ES2254287T3 - Dispositivo para recuperar productos excedentes de una banda de burbujas en una maquina de empaquetado. - Google Patents
Dispositivo para recuperar productos excedentes de una banda de burbujas en una maquina de empaquetado.Info
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Abstract
Dispositivo (100) para la recuperación de productos (2) excedentes de una banda de burbujas (3) de una máquina de empaquetado (M), desplazandose longitudinalmente dicha banda de burbujas (3) a través de una estación (101) para la alimentación de dichos productos (2), incluyendo el dispositivo medios de desplazamiento (13), situados muy cerca de dicha banda de burbujas (3) para la retirada de productos (2) excedentes de la misma; y medios de transporte (40, 33) para la recuperación de dichos productos (2) excedentes de la banda de burbujas (3); estando caracterizado el dispositivo porque dichos medios de transporte (40, 33) incluyen un tambor giratorio (40) sustancialmente hueco que tiene, a lo largo de su borde, una pluralidad de placas separadoras radiales (41a), que definen correspondientes nichos (41), recibiendo dichos nichos (41), cuando están cerca de dichos medios de desplazamiento (13), dichos productos (2) excedentes retirados de la banda de burbujas (3); y medios de transporte(33, 33a) que cooperan con dicho tambor (40) para recibir dichos productos (2) excedentes que están en dichos nichos (41) y para transportar los productos (2) a dicha estación de alimentación (101).
Description
Dispositivo para recuperar productos excedentes
de una banda de burbujas en una máquina de empaquetado.
La presente invención se refiere al empaquetado
automático de productos diversos, en particular de tabletas,
píldoras, cápsulas y similares, en paquetes de burbuja.
Más particularmente, la presente invención se
refiere a un dispositivo para recoger productos excedentes
procedentes de una banda de burbujas en una máquina de
empaquetado.
Los productos farmacéuticos habitualmente se
empaquetan en paquetes de burbuja formados por una banda con una
pluralidad de burbujas que contienen los productos.
La banda generalmente queda cerrada por una
lámina de, por ejemplo, aluminio. El producto se retira rompiendo
la lámina de aluminio.
Los paquetes de burbujas se obtienen formando una
o más filas de burbujas en una banda continua, habitualmente de
material plástico termoformable o de aluminio. A continuación, la
banda pasa a través de una estación de llenado, en la que se
introduce un producto en cada burbuja; seguidamente la superficie
con aberturas de burbuja se cierra definitivamente mediante la
aplicación y soldadura de una lámina de aluminio.
La banda sellada así obtenida se corta en partes
que contienen un número seleccionado de burbujas, y en consecuencia
de productos, definiendo de este modo los paquetes de burbuja.
Los aparatos conocidos rellenan las burbujas de
la banda de burbujas de acuerdo con diversas técnicas.
Respecto a esta materia, pueden considerarse la
solicitud de patente internacional WO 00/07881 y la solicitud de
patente italiana No. BO99A 000667 (WO 0142088) del mismo
solicitante.
De acuerdo con la última, el dispositivo para la
alimentación de productos a una banda de burbujas situada por
debajo del mismo básicamente incluye medios de selección, que forman
una pluralidad de canales longitudinales que reciben productos
procedentes de una tolva convencional de alimentación situada por
encima de los canales.
Los medios de selección están unidos a medios
oscilatorios adecuados, que producen un movimiento oscilatorio
relativo, transversal y/o longitudinal, entre los medios de
selección y la banda de burbujas situada enfrentada, de modo que se
facilita la introducción de productos dentro de los canales
longitudinales en correspondientes burbujas formadas en la
banda.
Este tipo de sistema requiere de una alimentación
de productos en exceso; con otras palabras, en un intervalo de
tiempo predeterminado, la tolva debe alimentar los medios de
selección con un número de productos mucho mayor que el número de
burbujas enfrentadas a una rejilla ideal correspondiente en el mismo
intervalo de tiempo.
En consecuencia, aguas abajo de los medios de
selección, los artículos excedentes, no introducidos en las
burbujas, habitualmente se transportan a la tolva de alimentación
mediante medios de recogida adecuados, y después se reintroducen en
el proceso.
Los medios de recogida habitualmente incluyen un
cepillo deflector, que está situado muy cerca de la banda de
burbujas y que hace que los artículos excedentes caigan sobre una
cinta transportadora con compartimientos guiada por un par de
poleas y que transporta los productos excedentes de vuelta al
interior de la tolva.
La instalación y mantenimiento de una cinta
transportadora con compartimientos habitualmente es muy cara, en
particular debido a que es necesario obtener una tensión adecuada
entre las dos poleas durante el funcionamiento.
Además, la cinta habitualmente está situada en la
parte frontal de la máquina de empaquetado, al lado de la banda de
burbujas en movimiento, y por lo tanto, no sólo es muy voluminosa
sino que no permite un fácil acceso a la máquina durante las
operaciones de mantenimiento.
El objeto de la presente invención es proponer un
dispositivo para la recuperación de productos excedentes,
especialmente de tabletas, píldoras y similares, de una banda de
burbujas en una máquina de empaquetado, que resuelve los problemas
anteriormente indicados, asegurando asimismo una recogida óptima de
productos que no han se han introducido en las correspondientes
burbujas.
Otro objeto de la presente invención es proponer
un dispositivo de recuperación, que asegure una fiabilidad y tasa
de producción elevadas con cualquier condición de funcionamiento,
sin afectar al funcionamiento del equipo completo.
Un objeto adicional de la presente invención es
proponer un dispositivo que coopere con bandas de burbujas
obtenidas de cualquier forma, de modo que posibilite la recogida de
cualquier tipo de producto de cualquier forma o composición, así
como que permita realizar ajustes de la tasa de producción de modo
particularmente rápido y fácil en relación a las características
del ciclo de empaquetado de la máquina formadora de empaquetado.
Todavía un objeto adicional de la presente
invención es proponer un dispositivo de recuperación que se obtenga
a través de una solución técnica simple, económica, extremadamente
funcional y fiable, que asegure una fácil y rápida instalación y
mantenimiento del mismo.
Los objetos anteriormente indicados se consiguen
mediante un dispositivo según se da conocer en la reivindicación 1.
Se dan a conocer características y formas de realización adicionales
de la invención en las reivindicaciones dependientes.
Las particulares características de la presente
invención se indicarán en la siguiente descripción de una forma de
realización preferida, pero no única, con referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
- la Figura 1 es una vista general lateral
esquemática de una forma de realización preferente del dispositivo
propuesto en una etapa de funcionamiento general;
- la Figura 2a es una vista lateral esquemática,
ampliada con respecto a la Figura anterior, de un elemento
particularmente importante del dispositivo;
- la Figura 2b es una vista esquemática de una
sección frontal, ampliada con respecto a la Figura anterior, del
elemento de la Figura 2a.
Con referencia a las figuras anteriormente
descritas, el numero de referencia 3 indica una banda de burbujas
que forma una pluralidad de filas longitudinales de burbujas 3a,
destinadas a la recepción de productos 2 alimentados por una
estación de alimentación 101 de una máquina de empaquetado M.
La banda de burbujas 3, se desplaza
longitudinalmente en una dirección de movimiento hacia adelante W,
y está soportada y guiada mediante medios conocidos, no
mostrados.
Una estación de alimentación 101, incluyendo por
ejemplo una tolva de alimentación 1, en la que los productos 2
están dispuestos a granel, está situada por encima de la banda de
burbujas 3.
La parte superior de la tolva tiene una parte de
entrada 1b para los productos 2 y en su parte inferior tiene una
abertura o parte de salida 1a, a través de la cual los productos 2
salen por gravedad.
Los productos 2, que entran en la tolva 1 a
través de la parte de entrada 1b, vienen de un recipiente situado
aguas arriba (no mostrado) o directamente de un canal de
alimentación longitudinal 33 correspondiente, situado
horizontalmente y en posición sustancialmente paralela a la
dirección de movimiento hacia adelante W (Figura 1).
Los productos 2 alimentados por la tolva 1 se
insertan en las burbujas 3a formadas en la banda 3 por medio de la
selección/clasificación de los productos 2, por ejemplo una rejilla
G (mostrada en línea discontinua en la figura 1), que se hace
oscilar.
De acuerdo con las Figuras 1, 2a y 2b, un
dispositivo 100 para la recuperación de productos 2 excedentes de
la banda 3, es decir, productos 2 que no se han introducido en las
burbujas 3a correspondientes de la banda 3, se sitúa aguas abajo de
la tolva 1 con respecto a la dirección de movimiento hacia adelante
W.
El dispositivo 100 incluye sustancialmente un
cepillo 13, situado muy cerca de la banda de burbujas 3 y destinado
a retirar de la misma los productos 2 excedentes.
El cepillo 13 coopera con un tambor giratorio 40,
situado cerca del cepillo 13, al lado de la banda de burbujas
3.
El tambor 40, en rotación continua en dirección Z
contraria a la de las agujas del reloj (indicada en la Figura 2a)
en un eje Y horizontal y ortogonal respecto a la dirección W del
movimiento hacia adelante de la banda 3, es hueco y forma, a lo
largo de su borde, una pluralidad de placas radiales separadoras
41a, que definen nichos 41 correspondientes 41 (Figura 2a).
Los nichos 41 reciben, al pasar cerca del cepillo
13, los productos 2 retirados de la banda 3 y que caen desde la
misma, y los deja a un nivel más alto que la banda 3 en la abertura
del canal longitudinal 33 situada en la parte de entrada 1b de la
tolva 1.
Aguas abajo del cepillo 13, el tambor giratorio
40 coopera con un sector anular estacionario o sección retenedora
32, que sirve para cerrar los nichos 41 que quedan enfrentados al
mismo durante la rotación del tambor 40, de modo que se evita que
los productos 2 recogidos cerca del cepillo 13, salgan de los nichos
por gravedad, y para dejar los productos 2 en el canal longitudinal
33 a través de un tobogán 33a
adecuado.
adecuado.
La parte inferior del tambor giratorio 40 está
soportada y estabilizada por como mínimo un par de rodillos
opuestos 31, que giran libremente en torno a ejes paralelos al eje
de rotación Y del tambor giratorio 40.
El tambor 40 gira continuamente en la dirección Z
mediante correspondientes medios de accionamiento 30, actuando en
la región de la superficie exterior del tambor 40 y por encima del
mismo (Figura 2b).
Los medios de accionamiento 30 incluyen por
ejemplo un accionador 301 con un rotor 310 que está constantemente
en contacto con la superficie exterior del tambor 40, de modo que
hace que éste gire por fricción (Figura 2b).
El accionador 301 está soportado por un eje 50,
de modo que puede provocar su movimiento, por medios conocidos que
no se muestran, entre una posición de trabajo, en la que el rotor
310 está en contacto con la superficie del borde exterior del
tambor 40 y causa la rotación del mismo, tal como se muestra en la
Figura 2b, y una posición de reposo elevada (no mostrada), en la que
el rotor 310 no está en contacto con la superficie del borde
exterior del tambor 40, liberando de este modo al tambor 40 de
cualquier restricción, y en consecuencia permitiendo desacoplarlo
de los rodillos 31 y retirarlo, por ejemplo para algunas operaciones
de mantenimiento rápido de la máquina M y/o de la banda 3 y/o del
tambor 40.
Se realiza un canal circunferencial 42 en la
superficie exterior del tambor 40 para el acoplamiento libre con
una corona correspondiente 30a del rotor 310 del accionador 301, de
modo que se evitan los desplazamientos axiales del tambor giratorio
40.
La forma de la corona 30a es complementaria a la
forma del canal 42.
El funcionamiento del dispositivo 100 propuesto
para la recuperación de productos 2 excedentes de la banda de
burbujas 3 se describe a continuación haciendo referencia a una
configuración intermedia de funcionamiento, en la que el accionador
301 hace moverse el tambor giratorio 40 en la dirección Z.
El cepillo 13 intercepta los productos 2
excedentes, es decir, los artículos que no se introducen en las
burbujas 3a respectivas durante el movimiento hacia adelante de la
banda de burbujas 3 en la dirección W, y los desplaza lateralmente
con respecto a la banda de burbujas 3.
Aguas abajo del cepillo 13, la banda de burbujas
3 tiene filas longitudinales de burbujas 3a, cada uno relleno con
un producto 2; ello implica que no se dejan productos 2 fuera de las
burbujas 3a de la banda de burbujas 3.
Los artículos 2 excedentes retirados de la banda
de burbujas 3 caen, por gravedad, hacia el interior de los nichos
41 del tambor giratorio que está cerca del cepillo 13.
La rotación continua del tambor 40 en la
dirección Z lleva los nichos 41 gradualmente frente a la sección
retenedora 32, cerrándolos de esta manera desde arriba.
Esto permite mantener los productos 2 dentro de
los nichos 41 por medio de una parte angular seleccionada, definida
sustancialmente por la extensión de la sección retenedora 32.
Evidentemente el cierre de los nichos 41 evita
que los productos 2, recogidos cerca del cepillo 13, salgan de los
mismos por gravedad.
La rotación continua del tambor 40 en la
dirección Z lleva los productos 2 a una altura cercana al nivel del
canal longitudinal 33.
Los nichos 41 son gradualmente abiertos por
desplazamiento angular de la sección retenedora 32 y en
consecuencia los productos contenidos en los mismos caen por
gravedad sobre el canal longitudinal 33 a través del tobogán
33a.
De esta manera, los productos 2 excedentes en la
banda 3, desplazados lateralmente por el cepillo 13, son
transportados al canal longitudinal 33 y después introducidos
nuevamente en la tolva 1.
Esto es posible al mantener los productos 2
dentro de los nichos 41 del tambor giratorio 40, cerrados por la
sección retenedora 32, de modo que se evita que los productos 2
salgan por gravedad, y mediante la liberación de los productos 2 en
la región del canal longitudinal 33 a un nivel más elevado que
la
banda 3.
banda 3.
El transporte de los productos 2 dentro del canal
longitudinal 33 hasta la tolva 1 se ve facilitado por medios
oscilatorios 90, que provocan la oscilación del canal longitudinal
33.
Esto no excluye una ligera inclinación del canal
longitudinal 33 con respecto al plano definido por la banda, de
modo que se facilite el transporte de los productos 2 contenidos en
el mismo hasta la tolva 1 debido a la gravedad.
El dispositivo 100 propuesto para la recuperación
de productos 2 excedentes de la banda de burbujas 3 está
particularmente indicado para cápsulas, tabletas y píldoras de
cualquier forma.
El dispositivo 100 descrito asegura una
recuperación óptima de los productos que se introduzcan en las
burbujas 3a correspondientes, evitando cualquier daño tanto a los
productos 2 tratados como a la banda de burbujas 3,
independientemente de la forma y del tamaño de los productos 2 y de
las burbujas 3a respectivas.
En particular, el tambor giratorio 40 no incluye
un eje motor, y en consecuencia no incluye los rodamientos
correspondientes, lo que permite reducir, simplificar y acelerar
cualquier procedimiento de instalación y/o de mantenimiento,
reduciendo de este modo de manera considerable los costes.
La rotación necesaria del tambor 40 se obtiene
por medios de accionamiento 30 particularmente simples, que se
basan principalmente en la considerable fricción entre el rotor 310
del accionador y la superficie exterior del tambor 40.
Además, la posición del tambor 40 entre el par de
rodillos 31 opuestos libres y los medios 30 permiten el desmontaje
y/o sustitución del tambor durante las paradas de la máquina de
empaquetado, por ejemplo en el caso de que se modifique el tipo de
producto 2 o sean necesarias operaciones de mantenimiento del tambor
40.
Además, debe indicarse que el dispositivo
anteriormente indicado está formado por unos pocos elementos
simples, que es ventajoso para los costes de producción, que de esta
manera son muy bajos.
Claims (5)
1. Dispositivo (100) para la recuperación de
productos (2) excedentes de una banda de burbujas (3) de una
máquina de empaquetado (M), desplazándose longitudinalmente dicha
banda de burbujas (3) a través de una estación (101) para la
alimentación de dichos productos (2), incluyendo el dispositivo
medios de desplazamiento (13), situados muy cerca de dicha banda de
burbujas (3) para la retirada de productos (2) excedentes de la
misma; y medios de transporte (40, 33) para la recuperación de
dichos productos (2) excedentes de la banda de burbujas (3);
estando caracterizado el dispositivo
porque dichos medios de transporte (40, 33) incluyen un tambor
giratorio (40) sustancialmente hueco que tiene, a lo largo de su
borde, una pluralidad de placas separadoras radiales (41a), que
definen correspondientes nichos (41), recibiendo dichos nichos (41),
cuando están cerca de dichos medios de desplazamiento (13), dichos
productos (2) excedentes retirados de la banda de burbujas (3); y
medios de transporte (33, 33a) que cooperan con dicho tambor (40)
para recibir dichos productos (2) excedentes que están en dichos
nichos (41) y para transportar los productos (2) a dicha estación de
alimentación (101).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye unos medios de rodillo (31)
para soportar dicho tambor (40) y medios (30) para accionar dicho
tambor (40), actuando dichos medios de rodillo de soporte (31) y
dichos medios de accionamiento (30) sobre la superficie exterior de
dicho tambor (40) para accionar éste último en rotación en torno a
su eje central (Y).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichos medios de accionamiento (30)
incluyen un accionador (301) con un rotor (310) que entra en
contacto con dicha superficie exterior de dicho tambor (40);
pivotando dicho accionador (301) respecto a un eje (50) de modo que
se desplaza entre una posición de trabajo, en la que el rotor (310)
está en contacto con la superficie exterior, y una posición de
reposo elevada, en la que dicho rotor (310) no está en contacto con
la superficie exterior del
tambor (40).
tambor (40).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha superficie cilíndrica exterior del
tambor (40) tiene un canal circunferencial (42) que se acopla
libremente con una correspondiente corona (30a), situada en dicho
rotor (310), siendo el perfil de la corona (30a) complementario al
perfil del canal (42).
5. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque incluye medios oscilatorios (90) que se
acoplan con dichos medios de transporte (33, 33a) para facilitar el
transporte de dichos productos (2) a lo largo de los medios de
transporte (33, 33a) hacia dicha estación de alimentación (101).
Applications Claiming Priority (2)
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