas del elemento (4.1, 4.2, 4.3) de contacto con las otras rejillas (2) estampadas de la carcasa (1) se sella la zona de la unión.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se fabrican elementos (4.1, 4.2, 4.3) de contacto moldeados con diferente forma, los cuales siempre se conforman de igual forma, de modo correspondiente a la carcasa (1) que va a fabricarse, en el lado de los elementos (4.1, 4.2, 4.3) de contacto que va a recubrirse por extrusión durante la fabricación de la carcasa (1), y porque el lado de los elementos (4.1, 4.2, 4.3) de contacto que va a unirse al elemento (9) de contacto se conforma de forma correspondiente al elemento de conexión al que va a unirse.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque como primer material y como segundo material se utiliza el mismo material de plástico.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el componente (3) electrónico y / o mecánico se configura como dispositivo de ajuste electromecánico.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el dispositivo de ajuste electromecánico se utiliza como válvula para la realimentación de gases de evacuación.