ES2254834T3 - Tornillo autorroscante. - Google Patents
Tornillo autorroscante.Info
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Abstract
Tornillo autorroscante (1), cuyos filete de rosca están dotados en una zona posterior (5) (hacia la cabeza) de un diámetro exterior esencialmente cilíndrico y en una zona anterior (4)(opuesta a la cabeza) de un diámetro exterior decreciente hacia el fin de la rosca, caracterizado porque los filetes de rosca, tanto en la zona posterior (5), donde los filetes de rosca están dotados hasta el fondo cilíndrico de la rosca (14) de un flanco de carga (12) rectilíneo, como también en la zona anterior (4), donde los filetes de rosca están dotados hasta el fondo cilíndrico de rosca (14) de un flanco opuesto al de carga (11), poseen una sección transversal triangular con una bisectriz (9) del ángulo de flanco (a, (5) medido entre el flanco de carga (12) y el flanco opuesto al de carga (11), orientada hacia afuera inclinada respecto del desarrollo axial del núcleo, con el ángulo de flanco que se invierte de la zona posterior (5) (primera sección transversal) a la zona anterior (4) (segunda sección transversal), donde la bisectriz (9) orientada hacia afuera se encuentra en la zona anterior (4) inclinada hacia la cabeza de tornillo (2) y en la zona posterior (5) inclinada opuesta a la cabeza del tornillo (2) y el punto de inversión (6) de la sección transversal de la rosca se encuentra situada de manera tal que la primera sección transversal se encuentra, en lo esencial, en la zona posterior (5), la segunda sección transversal, en lo esencial, en la zona anterior (4), y porque en la zona posterior (5) el flanco opuesto al de carga (11) y en la zona anterior (4) el flanco de carga (12) se extienden en cada caso, para un mayor ángulo de flanco (S), a través de un acodamiento (15) desde el diámetro exterior hacia el fondo cilíndrico del filete de rosca (14).
Description
Tornillo autorroscante.
La presente invención se refiere a un tornillo
autorroscante, cuyos filetes de rosca en la zona posterior (hacia
la cabeza) tienen un diámetro exterior esencialmente cilíndrico y en
la zona anterior (opuesta a la cabeza) un diámetro exterior
decreciente hacia el extremo del tornillo.
Se conocen tornillos autorroscantes de este tipo
en formas de realización variadas. Así, en el modelo de utilidad 7
125 294 se da a conocer un, así llamado, tornillo para chapa, que en
una zona cónica remata en un vértice de rosca, mediante el que se
facilita el atornillado del tornillo en un agujero de una hoja de
chapa, donde la estructura de rosca, a excepción de un paso menor
de rosca cerca de la cabeza del tornillo, se extiende en forma
constante sobre el vástago del tornillo y el vértice de la rosca. La
patente alemana 198 31 269 muestra una configuración similar, en la
que solamente en la zona posterior, cerca de la cabeza del tornillo,
aumenta el diámetro exterior de rosca y en esta zona la sección
transversal de la rosca se extiende asimétrica respecto del radio.
A excepción de esta característica particular extendida sobre un
corto tramo de la rosca, la estructura de rosca permanece constante
sobre la restante zona del tornillo. Además, se debe remitir a la
memoria alemana 28 53 976, que tiene en la zona posterior un
diámetro exterior cilíndrico continuo con sección transversal de la
rosca simétrica y en su zona anterior, con un diámetro en la base
menor y un final de rosca puntiaguda, una rosca con un diámetro
exterior ostensiblemente menor y un paso de rosca menor, donde esta
rosca se extiende hasta el final de rosca puntiaguda.
A excepción del tornillo autorroscante mencionado
anteriormente, los dos tornillos mencionados en los otros dos
documentos están diseñados esencialmente para el atornillado en
plástico.
Otra configuración de una rosca autorroscante se
muestra en el documento USA-PS 3.794.092. Las
figuras 11 y 12 de esta patente muestran dos formas de realización
de un tornillo, en el que se dispone de una zona anterior A
("preparation") y una zona posterior C ("locking"), donde
las secciones transversales de rosca se repiten en ambas zonas,
pero se diferencian porque en los flancos de filete de rosca se
extiende una curvatura, en cada caso en sentido opuesto. En el
ejemplo de realización, según la figura 12, esta curvatura es
provocada porque los respectivos flancos de carga y opuestos al
flanco de carga de los filetes de rosca están dotados de un
acodamiento situado más o menos en el centro de la altura del filete
de rosca, concretamente de manera tal, que en una zona anterior
(preparación) el flanco opuesto al de carga aparece abombado y el
flanco de carga deprimido, mientras que en la zona posterior
(bloqueo) el flanco opuesto al de carga se encuentra deprimido y el
flanco de carga abombado. Con ello, resulta en cada caso una sección
transversal de la rosca que tiene, solamente sobre la mitad de la
altura del filete de rosca, una sección triangular, mientras que
debajo de la misma, entre el acodamiento y la base del filete de
rosca, se presenta una especie de configuración trapezoidal. En la
configuración, según la figura 11 del documento
USA-PS 3.794.092, aparecen similares circunstancias,
no obstante los flancos no se extienden en este caso sobre un
acodamiento, sino redondeados en el sentido de un abombamiento de
un acodamiento, como lo muestra la figura 12.
La invención tiene el objetivo de crear un
tornillo adecuado para el atornillado en chapa y que presente una
configuración mediante la cual se produzca, por acción contra la
chapa, un taladrado para rosca adecuado para el atornillado,
concentrado esencialmente en la dirección del atornillado, es decir,
en la cara de la chapa opuesta a la cabeza del tornillo. Además,
después de apretado el tornillo ha de soportar grandes fuerzas de
extracción.
Según la presente invención, esto se consigue
porque los filetes de rosca, tanto en la zona posterior, donde los
filetes de rosca están dotados hasta el fondo cilíndrico de rosca de
un flanco recto de carga, como también en la zona anterior, donde
los filetes de rosca están dotados hasta el fondo cilíndrico de
rosca de un flanco recto opuesto al de carga, presentan una sección
transversal triangular con una bisectriz del ángulo de flanco
(\alpha, \gamma) medido entre el flanco de carga y el flanco
opuesto al de carga, inclinada hacia afuera con respecto al
desarrollo del núcleo de rosca, que se invierte de la zona posterior
(primera sección transversal) a la zona anterior (segunda sección
transversal), donde la bisectriz orientada hacia afuera se encuentra
inclinada en la zona anterior hacia la cabeza de tornillo y en la
zona posterior opuesta a la cabeza de tornillo y el punto de
inversión de la sección transversal de la rosca situado de manera
tal, que la primera sección transversal existe esencialmente en la
zona posterior, la segunda sección transversal esencialmente en la
zona anterior y que en la zona posterior el flanco opuesto al de
carga y en la zona anterior el flanco de carga se extienden, en
cada caso, a través de un acodamiento, en un ángulo de flanco
(\delta) mayor, desde el diámetro exterior hacia el fondo
cilíndrico de filete de rosca.
Como consecuencia de la bisectriz inclinada, es
decir oblicua, resulta una posición oblicua correspondiente de los
filetes de rosca que en la zona anterior se encuentran orientados
hacia la cabeza de tornillo y que, por este motivo, al atornillar
el tornillo ejercen con su flanco opuesto al de carga de mayor
superficie (opuesta a la cabeza de tornillo) una presión axial
especialmente elevada en dirección a la chapa y que, por este
motivo, con este flanco opuesto al de carga desplaza más material
de chapa en la dirección de atornillado que con su flanco de carga
(orientado hacia la cabeza de tornillo). Esto tiene por resultado
que durante el atornillado el taladro producido (reborde de chapa)
avanza delante de sus filetes de rosca y, por consiguiente, aparece
esencialmente en el lado de la chapa opuesto a la cabeza de
tornillo. En consecuencia, queda en el otro lado de la chapa, en
todo caso, solamente poco material desplazado que pueda producir una
perforación en este lado de la chapa. Debido a que en la zona
posterior del tornillo la sección transversal de los filetes de
rosca se extiende invertida a la de la zona anterior, o sea que la
bisectriz de los filetes de rosca en la zona posterior se encuentra
opuesta a la cabeza de tornillo, los filetes de rosca pueden, en la
zona posterior, apoyar especialmente bien con su flanco de carga
contra la chapa, aquí más plano, y con ello, de gran superficie, en
comparación con el flanco opuesto al de carga, resultando de este
modo para el tornillo atornillado fuerzas de extracción
especialmente elevadas. Entonces, debido a la inversión de la
sección transversal de los filetes de rosca, resulta en las zonas
anterior y posterior, en cada caso, un efecto de desplazamiento
inverso respecto de la chapa que, por una parte, posibilita el
conformado deseado del taladro y, por otra parte, dota al tornillo
convenientemente con elevados pares de extracción.
Debido al acodamiento del flanco opuesto al de
carga en la zona trasera y del flanco de carga en la zona delantera,
lo que no modifica nada de la sección triangular del filete de
rosca, resulta en los filetes de rosca una resistencia
especialmente elevada.
Convenientemente, los filetes de rosca se
configuran en ambas zonas de modo tal, que la bisectriz en ambas
zonas se encuentra inclinada en más o menos 82º respecto del
desarrollo axial del núcleo de rosca. Al contrario de ello, en una
rosca simétrica normal, el ángulo entre la bisectriz y el desarrollo
axial del núcleo de rosca es de 90º.
El punto de inversión de la sección transversal
de la rosca puede estar situado en diferentes lugares del tornillo,
en particular en la transición de la zona posterior a la zona
anterior. Sin embargo, también es posible situar el punto de
inversión delante de la transición de la zona posterior a la zona
anterior o detrás de la transición de la zona posterior a la zona
ante-
rior.
rior.
De forma apropiada, el tornillo se configura de
tal manera, que la primera sección transversal discurre
simétricamente a la segunda sección transversal. Una configuración
ventajosa del flanco roscado doblado resulta si su ángulo de
flanco, de aproximadamente 70º, en la zona comprendida entre base de
rosca y doblado y en la zona entre doblado y punta de rosca, es de
45º aproximadamente.
De forma apropiada, la rosca se configura de
manera tal, que los ángulos de flanco medidos en la cresta del
filete de rosca es igual en ambas zonas y de aproximadamente
45º.
Para poder contrarrestar las diferentes
solicitaciones del tornillo en la zona anterior y posterior se puede
configurar el tornillo de manera tal, que el ángulo de flanco
medido en las crestas del filete de rosca en la zona anterior sea
mayor que en la zona posterior. En este caso, delante del tornillo
atornillado, resulta un empuje hacia adelante de la chapa
especialmente intenso y, de esta manera, prácticamente sólo un
taladro en el lado de la chapa opuesto a la cabeza del tornillo. En
ello, de forma adecuada, la rosca se configura de manera tal, que
en ambas zonas los filetes de rosca rematan en punta. Para que en
ello se facilite en la zona anterior el enroscado de la rosca en
una pieza madre, se diseña de forma adecuada el recorrido de la
rosca para que, en la zona del punto de inversión, se extiendan en
forma aplanada puntas de filete de rosca individuales sobre un
ángulo periférico de aproximadamente 90º.
En las figuras se muestran configuraciones de
tornillos que sirven solamente para la explicación del tornillo,
según la invención, ilustrado en las figuras 3a y 3b. Los dibujos
muestran:
La figura 1, un tornillo autorroscante
configurado con la rosca asimétrica;
las figuras 2a y b, una representación
esquemática del desarrollo de una rosca en las zonas anterior y
posterior sobre la base de una rosca en la que el flanco de carga y
el flanco opuesto al de carga se extienden rectilíneos;
las figuras 3a y b, una representación
esquemática del desarrollo de rosca en el que se encuentra dispuesto
un acodamiento en el flanco opuesto al de carga o bien en el flanco
de carga.
En la figura 1 se representa un tornillo (1) con
una rosca extendida asimétrica, con una cabeza de tornillo (2) y un
vástago de tornillo (3). El vástago de tornillo (3) contiene la zona
anterior (4) orientada en sentido contrario a la cabeza (2) y la
zona posterior (5) orientada hacia la cabeza, convergiendo ambas en
el punto de inversión designado con (6). En la zona posterior (5)
se extiende la rosca con el diámetro exterior esencialmente
cilíndrico, mientras que en la zona anterior (4) el diámetro
exterior de la rosca se reduce, de manera que, por consiguiente,
resulta un tipo de desarrollo de rosca cónico.
La rosca tiene, respecto de su sección
transversal, tanto en la zona posterior (5) como también en la zona
anterior (4), una asimetría que se manifiesta en que en la zona
posterior (5) la rosca se encuentra literalmente apartada de la
cabeza (2), mientras que en la zona anterior (4) se encuentra
inclinada hacia la cabeza (2). Esta inclinación de rosca se muestra
detallada claramente en las representaciones esquemáticas, según las
figuras 2a y b, así como 3a y b.
La característica del tornillo mostrado en la
figura 1 consiste en que la sección transversal de la rosca en la
zona posterior (5) y en la zona anterior (4) se invierte,
concretamente de manera tal que en la zona trasera (5) el filete de
rosca con su sección transversal se aparta de la cabeza (2) y en la
zona anterior (4) se inclina hacia la cabeza (2). Esta inclinación
es explicada más adelante mediante las figuras 2a y b, así como 3a
y b, en base a los ángulos de flanco respectivos.
El tornillo (1) mostrado en la figura 1 en su
realización preferente es enroscado en una chapa relativamente
delgada, por ejemplo, chapa de acero o de aluminio. Con un diámetro
exterior de 4 mm del tornillo utilizado, este tornillo es enroscado
de manera apropiada en aquellas chapas de aluminio que tienen un
espesor de más o menos 1 mm y en chapas de acero de más o menos 0,8
mm. Con este fin, la chapa ha de presentar un agujero en el que el
tornillo entre apenas con su menor diámetro exterior en el extremo
anterior de la zona anterior (4).
Al atornillar el tornillo (1) se produce el
fileteado de la rosca en la chapa, debido a la acción de la zona
anterior (4) que se aplica al orificio del tornillo y con su
diámetro relativamente reducido comienza el fileteado de la rosca.
En este proceso, la rosca de la zona anterior (4) con el flanco
(apartado de la cabeza) opuesto al de carga, de superficie mayor
que la del flanco de carga (hacia la cabeza), presiona más sobre la
chapa y, por consiguiente, empuja con el flanco opuesto al de carga
por delante de sí una cantidad especialmente grande de material de
chapa, al que después conduce a la conformación deseada del taladro
(reborde de chapa) en la cara de la chapa opuesta a la cabeza de
tornillo (2). En la zona del punto de inversión (6), distintos
filetes de rosca tienen aplanamientos (16) que facilitan el
fileteado de la rosca en la chapa.
Aún debe mencionarse que en la cabeza de tornillo
(2) se encuentra insertado por presión un accionamiento de tornillo
(7), en este caso un "Torx", por medio del que se transmite el
par necesario para la acción de fileteado del tornillo.
En las figuras 2a y b se muestra en
representación esquemática la rosca de un vástago de tornillo (3) en
sección transversal, según la figura 1, concretamente a un costado
al lado de la línea central (8) que pasa por el tornillo.
En la figura 2a se muestra la zona posterior (5),
en la que los filetes de rosca se encuentran mostrados como
opuestos a la cabeza del tornillo. El ángulo de flanco (\alpha)
del filete de rosca en la zona posterior (5) es, en este caso, de
45º. Además, en la figura 2a se encuentra dibujada, respecto de un
filete de rosca, la bisectriz (9) del ángulo (\alpha) que se
extiende en un ángulo (\beta), en este caso de 82º respecto del
desarrollo axial del núcleo, según la línea (10).
En la figura 2b se muestra la zona anterior (4)
de la rosca del vástago de rosca (3), según la figura 1, que, en
principio, corresponde a la sección transversal de la rosca en la
zona posterior (5), según la figura 2a, si bien, en cierto sentido,
cónica debido al diámetro externo decreciente en dirección axial,
donde en cierto sentido el ángulo de la bisectriz (9) en la figura
2b es igual al ángulo (\beta) en la figura 2a, porque este ángulo
en todo caso está definido respecto del desarrollo axial del núcleo
(10) extendido en forma cónica en la zona anterior (4). El ángulo
de flanco (\alpha) en la zona anterior (4) es igual al ángulo
(\alpha) de la zona posterior. En su aplicación sobre chapas
especialmente delgadas, el ángulo de flanco (\alpha) en la zona
anterior (4) también puede elegirse mayor, concretamente con un
desarrollo más plano del flanco opuesto al de carga. Esto vale
también para la rosca según las figuras 3a y b.
A continuación se explica nuevamente el modo de
acción especial de la rosca mostrada basándose en las figuras 2a y
b: con el flanco opuesto al de carga (11) del filete de rosca, en la
zona anterior (4), durante el atornillado del tornillo en chapa en
dirección axial contraria a la cabeza de tornillo (2) se desplaza
una ostensiblemente mayor cantidad de material que con el flanco de
carga (12) que, debido a su menor superficie, acciona sobre el
material de la chapa de manera mucho más débil que el flanco opuesto
al de carga (11). En consecuencia, el flanco opuesto al de carga
(11) empuja delante de sí más material proveniente de la chapa que
el flanco de carga (12). Sin embargo, el flanco de carga (12) debe
resistir las fuerzas de extracción actuantes sobre el tornillo (1),
las cuales deben ser soportadas por la zona posterior (5) en la que
el flanco de carga (12) de allí tiene mayor superficie que el
flanco opuesto al de carga (11). Como resultado, el tornillo, cuando
con su zona posterior es atornillado en la chapa, es especialmente
resistente frente a fuerzas de extracción.
En las figuras 3a y 3b se muestra una variante de
la sección transversal de la rosca respecto de los filetes de rosca
según las figuras 1 y 2a y b. Mientras que en el filete de rosca
según las figuras 2a y b, tanto el flanco de carga (12) como el
flanco opuesto al de carga (11) se extienden rectilíneos, en la
rosca según las figuras 3a y b existe en cada caso en un flanco un
acodamiento (15), concretamente el flanco con el acodamiento (15)
se extiende del diámetro exterior (cresta de filete de rosca -13-)
al núcleo (fondo del filete de rosca -14-) de manera tal, que el
ángulo de flanco se desarrolla desde la cresta del filete de rosca
(13) inicialmente en un ángulo menor y después del acodamiento (15)
en un ángulo mayor. En la figura 3a se designa el ángulo de flanco
menor (exterior) con (\gamma) y el ángulo de flanco mayor
(interior) con (\delta). En el ejemplo de realización mostrado,
el ángulo (\gamma) tiene 45º y el ángulo (\delta) 70º. En este
caso, la bisectriz (9) se refiere al ángulo (\gamma). En este
caso, el acodamiento (15) se encuentra en el 30% de la altura del
filete de rosca.
Debido al acodamiento (15), al que le sigue en
dirección al núcleo (fondo del filete de rosca -10-) un ángulo de
flanco mayor resulta, con carga sobre el flanco de filete de rosca
respectivo opuesto, un asiento especialmente conveniente de cada
filete de rosca que, debido a este desarrollo de rosca le protege
especialmente, por así decirlo, contra deformaciones o bien
cizalladuras. Al atornillar el tornillo, la zona anterior (4) debe
soportar esta carga, porque en este caso el flanco opuesto al de
carga (11) debe enroscar el filete de rosca en una chapa y, con
ello, empujar el material delante de sí. Al contrario, en la zona
posterior (5) el flanco de carga (12) es solicitado debido a
fuerzas de extracción presentes que por ello, por así decirlo, es
doblado en dirección opuesta a la cabeza del tornillo, mientras
que, entonces, cada filete de rosca puede apoyarse de manera
especialmente conveniente en el flanco acodado opuesto al de carga
dispuesto en el otro lado. Por consiguiente, el filete de rosca
dotado del acodamiento (15) es especialmente resistente contra
fuerzas de extracción elevadas.
Claims (11)
1. Tornillo autorroscante (1), cuyos filete de
rosca están dotados en una zona posterior (5) (hacia la cabeza) de
un diámetro exterior esencialmente cilíndrico y en una zona anterior
(4)(opuesta a la cabeza) de un diámetro exterior decreciente hacia
el fin de la rosca, caracterizado porque los filetes de
rosca, tanto en la zona posterior (5), donde los filetes de rosca
están dotados hasta el fondo cilíndrico de la rosca (14) de un
flanco de carga (12) rectilíneo, como también en la zona anterior
(4), donde los filetes de rosca están dotados hasta el fondo
cilíndrico de rosca (14) de un flanco opuesto al de carga (11),
poseen una sección transversal triangular con una bisectriz (9) del
ángulo de flanco (\alpha, \delta) medido entre el flanco de
carga (12) y el flanco opuesto al de carga (11), orientada hacia
afuera inclinada respecto del desarrollo axial del núcleo, con el
ángulo de flanco que se invierte de la zona posterior (5) (primera
sección transversal) a la zona anterior (4) (segunda sección
transversal), donde la bisectriz (9) orientada hacia afuera se
encuentra en la zona anterior (4) inclinada hacia la cabeza de
tornillo (2) y en la zona posterior (5) inclinada opuesta a la
cabeza del tornillo (2) y el punto de inversión (6) de la sección
transversal de la rosca se encuentra situada de manera tal que la
primera sección transversal se encuentra, en lo esencial, en la zona
posterior (5), la segunda sección transversal, en lo esencial, en
la zona anterior (4), y porque en la zona posterior (5) el flanco
opuesto al de carga (11) y en la zona anterior (4) el flanco de
carga (12) se extienden en cada caso, para un mayor ángulo de flanco
(\delta), a través de un acodamiento (15) desde el diámetro
exterior hacia el fondo cilíndrico del filete de rosca (14).
2. Tornillo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la bisectriz (9) en ambas zonas (4, 5)
se encuentra inclinada en más o menos 82º respecto del desarrollo
axial del núcleo (10).
3. Tornillo, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el punto de inversión (6) de la sección
transversal de la rosca se encuentra situado en la transición de la
zona posterior (5) a la zona anterior (4).
4. Tornillo, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el punto de inversión (6) de la sección
transversal de la rosca se encuentra situado delante de la
transición de la zona posterior (5) a la zona anterior (4).
5. Tornillo, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el punto de inversión (6) de la sección
transversal de la rosca se encuentra situado detrás de la transición
de la zona posterior (5) a la zona anterior (4).
6. Tornillo, según una de las reivindicaciones 1
a 5, caracterizado porque la primera sección transversal se
extiende simétricamente a la segunda sección transversal.
7. Tornillo, según una de las reivindicaciones 1
a 6, caracterizado porque el ángulo de flanco (\delta) del
flanco acodado de filete de rosca es de aproximadamente 70º en la
zona entre el fondo de filete de rosca (14) y el acodamiento (15) y
de aproximadamente 45º en la zona entre el acodamiento (15) y la
cresta de filete de rosca (13).
8. Tornillo, según una de las reivindicaciones 1
a 7, caracterizado porque el ángulo de flanco (\alpha,
\gamma) de aproximadamente 45º medido en las crestas de filete de
rosca (13) es igual en ambas zonas.
9. Tornillo, según una de las reivindicaciones 1
a 8, caracterizado porque el ángulo de flanco (\alpha,
\gamma) medido en las crestas de filete de rosca (13) es mayor en
la zona anterior (4) que en la zona posterior (5).
10. Tornillo, según una de las reivindicaciones 1
a 9, caracterizado porque en ambas zonas los filetes de
rosca terminan en punta.
11. Tornillo, según una de las reivindicaciones
1 a 10, caracterizado porque en la zona del punto de
inversión (6) se extienden en forma aplanada crestas de filete de
rosca individuales con un ángulo periférico (16) de más o menos
>90º.
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