ES2248903T3 - Aparato acondicionador de aire. - Google Patents
Aparato acondicionador de aire.Info
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Abstract
EL ACONDICIONADOR DE AIRE DE LA PRESENTE INVENCION INCLUYE, DENTRO DE UNA CARCASA 2, UNA BOQUILLA CAMPANIFORME CILINDRICA 8 PARA LA INTRODUCCION DEL AIRE AMBIENTE, UN VENTILADOR CENTRIFUGO 10 PARA SOPLAR RADIALMENTE EL AIRE ASPIRADO A TRAVES DE LA BOQUILLA CAMPANIFORME Y UN CAMBIADOR DE CALOR 9 COLOCADO EN UN LUGAR OPUESTO AL ORIFICIO DE SALIDA DE AIRE 10B DEL VENTILADOR CENTRIFUGO 10. UN RECUBRIMIENTO 5 DEL VENTILADOR CENTRIFUGO 10 TIENE UNA PORCION DE GUIA ANULAR 5C DISPUESTA RADIALMENTE FUERA DE LA PORCION DE SOPORTE DE LAS PALAS 5B Y QUE DA CONTRA UNA PORCION DE SOPORTE DE LAS PALAS ANULAR 5B Y SE EXTIENDE HACIA EL LADO DE ASPIRACION EN LA DIRECCION AXIAL. EN VIRTUD DE ESTA PORCION DE GUIA, 5C, SE PUEDE REDUCIR DE MANERA EFICAZ EL RUIDO PRODUCIDO AL SOPLAR EL AIRE.
Description
Aparato acondicionador de aire.
La presente invención se refiere a un
climatizador. Más específicamente, la invención se refiere a un
climatizador incluyendo una boca de campana cilíndrica para
introducir aire ambiente, un ventilador centrífugo para expulsar
radialmente aire que ha sido introducido a través de dicha boca de
campana, y un termointercambiador para llevar a cabo calentamiento o
absorción de calor con el aire que ha sido expulsado por dicho
ventilador centrífugo.
Como se representa en la figura 4, como este tipo
de climatizador 101 se conocen el que incluye, dentro de una carcasa
102, una boca de campana 108 para introducir aire ambiente, un
ventilador centrífugo 110 para expulsar radialmente aire que ha sido
introducido a través de dicha boca de campana 108, y un
termointercambiador 109 dispuesto enfrente de una salida de aire de
este ventilador centrífugo 110. En este ejemplo, la carcasa 102, que
está alojada en una cavidad de techo S a través de un agujero H
dispuesto en un techo R, tiene, a lo largo del techo R, un panel de
guarnecido 120 incluyendo una rejilla de aspiración 122 y un
bastidor de encaje de rejilla 121. En el lado trasero del panel de
guarnecido 120 se ha dispuesto un bastidor interior 111 que tiene
una superficie periférica interna cónica 111a abierta hacia una
placa superior de carcasa 102a y una superficie periférica externa
111b incluyendo cuatro planos que forman los cuatro lados. En la
cara superior del bastidor interior 111 se forma una ranura
receptora (ranura de drenaje) 112 incluyendo una cara inferior plana
112b, una cara lateral interior anular 112a que se extiende a lo
largo de la superficie periférica interna 111a, y una cara lateral
exterior 112c incluyendo cuatro planos a lo largo de la superficie
periférica externa 111b.
La boca de campana 108 se forma en forma
cilíndrica perforando un agujero circular en el centro de una placa
divisoria 108b y curvando un borde 108a de este agujero circular
hacia el ventilador centrífugo 110. Esta boca de campana 108 se
instala encajando la placa divisoria 108b en una porción de extremo
del bastidor interior 111 en el lado de la rejilla de aspiración
122.
El ventilador centrífugo 110 tiene una placa
principal 104 colocada a lo largo de la placa superior de carcasa
102a, una envuelta 105 enfrente de la placa principal 104, y una
pluralidad de palas 106 dispuestas entre la placa principal 104 y la
envuelta 105. En el centro de la placa principal 104 se ha dispuesto
un cubo 104b en forma de cono truncado curvado hacia la rejilla de
aspiración 122. Un motor de ventilador 103 está colocado en un
rebaje del cubo 104b en el lado de la placa superior de carcasa
102a, y el cuerpo principal del motor de ventilador 103 está montado
en la placa superior de carcasa 102a mediante una pestaña en forma
de L 103b y un aislador de caucho 117. Además, un eje de salida (eje
rotativo) 103a del motor de ventilador 103 está montado en el cubo
104b mediante un aislador de caucho 116. La envuelta 105 tiene una
porción anular de soporte de palas 105b que hace contacto con las
palas 106, y una porción de boquilla cilíndrica 105a que se curva
desde el borde interno de la porción de soporte de palas 105b y que
se extiende hacia el lado de aspiración en la dirección axial. Esta
porción de boquilla 105a se solapa con la porción cilíndrica 108a de
la boca de campana 108 rodeando el exterior de la porción cilíndrica
108a con una separación.
Se ha colocado una guía de ventilador 107 en la
cara lateral interior 112a de la ranura receptora 112. Esta guía de
ventilador 107 incluye una porción cilíndrica 107b a encajar en la
cara lateral interior 112a, y una porción de guía 107a que se curva
desde el lado de extremo superior de la porción cilíndrica 107b y
que se extiende radialmente hacia dentro. Esta porción de guía 107a
está cerca del borde externo de la porción de soporte de palas 105b
de la envuelta 105. Esta disposición permite que aire expulsado por
el ventilador centrífugo 110 pase suavemente por un intervalo 113
entre el ventilador centrífugo 110 y el termointercambiador 109.
El termointercambiador 109 se forma en forma de
bastidor rectangular a lo largo de la cara lateral exterior 112c de
la ranura receptora 112, y está dispuesto de manera que llegue a la
placa superior de carcasa 102a de la cara inferior 112b de la ranura
receptora 112.
En la operación, el ventilador centrífugo 110 se
hace girar por el motor de ventilador 103. Como resultado, se aspira
aire ambiente al ventilador centrífugo 110 mediante la rejilla de
aspiración 122 y la boca de campana 108, y después es expulsado
radialmente por las palas 106 alrededor del eje rotativo 103a. El
aire expulsado, mientras es guiado por la porción de guía 107a de la
guía de ventilador 107, pasa por el intervalo 113 entre el
ventilador centrífugo 110 y el termointercambiador 109,
experimentando calentamiento y absorción de calor por el
termointercambiador 109. Después, el aire pasa por un intervalo 114
entre el termointercambiador 109 y una placa lateral de carcasa
102b, siendo así expulsado a la sala mediante una salida de aire 123
del panel de guarnecido 120.
En tal climatizador equipado con un ventilador
centrífugo como se ha descrito anteriormente, sin embargo, existe el
problema de que el aire expulsado por el ventilador centrífugo 110
originaría ruido de aire expulsado (ruido extraño) de alrededor de
800 Hz (500 a 1000 Hz) al intervalo 113 entre el ventilador
centrífugo 110 y el termointercambiador 109.
En este caso, la porción de guía 107a de la guía
de ventilador 107 se coloca cerca del borde externo de la porción de
soporte de palas 105b de la envuelta 105 de manera que el aire
expulsado por el ventilador centrífugo 110 pase suavemente por el
intervalo 113 entre el ventilador centrífugo 110 y el
termointercambiador 109. Sin embargo, el ruido de aire expulsado no
puede ser eliminado suficientemente.
JP-A-2166323
describe un climatizador incluyendo (estos números de referencia se
aplican a JP-A-2166323) dentro de
una carcasa una boca de campana cilíndrica para introducir aire
ambiente, un ventilador centrífugo para expulsar radialmente aire
introducido a través de la boca de campana, y un termointercambiador
dispuesto enfrente de una salida de aire del ventilador centrífugo,
donde una envuelta del ventilador centrífugo tiene una porción
anular de guía que está dispuesta radialmente fuera de la porción
anular de soporte de palas y que se curva hacia un lado de
aspiración.
Según la presente invención, se ha previsto un
climatizador incluyendo, dentro de una carcasa, una boca de campana
cilíndrica para introducir aire ambiente, un ventilador centrífugo
para expulsar radialmente aire introducido a través de la boca de
campana, y un termointercambiador dispuesto en una salida de aire
del ventilador centrífugo, donde
Una envuelta del ventilador centrífugo tiene una
porción anular de soporte de palas y una porción de guía se extiende
desde el borde radialmente exterior de la porción de soporte de
palas, y al menos la parte de extremo de la porción de guía más
alejada del borde externo de la porción de soporte de palas se
extiende recta hacia un lado de aspiración en una dirección
axial.
Según este climatizador, el ruido de aire
expulsado (ruido extraño de alrededor de 800 Hz) se reduce
efectivamente como se describirá más adelante. Además, cuando la
porción de guía se dispone integralmente con la envuelta, se reduce
el costo de material, el costo de transporte y el costo de
instalación para la guía de ventilador de manera que se pueda
reducir el costo del producto, en comparación con la técnica
anterior.
En una realización, el perfil de la porción de
guía está curvado para cambiar de dirección desde una primera
dirección en la que el borde externo de la porción de soporte de
palas se extiende radialmente, a una segunda dirección que se
extiende recta hacia el lado de aspiración en la dirección
axial.
Según este climatizador, el ruido de aire
expulsado se reduce efectivamente.
En otra realización, el perfil de la porción de
guía se curva en un punto para cambiar de dirección desde una
primera dirección en la que el borde externo de la porción de
soporte de palas se extiende radialmente, a una segunda dirección
que se extiende recta hacia el lado de aspiración en la dirección
axial.
Según este climatizador, el ruido de aire
expulsado se reduce efectivamente.
En otra realización, el perfil de la porción de
guía se extiende a una extensión especificada en la misma dirección
que el perfil del borde externo de la porción de soporte de palas, y
se curva en el punto donde la porción de guía se ha extendido a la
extensión especificada.
Según este climatizador, el ruido de aire
expulsado se reduce efectivamente.
En otra realización, el ventilador centrífugo se
construye enganchando la porción de soporte de palas con un cuerpo
de ventilador que se forma moldeando integralmente una placa
principal, la porción de guía, y palas dispuestas entre la placa
principal y la porción de guía.
En este climatizador, el ventilador centrífugo se
puede montar simplemente, sin utilizar equipo a gran escala. Por
consiguiente, el costo del producto puede ser bajo.
En otra realización, el termointercambiador se
forma en forma de bastidor rectangular que rodea la periferia del
ventilador centrífugo.
Según este climatizador, el ruido de aire
expulsado se puede reducir más efectivamente.
Para una mejor comprensión de la invención, y
para mostrar cómo se puede llevar a la práctica, ahora se hará
referencia, a modo de ejemplo solamente, a los dibujos anexos, en
los que:
La figura 1 es una vista en sección longitudinal
que representa la construcción de un climatizador según una
realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista en planta que representa
una parte principal del climatizador.
La figura 3 es una vista que representa la
relación entre caudal de aire y ruido de aire expulsado del
climatizador en comparación con un ejemplo de la técnica anterior y
análogos.
La figura 4 es una vista que ilustra la
construcción de un climatizador de la técnica anterior.
Las figuras 5A y 5B son vistas que muestran un
ejemplo en el que una subenvuelta se suelda y monta en el cuerpo de
ventilador, donde la figura 5B muestra el ventilador centrífugo como
se ve por el lado de aspiración en la dirección axial, y la figura
5A muestra una vista en sección tomada a lo largo de la línea
A-A de la figura 5B.
Las figuras 6A y 6B son vistas que muestran un
primer ejemplo en el que el cuerpo de ventilador y la subenvuelta se
encajan enganchados entre sí, donde la figura 6B muestra el
ventilador centrífugo como se ve por el lado de aspiración en la
dirección axial, y la figura 6A muestra una vista en sección tomada
a lo largo de la línea A-A de la figura 6B.
Las figuras 7A y 7B son vistas que muestran un
segundo ejemplo en el que el cuerpo de ventilador y la subenvuelta
se encajan enganchados entre sí, donde la figura 7B muestra el
ventilador centrífugo como se ve por el lado de aspiración en la
dirección axial, y la figura 7A muestra una vista en sección tomada
a lo largo de la línea A-A de la figura 7B.
Las figuras 8A, 8B y 8C son vistas que muestran
un tercer ejemplo en el que el cuerpo de ventilador y la subenvuelta
se encajan enganchados entre sí, donde la figura 8B muestra el
ventilador centrífugo como se ve por el lado de aspiración en la
dirección axial, la figura 8A muestra una vista en sección tomada a
lo largo de la línea A-A de la figura 8B, y la
figura 8C muestra una vista en sección tomada a lo largo de la línea
BB de la figura 8B.
Y las figuras 9A, 9B, 9C y 9D son vistas que
muestran ejemplos modificados, respectivamente, de la porción de
guía de la envuelta del ventilador centrífugo.
A continuación se describen con detalle
realizaciones del climatizador de la presente invención.
La figura 1 muestra una vista longitudinal en
sección de un climatizador 1 según una realización. Este
climatizador 1 incluye, dentro de una carcasa 2, una boca de campana
8 para introducir aire ambiente, un ventilador centrífugo 10 para
expulsar radialmente aire que ha sido introducido a través de esta
boca de campana 8, y un termointercambiador 9 dispuesto enfrente de
una salida de aire 10b del ventilador centrífugo 10.
En este ejemplo, la carcasa 2, que está alojada
en una cavidad de techo S a través de un agujero H dispuesto en un
techo R, tiene, a lo largo del techo R, un panel de guarnecido 20
incluyendo una rejilla de aspiración 22 y un bastidor de encaje de
rejilla 21. En el lado trasero del panel de guarnecido 20 se ha
dispuesto un bastidor interior 11 que tiene una superficie
periférica interna cónica 11a abierto hacia una placa superior de
carcasa 2a y una superficie periférica externa 11b incluyendo cuatro
planos que forman los cuatro lados. En la superficie superior del
bastidor interior 11, se forma una ranura receptora (ranura de
drenaje) 12 incluyendo una cara inferior plana 12b, una cara lateral
interior anular 12a que se extiende a lo largo de la superficie
periférica interna 11a, y una cara lateral exterior 12c incluyendo
cuatro planos a lo largo de la superficie periférica externa
11b.
La boca de campana 8 se forma en forma cilíndrica
perforando un agujero circular en el centro de una placa divisoria
8b y curvando el borde 8a de este agujero circular hacia el
ventilador centrífugo 10. Esta boca de campana 8 se instala
encajando la placa divisoria 8b en una porción de extremo del
bastidor interior 11 en el lado de la rejilla de aspiración 22.
El ventilador centrífugo 10 tiene una placa
principal 4 colocada a lo largo de la placa superior de carcasa 2a,
una envuelta 5 enfrente de la placa principal 4, y una pluralidad de
palas 6 dispuestas entre la placa principal 4 y la envuelta 5. En el
centro de la placa principal 4 se ha dispuesto un cubo 4b de una
forma de cono truncado curvado hacia la rejilla de aspiración 22. Se
ha dispuesto un motor de ventilador 3 en un rebaje del cubo 4b en el
lado de la placa superior de carcasa 2a, y el cuerpo principal del
motor de ventilador 3 está montado en la placa superior de carcasa
2a mediante una pestaña en forma de L 3b y un aislador de caucho 17.
Además, un eje de salida (eje rotativo) 3a del motor de ventilador 3
se encaja en un agujero 4a del cubo 4b mediante un aislador de
caucho 16. La envuelta 5 tiene una porción anular de soporte de
palas 5b que hace contacto con las palas 6. Una porción de boquilla
cilíndrica 5a que se curva y se extiende hacia el lado de aspiración
en la dirección axial se ha dispuesto integralmente radialmente
dentro de la porción de soporte de palas 5b. Esta porción de pieza
de boca 5a se solapa con la porción cilíndrica 8a de la boca de
campana 8 rodeando el exterior de la porción cilíndrica 8a con una
separación. Es decir, la porción de boquilla 5a forma un agujero de
aspiración 10a de este ventilador centrífugo 10. Además, una porción
anular de guía 5c que se curva y se extiende hacia el lado de
aspiración en la dirección axial acercándose la superficie
periférica interna 11a del bastidor interior 11 se ha dispuesto
integralmente radialmente fuera de la porción de soporte de palas
5b. Guiado por esta porción de guía 5c, el aire expulsado por la
salida de aire 10b del ventilador centrífugo 10 pasa suavemente por
un intervalo 13 entre el ventilador centrífugo 10 y el
termointercambiador 9.
El termointercambiador 9, como se representa en
la figura 2 (que muestra una vista de la figura 1, excluyendo el
panel de guarnecido 20, el bastidor interior 11 y la boca de campana
8 en la figura 1, como se ve por abajo), se forma en forma de
bastidor rectangular a lo largo de la cara lateral exterior 12c de
la ranura receptora 12. Como se representa en la figura 1, este
termointercambiador 9 se coloca de manera que llegue a la placa
superior de carcasa 2a de la cara inferior 12b de la ranura
receptora 12.
En la operación, el ventilador centrífugo 10 se
hace girar por el motor de ventilador 3. Como resultado, se aspira
aire ambiente al ventilador centrífugo 10 mediante la rejilla de
aspiración 22, la boca de campana 8 y el agujero de aspiración 10a,
y después es expulsado radialmente mediante la salida de aire 10b
por las palas 6 alrededor del eje rotativo 3a. El aire expulsado,
mientras es guiado por la porción de guía 5c de la envuelta 5, pasa
por el intervalo 13 entre el ventilador centrífugo 10 y el
termointercambiador 9, experimentando calentamiento o absorción de
calor por el termointercambiador 9. Después, el aire pasa por un
intervalo 14 entre el termointercambiador 9 y una placa lateral de
carcasa 2b, siendo así expulsado a la sala mediante una salida de
aire 23 del panel de guarnecido 20.
La figura 3 muestra en líneas de un punto y raya
la relación entre caudal de aire y ruido de aire expulsado del
climatizador 1 en esta realización. A efectos de comparación, los
datos de un ejemplo de la técnica anterior (equipado con la guía de
ventilador 107 representada en la figura 4) se representa en línea
discontinua, mientras que los datos sin ninguna guía se representan
en línea continua. Como se puede entender por la figura 3, el
climatizador 1 de esta realización, en el que la envuelta 5 del
ventilador centrífugo 10 está equipada con dicha porción de guía 5c,
mostró que el ruido de aire expulsado se puede reducir
aproximadamente 2,0-2,5 dBA en comparación con el
ejemplo de la técnica anterior, y aproximadamente 3 dBA en
comparación con el caso sin ninguna guía.
Además, como se representa en la figura 2, puesto
que el termointercambiador 9 se forma en forma de bastidor
rectangular rodeando la periferia del ventilador centrífugo 10, no
sólo se generan una porción de intervalo estrecha 13a sino también
una porción de esquina de intervalo grande 13c como el intervalo 13
entre el ventilador centrífugo 10 y el termointercambiador 9. Esto
permite reducir más el ruido de aire expulsado.
Además, puesto que la porción de guía 5c se forma
integralmente con la envuelta 5, a diferencia de la guía de
ventilador 107, el costo de material, el costo de transporte y el
costo de instalación se pueden reducir de manera que el costo del
producto se pueda reducir, en comparación con el ejemplo de la
técnica anterior. Además, naturalmente, también es posible hacer la
porción de guía 5c independientemente de la porción de soporte de
palas 5b, y montarla más tarde.
Además, también es posible que la placa principal
4, las palas 6 y la porción de guía 5c, que son parte de los
componentes del ventilador centrífugo 10, se moldeen integralmente
de resina (la pieza de moldeo se denomina "cuerpo de
ventilador") mientras que la porción de boquilla 5a y la porción
de soporte de palas 5b, que son los componentes restantes del
ventilador centrífugo 10, se moldean integralmente de resina (la
pieza de moldeo se denomina "subenvuelta"), y que la
subenvuelta se encaje en este cuerpo de ventilador.
La figura 5A muestra un ejemplo en el que la
subenvuelta 51 se encaja en dicho cuerpo de ventilador 50 en la
dirección de la flecha C, y un borde lateral 6a de cada pala 6 y la
porción de soporte de palas 5b de la subenvuelta 51 se sueldan
utilizando una máquina de unión ultrasónica (no representada).
En este ejemplo, como se representa en la figura
5B, se ha dispuesto una pluralidad de palas 6 a intervalos angulares
iguales (45º) en el orificio periférico de la placa principal 4
(aunque se han previsto ocho palas, solamente se representan cinco
por razones de sencillez, lo que se puede aplicar también a las
figuras 6 a 8). En la figura 5B, las porciones sombreadas son las
porciones soldadas. En tal caso, la envuelta 5 se puede componer de
la porción de guía 5c en el lado del cuerpo de ventilador 50 y la
subenvuelta 51 (la posición después del encaje se representa en
líneas de dos puntos y raya).
Sin embargo, cuando la subenvuelta 51 se encaja
en el cuerpo de ventilador 50 por soldadura con una máquina de unión
ultrasónica como éste, la inversión en equipo y el número de
procesos de trabajo de soldadura originaría un aumento del costo del
climatizador. Así, con vistas a evitar el aumento del costo, el
cuerpo de ventilador 50 y la subenvuelta 51 se pueden instalar
enganchados entre sí como se describe más adelante.
Las figuras 6A y 6B muestran un primer ejemplo en
el que el cuerpo de ventilador 50 y la subenvuelta 51 se encajan
enganchados entre sí. Como se representa en la figura 6A, se ha
previsto un agujero pasante rectangular 61 en el borde lateral 6a de
cada pala 6 en el lado del cuerpo de ventilador 50, mientras que se
ha dispuesto mordazas de enganche 52, 53 y 54 en la porción de
soporte de palas 5b en el lado de la subenvuelta 51. Como se
representa en la figura 6B, las mordazas 52, 53 de la porción de
soporte de palas 5b se han previsto en posiciones correspondientes a
los agujeros pasantes 61 de las palas individuales 6 en el estado en
el que las mordazas 52, 53 están pareadas espalda con espalda con
una separación constante. Por otra parte, se colocan múltiples
mordazas 54 sobre el borde externo de la porción de soporte de palas
5b a intervalos angulares iguales (45º), más específicamente, en
posiciones angulares intermedias de las palas 6, 6, ...,
respectivamente. Como se puede ver por la figura 6A, las mordazas
52, 53, 54 están equipadas con superficies inclinadas 52a, 53a, 54a,
respectivamente, que están inclinadas aproximadamente 45º con
respecto a la dirección de encaje C, y superficies de enganche 52b,
53b, 54b, respectivamente, que están adyacentes a las superficies
inclinadas 52a, 53a, 54a, respectivamente, y verticales a la
dirección de encaje C. En este ejemplo, cuando se hace que la
subenvuelta 51 se aproxime al cuerpo de ventilador 50 en la
dirección de la flecha C, las superficies inclinadas 52a, 53a de las
mordazas 52, 53 entran contacto con la periferia 61a del agujero
pasante 61, de manera que las mordazas 52, 53 se flexionen en una
dirección tal que se aproximen una a otra. Posteriormente, después
de que las superficies inclinadas 52a, 53a de las mordazas 52, 53
han pasado a través del agujero pasante 61, se libera la flexión de
las mordazas 52, 53, recuperando la forma original. Mientras tanto,
la superficie inclinada 54a de la mordaza 54 se pone en contacto con
el borde interno de la porción de guía 5c de manera que la mordaza
54 se flexione radialmente hacia dentro. Posteriormente, después de
que la superficie inclinada 54a de la mordaza 54 ha pasado por el
borde interno de la porción de guía 5c, la mordaza 54 se libera de
la flexión, recuperando la forma original. Como resultado de esto,
las superficies de enganche 52b, 53b de las mordazas 52, 53
enganchan con la periferia 61a del agujero pasante 61 mientras que
la superficie de enganche 54b de la mordaza 54 engancha con el borde
interno de la porción de guía 5c. De esta forma, enganchando el
cuerpo de ventilador 50 y la subenvuelta 51 uno con otro (la
posición después del encaje se representa en líneas de dos puntos y
raya), la envuelta 5 se puede montar fácilmente. Como resultado, se
puede evitar aumentos del costo del climatizador. Además, dado que
pares de mordazas 52, 53 y las mordazas 54 están dispuestos de forma
alterna con respecto a la dirección circunferencial de la
subenvuelta 51, se presentan múltiples puntos de enganche con
respecto a la dirección circunferencial de manera que el cuerpo de
ventilador 50 y la subenvuelta 51 se puedan encajar firmemente.
Las figuras 7A y 7B muestran un segundo ejemplo
en el que el cuerpo de ventilador 50 y la subenvuelta 51 se encajan
enganchados entre sí. Como se representa en la figura 7A, se ha
dispuesto mordazas de enganche 62, 63 en el borde lateral 6a de cada
pala 6 en el lado del cuerpo de ventilador 50, y además se ha
dispuesto una mordaza de enganche 56 en la porción de guía 5c. Por
otra parte, se ha dispuesto agujeros pasantes rectangulares 55 en la
porción de soporte de palas 5b en el lado de la subenvuelta 51. Como
se representa en la figura 7B, las mordazas 62, 63 del borde lateral
de pala 6a están pareadas espalda con espalda con una separación
constante. Se ha dispuesto múltiples mordazas de enganche 56 de la
porción de guía 5c en el borde interno de la porción de guía 5c a
intervalos angulares iguales (45º), más específicamente, en
posiciones angulares intermedias de las palas 6, 6, ...,
respectivamente. Por otra parte, los agujeros pasantes 55 en la
porción de soporte de palas 513 se han previsto en posiciones
correspondientes a los pares de las mordazas 62, 63 de las palas 6,
respectivamente. Como se puede entender por la figura 7A, las
mordazas 62, 63, 56 están equipadas con superficies inclinadas 62a,
63a, 56a, respectivamente, que están inclinadas aproximadamente 45º
con respecto a la dirección de encaje C, y superficies de enganche
62b, 63b, 56b, que están adyacentes a las superficies inclinadas
62a, 63a, 56a, respectivamente, y verticales a la dirección de
encaje C. En este ejemplo, cuando se hace que la subenvuelta 51 se
aproxime al cuerpo de ventilador 50 en la dirección de la flecha C,
las superficies inclinadas 62a, 63a de las mordazas 62, 63 entran en
contacto con la periferia 55a del agujero pasante 55, de manera que
las mordazas 62, 63 se flexionen en una dirección tal que se
aproximen una a otra. Posteriormente, después de que las superficies
inclinadas 62a, 63a de las mordazas 62, 63 han pasado a través del
agujero pasante 55, las mordazas 62, 63 se liberan de la flexión,
recuperando la forma original. Mientras tanto, la superficie
inclinada 56a de la mordaza 56 se pone en contacto con el borde
externo de la porción de soporte de palas 5b de manera que la
mordaza 56 se flexione radialmente hacia fuera. Posteriormente,
después de que la superficie inclinada 56a de la mordaza 56 ha
pasado por el borde externo de la porción de soporte de palas 5b, la
mordaza 56 se libera de la flexión, recuperando la forma original.
Como resultado de esto, las superficies de enganche 62a, 63a de las
mordazas 62, 63 enganchan con la periferia 55a del agujero pasante
55 mientras que la superficie de enganche 56b de la mordaza 56
engancha con el borde externo de la porción de soporte de palas 5b.
De esta forma, enganchando el cuerpo de ventilador 50 y la
subenvuelta 51 entre sí (la posición después del encaje se
representa en líneas de dos puntos y raya), la envuelta 5 se puede
montar fácilmente. Como resultado, se puede evitar aumentos del
costo del climatizador. Además, dado que los pares de mordazas 62,
63 y las mordazas 56 están dispuestos de forma alterna con respecto
a la dirección circunferencial del cuerpo de ventilador 50, se
presentan múltiples puntos de enganche con respecto a la dirección
circunferencial de manera que el cuerpo de ventilador 50 y la
subenvuelta 51 se puedan encajar firmemente.
Las figuras 8A, 8B y 8C muestran un tercer
ejemplo en el que el cuerpo de ventilador 50 y la subenvuelta 51 se
encajan enganchados entre sí. Como se representa en la figura 8C, se
ha previsto ranuras 64, 65, teniendo cada una una forma rebajada en
sección transversal, en superficies de pala 6b, 6c de cada pala 6 en
el lado del cuerpo de ventilador 50. Además, se ha dispuesto
mordazas de enganche 57, 58 en la porción de soporte de palas 5b en
el lado de la subenvuelta 51. Como se representa en la figura 8B,
las mordazas de enganche 57, 58 de la porción de soporte de palas 5b
se han previsto en posiciones correspondientes a las palas
individuales 6, respectivamente, de manera que estén una enfrente de
otra. Además, en el borde externo de la porción de soporte de palas
5b, se ha previsto una pluralidad de mordazas 59 a intervalos
angulares iguales (45º). Más específicamente, las mordazas 59 se
colocan en posiciones angulares intermedias de las palas 6, 6, ...,
respectivamente. Como se puede entender por las figuras 8A y 8C, las
mordazas 57, 58, 59 están equipadas con superficies inclinadas 57a,
58a, 59a, respectivamente, que están inclinadas aproximadamente 45º
con respecto a la dirección de encaje C, y las superficies de
enganche 57b, 58b, 59b, respectivamente, que están adyacentes a las
superficies inclinadas 57a, 58a, 59a, respectivamente, y verticales
a la dirección de encaje C. En este ejemplo, cuando se hace que la
subenvuelta 51 se aproxime al cuerpo de ventilador 50 en la
dirección de la flecha C, las superficies inclinadas 57a, 58a de las
mordazas 57, 58 representadas en la figura 8C entran en contacto con
ambos lados del borde lateral de pala 6a (bordes entre el borde
lateral 6a y las superficies de pala 6b, 6c), de manera que las
mordazas 57, 58 se flexionen en una dirección tal que se separen una
de otra. Entonces, los extremos de las mordazas 57, 58 deslizan en
las superficies de pala 6b, 6c para encajar en las ranuras 64, 65,
de manera que las mordazas 57, 58 se liberen de la flexión,
recuperando la forma original. Mientras tanto, la superficie
inclinada 59a de la mordaza 59 representada en la figura 8A se pone
en contacto con el borde interno de la porción de guía 5c de manera
que la mordaza 59 se flexione radialmente hacia dentro.
Posteriormente, después de que la superficie inclinada 59a de la
mordaza 59 ha pasado a través del borde interno de la porción de
guía 5c, la mordaza 59 se libera de la flexión, recuperando la forma
original. Como resultado de esto, las superficies de enganche 57b,
58b de las mordazas 57, 58 enganchan con paredes laterales de las
ranuras 64, 65, respectivamente, mientras que la superficie de
enganche 59b de la mordaza 59 engancha con el borde interno de la
porción de guía 5c. De esta forma, enganchando el cuerpo de
ventilador 50 y la subenvuelta 51 entre sí (la posición después del
encaje se representa en líneas de dos puntos y raya), la envuelta 5
se puede montar fácilmente. Como resultado, se puede evitar aumentos
del costo del climatizador. Además, dado que los pares de mordazas
57, 58 y las mordazas 59 están dispuestos de forma alterna con
respecto a la dirección circunferencial de la subenvuelta 51, se
presentan múltiples puntos de enganche con respecto a la dirección
circunferencial de manera que el cuerpo de ventilador 50 y la
subenvuelta 51 se puedan encajar firmemente.
Además, aunque el borde externo de la porción de
soporte de palas 5b se encajará estrechamente en el borde interno de
la porción de guía 5c en los ejemplos de las figuras 6, 7 y 8,
también es posible que el borde externo de la porción de soporte de
palas 5b se solape ligeramente con el borde interno de la porción de
guía 5c como en el ejemplo de la figura 5.
Además, en los ejemplos anteriores, la porción de
guía 5c está curvada para cambiar de dirección desde una dirección
en la que el borde externo de la porción de soporte de palas 5b se
extiende radialmente, hacia el lado de aspiración en la dirección
axial. Sin embargo, esto no es limitativo. Como se representa en las
figuras 9A, 9B y 9C, la porción de guía 5c puede girar para cambiar
de dirección desde una dirección en la que el borde externo de la
porción de soporte de palas 5b se extiende radialmente hacia el lado
de aspiración en la dirección axial. En el ejemplo representado en
la figura 9A, la porción de guía 5c se curva en un lugar donde la
porción de guía 5c se ha extendido a una extensión especificada en
la misma dirección que la dirección del borde externo de la porción
de soporte de palas 5b, y de nuevo se curva en un lugar donde la
porción de guía 5c se ha extendido a otra extensión especificada,
cambiando así de dirección hacia el lado de aspiración en la
dirección axial. En el ejemplo representado en la figura 9B, la
porción de guía 5c se extiende a una extensión especificada en una
dirección que gire con respecto a la porción de guía 5c, y la
porción de guía 5c gira en el lugar donde la porción de guía 5c se
ha extendido a la extensión especificada, cambiando así de dirección
hacia el lado de aspiración en la dirección axial. En el ejemplo
representado en la figura 9C, la porción de guía 5c gira solamente
una vez en un lugar donde la porción de guía 5c se ha extendido a
una extensión especificada en la misma dirección que la dirección
del borde externo de la porción de soporte de palas 5b, cambiando
así de dirección hacia el lado de aspiración en la dirección axial.
Además, como se representa en la figura 9D, la porción de guía 5c se
puede extender desde el borde externo de la porción de soporte de
palas 5b recta hacia el lado de aspiración en la dirección axial. En
la medida en que la porción de guía 5c en contacto en la porción de
soporte de palas 5b se extiende hacia el lado de aspiración en la
dirección axial, se puede reducir el ruido de aire expulsado, en
cualquier caso, en comparación con la técnica anterior.
Una ventaja de la presente invención es
proporcionar un climatizador que puede reducir efectivamente el
ruido de aire expulsado.
Claims (10)
1. Un climatizador (1) incluyendo, dentro de una
carcasa (2), una boca de campana cilíndrica (8) para introducir aire
ambiente, un ventilador centrífugo (10) para expulsar radialmente
aire aspirado a través de la boca de campana (8), y un
termointercambiador (9) dispuesto en una salida de aire (10b) del
ventilador centrífugo (10), donde
una envuelta (5) del ventilador centrífugo (10)
tiene una porción anular de soporte de palas (5b) y una porción de
guía (5c) se extiende desde el borde radialmente exterior de la
porción de soporte de palas (5b), caracterizado porque al
menos la parte de extremo de la porción de guía (5c) más alejada del
borde externo de la porción de soporte de palas (5b) se extiende
recta hacia un lado de aspiración en una dirección axial.
2. Un climatizador según la reivindicación 1,
donde toda la porción de guía (5c) se extiende recta hacia el lado
de aspiración en una dirección axial.
3. Un climatizador según la reivindicación 1,
donde la porción anular de guía (5c) está dispuesta radialmente
fuera de la porción de soporte de palas (5b) y apoya en un borde
externo de la porción anular de soporte de palas (5b).
4. Un climatizador según la reivindicación 3,
donde el perfil de la porción de guía (5c) está curvado para cambiar
de dirección de una primera dirección en la que el borde externo de
la porción de soporte de palas (5b) se extiende radialmente, a una
segunda dirección que se extiende recta hacia el lado de aspiración
en la dirección axial.
5. Un climatizador según la reivindicación 3,
donde el perfil de la porción de guía (5c) se curva en un punto para
cambiar de dirección de una primera dirección en la que el borde
externo de la porción de soporte de palas (5b) se extiende
radialmente, a una segunda dirección que se extiende recta hacia el
lado de aspiración en la dirección axial.
6. Un climatizador según la reivindicación 5,
donde el perfil de la porción de guía (5c) se extiende a una
extensión especificada en la misma dirección que el perfil del borde
externo de la porción de soporte de palas (5b), y se curva en el
punto donde la porción de guía (5c) se ha extendido a la extensión
especificada.
7. Un climatizador según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 6, donde el ventilador centrífugo (10) se
construye enganchando la porción de soporte de palas (5b) con un
cuerpo de ventilador (50) que se forma moldeando integralmente una
placa principal (4), la porción de guía (5c), y palas (6) dispuestas
entre la placa principal (4) y la porción de guía (5c).
8. Un climatizador según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 7, donde el termointercambiador (9) se forma en
una forma de bastidor rectangular rodeando la periferia del
ventilador centrífugo (10).
9. Un climatizador según la reivindicación 1,
donde
el termointercambiador (9) se forma en una forma
de bastidor rectangular rodeando la periferia del ventilador
centrífugo (10); y
la porción de guía (5c) incluye además una parte
que se curva hacia la dirección axial del lado de aspiración del
borde radialmente exterior de la porción anular de soporte de palas
(5b).
10. Un climatizador según la reivindicación 9,
donde
el ventilador centrífugo (10) se construye
enganchando la porción de soporte de palas (5b) con un cuerpo de
ventilador (50) que se forma moldeando integralmente una placa
principal (4), la porción de guía (5c), y palas (6) dispuestas entre
la placa principal (4) y la porción de guía (5c).
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