ES2249701T3 - Procedimiento para fabricar un anillo para una tapa de un bote. - Google Patents
Procedimiento para fabricar un anillo para una tapa de un bote.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar un anillo de tapa (30) que puede unirse con un cuerpo de bote, delimita una abertura de extracción (38) y presenta un revestimiento (40) sellable en caliente, y sobre el cual, para formar un tapa de bote (50), se puede sellar en caliente una membrana de cierre (44) que cubre la abertura de extracción (38), en cuyo procedimiento se transforma un fleje de chapa (12) con bordes laterales paralelos (14, 16) en un tubo (20) y se sueldan o pegan los bordes laterales (14, 16) paralelamente al eje longitudinal (x) del tubo, se subdivide el tubo (20) así producido en tramos de tubo (24) de igual longitud con cantos de corte (26, 28) situados en planos paralelos uno a otro y se transforman los tramos de tubo (24) en anillos de tapa (30), conformándose un primer canto de corte (26) como un rebordeado exterior (32) para su unión con un cuerpo de bote y enrollándose el segundo canto de corte (28), caracterizado porque se enrolla el segundo canto de corte (28) alejándolo del lado previsto para el revestimiento (40) sellable en caliente y se aplica este revestimiento (40) sellable en caliente sobre el anillo de tapa (30) finalmente formado.
Description
Procedimiento para fabricar un anillo para una
tapa de un bote.
La invención concierne a un procedimiento para la
fabricación de un anillo de tapa que puede unirse con un cuerpo de
bote, delimita una abertura de extracción y presenta un
revestimiento sellable en caliente, y sobre el cual se puede sellar
en caliente, para formar una tapa del bote, una membrana de cierre
que cubre la abertura de extracción, en cuyo procedimiento se
transforma un fleje de chapa con bordes laterales paralelos en un
tubo y se sueldan o se pegan los bordes laterales paralelamente al
eje longitudinal del tubo, se subdivide el tubo así producido en
tramos de tubo de igual longitud con cantos de corte situados en
planos paralelos uno a otro y se transforman los tramos de tubo en
anillos de tapa, transformándose un primer canto de corte en un
rebordeado exterior para su unión con un cuerpo de bote y
enrollándose el segundo canto de corte.
En las tapas de bote conocidas con un anillo de
tapa y una membrana de cierre dispuesta sobre éste la abertura de
extracción se extiende hasta las proximidades del rebordeado
exterior, de modo que, después de retirar la membrana de cierre
configurada en la mayoría de los casos como una película rasgable,
queda tan sólo una estrecha superficie anular que linda radialmente
hacia dentro con el rebordeado exterior. Después de la retirada
(desprendimiento) de la membrana se crea, al igual que en una tapa
completamente rasgable, una abertura del recipiente relativamente
grande, con lo que el producto cargado resulta fácilmente accesible.
Otra ventaja de este sistema de tapa reside en que se puede
esterilizar el producto de carga.
En un procedimiento conocido por el documento
EP-A-1 153 840 para fabricar un
anillo para una tapa de bote con membrana de cierre se transforma
primero una pieza de chapa plana - que presenta en un lado un
revestimiento sellable en caliente - en un tubo cilíndrico en el que
el revestimiento se encuentra en el lado interior. Los bordes
axiales del tubo son presionados uno contra otro y soldados, lo que
puede realizarse por medio de un rayo láser y lo cual conduce a la
formación de una costura de soldadura por empalme a tope. El tubo es
subdividido seguidamente en tramos de tubo o anillos cilíndricos de
igual longitud. Cada anillo cilíndrico es transformado en un anillo
de tapa con un rebordeado exterior para su fijación sobre un cuerpo
de bote y en una superficie de apoyo anular para la posterior
inmovilización de la membrana de cierre. En este caso, el borde que
limita la posterior abertura de extracción es enrollado contra el
lado dotado del revestimiento sellable en caliente.
El procedimiento anteriormente mencionado para
fabricar un anillo de tapa partiendo de un anillo cilíndrico tiene
la ventaja de una proporción de chatarra considerablemente reducida
en comparación con la fabricación clásica de anillos de tapa, en la
que se conforma primero un disco de chapa y a continuación, para
formar el anillo de tapa, se troquela la abertura de extracción.
En el procedimiento descrito en el
documento
EP-A-1 153 840 se tiene que cuidar de que al formar la costura de soldadura por empalme a tope no resulte dañado el revestimiento adyacente sellable en caliente. A este fin, durante el proceso de soldadura se presiona una placa de refrigeración contra el lado interior del tubo a lo largo de los bordes axiales. A pesar de esta medida, nunca se puede excluir por completo que resulte dañada la capa de sellado en caliente. Dado que la capa de sellado en caliente sirve también para proteger contra la corrosión, se puede presentar posteriormente corrosión en los sitios dañados de la costura de soldadura.
EP-A-1 153 840 se tiene que cuidar de que al formar la costura de soldadura por empalme a tope no resulte dañado el revestimiento adyacente sellable en caliente. A este fin, durante el proceso de soldadura se presiona una placa de refrigeración contra el lado interior del tubo a lo largo de los bordes axiales. A pesar de esta medida, nunca se puede excluir por completo que resulte dañada la capa de sellado en caliente. Dado que la capa de sellado en caliente sirve también para proteger contra la corrosión, se puede presentar posteriormente corrosión en los sitios dañados de la costura de soldadura.
La invención se basa en el problema de
perfeccionar un procedimiento de la clase citada al principio de
modo que pueda conseguirse una protección óptima contra la
corrosión.
A la solución del problema según la invención y
partiendo del procedimiento del género expuesto conduce el que el
segundo canto de corte es enrollado alejándolo del lado previsto
para el revestimiento sellable en caliente y el revestimiento
sellable en caliente es aplicado sobre el anillo de tapa terminado
de formar.
Con el revestimiento posterior del anillo de tapa
según la invención se elimina el problema de corrosión que se
presenta en procedimientos según el estado de la técnica.
Como metal para la puesta en práctica del
procedimiento según la invención son adecuados todos lo metales
conocidos para la fabricación de botes o anillos de tapa, tales como
aluminio, acero u hojalata.
Preferiblemente, los bordes laterales paralelos
del fleje de chapa se comprimen uno contra otro formando un empalme
a tope y se sueldan uno con otro por medio de un rayo láser formando
el tubo.
El revestimiento sellable en caliente puede
disolverse de manera conocida en un disolvente y rociarse sobre el
anillo de tapa o bien puede aplicarse sobre el anillo de tapa
mediante un revestimiento en forma de polvo, por ejemplo como polvo
de polipropileno.
En una forma de ejecución preferida del
procedimiento según la invención se reviste el anillo de tapa con un
barniz resistente al calor en su lado alejado del revestimiento
sellable en caliente. Convenientemente, se rocía el barniz
resistente al calor sobre el anillo de tapa.
Los tubos pueden fabricarse a partir de piezas
elementales de fleje de chapa en forma de formatos precortados y,
con independencia de ello, pueden ser subdivididos en los tramos de
tubo individuales.
El procedimiento según la invención es adecuado
especialmente para una fabricación continua de anillos de tapas. En
un procedimiento de fabricación continua el fleje de chapa se
presenta en forma de género arrollado a modo de bobina y se
transforma continuamente por conformación de arrollamiento en un
tubo. Los tramos de tubo son cortados continuamente del tubo a un
ritmo correspondiente a la velocidad de la longitud de tubo
fabricada por unidad de tiempo.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se desprenden de la descripción siguiente de ejemplos de
ejecución preferidos, así como haciendo referencia al dibujo;
muestran en éste esquemáticamente:
La figura 1, un alzado lateral de una instalación
para la fabricación continua de tramos de tubo;
La figura 2, la vista en planta de la instalación
de la figura 1;
La figura 3, una vista oblicua de un tramo de
tubo;
La figura 4, un alzado lateral parcialmente
seccionado de un anillo de tapa fabricado a partir del tramo de tubo
de la figura 3;
La figura 5, el anillo de tapa de la figura 4
revestido en ambos lados; y
La figura 6, el anillo de tapa de la figura 5 con
membrana de cierre sellada encima.
En un procedimiento representado en las figuras 1
y 2 una banda en forma de un fleje de chapa 12 con cantos laterales
paralelos 14, 16, arrollada como género en rollo en forma de una
bobina 10, es desenrollada de la bobina 10 y transformada
continuamente en un tubo en la dirección x de avance de la banda
mediante conformación por arrollamiento. En este caso, los bordes
laterales paralelos 14, 16 del fleje de chapa 12 se comprimen uno
contra otro formando un empalme a tope y se sueldan uno con otro por
medio de un rayo láser 18 para obtener el tubo 20 al mismo tiempo
que se forma una costura de soldadura longitudinal 21. A
continuación, se subdivide el tubo 20, en un dispositivo de corte o
seccionamiento 22, en tramos de tubo de igual longitud en forma de
anillos cilíndricos 24 con la misma altura h.
Un anillo cilíndrico 24 mostrado en la figura 3,
cuyo perímetro corresponde sustancialmente a la anchura b del fleje
de chapa 12, es transformado de manera conocida, por medio de varias
operaciones de conformación consecutivas, en el anillo de tapa 30
representado en la figura 4.
El anillo de tapa 30 presenta un rebordeado
exterior usual 32 cuyo extremo libre corresponde a un primer canto
de corte 26 del anillo cilíndrico 24. El rebordeado exterior 32 hace
transición a una superficie anular horizontal 34. El borde exterior
36 de la superficie anular 34 que delimita una abertura de
extracción 38 está enrollado para eliminar un riesgo de lesiones,
así como para aumentar la rigidez del anillo de tapa 30 con canto
dirigido radialmente hacia fuera, el cual corresponde al segundo
canto de corte 28 del anillo cilíndrico 24. El enrollamiento del
borde interior 36 de la superficie anular horizontal 34 se efectúa
de modo que el segundo canto de corte 28 del anillo cilíndrico 24
viene a quedar situado sobre el lado dirigido más tarde hacia el
interior del bote.
El anillo de tapa 30 es provisto por medio de
dispositivos de rociado 52, 54, en su lado exterior posterior, de un
revestimiento 40 sellable en caliente y, en el lado dirigido más
tarde hacia el interior del bote, de una capa de barniz 42
resistente al calor. En el lado interior del rebordeado exterior 32
se aplica también una masa de sellado 48. El secado de las capas
rociadas 40, 42 y de la masa de sellado 48 se realiza usualmente en
un horno.
En la figura 6 el anillo de tapa 30 está provisto
de una membrana de cierre 44. La membrana de cierre 44, que presenta
también un revestimiento sellable en caliente, por ejemplo
polipropileno, está sellada contra el revestimiento 40 sellable en
caliente del anillo de tapa 30 y forma así una tapa de bote 50 que
se puede abrir fácilmente. La membrana de cierre 40 puede estar
provista de una orejeta de rasgado 46. En este caso, el sellado
entre la membrana de cierre 44 y la superficie anular 34 se ajusta
de modo que la membrana de cierre puede ser separada de la
superficie anular o del borde de sellado por arrastre
(desprendimiento). En una forma de ejecución alternativa la membrana
de cierre 44 está unida con el anillo de tapa 30 en forma
inseparable. En este caso, se perfora la membrana para la apertura y
se la separa del anillo de tapa 30 a lo largo del borde interior de
la superficie anular 34.
El anillo de tapa 30 provisto de la membrana de
cierre 44 es rebordeado como tapa de bote 50 sobre un cuerpo de bote
después de la introducción de un producto de carga. Sin embargo, el
producto de carga puede ser cargado también en un cuerpo de bote
provisto previamente de un anillo de tapa 30. En este caso, como
último paso se sella la membrana de cierre 44 sobre el anillo de
tapa 30.
Claims (10)
1. Procedimiento para fabricar un anillo de tapa
(30) que puede unirse con un cuerpo de bote, delimita una abertura
de extracción (38) y presenta un revestimiento (40) sellable en
caliente, y sobre el cual, para formar un tapa de bote (50), se
puede sellar en caliente una membrana de cierre (44) que cubre la
abertura de extracción (38), en cuyo procedimiento se transforma un
fleje de chapa (12) con bordes laterales paralelos (14, 16) en un
tubo (20) y se sueldan o pegan los bordes laterales (14, 16)
paralelamente al eje longitudinal (x) del tubo, se subdivide el tubo
(20) así producido en tramos de tubo (24) de igual longitud con
cantos de corte (26, 28) situados en planos paralelos uno a otro y
se transforman los tramos de tubo (24) en anillos de tapa (30),
conformándose un primer canto de corte (26) como un rebordeado
exterior (32) para su unión con un cuerpo de bote y enrollándose el
segundo canto de corte (28), caracterizado porque se enrolla
el segundo canto de corte (28) alejándolo del lado previsto para el
revestimiento (40) sellable en caliente y se aplica este
revestimiento (40) sellable en caliente sobre el anillo de tapa (30)
finalmente formado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el fleje de chapa (12) es de aluminio,
acero u hojalata.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se comprimen los bordes laterales
paralelos (14, 16) del fleje de chapa (12) uno contra otro formando
un empalme a tope y se sueldan estos bordes por medio de un rayo
láser (18) formando el tubo (20).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se rocía el
revestimiento (40) sellable en caliente sobre el anillo de tapa
(30).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se aplica el
revestimiento (40) sellable en caliente sobre el anillo de tapa (30)
en forma de un revestimiento de polvo.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se reviste el
anillo de tapa (30) con un barniz (42) resistente al calor en su
lado alejado del revestimiento (40) sellable en caliente.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque se rocía el barniz (42) resistente al
calor sobre el anillo de tapa (30).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se transforma en
un tubo (20) y se suelda el fleje de chapa (12) presentado como un
formato precortado.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el fleje de
chapa (12) se presenta como una bobina (10) y se transforma
continuamente en un tubo (20).
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque se cortan los tramos de tubo (24)
continuamente del tubo (20) a un ritmo correspondiente a la
velocidad de la longitud de tubo fabricada por unidad de tiempo.
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