ES2249867T3 - Modulo de membrana para la separacion de liquidos y metodo para fabricar el mismo. - Google Patents
Modulo de membrana para la separacion de liquidos y metodo para fabricar el mismo.Info
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Abstract
Módulo de membrana para la separación de líquidos, que comprende una membrana semipermeable que recibe una presión de un líquido de alimentación, y un material de canal dispuesto de manera que soporta el lado posterior de la membrana semipermeable, en el que: el material del canal es una tela de género de punto tejida mediante una máquina de tejer género de punto con dos peines y que tiene una parte de punto de fondo y una parte convexa; la tela tejida de género de punto comprende un hilo de filamentos sintéticos termoplásticos que comprende una fibra del tipo conjugado de núcleo/funda que tiene un polímero de punto de fusión alto como componente del núcleo y un polímero de punto de fusión bajo como componente de la funda; los hilos de filamentos sintéticos termoplásticos para formar la parte de punto de fondo y la parte convexa tienen substancialmente la misma finura; y los hilos en la tela de género de punto están unidos unos a otros mediante adherencia por fusión del componente de puntode fusión bajo para rigidificar la totalidad de la tela de género de punto.
Description
Módulo de membrana para la separación de líquidos
y método para fabricar el mismo.
La presente invención se refiere a un módulo de
membrana para la separación de líquidos, resistente al calor, que
tiene una membrana semipermeable que recibe presión de un líquido de
alimentación y un material de canal que soporta la parte posterior
de la membrana semipermeable, en la que se permite que el módulo de
membrana para la separación de líquidos resistente al calor trate un
líquido de alimentación caliente o a temperatura elevada, y se
refiere asimismo a un método para fabricar dicho módulo.
Un módulo de membrana para la separación de
líquidos, que utiliza una membrana semipermeable, está representado
típicamente por un tipo enrollado en espiral, en el cual se forma
una membrana semipermeable como una larga envolvente (en forma de
bolsa). En la envolvente, se introduce un material de canal que se
convierte en un canal para el flujo que soporta una presión de un
líquido de alimentación aplicado desde el lado de la membrana
semipermeable y se introduce un permeado. La envolvente está fijada
a un eje hueco por su extremo abierto y está enrollada en espiral
alrededor del mismo con una compacidad elevada. En cualquiera de
dichos módulos de membrana de separación de líquidos, se hace
circular un líquido de alimentación con una presión elevada no
inferior a la presión osmótica inversa de la membrana, desde el
exterior de la envolvente, y el líquido permeado a través de la
membrana es recogido en el interior de la envolvente. Debido a que
la envolvente recibe una presión elevada del exterior, el material
de canal que está introducido como un canal para el flujo del
permeado queda aplastado y, de esta forma, disminuye el flujo de
líquido. Es por esto que, en general, el material de canal se
rigidifica de forma que pueda resistir la deformación y así el
material del canal no queda aplastado, incluso si se aplica una
presión desde el exterior de la envolvente. Dicho módulo de membrana
de separación de líquidos se utiliza en una amplia variedad de
aplicaciones, tales como en el pretratamiento del agua para
calderas, en la reutilización de aguas residuales, en la obtención
de agua potable a partir de agua del mar y en unidades RO envasadas
para obtener agua extrapura, etc. El agua a utilizar tiene una
temperatura no superior a
40ºC.
40ºC.
Tradicionalmente, se han venido utilizando para
este telas porosas que tienen finos canales que se extienden por su
interior, tales como telas tejidas o telas de género de punto para
este material de canal, y en particular se ha utilizado una tela que
tiene canales en su superficie. Una tela de este tipo ha sido
rigidificada impregnándola con una resina epoxi o de melamina, etc.,
de manera que no se deforma fácilmente debido a la presión de un
líquido de alimentación aplicado a través de la membrana. Para
satisfacer esta condición, se requería que se adhiriera una resina a
la tela en una cantidad casi igual a la mitad de su peso. Sin
embargo, en aplicaciones que requieren un permeado con una elevada
pureza o en los que se procesa un líquido a alta temperatura, se han
producido problemas debido a la lixiviación de las resinas
impregnadas. En particular, cuando el líquido de alimentación a
tratar con el módulo de membrana es un fluido para la alimentación o
un medicamento, debe estar libre de gérmenes. Es por esto que el
módulo de membrana debe ser esterilizado con agua caliente para
evitar la contaminación por gérmenes de diversos tipos, antes o
después de llevar a cabo la separación por la membrana. Como
alternativa, con el fin de evitar la contaminación, para controlar
la viscosidad o para impedir la cristalización, el propio líquido de
alimentación puede ser tratado a una temperatura elevada, superior a
los 40ºC.
Con el fin de resolver los problemas mencionados
anteriormente, se ha propuesto un material para el canal fabricado
en una máquina para tejer género de punto con tres peines, en la
cual la fibra para formar la parte convexa de la tela tejida es más
gruesa que la fibra que forma el punto de fondo, y se ha propuesto
tejer una fibra adhesiva para rigidificar por fusión la totalidad de
la tela tejida (ver el documento JPA-60 019 001). No
obstante, debido a que para dicho material de canal se utilizaban
tres peines y se utilizaba también un hilo de gran finura (denier) y
un hilo de una finura menor (denier), se originaban problemas de
baja productividad y de aumento de costes. En particular, cuando se
utilizó un hilo conjugado que tenía un componente con un punto de
fusión bajo y un componente con un punto de fusión alto, no pudo
evitarse el incremento de costes. Además, no pudo reducirse el
espesor del material de canal.
Adicionalmente, con el fin de realizar la
separación de una solución con un módulo de membrana de separación
utilizando una membrana de ósmosis inversa, es necesario aplicar una
presión no inferior a la presión osmótica de la solución. Al mismo
tiempo, se carga una presión diferencial, generalmente de 0,5 a 1
MPa aproximadamente, en el lado de la alimentación y en el lado del
permeado. Entonces, si para el material de canal del permeado se
utiliza una tela de género de punto sencillo (31) tal como se
muestra en la figura 10 o una tela de género de punto doble (32),
tal como la que se muestra en la figura 11, la membrana de ósmosis
inversa queda sumergida en los canales paralelos, alineados a uno o
a ambos lados del material de canal y los obstruye, resultando con
ello un problema de un aumento de la resistencia al flujo en los
canales. Si la operación continúa durante largo tiempo bajo una
presión elevada mientras la membrana de ósmosis inversa se sumerge
en los canales paralelos del material de canal del permeado, la
membrana de ósmosis inversa (33) en contacto con las superficies
cóncava y convexa de la tela de género de punto sencillo (31) se
deforma tal como se muestra en la figura 12, de manera que las
cavidades a través de las cuales pasa el permeado quedan aplastadas,
y no puede obtenerse un rendimiento suficiente. Cuando se utiliza
una tela de género de punto doble (32), las membranas de ósmosis
inversa (33) y (34) quedan deformadas tal como se muestra en la
figura 13, de manera que las cavidades a través de las cuales pasa
el permeado quedan aplastadas, y no puede obtenerse un rendimiento
suficiente.
Con el fin de resolver los problemas
convencionales mencionados anteriormente, es un primer objetivo de
una o varias realizaciones de la presente invención el mantener la
estructura y la rigidez del material de canal durante un largo
periodo de tiempo, sin aumentar la resistencia al flujo en los
canales y sin afectar a la productividad del permeado, y
proporcionar un módulo de membrana de separación de líquidos que
incorpore un material para el canal que no produzca lixiviación y
que tenga un espesor reducido con un bajo coste.
Es un segundo objetivo de una o varias
reivindicaciones de la presente invención el dar a conocer un módulo
práctico de membrana de separación de líquidos, en el cual se impide
el incremento de la resistencia al flujo en los canales del material
de canal del permeado, producido por el hundimiento de la membrana
de ósmosis inversa en los canales y la deformación de la membrana de
ósmosis inversa, de manera que puede mantenerse el rendimiento de la
membrana de ósmosis inversa.
Con el fin de alcanzar el primer objetivo
mencionado anteriormente, unas o más realizaciones de la presente
invención dan a conocer un módulo de membrana de separación de
líquidos, resistente al calor, que incluye una membrana
semipermeable que recibe una presión de un líquido de alimentación,
y un material de canal dispuesto de manera que soporta la parte
posterior de la membrana semipermeable, de manera que el material de
canal es una tela de género de punto, tejida mediante una máquina de
tejer género de punto con dos peines y que tiene una parte de punto
de fondo y una parte convexa. La tela de género de punto incluye un
hilo de filamentos termoplásticos sintéticos que tiene unas fibras
conjugadas del tipo de núcleo/funda, que tienen un polímero de un
punto de fusión alto como componente del núcleo y un polímero de
punto de fusión bajo como componente de la funda. Los hilos de
filamentos sintéticos termoplásticos para formar la parte de punto
de fondo y la parte convexa tienen substancialmente la misma finura.
Los hilos de la tela de género de punto están unidos uno al otro
mediante adherencia por fusión del componente de punto de fusión
bajo para rigidificar la totalidad de la tela de género de punto,
formando de esta manera el material de canal.
En el módulo de membrana de separación de
líquidos, es preferible que la finura de los hilos de filamentos
sintéticos termoplásticos para formar la parte de punto de fondo y
la parte convexa esté comprendida dentro de la gama de 45 a 55
denier (5 a 6,1 tex).
Adicionalmente, en el módulo de membrana de
separación de líquidos, es preferible que las mallas de platina de
las mallas de la tela de punto formadas por uno de los peines se
conviertan en la parte de punto de fondo, y las mallas de aguja y la
parte de cadena formada por los otros peines se convierten en la
parte convexa de la tela de punto.
A continuación, con el fin de conseguir el
segundo objetivo de la presente invención, es preferente que, en una
o más realizaciones, el segundo módulo de membrana de separación de
líquidos de la presente invención incluya además una tela plana (B)
laminada sobre la parte convexa de la tela de punto (A) en el módulo
de membrana de separación de líquidos, estando rigidificada cada una
de las telas, y la cavidad formada por la parte cóncava de la tela
(A) y la tela plana (B) forman un canal para fluir que no se hunde
por la presión requerida por ósmosis inversa.
Además, en el módulo de membrana de separación de
líquidos, es preferible que dos o tres capas estén laminadas.
Además, en el módulo de membrana de separación de
líquidos, es preferible que la tela (B) sea una tela tejida o una
tela no tejida.
Además, en el módulo de membrana de separación de
líquidos, es preferible que la tela (B) comprenda una fibra
conjugada del tipo de núcleo/funda que tenga un polímero de punto de
fusión bajo como componente de la funda y un polímero de punto de
fusión alto como componente del núcleo, estando la fibra adherida y
sujeta por fusión.
Además, en el módulo de membrana de separación de
líquidos, es preferible que las telas (A) y (B) estén integradas
mediante adhesión por fusión, por unión o por cosido.
Además, es preferible que el módulo de membrana
de separación de líquidos pueda resistir a una presión osmótica
inversa superior a 0 kg/cm^{2}, pero no superior a 200
kg/cm^{2}.
Además, es preferible que el módulo de membrana
de separación de líquidos sea un elemento de membrana enrollado en
espiral, en el cual la membrana está formada en forma de bolsa,
estando situado un material de canal del permeado en el interior de
la forma de bolsa, y la membrana está enrollada alrededor de un tubo
de recogida del permeado, de manera que un extremo del interior
comunica con el tubo de recogida del permeado.
A continuación, una o más realizaciones de la
presente invención dan a conocer un método para fabricar un módulo
de membrana de separación de líquidos, que incluye una membrana
semipermeable que recibe una presión de un líquido de alimentación,
y un material de canal dispuesto de manera que soporta la parte
posterior de la membrana semipermeable. El método incluye la
utilización de un hilo de filamentos sintéticos termoplásticos que
comprende una fibra conjugada del tipo de núcleo/funda que tiene
como componente del núcleo un polímero de un punto de fusión alto y
como componente de la funda un polímero de punto de fusión bajo;
tejiendo una tela de punto que tiene una parte de punto de fondo y
una parte convexa mediante una máquina de tejer género de punto con
dos peines; en tanto que se utilizan hilos de filamentos sintéticos
termoplásticos de una finura substancialmente igual para formar la
parte del punto de fondo y la parte convexa; tratando térmicamente
la tela a una temperatura no inferior al punto de fusión del
polímero de punto de fusión bajo de la fibra conjugada, pero
inferior al punto de ablandamiento del polímero de punto de fusión
alto una vez ha sido tejida; de manera que los hilos de la tela de
punto quedan adheridos por fusión uno al otro y sujetos para
rigidificar toda la tela de punto, formando de esta manera el
material de canal; y situando el material de canal en el lado
posterior de la membrana semipermeable.
En una o varias realizaciones del método, es
preferible que la finura de los hilos de los filamentos sintéticos
termoplásticos que forman la parte de punto de fondo y la parte
convexa esté comprendida entre 45 y 55 denier (5 a 6,1 tex).
Además, en una o varias realizaciones del método,
es preferible que las mallas de platina de las mallas tejidas
formadas mediante uno de los peines se conviertan en la parte del
punto de fondo, y las mallas de aguja de las mallas de la tela de
punto y la parte de cadena formada por el otro peine se conviertan
en la parte convexa de la tela de punto.
A continuación, se describe en detalle la
presente invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en
los cuales:
la Figura 1 es una ilustración de un diseño para
tejer una tela de punto con dos peines, utilizado en los Ejemplos 1
y 2 de la presente invención;
la Figura 2 es una ilustración parcialmente
ampliada para tejer la parte (A) de la Figura 1;
la Figura 3 es una representación de una tela de
punto tejida con dos peines utilizado en los Ejemplos 1 y 2 de la
presente invención;
la Figura 4 es una vista en sección de un módulo
de membrana de separación de líquidos de tipo enrollado en espiral,
según un ejemplo de la presente invención;
la Figura 5 es una sección transversal tomada a
lo largo de la línea (1-1) de la Figura 4;
la Figura 6 es una ilustración esquemática en
sección del material de canal del Ejemplo 3, según la presente
invención;
la Figura 7 es una ilustración esquemática en
sección de un material de canal del Ejemplo 4, según la presente
invención;
la Figura 8 es una ilustración esquemática en
sección en la cual una membrana de ósmosis inversa está situada
sobre el material de canal del Ejemplo 3, según la presente
invención;
la Figura 9 es una ilustración esquemática en
sección en la cual una membrana de ósmosis inversa está situada
sobre el material de canal del Ejemplo 4, según la presente
invención;
la Figura 10 es una ilustración esquemática en
sección de una tela de punto sencillo utilizado para un material de
canal convencional;
la Figura 11 es una ilustración esquemática en
sección de una tela de punto doble utilizada para un material de
canal convencional;
la Figura 12 es una ilustración esquemática en
sección en la cual las membranas de ósmosis inversa están situadas
sobre una tela de punto sencillo utilizado para un material
convencional de canal y que ha funcionado durante un largo tiempo;
y
la Figura 13 es una ilustración esquemática en
sección, en la cual las membranas de ósmosis inversa están situadas
sobre una tela de punto doble utilizada para un material
convencional de canal y que ha funcionado durante un largo
tiempo.
Una tela de punto como el material para el
material de canal de la presente invención está tejida mediante una
máquina de tejer género de punto con dos peines. Un ejemplo de la
tela de punto es una tela tejida con dos peines mostrada en la
Figura 1, la Figura 2 (una ilustración a mayor escala de la parte
(A) de la Figura 1) y las Figuras 3(A) y (B). La tela tejida
con dos peines mostrada en las Figuras 1 y 2 tiene una estructura en
la cual el hilo (B) tejido en la parte convexa tiene el mismo
espesor que el hilo (F) de la parte del punto de fondo. El hilo (F)
es alimentado al peine delantero y tejido con el punto
[1-0/1-2] tal como se muestra en la
figura 3(A). El hilo (B) es alimentado al peine posterior y
tejido con el punto [2-3/1-0] tal
como se muestra en la figura 3(B). Este punto tejido se
denomina medio punto posterior. Las mallas de platina de las mallas
tejidas formadas mediante el peine delantero con esta estructura
(punto "dembigh" o punto tejido 1/1) se convierten en la parte
de punto de fondo, y las mallas de aguja de las mallas tejidas y la
parte de cadena formada por el peine posterior forman un punto de
cordel y se convierten en la parte convexa. Es decir, la parte (X)
de la Figura 1 se convierte en la parte de punto de fondo a través
de la cual fluye el permeado, y la parte (Y) de la figura 1 se
convierte en la parte convexa que conserva la cavidad de la parte
del punto de fondo (X). La flecha (L) de la figura 1 indica el
sentido de la
tela.
tela.
Tal como se ha mencionado anteriormente, la tela
de género de punto para el material de canal de la presente
invención puede ser tejida utilizando hilos de filamentos sintéticos
termoplásticos que tengan la misma finura y utilizando una máquina
de tejer de género de punto con dos peines, y el punto de fondo está
formado tejiendo un primer hilo, y la parte convexa está formada
tejiendo un segundo hilo en las mallas de aguja formadas por el
primer hilo. De esta manera, se forma una tela de punto que tiene
una parte de punto de fondo y una parte convexa.
Es necesario que la tela de punto formada tal
como se ha mencionado anteriormente sea además rigidificada mediante
la adhesión de los hilos, de manera que la tela no pueda ser
aplastada fácilmente por una presión elevada de un líquido de
alimentación.
El hilo de filamentos sintéticos termoplásticos
que tiene un componente de punto de fusión bajo y un componente de
punto de fusión alto puede adoptar la forma de un hilo conjugado. En
caso de utilizar un hilo conjugado, es preferible utilizar un hilo
conjugado del tipo de núcleo/funda que tenga el componente de la
funda con un punto de fusión bajo y el componente del núcleo con un
punto de fusión alto debido a sus excelentes cualidades
adhesivas.
Es preferible que la proporción del componente de
punto de fusión bajo, que sirve de adhesivo, no sobrepase el 50% de
la cantidad total de los dos diferentes componentes. Sin embargo,
esta proporción no es limitativa, en tanto que el componente de
punto de fusión alto, que sirve de estructura después de la fusión,
desarrolle su función con una resistencia adecuada. Además, la
diferencia entre los puntos de fusión de ambos componentes es, por
lo menos, de 10ºC, preferentemente de 20ºC, o superior.
La combinación típica del componente polímero de
punto de fusión alto y del componente polímero de punto de fusión
bajo incluye un poliéster de punto de fusión alto y un poliéster de
punto de fusión bajo, una poliamida de punto de fusión alto y una
poliamida de punto de fusión bajo, una poliolefina de punto de
fusión alto y una poliolefina de punto de fusión bajo, y similares.
Entre estos, se utiliza preferentemente una combinación de un
poliéster de punto de fusión alto y un poliéster de punto de fusión
bajo, por lo que se refiere a su rigidez después de la adhesión por
fusión, etc. En general, puede obtenerse fácilmente un componente de
punto de fusión bajo por copolimerización de polímeros, y la
diferencia entre los puntos de fusión de los componentes puede ser
modificada, por ejemplo, cambiando la proporción de
copolimerización, disponiendo un componente copolímero adicional,
cambiando un copolímero componente, o cambiando la
estéreoregularidad o grado de polimerización. Además, aparte de
éstas, pueden utilizarse combinaciones de diferentes tipos de
polímeros que tienen diferencias en los puntos de fusión. En el
caso del poliéster, el punto de fusión generalmente disminuye de 2ºC
mediante una copolimerización en una cantidad de 1 mol %. En
general, se utilizan componentes ácidos tales como ácido isoftálico
o ácido adípico como los monómeros a copolimerizar con poliéster.
Cuando se utiliza tereftalato de polietileno (punto de fusión de
unos 260ºC) como el componente de punto de fusión alto, como
componente de punto de fusión bajo se utiliza tereftalato de
polibutileno (punto de fusión de unos 225ºC) o un copolímero en el
cual el tereftalato de polibutileno está copolimerizado con una
cantidad predeterminada de un mónomero arbitrario. Por ejemplo, el
punto de fusión de un copolímero de tereftalato de polibutileno (75
mol %) y de isoftalato (25 mol %) es de alrededor de
175ºC.
175ºC.
Es necesario que un hilo de filamentos sintéticos
termoplásticos que comprende una combinación de los dos componentes
mencionados anteriormente sea utilizado en la parte de punto de
fondo y en la parte convexa. Además, se desea que los componentes de
punto de fusión bajo utilizados en ambas partes tengan el mismo
punto de fusión.
Las Figuras 4 y 5 ilustran un módulo de membrana
de separación de líquidos del tipo enrollado en espiral que utiliza
el material de canal mencionado anteriormente.
El numeral (11) indica un elemento de separación
de líquidos, y el numeral (12) indica un recipiente cilíndrico que
aloja el elemento de separación de líquidos (11). El elemento de
separación de líquidos (11) está sellado con un material sellador
(13) en forma de V en uno de sus extremos en el recipiente
cilíndrico (12), y por el otro extremo sobresale un tubo (14) de
descarga del permeado al exterior del recipiente cilíndrico (12). En
el recipiente cilíndrico (12), está situado un tubo de alimentación
(15) en la pared lateral en la que está abierto el material de
sellado (13) en forma de V, y en la otra pared lateral del
recipiente está dispuesto un tubo de descarga (16) del líquido
alimentado.
En el centro del elemento de separación de
líquidos (11) está situado un tubo de descarga de los permeados (22)
que comprende un tubo hueco que tiene poros pequeños (17), tal como
se muestra en la Figura 5, y alrededor de la parte exterior del tubo
está enrollada una membrana envolvente semipermeable (19) en forma
espiral. En el interior de la membrana semipermeable (19) con forma
de envolvente, está introducido un material de canal del permeado
(20), según una realización de la presente invención, y su extremo
abierto está vuelto hacia los poros (17), de manera que se comunican
con el interior del tubo de descarga del permeado (22). Además,
entre los lados exteriores de la membrana semipermeable en forma de
envolvente enrollada en espiral (19), está situado un material de
canal de la alimentación (21). El numeral (18) indica una parte de
sellado.
A continuación, se explica un módulo de membrana
en el cual, para evitar el hundimiento, se forma un canal utilizando
una tela (B).
Como tela (B) puede utilizarse cualquier tipo de
tela siempre que sea plana y, por ejemplo, puede utilizarse
preferentemente una tela tejida, una tela de género de punto o una
tela no tejida, o similar. Entre éstas, se utiliza preferentemente
una tela tejida o una tela no tejida. Los ejemplos de telas tejidas
incluyen dibujos lisos, sargas y rasos; y los ejemplos de telas no
tejidas incluyen telas no tejidas por proceso de cardado, telas no
tejidas por proceso de capa de aire, telas no tejidas por proceso
húmedo (incluyendo papeles de fibras sintéticas), telas no tejidas
unidas por hilatura, telas no tejidas de hilos unidos, telas no
tejidas de hilatura instantánea, telas no tejidas por soplado en
fusión, telas no tejidas por proceso de unión química, telas no
tejidas por proceso de unión térmica, telas no tejidas punzonadas
por agujas, telas no tejidas por proceso de chorro de agua, telas no
tejidas unidas por puntos, y similares.
A continuación, las telas (A) y (B) pueden
rigidificarse totalmente mediante adherencia por fusión mediante
calentamiento, o adhiriendo por fusión cada tela por separado. Otra
manera de rigidificar estas telas es sujetarlas mediante un
adhesivo. El adhesivo utilizado puede ser un adhesivo del tipo de
fusión en caliente, del tipo de disolvente, del tipo de fraguado por
calor, del tipo de fraguado por radiación, del tipo de fraguado a
temperatura ambiente, o similar. Entre estas medidas, es preferible
que, como fibra para las telas (A) y (B), se utilice una fibra
conjugada de núcleo/funda que tenga como componente de la funda un
polímero de punto de fusión bajo y como componente del núcleo un
polímero de punto de fusión alto, adherido por fusión y sujeto por
calentamiento. Esto es debido a que, con el fin de obtener agua
extrapura o similar, es necesario evitar todo lo que sea posible el
despegado del adhesivo o la destilación de los monómeros.
La combinación típica del polímero de punto de
fusión alto y el polímero de punto de fusión bajo incluye un
poliéster de punto de fusión alto y un poliéster de punto de fusión
bajo, una poliamida de punto de fusión alto y una poliamida de punto
de fusión bajo, una poliolefina de punto de fusión alto y una
poliolefina de punto de fusión bajo, y similar. Entre éstos, es
preferente utilizar una combinación de un poliéster de punto de
fusión alto y un poliéster de punto de fusión bajo en cuanto a su
rigidez después de haber sido adheridos por fusión, etc.
Generalmente, puede obtenerse fácilmente un componente de punto de
fusión bajo mediante copolimerización, pudiendo modificarse la
diferencia entre los puntos de fusión de los componentes, por
ejemplo, cambiando la proporción de copolimerización, disponiendo un
copolímero adicional, cambiando un componente del copolímero o
cambiando la estéreo regularidad o el grado de copolimerización.
Además, aparte de las anteriores, pueden utilizarse combinaciones de
diferentes tipos de polímeros que tengan diferentes puntos de
fusión. En el caso de poliéster, el punto de fusión generalmente
disminuye en 2ºC al copolimerizarlo en una proporción de 1 mol %.
Generalmente, como monómeros a copolimerizar con el poliéster se
utilizan componentes ácidos tales como el ácido isoftálico o el
ácido adípico. Cuando se utiliza tereftalato de polietileno (punto
de fusión de unos 260ºC) como el componente de punto de fusión alto,
se utiliza como componente de punto de fusión bajo tereftalato de
butileno (punto de fusión de unos 225ºC) o un copolímero en el cual
el tereftalato de polibutileno se copolimeriza con una cantidad
predeterminada de un monómero arbitrario. Por ejemplo, el punto de
fusión de un copolímero de tereftalato de polibutileno (75 mol %) y
un isoftalato (25 mol %) es de unos 175ºC.
Es preferente que se utilice una fibra sintética
termoplástica incluyendo una combinación de los componentes
mencionados anteriormente, por lo menos, en una parte de cada una de
las telas (A) y (B), y es deseable que los componentes de punto de
fusión bajo utilizados en estas telas tengan el mismo punto de
fusión, de manera que las telas puedan ser integradas mediante
adherencia por fusión con un único tratamiento térmico. Como una
medida distinta de la adherencia por fusión, puede utilizarse el
cosido.
El material de canal utilizado en la presente
invención puede resistir una presión osmótica inversa dentro de una
gama de 0 a 200 kg/cm^{2}, y los canales del flujo están
capacitados para no hundirse incluso después de un largo tiempo de
funcionamiento, bajo una presión comprendida dentro de la gama
mencionada anteriormente.
El módulo de membrana de separación de líquidos
de una o varias realizaciones de la presente invención, puede ser
utilizado de manera adecuada en un elemento de membrana enrollado en
espiral, en el que se forma una membrana en forma de bolsa, estando
situado un canal para el permeado en el interior de la forma de
bolsa, y la membrana está enrollada alrededor de un tubo de recogida
del permeado, de manera que un extremo del interior comunica con el
tubo de recogida del permeado. Es preferible que el material de
canal del permeado tenga canales paralelos alineados en su
interior.
En una o varias realizaciones de la presente
invención, es necesario que los canales paralelos estén situados en
el interior del material de canal del permeado. El interior del
material de canal del permeado se refiere en esta descripción a la
parte interior del material de canal que no entra directamente en
contacto con el lado posterior de la membrana de ósmosis inversa.
Si los canales paralelos están situados en una parte en contacto con
la membrana de ósmosis inversa, cuando se aplica una presión para la
separación con la membrana de ósmosis inversa, la membrana de
ósmosis inversa puede sumergirse en los canales y puede obstruirlos,
dando como resultado un incremento de la resistencia al flujo en los
canales del permeado. Además, cuando funciona durante un largo
periodo de tiempo bajo una elevada presión, la membrana de ósmosis
inversa puede quedar deformada y dañada, resultando de ello una
disminución del rendimiento.
El material de canal del permeado para una
membrana de ósmosis inversa, según una realización de la presente
invención, puede realizar un módulo práctico de membrana de
separación de líquidos, en el cual se impide el incremento de la
resistencia al flujo en los canales producido por el hundimiento de
una membrana de ósmosis inversa en los canales y la deformación de
la membrana de ósmosis inversa, de manera que puede mantenerse el
rendimiento de la membrana de ósmosis inversa.
Además, con el fin de conseguir un material para
el canal del permeado que tenga canales paralelos alineados en su
interior, es preferente que una lámina con una estructura firme y
densa quede fusionada con un material para el canal del permeado,
que tradicionalmente es una tela de género de punto sencillo o
doble, que tiene los canales en su superficie formando un laminado
de dos o tres capas.
Al igual que la estructura del laminado de dos
capas mencionada anteriormente, puede fusionarse una tela sencilla
(3) (es decir, tela plana), por ejemplo, de manera integral con la
superficie cóncava y convexa de una tela sencilla de género de punto
(2), formando un material de canal (1) mostrado en la Figura 6. En
otro ejemplo, las telas planas (6) y (7) (por ejemplo, de textura
sencilla) están fusionadas de forma integral con las superficies
cóncavas y convexas como ambas superficies de la tela de género de
punto doble (5), formando un material de canal (4) mostrado en la
Figura 7.
Las membranas de ósmosis inversa están situadas
sobre los materiales de canal (1) y (4) de manera que los lados
densos (8) y (9) de las membranas pueden quedar frente a las
superficies de los materiales de canal (Figuras 8 y 9).
El módulo de membrana de separación de líquidos,
del tipo enrollado en espiral, que utiliza el material para canal
mencionado anteriormente, está incorporado en un aparato tal como se
muestra en las Figuras 4 y 5.
Las realizaciones de la presente invención se
describen en mayor detalle haciendo referencia a los siguientes
ejemplos.
Se preparó un hilo de 12 filamentos que como
componente del núcleo tiene un poliéster de punto de fusión alto
(tereftalato de polietileno: punto de fusión de unos 260ºC) (70 % en
peso), y como componente de la funda un poliéster (un copolímero de
tereftalato de polibutileno (75 mol %) y de isoftalato (25 mol
%)(punto de fusión de unos 175ºC)) (30% en peso), teniendo una
finura total de 50 denier (5,5 tex).
Utilizando este hilo de filamentos, se formó una
tela de género de punto de galga 28 mediante dos peines con un punto
tal como el que se muestra en las Figuras 1 a 3 (medio punto de
respaldo). A continuación, la tela tejida de género de punto fue
refinada y, una vez secada, fue adherida por fusión calentándola a
180ºC durante un minuto bajo unas condiciones de estirado de manera
que la densidad de columnas y la densidad de filas llegó a ser de 38
columnas/pulgada y 45 filas/pulgada (1 pulgada = 2,54 cm)
respectivamente, después del calentamiento. De esta manera, se
fabricó un material (P) de canal según la presente invención.
Por otra parte, se preparó una membrana compuesta
en base a una poliamida aromática (una membrana preparada por
policondensación interfacial de cloruro de ácido trimésico y
m-fenilendiamina fabricados por Nitto Denko
Corporation) y, tal como se muestra en las Figuras 4 y 5, el
material de canal (P) fue situado sobre la superficie de la membrana
de manera que se produjo un módulo de membrana resistente al calor,
enrollado en espiral (área de la membrana de 6,5 m^{2}). Esta
membrana se introdujo en un recipiente cilíndrico (12).
El módulo de membrana resistente al calor,
enrollado en espiral, fue sometido a un ensayo de ósmosis inversa
utilizando como alimentación una solución acuosa de NaCl de 1.500
ppm (ajustada a un pH de 6,5), bajo unas condiciones de presión de
15kgf/cm^{2} y de temperatura de 23ºC.
A continuación, el módulo de membrana fue
sometido a esterilización utilizando agua caliente a 90ºC sin
aplicar presión durante una hora. Después de esta operación, fue
sometido al ensayo de ósmosis inversa mencionado anteriormente. Como
resultado de ello, el flujo de permeado (m^{3}/día) antes del
calentamiento de esterilización fue de 7,1, y el flujo de permeado
después del calentamiento de esterilización fue de
6,9.
6,9.
Ejemplo Comparativo
1
En vez del hilo de filamentos sintéticos
termoplásticos utilizado en el Ejemplo 1, se utilizó un hilo
corriente de filamentos de poliéster (tereftalato de polietileno)
que tenía la misma finura, y se fabricó una tela de género de punto.
La tela fue refinada de la misma forma como en el Ejemplo 1. A
continuación, se fabricó un módulo de membrana, enrollado en
espiral, según el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1, excepto
en que se utilizó un material de canal (Q) que se había rigidificado
impregnándolo con una resina epoxi (18% en peso de cantidad
impregnada), y el módulo de membrana fue sometido a una
esterilización utilizando agua caliente a 90ºC sin aplicar presión
durante una hora. Para evaluar el rendimiento del módulo de
membrana, se llevó a cabo el ensayo de ósmosis inversa mencionado
anteriormente, según el mismo procedimiento que en
el Ejemplo 1.
el Ejemplo 1.
En el caso del Ejemplo Comparativo 1, la
velocidad del flujo permeado (m^{3}/día) disminuyó
considerablemente de 7,1 a 4,3, antes y después de la operación de
esterilización a 90ºC durante una hora. No obstante, cuando se
utilizó el módulo de membrana resistente al calor enrollado en
espiral del Ejemplo 1 según la presente invención, la disminución en
el flujo de permeado (m^{3}/día) fue muy pequeña, la cual fue de
7,1 a 6,9 antes y después de la operación de esterilización a 90ºC
durante una hora. Es decir, mediante la utilización del módulo de
membrana de la presente invención, el flujo de permeado después de
tratarla con agua caliente puede llegar a ser de 1,5 veces o más que
en el caso de utilizar un módulo de membrana convencional. Además,
en el caso del Ejemplo Comparativo 1, se confirmó que se mezcló un
componente orgánico en el permeado inmediatamente después de la
operación de esterilización a 90ºC durante una hora mediante un
espectrofotómetro para la región ultravioleta y visible. Sin
embargo, en el caso del Ejemplo 1, como resultado del mismo
análisis, se confirmó que el componente orgánico no estaba mezclado
en el permeado.
Ejemplo
2
Utilizando el módulo de membrana resistente al
calor enrollado en espiral fabricado en el Ejemplo 1, se llevó a
cabo un ensayo de ósmosis inversa utilizando como líquido de
alimentación una solución acuosa de NaCl de 1.500 ppm (ajustada a un
pH de 6,5), bajo unas condiciones de una presión de 15 kgf/cm^{2}
y una temperatura de 60ºC, continuamente durante 200 horas. Como
resultado de ello, la disminución en el flujo de permeado
(m^{3}/día) antes y después de la operación durante 200 horas fue
muy pequeña, concretamente de 7,1 a 6,8.
Ejemplo Comparativo
2
Se llevó a cabo el mismo ensayo que en el Ejemplo
2 excepto en que se utilizó el módulo de membrana enrollado en
espiral del Ejemplo Comparativo 1.
En el caso del Ejemplo Comparativo 2, el flujo de
permeado (m^{3}/día) disminuyó de 7,1 a 3,3, continuamente, antes
y después del funcionamiento durante 200 horas. Por otra parte,
cuando se utilizó el módulo de membrana enrollado en espiral,
resistente al calor, del Ejemplo 2 según la presente invención, la
disminución en el flujo de permeado (m^{3}/día) fue muy pequeña,
concretamente de 7,1 a 6,8 antes y después del funcionamiento
durante 200 horas. Además, debido al funcionamiento continuo, el
grado de disminución en el flujo permeado en el Ejemplo Comparativo
2 fue superior a la del Ejemplo Comparativo 1. Esto se debe a que la
resina epoxi utilizada para rigidificar el material de canal (Q)
fue lixiviada durante el funcionamiento continuo a 60ºC durante 200
horas, de manera que el material de canal (Q) quedó aplastado por la
presión de la operación, y se incrementó la resistencia al flujo en
el lado del permeado, conduciendo de esta manera a una disminución
del flujo de permeado. En el caso del Ejemplo 2, debido a que el
material de canal no estaba impregnado con una resina epoxi, se
mantuvo su rigidez, y pudo evitarse la disminución del flujo de
permeado. Mediante los ejemplos mencionados anteriormente y los
ejemplos comparativos, se confirmó la superioridad de la presente
invención. Además, se compara una realización de la presente
invención con un caso en el cual un hilo de un gran espesor fue
utilizado en la parte convexa de una tela de punto utilizando tres
peines, tal como se da a conocer en el documento
JP-A-60 019001, de la manera
siguiente:
- (1)
- debido a que la productividad de la tela de punto con dos peines es unas 1,5 veces superior a la de la tela de punto convencional utilizando tres peines, puede disminuirse el coste de fabricación.
- (2)
- si bien la tela de punto convencional que utiliza tres peines es complicada en lo que se refiere a gestión de las existencias y a control del hilo debido a la utilización de los tres peines, la complejidad disminuye utilizando dos peines según la presente invención.
- (3)
- mientras que una máquina de tejer género de punto de urdimbre con tres peines es especial, una máquina de tejer género de punto de urdimbre con dos peines es corriente, de manera que es más ventajoso en cuanto a equipo se refiere.
- (4)
- utilizando la tela de género de punto con dos peines, según la presente invención, es posible garantizar los canales y al mismo tiempo reducir el espesor del material de canal, de manera que puede fabricarse un material de canal más compacto.
Ejemplo
3
Sobre la superficie de la tela de género de punto
del Ejemplo 1 que tenía canales paralelos (la superficie convexa y
la cóncava) se laminó una tela lisa de género de punto utilizando un
hilo de filamentos que comprendía 12 filamentos que tenían como
componente de la funda el poliéster de punto de fusión bajo
mencionado anteriormente y como componente del núcleo el poliéster
de punto de fusión alto mencionado anteriormente, y que tenía una
finura total de 50 denier = 5,5 tex, (densidad de urdimbre de 102
por pulgada, densidad de trama de 74 por pulgada, peso básico de 35
g/m^{2}). A continuación, se rigidificó todo el laminado
calentándolo a 185ºC durante 5 minutos, y asimismo las dos capas
quedaron adheridas por fusión, formando de esta manera un material
de
canal.
canal.
Por otra parte, se preparó una membrana compuesta
en base a una poliamida aromática (una membrana preparada por
policondensación interfacial de cloruro de ácido trimésico y
m-fenilendiamina fabricados por Nitto Denko
Corporation), y sobre la superficie de la membrana se situó el
material de canal mencionado anteriormente, produciéndose un módulo
de membrana resistente al calor enrollada en espiral (área de la
membrana de 6,5 m^{2}) tal como se muestra en las figuras 5 y
6.
El módulo de membrana resistente al calor,
enrollada en espiral, fue sometido a un ensayo de permeación para
una membrana de ósmosis inversa, utilizando una solución del 5,8 %
de sal con una presión incrementada a 9 MPa, con un caudal de salida
de 5 L/min, a una temperatura de 25ºC y un pH de 7. Como resultado
de ello, el rendimiento de la membrana de ósmosis inversa después de
funcionar durante 60 minutos fue un rechazo del 99,75% y un flujo de
permeado de 0,72 m^{3}/m^{2}/día. Después del ensayo, no se
encontraron trazas en la superficie de la membrana de ósmosis
inversa para hundimiento en los canales del material del canal de
permeado, ni tampoco se observaron daños en la membrana.
Ejemplo Comparativo
3
Se preparó un material de canal del permeado
(diámetro del hilo de 70 denier = 7,7 tex, 38 columnas/pulgada, 45
filas/pulgada) calentando la tela sencilla tejida en género de punto
utilizando un multifilamento de poliéster que tenía un poliéster de
punto de fusión bajo como componente de la funda y un poliéster de
punto de fusión alto como componente del núcleo, tal como el
utilizado en el Ejemplo 3, para rigidificarlo. Sobre este material
de canal no se laminó ninguna tela tejida sencilla. Cuando se llevó
a cabo el ensayo de permeación para la membrana de ósmosis inversa
como en el Ejemplo 3, utilizando uno de estos materiales de canal,
el rendimiento de la membrana de ósmosis inversa después de
funcionar durante 60 minutos fue de un rechazo del 99,52% y un flujo
de permeado de 0,51 m^{3}/m^{2}/día. Después del ensayo, se
encontró una traza sobre la superficie de la membrana de ósmosis
inversa para hundimiento en los canales del material de canal del
permeado, y también se observó que se produjeron daños en la
membrana.
membrana.
En el Ejemplo 3 y en el Ejemplo Comparativo 3 se
utilizó la misma membrana de ósmosis inversa excepto en que los
materiales de canal del permeado eran diferentes. El bajo rechazo
después del ensayo en el Ejemplo Comparativo 3 fue el resultado de
los daños causados cuando la membrana de ósmosis inversa quedó
sumergida en los canales del material de canal del permeado, y el
bajo flujo de permeado fue debido al aumento de la resistencia al
flujo en los canales, producido por el hundimiento de la membrana de
ósmosis inversa en los canales para obstruirlos.
Ejemplo
4
Se formó una tela de género de punto doble
modificando la tela de género de punto utilizada en el Ejemplo 1.
Esta tela fue impregnada con una resina epoxi, de manera que se
fabricó un material para el canal del permeado (diámetro del hilo de
50 denier = 5,5 tex, 38 columnas/pulgada, 45 pasadas/pulgada). Sobre
ambas superficies de este material de canal, se adhirió una tela
ordinaria que comprendía un hilo corriente de poliéster que
comprendía 12 filamentos y que tenía una finura total de 50 denier =
5,5 tex (densidad de urdimbre de 102/pulgada, densidad de trama de
74/pulgada, peso básico de 35 g/m^{2}) con una resina epoxi, que
es una resina termoplástica, y de esta forma las tres capas unidas
formaban el material de canal del permeado. Sobre este material de
canal se situó una membrana de ósmosis inversa. Cuando se llevó a
cabo el mismo ensayo de permeación para la membrana de ósmosis
inversa, tal como en el Ejemplo 3, el rendimiento de la membrana de
ósmosis inversa después de funcionar durante 60 minutos fue un
rechazo del 99,73% y un flujo de permeado de 0,74
m^{3}/m^{2}/día. Después del ensayo, no se halló ninguna traza
sobre la superficie de la membrana de ósmosis inversa para
hundimiento sobre los canales del material de canal del permeado, ni
tampoco se observaron daños en la membrana.
Ejemplo Comparativo
4
Se formó una tela de género de punto doble
utilizando un hilo multifilamento corriente de poliéster que
comprendía 12 filamentos y que tenía una finura total de 50 denier
(5,5 tex). Esta tela fue impregnada con una resina epoxi, de manera
que se obtuvo un material para el canal del permeado (diámetro del
hilo de 50 denier = 5,5 tex, 38 columnas/pulgada, 45 filas/pulgada).
No se laminó ninguna tela ordinaria sobre este material de canal.
Cuando se llevó a cabo el ensayo de permeado para la membrana de
ósmosis inversa, tal como en el Ejemplo 3, utilizando este material
de canal sencillo, los rendimientos de la membrana de ósmosis
inversa, después de funcionar durante 60 minutos, fueron un rechazo
del 99,47% y un flujo de permeado de 0,48 m^{3}/m^{2}/día.
Después del ensayo, se halló una traza sobre la superficie de la
membrana de ósmosis inversa, para hundimiento en los canales del
material de canal del permeado, y también se observó que se
produjeron daños en la membrana.
Claims (15)
1. Módulo de membrana para la separación de
líquidos, que comprende una membrana semipermeable que recibe una
presión de un líquido de alimentación, y un material de canal
dispuesto de manera que soporta el lado posterior de la membrana
semipermeable, en el que:
el material del canal es una tela de género de
punto tejida mediante una máquina de tejer género de punto con dos
peines y que tiene una parte de punto de fondo y una parte
convexa;
la tela tejida de género de punto comprende un
hilo de filamentos sintéticos termoplásticos que comprende una fibra
del tipo conjugado de núcleo/funda que tiene un polímero de punto de
fusión alto como componente del núcleo y un polímero de punto de
fusión bajo como componente de la funda;
los hilos de filamentos sintéticos termoplásticos
para formar la parte de punto de fondo y la parte convexa tienen
substancialmente la misma finura; y
los hilos en la tela de género de punto están
unidos unos a otros mediante adherencia por fusión del componente de
punto de fusión bajo para rigidificar la totalidad de la tela de
género de punto.
2. Módulo de membrana de separación de líquidos,
según la reivindicación 1, en el que la finura de los hilos de
filamentos sintéticos termoplásticos para formar la parte de punto
de fondo y la parte convexa está comprendida dentro de una gama de
45 a 55 denier (5 a 6,1 tex).
3. Módulo de membrana de separación de líquidos,
según la reivindicación 1 ó 2, en el que las mallas de la platina de
las mallas tejidas formadas mediante uno de los peines se convierten
en la parte del punto de fondo, y las mallas de las agujas de las
mallas tejidas y una parte de la cadena formada por el otro peine se
convierten en la parte convexa de la tela de género de punto.
4. Módulo de membrana de separación de líquidos,
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la
diferencia entre los puntos de fusión del polímero de punto de
fusión alto y el polímero de punto de fusión bajo es, por lo menos,
de 10ºC, preferentemente, por lo menos, de 20ºC.
5. Módulo de membrana de separación de líquidos,
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la
proporción del polímero de punto de fusión bajo respecto a la
cantidad total del polímero de punto de fusión alto y el polímero de
punto de fusión bajo no es superior al 50% en peso.
6. Módulo de membrana de separación de líquidos,
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que una
combinación del polímero de punto de fusión alto y el polímero de
punto de fusión bajo está, por lo menos, seleccionada entre un
poliéster de punto de fusión alto y un poliéster de punto de fusión
bajo, una poliamida de punto de fusión alto y una poliamida de punto
de fusión bajo, y una poliolefina de punto de fusión alto y una
poliolefina de punto de fusión bajo, preferentemente en el que la
combinación del polímero de punto de fusión alto y el polímero de
punto de fusión bajo es un poliéster de punto de fusión alto y un
poliéster de punto de fusión bajo.
7. Módulo de membrana de separación de líquidos,
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende además
una tela plana (B) laminada sobre la parte convexa de la tela de
género de punto (A), estando rigidificada cada una de las telas, en
el que
una cavidad formada por la parte cóncava de la
tela (A) y la tela plana (B) forma un canal para el flujo que no
queda hundido por la presión requerida para la ósmosis inversa.
8. Módulo de membrana de separación de líquidos,
según la reivindicación 7, en el cual están laminadas dos o tres
capas.
9. Módulo de membrana de separación de líquidos,
según la reivindicación 7 u 8, en el cual la tela (B) comprende una
fibra conjugada del tipo de núcleo/funda que tiene como componente
de la funda un polímero de punto de fusión bajo y como componente
del núcleo un polímero de punto de fusión alto, estando la fibra
adherida y sujeta por fusión.
10. Módulo de membrana de separación de líquidos,
según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el cual las telas
(A) y (B) están integradas mediante un método seleccionado entre un
grupo consistente en adherencia por fusión, unión y cosido.
11. Módulo de membrana de separación de líquidos,
según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, que puede resistir
una presión de ósmosis inversa superior a 0 kg/cm^{2} pero no
superior a 200 kg/cm^{2}.
12. Módulo de membrana de separación de líquidos,
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que es un elemento
de membrana enrollado en espiral, en el que la membrana está formada
en forma de bolsa, estando situado el material de canal en el
interior de la forma de bolsa, como material de canal del permeado,
y la membrana está enrollada alrededor de un tubo de recogida del
permeado de manera que un extremo del interior comunica con el tubo
de recogida del permeado.
13. Método para producir un módulo de membrana de
separación de líquidos, que comprende una membrana semipermeable que
recibe una presión de un líquido de alimentación, y un material de
canal dispuesto de manera que soporta el lado posterior de la
membrana semipermeable, cuyo método comprende:
utilización de un hilo de filamentos
termoplásticos sintéticos que comprende una fibra conjugada del tipo
de núcleo/funda que tiene un polímero de punto de fusión alto como
componente del núcleo y un polímero de punto de fusión bajo como
componente de la funda;
tejer una tela de un género de punto que tiene
una parte de punto de fondo y una parte convexa mediante una máquina
de tejer género de punto con dos peines, utilizando hilos de
filamentos termoplásticos sintéticos de substancialmente la misma
finura para formar la parte de punto de fondo y la parte
convexa;
tratar térmicamente la tela a una temperatura no
inferior al punto de fusión del polímero de punto de fusión bajo de
la fibra conjugada, pero inferior al punto de ablandamiento del
polímero de punto de fusión alto una vez está tejida, de manera que
los hilos de la tela de género de punto quedan adheridos por fusión
uno al otro y sujetos para rigidificar la totalidad de la tela de
punto, que se convierte en el material de canal; y
colocar el material de canal sobre el lado
posterior de la membrana semipermeable.
14. Método para producir un módulo de membrana de
separación de líquidos, según la reivindicación 13, en el que la
finura del hilo de filamentos termoplásticos sintéticos para formar
la parte de punto de fondo y la parte convexa está comprendida
dentro de una gama de 45 a 55 denier (5 a 6,1 tex).
15. Método para producir un módulo de membrana de
separación de líquidos, según la reivindicación 13 ó 14, en el que
las mallas de platina de las mallas tejidas formadas por un peine se
convierten en la parte de punto de fondo, y las mallas de las agujas
de las mallas tejidas y una parte de cadena formada por el otro
peine se convierte en la parte convexa en la tela de género de
punto.
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