BE1013745A3

BE1013745A3 - Procede et dispositif pour couler en continu de l'acier a composition chimique mixte.

Info

Publication number: BE1013745A3
Application number: BE2000/0643A
Authority: BE
Inventors: Paul Naveau
Original assignee: Ct De Rech S Metallurg Ass San
Priority date: 2000-10-10
Filing date: 2000-10-10
Publication date: 2002-07-02
Also published as: US20030173721A1; WO2002030598A1; CA2424085A1; DE60115489T2; JP2004509771A; CA2424085C; ATE311267T1; US6913170B2; EP1330322A1; DE60115489D1; JP4562347B2; ES2253420T3; EP1330322B1; KR20030037684A; KR100842026B1

Abstract

Busette de coulée continue composée principalement, si elle est décrite en position verticale et cosidérée dans le sens de progression de l'acier liquide de haut en bas, un conduit vertical (5) présentant dans sa partie supérieure un organe répartiteur, disposé sensiblement à l'entrée dudit conduit et comprenant un dôme (6) permettant de dévier le métal entrant dans la busette, laquelle est également dotée de moyens d'injection de matière gazeuse, liquide ou solide finement divisée sous ledit dôme (6) dans une zone dite interne (11). Le dôme (6) dudit organe répartiteur est pourvu de moyens permettant la séparation de l'acier liquide en deux jets (B,C) un jet (B) s'écoulant dans la zone dite interne (11) et pénétrant dans la lingotére (1) par un premier orifice (9), situé à la base inférieure dudit conduit (5) et un jet (C) s'écoulant dans une zone dite externe (12) et pénétrant dans la lingotière (1) par des orifices latéraux (8), situés dans la paroi verticale dudit conduit (5).

Description


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   Procédé et dispositif pour couler en continu de l'acier à composition chimique mixte Objet de l'invention   [0001]   La présente invention se rapporte à un nouveau dispositif de coulée de l'acier en continu, permettant d'obtenir un produit final de composition chimique mixte, à savoir comportant d'une part l'acier de base, et d'autre part, l'acier de base allié à des éléments ajoutés lors de la coulée. 



    [0002]   L'invention se rapporte également au procédé mis en oeuvre par le dispositif. 



  Etat de la technique [0003] La technique de coulée continue d'acier est bien connue. Elle consiste essentiellement à alimenter avec de l'acier en fusion provenant d'un panier répartiteur ou tundish, un moule refroidi en cuivre ou alliage de cuivre, appelé lingotière de coulée continue, cette dernière étant ouverte à son extrémité inférieure, et à en extraire par cette ouverture un lingot continu partiellement solidifié. 



    [0004]   En général, l'acier en fusion est introduit dans la lingotière au moyen d'au moins une busette, c'est- à-dire un élément généralement tubulaire disposé entre le panier répartiteur et la lingotière. L'extrémité inférieure de la busette est pourvue habituellement d'un ou deux orifices de sortie sis dans l'axe de la busette ou 

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 latéralement, et débouche sous le niveau supérieur d'acier liquide présent dans la lingotière. 



    [0005]   On connaît également des busettes destinées à obtenir un meilleur refroidissement de l'acier liquide surchauffé en provenance du panier répartiteur. Le but est d'obtenir de l'acier pâteux à l'entrée de la lingotière. Ces busettes peuvent présenter notamment un échangeur de chaleur constitué d'un tube en cuivre refroidi à eau ou encore un déflecteur ou dôme. Celui-ci a pour rôle de forcer l'acier surchauffé à ruisseler en une couche mince le long des parois de la busette, ce qui permet d'augmenter notablement la surface d'échange thermique. Cette technique porte le nom de coulée en jet creux. 



    [0006]   En outre, on effectue souvent une injection de gaz inerte, tel que l'argon, au niveau de l'entrée de l'acier en fusion dans la busette en vue d'éviter l'oxydation de l'acier et de prévenir le bouchage accidentel, notamment par formation d'alumine. La technique de coulée en jet creux permet notamment de réduire le risque de bouchage de l'alimentation en gaz, par rapport au cas où l'orifice d'admission de celui-ci est directement en contact avec l'acier liquide introduit dans la busette. 



  Ainsi, il est connu d'injecter le gaz inerte, tel que l'argon par exemple, à l'intérieur du jet creux. On peut également injecter dans le jet creux une certaine quantité de matière finement divisée, en utilisant comme vecteur un gaz non oxydant en légère surpression par rapport à la pression atmosphérique, afin d'empêcher toute entrée d'air. 



  Cette matière est par exemple un métal d'alliage ou une céramique. Le but est d'obtenir, selon le cas, un alliage métallique ou un composite. 



  [0007] Actuellement, la coulée continue de produits à base d'acier de composition chimique mixte ou bicomposants suscite un très grand intérêt dans un très grand 

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 nombre d'applications spécifiques, aussi bien pour les produits longs que les produits plats. Le terme bicomposants désigne des produits dont la composition chimique de l'acier est différente selon l'endroit du produit investigué, par exemple différente en peau par rapport au coeur. 



    [0008]   En particulier, une telle technique est susceptible d'être utilisée par exemple : - pour augmenter la qualité du traitement de surface des produits. Dans le cas de la galvanisation par exemple, il est souhaitable de réduire la teneur en silicium à proximité de la surface des brames, afin d'améliorer l'aptitude à la galvanisation des produits laminés ; - pour améliorer la coulabilité, par exemple dans le cas des aciers péritectiques, dont le contenu en carbone est de l'ordre de 0, 1-0, 15 %, particulièrement difficiles à couler, où on souhaite modifier la teneur en carbone, à proximité de la surface ; pour couler des produits dont les propriétés mécaniques varient le long de leur épaisseur, comme par exemple une haute résistance de surface et une grande ductilité à coeur. 



  [0009] Dans le domaine de la fonderie proprement dite, on connaît des procédés permettant de réaliser des pièces métalliques, en particulier en acier, à composition chimique mixte, telles que cylindres de laminoir, pièces d'usure, etc. 



    [0010]   Il n'existe cependant pas, dans l'état de la technique, de dispositif simple permettant de réaliser en coulée continue des aciers à composition mixte. On connaît l'utilisation d'au moins deux répartiteurs en parallèle, chacun étant muni d'une busette propre et intervenant simultanément pour couler dans la même lingotière, des 

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 aciers de composition mixte. Toutefois, une telle installation s'avère industriellement très compliquée et donc très coûteuse. Une autre possibilité a été imaginée, pour l'obtention d'un acier bi-composants, à savoir l'introduction d'une tôle métallique dans le lingot en cours de coulée, ce qui s'avère encore une fois très peu pratique. 



  Buts de l'invention   [0011]   La présente invention vise à fournir un dispositif et un procédé associé de coulée continue d'acier pour l'obtention de produits à composition chimique mixte, ne présentant pas les inconvénients de l'état de la technique. 



  [0012] En particulier, l'invention propose un nouveau procédé permettant l'utilisation d'une installation existante de coulée continue, comportant une seule busette spécifique. 



  Principaux éléments caractéristiques de l'invention [0013] La présente invention se rapporte à une busette de coulée continue, destinée à l'écoulement d'acier à partir d'un panier répartiteur dans une lingotière ; ladite busette comprenant principalement, si elle est décrite en position verticale et considérée dans le sens de progression de l'acier liquide de haut en bas, un conduit vertical, terminé par une base supérieure présentant un orifice d'entrée de l'acier liquide à partir du panier répartiteur et une base inférieure présentant au moins un orifice de sortie ; ledit conduit comprenant dans sa partie supérieure un organe répartiteur disposé sensiblement à l'entrée dudit conduit vertical et comprenant un dôme permettant de dévier le métal entrant dans la busette ;

   ladite busette comprenant également des moyens d'injection 

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 de matière gazeuse, liquide ou solide finement divisée sous ledit dôme dans une zone interne ; caractérisée en ce que le dôme dudit organe répartiteur est pourvu de moyens permettant la séparation de l'acier liquide en deux jets, lesquels pénètrent séparément dans la lingotière. 



  [0014] Avantageusement, le dôme dudit organe répartiteur présente au moins quatre passages qui sont interconnectés de manière à fractionner l'écoulement de l'acier en fusion en deux jets séparés, s'écoulant respectivement via une zone dite interne et une zone dite externe vers la lingotière. 



    [0015]   De préférence, la zone externe débouche vers la lingotière au moyen d'au moins deux orifices latéraux et la zone interne débouche vers la lingotière au moyen d'au moins un premier orifice. 



  [0016] Selon une première forme d'exécution de l'invention, le métal liquide passant sous le dôme dans la zone où l'on effectue des injections de matière gazeuse, liquide ou solide finement divisée est canalisé dans la zone interne et s'écoule dans la lingotière via le ou les premiers orifices. 



    [0017]   Selon une deuxième forme d'exécution de l'invention, le métal liquide passant sous le dôme dans la zone où l'on effectue des injections de matière gazeuse, liquide ou solide finement divisée est canalisé dans la zone externe et s'écoule dans la lingotière via les orifices latéraux. 



    [0018]   Une modalité de réalisation préférentielle de l'invention concerne une busette, destinée à l'écoulement d'acier à partir d'un panier répartiteur dans une lingotière. La busette comprend principalement, si elle est décrite en position verticale et considérée dans le sens de progression de l'acier liquide de haut en bas, un conduit vertical, terminé par une base supérieure présentant un 

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 orifice d'entrée de l'acier liquide à partir du panier répartiteur et une base inférieure présentant un premier orifice de sortie.

   De plus, le conduit présente dans sa partie supérieure un organe répartiteur, disposé sensiblement à l'entrée dudit conduit vertical et comprenant un dôme permettant de dévier le métal entrant dans la busette, ainsi qu'une paroi verticale terminant le dôme vers le bas et s'étendant jusqu'à la base inférieure dudit conduit, ladite paroi verticale présentant au moins deux orifices de sortie latéraux, l'organe répartiteur divisant le conduit vertical en deux zones physiquement séparées, une zone dite interne et une zone dite externe. 



  La busette comprend également des moyens d'injection de matière gazeuse, liquide ou solide finement divisée sous ledit dôme dans la zone dite interne. La busette est caractérisée par le fait que le dôme dudit organe répartiteur est pourvu de moyens permettant la séparation de l'acier liquide en deux jets, un jet s'écoulant dans la zone dite interne et pénétrant dans la lingotière par ledit premier orifice et un jet s'écoulant dans la zone dite externe et pénétrant dans la lingotière par les orifices latéraux. 



    [0019]   Préférentiellement, le conduit vertical est de forme cylindrique, à section circulaire ou ovale. 



    [0020]   Toujours selon l'invention, le métal liquide constituant le jet dans lequel est opéré une injection sous le dôme consiste en un mélange d'acier de base et de matière injectée sous le dôme. En outre, la composition chimique du métal obtenu après avoir opéré une injection sous le dôme est différente de la composition chimique de l'acier de base. 



    [0021]   Avantageusement, la matière solide finement divisée injectée sous le dôme est en suspension dans un gaz non oxydant. 

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    [0022]   Avantageusement, la matière solide finement divisée injectée sous le dôme présente une granulométrie inférieure à 2000   m.   



    [0023]   De manière particulièrement avantageuse, la granulométrie de ladite matière finement divisée est comprise entre 100 et 300   jum.   



    [0024]   Suivant une modalité de réalisation particulière, les deux jets sont de débits différents. 



    [0025]   Conformément à la présente invention, le débit de métal liquide coulé pour les produits plats est compris entre 1,5 et 6 tonnes par minute. Pour les produits longs, le débit est compris entre 0,3 et 0,5 tonne par minute. 



  [0026] Avantageusement, le conduit vertical est doté de moyens pour réguler la température du métal liquide s'écoulant via ledit conduit. Toutefois, selon l'invention, les moyens régulateurs de la température du métal liquide s'écoulant dans la partie située avant l'élément répartiteur comprenant le dôme sont distincts des moyens régulateurs de la température du métal liquide s'écoulant dans la partie située après le dôme précité. 



    [0027]   En service, la busette de l'invention fait partie d'une installation de coulée continue d'acier, de préférence sous forme de produits longs ou plats, comprenant un panier répartiteur muni d'un orifice de sortie et d'un dispositif régulateur de débit, et une lingotière. La busette permet alors la coulée d'un acier de composition mixte dans la lingotière à partir de l'acier de base en fusion du panier répartiteur. 



    [0028]   Un autre aspect de la présente invention concerne un nouveau procédé de coulée continue d'acier, de préférence sous forme de produits plats ou longs, comprenant les étapes suivantes : 

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 coulée d'un acier de base en fusion d'un panier répartiteur par un orifice de sortie muni d'un organe régulateur de débit dans une busette comportant un organe répartiteur présentant un dôme et une paroi verticale séparant la busette en une zone interne et une zone externe ; séparation de l'acier de base dans l'organe répartiteur en un jet interne et un jet externe ; injection de matière gazeuse, liquide ou solide finement divisée sous ledit dôme dans la zone interne et mélange de ladite matière à l'acier de base pour former un acier de composition chimique différente de l'acier de base ;

   écoulement du jet d'acier de base par des ouïes latérales de la busette et solidification dudit jet le long des parois de la lingotière ; écoulement du jet d'acier de composition chimique différente par une ouïe inférieure de la busette et solidification dudit jet à coeur dans la lingotière. 



    [0029]   La présente invention présente les avantages suivants par rapport à l'état de la technique : obtention en coulée continue d'un acier à composition chimique mixte, en utilisant une seule busette compatible avec l'installation de coulée ; simplification par rapport à une installation compliquée, et donc fort coûteuse, mais théoriquement réalisable industriellement, comportant au moins deux busettes et/ou deux paniers répartiteurs ; faisabilité de la coulée en continu d'une gamme de produits sidérurgiques ou métallurgiques, dits à haute valeur ajoutée, tels que les produits revêtus (galvanisés, plastifiés, etc.). 

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  Brève description des figures   [0030]   La figure 1 représente schématiquement, par une vue en élévation, une installation de coulée continue d'acier, utilisant une busette selon la présente invention. 



    [0031]   La figure 2 représente schématiquement, par une vue en plan, un répartiteur de coulée incorporé dans une busette selon la présente invention. 



  Description   d'une forme   d'exécution préférée de l'invention [0032] La figure 1 montre un dispositif de coulée selon une modalité particulière de l'invention, monté entre une lingotière de coulée continue 1 et une poche de coulée ou un panier répartiteur de coulée 2 comportant un conduit de sortie 3. Le conduit de sortie 3 est muni d'un régulateur de débit, telle qu'une quenouille 4 ou un tiroir coulissant. Une busette 5, ayant essentiellement la forme d'un cylindre, éventuellement de section ovale, fixée au panier répartiteur, est montée sur la lingotière 1. La busette 5 peut être par exemple pourvue d'un échangeur de chaleur en cuivre, muni d'un système de refroidissement à eau. La base supérieure du cylindre est en contact avec le conduit 3. Cette base est pourvu d'un orifice correspondant à l'orifice inférieur du conduit.

   La busette 5 comporte à sa partie inférieure trois ouïes de communication permettant le passage de l'acier vers la lingotière : deux ouïes latérales 8 et une ouïe 9 située dans la base inférieure du conduit 5. A l'extrémité supérieure de la busette 5 est disposé un organe répartiteur en forme de dôme 6, dont la surface supérieure est en légère pente, de préférence supérieure à 100 par rapport à l'horizontale. Le dôme 6 est fixé par des moyens non représentés au conduit 5. Un dispositif d'injection 7 est situé de manière à introduire sous le dôme 6, un gaz, un liquide ou des particules solides finement divisées ou en poudre, en 

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 utilisant éventuellement dans ce dernier cas un gaz non oxydant comme vecteur.

   Le dôme 6 comporte une paroi latérale 10, de préférence verticale et cylindrique, s'étendant jusqu'au fond de la busette 5. Cette paroi latérale permet d'isoler une partie dite intérieure 11 du conduit 5 d'une autre partie dite extérieure 12 du même conduit 5. 



    [0033]   La figure 2 représente en plan de façon très schématique une modalité de réalisation d'un dôme répartiteur 6 comprenant quatre passages pour le métal en fusion, communiquant deux à deux. Les quatre passages sont associés chacun à une ouverture dans le dôme 6. Deux ouvertures 13 sont délimitées par découpe du dôme entre celui-ci et la paroi intérieure de la busette 5. Les deux autres ouvertures 14 sont par exemple pratiquées plus au centre à la surface du dôme 6, et communiquent sous cette surface par une tubulure de collecte commune 11, elle-même débouchant vers l'aval de la busette.

   Ainsi le dôme 6 permet de séparer le jet de métal A venant du panier répartiteur 2 à travers le conduit 3 en deux jets distincts, d'importance sensiblement égale, séparés physiquement l'un de l'autre : un premier jet de métal B qui s'écoule au centre 11 de la busette 5 et un deuxième jet de métal C qui s'écoule dans l'espace 12, éventuellement le long de la paroi latérale intérieure du conduit 5 (Figure 1). 



    [0034]   Le dispositif d'injection 7 permet d'introduire dans le jet de métal B un constituant additionnel tel que métal d'alliage, gaz ou céramique et d'en modifier ainsi la composition par rapport au métal de base. Le métal B s'écoule de la busette 5 dans la partie centrale de la lingotière 1, par l'ouïe 9. Le métal C s'écoule de la busette 5 par les ouïes latérales 8. En se solidifiant, le métal C va se trouver réparti sur les 

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 parois de la lingotière alors que le métal B, de composition chimique modifiée, se trouvera plutôt à coeur dans la masse solidifiée. 



    [0035]   La matière injectée par le dispositif 7 sous le dôme 6 peut être en phase gazeuse, liquide ou solide. 



  Dans ce dernier cas, la matière se présente sous forme de poudre ou de particules finement divisées. La taille des particules injectées est inférieure à 2 mm, et le plus 
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 souvent comprise entre 100 et 300 Mm. 



  [0036] Le procédé selon l'invention peut être utilisé aussi bien dans la coulée continue de produits plats, tels que brames, que dans celle de produits longs, tels que ronds, carrés, fils, etc. 



    [0037]   En particulier, dans le cas des produits plats, la variation de composition chimique obtenue sur la section du produit peut être conservée lors du laminage direct. De tels aciers sont dès lors parfaitement aptes à la galvanisation, par exemple de par le fait que la couche extérieure est de composition modifiée par rapport au coeur du produit et favorise un accrochage aisé de la couche de revêtement en zinc, notamment de par la diminution en peau de la concentration en silicium. Dans le cas des produits longs, l'acier peut par exemple contenir du cuivre (acier CORTEN), de manière continue, afin d'éviter les problèmes de corrosion de surface. On peut ainsi éviter le recours à l'acier inoxydable, qui coûte très cher. 



    [0038]   Dans le procédé selon l'invention, les débits d'acier dans la lingotière répondent aux normes industrielles standard en sidérurgie. En particulier, pour les produits plats, le débit est compris entre 1,5 et 6   tonnes/min   et pour les produits longs, entre 0,3 et 0,5 tonnes/min.

Claims

REVENDICATIONS 1. Busette de coulée continue (5), destinée à l'écoulement d'acier (A) à partir d'un panier répartiteur (2) dans une lingotière (1) ; ladite busette comprenant principalement, si elle est décrite en position verticale et considérée dans le sens de progression de l'acier liquide de haut en bas, un conduit vertical (5), terminé par une base supérieure présentant un orifice d'entrée de l'acier liquide (A) à partir du panier répartiteur (2) et une base inférieure présentant au moins un orifice de sortie ; ledit conduit (5) comprenant dans sa partie supérieure un organe répartiteur disposé sensiblement à l'entrée dudit conduit vertical (5) et comprenant un dôme (6) permettant de dévier le métal (A) entrant dans la busette ;

ladite busette comprenant également des moyens d'injection de matière gazeuse, liquide ou solide finement divisée sous ledit dôme (6) dans une zone interne (11) ; caractérisée en ce que le dôme (6) dudit organe répartiteur est pourvu de moyens permettant la séparation de l'acier liquide en deux jets (B, C), lesquels pénètrent séparément dans la lingotière (1).
2. Busette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dôme (6) dudit organe répartiteur présente au moins quatre passages et en ce que lesdits passages sont interconnectés de manière à fractionner l'écoulement de l'acier en fusion (A) en deux jets séparés (B, C), s'écoulant respectivement via une zone dite interne (11) et une zone dite externe (12) vers la lingotière (1).
3. Busette selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la zone externe (12) débouche vers la lingotière (1) au moyen d'au moins deux orifices latéraux (8) et en ce que la zone interne (11) débouche vers la lingotière au moyen d'au moins un orifice (9). <Desc/Clms Page number 13>
4. Busette selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le métal liquide passant sous le dôme dans la zone où l'on effectue des injections de matière gazeuse, liquide ou solide finement divisée est canalisé dans la zone interne (11) et s'écoule dans la lingotière (1) via le ou les orifices (9).
5. Busette selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le métal liquide passant sous le dôme dans la zone où l'on effectue des injections de matière gazeuse, liquide ou solide finement divisée est canalisé dans la zone externe (12) et s'écoule dans la lingotière (1) via les orifices (8).
6. Busette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, destinée à l'écoulement d'acier (A) à partir d'un panier répartiteur (2) dans une lingotière (1) EMI13.1 ; ladite busette comprenant principalement, si elle est 0 décrite en position verticale et considérée dans le sens de progression de l'acier liquide de haut en bas, un conduit vertical (5), terminé par une base supérieure présentant un orifice d'entrée de l'acier liquide (A) à partir du panier répartiteur (2) et une base inférieure présentant un premier orifice de sortie (9) ;

ledit conduit (5) comprenant dans sa partie supérieure un organe répartiteur disposé sensiblement à l'entrée dudit conduit vertical (5) et comprenant un dôme (6) permettant de dévier le métal (A) entrant dans la busette, ainsi qu'une paroi verticale (10) terminant le dôme (6) vers le bas et s'étendant jusqu'à la base inférieure dudit conduit (5), ladite paroi verticale (5) présentant au moins deux orifices de sortie latéraux (8), l'organe répartiteur divisant le conduit vertical (5) en deux zones physiquement séparées, une zone dite interne (11) et une zone dite externe (12) ; ladite busette comprenant également des moyens d'injection de matière gazeuse, liquide ou solide finement divisée sous ledit dôme <Desc/Clms Page number 14> (6) dans la zone dite interne (11) ;

caractérisée en ce que le dôme (6) dudit organe répartiteur est pourvu de moyens permettant la séparation de l'acier liquide en deux jets (B, C), un jet (B) s'écoulant dans la zone dite interne (11) et pénétrant dans la lingotière (1) par ledit premier orifice (9) et un jet s'écoulant dans la zone dite externe (12) et pénétrant dans la lingotière (1) par les orifices latéraux (8).
7. Busette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le conduit vertical (5) est de forme cylindrique, à section circulaire ou ovale.
8. Busette selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le métal liquide constituant le jet dans lequel est opéré une injection sous le dôme (6) consiste en un mélange d'acier de base et de matière injectée sous le dôme (6).
9. Busette selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la composition chimique du métal obtenu après avoir opéré une injection sous le dôme (6) est différente de la composition chimique de 1'acier de base (A).
10. Busette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite matière solide finement divisée injectée sous le dôme (6) est en suspension dans un gaz non oxydant.
11. Busette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite matière solide finement divisée injectée sous le dôme (6) présente une granulométrie inférieure à 2000 Ftm.
12. Busette selon la revendication 11, caractérisée en ce que la granulométrie de ladite matière finement divisée est comprise entre 100 et 300 jum. <Desc/Clms Page number 15>
13. Busette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux jets (B, C) sont de débits différents.
14. Busette selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le débit de métal liquide coulé pour les produits plats est compris entre 1,5 et 6 tonnes par minute.
15. Busette selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le débit de métal liquide coulé pour les produits longs est compris entre 0,3 et 0,5 tonne par minute.
16. Busette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le conduit vertical (5) est doté de moyens pour réguler la température du métal liquide (A) s'écoulant via ledit conduit.
17. Busette selon la revendication 16, caractérisée en ce que les moyens régulateurs de la température du métal liquide s'écoulant dans la partie située avant l'élément répartiteur comprenant le dôme (6) sont distincts des moyens régulateurs de la température du métal liquide s'écoulant dans la partie située après ledit dôme (6).
18. Installation de coulée continue d'acier, de préférence sous forme de produits longs ou plats, comprenant un panier répartiteur muni d'un orifice de sortie et d'un dispositif régulateur de débit, d'une lingotière et d'une busette selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, ladite busette permettant la coulée d'un acier de composition mixte dans la lingotière à partir de l'acier de base en fusion du panier répartiteur.
19. Procédé de coulée continue d'acier, de préférence sous forme de produits plats ou longs, comprenant les étapes suivantes : <Desc/Clms Page number 16> coulée d'un acier de base en fusion d'un panier répartiteur par un orifice de sortie muni d'un organe régulateur de débit dans une busette comportant un organe répartiteur présentant un dôme et une paroi verticale séparant la busette en une zone interne et une zone externe ; séparation de l'acier de base dans l'organe répartiteur en un jet interne et un jet externe ; injection de matière gazeuse, liquide ou solide finement divisée sous ledit dôme dans la zone interne et mélange de ladite matière à l'acier de base pour former un acier de composition chimique différente de l'acier de base ;

écoulement du jet d'acier de base par des ouïes latérales de la busette et solidification dudit jet le long des parois de la lingotière ; écoulement du jet d'acier de composition chimique différente par une ouïe inférieure de la busette et solidification dudit jet à coeur dans la lingotière.