ES2253589T3 - Aparato aplicador. - Google Patents

Abstract

Aparato aplicador con un medio (24) de almacenamiento para almacenar un producto (26) que ha de aplicarse y un dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión que presenta un dispositivo (36) elástico, estando diseñado el dispositivo (36) elástico para presionar con su fuerza de retroceso elástica contra un límite (30) del medio (24) de almacenamiento para generar una sobrepresión en el medio (24) de almacenamiento, pudiendo controlarse el dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión con respecto a una reducción de la presión en el medio de almacenamiento, caracterizado porque el dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión presenta un engranaje con al menos un elemento (48) roscado interno y al menos un elemento (50) roscado externo, pudiendo adoptar el engranaje al menos dos estados operativos, es decir, un primer estado operativo, en el que los dos elementos (48, 50) roscados se enganchan entre sí para generar la sobrepresión, y un segundo estado operativo, en el que no se enganchan entre sí, por lo que se produce una reducción de la presión.

Description

Aparato aplicador.

La invención se refiere a un aparato aplicador con un medio de almacenamiento para almacenar el producto que ha de aplicarse y un dispositivo generador de sobrepresión que presenta un dispositivo elástico, estando diseñado el dispositivo elástico para presionar con su fuerza de retroceso elástica contra un límite del medio de almacenamiento para generar una sobrepresión en el medio de almacenamiento.

Por ejemplo, por el documento DE 42 00 964 C1 se conoce un aparato aplicador del tipo mencionado anteriormente. En este caso, por un aparato aplicador se entiende no solamente una estilográfica o un lápiz de dibujo. Más bien la invención puede aplicarse a todo tipo de aparatos aplicadores, ya sea para dibujar, pintar, escribir, marcar o similares, o ya sea para aplicar cosméticos sobre la piel o en el cabello. Ejemplos relevantes son lápices de maquillaje para maquillar labios, cejas, párpados, mejillas, uñas de las manos y de los pies, etcétera. De manera correspondiente, la invención se refiere también a cualquier tipo de "productos que deben aplicarse", es decir, por ejemplo, a tintas para escribir, dibujar, pintar y marcar así como a productos cosméticos que pueden aplicarse con aparatos aplicadores, especialmente en forma de lápices. Los productos que van a aplicarse pueden tener la consistencia que se desee que pueda aplicarse mediante un aparato aplicador. Como ejemplo están productos líquidos, pastosos o de
tipo gel.

El lápiz según el documento DE 42 00 964 C1 está construido de tal manera que en el medio de almacenamiento se ejercen fuerzas de presión siempre constantes. En otras palabras, en el medio de almacenamiento del lápiz conocido siempre reina una sobrepresión constante. Una sobrepresión permanente de este tipo puede repercutir de manera perjudicial en el producto que ha de aplicarse. En el caso de una fuga, la sobrepresión permanente llevará a un derrame inmediato.

Por el documento US 4.991.989 se conoce un aparato aplicador según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 8. En este caso, una corredera 5 sirve para generar la sobrepresión. Con un nivel de carga decreciente en el medio 3 de almacenamiento, la corredera 5 se desplaza paulatinamente desde la parte posterior del aparato aplicador hacia su parte anterior.

La invención se basa en el objetivo de mejorar el aparato aplicador según el documento US-A-4.991.989 en el sentido de que trabaje independientemente del nivel de carga.

Según la invención, el objetivo planteado según un aspecto de la invención se soluciona con un aparato aplicador según la reivindicación 1. En este caso, las dos posiciones relativas diferentes de los dos elementos de acoplamiento sirven para permitir diferentes estados operativos, de manera que se produzca una independencia respecto al nivel de carga.

En otras palabras, según esta configuración de la invención está previsto que, en un primer estado de carga del medio de almacenamiento, los dos elementos de acoplamiento del engranaje tengan una primera posición relativa uno respecto a otro en la que, por ejemplo, el dispositivo elástico genera una sobrepresión predeterminada en el medio de almacenamiento. Si ahora, debido al uso del aparato aplicador, desciende el nivel de carga en el medio de almacenamiento, entonces los dos elementos de acoplamiento adoptan otra posición relativa uno respecto a otro con la que se genera la misma sobrepresión en el medio de almacenamiento.

Mientras que, de lo contrario, descendería la sobrepresión generada en el medio de almacenamiento con un nivel de carga descendente en el medio de almacenamiento, y con ello la relajación asociada del elemento elástico, de esta manera puede conseguirse que se genere siempre la misma sobrepresión en el medio de almacenamiento independientemente del nivel de carga.

A parte de esto, el aparato aplicador según la invención permite el hecho de que la sobrepresión en el medio de almacenamiento no siempre sea necesaria, sino solamente cuando se trabaja con el aparato aplicador. La manejabilidad del dispositivo generador de sobrepresión respecto a un descenso de la presión en el medio de almacenamiento ofrece la posibilidad de reducir la presión cuando no se necesite, con lo que se minimiza una influencia eventualmente perjudicial de la sobrepresión en el producto que ha de aplicarse. Además, puede prevenirse de manera más eficaz un derrame eventual en el caso de fugas.

Por los documentos DE 23 31 285 C2, DE 40 27 271 C1 y DE-OS-23 09 738 se conocen, en cada caso, lápices en los que un dispositivo generador de sobrepresión no hace uso de un dispositivo elástico, sino que en estos se trabaja más bien con presión de gas. De este modo, la construcción, especialmente con vistas a problemas de obturación, se hace complicada y laboriosa y por tanto costosa. En contraposición, en el caso del aparato aplicador según la invención se emplea un dispositivo elástico en el dispositivo generador de sobrepresión con el que se eliminan especialmente los problemas de obturación. Además puede realizarse una estructura especialmente más sencilla con lo que se mejora el manejo así como también pueden mantenerse reducidos los costes de fabri-
cación.

Según el primer aspecto de la invención descrito anteriormente, están previstos dos elementos roscados que se acoplan entre sí para generar la sobrepresión y se desacoplan para reducir la presión en el medio de almacenamiento. Con ello se ha encontrado una solución de fácil manejabilidad, económica y sencilla desde el punto de vista de la estructura.

En este caso puede utilizarse según la invención un empujador roscado con al menos una interrupción roscada, por ejemplo en forma de una ranura longitudinal. Para el desacoplamiento, en esta solución, solamente el elemento roscado interno debe pasar a la interrupción roscada.

Especialmente con respecto a un cuidado adicional del producto que debe aplicarse, está previsto según la invención un dispositivo para limitar la sobrepresión generada por el dispositivo generador de sobrepresión. Esta característica contribuye además claramente a una seguridad frente a los derrames.

Como especialmente sencillo desde el punto de vista estructural se prevé de manera preferida según la invención que el dispositivo de limitación presente un tope.

El tope está configurado de manera más preferida junto a un elemento roscado externo.

Según una forma de realización de la invención especialmente preferida, el tope se dispone en una guía a lo largo de la cual se desplaza un elemento roscado interno cuando los dos elementos roscados se engranan entre sí.

De nuevo se ha encontrado con esto una solución de fácil manejabilidad y también especialmente sencilla desde el punto de vista estructural.

El dispositivo de limitación presenta de manera más preferida un acoplamiento de deslizamiento. Con ello se facilita una seguridad mayor frente a las consecuencias de un manejo inadecuado, ya que el acoplamiento de deslizamiento se desacopla automáticamente al intentar generar una sobrepresión demasiado grande. Según un segundo aspecto de la invención está previsto que el dispositivo generador de sobrepresión presente un engranaje con una cremallera y un elemento de retención, estando diseñados la cremallera y el elemento de retención de manera preferida para engancharse y desengancharse en al menos dos posiciones relativas diferentes uno respecto a otro.

Esta configuración representa una alternativa a la configuración anteriormente descrita con el engranaje giratorio.

De manera preferida, el dispositivo generador de sobrepresión presenta según la invención un émbolo que no necesita tener obligatoriamente un contorno externo circular. Este émbolo puede representar, por ejemplo, el límite del dispositivo de almacenamiento en el que la fuerza de retroceso elástica del dispositivo elástico presiona para generar la sobrepresión en el medio de almacenamiento.

Adicionalmente, según la invención, está previsto de manera preferida un dispositivo que impide que el émbolo retire el producto en el medio de almacenamiento al reducirse la sobrepresión.

En este caso, el émbolo puede estar configurado como émbolo de arrastre.

En este sentido se prefiere especialmente según la invención que el émbolo esté acoplado al dispositivo elástico con una holgura y/o mediante un elemento elástico.

Para impedir el derrame y desecamiento del producto que ha de aplicarse, según una forma de realización especialmente preferida, la invención prevé una masa de cierre para obturar el producto en el medio de almacenamiento. El medio de almacenamiento, el émbolo y/o una punta de escritura del lápiz presentan según la invención de manera preferida LCP (Liquid Crystal Polymers, polímeros de cristal líquido). Este material es muy ventajoso, especialmente en los puntos del lápiz que entran en contacto con el producto que ha de aplicarse, porque es extremadamente hermético contra la difusión. Además se caracteriza por su alta estabilidad dimensional, lo que es especialmente importante en el caso de partes que se sujetan de manera móvil unas respecto a otras, como por ejemplo en el caso del émbolo retenido de manera móvil en el medio de almacenamiento. La alta estabilidad dimensional previene concretamente un atascamiento. Finalmente, el LCP se caracteriza por su alta resistencia química de tal manera que no puede verse afectado por el producto que ha de aplicarse.

El aparato aplicador presenta de manera preferida un amortiguador de choque en su extremo posterior. Con ello se impide que, en el caso de un choque eventual del aparato aplicador con su extremo posterior, el producto que ha de aplicarse se introduzca a presión desde una punta de escritura en el medio de almacenamiento.

De manera preferida, el amortiguador de choque presenta un muelle.

Según una forma de realización especialmente preferida, el muelle del amortiguador de choque sirve para generar la sobrepresión. En otras palabras, al elemento elástico que sirve para generar la sobrepresión se le asocia una segunda función, concretamente la de amortiguador de choque, con lo que se reduce el número de piezas total.

Puede ocurrir que un usuario del aparato aplicador olvide reducir la presión en el medio de almacenamiento después de realizar el trabajo. En tal caso se produce, eventualmente, un daño del producto que ha de aplicarse en el medio de almacenamiento. Además no puede descartarse un derrame.

Por tanto, la invención crea un aparato aplicador, especialmente del tipo estructural expuesto con detalle anteriormente, con un medio de almacenamiento para almacenar un producto que ha de aplicarse y un dispositivo generador de sobrepresión para generar una sobrepresión en el medio de almacenamiento, pudiendo adoptar el aparato aplicador al menos dos estados operativos, concretamente un estado de reposo y un estado de uso. En este sentido, según la invención, está previsto un dispositivo que responde a un paso del aparato aplicador del estado de uso al estado de reposo para reducir la presión en el medio de almacenamiento.

En otras palabras, según esta configuración de la invención, se procura que la presión en el medio de almacenamiento se reduzca automáticamente tan pronto como el aparato aplicador, una vez realizado el trabajo, pasa al estado de reposo.

El estado de reposo y el estado operativo pueden diferenciarse especialmente porque en el estado de reposo se coloca una caperuza (protector) en el aparato aplicador, mientras que esta caperuza se retira en el estado operativo.

Por tanto, según una forma de realización especialmente preferida, la invención prevé un acoplamiento entre una caperuza y el dispositivo generador de sobrepresión. En otras palabras, está previsto según esta configuración de la invención que la retirada de la caperuza esté asociada a la generación de una sobrepresión en el medio de almacenamiento, mientras que la colocación de la caperuza en el aparato aplicador lleva a un descenso automático de la presión en el medio de almacenamiento.

Como configuración especialmente ventajosa se prefiere en este caso una rosca para sujetar la caperuza en el aparato aplicador. En lugar de la rosca puede estar previsto también un cierre a bayoneta para sujetar la caperuza en el aparato aplicador. Un cierre a bayoneta de este tipo tiene especialmente la ventaja de que el ángulo de giro alrededor del cual gira la caperuza con respecto al aparato aplicador está limitado de tal manera que no se necesita ninguna otra medida especial para limitar la sobrepresión generada en el medio de almacenamiento mediante la colocación de la caperuza en el aparato aplicador. Esta configuración, por tanto, puede realizarse eventualmente sin el acoplamiento de deslizamiento y sin la limitación de sobrepresión anteriormente mencio-
nada.

Especialmente en la zona de las reducciones de diámetro en la guía del producto que ha de aplicarse desde el medio de almacenamiento a una punta de escritura del aparato aplicador, aparecen a menudo bolsas de aire que son desventajosas para el funcionamiento del aparato aplicador.

Por tanto, la invención se basa en el objetivo adicional de evitar este tipo de bolsas de aire.

Por consiguiente la invención crea finalmente un aparato aplicador, especialmente según el tipo estructural expuesto con detalle anteriormente, con un medio de almacenamiento que presenta una zona final anterior para almacenar un producto que ha de aplicarse y una punta de escritura, teniendo una zona final posterior de la punta de escritura forma de manguito y estando insertada la zona final anterior del medio de almacenamiento en la zona final posterior de la punta de escritura.

Es decir, si, tal como es el caso en el estado de la técnica, la zona final posterior de la punta de escritura se inserta en la zona final anterior del medio de almacenamiento, entonces se produce una reducción del diámetro en la zona de la superficie frontal de la punta de escritura dirigida al medio de almacenamiento. Sin embargo, por el contrario, según la invención, si la zona final anterior del medio de almacenamiento se inserta en la zona final posterior del manguito, entonces en la zona de transición no se produce ninguna reducción de la sección transversal con lo que se evitan de manera fiable las bolsas de aire mencionadas anteriormente.

A continuación se explica la invención detalladamente mediante dos ejemplos de realización preferidos en forma de lápices con referencia al dibujo adjunto. Estos muestran

la figura 1, una vista en corte longitudinal de un lápiz según una forma de realización preferida de la invención,

la figura 2, vistas de una disposición del émbolo del lápiz según la figura 1,

la figura 3, vistas de un empujador de control del lápiz según la figura 1, y

la figura 4, una vista esquemática de un corte longitudinal de otro ejemplo de realización adicional de la invención.

Según la figura 1, el lápiz tiene un árbol 10 externo en el que, en la posición operativa según la figura 1, está enroscada una caperuza 12. Para esto está prevista una rosca indicada con el número de referencia 14. La caperuza 12 presenta una obturación 16 que rodea herméticamente una punta 18 en el estado operativo mostrado en la figura 1. En el extremo libre de la punta 18 se sujeta una esfera 20. El contorno interno de la obturación 16 se desvía de la forma circular. Tiene forma ovalada. El contorno externo de la punta 18 tiene, en la zona en la que está rodeada por la obturación 16, un contorno externo complementario. De este modo la caperuza 12 está acoplada de manera giratoria con la punta 18 en el estado montado.

La punta 18 está rodeada en su sección final opuesta a la esfera 20 por un manguito 22 para minas. En esta zona, la punta 18 tiene un contorno externo circular. Forma con el manguito 22 para minas un acoplamiento de deslizamiento.

La zona interna del manguito 22 para minas forma un medio 24 de almacenamiento para tinta 26. En el lado opuesto a la esfera 20 se dispone una masa 28 de cierre en el medio 24 de almacenamiento que sirve para el cierre hermético frente al entorno. El límite posterior del medio 24 de almacenamiento se forma por un émbolo 30. El émbolo 30 está sujeto dentro del medio 24 de almacenamiento de manera que puede desplazarse. Visto desde la esfera 20, detrás del émbolo 30, se dispone un soporte 32 de émbolo. En el soporte de émbolo se adentra un empujador 34 de control. Un muelle 36 se apoya por un lado en el empujador 34 de control y por el otro lado en la caperuza 38 de cierre.

Tal como puede deducirse de la figura 2, el émbolo 30 presenta una prolongación 40 que se engancha en el estado ensamblado en una ventana 42 del soporte 32 de émbolo. El soporte 32 de émbolo presenta en su sección final opuesta al émbolo 30 prolongaciones 44 y 46 que se enganchan para un acoplamiento giratorio en escotaduras correspondientes del árbol 22 de minas. Por consiguiente, el soporte 32 de émbolo está acoplado de manera giratoria con el árbol 22 de minas pero, sin embargo, se sujeta en éste de manera que puede desplazarse axialmente.

Asimismo, en su sección final opuesta al émbolo 30, el soporte 32 de émbolo está dotado en su interior de un elemento 48 roscado interno en forma de semiesfera que sirve para el acoplamiento, temporal, con el empujador 34 de control.

El empujador 32 de control está dotado de elementos roscados externos complementarios al elemento 48 roscado interno, de los cuales se indica uno a modo de ejemplo con el número de referencia 50. Los elemento 50 roscados externos corresponden a segmentos de una ranura en forma de espiral de tornillo y se extienden en cada caso en un ángulo aproximadamente superior a 300º. Están interrumpidos por una ranura 52 longitudinal que se extiende en un ángulo de aproximadamente 27º.

En su sección final opuesta a la esfera 20, el empujador 34 de control está dotado de prolongaciones 54, 56, 58, 60 que se enganchan en escotaduras correspondientes del árbol 10 externo para el acoplamiento giratorio. Sin embargo, empujador 34 de control puede desplazarse de manera axial respecto al árbol 10 externo entre la caperuza 38 de cierre y un tope 62. La función del lápiz mostrado en el dibujo es la siguiente:

En la posición operativa mostrada en la figura 1, es decir, cuando la caperuza 12 está enroscada en el árbol 10 externo, el elemento 48 roscado interno se encuentra en la ranura 52. Por tanto, en esta posición operativa no se presenta ningún acoplamiento entre el empujador 34 de control y el émbolo 30. El émbolo 30 no ejerce, por tanto, ninguna presión en la masa 28 de cierre o en la tinta 26.

Si la caperuza 12 se gira respecto al árbol 10 externo, para desenroscarla, la punta 18 se gira conjuntamente debido al acoplamiento giratorio entre la obturación 16 y la punta 18. Con ello se gira también el soporte 32 de émbolo. En el transcurso adicional del giro, el elemento 48 roscado interno abandona la ranura 52 y llega al elemento 50 roscado externo. Un giro adicional en este estado ocasiona que el elemento 48 roscado interno discurra a lo largo del elemento roscado 50 externo, por lo que el empujador 34 de control, que hasta ahora se había apoyado en la prolongación 62, se oprime contra el muelle 36. Debido a esto, la fuerza de retroceso elástica del muelle 36 actúa a través del empujador 34 de control en el soporte 32 de émbolo y, con ello, en el émbolo 30, por lo que la presión aumenta en el medio 24 de almacenamiento. El elemento 50 roscado externo está limitado en su extremo por un tope 64, contra el que hace tope el elemento 48 roscado interno durante un giro adicional. Sin embargo, si se continúa el giro, entonces el acoplamiento por deslizamiento configurado entre el árbol 22 de minas y la punta 18 se desliza a través, de manera que la presión en el medio 24 de almacenamiento no aumenta adicionalmente.

La sobrepresión establecida ahora en el medio 24 de almacenamiento puede utilizarse para aplicar la tinta 26.

Si la caperuza 12 se enrosca de nuevo en el árbol 10 externo, tras el uso del lápiz, entonces el elemento 48 roscado interno regresa de nuevo a la ranura 52 a lo largo del elemento 50 roscado externo, debido a los acoplamientos descritos anteriormente con detalle. De este modo, el empujador 34 de control discurre bajo la influencia del muelle 36 de nuevo contra el tope 62 donde se apoya. Con ello el muelle 36 ya no actúa a través del soporte 32 de émbolo y el émbolo sobre la tinta 26. En este estado ya no reina ninguna sobrepresión en el medio 24 de almacenamiento, lo cual es muy ventajoso de cara a la seguridad frente a derrames.

Al enroscar la caperuza 12 en el árbol 10 externo, el soporte 32 de émbolo se desplaza en dirección alejándose de la esfera 20 hasta que el elemento 48 roscado interno llega a la ranura 52. Para que, en este caso, el émbolo 30 no aspire la tinta hacia fuera de la punta 18, el émbolo 30 está configurado como un émbolo de arrastre. Es decir, puede alejarse el soporte 32 de émbolo de manera correspondiente a la longitud axial de la ventana 42 sin un arrastre del émbolo 30 por la esfera 20.

Adicionalmente a o en lugar de la prolongación 40 en la ventana 42 puede estar previsto también un acoplamiento elástico entre el soporte 42 de émbolo y el émbolo.

El acoplamiento elástico y/o la holgura pueden, sin embargo, estar conectados también en otro lugar entre el empujador 34 de control y la superficie de émbolo que limita el medio 24 de almacenamiento.

En lugar de la rosca 14 puede estar previsto también un cierre a bayoneta para sujetar la caperuza 12 en el árbol 10 externo. En este caso, eventualmente, puede prescindirse de la limitación de sobrepresión mediante el tope 64, dado que en un cierre a bayoneta se limita en cualquier caso el ángulo alrededor del cual pueden girarse, una respecto a otra, las dos partes que van a unirse entre sí.

A continuación se describe la forma de realización según la figura 4:

En esta forma de realización, la caperuza 12 no se enrosca en el árbol 10 externo, sino que más bien se desplaza axialmente. Durante el desplazamiento, un tope 66 arrastra en la caperuza 12 un manguito 68 de control en dirección axial. El manguito 68 de control está dotado de dos trinquetes 70, 72 de retención que se enganchan, en el estado operativo mostrado en la figura 4, a una cremallera 74. El manguito 68 de control forma por tanto, junto con los manguitos 70, 72 de retención así como con la cremallera 72, un bloqueo de retención. En el estado operativo mostrado en la figura 4, el muelle 36 presiona con su fuerza de retroceso elástica contra el manguito 68 de control. Debido al enganche de los trinquetes 70 y 72 de retención con la cremallera 74 se transmite al émbolo 30 la presión generada por el muelle 36 a través de la cremallera 74, por lo que el émbolo 30 genera una sobrepresión en el medio 24 de almacenamiento.

Sin embargo, si la caperuza 12 se desliza por encima del árbol externo, entonces el manguito 68 de control se desplaza axialmente hacia atrás, con lo que los trinquetes 70 y 72 de retención hacen tope con una sección final en una leva 76 de control giratoria y, con un desplazamiento axial adicional, giran desenganchándose de la cremallera 74. De este modo, la fuerza de retroceso ejercida por el muelle 36 ya no se transmite a la cremallera 74 y por tanto tampoco al émbolo 30, por lo que se reduce la sobrepresión en el medio 24 de almacenamiento.

Como en la configuración según las figuras 1 a 3, los engranajes correspondientes, es decir el engranaje giratorio según las figuras 1 a 3 y el bloqueo de retención según la figura 4, pueden compensar un descenso del nivel de carga en el medio 24 de almacenamiento. Con un nivel de carga descendente, la cremallera 74, por ejemplo concretamente según la figura 4, se desplaza junto con el émbolo 30 paulatinamente hacia el interior del medio 24 de almacenamiento. Sin embargo, puede utilizarse en cada caso la misma fuerza de retroceso del muelle 36 para generar la sobrepresión en el medio 24 de almacenamiento. Lo mismo vale para el soporte 32 de émbolo con el émbolo según las figuras 1 a 3. También estos dos elementos se desplazan paulatinamente, con un nivel de carga descendente en el medio de almacenamiento, hacia el interior del medio 24 de almacenamiento, mientras que el empujador 34 de control modifica su posición respecto al muelle 36 de manera no correspondiente al nivel de carga, por lo siempre está disponible la misma fuerza de retroceso para generar la sobrepresión.

En la configuración según la figura 4, una limitación de la sobrepresión se realiza porque el tope 66 o una prolongación 78 anular del manguito 68 de control hace tope en un tope 80 en el árbol 10 externo.

En la configuración según la figura 4, una sección 82 final anterior del manguito 22 para minas se inserta en una sección 84 final anterior de la punta 18 de escritura. De este modo se evita una reducción progresiva de la sección transversal en la guía del producto 26 desde el medio 24 de almacenamiento en la punta 18, con lo que se evita el riesgo de bolsas de aire.

En la configuración según la figura 4, la caperuza 38 de cierre se sujeta elásticamente a modo de un amortiguador de choques. Para este soporte elástico sirve el muelle 36, es decir el elemento elástico cuya fuerza de retroceso sirve para generar la sobrepresión en el medio 24 de almacenamiento. Esta configuración consigue por tanto una minimización del número de componentes.

Las características de la invención dadas a conocer en la anterior descripción, en las reivindicaciones así como en el dibujo pueden se esenciales tanto de manera individual como también en cualquier combinación para la ejecución de la invención en sus diferentes formas de realización.

Claims (24)

1. Aparato aplicador con un medio (24) de almacenamiento para almacenar un producto (26) que ha de aplicarse y un dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión que presenta un dispositivo (36) elástico, estando diseñado el dispositivo (36) elástico para presionar con su fuerza de retroceso elástica contra un límite (30) del medio (24) de almacenamiento para generar una sobrepresión en el medio (24) de almacenamiento, pudiendo controlarse el dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión con respecto a una reducción de la presión en el medio de almacenamiento, caracterizado porque el dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión presenta un engranaje con al menos un elemento (48) roscado interno y al menos un elemento (50) roscado externo, pudiendo adoptar el engranaje al menos dos estados operativos, es decir, un primer estado operativo, en el que los dos elementos (48, 50) roscados se enganchan entre sí para generar la sobrepresión, y un segundo estado operativo, en el que no se enganchan entre sí, por lo que se produce una reducción de la presión.

2. Aparato aplicador según la reivindicación 1, caracterizado por una varilla (34) roscada con al menos una interrupción (52) roscada.

3. Aparato aplicador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por un dispositivo (18, 22; 64) para limitar la sobrepresión generada por el dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión.

4. Aparato aplicador según la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo (18, 22; 64) de limitación presenta un tope (64).

5. Aparato aplicador según la reivindicación 4, caracterizado porque el tope (64) está configurado en un elemento (50) roscado externo.

6. Aparato aplicador según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el tope (64) se dispone en una guía a lo largo de la cual se desplaza un elemento (48) roscado interno cuando los dos elementos (48, 50) se enganchan entre sí.

7. Aparato aplicador según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el dispositivo (18, 22; 64) de limitación presenta un acoplamiento (18, 22) de deslizamiento.

8. Aparato aplicador con un medio (24) de almacenamiento para almacenar un producto (26) que ha de aplicarse y un dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión que presenta un dispositivo (36) elástico, estando diseñado el dispositivo (36) elástico para presionar con su fuerza de retroceso elástica contra un límite (30) del medio (24) de almacenamiento generar una sobrepresión en el medio (24) de almacenamiento, pudiendo controlarse el dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión con respecto a una reducción de la presión en el medio de almacenamiento, caracterizado porque el dispositivo generador de sobrepresión presenta un engranaje con una cremallera (74) y una pieza(70, 72) de retención, estando diseñadas la cremallera (74) y la pieza(70, 72) de retención para engancharse y desengancharse una respecto a otra en al menos dos posiciones relativas diferentes.

9. Aparato aplicador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo elástico (36) es un muelle.

10. Aparato aplicador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión presenta un engranaje con dos elementos (32, 34) de acoplamiento que están diseñados para engancharse entre sí en al menos dos posiciones relativas dife-
rentes.

11. Aparato aplicador según la reivindicación 10, caracterizado porque las dos posiciones relativas están asociadas a diferentes niveles de carga del medio (24) de almacenamiento.

12. Aparato aplicador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión presenta un émbolo (30).

13 Aparato aplicador según la reivindicación 12, caracterizado por un dispositivo que impide que el émbolo (30) retire el producto al reducirse la sobrepresión en el medio (24) de almacenamiento.

14. Aparato aplicador según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el émbolo (30) es un émbolo de arrastre.

15. Aparato aplicador según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el émbolo (30) está acoplado al dispositivo (36) elástico con una holgura (40, 42) y/o mediante un medio elástico.

16. Aparato aplicador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una masa (28) de cierre para la obturación del producto (26) en el medio (24) de almacenamiento.

17. Aparato aplicador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el medio (24) de almacenamiento, el émbolo (30) y/o una punta (18) de escritura del aparato aplicador presentan polímeros de cristal líquido.

18. Aparato aplicador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un amortiguador de choque en el extremo posterior.

19. Aparato aplicador según la reivindicación 18, caracterizado porque el amortiguador de choque presenta un muelle (36).

20. Aparato aplicador según la reivindicación 19, caracterizado porque el muelle (36) del amortiguador de choque sirve para generar la sobrepresión.

21. Aparato aplicador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un medio (24) de almacenamiento para almacenar un producto (26) que ha de aplicarse y un dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión para generar una sobrepresión en el medio (24) de almacenamiento, pudiendo adoptar el aparato aplicador al menos dos estados operativos, es decir, un estado de reposo y un estado de uso, caracterizado por un dispositivo (16, 18, 22, 30, 32, 34, 36) que responde a un paso del lápiz del estado de uso al estado de reposo para reducir la presión en el medio (24) de almacena-
miento.

22. Aparato aplicador según la reivindicación 21, caracterizado por un acoplamiento (18, 22) entre una caperuza (12) y el dispositivo (22, 30, 32, 34, 36) generador de sobrepresión.

23. Aparato aplicador según la reivindicación 22, caracterizado por una rosca para retener la caperuza (12) en el aparato aplicador.

24. Aparato aplicador según la reivindicación 22, caracterizado por un cierre a bayoneta para retener la caperuza (12) en el aparato aplicador.

25. Aparato aplicador según una de las reivindicaciones anteriores, con un medio de almacenamiento que presenta una zona final anterior para almacenar un producto que ha de aplicarse y una punta de escritura, caracterizado porque una zona final anterior de la punta de escritura tiene forma de manguito y la zona final anterior del medio de almacenamiento se inserta en la zona final de la punta de escritura.