ES2248772T3 - Polivinilalcoholes y polivinilacetales que contienen silano. - Google Patents

Polivinilalcoholes y polivinilacetales que contienen silano.

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ES2248772T3 ES03766207T ES03766207T ES2248772T3 ES 2248772 T3 ES2248772 T3 ES 2248772T3 ES 03766207 T ES03766207 T ES 03766207T ES 03766207 T ES03766207 T ES 03766207T ES 2248772 T3 ES2248772 T3 ES 2248772T3
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Abstract

Polivinilalcoholes y polivinilacetales que contienen silano que pueden obtenerse por medio de a) polimerización radical de uno o más ésteres vinílicos de ácidos alquilcarboxílicos lineales o ramificados con 1 a 18 átomos C en presencia de aldehídos que contienen silano o de sus semiacetales o acetales totales, b) saponificación de los polímeros de éster vinílico obtenidos de este modo, y opcionalmente c) acetalización de los polímeros de éster vinílico parcial o totalmente saponificados.

Description

Polivinilalcoholes y polivinilacetales que contienen silano.
La invención se refiere a polivinilalcoholes y poli(acetales vinílicos) que contienen silano, procesos para su preparación, y su utilización.
Por la técnica anterior se conocen una serie de procesos para la preparación de polímeros que contienen silano. La preparación puede realizarse por ejemplo por transformación análoga a la polimerización de polímeros funcionales con agentes de sililación. En el documento US-A 5.036.137 se describe por ejemplo la preparación de polivinilalcohol sililado, donde se transforma polivinilalcohol con 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano o viniltrimetoxisilano. Por el documento EP-A 581576 se conoce la transformación de polímeros que contienen funcionalidad OH tales como polivinilalcohol con ortosilicatos de alquilo o alquiltrialcoxisilanos.
Polímeros que contienen silano pueden prepararse también por copolimerización de monómeros etilénicamente insaturados que contienen funcionalidad silano. El documento EP-A 123927 se refiere a polivinilalcoholes modificados con sililo, que pueden obtenerse, entre otros modos, por copolimerización de ésteres vinílicos con comonómeros que contienen funcionalidad sililo e hidrólisis subsiguiente.
Una vía adicional es la incorporación de grupos silano en el polímero por terminación de la cadena del polímero con tiocompuestos que contienen grupos Si, por ejemplo mercaptosilanos, como se describe en el documento US-A 6346570; o terminación por adición de Michael de silanos funcionales como se conoce por el documento US-A 6221994. Por el documento WO-A 01/09249 se conoce la preparación de copolímeros con funcionalidad silano por copolimerización con vinilsilano y terminación de la cadena del polímero con mercaptosilano. En la terminación de cadenas de polímero con mercaptosilanos es un inconveniente su toxicidad y su tendencia a la adición a los enlaces dobles. Por otra parte, estos mercaptosilanos tienen una tendencia acusada a controlar el peso molecular, lo que se manifiesta en una disminución acusada del peso molecular. Adicionalmente, la velocidad de reacción se reduce a menudo durante la polimerización. Otros inconvenientes en el caso del empleo de mercaptosilanos son su tendencia al amarilleo así como su olor desagradable.
Polivinilacetales modificados con silano se conocen por cuatro publicaciones de patente japonesas. Por el documento JP-A 06/247760 y el documento JP-A 06/248247 se conocen polivinilacetales modificados con unidades monómeras que tienen funcionalidad silano, que se emplean como aglomerante para composiciones de cemento o para materiales inorgánicos constituidos por fibras. Estos polivinilacetales modificados con Si se obtienen por copolimerización de acetato de vinilo con vinilalcoxisilanos, saponificación subsiguiente del copolímero éster vinílica-vinilsilano y acetalización final con aldehído. El documento JP-A 10-237259 se refiere a una mezcla de polivinilacetal modificado con silano con polivinilacetal sin modificar para el revestimiento de materiales para la impresión con impresoras de chorro de tinta, en donde los copolímeros éster vinílico-vinilsilano se saponifican primeramente y se mezclan a continuación con polivinilalcohol sin modificar, a fin de sufrir la acetalización con aldehído. Finalmente, por el documento JP-A 62-181305 se conoce, un polivinilbutiral modificado con trietoxiisocianatopropil-silano. El grupo alcoxisilano se une en este caso a la cadena principal de polímero a través de un enlace uretano (por reacción del grupo isocianato del silano y grupos hidroxilo libres en el polivinilbutiral) por una reacción análoga a la polimerización.
Por el documento DE-A 10140129 se conoce la acetalización de polímeros de ésteres vinílicos parcial o totalmente saponificados con aldehídos que contienen silano.
Objeto de la invención son polivinilalcoholes y polivinilacetales que contienen silano, que pueden obtenerse por
a) polimerización radical de uno o más ésteres vinílicos de ácidos alquilcarboxílicos lineales o ramificados que tienen 1 a 18 átomos C en presencia de aldehídos que contienen silano o de sus semiacetales o acetales totales,
b) saponificación de los polímeros de éster vinílico obtenidos de este modo, y opcionalmente
c) acetalización de los polímeros de éster vinílico parcial o totalmente saponificados.
Esteres vinílicos apropiados son ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos lineales o ramificados que tienen 1 a 18 átomos C. Esteres vinílicos preferidos son acetato de vinilo, propionato de vinilo, butirato de vinilo, 2-etil-hexanoato de vinilo, laurato de vinilo, acetato de 1-metilvinilo, pivalato de vinilo y ésteres vinílicos de ácidos monocarboxílicos ramificados en \alpha que tienen 5 a 13 átomos C, por ejemplo VeoVa9® o VeoVal0® (nombres comerciales de la firma Shell). Es particularmente preferido el acetato de vinilo.
Además de las unidades viniléster, pueden copolimerizarse también opcionalmente uno o más monómeros del grupo que comprende ésteres de ácido metacrílico y ésteres de ácido acrílico de alcoholes con 1 a 15 átomos C, olefinas, dienos, compuestos vinilaromáticos y halogenuros de vinilo. Monómeros apropiados del grupo de los ésteres de ácido acrílico o del ácido metacrílico son ésteres de alcoholes lineales o ramificados con 1 a 15 átomos C. Ésteres de ácido metacrílico o ésteres de ácido acrílico preferidos son acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de propilo, metacrilato de propilo, acrilato de n-, iso- y t-butilo, metacrilato de n-, iso- y t-butilo, acrilato de 2-etilhexilo, y acrilato de norbornilo. Son particularmente preferidos acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de n-, iso- y t-butilo, acrilato de 2-etilhexilo y acrilato de norbornilo. Dienos apropiados son 1,3-butadieno e isopreno. Ejemplos de olefinas polimerizables son etileno y propileno. Como compuestos vinilaromáticos pueden incorporarse en el polímero estireno y viniltolueno. Del grupo de los halogenuros de vinilo se emplean habitualmente cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno o fluoruro de vinilo, preferiblemente cloruro de vinilo. La proporción de estos comonómeros debe ajustarse de tal modo que la proporción de monómero de éster vinílico es \geq50% molar en el polímero de éster vinílico.
Opcionalmente pueden estar contenidos además otros comonómeros en una proporción comprendida preferiblemente entre 0,02 y 20% en peso, referida al peso total del material polímero de éster vinílico. Ejemplos de éstos son ácidos mono- y dicarboxílicos etilénicamente insaturados, preferiblemente ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido fumárico y ácido maleico; amidas y nitrilos de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados, preferiblemente N-vinilformamida, acrilamida y acrilonitrilo; mono- y diésteres de ácido fumárico y ácido maleico así como los ésteres dietílico y diisopropílico y anhídrido maleico, ácidos sulfónicos etilénicamente insaturados o sus sales, preferiblemente ácido vinilsulfónico y ácido 2-acril-amido-2-metil-propanosulfónico. Otros ejemplos son comonómeros prerreticulables tales como comonómeros con instauración etilénica múltiple, por ejemplo adipato de divinilo, maleato de dialilo, metacrilato de alilo, diacrilato de butanodiol, o cianurato de trialilo, o comonómeros post-reticulables, por ejemplo ácido acrilamidoglicólico (AGA), éster metílico del ácido metilacrilamidoglicólico (MAGME), N-metilolacrilamida (NMA), N-metilolmetacrilamida, N-metilolalilcarbamato, alquiléteres tales como el isobutoxiéter o -éster de la N-metilolacrilamida, de la N-metilolmetacrilamida y del N-metilolalilcarbamato.
Aldehídos que contienen silano apropiados o sus semiacetales o acetales totales pueden representarse por las fórmulas estructurales I a VI siguientes:
I) R_{3}Si-[OSiR_{2}]_{y}-(CH_{2})_{x}-CH=O (aldehído),
II) R_{3}Si-[OSiR_{2}]_{y}-(CH_{2})_{x}-CH(OR^{1})_{2} (semiacetal/acetal completo),
III) R_{3}Si-[OSiR_{2}]_{y}-(CH_{2})_{z}-Ar-(CH_{2})_{z}-CH=O (aldehído),
IV) R_{3}Si-[OSiR_{2}]_{y}-(CH_{2})_{z}-Ar-(CH_{2})_{z}-CH(OR^{1})_{2} (semiacetal/acetal completo),
V) O=CH-(CH_{2})_{x}-Si(R)_{2}-O-Si(R)_{2}-(CH_{2})_{x}-CH=O (dímero de aldehído),
VI) [SiO(R)-(CH_{2})_{z}-CH=O]_{3-4} (tri- y tetrámeros cíclicos),
donde R es igual o diferente y representa halógeno, preferiblemente Cl o Br; un resto alquilo o alcoxi con 1 a 12 átomos C lineal o ramificado, saturado o insaturado, opcionalmente sustituido, que tiene preferiblemente 1 a 3 átomos C; un resto acilo con 2 a 12 átomos C, donde R puede estar interrumpido opcionalmente por heteroátomos del grupo que comprende N, O y S; un resto arilo o ariloxi con 3 a 20 átomos C opcionalmente sustituido, donde el resto aromático puede contener también uno o más heteroátomos del grupo que comprende N, O y S. Preferiblemente puede hidrolizarse un resto R, para formar un grupo silanol Si-OH libre.
R^{1} tiene el significado de resto alquilo con 1 a 12 átomos C lineal o ramificado, saturado o insaturado, opcionalmente sustituido, preferiblemente 1 a 3 átomos C, que puede estar interrumpido opcionalmente por heteroátomos del grupo que comprende N, O y S. Sin embargo, R^{1} puede representar también H, en cuyo caso se trata de un semiacetal, cuando un resto R^{1} representa H, o un hidrato de aldehído, cuando ambos restos R^{1} representan H. Ar representa un grupo aromático, preferiblemente fenileno, encontrándose también entre ellos compuestos aromáticos que contienen uno o más heteroátomos del grupo que comprende N, O y S. Estos compuestos aromáticos pueden también estar sustituidos de modos diferentes.
x representa un número de 2 a 40, preferiblemente 2 a 10; y representa un número de 0 a 100, preferiblemente un número de 0 a 10; z representa un número comprendido entre 0 y 20, preferiblemente de 0 a 5.
Los aldehídos que contienen silano se emplean en una cantidad de 0,0001 a 5,0% en peso, preferiblemente 0,01 a 4,0% en peso, y de modo particularmente preferible 0,1 a 3,0% en peso, referido en todos los casos al peso total de los monómeros.
Los aldehídos que contienen silano preferidos o sus semiacetales o acetales totales tienen las fórmulas estructurales I y II, particularmente aquéllos derivados de aldehído que pueden obtenerse por hidrosililación de acroleína o de su semiacetal o acetal total, por ejemplo 3,3-dietoxipropiltrietoxisilano, 3, 3-dimetoxipropiltrietoxisilano, 3,3-dietoxipropiltrimetoxisilano, 3,3-di-metoxipropiltrimetoxisilano, 3,3-dietoxipropilmetildietoxisilano, 3,3-dimetoxipropildiisopropoximetilsilano, 3,3-dietoxipropildimetiletoxisilano, 3,3-dimetoxipropildiisoproximetilsilano, 3,3-dimetoxipropiltripropoxisilano, 3,3-dimetoxipropiltriisopropoxisilano, 3,3-dipropoxipropiltrietoxisilano, 3,3-dietoxipropilmetildimetoxisilano, 3,3-dietoxipropildimetilmetoxisilano, 3,3-dimetoxipropilmetildimetoxisilano, 3,3-dimetoxipropildimetilmetoxisilano, 3,3-dimetoxipropilmetildietoxisilano, 3-(trimetoxisilil)propionaldehído, 3-(trietoxisilil)-propionaldehído, 3-trimetilsilil-propionaldehído, y 3-(metildietoxi)sililpropionaldehído. Se prefiere también el 4-(trimetoxisilil-butiraldehído y 1,1'-dietilformiltetrametildisiloxano (dímero según V). Los grupos aldehído libres se liberan en el caso de los semiacetales y acetales totales por hidrólisis en medio acuoso.
Para el aumento del grado de silanización pueden copolimerizarse adicionalmente monómeros etilénicamente insaturados que contienen silano. Monómeros etilénicamente insaturados que contienen silano apropiados son por ejemplo compuestos de silicio etilénicamente insaturados de la fórmula general R^{2}SiR^{3}_{0-2}(OR^{4})_{1-3}, donde R^{2} tiene el significado de CH_{2}=CR^{5}-(CH_{2})_{0-1} o CH_{2}=CR^{5}CO_{2}(CH_{2})_{1-3}, R^{3} tiene el significado de resto alquilo C_{1} a C_{3}, resto alcoxi C_{1} a C_{3} o halógeno, preferiblemente Cl o Br, R^{4} es un resto alquilo lineal o ramificado, opcionalmente sustituido que tiene 1 a 12 átomos C, preferiblemente 1 a 3 átomos C, o es un resto acilo con 2 a 12 átomos C, pudiendo R^{4} estar interrumpido opcionalmente por un grupo éter, y R^{5} representa H o CH_{3}. Los monómeros etilénicamente insaturados que contienen silano se copolimerizan preferiblemente en una cantidad de 0,01 a 10,0% en peso, de modo particularmente preferido 0,01 a 1,0% en peso, referido en cada caso al peso total de los comonómeros.
Monómeros etilénicamente insaturados que contienen silano preferidos son \gamma-acril- o \gamma-metacriloxipropil-tri(alcoxi)silanos, \alpha-metacriloximetiltri(alcoxi)silanos, \gamma-metacriloxipropilmetildi(alcoxi)silanos; vinilsilanos tales como vinilalquildi(alcoxi)silanos y viniltri(alcoxi)silanos, donde como grupos alcoxi pueden emplearse por ejemplo restos metoxi, etoxi, metoxietileno, etoxietileno, metoxipropilenglicoléter- o etoxipropilenglicoléter. Ejemplos de monómeros que contienen silano preferidos son 3-metacriloxipropiltrimetoxisilano, 3-metacriloxipropilmetildimetoxisilano, viniltrimetoxisilano, vinilmetildimetoxisilano, viniltrietoxisilano, vinilmetildietoxisilano, viniltripropoxisilano, viniltriisopropoxisilano, viniltris-(1-metoxi)-isopropoxisilano, viniltributoxisilano, viniltriacetoxisilano, metacriloximetiltrimetoxisilano, 3-metacriloxipropil-tris(2-metoxi-etoxi)silano, viniltriclorosilano, vinilmetildiclorosilano, viniltrii(2-metoxietoxi)silano, trisacetoxivinilsilano, alilviniltrimetoxisilano, aliltriacetoxisilano, vinildimetilmetoxisilano, vinildimetiletoxisilano, vinilmetildiacetoxisilano, vinildimetilacetoxisilano, vinilisobutildimetoxisilano, viniltriisopropiloxisilano, viniltributoxisilano, viniltrihexiloxisilano, vinilmetoxidihexoxisilano, viniltrioctiloxisilano, vinildimetoxioctiloxisilano, vinilmetoxidioctiloxisilano, vinilmetoxidilauriloxisilano, vinildimetoxilauriloxisilano y vinilsilanos modificados con polietilenglicol.
Como silanos se prefieren en la mayoría de los casos viniltrimetoxisilano, vinilmetildimetoxisilano, viniltrietoxisilano, vinilmetildietoxisilano, viniltris-(1-metoxi)-isopropoxisilano, metacriloxipropil-tris(2-metoxietoxi)silano, 3-metacriloxipropil)trimetoxisilano, 3-metacriloxipropilmetildimetoxisilano y metacriloximetiltrimetoxisilano y sus mezclas.
Monómeros etilénicamente insaturados que contienen silano apropiados son también (met)acrilamidas que contienen grupos silano, de la fórmula general CH_{2}=CR^{6}-CO-NR^{7}-R^{8}-SiR^{9}_{n}-(R^{10})_{3-m'} donde n = 0 a 4, m = 0 a 2, R^{6} es H o un grupo metilo, R^{7} es H o un grupo alquilo con 1 a 5 átomos C; R^{8} es un grupo alquileno con 1 a 5 átomos C o un grupo orgánico bivalente en el cual la cadena de carbonos está interrumpida por un átomo O o N, R^{9} es un grupo alquilo con 1 a 5 átomos C, R^{10} es un grupo alcoxi con 1 a 40 átomos C, que pueden estar sustituidos con heterociclos adicionales. En aquellos monómeros en los cuales existen dos o más grupos R^{6} o R^{10}, éstos pueden ser idénticos o diferentes. Los (met)acrilamido-alquilsilanos se copolimerizan también preferiblemente en una cantidad de 0,01 a 10,0% en peso, de modo particularmente preferible 0,01 a 1,0% en peso, referida en cada caso al peso total de los comonómeros.
Ejemplos de tales (met)acrilamido-alquilsilanos son:
3-(met)acrilamido-propiltrimetoxisilano, 3-(met)acrilamidopropiltrietoxisilano, 3-(met)acrilamido-propiltri(\beta-metoxietoxi)silano, 2-(met)acrilamido-2-metilpropiltrimetoxisilano, 2-(met)acrilamido-2-metiletiltrimetoxisilano, N-(2-(met)acrilamido-etil)aminopropiltrimetoxisilano, 3-(met)acrilamido-propiltriacetoxisilano, 2-(met)acrilamido-etiltrimetoxisilano, 1-(met)acrilamido-metiltrimetoxisilano, 3-(met)acrilamido-propilmetildimetoxisilano, 3-(met)acrilamido-propildimetilmetoxisilano, 3-(N-metil-(met)acrilamido)-propiltrimetoxisilano, 3-((met)acrilamidometoxi)-3-hidroxipropiltrimetoxisilano, 3-((met)acrilamidometoxi)-propiltrimetoxisilano, cloruro de N,N-dimetil-N-trimetoxisililpropil-3-(met)acrilamido-propilamonio y cloruro de N,N-dimetil-N-trimetoxisililpropil-2-(met)acrilamido-2-metilpropilamonio.
Los polímeros de ésteres vinílicos pueden prepararse de manera conocida por polimerización; preferiblemente por polimerización en masa, polimerización en suspensión o por polimerización en disolventes orgánicos, de modo particularmente preferible en solución alcohólica. Disolventes y reguladores apropiados son por ejemplo metanol, etanol, propanol, e isopropanol. La polimerización se realiza a reflujo a una temperatura de 50ºC a 100ºC, y se inicia de modo radical por adición de iniciadores usuales. Ejemplos de iniciadores usuales son percarbonatos tales como peroxidicarbonato de ciclohexilo o perésteres tales como perneodecanoato de t-butilo o perpivalato de t-butilo.
El ajuste del peso molecular puede realizarse de manera conocida por el contenido de disolvente, por variación de la concentración de iniciador, por variación de la temperatura, pero sobre todo por adición y variación de la cantidad del aldehído que contiene silano. Los monómeros pueden cargarse en su totalidad inicialmente, añadirse por dosificación en su totalidad, o cargarse inicialmente en parte y dosificarse el resto después de la iniciación de la polimerización. Las dosificaciones pueden realizarse por separado (en el espacio y en el tiempo) o los componentes a dosificar pueden dosificarse total o parcialmente pre-emulsionados. Los aldehídos que contienen silano empleados como regulador o sus semiacetales o acetales totales pueden cargarse inicialmente en su totalidad, dosificarse en su totalidad o cargarse inicialmente en parte y dosificarse el resto. De modo preferible se carga inicialmente una parte y el resto se dosifica. De modo particularmente preferido, los reguladores y monómeros se añaden de tal manera que su reacción molar se mantiene constante. Con esta medida se obtiene una distribución homogénea del peso molecular.
Además de los aldehídos que contienen silano empleados como regulador, pueden emplearse también adicionalmente otros reguladores basados en compuestos que contienen silano o basados en aldehídos.
La saponificación de los polímeros de éster vinílico silanizados para dar polivinilalcoholes que contienen silano se realiza de una manera conocida en sí misma, por ejemplo según el proceso de cinta o de amasadora, en medio alcalino o ácido con adición de ácido o base. Preferiblemente, la resina sólida de poliviniléster silanizado se recoge en alcohol, por ejemplo metanol, con ajuste de un contenido de sólidos de 15 a 70% en peso. Preferiblemente la hidrólisis se lleva a cabo en medio básico, por ejemplo por adición de NaOH, KOH o NaOCH_{3}. La base se emplea por lo general en una cantidad de 1 a 5% moles por mol de unidades éster. La hidrólisis se realiza a temperaturas de 30ºC a 70ºC. Una vez terminada la hidrólisis, el disolvente se separa por destilación y se obtiene el polivinilalcohol en forma de polvo. El polivinilalcohol que contiene silano puede sin embargo obtenerse también por una adición sucesiva de agua, mientras que se separa por destilación el disolvente, en forma de solución acuosa.
Los polímeros de viniléster silanizados parcial o totalmente saponificados tienen preferiblemente un grado de hidrólisis de 50% molar a 99,99% molar, de modo particularmente preferible de 70% molar a 99% molar, y en la mayoría de los casos preferiblemente de \geq96% molar. Como totalmente saponificados se designan aquellos polímeros cuyo grado de hidrólisis es \geq96% molar. Como polivinilalcoholes parcialmente saponificados deben entenderse aquéllos que tienen un grado de hidrólisis \geq50% molar y <96% molar. La viscosidad del polivinilalcohol (DIN 53015, método según Höppler; solución al 4% en agua) es 1 a 60 mPas, preferiblemente 1 a 6 mPas, y sirve como medida del peso molecular y del grado de polimerización de los polivinilalcoholes silanizados parcial o totalmente saponificados.
Para la acetalización se recogen los polivinilésteres total o parcialmente saponificados que contienen silano, preferiblemente en medio acuoso. Habitualmente se ajusta un contenido de sólidos de la solución acuosa de 5 a 30% en peso. La acetalización se realiza en presencia de catalizadores ácidos tales como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico o ácido fosfórico. Preferiblemente se ajusta el valor de pH de la solución a valores <1 por adición de ácido clorhídrico al 20%. Después de la adición del catalizador, la solución se atempera preferiblemente a -10ºC hasta +60ºC. En estas condiciones se cumple que: cuanto menor es el peso molecular del polivinilalcohol modificado con silano empleado, tanto menor es la caída de temperatura seleccionada. La reacción de acetalización se inicia por adición del/de los aldehído(s).
Para la acetalización se transforman los polímeros de vinilésteres parcial o totalmente saponificados con aldehídos alifáticos o aromáticos, que tienen preferiblemente 1 a 15 átomos C, y que opcionalmente pueden estar sustituidos con uno o más sustituyentes del grupo que comprende resto hidroxi, carboxilo y sulfonato, amonio, y aldehído. Opcionalmente pueden emplearse también los aldehídos en forma enmascarada, por ejemplo como semiacetales o acetales totales, o con grupos protectores. Aldehídos preferidos del grupo de los aldehídos alifáticos con 1 a 15 átomos C son formaldehído, acetaldehído, propionaldehído y muy preferentemente en la mayoría de los casos butiraldehído o una mezcla de butiraldehído y acetaldehído. Como aldehídos aromáticos pueden emplearse por ejemplo benzaldehído o sus derivados.
La cantidad de adición de aldehído depende en este caso del grado de acetalización deseado. Dado que la acetalización transcurre con transformación prácticamente total, la cantidad de adición puede determinarse por cálculo estequiométrico simple. La acetalización se completa después de la terminación de la adición del aldehído por calentamiento de la mezcla de reacción a 20ºC hasta 70ºC y agitación durante varias horas, preferiblemente 1 a 6 horas, y el producto de reacción en forma de polvo se aísla por filtración y un paso de lavado dispuesto aguas abajo. Para la estabilización pueden añadirse álcalis adicionales, como p. ej. NaOH o KOH. Durante la precipitación y el post-tratamiento puede trabajarse con emulsionantes, a fin de estabilizar la suspensión acuosa del polivinilacetal que contiene silano.
Polivinilacetales con grado de acetalización alto (>40% molar) resultan en el curso de la acetalización en medio acuoso. Polivinilacetales con grado de acetalización inferior (\leq20% molar), que son considerablemente solubles en agua, pueden precipitarse por goteo en disolventes de precipitación en forma sólida. Como disolventes de precipitación son apropiados alcoholes, como p. ej. metanol o etanol. Polivinilacetales menos acetalizados pueden obtenerse también sin embargo por secado mediante pulverización a partir de la solución acuosa en forma sólida, pudiendo efectuarse además a continuación un paso de molienda. La solución acuosa con el polivinilacetal que contiene silano menos acetalizado puede coutilizarse también después de la neutralización como tal para las aplicaciones correspondientes.
Para la estabilización de la suspensión acuosa del polivinilacetal modificado con silano pueden emplearse emulsionantes aniónicos, de ion dipolar, catiónicos y no iónicos, así como coloides protectores. Preferiblemente se emplean emulsionantes de ion dipolar o aniónicos, opcionalmente en mezclas. Como emulsionantes no iónicos se prefieren productos de condensación de óxido de etileno u óxido de propileno con alcoholes lineales o ramificados que tienen 8 a 18 átomos de carbono, alquilfenoles o ácidos carboxílicos lineales o ramificados de 8 a 18 átomos de carbono, así como copolímeros de bloques de óxido de etileno y óxido de propileno. Emulsionantes aniónicos apropiados son por ejemplo alquilsulfatos, alquilsulfonatos, alquilarilsulfatos, así como sulfatos o fosfatos de productos de condensación de óxido de etileno con alquilalcoholes lineales o ramificados y con 2 a 25 unidades E0, alquilfenoles, y mono- o diésteres del ácido sulfosuccínico. Emulsionantes de ion dipolar apropiados son por ejemplo óxidos de alquildimetilaminas, en los cuales la cadena alquilica posee 6 a 16 átomos C. Como emulsionantes catiónicos pueden emplearse p. ej. halogenuros de tetraalquilamonio, como bromuro de C_{6}-C_{16}-alquiltrimetilamonio. Asimismo pueden emplearse trialquilaminas con un resto hidrocarbonado más largo (\geq5 átomos C) y dos restos hidrocarbonados más cortos (<5 átomos C), que en el transcurso de la acetalización, que transcurre en condiciones fuertemente ácidas, se encuentran en forma protonizada y pueden actuar como emulsionante. La cantidad de emulsionante es 0,01 a 20% en peso, referida al peso total del polivinilacetal modificado con silano en las aguas madres. Se prefiere una cantidad de 0,01 a 2% en peso de emulsionante, siendo particularmente preferida una cantidad de 0,01 a 1% en peso de emulsionante referida al polivinilacetal modificado con silano.
Los polivinilacetales modificados con silano poseen un grado de acetalización de 1 a 80% molar, preferiblemente 1 a 20% molar y 45 a 80% molar. La viscosidad de los polivinilacetales modificados con silano (DIN 53015; método según Höppler, solución al 10% en etanol) es al menos 4 mPas hasta 1200 mPas, preferiblemente 4 a 160 mPas. El grado de polimerización es como mínimo 130. Las soluciones etanólicas del polivinilacetal modificado con silano pueden transformarse por reticulación selectiva de grupos silanol libres (con catalizadores de reticulación, que son conocidos por los expertos) en un estado de gel - más o menos acusado dependiendo del contenido de silano - (con una viscosidad claramente mayor que 1200 mPas).
Los polivinilalcoholes o polivinilacetales que contienen silano son apropiados para el empleo en los sectores de aplicación típicos para estas clases de polímeros. Los polivinilacetales que contienen silano son apropiados como ligantes para tintas de imprenta, y en forma de sus hojas para vidrios compuestos de seguridad y composiciones de vidrio, vidrio de alta seguridad u hojas de cristal. Los polivinilacetales solubles en agua que contienen silano son apropiados como coloide protector, por ejemplo para dispersiones acuosas y en la polimerización en medio acuoso, así como en la preparación de polvos de dispersión redispersables en agua. Los polivinilacetales que contienen silano pueden emplearse adicionalmente en barnices de base acuosa, en barnices en polvo, como ligantes en agentes protectores contra la corrosión, como ligantes en la industria cerámica, como ligantes para polvos cerámicos y pulvimetalurgia en el moldeo por inyección (powder injection molding) y como ligantes para el revestimiento interior de latas.
Los polivinilalcoholes que contienen silano son apropiados como coloides protectores en la polimerización, como ligantes para composiciones de estucado de papel, y como ligantes para materiales de construcción, cerámica y madera.
Los ejemplos siguientes sirven para ilustración adicional de la invención, sin limitar la misma en modo alguno:
Preparación de las resinas sólidas de polviniléster que contienen silano:
Ejemplo 1
En una caldera de agitación de 2 litros con refrigerante de reflujo, dispositivos de dosificación, manta termostatizable y un agitador de ancla se cargaron inicialmente 427,27 g de metanol, 77,12 g de acetato de vinilo (VAc), 647,84 mg (2,63 mmol) de 1,1'-di(etilformil)-tetrametildisiloxano y 347,76 mg de PPV (perpivalato de t-butilo - al 75% en compuestos alifáticos; semi-vida = 1 h a 74ºC). La caldera se calentó a 60ºC. Una vez alcanzado un reflujo suave, se inició la dosificación de iniciador (4,99 g de PPV y 46,74 g de metanol). Durante la primera hora se dosificó el iniciador a 6 ml/h. Después de 1 hora de polimerización se inició subsiguientemente la dosificación de monómeros (390,3 g de VAc y 3,28 g (13,32 mmol) de 1,1'-di(etilformil)-tetrametildisiloxano) durante un tiempo de 240 minutos (tasa: 106 ml/h). Simultáneamente se aumentó la dosificación de iniciador a 12 ml/h. La dosificación de iniciador transcurrió a esta tasa durante 240 minutos y terminó con la dosificación de monómeros. Después de la dosificación del iniciador se mantuvo la mezcla de reacción durante 120 minutos más a la temperatura ambiente. Una vez transcurrido este tiempo de post-reacción, se calentó fuertemente la caldera para la destilación, añadiéndose durante 6 horas cada 30 minutos metanol reciente a la caldera, que correspondía a la cantidad separada por destilación (desmonomerización).
Análisis de la resina sólida
Contenido de sólidos (FG): 48,27% (solución metanólica); resina sólida pura: viscosidad (Höppler al 10% en acetato de etilo) 2,33 mPas; índice de acidez (SZ) (metanol) 8,98 mg KOH/g; Mw (por GPC, eluyente THF; patrón de poliestireno): 31000 g/mol; Mn: 12200 g/mol; dispersidad Mw/Mn: 2,54; contenido de silicio: 0,119% (digestión con álcali); contenido de Si por 1H-NMR: 0,126%.
Ejemplo 2
Como el Ejemplo 1, con la diferencia de que en lugar de 1,1'-di-(etilformil)-tetrametildisiloxano se emplearon 2,075 g (15,95 mmol) de 3-trimetilsililpropionaldehído. Se emplearon de éste en la carga inicial 342,34 mg (2,63 mmol), encontrándose en la dosificación de monómero 1,733 g (13,32 mmol).
Análisis de la resina sólida
Contenido de sólidos (FG): 49,32% (solución metanólica); resina sólida pura: viscosidad (Höppler al 10% en acetato de etilo) 2,65 mPas; índice de acidez (SZ) (metanol) 5,31 mg KOH/g; Mw (por GPC, eluyente THF; patrón de poliestireno): 38000 g/mol; Mn: 14000 g/mol; dispersidad Mw/Mn: 2,71; contenido de silicio: 0,075% (digestión con álcali); contenido de Si por 1H-NMR: 0,084%.
Ejemplo 3
Como el Ejemplo 1, con la diferencia de que en lugar de 1,1'-di(etilformil)-tetrametildisiloxano se emplearon 3,033 g (15,95 mmol) de 3-(metildietoxi)sililpropionaldehído. Se emplearon de éste en la carga inicial 500,0 mg (2,63 mmol), encontrándose en la dosificación de monómero 2,533 g (13,32 mmol).
Análisis de la resina sólida
Contenido de sólidos (FG): 48,92% (solución metanólica); resina sólida pura: viscosidad (Hbppler al 10% en acetato de etilo) 2,61 meas; índice de acidez (SZ) (metanol) 6,02 mg KOH/g; Mw (por GPC, eluyente THF; patrón de poliestireno): 37500 g/mol; Mn: 13700 g/mol; dispersidad Mw/Mn: 2,74; contenido de silicio: 0,082% (digestión con álcali); contenido de Si por 1H-NMR: 0,087%.
Ejemplo Comparativo 4
Como el Ejemplo 1, con la diferencia de que en lugar del aldehído que contiene silano 1,1'-di(etilformil)-tetrametildisiloxano, 3,127 g (15,94 mmol) se empleó 3-mercaptopropiltrimetoxisilano (Wacker GF 70). Se emplearon de éste en la carga inicial 515,5 mg (2,63 mmol), encontrándose en la dosificación de monómero 2,612 g (13,31 mmol).
Análisis de la resina sólida
Contenido de sólidos (FG): 49,72% (solución metanólica); resina sólida pura: viscosidad (Háppler al 10% en acetato de etilo) 2,12 mPas; índice de acidez (SZ) (metanol) 10,09 mg KOH/g; Mw (por GPC, eluyente THF; patrón de poliestireno): 26400 g/mol; Mn: 11400 g/mol; dispersidad Mw/Mn: 2,32; contenido de silicio: 0,081% (digestión con álcali).
Evaluación: En este caso se comprobó que la polimerización se retardó por la presencia de un regulador que contenía grupos mercapto (conversión temporal durante la polimerización menor que en el caso de los Ejemplos 1, 2 y 3). Adicionalmente, se observó en el caso del empleo del mercaptosilano un ligero amarilleo de la solución en el transcurso de la polimerización.
Ejemplo 5
En una caldera de agitación de 2 litros con refrigerante de reflujo, dispositivos de dosificación, manta termostatizable y un agitador de ancla se cargaron inicialmente 426,87 g de metanol, 77,05 g de acetato de vinilo (VAc), 459,51 mg (1,87 mmol) de 1,1'-di(etilformil)-tetrametildisiloxano, 315,82 mg de viniltrietoxisilano (al 97%) y 347,44 mg de PPV (perpivalato de t-butilo - al 75% en compuestos alifáticos; semi-vida = 1 h a 74ºC). La caldera se calentó a 60ºC. Una vez alcanzado un reflujo moderado, se inició la dosificación de iniciador (4,98 g de PPV y 46,70 g de metanol). Durante la primera hora se realizó la dosificación del iniciador a 6 ml/h. Después de 1 hora de iniciada la polimerización comenzó subsiguientemente la dosificación de monómeros (389,93 g de VAc, 1,61 g de viniltrietoxisilano y 2,345 g (9,53 mmol) de 1,1'-di(etilformil)-tetrametildisiloxano) durante un tiempo de 240 minutos (tasa: 106 ml/h). Al mismo tiempo se aumentó la dosificación de iniciador a 12 ml/h. La dosificación de iniciador transcurrió con esta tasa durante 240 minutos y terminó con la dosificación de monómero. Después de la dosificación de iniciador, la mezcla de reacción se mantuvo durante 120 minutos más a la temperatura ambiente. Después de este tiempo de post-reacción, la caldera se calentó para la destilación, añadiéndose durante 6 horas cada 30 minutos metanol de nuevo aporte a la caldera, que correspondía a la cantidad separada por destilación (eliminación de monómeros).
Análisis de la resina sólida
Contenido de sólidos (FG): 50,70% (solución metanólica); resina sólida pura: viscosidad (Höppler al 10% en acetato de etilo) 2,48 mPas; índice de acidez (SZ) (metanol) 6,73 mg KOH/g; Mw (por GPC, eluyente THF; patrón de poliestireno): 36500 g/mol; Mn: 15500 g/mol; dispersidad Mw/Mn: 2,35; contenido de silicio: 0,153% (digestión con álcali); contenido de Si, 1H-NMR: 0,162%.
Ejemplo Comparativo 6
Como el Ejemplo 5, con la diferencia de que en lugar del aldehído que contiene silano 1,1'-di(etilformil)-tetrametildisiloxano, se emplearon 2,238 g (11,41 mmol) de 3-mercaptopropiltrimetoxisilano. Se emplearon de éste en la carga inicial 366,39 mg (1,87 mmol), encontrándose en la dosificación de monómero 1,872 g (9,54 mmol).
Análisis de la resina sólida
Contenido de sólidos (FG): 48,7% (solución metanólica); resina sólida pura: viscosidad (Hdppler al 10% en acetato de etilo) 2,37 mPas; índice de acidez (SZ) (metanol) 10,09 mg KOH/g; Mw (por GPC, eluyente THF; patrón de poliestireno): 32700 g/mol; Mn: 13500 g/mol; dispersidad Mw/Mn: 2,42; contenido de silicio: 0,113% (digestión con álcali).
Evaluación
El Ejemplo Comparativo 6 conduce a un peso molecular menor que el Ejemplo 5. El compuesto de tipo mercapto es un regulador muy fuerte. El silanaldehido exhibe un efecto regulador más moderado, aunque en el compuesto se transfieren 2 grupos aldehído libres.
Ejemplo 7
En una caldera de agitación de 2 litros con refrigerante de reflujo, dispositivo de dosificación, manta termostatizable y un agitador de ancla se cargaron inicialmente 424,61 g de metanol, 72,81 g de acetato de vinilo (VAc), 766,44 mg de VeoValO, 3,10 g de acetato de isopropenilo (IPAc), al 99%), 766,44 mg (3,11 mmol) de 1,1'-di(etilformil)-tetrametildisiloxano y 345,59 mg de PPV (perpivalato de terc-butilo - al 75% en compuestos alifáticos; semi-vida = 1 h a 74ºC). La caldera se calentó a 60ºC. Una vez alcanzado un reflujo moderado, se inició la dosificación de iniciador (4,95 g de PPV y 46,45 g de metanol). Durante la primera hora se realizó la dosificación de iniciador a 6 ml/h. Después de 1 hora de polimerización se inició subsiguientemente la dosificación de monómeros (368,47 g de VAc, 3,88 g de VeoVal0, 15,67 g de IPAc (al 99%) y 3,88 g (15,76 mmol) de 1,1'-di(etilformil)-tetrametildisiloxano) durante un tiempo de 240 minutos (tasa: 106 ml/h). Al mismo tiempo se aumentó la dosificación de iniciador a 12 ml/h. La dosificación de iniciador transcurrió a esta tasa durante 240 minutos y terminó con la dosificación de los monómeros. Después de la dosificación de iniciador, la mezcla de reacción se mantuvo durante 120 minutos más a la temperatura ambiente. Después de este tiempo de post-reacción, la caldera se calentó para la destilación, añadiéndose a lo largo de 6 horas cada 30 minutos metanol de nuevo aporte a la caldera, que correspondía a la cantidad separada por destilación (eliminación de monómeros).
Análisis de la resina sólida
Contenido de sólidos (FG): 47,61% (solución metanólica); resina sólida pura: viscosidad (Höppler al 10% en acetato de etilo) 2,26 mPas; índice de acidez (SZ) (metanol) 3,93 mg KOH/g; Mw (por GPC, eluyente THF; patrón de poliestireno): 28000 g/mol; Mn: 11500 g/mol; dispersidad Mw/Mn: 2,43; contenido de silicio: 0,155% (digestión con álcali); contenido de Si por 1H-NMR: 0,172%.
Ejemplo Comparativo 8
Como el Ejemplo 7, con la diferencia de que en lugar del aldehído que contiene silano 1,1'-di(etilformil)-tetrametildisiloxano se emplearon 3,703 g (18,87 mmol) de 3-mercaptopropiltrimetoxisilano. Se emplearon de éste en la carga inicial 611,59 mg (3,12 mmol), encontrándose en la dosificación de monómeros 3,091 g (15,75 mmol).
Análisis de la resina sólida
Contenido de sólidos (FG): 44,58% (solución metanólica); resina sólida pura: viscosidad (Hbppler al 10% en acetato de etilo) 1,98 mPas; índice de acidez (SZ) (metanol) 3,37 mg KOH/g; Mw (por GPC, eluyente THF; patrón de poliestireno): 24300 g/mol; Mn: 9800 g/mol; dispersidad Mw/Mn: 2,48; contenido de silicio: 0,102% (digestión con álcali).
Ejemplo 9
En una caldera de agitación de 2 litros con refrigerante de reflujo, dispositivos de dosificación, manta termostatizable y un agitador de ancla, se cargaron inicialmente 268,78 g de acetato de etilo, 121,83 g de acetato de vinilo (VAc), 1,22 g (4,15 mmol) de 3,3-dietoxipropiltrietoxisilano y 549,33 mg de PPV (perpivalato de t-butilo - al 75% en compuestos alifáticos; semi-vida = 1 h a 74ºC). La caldera se calentó a 60ºC. Una vez alcanzado un reflujo moderado, se inició la dosificación de monómeros (7,88 g de PPV y 51,49 g de acetato de etilo). Durante la primera hora se realizó la dosificación de iniciador a 5 ml/h. Después de 1 hora de polimerización se inició a continuación la dosificación de monómeros (616,52 g de VAc y 6,17 g (20,98 mmol) de 3,3-dietoxipropiltrietoxisilano) durante un tiempo de 240 minutos (tasa: 167,4 ml/h). Al mismo tiempo se aumentó la dosificación de iniciador a 10,5 ml/h. La dosificación de iniciador transcurrió con esta tasa durante 300 minutos y terminó 1 h después de la dosificación de los monómeros. Después de la dosificación del iniciador, la mezcla de reacción se mantuvo durante 120 minutos más a la temperatura ambiente. Después de este tiempo de post-reacción, se calentó la caldera para la destilación, añadiéndose a la caldera a lo largo de 6 h cada 30 minutos acetato de etilo de nuevo aporte, que correspondía a la cantidad separada por destilación (eliminación de monómeros).
Análisis de la resina sólida
Contenido de sólidos (FG): 61,90% (solución metanólica); resina sólida pura: viscosidad (Happler al 10% en acetato de etilo) 11,11 mPas; índice de acidez (SZ) (metanol) 5,61 mg KOH/g; Mw (por GPC, eluyente THF; patrón de poliestireno): 188600 g/mol; Mn: 43500 g/mol; dispersidad Mw/Mn: 4,33; contenido de silicio: 0,084% (digestión con álcali).
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Ejemplo Comparativo 10
Como el Ejemplo 9, con la diferencia de que en lugar del acetal total del aldehído que contiene silano 3,3-dietoxipropiltrietoxisilano se emplearon 4,943 g (25,19 mmol) de 3-mercaptopropiltrimetoxisilano. Se emplearon de éste en la carga inicial 814,57 mg (4,15 mmol), encontrándose en la dosificación de monómero 4,128 g (21,04 mmol).
Análisis de la resina sólida
Contenido de sólidos (FG): 62,02% (solución metanólica); resina sólida pura: viscosidad (Hdppler al 10% en acetato de etilo) 4,42 mPas; índice de acidez (SZ) (metanol) 5,05 mg KOH/g; Mw (por GPC, eluyente THF; patrón de poliestireno): 69000 g/mol; Mn: 26500 g/mol; dispersidad Mw/Mn: 2,60; contenido de silicio: 0,076% (digestión con álcali).
La recopilación de las mezclas de reacción para la preparación de las resinas sólidas de poliviniléster que contienen silano se muestra en la Tabla 1.
TABLA 1
Ej. Tipo de regulador, Transferencia Mw Mn Dispersidad Contenido
cantidad en mmol) (%)^{1)} de Si
(%)^{2)}
1 V (15,95) 70 31000 12200 2,54 0,119
2 I (15,95) 94 38000 14000 2,71 0,075
3 I (15,95) 96 37500 13700 2,74 0,082
V4 SH-silano (15,95) 100 26400 11400 2,32 0,081
5 V (11,40) 86 36500 15500 2,35 0,153
V6 SH-silano (11,41) 100 32700 13500 2,42 0,113
7 V (18,87) 91 28000 11500 2,43 0,155
V8 SH-silano (18,87) 100 24300 9800 2,48 0,102
9 II (25,13) 20 188600 43500 4,33 0,084
V10 SH-silano (25,19) 100 69000 26500 2,60 0,076
^{1)} La transferencia del regulador se determinó con ayuda de espectroscopia 1H-NMR.
^{2)} El contenido de silicio se determinó por digestión con álcali.
Preparación de los vinilalcoholes que contienen silano Ejemplo 11 Saponificación de la resina del Ejemplo 9
En una caldera de agitación de 2 litros (a la presión atmosférica), con refrigerante de reflujo, dispositivos de dosificación y un agitador de paletas, se cargaron inicialmente 437,7 g de una solución de polímero al 61,9% de la resina sólida de poli(acetato de vinilo) que contiene silano del Ejemplo 9 en metanol y se diluyó hasta un contenido de sólidos de 20% con metanol. Esta solución se calentó luego a 55ºC. A continuación se añadieron rápidamente 5,1 ml de solución metanólica de hidróxido de sodio al 45%. Después del punto de gel, la suspensión metanólica se agitó durante 2 h a 55ºC. A fin de obtener el PVA precipitado como solución acuosa, la suspensión se calentó hasta destilación, y el destilado se reemplazó por agua. Este procedimiento se repitió hasta que el metanol total se hubo reemplazado por agua.
Se saponificaron análogamente por este proceso las resinas sólidas de poliviniléster que contienen silano de los Ejemplos 1, 2, 3, 5, 7 y 9, así como las de los Ejemplos Comparativos 4, 6, 8 y 10.
Los análisis de las soluciones acuosas de polivinilalcohol se presentan en la Tabla 2.
TABLA 2
Ej. Resina FG (%) SZ pH VZ Viscosidad Contenido Si
del Ej. mg (KOH)/g mg (KOH/g) en mPas en %^{*)}
11 9 16,3 0 6,6 10,7 6,33 0,162
V12 V10 16,1 0 6,8 10,5 5,28 0,151
13 1 17,0 0,1 7,3 8,3 2,68 0,238
V14 V4 18,1 0,1 7,1 6,4 2,26 0,158
15 5 14,0 0 7,2 7,6 2,73 0,296
V16 V6 12,0 0 7,0 8,3 2,57 0,220
17 7 14,9 0 7,8 8,5 2,37 0,305
V18 V8 14,4 0 7,0 10,0 2,21 0,199
19 2 15,3 0,1 7,1 11,2 2,51 0,149
20 3 17,2 0 7,4 9,4 2,49 0,158
*) digestión con álcali
Preparación de los polivinilacetales que contienen silano Ejemplo 21
En un reactor de vidrio de 6 litros se cargaron inicialmente 1141 ml de agua destilada, 526 ml de HC1 al 20% y 678 ml de una solución acuosa al 16,3% del polivinilalcohol del Ejemplo 11, viscosidad 6,33 mPas (DIN 53015; método según Happler; solución acuosa al 4%). La carga inicial se enfrió con agitación durante 1 hora a -2ºC. Se añadieron luego en un periodo de 5 minutos 90 ml de butiraidehído, preenfriado a -4ºC. La temperatura interior del reactor se elevó con ello a -1ºC, pero ésta se llevó de nuevo dentro del tiempo más breve posible a la temperatura de precipitación de -2ºC. Aprox. 3 minutos después de la adición del butiraldehído la mezcla de reacción inicialmente transparente adquirió un aspecto lechoso turbio, y ya 5 minutos más tarde precipitó el producto. Después de 40 minutos de tiempo de reacción a -2ºC, la temperatura se elevó durante un periodo de tiempo de 3,5 horas a 25ºC y esta temperatura se mantuvo durante 2 horas más. A continuación se filtró el producto y se lavó durante aprox. 15 minutos bajo agua destilada fluyente. Seguidamente se introdujo de nuevo la torta de filtración en el reactor de vidrio y se suspendió nuevamente con 4 litros de agua destilada. El valor de pH medido de la suspensión era 3,1. La suspensión se ajustó luego con 14 ml de solución alcalina de hidróxido de sodio al 10% (valor de pH 12,2) y se agitó durante aprox. 15 horas a la temperatura ambiente. A continuación, la suspensión se calentó a 50ºC y se agitó durante 4 horas más. Después de enfriamiento a la temperatura ambiente, el producto se separó de nuevo por filtración y se lavó con agua destilada hasta que el filtrado presentó reacción neutra. A continuación se realizó el secado hasta un contenido de sólidos de al menos 98%, en primer lugar a 22ºC, y luego a 35ºC a vacío. Se obtuvo un polivinilbutiral que contenía silano con 16,0% en peso de unidades vinilalcohol, 1,5% en peso de unidades acetato de vinilo y 82,5% en peso de unidades vinilbutiral.
La viscosidad de una solución etanólica al 10% según DIN 53015, método según Höppler, era de 143,2 mPas. Contenido de Si: 0,099% en peso (todas las medidas con digestión con álcali).
Ejemplo Comparativo 22
Como el Ejemplo 21, pero con 1600 ml de agua destilada, 744 ml de HC1 al 20%, 127 ml de butiraldehido y 970 ml de una solución acuosa al 16,1% del polivinilalcohol del Ejemplo Comparativo 12, viscosidad 5,28 mPas (DIN 5015; método según Höppler; solución acuosa al 4%). El valor de pH después de la resuspensión era 3,3. La suspensión se alcalinizó con 20 ml de solución de hidróxido de sodio al 10% (valor de pH 12,3) y se agitó análogamente durante 15 horas a la temperatura ambiente y 4 horas a 50ºC. Se obtuvo un polivinilbutiral modificado con 17,4% en peso de unidades vinilalcohol, 1,3% en peso de unidades acetato de vinilo y 81,3% en peso de unidades vinilbutiral.
La viscosidad (DIN 53015; método según Höppler; solución etanólica al 10%) era 97,2 mPas; contenido de Si: 0,093% en peso. La solución etanólica al 10% era amarilla.
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Ejemplo 23
En un reactor de vidrio de 6 litros se cargaron inicialmente 1400 ml de agua destilada, 492 ml de HC1 al 20% y 954 ml de una solución acuosa al 17,0% del polivinilalcohol del Ejemplo 13 - viscosidad 2,68 mPas (DIN 53015; método según Höppler; solución acuosa al 4%). La carga inicial se enfrió con agitación durante 45 minutos a 5ºC. Dentro de un periodo de tiempo de 5 minutos se añadieron 60 ml de acetaldehído, enfriado previamente a -4ºC. Aproximadamente 15 minutos después de la adición de acetaldehído, la solución hasta entonces clara se enturbió ligeramente. Veinte minutos después de la adición del acetaldehído, se incorporaron en el mismo periodo de tiempo de 5 minutos 76 ml de butiraldehido previamente enfriado a -4ºC. La temperatura interna del reactor se elevó con ello a 6,8ºC. En el plazo del tiempo más breve posible se enfrió de nuevo a 5ºC. Aproximadamente 5 minutos después de la adición de butiraldehido, precipitó el producto. Después de 40 minutos de tiempo de reacción a 5ºC, se elevó la temperatura durante un periodo de tiempo de 3,5 horas a 25ºC y esta temperatura se mantuvo durante 2 horas más. Acto seguido se filtró el producto y se procedió a un post-lavado durante aprox. 15 minutos bajo agua destilada fluyente. A continuación se introdujo de nuevo la torta de filtración en el reactor de vidrio y se resuspendió con 4 litros de agua destilada. El valor de pH medido de la suspensión era 3,1. La suspensión se alcalinizó luego con 18 ml de solución de hidróxido de sodio al 10% (valor de pH 12,2) y se agitó durante aprox. 15 horas a la temperatura ambiente. Seguidamente se calentó la suspensión a 40ºC y se agitó durante 4 horas más. Después del enfriamiento a la temperatura ambiente, el producto se separó de nuevo por filtración y se lavó con agua destilada hasta que el filtrado presentó reacción neutra. A continuación se realizó el secado hasta un contenido de sólidos de al menos 98%, primeramente a 22ºC, y luego a 35ºC a vacío. Se obtuvo un polivinilacetal modificado con 15,6% en peso de unidades vinilalcohol, 1,1% en peso de unidades acetato de vinilo y 83,3% en peso de unidades vinilacetal. La viscosidad (DIN 53015; método según Hbppler; solución etanólica al 10%) era 27,8 mPas. Se encontró que el contenido de Si era 0,149% en
peso.
Ejemplo Comparativo 24
Como el Ejemplo 23, pero con 1520 ml de agua destilada, 512 ml de HC1 al 20%, 62 ml de acetaldehído, 79 ml de butiraldehído y 928 ml de una solución acuosa al 18,1% de polivinilalcohol del Ejemplo Comparativo 14 - viscosidad 2,26 mPas (DIN 53015; método según Höppler; solución acuosa al 4%). El valor de pH después de la resuspensión era 3,4. La suspensión se alcalinizó con 19 ml de solución de hidróxido de sodio al 10% (valor de pH 12,4) y se agitó análogamente durante 15 horas a la temperatura ambiente y 4 horas a 40ºC.
Se obtuvo un polivinilacetal modificado con 15,6% en peso de unidades vinilalcohol, 1,3% en peso de unidades acetato de vinilo y 83,1% en peso de unidades vinilacetal. La viscosidad (DIN 53015; método según Höppler; solución etanólica al 10%) era 27,1 mPas. Se encontró que el contenido de Si era 0,157% en peso. La solución etanólica al 10% era ligeramente amarilla.
Ejemplo 25
Como el Ejemplo 21, pero con 1450 ml de agua destilada, 760 ml de HC1 al 20%, 129 ml de butiraldehído y 1216 ml de una solución acuosa al 14% del polivinilalcohol del Ejemplo 15, viscosidad 2,73 mPas (DIN 53015; método según Höppler; solución acuosa al 4%). El valor de pH después de la resuspensión era 3,6. La suspensión se alcalinizó con 20 ml de solución de hidróxido de sodio al 10% (pH 12,2) y se agitó asimismo 15 horas a la temperatura ambiente y 4 horas a 40ºC.
Se obtuvo un polivinilbutiral modificado con 17,2% en peso de unidades vinilalcohol, 1,4% de unidades acetato de vinilo y 81,4% en peso de unidades vinilbutiral. La viscosidad (DIN 53015; métodos según Höppler; solución etanólica al 10%) era 112,2 mPas. Contenido de Si: 0,193% en peso.
Ejemplo comparativo 26
Como el Ejemplo 21, pero con 1280 ml de agua destilada, 750 ml de HC1 al 20%, 128 ml de butiraldehido y 1400 ml de una solución acuosa al 12% del polivinilalcohol del Ejemplo Comparativo 16, viscosidad 2,57 mPas (DIN 53015; método según Höppler; solución acuosa al 4%). La temperatura de precipitación se mantuvo a -4ºC. El valor de pH después de la resuspensión era 3,6. La suspensión se alcalinizó con 20 ml de solución de hidróxido de sodio al 10% (valor del pH 12,2) y se agitó asimismo durante 15 horas a la temperatura ambiente y 4 horas a 40ºC.
Se obtuvo un polivinilbutiral modificado con 17,6% en peso de unidades vinilalcohol, 1,3% en peso de unidades acetato de vinilo y 81,1% en peso de unidades vinilbutiral.
La viscosidad (DIN 53015; método según Höppler; solución etanólica al 10%) era 26,3 mPas. Contenido de Si: 0,136% en peso. La solución etanólica al 10% era intensamente amarilla.
Ejemplo 27
Como el Ejemplo 21, pero con 1580 ml de agua destilada, 780 ml de HC1 al 20%, 133 ml de butiraldehido y 1170 ml de una solución acuosa al 14,9% de polivinilalcohol del Ejemplo 17, viscosidad 2,37 mPas (DIN 53015; método según Höppler; solución acuosa al 4%). La temperatura de precipitación se mantuvo a -4ºC. El valor de pH después de la resuspensión era 3,3. La suspensión se alcalinizó con 21 ml de solución de hidróxido de sodio al 10%, (valor del pH 12,2) y se agitó asimismo durante 15 horas a la temperatura ambiente y 4 horas a 40ºC.
Se obtuvo un polivinilbutiral modificado con 17,1% en peso de unidades vinilalcohol, 1,5% en peso de unidades acetato de vinilo y 81,4% en peso de unidades vinilbutiral.
La viscosidad (DIN 53015; método según Höppler; solución etanólica al 10%) era 23,4 mPas. Contenido de Si: 0,189% en peso.
Ejemplo Comparativo 28
Como el Ejemplo 21, pero con 1500 ml de agua destilada, 750 ml de HC1 al 20%, 128 ml de butiraldehido y 1170 ml de una solución acuosa al 14,4% del polivinilalcohol del Ejemplo Comparativo 18, viscosidad 2,21 mPas (DIN 53015; método según Höppler; solución acuosa al 4%). La temperatura de precipitación se mantuvo a -5ºC. El valor del pH después de la resuspensión era 3,6. La suspensión se alcalinizó con 20 ml de solución de hidróxido de sodio al 10% (valor del pH 12,2) y se agitó asimismo durante 15 horas a la temperatura ambiente y 4 horas a 35ºC.
Se obtuvo un polivinilbutiral modificado con 17,5% en peso de unidades vinilalcohol, 1,5% en peso de unidades acetato de vinilo y 81,0% en peso de unidades vinilbutiral.
La viscosidad (DIN 53015; método según Höppler; solución etanólica al 10%) era 20,6 mPas. Contenido de Si: 0,122% en peso. La solución etanólica al 10% era amarilla.
Ejemplo 29
Como el Ejemplo 21, pero con 1600 ml de agua destilada, 770 ml de HC1 al 20%, 125 ml de butiraldehido y 1140 ml de una solución acuosa al 15,3% de polivinilalcohol del Ejemplo 19, viscosidad 2,51 mPas (DIN 53015; método según Höppler; solución acuosa al 4%). La temperatura de precipitación se mantuvo a -4ºC. El valor de pH después de la resuspensión era 3,3. La suspensión se alcalinizó con 21 ml de solución acuosa de hidróxido de sodio al 10% (valor del pH 12,3) y se agitó asimismo durante 15 horas a la temperatura ambiente y 4 horas a
40ºC.
Se obtuvo un polivinilbutiral modificado con 18,2% en peso de unidades vinilalcohol, 1,4% en peso de unidades acetato de vinilo y 80,4% en peso de unidades vinilbutiral.
La viscosidad (DIN 53015; método según Höppler; solución etanólica al 10%) era 25,9 mPas. Contenido de Si: 0,094% en peso.
Ejemplo 30
Como el Ejemplo 21, pero con 1700 ml de agua destilada, 800 ml de HC1 al 20%, 120 ml de butiraldehido y 990 ml de una solución acuosa al 17,2% del polivinilalcohol del Ejemplo 20, viscosidad 2,49 mPas (DIN 53015; método según Höppler; solución acuosa al 4%). La temperatura de precipitación se mantuvo a -4ºC. El valor de pH después de la resuspensión era 3,3. La suspensión se alcalinizó con 22 ml de solución de hidróxido de sodio al 10% (valor de pH 12,4) y se agitó asimismo durante 15 horas a la temperatura ambiente y 4 horas a 40ºC. Se obtuvo un polivinilbutiral modificado con 18,6% en peso de unidades vinilalcohol, 1,3% en peso de unidades acetato de vinilo y 80,1% en peso de unidades vinilbutiral.
La viscosidad (DIN 53015; método según Höppler; solución etanólica al 10%) era 25,1 mPas. Contenido de Si: 0,101% en peso.
Métodos de determinación 1. Determinación de la viscosidad dinámica de una solución de polivinilacetales (viscosidad en solución)
90,00 \pm 0,01 g de etanol y 10,00 \pm 0,01 g de polivinilacetal se pesaron en un matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón esmerilado y se disolvieron completamente a 50ºC en la máquina de sacudidas. A continuación se enfrió a 20ºC y se determinó la viscosidad dinámica (DIN 53015; método según Höppler) a 20ºC con una bola apropiada, p. ej. la bola 3.
2. Determinación del contenido de vinilalcohol
El contenido de grupos vinilalcohol en los polivinilacetales se determinó por la acetilación de los grupos hidroxilo con anhídrido acético en presencia de piridina y 4-dimetilaminopiridina.
Para ello se disolvieron 1 g \pm 0,001 g de polivinilacetal en 24 ml de piridina y 0,04 g de 4-dimetilaminopiridina a 50ºC en el transcurso de 2 horas. La solución enfriada a 25ºC se trató con 10 ml de una mezcla de piridina y anhídrido acético (87/13 partes en volumen) y se mezcló concienzudamente durante una hora. A continuación se añadieron 30 ml de una mezcla de piridina/agua (5/1 partes en volumen) y se agitó mediante sacudidas durante una hora más. Seguidamente se tituló con KOH metanólica 0,5 N hasta pH 7.
Cálculo
% en peso de vinilalcohol: [(100 x M_{w})/2000] x (ml de valor en blanco - ml de muestra); siendo M_{w} = peso molecular medio por unidad repetitiva del polímero.
3. Determinación de la viscosidad de las soluciones de polivinilalcohol
La determinación de la viscosidad de las resinas sólidas de polivinilésteres silanizadas total o parcialmente saponificadas empleadas como material de partida se realizó análogamente a la determinación de la viscosidad dinámica de los polivinilacetales; se emplearon solamente soluciones acuosas al 4%.

Claims (13)

1. Polivinilalcoholes y polivinilacetales que contienen silano que pueden obtenerse por medio de
a) polimerización radical de uno o más ésteres vinílicos de ácidos alquilcarboxílicos lineales o ramificados con 1 a 18 átomos C en presencia de aldehídos que contienen silano o de sus semiacetales o acetales totales,
b) saponificación de los polímeros de éster vinílico obtenidos de este modo, y opcionalmente
c) acetalización de los polímeros de éster vinílico parcial o totalmente saponificados.
2. Polivinilalcoholes y polivinilacetales que contienen silano de acuerdo con la reivindicación 1, en los cuales los aldehídos que contienen silano, sus semiacetales y acetales totales se seleccionan del grupo que comprende compuestos de las fórmulas estructurales
I) R_{3}Si-[OSiR_{2}]_{y}-(CH_{2})_{x}-CH=O,
II) R_{3}Si-[OSiR_{2}]_{y}-(CH_{2})_{x}-CH(OR^{1})_{2},
III) R_{3}Si-[OSiR_{2}]_{y}-(CH_{2})_{z}-Ar-(CH_{2})_{Z}-CH=O,
IV) R_{3}Si-[OSiR_{2}]_{y}-(CH_{2})_{z}-Ar-(CH_{2})_{z}-CH(OR^{1})_{2},
V) O=CH-(CH_{2})_{x}-Si(R)_{2}-O-Si(R)_{2}-(CH_{2})_{x}-CH=O,
VI) [SiO(R)-(CH_{2})_{z}-CH=O]_{3-4},
donde R es igual o diferente y representa halógeno; un resto alquilo o alcoxi con 1 a 12 átomos C lineal o ramificado, saturado o insaturado, opcionalmente sustituido; un resto acilo con 2 a 12 átomos C, donde R puede estar interrumpido opcionalmente por heteroátomos del grupo que comprende N, O y S; un resto arilo o ariloxi con 3 a 20 átomos C opcionalmente sustituido, donde el resto aromático puede contener también uno o más heteroátomos del grupo que comprende N, O y S, y
R^{1} tiene el significado de H, resto alquilo con 1 a 12 átomos C lineal o ramificado, saturado o insaturado, opcionalmente sustituido, que puede estar interrumpido opcionalmente por heteroátomos del grupo que comprende N, O y S, Ar representa un grupo aromático, que contiene opcionalmente uno o más heteroátomos del grupo que comprende N, O y S, y
x = 2 a 40, y = 0 a 100, z = 0 a 20.
3. Polímeros que contienen silano según la reivindicación 1 a 2, caracterizados porque los aldehídos que contienen silano se emplean en una cantidad de 0,0001 a 5,0% en peso, referida al peso total de los monómeros.
4. Polímeros que contienen silano según la reivindicación 1 a 3, caracterizados porque se copolimerizan monómeros etilenicamente insaturados que contienen silano.
5. Proceso para la preparación de polivinilalcoholes y polivinilacetales que contienen silano por medio de
a) polimerización radical de uno o más ésteres vinílicos de ácidos alquilcarboxílicos lineales o ramificados con 1 a 18 átomos C en presencia de aldehídos que contienen silano o de sus semiacetales o acetales totales,
b) saponificación de los polímeros de éster vinílico obtenidos de este modo, y opcionalmente
c) acetalización de los polímeros de éster vinílico parcial o totalmente saponificados.
6. Proceso según la reivindicación 5, caracterizado porque la polimerización de tipo radical se realiza por polimerización en masa, polimerización en suspensión o por polimerización en disolventes orgánicos.
7. Proceso según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque la saponificación de los polímeros de éster vinilico se efectúa en álcalis o ácidos con adición de ácido o base.
8. Proceso según las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque para la acetalización, los polímeros de éster vinílico parcial o totalmente saponificados se hacen reaccionar con aldehídos alifáticos o aromáticos, que tienen preferiblemente 1 a 15 átomos C, los cuales pueden estar sustituidos opcionalmente con uno o más sustituyentes del grupo que comprende restos hidroxi, carboxilo y sulfonato, amonio o aldehído.
\newpage
9. Proceso según las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque en la polimerización se emplean adicionalmente otros reguladores basados en compuestos que contienen silano o en aldehídos.
10. Empleo de los polivinilacetales que contienen silano de acuerdo con la reivindicación 1 a 4 como ligantes para tintas de imprenta, y en forma de sus hojas para vidrios compuestos de seguridad y composiciones de vidrio, vidrios de alta seguridad u hojas de cristal.
11. Empleo de los polivinilacetales que contienen silano de las reivindicaciones 1 a 4 como coloide protector para dispersiones acuosas y en la polimerización en medio acuoso, así como en la preparación de polvos de dispersión redispersables en agua.
12. Empleo de los polivinilacetales que contienen silano de las reivindicaciones 1 a 4 como ligante en barnices de base acuosa, en barnices en polvo, en agentes de protección contra la corrosión, en la industria cerámica, para polvos cerámicos y pulvimetalurgia en moldeo por inyección (powder injection molding) y como ligantes para revestimiento interior de latas.
13. Empleo de los polivinilalcoholes que contienen silano de las reivindicaciones 1 a 4 como coloides protectores en la polimerización, como ligantes para composiciones de estucado de papel, y como ligantes para materiales de construcción, cerámica y madera.
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