ES2253420T3 - Procedimiento y dispositivo para colar acero liquido en forma continua. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para colar acero liquido en forma continua.Info
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Abstract
Boquilla de colada continua (5), destinada al flujo de acero (A) a partir de una cuchara repartidora (2) en una lingotera (1); comprendiendo dicha boquilla principalmente, si se describe en posición vertical y considerada en el sentido de progresión del acero líquido de arriba hacia abajo, un conducto vertical (5), terminado por una base superior que presenta un orificio de entrada del acero líquido (A) a partir de la cuchara repartidora (2) y una base inferior que presenta por lo menos un orificio de salida; comprendiendo dicho conducto (5) en su parte superior un órgano repartidor dispuesto sensiblemente a la entrada de dicho conducto vertical (5) y que comprende un domo (6) que permite desviar el metal (A) que entra en la boquilla; comprendiendo dicha boquilla también unos medios de inyección de material gaseoso, líquido o sólido finamente dividido bajo dicho domo (6) en una zona interna (11), caracterizada porque el domo (6) de dicho órgano repartidor está provisto de medios que permiten la separación del acero líquido en dos chorros (B, C), los cuales penetran separadamente en la lingotera (1).
Description
Procedimiento y dispositivo para colar acero
líquido en forma continua.
La presente invención se refiere a un nuevo
dispositivo de colada de acero en forma continua, que permite
obtener un producto final de composición química mixta, a saber que
comprende, por una parte, el acero de base, y por otra parte, el
acero de base aleado con unos elementos añadidos cuando tiene lugar
la colada.
La invención se refiere también al procedimiento
utilizado por el dispositivo.
La técnica de colada continua de acero es bien
conocida. La misma consiste esencialmente en alimentar con acero en
fusión que proviene de una cuchara repartidora o tundish, un
molde enfriado de cobre o aleación de cobre, llamado lingotera de
colada continua, estando esta última abierta por su extremo
inferior, y en extraer por esta abertura un lingote continuo
parcialmente solidificado.
En general, el acero en fusión es introducido en
la lingotera por medio de por lo menos una boquilla, es decir un
elemento generalmente tubular dispuesto entre la cuchara repartidora
y la lingotera. El extremo inferior de la boquilla está provisto
habitualmente de uno o dos orificios de salida dispuestos en el eje
de la boquilla o lateralmente, y desemboca bajo el nivel superior
de acero líquido presente en la lingotera.
Se conocen también las boquillas destinadas a
obtener un mejor enfriado del acero líquido recalentado que
proviene de la cuchara repartidora. El objetivo es obtener acero
pastoso a la entrada de la lingotera. Estas boquillas pueden
presentar en particular un intercambiador de calor constituido por
un tubo de cobre enfriado con agua o también un deflector o domo.
Éste tiene por función forzar al acero sobrecalentado a fluir en una
capa delgada a lo largo de las paredes de la boquilla, lo que
permite aumentar notablemente la superficie de intercambio térmico.
Esta técnica lleva el nombre de colada en chorro hueco.
Además, se efectúa a menudo una inyección de gas
inerte, tal como el argón, a nivel de la entrada del acero en
fusión en la boquilla con el fin de evitar la oxidación del acero y
prevenir el taponado accidental, en particular por formación de
alúmina. La técnica de colada en chorro hueco permite en particular
reducir el riesgo de taponado de la alimentación de gas, con
respecto al caso en que el orifico de admisión de éste está
directamente en contacto con el acero líquido introducido en la
boquilla. Así, es conocido inyectar el gas inerte, tal como el
argón por ejemplo, en el interior del chorro hueco. Se puede también
inyectar en el chorro hueco una cierta cantidad de material
finamente dividido, utilizando como vector un gas no oxidante en
ligera sobrepresión con respecto a la presión atmosférica, a fin de
impedir cualquier entrada de aire. Este material es por ejemplo un
metal de aleación o una cerámica. El objetivo es obtener, según el
caso, una aleación metálica o un compuesto.
Actualmente, la colada continua de productos a
base de acero de composición química mixta o bicomponentes suscita
un interés muy grande en un gran número de aplicaciones específicas,
tanto para los productos largos como los productos planos. El
término bicomponentes designa unos productos en los que la
composición química del acero es diferente según el punto del
producto investigado, por ejemplo diferente en la piel con respecto
al núcleo.
En particular, dicha técnica es susceptible de
ser utilizada por ejemplo:
- para aumentar la calidad del tratamiento de
superficie de los productos. En el caso de la galvanización por
ejemplo, es deseable reducir el contenido de silicio en la
proximidad de la superficie de los llantones, a fin de mejorar la
aptitud para la galvanización de los productos laminados;
- para mejorar la colabilidad, por ejemplo en el
caso de los aceros peritécticos, cuyo contenido de carbono es del
orden de 0,1 - 0,15%, particularmente difíciles de colar, en los que
se desea modificar el contenido de carbono, en la proximidad de la
superficie;
- para colar unos productos cuyas propiedades
mecánicas varían a lo largo de su espesor, como por ejemplo una
alta resistencia de superficie y una gran ductilidad de núcleo.
En el campo de la fundición propiamente dicho, se
conocen unos procedimientos que permiten realizar unas piezas
metálicas, en particular de acero, de composición química mixta,
tales como cilindros de laminador, piezas de desgaste, etc.
No existe sin embargo, en el estado de la
técnica, ningún dispositivo simple que permita realizar en colada
continua unos aceros de composición mixta. Se conoce ya la
utilización de por lo menos dos repartidores en paralelo, estando
cada uno provisto de una boquilla propia y que interviene
simultáneamente para colar en la misma lingotera, unos aceros de
composición mixta. Sin embargo, dicha instalación resulta
industrialmente muy complicada y por tanto muy costosa. Otra
posibilidad ha sido imaginada, para obtener un acero bicomponentes,
a saber la introducción de una chapa metálica en el lingote en el
curso de colada, lo que resulta también muy poco práctico.
La presente invención prevé proporcionar un
dispositivo y un procedimiento asociado de colada continua de acero
para la obtención de productos con composición química mixta, que no
presenta los inconvenientes del estado de la técnica.
En particular, la invención propone un nuevo
procedimiento que permite la utilización de una instalación
existente de colada continua, que comprende una sola boquilla
específica.
La presente invención se refiere a una boquilla
de colada continua, destinada al flujo de acero a partir de una
cuchara repartidora en una lingotera; comprendiendo dicha boquilla
principalmente, si se describe en posición vertical y considerada
en el sentido de la progresión del acero líquido de arriba hacia
abajo, un conducto vertical, terminado por una base superior que
presenta un orificio de entrada del acero líquido a partir de la
cuchara repartidora y una base inferior que presenta por lo menos un
orificio de salida; comprendiendo dicho conducto en su parte
superior un órgano repartidor dispuesto sensiblemente a la entrada
de dicho conducto vertical y que presenta un domo que permite
desviar el metal que entra en la boquilla; comprendiendo dicha
boquilla también unos medios de inyección de material gaseoso,
líquido o sólido finamente dividido bajo dicho domo en una zona
interna: caracterizada porque el domo de dicho órgano repartidor
está provisto de medios que permiten la separación del acero
líquido en dos chorros, los cuales penetran separadamente en la
lingotera.
Ventajosamente, el domo de dicho órgano
repartidor presenta por lo menos cuatro pasos que están
interconectados de manera que fraccionen el flujo del acero en
fusión en dos chorros separados, que fluyen respectivamente a
través de una zona llamada interna y una zona llamada externa hacia
la lingotera.
Preferentemente, la zona externa desemboca hacia
la lingotera por medio de por lo menos dos orificios laterales y la
zona intermedia desemboca hacia la lingotera por medio de por lo
menos un primer orificio.
Según una primera forma de realización de la
invención, el metal líquido que pasa bajo el domo en la zona donde
se efectúan unas inyecciones de material gaseoso, líquido o sólido
finamente dividido es canalizado en la zona interna y fluye a la
lingotera a través del o de los primeros orificios.
Según una segunda forma de realización de la
invención, el metal líquido que pasa bajo el domo en la zona donde
se efectúan las inyecciones del material gaseoso, líquido o sólido
finamente dividido es canalizado en la zona externa y fluye en la
lingotera a través de los orificios laterales.
Una modalidad de realización preferida de la
invención se refiere a una boquilla, destinada al flujo de acero a
partir de una cuchara repartidora en una lingotera. La boquilla
comprende principalmente, si se describe en posición vertical y
considerada en el sentido de progresión del acero líquido de arriba
hacia abajo, un conducto vertical, terminado por una base superior
que presenta un orificio de entrada del acero líquido a partir de
la cuchara repartidora y una base inferior que presenta un primer
orificio de salida. Además, el conducto presenta en su parte
superior un órgano repartidor, dispuesto sensiblemente a la entrada
de dicho conducto vertical y que comprende un domo que permite
desviar el metal que entra en la boquilla, así como una pared
vertical que termina el domo hacia abajo y que se extiende hasta la
base inferior de dicho conducto, presentando dicha pared vertical
por lo menos dos orificios de salida laterales, dividiendo el órgano
repartidor el conducto vertical en dos zonas físicamente separadas,
una zona llamada interna y una zona llamada externa. La boquilla
comprende también unos medios de inyección de material gaseoso,
líquido o sólido firmemente dividido bajo dicho domo en la zona
llamada interna. La boquilla está caracterizada porque el domo de
dicho órgano repartidor está provisto de medios que permiten la
separación del acero líquido en dos chorros, un chorro que fluye
por la zona llamada interna y que penetra en la lingotera por dicho
primer orificio y un chorro que fluye por la zona llamada externa y
que penetra en la lingotera por los orificios laterales.
Preferentemente, el conducto vertical es de forma
cilíndrica, de sección circular u oval.
Siempre según la invención, el metal líquido que
constituye el chorro en el cual se realiza una inyección bajo el
domo consiste en una forma de acero de base y de material inyectado
bajo el domo. Además, la composición química del metal obtenido
después de haber realizado una inyección bajo el domo es diferente
de la composición química del acero de base.
Ventajosamente, el material sólido finamente
dividido inyectado bajo el domo está en suspensión en un gas no
oxidante.
Ventajosamente, el material sólido finamente
dividido inyectado en el domo presenta una granulometría inferior a
2.000 \mum.
De forma particularmente ventajosa, la
granulometría de dicho material finamente dividido está comprendida
entre 100 y 300 \mum.
Según una modalidad de realización particular,
los dos chorros son de caudales diferentes.
De acuerdo con la presente invención, el caudal
de metal líquido colado para los productos planos está comprendido
entre 1,5 y 6 toneladas por minuto. Para los productos largos, el
caudal está comprendido entre 0,3 y 0,5 toneladas por minuto.
Ventajosamente, el conducto vertical está dotado
de medios para regular la temperatura del metal líquido que fluye a
través de dicho conducto. Sin embargo, según la invención, los
medios reguladores de la temperatura del metal líquido que fluye
por la parte situada antes del elemento repartidor que comprende el
domo son distintos de los medios reguladores de la temperatura del
metal líquido que fluye por la parte situada después del domo
citado.
En servicio, la boquilla de la invención forma
parte de una instalación de colada continua de acero,
preferentemente en forma de productos largos o planos, que
comprende una cuchara repartidora provista de un orificio de salida
y de un dispositivo regulador de caudal, y una lingotera. La
boquilla permite entonces la colada de un acero de composición
mixta en la lingotera a partir del acero de base en fusión de la
cuchara repartidora.
Otro aspecto de la presente invención se refiere
a un nuevo procedimiento de colada continua de acero,
preferentemente en forma de productos planos o largos, que
comprende las etapas siguientes:
- colada de un acero de base en fusión de una
cuchara repartidora por un orificio de salida provisto de un órgano
regulador de caudal en una boquilla que comprende un órgano
repartidor que presenta un domo y una pared vertical que separa la
boquilla en una zona interna y una zona externa;
- separación del acero de base en el órgano
repartidor en un chorro interno y en un chorro externo;
- inyección de material gaseoso, líquido o sólido
finamente dividido bajo dicho domo en la zona interna y mezcla de
dicho material con el acero de base para formar una acero de
composición química diferente del acero de base;
- flujo del chorro de acero de base por unas
toberas laterales de la boquilla y solidificación de dicho chorro a
lo largo de las paredes de la lingotera;
- flujo del chorro de acero de composición
química diferente por una tobera inferior de la boquilla y
solidificación de dicho chorro de núcleo en la lingotera.
La presente invención presenta las ventajas
siguientes con respecto al estado de la técnica:
- obtención en colada continua de un acero de
composición química mixta, utilizando una sola boquilla compatible
con la instalación de colada;
- simplificación con respecto a una instalación
complicada, y por tanto costosa, pero teóricamente realizable
industrialmente, que comprende por lo menos dos boquillas y/o dos
cucharas repartidoras;
- realizabilidad de la colada en continuo de una
gama de productos siderúrgicos o metalúrgicos, llamados de alto
valor añadido, tales como los productos revestidos (galvanizados,
plastificados, etc.).
La figura 1 representa esquemáticamente, en una
vista en alzado, una instalación de colada continua de acero, que
utiliza una boquilla según la presente invención.
La figura 2 representa esquemáticamente, en una
vista en planta, un repartidor de colada incorporado en la boquilla
según la presente invención.
La figura 1 muestra un dispositivo de colada
según una modalidad particular de la invención, montado entre una
lingotera de colada continua 1 y un cucharón de colada o una cuchara
repartidora de colada 2 que comprende un conjunto de salida 3. El
conducto de salida 3 está provisto de un regulador de caudal, tal
como una barra del tapón 4 o una corredera deslizante. Una boquilla
5, que tiene esencialmente la forma de un cilindro, eventualmente
de sección oval, fijada a la cuchara repartidora, está montada sobre
la lingotera 1. La boquilla 5 puede estar por ejemplo provista de
un intercambiador de calor de cobre, provisto de un sistema de
enfriado por agua. La base superior del cilindro está en contacto
con el conducto 3. Esta base está provista de un orificio
correspondiente al orificio inferior del conducto. La boquilla 5
presenta en su parte inferior tres toberas de comunicación que
permiten el paso del acero hacia la lingotera: dos toberas laterales
8 y una tobera 9 situada en la base inferior del conducto 5. En el
extremo superior de la boquilla 5 está dispuesto un órgano
repartidor en forma de domo 6, cuya superficie superior está en
ligera pendiente, preferentemente superior a 10º con respecto a la
horizontal. El domo 6 está fijado por unos medios no representados
al conducto 5. Un dispositivo de inyección 7 está situado de forma
que introduzca bajo del domo 6, un gas, un líquido o unas partículas
sólidas finamente divididas o en polvo, utilizando eventualmente en
este último caso un gas no oxidante como vector. El domo 6
comprende una parte lateral 10, preferentemente vertical y
cilíndrica, que se extiende hasta el fondo de la boquilla 5. Esta
pared lateral permite aislar una parte llamada interior 11 del
conducto 5 de otra parte llamada exterior 12 del mismo conducto
5.
La figura 2 representa en planta de forma muy
esquemática una modalidad de realización de un domo repartidor 6
que comprende cuatro pasos para el metal en fusión, que comunican
dos a dos. Los cuatro pasos están asociados cada uno a una abertura
en el domo 6. Dos aberturas 13 está delimitadas por recorte del domo
entre éste y la pared interior de la boquilla 5. Las otras dos
aberturas 14 están por ejemplo practicadas más en el centro de la
superficie del domo 6, y comunican bajo esta superficie por un tubo
de recogida común 11, que desemboca a su vez hacia corriente abajo
de la boquilla. Así, el domo 6 permite separar el chorro de metal A
que viene en la cuchara repartidora 2 a través del conducto 3 en
dos chorros distintos, de importancia sensiblemente igual,
separados físicamente uno del otro: un primer chorro de metal B que
fluye por el centro 11 de la boquilla 5 y un segundo chorro de
metal C que fluye por el espacio 12, eventualmente a lo largo de la
pared lateral interior del conducto 5 (figura 1).
El dispositivo de inyección 7 permite introducir
en el chorro de metal B un constituyente adicional tal como metal
de aleación, gas o cerámica y modificar así la composición con
respecto al metal de base. El metal B fluye de la boquilla 5 hacia
la parte central de la lingotera 1, por la tobera 9. El metal C
fluye de la boquilla 5 por las toberas laterales 8. Al
solidificarse, el metal C se encontrará repartido sobre las paredes
de la lingotera mientras que el metal B, de composición química
modificada, se encontrará más bien en el núcleo de la masa
solidificada.
El material inyectado por el dispositivo 7 bajo
el domo 6 puede estar en fase gaseosa, líquida o sólida. En este
último caso, el material se presenta en forma de polvo o partículas
finamente divididas. El tamaño de las partículas inyectadas es
inferior a 2 mm, y más a menudo comprendido entre 100 y 300
\mum.
El procedimiento según la invención puede ser
utilizado tanto en la colada continua de productos planos, tales
como llantones, como en la de productos largos, tales como redondos,
cuadrados, hilos, etc.
En particular, en el caso de los productos
planos, la variación de composición química obtenida sobre la
sección del producto puede ser conservada cuando tiene lugar el
laminado directo. Dichos aceros son entonces perfectamente aptos
para la galvanización, por ejemplo, por el hecho de que la capa
exterior es de composición modificada con respecto al núcleo del
producto y favorece un enganchado más fácil de la capa de
revestimiento de zinc, en particular por la disminución en la piel
de la concentración de silicio. En el caso de los productos largos,
el acero puede por ejemplo contener cobre (acero CORTEN), de forma
continua, a fin de evitar los problemas de corrosión de superficie.
Se puede evitar así recurrir al acero inoxidable, que es muy
caro.
En el procedimiento según la invención, los
caudales de acero en la lingotera responden a las normas
industriales estándar en siderurgia. En particular, para los
productos planos, el caudal está comprendido entre 1,5 y 6
toneladas/min y para los productos largos, entre 0,3 y 0,5
toneladas/min.
Claims (19)
1. Boquilla de colada continua (5), destinada al
flujo de acero (A) a partir de una cuchara repartidora (2) en una
lingotera (1); comprendiendo dicha boquilla principalmente, si se
describe en posición vertical y considerada en el sentido de
progresión del acero líquido de arriba hacia abajo, un conducto
vertical (5), terminado por una base superior que presenta un
orificio de entrada del acero líquido (A) a partir de la cuchara
repartidora (2) y una base inferior que presenta por lo menos un
orificio de salida; comprendiendo dicho conducto (5) en su parte
superior un órgano repartidor dispuesto sensiblemente a la entrada
de dicho conducto vertical (5) y que comprende un domo (6) que
permite desviar el metal (A) que entra en la boquilla; comprendiendo
dicha boquilla también unos medios de inyección de material
gaseoso, líquido o sólido finamente dividido bajo dicho domo (6) en
una zona interna (11), caracterizada porque el domo (6) de
dicho órgano repartidor está provisto de medios que permiten la
separación del acero líquido en dos chorros (B, C), los cuales
penetran separadamente en la lingotera (1).
2. Boquilla según la reivindicación 1,
caracterizada porque el domo (6) de dicho órgano repartidor
presenta por lo menos cuatro pasos y porque dichos pasos están
interconectados de forma que fraccionen el flujo del acero en
fusión (A) en dos chorros separados (B, C), que fluyen
respectivamente a través de una zona llamada interna (11) y una
zona llamada externa (12) hacia la lingotera (1).
3. Boquilla según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la zona externa (12) desemboca hacia la
lingotera (1) por medio de por lo menos dos orificios laterales (8)
y porque la zona interna (11) desemboca hacia la lingotera por
medio de por lo menos un orificio (9).
4. Boquilla según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque el metal líquido que pasa bajo el domo
en la zona donde se efectúan inyecciones de material gaseoso,
líquido o sólido finamente dividido es canalizado en la zona
interna (11) y fluye hacia la lingotera (1) a través del o los
orificios (9).
5. Boquilla según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque el metal líquido que pasa bajo el domo
en la zona donde se efectúan inyecciones de material gaseoso,
líquido o sólido finamente dividido es canalizado en la zona
externa (12) y fluye en la lingotera (1) a través de los orificios
(8).
6. Boquilla según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, destinada al flujo de acero (A) a partir de
una cuchara repartidora (2) en una lingotera (1), comprendiendo
dicha boquilla principalmente, si se describe en posición vertical
y considerada en el sentido de la progresión del acero líquido de
arriba hacia abajo, un conducto vertical (5), terminado por una
base superior que presenta un orificio de entrada del acero líquido
(A) a partir de la cuchara repartidora (2) y una base inferior que
presenta un primer orificio de salida (9); comprendiendo dicho
conducto (5) un su parte superior un órgano repartidor dispuesto
sensiblemente a la entrada de dicho conducto vertical (5) y que
comprende un domo (6) que permite desviar el metal (A) que entra en
la boquilla, así como una pared vertical (10) que termina el domo
(6) hacia abajo y que se extiende hasta la base inferior de dicho
conducto (5), presentando dicha pared vertical (5) por lo menos dos
orificios de salida laterales (8), dividiendo el órgano repartidor
el conducto vertical (5) en dos zonas físicamente separadas, una
zona llamada interna (11) y una zona llamada externa (12);
comprendiendo dicha boquilla también unos medios de inyección de
material gaseoso, líquido o sólido finamente dividido bajo dicho
domo (6) en la zona llamada interna (11), caracterizada
porque el domo (6) de dicho órgano repartidor está provisto de
medios que permiten la separación del acero líquido en dos chorros
(B, C), un chorro (B) que fluye por la zona llamada interna (11) y
que penetra en la lingotera (1) por dicho primer orificio (9) y un
chorro que fluye en la zona llamada externa (12) y que penetra en
la lingotera (1) por los orificios laterales (8).
7. Boquilla según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el conducto
vertical (5) es de forma cilíndrica, de sección circular u
oval.
8. Boquilla según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el material
líquido que constituye el chorro en el cual se realiza una
inyección bajo el domo (6) consiste en una mezcla de acero de base
y de material inyectado bajo el domo (6).
9. Boquilla según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la composición
química del metal obtenido después de haber realizado una inyección
bajo el domo (6) es diferente a la composición química del acero de
base (A).
10. Boquilla según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
material sólido finamente dividido inyectado bajo el domo (6) está
en suspensión en un gas no oxidante.
11. Boquilla según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
material sólido finamente dividido inyectado bajo el domo (6)
presenta una granulometría inferior a 2.000 \mum.
12. Boquilla según la reivindicación 11,
caracterizada porque la granulometría de dicho material
finamente dividido está comprendida entre 100 y 300 \mum.
13. Boquilla según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los dos
chorros (B, C) son de caudales diferentes.
14. Boquilla según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque el caudal de
metal líquido colado para los productos planos está comprendido
entre 1,5 y 6 toneladas por minuto.
15. Boquilla según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque el caudal de
metal líquido colado para los productos largos está comprendido
entre 0,3 y 0,5 toneladas por minuto.
16. Boquilla según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el conducto
vertical (5) está dotado de medios para regular la temperatura del
metal líquido (A) que fluye a través de dicho conducto.
17. Boquilla según la reivindicación 16,
caracterizada porque los medios reguladores de la temperatura
del metal líquido que fluye por la parte situada antes del elemento
repartidor que comprende el domo (6) son distintos de los medios
reguladores de la temperatura del metal líquido que fluye por la
parte situada después de dicho domo (6).
18. Instalación de colada continua de acero,
preferentemente en forma de productos largos o planos, que comprende
una cuchara repartidora provista de un orificio de salida y de un
dispositivo regulador de caudal, de una lingotera y una boquilla
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, permitiendo dicha
boquilla la colada de un acero de composición mixta en la lingotera
a partir del acero de base en fusión de la cuchara repartidora.
19. Procedimiento de colada continua de acero,
preferentemente en forma de productos planos o largos, que
comprenden las etapas siguientes:
- colada de un acero de base en fusión de una
cuchara repartidora por un orificio de salida provisto de un órgano
regulador de caudal en una boquilla que comprende un órgano
repartidor que presenta un domo y una pared vertical que separa la
boquilla en una zona interna y una zona externa;
- separación del acero de base en el órgano
repartidor en un chorro interno y en un chorro externo;
- inyección de material gaseoso, líquido o sólido
finamente dividido bajo dicho domo en la zona interna y mezcla de
dicho material con el acero de base para formar un acero de
composición química diferente del acero de base;
- flujo del chorro de acero de base por unas
toberas laterales de la boquilla y solidificación de dicho chorro a
lo largo de las paredes de la lingotera;
- flujo del chorro de acero de composición
química diferente por una tobera inferior de la boquilla y
solidificación de dicho chorro de núcleo en la lingotera.
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