ES2248990T3 - Distribuidor de fibra para formar un tejido. - Google Patents

Abstract

Un distribuidor de fibra (1) para formar un tejido de fibra distribuido por aire (17) sobre una estructura de alambre en funcionamiento continuo (2), el cual, en funcionamiento, preferentemente es horizontal, e incluye una cámara de aspiración (14), situada debajo de la estructura de alambre, una carcasa (3) ubicada encima de la estructura de alambre, y que posee al menos un conducto de entrada de fibra (4), y una base (6) que tiene varios orificios de flujo (7), y un número de aletas rotatorias (10) dispuestas por encima de esta base para distribuir las fibras a lo largo de la parte superior de la base, caracterizado porque los orificios de flujo (7) de la base se determinan por divisiones que divergen en dirección descendente.

Description

Distribuidor de fibra para formar un tejido.

La invención está relacionada con un distribuidor de fibra para formar un tejido de fibra distribuido por aire sobre una estructura de alambre continua, el cual, en funcionamiento, en principio es horizontal, incluyendo una cámara de aspiración, situada debajo de la estructura de alambre, una carcasa ubicada sobre la estructura de alambre, y que posee al menos un conducto de entrada de fibra, y una base que tiene varios orificios de flujo, y un número de aletas rotatorias dispuestas por encima de esta base para distribuir las fibras a lo largo de la parte superior de la base.

Dicho distribuidor de fibra se utiliza de manera frecuente en sistemas donde el tejido de fibra de la estructura de alambre está con posterioridad sometida a una serie de procesos que convierten el tejido de fibra en un tejido continuo, por ejemplo, en materiales de papel o papel sintético, del tipo que se usa generalmente para la producción de diversos productos de papel y artículos higiénicos.

Las fibras son bombeadas hacia la carcasa vía el conducto de entrada de fibra y son conducidas en flujo por encima de la parte superior de la base mediante las aletas, las cuales, durante el funcionamiento, rotan de tal manera que las fibras son distribuidas de modo uniforme sobre el área total de la base.

Al mismo tiempo, la cámara de aspiración genera un flujo de aire a través de los orificios en la base y en la estructura de alambre. Este flujo de aire atrae con él sucesivamente fibras hacia abajo a través de los orificios en la base. Debido a que los orificios de la estructura de alambre son más pequeños de tamaño que los orificios en la base, la mayoría de estas fibras permanecen en una capa uniforme de manera conveniente en la parte superior de la estructura de alambre, o en un tejido de fibra formada de antemano en la estructura de alambre. La estructura de alambre transporta continuamente el tejido de fibra hacia los siguiente procesos que se han mencionado anteriormente.

La base consta convencionalmente de una red con una malla cuadrática. Cuando las fibras incluyen, o contienen, fibras cortas de celulosa, la malla debe poseer las dimensiones de la correspondiente abertura de malla pequeña. Un distribuidor de fibra como éste tiene por lo tanto una capacidad pequeña comparativamente.

Una propuesta para resolver este problema se descubre con la patente U.S.A. nº 4,355,066. Esta patente describe un distribuidor de fibra para la formación de pasta de celulosa de fibras cortas en una estructura de alambre a través de una red base en malla rectangular. Por ello, cada orificio de flujo de esta conocida red base tiene tanto una dimensión pequeña como una grande, lo cual significa que el área de flujo de los orificios de flujo individuales y por lo tanto la capacidad de la red aumenta de forma equivalente.

Por razones de economía y resistencia, se utiliza a menudo una mezcla de fibras de celulosa baratas y fibras sintéticas más caras, pero más largas, para producir el tejido de fibra.

La red base recibe la influencia de la presión diferencial generada por la cámara de aspiración. Esto significa que la fibra textil de la red base debe tener un grosor adecuado para resistir una mayor carga resultante en comparación. Sin embargo, ha resultado evidente que cuando se utiliza la red enmallada rectangular mencionada en la patente U.S.A. nº 4,355,066, las fibras cortas y largas se quedan atascadas y bloquean los orificios de la red cuando pasan a través del estrecho espacio entre la gruesa fibra textil de esta red. Las fibras sintéticas largas también tienden a enrollarse en la fibra textil de la red. Esto implica que el distribuidor de fibra está periódicamente fuera de servicio, y que la estructura del tejido de fibra en la estructura de alambre sea extremadamente desigual.

Por medio de la Patente Europea EP A-0 226 939 se conoce un distribuidor de fibra, el cual posee una carcasa para el canal de flujo para que, durante el funcionamiento, deposite las fibras sobre una superficie más arriba de la rejilla, la cual está situada en un perfil superior periférico externo de una estructura de tambor cilíndrico. La carcasa no se proporciona con una base con un grupo de orificios de flujo como en el distribuidor de fibra de la patente U.S.A anteriormente mencionada. Las fibras son, por lo tanto, distribuidas por aire directamente hacia la estructura de alambre circular durante la rotación del tambor. La estructura del tambor cilíndrico asimismo posee un anillo de tambor interno o una chapa de atenuación que tiene un número de pequeñas aberturas, que en una realización pueden ser pequeños orificios acabados en punta o cónicos. El único propósito de esta capa de atenuación es disminuir la presión diferencial ejercida sobre la superficie de la estructura de alambre desde un conducto de vacío central. Por ello, los pequeños orificios sólo ocuparán, necesariamente, una parte limitada del área total de la chapa de atenuación. A consecuencia de esto, la mencionada chapa no es aplicable a la estructura de alambre.

El objeto de la invención es ofrecer un distribuidor de fibra del tipo mencionado en el párrafo introductorio, el cual, incluso con una mezcla de fibras cortas y largas y a una capacidad elevada, pueda de manera constante formar una capa de fibra más uniforme y homogénea en la estructura de alambre de la que es posible hoy en día.

Las características novedosas y únicas de acuerdo con la invención mediante la cual se obtiene, es el hecho de que los orificios de flujo de la base están definidos por divisiones que divergen en dirección descendente. El consiguiente deslizamiento creado en los orificios de la base evitan por lo tanto de manera eficiente que las fibras se queden pegadas.

Cada orificio puede, por ejemplo, tener un área cuadrática o rectangular. En ambos casos, se puede obtener la misma ventaja considerable, ya que las fibras no se quedan atrapadas y no bloquean los orificios.

Dependiendo de la estructura que la red de fibra resultante vaya a tener, y la naturaleza de las fibras utilizadas, dos lados opuestos de cada uno de los orificios se pueden extender en la misma dirección que la dirección de transporte de la estructura de alambre, o puede, alternativamente, formar un ángulo hacia la estructura de alambre.

En un modo de realización especialmente ventajoso, la base del distribuidor de fibra puede estar formada como una rejilla con barras enmalladas, teniendo cada barra de malla dos lados que convergen en dirección descendente.

Por lo tanto, se obtiene una ventaja considerable añadida ya que las fibras fluirán con mayor facilidad sobre la parte superior de la rejilla, mejorando con ello la distribución a lo largo de esta superficie. Las fibras asimismo se distribuirán más uniformemente. Al mismo tiempo, las fibras encontrarán un mínimo de resistencia durante su trayecto a través de los orificios de la rejilla.

Se debe destacar que la misma ventaja se puede obtener recubriendo una base que no esté en forma de rejilla, y que los orificios no tienen por que ser necesariamente cuadráticos o rectangulares, sino que pueden asimismo también tener cualquier otra forma apropiada, por ejemplo, pueden ser romboidales.

La invención se explicará con mayor detalle a continuación, describiendo únicamente un ejemplo de un modo de realización, donde las características y los efectos ventajosos de la invención se demuestran en relación con los dibujos, en los cuales:

La Fig.1 es una vista esquemática elevada de un lado del distribuidor de fibra de acuerdo con la invención, que se coloca sobre una estructura de alambre mostrada de manera fragmentada,

La Fig. 2 es una vista en planta del distribuidor de fibra en la Fig.1,

La Fig. 3 es una perspectiva de vista en planta de un fragmento de la base de rejilla del distribuidor de fibra ilustrado en la Fig. 1 y 2,

La Fig. 4 es una vista trasversal de una barra de rejilla para la rejilla base en la Fig. 3,

La Fig. 5 muestra la misma barra de rejilla, pero con una superficie revestida y,

La Fig. 6 muestra una segunda realización de una rejilla base de acuerdo con la invención.

A continuación, se presume que el distribuidor de fibra de acuerdo con la invención pertenece a un sistema que produce fibra de papel en forma de materiales de papel y papel sintético del tipo que se usa generalmente para diferentes productos de papel y artículos de higiene.

En la Fig. 1 y 2, el distribuidor de fibra 1 está colocado a una distancia comparativamente corta sobre una estructura de alambre 2 que es parte del sistema.

El distribuidor de fibra tiene una carcasa 3 con un conducto de entrada combinado de fibra y aire 4, y una base 6 con un gran número de orificios de flujo 7 distribuidos uniformemente. En el ejemplo mostrado, hay tres filas de rotores 8 situados por encima de la base. En cada fila, hay ocho rotores 8, cada uno incluye un eje vertical rotatorio 9 con una aleta inferior 10. Durante el funcionamiento, los rotores se giran mediante una estación motriz (no mostrada).

Únicamente se muestra el extremo frontal de la estructura de alambre 2. En funcionamiento, ésta discurre con una parte superior de alambre 11 y una parte inferior de alambre 12 sobre el rodillo 13 en la dirección indicada por la flecha. El alambre incluye una red con una malla la cual es suficientemente fina para evitar que una cantidad sustanciosa de fibra pase a través.

Una cámara de aspiración 14 está situada debajo de la parte superior de alambre 11 de la estructura de alambre. Durante el funcionamiento, una bomba de vacío 15 aspira aire de aquí mediante un conducto de aire 16.

Cuando el sistema está en operación, la bomba de vacío 15 genera una presión negativa en la cámara de aspiración 14. La presión negativa se transmite vía la malla en la parte superior de alambre 11 de la estructura de alambre 2, y los orificios 7 de la base 6 hacia la carcasa 3. De aquí, la fibra y el aire respectivamente son succionados hacia la carcasa vía el conducto de entrada combinado de fibra y aire 4. El aire continúa en flujo a través de los orificios de la base y la malla de la estructura de alambre en dirección descendente hacia la cámara de aspiración 14.

Los rotores 8 disponen las fibras en flujo hacia el lado superior de la base 6, a lo largo de los trayectos indicados por la línea de puntos. En consecuencia, las fibras se distribuyen uniformemente sobre el área total de la base.

El flujo de aire a través de los orificios 7 de la base 6 barre sucesivamente algunas de las fibras que discurren en flujo a lo largo de la parte superior de la base hacia abajo en la estructura de alambre 2, donde la mayoría de las fibras permanecen porque no son capaces de penetrar en la fina malla del alambre. El trazado superior 11 del alambre 2 transporta la capa de fibra formada 17 más allá en la dirección de la flecha para su tratamiento en las fases siguientes del proceso del sistema.

La Fig. 3 muestra de manera fragmentada una base de distribución de fibra 3 en forma de malla 18 la cual se suelda conjuntamente de la rejilla de barras transversales 19. Éstas determinan los orificios de flujo 20.

Las barras de la rejilla deben tener el suficiente momento de resistencia a la flexión con el fin de asegurar que la malla sea lo suficientemente fuerte en su totalidad para absorber la carga de la presión diferencial sobre la malla que se ha formado por la bomba de vacío. Para mantener la capacidad del distribuidor de fibra en el nivel superior que se requiere, las barras deben ser en comparación estrechas para no bloquear demasiado el área de flujo total de la rejilla. Debido a que las barras de la rejilla deben tener un momento de resistencia comparativamente grande, es necesario que las barras sean altas en comparación.

Los orificios de flujo 20 por lo tanto tienen la apariencia de canales, los cuales deben ser forzados por las fibras en su travesía entre la parte superior e inferior de la rejilla. Las fibras tienen tendencia, en cualquier caso, a comprimir y bloquear dichos orificios de flujo en forma de canal.

Como se muestra en la Fig. 4, cada barra de la rejilla disminuye gradualmente en dirección descendente, por lo cual se forma un deslizamiento en los orificios de flujo en forma de canal. Esto evita que las fibras se compriman.

Los dos lados de las barras forman mutuamente un ángulo de entre 5º y 35º y especialmente entre 10º y 25º. Esto ofrece un buen deslizamiento y al mismo tiempo una barra fuerte.

Una barra fuerte que, a la vez, bloquea el área de flujo de la rejilla tan poco como sea posible, se obtiene asimismo cuando la altura de la barra es entre 1 y 5 veces mayor que su espesor en el lado superior de la rejilla. La ventaja de dicho perfil de barra enmallada estrecha y alta es que es imposible o, al menos, muy difícil, que las fibras sintéticas largas se queden enredadas en las barras.

La Fig. 5 muestra una realización de acuerdo con la invención donde todas las barras de la rejilla están revestidas con, por ejemplo, Teflón 22. Ello es para reducir el coeficiente de fricción de la superficie y asimismo para pulir cualquier irregularidad, por ejemplo, en las soldaduras de las esquinas entre las barras perpendiculares.

La Fig. 6 muestra una variación 23 de la realización 18 mostrada en la Fig. 3. Aquí, se utilizan las mismas barras de la rejilla 19, pero en este caso se sitúan por encima una de otra. Con este diseño, las barras de la rejilla presentan una facilidad de unión entre ellas con una soldadura por puntos. Este diseño es especialmente apropiado para las rejillas que tengan orificios rectangulares.

Claims (10)

1. Un distribuidor de fibra (1) para formar un tejido de fibra distribuido por aire (17) sobre una estructura de alambre en funcionamiento continuo (2), el cual, en funcionamiento, preferentemente es horizontal, e incluye una cámara de aspiración (14), situada debajo de la estructura de alambre, una carcasa (3) ubicada encima de la estructura de alambre, y que posee al menos un conducto de entrada de fibra (4), y una base (6) que tiene varios orificios de flujo (7), y un número de aletas rotatorias (10) dispuestas por encima de esta base para distribuir las fibras a lo largo de la parte superior de la base, caracterizado porque los orificios de flujo (7) de la base se determinan por divisiones que divergen en dirección descendente.

2. Un distribuidor de fibra (1) de acuerdo con la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las dos divisiones opuestas en un orificio de flujo juntas forman un ángulo de entre 5º y 35º y especialmente entre 10º y 25º.

3. Un distribuidor de fibra (1) de acuerdo con la Reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque cada orificio tiene un área cuadrática.

4. Un distribuidor de fibra (1) de acuerdo con la Reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque cada orificio tiene un área rectangular.

5. Un distribuidor de fibra (1) de acuerdo con cualesquiera de las Reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dos de los lados opuestos de cada orificio se extienden principalmente en paralelo con la dirección de transporte de la estructura de alambre (2).

6. Un distribuidor de fibra (1) de acuerdo con cualesquiera de las Reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dos de los lados opuestos de cada orificio forman un ángulo con la dirección de transporte de la estructura de alambre (2).

7. Un distribuidor de fibra (1) de acuerdo con cualesquiera de las Reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la base (6) es una rejilla (18) que tiene unas barras en rejilla(19), cada una tiene dos lados que convergen en dirección descendente y cada una forma una división en un orificio de flujo (7).

8. Un distribuidor de fibra (1) de acuerdo con la Reivindicación 7, caracterizado porque la altura de cada barra de rejilla (19) es entre 1 y 5 veces mayor que su espesor en el lado superior de la rejilla (18).

9. Un distribuidor de fibra (1) de acuerdo con la Reivindicación 7 ú 8, caracterizado porque las barras transversales de la rejilla están unidas en puntos transversales por, por ejemplo, soldadura o soldadura mediante metal de aportación.

10. Un distribuidor de fibra (1) de acuerdo con cualesquiera de las Reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la base (6) está revestida con, por ejemplo, Teflón.