ES2249969B1 - Mezclas basadas en pvc con mayor temperatura de reblandecimiento vicat y procesabilidad mejorada. - Google Patents
Mezclas basadas en pvc con mayor temperatura de reblandecimiento vicat y procesabilidad mejorada. Download PDFInfo
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Abstract
Mezclas basadas en PVC con mayor temperatura de reblandecimiento Vicat y procesabilidad mejorada, que comprenden entre 10 y 95% en peso de resina en base PVC, entre 2.5 y 87.5% en peso de un compuesto capaz de producir un aumento de la TVICAT del PVC al mezclarlo con el mismo, y entre 2.5 y 70% en peso de un tercer componente, que modifica las propiedades mecánicas y/o viscosidad.
Description
Mezclas basadas en PVC con mayor temperatura de
reblandecimiento Vicat y procesabilidad mejorada.
La invención se relaciona con mezclas
poliméricas basadas en policloruro de vinilo (PVC) que presentan
una buena estabilidad dimensional a elevadas temperaturas, al
tiempo que se mejora la procesabilidad, manteniendo valores de
ductilidad y resistencia al impacto semejantes a los presentados por
la resina de PVC sin mezclar.
El policloruro de vinilo constituye un material
polimérico de amplio uso comercial, dado que ocupa el segundo lugar
dentro de los materiales poliméricos más utilizados, y el primero
en construcción y equipamiento de interiores, aplicaciones en las
que llega a alcanzar el 50% del total de los polímeros empleados en
las mismas. Su uso está muy extendido, utilizándose
mayoritariamente (65%) en aplicaciones de larga duración como tubos,
ventanas, cables, persianas, etc. También se utiliza en
aplicaciones de media y corta duración, como electrodomésticos,
juguetes, mangueras, botellas, film para embalaje, etc..., lo cual
supone del orden de un 35% del consumo total de PVC.
A pesar de su elevada cuota de mercado, ya desde
sus orígenes se constató que la resina de PVC presentaba serias
limitaciones debido a la dificultad de procesado y elevada
degradabilidad térmica. Con objeto de subsanar dichas malas
propiedades se detectó la necesidad de incorporar a su formulación
una serie de aditivos de distintos tipos, como estabilizantes
térmicos, plastificantes, lubricantes, modificadores de impacto,
retardadores a la llama, cargas y pigmentos, entre otros. La
adición de dichos aditivos, en cantidades variables, ha convertido
al PVC en un material muy versátil, ya que la gran diversidad de
formulaciones posibles le permiten adaptarse a aplicaciones y
exigencias de muy diversas áreas del mercado; así, en sus
aplicaciones abarca un rango de requerimientos muy amplio, que va
desde un material rígido de alto módulo hasta plastisoles de alta
flexibilidad, pasando por toda una gama de estados intermedios cuyo
comportamiento depende de los aditivos añadidos.
A pesar de lo expuesto y de su elevada cuota de
mercado, el PVC presenta una seria limitación debido a su
relativamente baja temperatura de servicio. Los compuestos de PVC
rígidos disponibles comercialmente poseen una temperatura de
distorsión térmica (HDT) del orden de 75-80ºC, lo
que conlleva una falta de rigidez por encima de dicha temperatura.
Los efectos asociados al reblandecimiento térmico del PVC a
elevadas temperaturas van, generalmente, en la línea exhibida por
otros termoplásticos. Así, por ejemplo, se produce una disminución
del módulo y de la tensión, mientras que la extensibilidad y la
fluencia aumentan, así como también lo hacen la permeabilidad y la
susceptibilidad a agentes químicos.
Muchos artículos en los que se utiliza o se
podría utilizar el PVC, como accesorios eléctricos (algunos de
estos accesorios, como pueden ser las regletas eléctricas, son
sometidas a ensayos de resistencia a la deformación,
introduciéndolas en una estufa a 100ºC durante 1 hora) y de
ordenador entre otros, son sometidos a elevadas temperaturas por la
mera utilización del equipo en cuestión, lo que limita bastante la
aplicación del PVC debido a su baja rigidez a temperaturas elevadas
o moderadas. Un campo en el que el PVC tiene una gran utilización
es en el sector de la construcción. Actualmente están apareciendo
nuevas normativas que pueden limitar su uso, sobre todo en el sector
de las tuberías. Se les está exigiendo a los compuestos de PVC
rígidos destinados a este fin que, en primer lugar, lleven una
estabilización distinta a la del plomo y, lo más importante, posean
una temperatura vicat a 5 Kg superior a 79ºC (ya que estas tuberías
podrían conducir líquidos calientes).
Por lo tanto, se puede concluir que, la baja
temperatura de distorsión térmica del PVC no permite su utilización
en muchas áreas de demanda del mercado. Sin embargo, su bajo costo
y gran versatilidad, han hecho que gran parte del esfuerzo
investigador se haya centrado en la resolución de dicha limitación.
Así, con objeto de solventar este problema se han publicado diversos
procedimientos que básicamente responden a dos líneas de actuación.
Los basados en la modificación química de la resina de PVC mediante
la introducción de una estructura tridimensional en el polímero
lineal (T. Jando, K. Mori, J. Vinyl Technol. 13, 2 (1991); I.
Kelnar, M Schatz, J. Appl. Polym. Sci. 48, 669 (1993); M. Hidalgo,
L. González, C. Mijangos, J. Appl. Polym. Sci. 61, 1251 (1996); B.
Saethre, M. Gilbert, Polymer 37, 3379 (1996)), y los basados en
la tecnología de mezclas (J. R. Patterson, C. S. Cinoman, D. L.
Dunkelberger, Ang. Makr Chem. 171, 175 (1989), J. Gao, L. Yang, Z
Li, L. Ren, J. Appl. Polym. Sci. 59, 1787 (1996); R. Flores, Pérez,
P. Cassagnau, A. Michel, J. Y. Cavaillé, J. Appl. Polym. Sci. 60,
1439 (1996)).
El primer método se basa principalmente en
sustituir átomos de cloro de la cadena por grupos bifuncionales,
para obtener un polímero entrecruzado de mayor HDT. Dicho
procedimiento se puede llevar a cabo durante el procesado del
material, mediante un procesado reactivo.
Por su parte, el segundo método, basado en la
tecnología de mezclas, consiste en mezclar la resina de PVC con
otro polímero de mayor HDT, y por tanto, mayor temperatura de
reblandecimiento Vicat (denominado "mejorador de temperatura
Vicat"), miscible o parcialmente miscible con el PVC, para dar
lugar a mezclas con una HDT superior a la presentada por el PVC sin
mezclar. Normalmente, la adición de dicho mejorador de T_{VICAT}
conlleva una serie de problemas, por lo que se hace necesario
añadir otros componentes para solventarlos. Así, en general, se
produce un empeoramiento de la resistencia al impacto y de la
ductilidad por debajo de límites aceptables. También se suele
producir un empeoramiento de la procesabilidad o aumento de la
viscosidad en fundido. Dada la amplia demanda del mercado del PVC
se hace especialmente importante la resolución de estos problemas,
con objeto de lograr aumentar la HDT del mismo sin empeorar de
forma drástica otras propiedades y, así, poder utilizarlo en áreas
del mercado actualmente inaccesibles.
Así, en bibliografía citan diversos polímeros
acrílicos (D. Hardt, H. Alberts, H. Bartl, DE 2317652 (1974); I.
Shiichi, S. Lizuka, JP 05331337 (1993)), poliésteres (Y.
Keisuke, JP 01308618 (1989)) ó resinas modificadas con caucho
(S. Takahashi, Y. Makino, H. Kiyota, JP 02110155 (1990)) como
posibles modificadores de PVC. Sin embargo, las mezclas de más de
dos componentes son predominantes. Abundan aquellas en los que
algún componente es un copolímero acrílico (A. Tamura, O. Noda,
JP 08092421 (1996); O. Sodeyama, S. Nagata, IP 9234511 (1993); B.
Hamann, P. Volkmann, R. Hohberg, DD 210702 (1984), O. Sodeyama, S.
Nagata, JP 05202257 (1993); Y. Aoki, M. Maeda, K. Seki, JP 61143459
(1986); G. Huynh-Ba, US5502111 (1996); N Toshito, JP
60139739 (1985)). El PVC clorado (K Sanjo, T. Hirata, K.
Michikado, T. Iwata, N. Matsumura, JP 10014072 (1998); L. M. Soby,
M. H. Lehr, E. D. Dickens Jr, M Rajagopalan, W S. Greenlee, US
5354812 (1994)), las poliolefinas (B. H Lee, US 4767817
(1988); K. Wada, Y. Mishima, JP 06080835 (1994)), el
policarbonato (S. E. Elghani, W. Fischer, M Koehler, J. Lindner,
R. Prinz, US 3882192 (1975)) y resinas reticuladas (H. Yusa,
Y. Lizuka, H. Akutsu, FR 2474516 (1981); C. F. Hammer, FR 2148496
(1973)) también constituyen algunos de los modificadores
habitualmente utilizados.
El objetivo perseguido en la mayoría de los
ejemplos encontrados en bibliografía se reduce al aumento de la
temperatura de reblandecimiento Vicat sin empeorar la
procesabilidad; sin embargo, existen pocos ejemplos en bibliografía
(L. M Soby, M. L. Lehr, E. D. Dickens Jr, M Rajagopalan, W. S.
Greenlee, US 5354812 (1994)) en los que, además del citado
punto, se haga un especial hincapié en la mejora de la
procesabilidad ó reducción de la viscosidad en fundido.
El objeto de la presente invención es obtener
mezclas basadas en policloruro de vinilo con una buena estabilidad
dimensional a elevadas temperaturas, propiedades mecánicas, como
ductilidad y resistencia al impacto, semejantes a las presentadas
por los materiales de PVC, y propiedades de flujo (procesabilidad)
iguales a las iniciales o mejoradas. Se ha encontrado ahora que
mezclas constituidas por PVC, un mejorador de temperatura Vicat,
miscible o parcialmente miscible con el PVC, y un componente o
mezcla de componentes que reducen la viscosidad y/ó mejoran las
propiedades mecánicas, cumplen todos los requisitos anteriores.
Las figuras 1 y 2 muestran las curvas de
viscosidad del PVC sin mezclar (el compuesto de PVC, denominado
"PVC sin mezclar", corresponde a una formulación
comercializada por AISCONDEL) y de dos mezclas, una mezcla ternaria
de PVC, copolímero de \alpha-metil estiren y
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(AMS-ABS) y polietileno de baja densidad (LDPE), de
composición en peso PVC/AMS-ABS/LDPE 100/60/10
(fig. 1), y una mezcla cuaternaria de PVC, polimetil metacrilato
(PMMA), copolímero de injerto de PVC y acrilato
(PVC-Acr) y polietileno de baja densidad (LDPE), de
composición en peso PVC/PMMA/PVC-Acr/LDPE
100/50/15/10 (fig. 2). Más concretamente estas figuras muestran la
evolución de la viscosidad (\eta) frente al gradiente (\gamma),
que ha sido medida en un reómetro de extrusión capilar a un
temperatura de T=170ºC.
Las tablas I y II muestran las propiedades
mecánicas de las mezclas anteriormente descritas y del PVC sin
mezclar. En concreto, presenta los valores de la Temperatura de
reblandecimiento Vicat (T_{VICAT}), propiedades en tracción e
impacto Izod. Dichas propiedades han sido medidas siguiendo la
normas UNE 53-118-78, UNE
53-023-86 y UNE
53-193-85, respectivamente.
La presente invención se refiere a mezclas
poliméricas, las cuales comprenden:
- entre 10 y 95% en peso de resina en base
PVC,
- entre 2.5 y 87.5% en peso de un compuesto
capaz de producir un aumento de la T_{VICAT} del PVC al mezclarlo
con el mismo, y
- entre 2.5 y 70% en peso de un tercer
componente, que modifica las propiedades mecánicas y/o
viscosidad.
Estas mezclas presentan una buena estabilidad
dimensional a elevadas temperaturas y procesabilidad similar o
mejorada respecto a la del PVC.
El PVC utilizable en esta invención puede ser
tanto un homopolímero como un copolímero de cloruro de vinilo,
sintetizado mediante cualquier proceso de polimerización conocido,
como por ejemplo, suspensión, masa, solución, emulsión, dispersión
y procesos de microsuspensión, pero sin excluir al resto.
Preferiblemente, mediante un proceso de suspensión. En el caso de
tratarse de un copolímero, el monómero empleado para la obtención
del mismo podrá ser cualquier monómero copolimerizable con el
cloruro de vinilo. Dicho monómero copolimerizable incluye ésteres
acrílicos, ésteres metacrílicos, monoolefinas, diolefinas,
derivados de estiren, acrilonitrilo, ésteres vinílicos, cloruro de
vinilideno, éteres vinílicos y monómeros polifuncionales que pueden
dar entrecruzamiento, como el metacrilato de alilo y el ftalato de
dialilo, siendo preferible el empleo de etileno, propileno,
1-buteno, 2-buteno,
1-penteno, 1-hexeno, isobutileno y
cloruro de vinilideno, todos ellos en pequeñas proporciones tales
que no afecten a la temperatura de reblandecimiento Vicat del
PVC.
Adicional y opcionalmente el PVC puede presentar
en su composición cualquier aditivo conocido para formulaciones de
PVC. Ejemplo de tales aditivos, aunque sin limitarse exclusivamente
a ellos, son los estabilizantes, plastificantes, extendedores,
lubricantes, cargas, pigmentos, ayudas de proceso y/o modificadores
de impacto.
El mejorador de temperatura de reblandecimiento
Vicat (T_{VICAT}) utilizable en la invención es un polímero,
copolímero o mezcla de los mismos, miscible o parcialmente miscible
con el PVC, y que presenta una TWCAT medida mediante la norma UNE
53-118-78, superior a la del
compuesto de PVC rígido utilizado. Su función es la de aumentar la
T_{VICAT} del compuesto de PVC al mezclarlo con el mismo. Los
mejoradores de T_{VICAT} utilizables en la invención son
polímeros acrílicos, preferiblemente copolímeros de
\alpha-metil estireno y
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(AMS-ABS), copolímeros
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) y polimetil metacrilato (PMMA). En caso de tratarse de un
copolímero, los monómeros que lo formen pueden formar parte del
mismo en cualquier proporción.
En general, la adición de un mejorador de
T_{VICAT} supone una mejora de la estabilidad dimensional del PVC
a elevadas temperaturas en detrimento de la procesabilidad y
propiedades mecánicas del mismo. Por ello, con objeto de subsanar
dicho problema, la mezcla de la invención consta de un tercer
componente. El tercer componente utilizable en la invención es un
polímero, copolímero o cualquier combinación de los mismos, cuya
función es reducir la viscosidad en fundido y/o mejorar las
propiedades mecánicas que obtendría la mezcla binaria, PVC +
mejorador de T_{VICAT}.
Así, el tercer componente utilizable en la
invención puede ser cualquier tipo de polietileno, lineal o
ramificado, copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA)
modificado o sin modificar, policaprolactona, polilactona,
polilaurillactona y copolímero en base acrilato.
En el caso del polietileno ramificado se
entiende que puede ser cualquier tipo y cantidad de rama. En el
caso del copolímeros EVA, se entiende que comprende desde un 10%
hasta un 80% en peso de acetato de vinilo y desde un 20% hasta un
90% en peso de etileno. En el caso de tratarse de un copolímero EVA
modificado, se entiende que puede estar modificado con cualquier
compuesto químico, preferiblemente monóxido de carbono (CO), pero
sin excluir a otros. En el caso de un copolímero en base acrilato,
se utilizará preferiblemente, un copolímero de PVC con
poliacrilato. El copolímero puede ser cualquier tipo de copolímero
como por ejemplo, pero sin excluir a otros, de injerto, de bloque,
al azar o alternante. En cuanto a la composición del mismo, el
porcentaje de acrilato puede ser de 5 a 95%.
La mezcla de la invención presenta una
temperatura de reblandecimiento Vicat, medida según la norma UNE
53-118-78, superior a la del
compuesto de PVC rígido, lo que se traduce en una estabilidad
dimensional a elevadas temperaturas mejorada respecto al mismo. Así
mismo, muestra una viscosidad en fundido similar o inferior a la
del compuesto de PVC rígido y, por lo tanto, una mejora de la
procesabilidad que se manifestará en procesos industriales como
extrusión, inyección y otros. Por su parte, las propiedades
mecánicas, como resistencia y deformación a rotura, a pesar de
sufrir un ligero empeoramiento, se encuentran dentro del rango de
propiedades habitualmente requerido por las aplicaciones de los
compuestos de PVC rígido y, por lo tanto, dentro de los límites de
utilización de este tipo de materiales.
A continuación se detalla adicionalmente la
invención en base a unos ejemplos, sin suponer limitación alguna
del alcance de la invención.
Se ha preparado una mezcla ternaria de un
compuesto de policloruro de vinilo (PVC), copolímero de
\alpha-metil estireno y
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(AMS-ABS) y polietileno de baja densidad (LDPE), de
composición en peso PVC/AMS-ABS/LDPE 100/60/10.
El compuesto a partir del cual se ha estudiado
esta mezcla es un material comercializado por la empresa AISCONDEL
S.A. bajo el nombre de EF-0125. Dicho compuesto
consta de una resina de policloruro de vinilo, sintetizada en
suspensión y con valor de la constante de Fikentscher de K=58, y
diversos aditivos típicos del PVC, como modificadores de proceso,
estabilizantes, coestabilizantes y lubricantes externos. El
copolímero AMS-ABS, comercializado por GE
Speciality Resins con el nombre comercial BLENDEX 713, posee una
T_{VICAT} B 120/49N de 114ºC y un contenido en butadieno del 14%
en peso. El LDPE utilizado es un polietileno de baja densidad
comercializado por Repsol S.A. bajo el nombre comercial ALCUDIA
PE-017, el cual presenta una T_{VICAT}, medida
según la norma ASTM D-1525, de 81ºC y un índice de
fluidez, medido según la norma ASTM D-1238, de 7
g/l0 min.
El mezclado se ha llevado a cabo en dos etapas.
Primeramente se ha efectuado un premezclado en estado sólido que
consiste en una dispersión manual distributiva, mediante una
espátula, de las cantidades pertinentes de cada material en forma
de polvo. A continuación se ha llevado a cabo un mezclado en estado
fundido en un molino de dos rodillos contrarrotantes Guix GX207. La
premezcla se adiciona a dicho molino a una temperatura de T=157ºC y
un tiempo de mezclado de 4 minutos tras la fusión, obteniéndose
filmes que se someten a un proceso de granceado mediante una
troqueladora. La granza obtenida a partir de dichos filmes se ha
utilizado para preparar probetas adecuadas para ensayos mecánicos y
para alimentar el reómetro de extrusión capilar. Por prensado de los
filmes en determinadas condiciones de presión, temperatura y
tiempo, se han obtenido las correspondientes probetas para realizar
los ensayos mecánicos, de DMTA y de T_{VICAT}.
Se han comparado las propiedades mecánicas
(tensiometría e impacto IZOD), la T_{VICAT} y las propiedades
reológicas de: a) El compuesto de PVC, denominado "PVC sin
mezclar", correspondiente a la formulación comercial de
AISCONDEL, y b) la mezcla PVC/AMS-ABS/LDPE,
resultado de mezclar el compuesto de PVC con los otros dos
polímeros citados.
Con objeto de estudiar la procesabilidad a las
velocidades de deformación típicas del procesado industrial, se han
llevado a cabo medidas de flujo continuo en extrusión capilar a una
temperatura de 170ºC, en el intervalo de gradientes de velocidad
comprendido entre 1 y 2.10^{3} s^{-1}. Para llevar a cabo
dichas medidas se ha utilizado un reómetro de extrusión capilar
Rheograph 2002 de la casa Góttfert. Consta de una tobera
cilíndrica, de diámetro 9.5 mm, donde se carga y termostatiza el
material antes de forzarlo a pasar por un capilar de sección
circular mediante un pistón accionado por un sistema hidráulico. Se
ha utilizado un capilar de relación Longitud/Diámetro de L/D=30,
con un radio de capilar de r_{c}=0.5 mm.
Las curvas de flujo obtenidas para el PVC sin
mezclar y la mezcla se muestran en la figura 1. Se observa que la
mezcla presenta, en el rango de gradientes estudiados, una
viscosidad en fundido similar o inferior a la presentada por el
PVC. Así, en el rango de gradientes habituales para los procesos de
extrusión (en tomo a 10^{2} s^{-1}), la mezcla presenta una
viscosidad sensiblemente inferior a la presentada por el PVC, lo
que supone una mejora importante de la procesabilidad en dicho
proceso industrial. Por otro lado, en el rango de gradientes
habituales para los procesos de inyección (en tomo a 10^{3}
s^{-1}), la mezcla presenta una viscosidad similar a la del PVC,
por lo que la procesabilidad en procesos de inyección apenas se va
a ver afectada.
En la tabla I se presentan los valores de
temperatura de reblandecimiento Vicat (T_{VICAT}), tanto con una
carga de 1 Kg. como con una de 5 Kg., propiedades en tracción
(deformación en tracción y resistencia a rotura) y valores de
impacto Izod.
La temperatura de reblandecimiento Vicat ha sido
medida según la norma UNE
53-118-78. Las probetas para dicho
ensayo tienen un espesor de 3 mm y han sido preparadas en una
prensa GUMIX modelo LP 25, a una temperatura de 165ºC y presión de
50 Kg/cm^{2}, durante 15 minutos. A continuación se enfrían
durante 3 minutos. La medida de la T_{VICAT} se ha llevado a cabo
en un baño termostatizado con aceite de silicona, el cual se va
calentando a una velocidad de 50ºC/min.
Por su parte, las medidas de tracción se han
llevado a cabo siguiendo la norma UNE
53-023-86. Las probetas para el
ensayo tienen un espesor de 1 mm y han sido preparadas en la prensa
ya descrita, a una temperatura de 175ºC con una presión de 50
Kg/cm^{2} durante 2 minutos y 180 Kg/cm^{2} durante 3 minutos.
Enfriándose más tarde durante 3 minutos. El ensayo de tracción se ha
realizado en un tensómetro INSTRON 4301, a una velocidad de
estiramiento de 10 mm/min., obteniéndose valores de deformación en
tracción (%) y de resistencia a rotura (MPa).
Las medidas de resistencia al impacto Izod se
han determinado siguiendo la norma UNE
53-193-85. Las probetas para el
ensayo tienen un espesor de 3 mm y han sido preparadas en la prensa
ya descrita, a una temperatura de 165ºC y presión de 50 Kg/cm^{2}
durante 15 minutos.
Los resultados, presentados en la tabla I,
muestran que la mezcla presenta valores de temperatura de
reblandecimiento Vicat, tanto con 1 Kg como con 5 Kg, muy
superiores a los presentados por el PVC. Esto supone una mejora de
la estabilidad dimensional a elevadas temperaturas, lo que permite
su utilización en áreas del mercado hasta ahora inaccesibles para
el PVC. Por otro lado, los valores de deformación en tracción y
resistencia a rotura disminuyen, pero siguen encontrándose dentro
de las especificaciones de los consumidores de PVC, que establecen
como valores mínimos un 100% de deformación en tracción y 32 MPa de
resistencia a rotura. Por su parte, la resistencia al impacto Izod
mejora de forma importante.
Por lo tanto, la mezcla del ejemplo presenta,
respecto al PVC, una estabilidad dimensional a elevadas
temperaturas y una procesabilidad mejoradas, sin que ello suponga
un empeoramiento significativo de otras propiedades, como
resistencia y deformación en tracción.
Se ha preparado una mezcla cuaternaria de un
compuesto de policloruro de vinilo (PVC), polimetil metacrilato
(PMMA), un copolímero de injerto de PVC y acrilato
(PVC-Acr) y polietileno de baja densidad (LDPE), de
composición en peso PVC/PMMA/PVC-Acr/LDPE
100/50/15/10.
El compuesto a partir del cual se ha estudiado
esta mezcla es un material comercializado por la empresa AISCONDEL
S.A. bajo el nombre de EF-0125. Dicho compuesto se
compone de una resina de policloruro de vinilo, sintetizada en
suspensión y con valor de la constante de Fikentscher de K=58, y
diversos aditivos típicos del PVC, como modificadores de proceso,
estabilizantes, coestabilizantes y lubricantes externos. El PMMA
empleado se comercializa por Degussa, perteneciente a Roehm GmbH
and CoKG, bajo el nombre comercial PLEXIGLAS 8N. El copolímero de
injerto PVC-Acr, comercializado por la casa Vinnolit
con el nombre comercial VINNOLIT K 704, posee un contenido en
acrilato del 50%. El LDPE utilizado es un polietileno de baja
densidad comercializado por Repsol S.A. bajo el nombre comercial
ALCUDIA PE-017, el cual presenta una T_{VICAT},
medida según la norma ASTM D-1525, de 81ºC y un
índice de fluidez, medido según la norma ASTM
D-1238, de 7 g/10 min.
El método de mezclado, así como las condiciones
para el estudio de la procesabilidad (reometría de extrusión
capilar), la T_{VICAT} y las propiedades mecánicas (Impacto Izod
y tensiometría) son iguales a las descritas para el ejemplo 1.
Las curvas de flujo obtenidas para el PVC sin
mezclar y la mezcla cuaternaria se muestran en la figura 2. Por
otro lado, en la tabla II se presentan los valores de temperatura
de reblandecimiento Vicat (T_{VICAT}), tanto con una carga de 1
Kg. como con una de 5 Kg., propiedades en tracción (deformación en
tracción y resistencia a rotura) y valores de impacto Izod.
Los resultados obtenidos en los distintos
ensayos son similares a los obtenidos con la mezcla del ejemplo 1,
por lo que los comentarios realizados en dicho ejemplo son
igualmente válidos para el ejemplo actual.
Claims (17)
1. Mezcla polimérica caracterizada porque
comprende
- -
- entre 10 y 95% en peso de resina en base PVC,
- -
- entre 2.5 y 87.5% en peso de un compuesto capaz de producir un aumento de la T_{VICAT} del PVC al mezclarlo con el mismo, y
- -
- entre 2.5 y 70% en peso de un tercer componente, que modifica las propiedades mecánicas y/o viscosi- dad.
2. Mezcla según la reivindicación 1,
caracterizada porque la resina en base PVC es una resina
obtenida mediante un proceso de polimerización conocido,
seleccionado de suspensión, masa, solución, emulsión, dispersión y
procesos de microsuspensión.
3. Mezcla según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la resina en
base PVC es un copolímero de cloruro de vinilo con un monómero
seleccionado del grupo formado por ésteres acrílicos, ésteres
metacrílicos, monoolefinas, diolefinas, derivados de estireno,
acrilonitrilo, ésteres vinílicos, cloruro de vinilideno, éteres
vinílicos y monómeros entrecruzables como metacrilato de alilo y
ftalato de dialilo.
4. Mezcla según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la resina en
base PVC es un copolímero de cloruro de vinilo con un monómero
seleccionado del grupo formado por etileno, propileno,
1-buteno, 2-buteno,
1-penteno, 1-hexeno, isobutileno y
cloruro de vinilideno.
5. Mezcla según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el PVC
presenta en su composición al menos un aditivo seleccionado de
estabilizantes, plastificantes, extendedores, lubricantes, cargas,
pigmentos, ayudas de proceso y modificadores de impacto.
6. Mezcla según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
mejorados de temperatura de reblandecimiento Vicat (T_{VICAT}) es
un polímero o copolímero miscible o parcialmente miscible con la
resina en base PVC.
7. Mezcla según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
compuesto capaz de producir un aumento de la T_{VICAT} del PVC es
un polímero o copolímero de tipo acrílico.
8. Mezcla según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicho polímero de tipo acrílico se
selecciona del grupo formado por copolímero de
alfa-metil estireno y
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(AMS-ABS), copolímero
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) y polimetil metacrilato (PMMA).
9. Mezcla según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tercer
componente es uno o varios polímeros, copolímeros o mezcla de
ambos, capaz de reducir la viscosidad en fundido y/o mejorar las
propiedades mecánicas de la mezcla.
10. Mezcla según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tercer
componente se selecciona de entre polietileno lineal y/ó
ramificado, copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA),
modificado o sin modificar, policaprolactona, polilactona,
polilaurillactona y copolímero en base acrilato.
11. Mezcla según la reivindicación 10,
caracterizada porque el copolímero EVA comprende de un 10%
hasta un 80% en peso de acetato de vinilo y de un 90% hasta un 20%
en peso de etileno.
12. Mezcla según la reivindicación 10,
caracterizada porque el copolímero EVA está modificado.
13. Mezcla según la reivindicación 12,
caracterizada porque el copolímero EVA está modificado con
monóxido de carbono (CO).
14. Mezcla según la reivindicación 10,
caracterizada porque el copolímero en base acrilato es un
copolímero de PVC con poliacrilato.
15. Mezcla según la reivindicación 14,
caracterizada porque el copolímero es de injerto, de bloque,
al azar o alternante.
16. Mezcla según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta
una temperatura de reblandecimiento Vicat medida según la norma UNE
53-118-78 superior a la presentada
por la formulación basada en PVC.
\newpage
17. Mezcla según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta
una viscosidad en fundido igual o inferior a la presentada por el
PVC en el rango de velocidades de deformación comprendido entre 1 y
2000 s^{-1}.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400179A ES2249969B1 (es) | 2004-01-28 | 2004-01-28 | Mezclas basadas en pvc con mayor temperatura de reblandecimiento vicat y procesabilidad mejorada. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400179A ES2249969B1 (es) | 2004-01-28 | 2004-01-28 | Mezclas basadas en pvc con mayor temperatura de reblandecimiento vicat y procesabilidad mejorada. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2249969A1 ES2249969A1 (es) | 2006-04-01 |
| ES2249969B1 true ES2249969B1 (es) | 2007-05-01 |
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ID=36179007
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200400179A Expired - Fee Related ES2249969B1 (es) | 2004-01-28 | 2004-01-28 | Mezclas basadas en pvc con mayor temperatura de reblandecimiento vicat y procesabilidad mejorada. |
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|---|---|
| ES (1) | ES2249969B1 (es) |
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- 2004-01-28 ES ES200400179A patent/ES2249969B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2249969A1 (es) | 2006-04-01 |
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