ES2248700T3 - Leva modular y metodo para alinear y asegurar una herramienta. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de leva modular para ser montado entre los portamatrices (21 y 25) superior e inferior de una prensadora, comprendiendo el conjunto (1) de leva modular una unidad de leva que comprende un accionador (2) de leva, una corredera (3) de leva para ser accionada por el accionador de leva, teniendo la corredera (3) de leva un retenedor (26a) de troquel en su lado vertical, y una base (4) de leva que sujeta la corredera (3) de leva; caracterizado por una base (5) de módulo en forma de L tumbada que soporta la unidad de leva y que está adaptada para descansar y ser asegurada en portamatriz (25) inferior, con lo cual la base (5) de módulo en forma de L tumbada comprende una pata vertical integralmente conectada a un extremo de una pata horizontal y tiene una matriz (27) de botón en relación de confrontación con el retenedor (26a) de troquel de la corredera (3) de leva.

Description

Leva modular y método para alinear y asegurar una herramienta.

La presente invención se refiere a un conjunto de leva modular y a un método para alinear y asegurar una herramienta al conjunto de módulo de leva. El conjunto de módulo de leva es intercalado de forma desmontable entre los portamatrices inferior y superior de una prensadora.

Refiriéndonos a la fig. 6, cuando se desee flexionar y troquelar piezas de trabajo que usan una variedad de moldes (matrices) de metal que tienen una mitad superior y una mitad inferior, se conoce la instalación de una unidad de leva entre los portamatrices inferior y superior de una prensadora. La unidad de leva comprende un accionador 22 de leva verticalmente móvil fijo a un portamatriz 21 superior, una corredera 23 de leva horizontalmente móvil conectada de forma deslizable al accionador 22 de leva, un retorno 24 positivo que tiene un elemento elástico sensible a la elevación del accionador 22 de leva para accionar la corredera 23 de leva a la posición original, y un portamatriz 25 inferior que soporta de forma deslizable la corredera 23 de leva. El accionador 22 de leva tiene una inclinación de leva hacia abajo, y la corredera 23 de leva tiene una pendiente de leva hacia arriba. El accionador 22 de leva y la corredera 23 de leva se combinan conjuntamente con sus pendientes que entran en contacto una con otra, de forma que la elevación y descenso del accionador 22 de leva puede mover la corredera 23 de leva de una parte a otra. La corredera 23 de leva se desvía hacia su posición original en la cual el accionador 22 de leva se eleva hasta su punto muerto superior y la corredera 23 de leva es sensible a la elevación del accionador 22 de leva para moverse de nuevo a la posición original.

La corredera 23 de leva tiene, por ejemplo, un troquel 26 fijo en su lado vertical para perforar las piezas de trabajo, mientras el portamatriz 25 inferior tiene una matriz 27 fija en su lado vertical que corresponde al troquel 26. Tales piezas de herramientas se alinean una con otra para asegurar la perforación lateral o el corte lateral de las piezas de trabajo.

Las matrices anteriormente mencionadas (unidad de leva) son masivas y pesadas y en consecuencia el accionador de leva, la corredera de leva y la base de leva, una pieza de la matriz inferior, se combinan como una unidad de leva para mejorar su adaptabilidad a una variedad de maquinados para piezas de trabajo. Por ejemplo, se conoce que dicha unidad 28 de leva compacta resulta estrecha en anchura según se muestra en las figs. 7A y 7B, la cual comprende un accionador 28a de leva, una corredera 28b de leva, una base 28c de leva, y un retorno 28d positivo. La unidad 28 de leva es de tipo "horizontal" (matriz montada). Según se muestra en las figs. 8A y 8B, otra unidad 29 de leva comprende un accionador 29a de leva, una corredera 29b de leva, y una base 29c de leva, con la unidad 28 de leva anteriormente mencionada girándose hacia abajo. La corredera 29b de leva está equipada con un retorno 29d positivo. La unidad 29 de leva montada de este modo es del tipo "volante" (aérea).

Dicha unidad de leva, sin embargo, es inservible para reducir la dificultad en alineación y asegurar una herramienta tal como el troquel 26 y la matriz 27 en posición exacta. La unidad de leva se coloca de forma fija sobre el portamatriz 25 inferior, y el portamatriz 21 superior se eleva o baja lentamente y mediante grados para controlar el movimiento horizontal de la corredera 23 de leva hasta que la matriz 27 y el troquel 26 se ponen exactamente en alineación. Cuando se alinean, el troquel 26 y la matriz 27 se fijan tentativamente a las piezas móviles y estacionarias de la prensadora. Entonces, el portamatriz 21 superior se eleva al punto muerto superior y el troquel 26 y la matriz 27 se fijan en posición. El portamatriz superior 21 se baja al punto muerto inferior para verificar si el troquel 26 y la matriz 27 se alinean uno con otra. Por lo general esta secuencia de centrado se repite hasta que estas piezas de herramientas se ponen exactamente en alineación. El documento JP2002-143944 (A) propone usar una llave en la alineación de las piezas de herramienta.

Según se menciona anteriormente, el trabajo de regulación y alineación es muy tedioso, que requiere la elevación y descenso del portamatriz superior para poner las piezas de herramienta exactamente en alineación.

El documento US-A-4 621 512 se refiere a un mecanismo y método de mecanismos de desplazamiento de leva en una prensa para presionar piezas de trabajo con porciones rebajadas que comprende una combinación de un primer mecanismo de leva único para retirar una matriz a una distancia igual a la profundidad de una porción rebajada de una pieza de trabajo y un segundo mecanismo de leva único para presionar la pieza de trabajo para que funciones en la porción rebajada.

El documento EP-A-1 000 734 se refiere a un aparato para prensar, en el que cuando se repara una leva loca a la cual se monta un elemento de procesamiento tal como un troquel, la retirada de la leva loca de una parte inferior se hace más fácil, y se mejora la capacidad de funcionamiento.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un conjunto de leva modular que facilita la alineación y regulación de las piezas de herramienta.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método de alineación y unión de las piezas de herramienta a las piezas móviles y estacionarias de una prensadora.

Estos objetos se logran por las características de las reivindicaciones 1 y 2, respectivamente.

En particular, un conjunto de leva modular que va a ser intercalado entre los portamatrices superior e inferior de un aparato de prensa según la presente invención comprende: una unidad de leva que comprende un accionador de leva, una corredera de leva que va a ser accionada por el accionador de leva, teniendo la corredera de leva un troquel retenedor en su lado vertical, y una base de leva que sujeta la corredera de leva, y una base modular en forma de L tumbada que apoya la unidad de leva, y que se encuentra adaptada para ser colocada y asegurada a la parte inferior del portamatriz, teniendo la base de módulo en forma de L tumbada una matriz inferior en su pata vertical en relación de confrontación con el retenedor del troquel de la corredera de leva.

También, un método para fijar de forma regulable un troquel y una matriz de botón a una prensadora en alineación exacta según la presente invención comprende las etapas de: preparar un conjunto de leva modular según se describe más arriba; asegurar el troquel al retenedor del troquel de la corredera de leva y la matriz de botón de la pata vertical de la base de módulo en forma de L tumbada para ser alineados uno con otra en relación de confrontación; y poner y asegurar el conjunto de leva modular que tiene el troquel y la matriz de botón fijos en posición sobre el portamatriz inferior de la prensadora.

Al colocar, por ejemplo un troquel y una matriz en la prensadora, primero, estas piezas de herramienta se fijan al retenedor del troquel de la corredera de leva y a la matriz de botón de la base de módulo en forma de L tumbada de la pata vertical, y el conjunto de leva modular se coloca sobre el soporte inferior de la prensadora. De este modo, el trabajo tedioso y que consume tiempo, que de otro modo se requeriría in situ, se hace innecesario.

La unidad de leva se puede mover de una parte a otra sobre la pata horizontal de la base de módulo en forma de L tumbada, ajustando de ese modo la distancia entre el retenedor de la corredera de leva y la matriz de botón de la pata vertical de la base de módulo en forma de L tumbada con respecto a la longitud del troquel.

Otros objetos y ventajas de la presente invención se entenderán mejor a partir de la descripción siguiente de conjuntos de leva modulares según algunas realizaciones preferidas de la presente invención, los cuales se muestran en los dibujos que se acompañan.

La fig. 1 es una vista en perspectiva de un conjunto de leva modular según una primera realización de la presente invención;

la fig. 2A, 2B, 2C y 2D son vistas de frente, lateral en planta e inferior del conjunto de leva modular de la fig. 1;

la fig. 3 es una vista en perspectiva de un conjunto de leva modular según una segunda realización;

la fig. 4A, 4B, 4C y 4D son vistas de frente, lateral, en planta e inferior del conjunto de leva modular de la fig. 3;

la fig. 5 es una vista de frente parcialmente en sección de un conjunto de leva modular según una tercera realización;

la fig. 6 es una vista en sección de frente de la matriz que instala el conjunto de unidad de leva convencional;

la fig. 7A y 7B son vistas de frente y en planta de una unidad de leva convencional; y

la fig. 8A y 8B son vistas frontales y en planta de otra unidad de leva convencional.

Refiriéndonos a las figs. 1 y 2, un módulo del conjunto 1 de leva según la primera realización de la presente invención es del tipo horizontal. Comprende un accionador 2 de leva verticalmente móvil, una corredera 3 de leva horizontalmente móvil para ser accionado horizontalmente por el accionador 2 de leva, una base 4 de leva que soporta de forma deslizable la corredera 3 de leva, y una base 5 de módulo en forma de L tumbada integralmente conectada a la base 4 de leva. Estas piezas están dispuestas desde la parte superior a la inferior en el orden citado. El accionador 2 de leva tiene una pendiente hacia abajo, mientras que la corredera 3 de leva tiene una pendiente hacia arriba. El accionador 2 de leva se desplaza sobre la corredera 3 de leva con sus pendientes que entran en contacto una con otra. Se proporciona un retorno 6 positivo entre la corredera 3 de leva y la base 4 de leva. El accionador 2 de leva, la corredera 3 de leva, el retorno 6 positivo y la base 4 de leva conjuntamente constituyen una unidad de leva, la cual es la misma que el tipo horizontal convencional de unidad de leva. No se requiere, por lo tanto, ninguna descripción adicional.

La base 5 de módulo en forma de L tumbada es la pieza esencial de la presente invención, y comprende una pata 5a horizontal y una pata 5b vertical integralmente conectada al extremo de la pata 5a horizontal. La pata 5b vertical se encuentra paralela al lado 3a vertical de la corredera 3 de leva. El lado 3a vertical tiene un retenedor 26a asegurado al mismo. La pata 5b vertical tiene un área 5c de montaje en relación de confrontación con el retenedor 26a de la corredera 3 de leva.

Específicamente el área 5c de montaje tiene orificios roscados para asegurar una matriz 27 mediante pernos atornillados. Un troquel 26 está firmemente sujeto por el retenedor 26a en la corredera 3 de leva. La tapa 5b vertical tiene un orificio 5e pasante para retirar los restos de las piezas de trabajo después de haber sido troqueladas (véase figs. 1, 2C y 2D).

La matriz 27 es holgadamente atornillada y tentativamente asegurada al área 5c de montaje de la pata 5b vertical, e igualmente, el retenedor 26a es holgadamente atornillado y tentativamente asegurado a la corredera 3 de leva.

Para centrar el troquel 26 con respecto a la matriz 27, la corredera 3 de leva, es forzada hacia delante contra la fuerza elástica del retorno 6 positivo, y el troquel 26 es insertado en la matriz 27, y entonces, el retenedor 26a y la matriz 27 son asegurados a la corredera 3 de leva y a la pata 5b vertical por ejemplo, por medio del agente adhesivo instantáneo tal como Aronalpha (marca registrada). Entonces, a la corredera 3 de leva se le permite retornar a su posición original, y el troquel 26 se extrae de la matriz 27, y se aprietan los tornillos para fijar el retenedor 26a y la matriz 27 a la corredera 3 de leva y a la pata 5b vertical respectivamente.

De este modo, el módulo del conjunto 1 de leva tiene el troquel 26 y la matriz 27 asegurados exactamente en alineación, y el módulo del conjunto 1 de leva se lleva y descansa sobre el portamatriz 25 inferior de la prensadora in situ. Entonces los tornillos se insertan en los orificios 5d de la base 5 de módulo para ser introducidos dentro de los orificios roscados del portamatriz 25 inferior de la prensadora.

De este modo, se puede lograr el centrado sin el tedioso ajuste; lentamente y mediante grados que suben y bajan el portamatriz 21 superior entre sus puntos muertos superior e inferior para mover el módulo del conjunto 1 de leva de una parte a otra, y por tanto el troquel se cierra o aparta de la matriz. La eliminación de la alineación tediosa que consume tiempo efectivamente mejora la eficiencia del trabajo.

Refiriéndonos a las figs. 3 y 4, un módulo del conjunto 7 de leva según la segunda realización es del tipo volante (aéreo). Comprende una base 8 de leva, una corredera 9 de leva, un accionador 10 de leva, y una base 11 de módulo en forma de L dispuestos desde la parte superior a la parte inferior en el orden citado. Se proporciona un retorno 12 positivo entre la base 8 de leva y la corredera 9 de leva. La base 11 de módulo en forma de L comprende una pata 11a horizontal y una pata 11b vertical integralmente conectada al extremo de la pata 11a horizontal. La pata 11b vertical tiene un área 11c de superficie de montaje paralela al lado 9a de confrontación de la corredera 9 de leva, sobre el cual se encuentra fijo un retenedor 26a que tiene un troquel 26 sostenido en su centro. La matriz 27 se fija al área 11 c de superficie de montaje de la pata 11b vertical. El troquel 26 puede estar centrado con relación a la matriz 27 de la misma forma que en la primera realización.

La fig. 5 muestra un conjunto 7 de leva modular según la tercera realización. Una base 8 de leva, una corredera 9 de leva, y un accionador 10 de leva conjuntamente constituyen una unidad de leva (sombreada en el dibujo) y pueden ser trasladados en una base 11 de módulo en forma de L tumbada de modo que su posición horizontal puede ser ajustada. Esta disposición permite el uso selectivo de los troqueles 26 cuya longitud puede variar, por ejemplo de 70 a 100 milímetros.

Para este fin la base 11 de módulo en forma de L tumbada puede tener una serie de orificios de montaje realizados a intervalos en su pata 11a horizontal para atornillar el conjunto 7 de unidad de leva en una posición controlada. De otro modo, el accionador 10 de leva está diseñado para ser deslizable sobre la base 11 de módulo en forma de L tumbada, que permite el ajuste posicional continuo con respecto a la longitud del troquel usado. El tipo horizontal de módulo del conjunto 1 de leva según la primera realización puede ser diseñado para permitir el ajuste posicional continuo de la unidad de leva con respecto a la longitud del troquel usado.

La matriz 27 puede ser ajustada verticalmente en posición para usar una cuña 13, compensando de ese modo el cambio vertical originado por la longitud del troquel usado. Asimismo, la matriz 27 puede ser ajustada horizontalmente en posición usando otra cuña 14.

Según se puede entender de los anteriormente descrito, el centrado puede ser fácilmente realizado en el conjunto de leva modular, y el conjunto de leva modular que tiene sus piezas de herramienta alineadas en posición se acerca, descansa y asegura al portamatriz de la prensadora in situ. De este modo, no se requiere el trabajo tedioso que consume mucho tiempo para el centrado in situ. Esto contribuye a la mejora de la eficacia del trabajo.

Claims (3)

1. Un conjunto de leva modular para ser montado entre los portamatrices (21 y 25) superior e inferior de una prensadora, comprendiendo el conjunto (1) de leva modular una unidad de leva que comprende un accionador (2) de leva, una corredera (3) de leva para ser accionada por el accionador de leva, teniendo la corredera (3) de leva un retenedor (26a) de troquel en su lado vertical, y una base (4) de leva que sujeta la corredera (3) de leva; caracterizado por una base (5) de módulo en forma de L tumbada que soporta la unidad de leva y que está adaptada para descansar y ser asegurada en portamatriz (25) inferior, con lo cual

la base (5) de módulo en forma de L tumbada comprende una pata vertical integralmente conectada a un extremo de una pata horizontal y tiene una matriz (27) de botón en relación de confrontación con el retenedor (26a) de troquel de la corredera (3) de leva.

2. Un método para fijar de forma ajustable un troquel y una matriz de botón a una prensadora en alineación exacta, que comprende las etapas de:

preparar un conjunto de leva modular según la reivindicación 1;

asegurar el troquel al retenedor de troquel de la corredera de leva y la matriz de botón de la pata vertical de la base de módulo en forma de L tumbada para que sean alineados uno con otra en relación de confrontación; y

poner y asegurar el conjunto de leva modular que tiene el troquel y la matriz de botón fijos de este modo en posición sobre el portamatriz inferior de la prensadora.

3. Un método según la reivindicación 2, que comprende además una etapa de trasladar la unidad de leva de una parte a otra sobre la pata horizontal de la base de módulo en forma de L tumbada, ajustando de ese modo la distancia entre el troquel de la corredera de leva y la matriz de botón de la pata vertical de la base de módulo en forma de L tumbada con respecto a la longitud del troquel.