ES2255282T3 - Goma de mascar no adhesiva hecha a partir de materiales proteinicos plastificados y composiciones conteniendo dichas materias. - Google Patents

Abstract

Composición de chicle no adherente comprendiendo una base de goma que contiene: a) aproximadamente 2 a 25% en peso de un material proteínico plastificado comprendiendo un componente proteínico y un componente plastificante; donde una mezcla en estado sólido del componente proteínico y del componente plastificante es calentada en condiciones de cizallamiento controladas a una temperatura de aproximadamente 20ºC, hasta aproximadamente 140ºC para formar dicho material proteínico plastificado; b) en combinación con unos ingredientes de base de goma de mascar en una cantidad suficiente para proporcionar características no adherentes a dicha composición de goma de mascar, sobre unas superficies porosas y no porosas a la vez, en ausencia de un solvente de elastómero y de una cera, dichos ingredientes comprendiendo: 1) un material elastómero presente en aproximadamente 2-25% en peso de dicha base de goma o un acetato de polivinilo presente en aproximadamente 25-75% en peso de dicha base de goma o ocombinaciones de éstos; 2) un ablandador presente en aproximadamente 3-35% en peso de dicha base de goma; 3) una carga presente en aproximadamente 5 a 25% en peso de la base de goma; y 4) un material celulósico presente en aproximadamente 2 a 10% en peso de dicha base de goma.

Description

Goma de mascar no adhesiva hecha a partir de materiales proteínicos plastificados y composiciones conteniendo dichas materias.

Antecedentes de la invención Campo de la invención

La invención se refiere al uso de materiales proteínicos plastificados y a una composición que contiene dichos materiales especialmente para la preparación de gomas de mascar que presentan propiedades no adherentes únicas. Las gomas de mascar presentan, además de unas propiedades no adherentes sobre una amplia variedad de sustratos incluyendo sustratos porosos y no porosos, altas propiedades de sabor similares a las de las gomas de mascar convencionales.

El material proteínico plastificado es realizado en primer lugar combinando al menos una proteína y al menos un plastificante en una combinación en estado sólido que es posteriormente tratada en condiciones de calentamiento y de cizallamiento controladas para producir un material proteínico plastificado que posee ciertas propiedades, el cual cuando es mezclado con otros ingredientes empleados en la composición de una goma de mascar, produce una goma de mascar con propiedades no adherentes.

Descripción de la técnica anterior

Las gomas de mascar comprenden en general una porción de base insoluble en agua y una porción soluble en agua que contiene saborizantes y edulcorantes. La porción de base incluye una parte de base de goma que incluye una sustancia masticatoria que proporciona las características de masticación del producto final. Normalmente la base de goma define el perfil de liberación de los saborizantes y edulcorantes y tiene una acción significativa sobre el producto de goma. Los saborizantes y edulcorantes proporcionan a la goma de mascar los aspectos sensoriales deseados.

Las bases de goma de mascar contienen de forma convencional unos materiales llamados elastómeros que proporcionan a la goma el carácter elástico o gomero. Los elastómeros son unos polímeros insolubles en agua, como los cauchos naturales y el chicle que son los dos naturales, y unos polímeros sintéticos, como los copolímeros de estireno butadieno, poliisobutileno, polietileno y similares. Los elastómeros son combinados normalmente con acetatos de polivinilo (PVAc) de peso molecular variable para proporcionar extensibilidad o elasticidad a la base de goma. Las gomas convencionales contienen también unos materiales como las resinas que son utilizadas en forma de solventes elastoméricos para ablandar el elastómero; ceras; grasas y/o aceites que pueden actuar como plastificantes; cargas y opcionalmente, antioxidantes y emulsionantes.

Se conoce la existencia de ingredientes y técnicas convencionales para la producción de las gomas de mascar tal como están descritos en Sugar Confectionery Manufacture, 2ª Edición, E.B. Jackson, editor, Blackie Academic & Professional, Glasgow, NZ (1995), en las páginas 259-286, incorporado aquí como referencia.

Se ha intentado proveer composiciones de goma de mascar con propiedades no adherentes, obtenidas habitualmente por eliminación de las ceras. Por ejemplo, las patentes U.S. Nº. 5,482,722 y U.S. Nº. 5,462,754 exponen una composición de goma que contiene una base de goma sin cera, elastómeros naturales y sintéticos, grasas y aceites y/o ablandadores.

La patente U.S. Nº. 5,424,081 expone una base de goma de mascar no adherente que incluye un componente de gluten y un agente de condensación proteínica. La patente U.S. Nº. 4,241,090 se refiere a una composición de goma de mascar no adherente que contiene alfa celulosa y uno o más agentes espesantes incluyendo sólidos de cereales hidrolizados, maltodextrina, almidón alimentario modificado y similares.

Las publicaciones internacionales Nº. WO 95/32,634 y WO 95/32,637 exponen unas composiciones de goma no adherentes que contienen triglicéridos de cadena media. La patente U.S. Nº. 5,431,930 se refiere a una composición de goma no adherente con triglicéridos de cadena media y lecitina. Otras composiciones de goma no adherentes están descritas en las patentes U.S. Nº 5,437,875; 5,437,876; 5,437,877; así como, en las publicaciones internacionales Nº. WO 93/17570; WO 93/17572; y WO 93/17575.

La patente U.S. Nº. 6,601,858 expone una composición de goma de mascar no adherente que contiene una base de goma que está libre de grasas, ceras, y resinas elastoméricas.

La publicación de patente internacional Nº. WO 98/15189 expone un proceso para la formación de un material proteínico plastificado y el uso de este material en la goma de mascar y en las composiciones para confitería. Sin embargo, no existe ninguna descripción de la provisión de composiciones de goma de mascar no adherentes.

Las composiciones de goma no adherente de la técnica anterior del tipo mencionado anteriormente, son inapropiadas ya que no se pegan sólo en superficies no porosas lisas tales como el material de dentadura y/o poseen propiedades de liberación de dulzura y/o del sabor inadecuadas.

Se ha intentado proveer una composición de goma no adherente a la vez sobre superficies porosas y no porosas tal como se describe en la patente U.S. Nº. 5,601,858 que expone una composición de una base de goma de mascar no adherente que no contiene ni grasas, ni ceras, ni resinas solventes elastoméricas. La base de goma incluye (a) una mezcla de polivinilacetatos que poseen diferentes pesos moleculares, (b) un plastificante de resina solvente no elastomérica que incluye triacetato de glicerol, monoglicérido acetilado y mezclas de éstos y (c) una carga como carbonato cálcico, alúmina, talco, arcilla y similares. La composición de goma es no adherente con respecto a una variedad de superficies que incluyen, material de dentadura, madera, asfalto, hormigón, alfombra, pelo y tela.

Las proteínas nativas, debido a su defecto general de flexibilidad, no exponen o imitan unas propiedades de base de goma tales como la elasticidad, la extensibilidad y el hecho de ser masticable. Las proteínas desnaturalizadas han sido utilizadas en gomas de mascar pero la técnica no provee gomas a base de proteína a un nivel sensorial con gomas convencionales ni con propiedades no adherentes. Por ejemplo, la patente U.S. Nº. 5,482,722 expone una base masticable proteínica para utilizar en productos de confitería en los que se disuelve la prolamina en un sistema solvente en alcohol/agua y donde se añade un agente de texturación para formar un precipitado con el agente de texturación introducido.

Aunque estos sistemas pueden ser utilizados para formar materiales proteínicos que pueden ser sustituidos por elastómeros empleados convencionalmente en composiciones de gomas y de confitería, estos materiales no incluyen, aún eficazmente, las mismas propiedades sensoriales que están relacionadas con las gomas de mascar convencionales, y tampoco proveen las propiedades no adherentes.

En consecuencia, representa un avance significativo en la técnica de la producción de gomas de mascar, el hecho de proveer dichas gomas con propiedades no adherentes eficaces sobre una amplia variedad de superficies, incluyendo las superficies porosas y no porosas como el cuero, el caucho y similares y que posean las mismas o unas características sensoriales similares a las de las gomas convencionales.

Resumen de la invención

La presente invención está destinada en parte a la realización de composiciones masticables no adherentes conteniendo materiales proteínicos plastificados que son derivados de la combinación o de la mezcla de al menos una proteína (es decir un componente proteínico) y al menos un plastificante (es decir un componente plastificante). La mezcla es preferiblemente calentada en condiciones de cizallamiento controladas para producir un material proteínico plastificado con el que, en combinación con ciertos ingredientes convencionales de gomas de mascar, se obtienen las propiedades no adherentes deseadas para el producto, al mismo tiempo que el producto adquiere el sabor y las características sensoriales deseadas.

Más específicamente, la presente invención se refiere a una composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 1.

Descripción detallada de la invención

En general, la presente invención se refiere a composiciones de goma de mascar no adherentes que contienen materiales proteínicos plastificados, en las que un plastificante o una mezcla de éstos (componente plastificante) está disperso dentro de una matriz de al menos una proteína (componente proteínico).

Con el término "base de goma" tal como se utiliza aquí, se entiende los materiales que forman la composición de goma que no comprenden aquellos materiales incluyendo el azúcar, saborizantes y colorantes que aportan un sabor y color deseados a la composición de goma. El término "composición de goma" incluye los materiales de la base de goma además del azúcar, aromas y colorantes.

La formación acertada de un material proteínico plastificado para su uso de acuerdo con la presente invención depende en primer lugar, de la selección apropiada de una o más mezclas comprendiendo una proteína o una mezcla de ésta y un plastificante o una mezcla de éste. Las combinaciones preferidas de la proteína y del plastificante puede ser establecidas por variables que incluyan el parámetro de solubilidad, el volumen libre de la mezcla, y la temperatura de transición vítrea de la mezcla tal como se describe en detalle en la Solicitud de Patente U.S. Nº. 08/936,570 presentada el 24 de septiembre de 1997.

La mezcla obtenida del componente proteínico y del componente plastificante es posteriormente procesada, preferiblemente en condiciones de calentamiento y de cizallamiento controladas, para obtener un material proteínico plastificado que puede reemplazar uno o más ingredientes convencionales en las gomas de mascar (p. ej. las ceras), y el cual, cuando se combina con algunas combinaciones de otros ingredientes convencionales aporta unas propiedades no adherentes a la composición de goma de mascar al mismo tiempo que se obtiene el sabor y las propiedades sensoriales deseadas.

El proceso preferido de formación del material proteínico plastificado desnaturaliza el componente proteínico en un estado de fusión, es decir, que un componente proteínico pasa a tener la forma de un líquido viscoso. Más específicamente el proceso comprende un calentamiento en condiciones de cizallamiento controladas de la mezcla del componente proteínico y del componente plastificante preferiblemente en el estado sólido anterior al proceso, de tal manera que, durante el enfriamiento, el componente plastificante quede atrapado dentro de una matriz desnaturalizada del componente proteínico.

La fusión, o fundición, es un término empleado en general para describir la transformación de materiales de una fase sólida a un fase líquida mediante la aplicación de calor. El material que se funde presenta aptitudes de fluencia y de procesamiento. Como se ha comprobado con muchos de los polímeros sintéticos, en general las proteínas no se funden ni fluyen tras un calentamiento. Normalmente éstas se descomponen antes de que las temperaturas requeridas para fundir una proteína puedan ser alcanzadas. Los plastificantes son sustancias añadidas habitualmente a materiales poliméricos para proporcionar un material mezclado que fluirá tras el calentamiento y aumentará de esta manera la elaborabilidad o la flexibilidad del polímero. El calentamiento de una mezcla del componente plastificante con un componente proteínico en estado sólido durante el estado de fusión ocurre sin descomposición concomitante del componente proteínico y con una desnaturalización concomitante del componente proteínico. Se entenderá que una única proteína o una mezcla de proteínas puede ser combinada con un único plastificante o una mezcla de plastificantes para formar una mezcla.

La selección de una proteína adecuada o de una mezcla de ésta dependerá en parte del peso molecular de la proteína y de su aptitud para ser procesada en el rango de temperaturas deseado para la formación de la goma no adherente. Las temperaturas de tratamiento típicas para la formación de gomas de mascar se encuentran en un rango de aproximadamente 40º a 120ºC. Una proteína adecuada también puede servir para el procedimiento mediante el uso de una mezcla convencional que incluya extrusores, mezcladoras y similares.

El peso molecular de la proteína debe ser lo suficientemente elevado para clasificar la proteína como un polímero. Unos pesos moleculares de al menos aproximadamente 5.000, preferiblemente de al menos aproximadamente 10.000 son adecuados.

La proteína seleccionada para la formación del material proteínico plastificado debe ser combinada con un plastificante adecuado. Este proceso que se refiere al parámetro de solubilidad, al volumen libre y a la temperatura de transición vítrea está descrito con más detalle en la Solicitud de Patente U.S. Nº. 08/936,570 presentada el 24 de septiembre de 1997.

La combinación de un componente proteínico adecuado con un componente plastificante depende en primer lugar de la determinación de los parámetros de solubilidad del componente proteínico y del componente plastificante que son determinados por sus propiedades cohesivas relativas. El parámetro de solubilidad de distintos materiales y métodos de cálculo de dicha combinación es conocido en la técnica tal y como se describe, por ejemplo, en D.W. Van Krevelen Elsevier "Properties of Polymers" (1990), así como en la Solicitud de Patente U.S. Nº. 08/936,570.

El efecto habitual del aumento del volumen libre de un polímero es que éste se plastifique (es decir que si la temperatura de transición vítrea es inferior, la resistencia del módulo y de tensión se reduce, y la resistencia al alargamiento y al impacto aumenta). Sin embargo, la libertad de movimiento prevista por el plastificante permite también que las moléculas poliméricas, si tal es su naturaleza, se asocien estrechamente las unas con las otras.

En general, el volumen libre está basado en el principio de que un plastificante adecuado aumenta el volumen libre de la proteína. Un aumento del volumen libre de la proteína aumenta la movilidad de la proteína y por lo tanto la extensión de plastificación. De esta manera, si se desea más plastificación, se puede aumentar la cantidad de plastificante tal y como se describe en la Solicitud de Patente U.S. Nº. 08/936,570.

Una vez que se ha identificado una mezcla potencial de un componente proteínico y de un componente plastificante por comparación de los valores paramétricos de solubilidad respectivos del componente proteínico y del componente plastificante solo, u opcionalmente el volumen libre de la mezcla tal y como se ha indicado anteriormente, se debe tener en cuenta la temperatura de transición vítrea del producto final (material proteínico plastificado). Por ejemplo, para las gomas de mascar una temperatura de transición vítrea apropiada para el material proteínico plastificado está, por ejemplo, en el rango de aproximadamente 35º a 45ºC.

La temperatura de transición vítrea del material proteínico plastificado es determinada por lo tanto mediante la proporción de los coeficientes de dilatación térmica respectivos, la fracción de volumen del componente plastificante y la diferencia entre las temperaturas de transición del estado vítreo respectivas del componente plastificante y del componente proteínico. En general, se puede aumentar la temperatura de transición vítrea del material proteínico plastificado seleccionando un componente plastificante que posea un coeficiente relativamente alto de dilatación térmica y/o una temperatura de transición vítrea superior. Si se desea una temperatura de transición vítrea inferior del material proteínico plastificado, resulta apropiado seleccionar una proteína que posea un coeficiente de dilatación térmica relativamente alto y/o una temperatura de transición vítrea inferior.

Las proteínas adecuadas para el uso en la presente invención pueden ser cualquier proteína sintética o natural como cualquier proteína vegetal o animal insoluble en agua. La proteína puede ser modificada enzimáticamente, modificada químicamente o ser el producto de una tecnología de ingeniería genética. La proteína puede ser sustancialmente pura o puede ser una parte de mezcla tal como una fracción granulométrica. Se entenderá que cuando se utilizan fracciones granulométricas, la temperatura de transición vítrea de un lote puede diferir de otro y esto puede influir en los valores paramétricos de solubilidad y/o en la temperatura de transición vítrea de éstos.

La proteína puede ser seleccionada de, pero sin limitarse a:

proteínas de cereales como el maíz, el trigo, la cebada, el arroz, la avena, la soja y las proteínas de sorgo y sus fracciones incluyendo gluten y prolaminas tales como la ceína, glutenina y gliadina; y

proteínas animales tales como el colágeno, las proteínas de huevo y de leche incluyendo gelatina, albúmina de huevo (ovalbúmina), lactoalbúmina, caseína y caseinato sódico, lactosuero, y aislado de leche tal como mezclas de caseinato y de lactosuero.

Los componentes proteínicos preferidos contienen al menos un material proteínico seleccionado del trigo, maíz, arroz, leche de soja y proteínas animales.

Además de la insolubilidad en agua, se pueden preferir otros factores para la proteína incluyendo las propiedades viscoelásticas. Por ejemplo, se prevé en general un producto que presenta un carácter más viscoelástico mediante el uso de un componente proteínico seleccionado de agrupaciones proteínicas de trigo y de maíz incluyendo ceína de maíz y gliadina de trigo, o gelatina, y sus mezclas. En contraste, se prevé en general un producto que presenta un carácter menos viscoelástico usando un componente proteínico seleccionado de la clara de huevo, el lactosuero y el caseinato sódico.

El plastificante, como se ha argumentado previamente aquí, es un material que proporciona al material proteínico plastificado elaborabilidad y contribuye también a proporcionar su carácter viscoelástico. El plastificante o una mezcla de éste adecuados para ser utilizados en la presente invención pueden ser seleccionados de una variedad de materiales incluyendo plastificantes orgánicos y materiales como el agua que no contienen compuestos orgánicos.

Los plastificantes orgánicos que representa el tipo de plastificantes preferidos incluyen, aunque no se limitan a éstos, derivados de ftalato tales como el ftalato de dimetilo, de dietilo y de dibutilo; glicoles de politileno preferiblemente con pesos moleculares de aproximadamente 200 a 6.000; glicerol; glicoles tales como el polipropileno, propileno, polietileno y etilenoglicol; ésteres cítricos tales como los citratos de tributilo, trietilo y triacetilo; agentes tensioactivos tales como el dodecilsulfato sódico, polioximetileno de sorbitano (20) y monooleato de polioximetileno de sorbitano (20), mezclados con agua; alcoholes tales como el etanol y alcohol isopropílico; ácidos orgánicos tales como ácidos acéticos y lácticos y sus ésteres de alquilo inferiores; edulcorantes de carga tales como el sorbitol, manitol, xilitol y licasina; grasas/aceites tales como el aceite vegetal, aceite de semillas y aceite de ricino; monoglicérido acetilado; triacetina; ésteres de sacarosa; aceites aromáticos tradicionales; o mezclas derivadas. Los plastificantes orgánicos preferidos son los polioles como el glicerol y los glicoles, especialmente propilenoglicol, polipropilenoglicol, etilenoglicol y polietilenoglicol, y ácidos orgánicos especialmente el ácido láctico y acético, y sus ésteres correspondientes.

La cantidad del componente proteínico presente en la mezcla de proteína/plastificante variará como se ha mencionado anteriormente. Se debe tener en cuenta la temperatura de transición vítrea deseada del material proteínico plastificado. Normalmente la cantidad de componente proteínico será de al menos 40% en peso y más normalmente de al menos 50% en peso. En particular, los materiales proteínicos plastificados buenos son obtenidos en general cuando la cantidad del componente proteínico es de aproximadamente 60 a 75% en peso.

Las cantidades preferidas típicas de plastificantes en base al peso total de la mezcla de proteína/plastificante incluyen, por ejemplo, etanol acuoso (20-40% en peso), propilenoglicol (20-40% en peso) etilenoglicol (10-30% en peso), y ácido acético y ácido láctico (10-30% en peso). Se entenderá que para aplicaciones que impliquen productos alimentarios (p. ej. para composiciones de goma de mascar y de confitería), se puede preferir el etanol debido a los requisitos reguladores que rigen su uso.

Las mezclas preferidas de proteínas y plastificantes para gomas de mascar no adherentes según la presente invención incluyen ceína/propilenoglicol/glicerol; ceína/glicerol/propilenoglicol/ácido acético/agua; ceína/ácido láctico/glicerol/propilenoglicol/glicol; y ceína/ácido láctico/propilenoglicol/lactato de etilo/lactato de butilo/acetato de etilo/glicerol.

El componente proteínico y el componente plastificante son utilizados cada uno en el estado seco, es decir que una premezcla de proteína y plastificante tendrá las propiedades físicas de un polvo con el plastificante disperso uniformemente con la proteína. La mezcla de proteína/plastificante comprenderá normalmente una mezcla de proteínas, y/o una mezcla o plastificantes para aprovechar la cualidad de cada componente para maximizar la compatibilidad de los componentes de la mezcla.

La proteína y el plastificante son combinados en una mezcla y la mezcla es tratada para formar una mezcla con el plastificante disperso dentro de una matriz de la proteína. En una forma preferida de la invención, la mezcla de la proteína y el plastificante comprende un material altamente viscoso durante la fase de fusión de la proteína (es decir un material proteínico plastificado). Tanto la temperatura de fusión como la viscosidad de la mezcla a la temperatura de fusión puede ser influida por el tipo y la cantidad de plastificante presente. En general, cuanto mayor es la cantidad de plastificante utilizado en la práctica de la presente invención para formar el material proteínico plastificado, menor es la temperatura de fusión y la viscosidad de la mezcla empleadas para formar el material proteínico
plastificado.

Otros materiales son mezclados con el componente proteínico antes o después de la fusión-plastificación. Varias cantidades del componente proteínico y del componente plastificante pueden ser utilizadas para proveer materiales que proporcionen las propiedades no adherentes a la composición de goma de mascar debido en parte a que los materiales como los solventes elastoméricos convencionales (p. ej. las resinas) y las ceras (p. ej. la parafina, ceras naturales o microcristalinas) no están incluidos en la composición de goma de mascar de la presente invención. Durante la producción de composiciones de goma de mascar no adherentes de la presente invención, los materiales de las combinaciones de una base de goma en cantidades deseables proporcionan a la composición de goma de mascar no adherente un sabor y unas propiedades sensoriales excelentes.

Más específicamente, la composición de goma de mascar no adherente de la presente invención comprende la combinación de un material proteínico plastificado como se ha definido anteriormente en combinación con una combinación única de materiales de base de goma en cantidades eficaces para proporcionar las propiedades no adherentes en una variedad de sustratos porosos y no porosos y un sabor y unas características sensoriales deseables.

El material proteínico plastificado está presente en la base de la goma de la composición de goma de mascar en una cantidad habitual de aproximadamente 2 a 25% en peso, preferiblemente de aproximadamente 5 a 15% en peso.

La composición de goma no adherente preferida incluye también materiales de base de goma que incluyen un material elastomérico (es decir elastómeros) y/o acetato de polivinilo, así como emolientes (emulsionante).

Los elastómeros pueden incluir elastómeros naturales y/o sintéticos. Algunos ejemplos de elastómeros naturales incluyen jelutong, lechi, caspi, perillo, sorva, massaranduba balata, massaranduba chocolate, níspero, rosindinha, chicle, gutta hang kang, látex ahumado o líquido, y guayule y combinaciones de éstos.

Algunos ejemplos de elastómeros sintéticos incluyen poliisobutileno, copolímero de isobutileno-isopreno, copolímero de estireno-butadieno, copolímero de acetato de vinilo-laureato de vinilo, poliisopreno, polietileno, y combinaciones de éstos.

Las cantidades del elastómero que pueden ser empleadas en la base de goma de la composición de goma de mascar no adherente de la presente invención es en general de aproximadamente 2 a 25% en peso, preferiblemente de aproximadamente 5 a 15% en peso, en base al peso total de la base de goma.

Los acetatos de polivinilo (PVAc) pueden estar presentes con o sin la presencia de un elastómero. Los PVAc están incluidos en la composición de goma de mascar no adherente en cantidades que dependen de su rango de peso molecular. Se ha determinado que un rango de peso molecular ponderado deseable para los acetatos de polivinilo es al menos de aproximadamente 8.000, preferiblemente de aproximadamente 8.000 a 100.000. La cantidad total de PVAc en la base de goma de la composición de goma de mascar no adherente normalmente es de aproximadamente 25% a 75% en peso, preferiblemente de aproximadamente 40 a 55% en peso en base al peso total de la base de goma de la composición de goma de mascar no adherente.

Algunos ablandadores típicos (es decir que el término "ablandadores" es empleado en su sentido amplio habitual e incluye emulsionantes) para el uso en la composición de goma de mascar no adherente incluyen sebo, sebo hidrogenado, hidrogenado y monoestearato, monolaurato de glicerilo, monooleato de glicerilo, polisorbato 60, polisorbato 65, tween 65, tween 80, triacetato de glicerol, lecitina, mono-, di-, y tri-glicéridos, ácidos grasos monoglicéridos acetilados y combinaciones de éstos. Algunos ácidos grasos preferidos incluyen ácidos esteáricos, palmíticos, oleicos y linoleicos. El ablandador puede ser empleado en general en una cantidad de aproximadamente 3 a 35% en peso, preferiblemente de aproximadamente 10 a 20% en peso en base al peso total de la base de goma de la composición de goma de mascar no adherente.

La base de goma incluye también unas cantidades eficaces de cargas. Las cargas son empleadas para aumentar la dureza de la composición masticable al mismo tiempo que se siguen manteniendo las propiedades apropiadas de extensibilidad en estado frío. Las cargas útiles incluyen compuestos orgánicos e inorgánicos tales como el carbonato cálcico, carbonato magnésico, piedra caliza molida, silicatos incluyendo silicato de magnesio, silicato de aluminio, arcilla, alúmina, talco, óxido de titanio, fosfato cálcico, fosfato tricálcico, fosfato dicálcico, polímeros celulósicos tales como madera y similares, y sus mezclas derivadas. Normalmente, la carga es empleada en la base de goma de la composición de goma de mascar no adherente en una cantidad de aproximadamente 5% a aproximadamente 25% en peso, preferiblemente de aproximadamente 5 a 15% en peso, en base al peso total de la base de goma de la composición de goma de mascar no adherente. Se entenderá que la cantidad de cargas dependerá en parte de la carga particular seleccionada y de la cantidad de carga necesaria para obtener una dureza y una extensibilidad en estado frío deseados de la composición de goma de mascar.

Se incorpora uno o más materiales celulósicos a la base de goma de mascar no adherente en general en cantidades de aproximadamente 2 a 10% en peso, preferiblemente de aproximadamente 2 a 5% en peso, en base al peso total de la base de goma de la composición de goma de mascar. Los materiales celulósicos útiles en la composición de goma de mascar no adherente de la presente invención son solubles en agua y algunos ejemplos incluyen celulosa, metilcelulosa, etilcelulosa, metilhidroxietilcelulosa, metilhidroxipropilcelulosa, hidroxipropilcelulosa y carboximetilcelulosa sódica y unas mezclas de éstos.

Los ingredientes de la base de goma previamente descritos son combinados con edulcorantes, agentes saborizantes, agentes colorantes y aditivos convencionales tales como agentes espesantes, acidulantes y similares.

En la práctica comercial es habitual premezclar una parte de al menos algunos de los materiales de base de goma para formar una mezcla madre. La mezcla madre es posteriormente combinada con las cantidades restantes de los materiales de la base de goma más los otros materiales (p. ej. edulcorantes) mencionados anteriormente para formar una composición de goma.

En la presente invención una mezcla madre puede estar formada, preferiblemente con un contenido de material elastomérico [p. ej. copolímero de poli(isobutileno-isopreno)], acetato de polivinilo y el ablandador.

La composición de goma de mascar no adherente de la presente invención puede contener también edulcorantes indigestibles. Los azúcares adecuados incluyen monosacáridos, disacáridos y polisacáridos tales como la xilosa, ribulosa, glucosa (dextrosa), manosa, galactosa, fructosa (levulosa) sacarosa (azúcar), maltosa, azúcar invertido, almidón parcialmente hidrolizado y jarabe de glucosa deshidratado, y las mezclas de éstos. Los agentes estabilizantes sin azúcar adecuados incluyen agentes estabilizantes de alcohol de azúcar tales como el sorbitol, xilitiol, manitol, galactitol, maltitol, y mezclas de éstos, isomaltosa, maltodextrinas; hidrolizados de almidón hidrogenado; hexosas hidrogenadas; disacáridos hidrogenados; y similares, y mezclas de éstos. Los agentes estabilizantes o edulcorantes descritos anteriormente, pueden ser utilizados en una amplia gama de cantidades, normalmente de aproximadamente 30% a 75% en peso, preferiblemente de aproximadamente 45 a 60% en peso en base al peso total de la composición de goma de mascar no adherente.

Las composiciones de goma de mascar no adherentes pueden incluir también edulcorantes de intensidad elevada. Unos ejemplos de edulcorantes intensos adecuados incluyen (A) edulcorantes intensos naturales hidrosolubles tales como las dihidrochalconas, monelina, esteviosida, glicirricina, dihidroflavenol, y amidas de éster de ácido L-aminodicarboxílico, ácido aminoalcanoico, tales como los descritos en la patente U.S. Nº. 4,619,834, y mezclas de éstos; (B) edulcorantes artificiales hidrosolubles incluyendo sales de sacarina solubles tales como sales de sacarina de sodio o calcio, sales de ciclamato, sales de sodio, amonio o calcio de 3,4-dihidro-6-metil-1,2,3-oxatiazina-4-ona-2,2-dióxido, sal de potasio de 3,4-dihidro-6-metil-(1,2,3-oxatiazina-4-ona-2,2-dióxido (Acesulfamo-K), la forma ácida libre de sacarina, y similares, y mezclas de éstos; (C) edulcorantes a base de dipéptidos que incluyen edulcorantes derivados del ácido L-aspártico, tal como el éster metílico de I-aspartil-L-fenilalanina (Aspartamo) y materiales descritos en la patente U.S. Nº. 3,492,131, hidrato de L-alfaaspartil-N-(2,2,4,4-tetrametil-3-tietanil)-D-alaninamida (Alitame), ésteres metílicos de L-aspartil-L-fenil-glicerina y L-aspartil-L-2,5-dihidrofenilglicina, L-aspartil-2,5-dihidro-L-fenilalanina, L-aspartil-L-(1-ciclohexeno)alanina, y similares, y mezclas de éstos; (D) edulcorantes intensos hidrosolubles derivados de edulcorantes hidrosolubles naturales, tales como los derivados clorurados de azúcar común (sacarosa), p. ej. derivados de clorodeoxiazúcar tales como los derivados de clorodeoxisacarosa o clorodeoxigalactosacarosa, conocidos, por ejemplo, en forma de producto denominado Sucralose®; algunos ejemplos de derivados de clorodeoxisacarosa y clorodeoxigalactosacarosa incluyen aunque no se limitan a: 1-cloro-1'-deoxisacarosa; 4-cloro-4-deoxi-alfa-D-galactopiranosilalfa-D-fructofuranosido, o 4-cloro-4-deoxigalactosacarosa; 4-cloro-4-deoxialfa-D-galactopiranosil-1-cloro-1-deoxi-beta-D-fructo-furanosido, o 4,1'-dicloro-4,1'-dideoxigalactosacarosa; 1',6'-dicloro-1',6'-dideoxisacarosa; 4-cloro-4-deoxi-alfa-D-galactopiranosil-1,6-dicloro-1.6-dideoxi-beta-d-fructofuranosido, o 4,1',6'-tricloro-4,1',6'-trideoxigatactosacarosa; 4,6-dicloro-4,6-dideoxi-alfa-D-galactopiranosil-6-cloro-6-deoxi-beta-D-fructofuranosido, o 4,6,6'-tricloro-4,6,6'-trideoxigatactosacarosa; 6,1',6'-tricloro-6,1',6'-trideoxisacarosa; 4,6-dicloro-4,6-dideoxi-alfa-D-galacto-piranosil-1,6-dicloro-1,6-dideoxi-beta-D-fructofuranosido, o 4,6,1',6'-tetracloro-4,6,1',6'-tetradeoxigalacto-sacarosa; y 4,6,1',6-tetradeoxisacarosa, y mezclas de éstos; y (E) edulcorantes intensos a base de proteína tal como la thaumaoccous danielli (Taumatina I y II). Los edulcorantes intensos son usados normalmente en una cantidad de hasta aproximadamente 1% en peso en base al peso total de la composición de goma de
mascar.

La composición de goma de mascar no adherente puede contener además un saborizante seleccionado de los saborizantes conocidos por el experto en la materia, e incluyen saborizantes naturales y artificiales. Algunos agentes saborizantes representativos no limitativos incluyen (A) aceites aromatizantes tales como la menta verde, la canela, el aceite de gaulteria (metilsalicilato), la menta (mentol), el clavo, la baya, anís, eucalipto, tomillo, hoja de cedro, aceite de nuez moscada, pimienta de Jamaica, aceite de salvia, macis, aceite de almendra amarga, y aceite de casia; (B), sabores de fruta artificiales, naturales y sintéticos tales como la vainilla, y aceites cítricos incluyendo limón, naranja, lima, pomelo, y esencias de fruta incluyendo manzana, pera, melocotón, uva, fresa, frambuesa, cereza, ciruela, piña, albaricoque, etc.; (C) aldehídos y ésteres tales como el acetaldehído, benzaldehído, aldehído anísico, aldehído cinámico, citral, neral, decanal, vanilina etílica, heliotropo, piperonal, vanilina, cinaldehído alfa-amito, butiraldehído, valeraldehído, citronelal, decanal, acetato de dihidrocarvilo, formiato de eugenilo, aldehído C-8, aldehído C-9, aldehído C-12, 2-etilbutiraldehído, hexenal, aldehído de tolilo, veratraldehído, 2,6-dimetil-5-heptenal, 2,6-dimetiloctanal, 2-dodecenal, p-metilanisol, etcétera. En general, se puede ser utilizar cualquier saborizante o aditivo alimentario como los que están descritos en Chemicals Used in Food Processing, publicación 1274, páginas 63-258, por National Academy of Sciences, incorporado aquí como referencia. Otros ingredientes que pueden ser utilizados en el componente saborizantes incluyen ácidos como el ácido cítrico, tartárico, málico y acidulantes similares. En las composiciones de goma de mascar no adherentes de la presente invención, el saborizante está presente en general en cantidades de aproximadamente 0,5% a 4,0% en peso en base al peso total de la composición de goma de
mascar.

La composición de goma de mascar puede contener además un agente colorante seleccionado de, aunque no se limita a pigmentos tales como el dióxido de titanio, que puede ser incorporado en cantidades de hasta aproximadamente 0,3% en peso en base al peso total de la composición de goma de mascar no adherente, colorantes alimenticios naturales y colorantes apropiados para la alimentación, medicamentos y aplicaciones cosméticas, conocidos como colorantes y lacas F.D.&C. Se puede encontrar una lista de todos los colorantes F.D.&C. y de sus estructuras químicas correspondientes en Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3ª Edición, Volumen 5 en las páginas 857-884, incorporadas aquí como referencia.

Se pueden utilizar otros aditivos convencionales en composiciones de goma de mascar. Un ejemplo de otros aditivos convencionales que pueden ser utilizados incluye agentes espesantes tales como la metilcelulosa, alginatos, carragenina, goma de xantano, gelatina, algarrobo, tragacanto, y semilla de algarroba, acidulantes tales como el ácido málico, ácido adípico, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido fumárico, y mezclas de éstos.

La composición de goma de mascar no adherente de la presente invención posee propiedades no adherentes de gran alcance. Además de no pegarse a materiales no porosos como un material de dentadura incluyendo aunque sin limitarse a éstos, dientes verdaderos, empastes, dispositivos protésicos orales desmontables y fijos, dentaduras y similares, la composición de goma tampoco se pega a una variedad de superficies habituales incluyendo superficies porosas incluso a temperaturas que alcanzan hasta aproximadamente 40ºC.

Más específicamente, la composición de goma de mascar no adherente no se pega a superficies comunes de interiores tales como, por ejemplo, las alfombras, alfombrillas, linóleo, suelos de baldosas, suelos de mosaico y similares. La composición de goma tampoco se pega a superficies externas habituales tales como los materiales a base de hormigón, asfalto, mármol, piedra, ladrillo, madera de porches y similares.

Otras superficies en las que no se pega la composición de goma incluyen las suelas de cuero, suelas de caucho, tejidos de lana, tejidos de algodón y similares.

El término no adhesivo como se utiliza en este caso define una composición de goma de mascar en la que esta composición puede ser retirada de una superficie mediante un simple tirón (es decir sin ayuda de dispositivos, p. ej. de rascadores, cuchillos y similares, y/o disolventes p. ej. acetona, tolueno y similares y terpeno a base de mezclas de solvente comercialmente disponibles).

Ejemplo 1 Formación de material proteínico plastificado I. Mezcla por lotes

Este ejemplo ilustra que una selección de proteínas y plastificantes o de mezclas de plastificantes puede ser tratada con éxito para proveer un material proteínico plastificado que debe ser empleado en forma de material de una base de goma de una composición de goma de mascar no adherente de la presente invención. Este ejemplo ilustra también el uso de un aparato mezclador de tipo por lotes de alto cizallamiento.

La desnaturalización de las proteínas está indicada con un valor máximo en los valores de impulso rotativo de tratamiento (valores de impulso rotativo de fusión) debido a la transición de la fase de un polvo a una pasta viscosa. Las medidas de los valores de impulso rotativo (una medición de viscosidad), de las temperaturas de transición del estado vítreo y de las propiedades mecánicas de los materiales proteínicos plastificados son obtenidas de manera convencional.

La ceína, clara de huevo, leche (concentrado de lactosuero, caseinato sódico, aislados de leche (mezcla de 80% de caseinato y 20% de lactosuero)), y gelatina (GP-8, 250 Bloom) son producidos por Freeman Industries, Clofine Dairy and Food Products, New Zealand Milk Products and Hormel Foods Corporation, respectivamente. Estas proteínas comerciales son usadas tal como se reciben.

El propilenoglicol y glicerol son de Sigma y el citrato de trietilo, polietilenoglicol y sorbitol son de Morflex, Aldrich y SPI Polyols respectivamente.

En estos ejemplos las proteínas son plastificadas mediante el uso de un reómetro de impulso rotativo C.W. Brabender (PL 2.000) con un mezclador de preparación equipado con cuchillas giratorias. El reómetro Brabender es una cámara calorífica que se acopla sobre dos rodillos de forma irregular. Una cantidad de material es añadido en la cámara con 70% de capacidad mediante el uso de la siguiente expresión: carga de muestra = 70% x volumen mezclador x densidad relativa de muestra. La muestra es fundida, y el impulso rotativo total necesario para girar los rodillos en la mezcla fundida a una velocidad rotativa determinada, que puede variar continuamente, es medido con un dinamómetro que incluye una caja de engranajes movible asociada a un captador dinamométrico por medio de un brazo de impulso rotativo. La unidad es precalibrada pero puede ser recalibrada. La temperatura polimérica es determinada mediante el uso de un termopar que sobresale en la cámara de muestra. La cantidad total de material utilizado en el mezclador es de 250 g. Los valores de impulso rotativo son medidos en función del tiempo a intervalos de medio minuto a distintas temperaturas consideradas importantes con respecto a lo que se está ilustrando.

\global\parskip0.990000\baselineskip

El impulso rotativo es expresado en "metro-gramo por metro cuadrado" o en "newton-metros". Estos pueden convertirse fácilmente en otras unidades como poise o pascal-seg. La unidad deriva del uso del reómetro de impulso rotativo Brabender. Puesto que el impulso rotativo desarrollado se refiere a la tensión de cizallamiento aplicada a la muestra, el reómetro puede ser utilizado como un viscosímetro de fusión. La velocidad de rotación de las cuchillas mezcladoras del Brabender determina el nivel máximo de cizallamiento al que se somete la muestra. En consecuencia la viscosidad evidente = K_{1} (impulso rotativo/rpm) y el nivel de cizallamiento en la pared = K_{2} x rpm. K_{1} y K_{2} son constantes determinadas por Brabender para diferentes tipos de recipiente y cuchilla. Los valores para el recipiente de mezclas (Mezclador de Preparación) utilizados en la presente invención son K_{1} = 10,760 y K_{2} = 2,47. En base a estas ecuaciones, a 30 rpm, el nivel de cizallamiento es de aproximadamente 75 seg^{-1} y 1 metro-gramo por metro cuadrado (Impulso rotativo) es de aproximadamente 360 poise o 36 Pascal-seg (Viscosidad evidente).

Las temperaturas de transición del estado vítreo (Tg) de los materiales proteínicos plastificados del Reómetro de impulso rotativo son determinadas mediante el uso de un instrumento de calorimetría diferencial de barrido Perkin Elmer (DSC) 7 a una velocidad de calentamiento de 20ºC/min.

II. Preparación extrusora

Este ejemplo ilustra el uso de mezclas proteínicas con plastificantes para preparar materiales proteínicos plastificados. Se utiliza un extrusor como aparato de tratamiento.

Las mezclas proteínicas-plastificantes son fundidas mediante el uso de un extrusor de doble husillo cónico de contrarrotación (C.W. Brabender) con tornillo calibrador equipado con una boquilla extrusora de barra o de cinta. El extrusor tiene tres temperaturas de calentamiento/enfriamiento del tambor y 1 o 2 zonas de boquilla. Un transductor de presión y un termopar son fijados en la extremidad de la tercera zona y de la boquilla, respectivamente, para controlar la presión y la temperatura de fusión durante el proceso de extrusión. Todos los parámetros de tratamiento, incluyendo el impulso rotativo y las rpm, son controlados por un ordenador y son directamente impresos durante la extrusión del material proteínico plastificado. Las condiciones de tratamiento habituales son las siguientes:

Temperatura de tratamiento (Zonas 1 a 4)	70-100ºC
Impulso rotativo de tratamiento	500-3000 mg
Presión principal	80-600 psi
RPM	20-40

Las proteínas son mezcladas previamente en proporciones diferentes, y son posteriormente mezcladas enérgicamente con distintas cantidades de plastificantes. A continuación, las mezclas son extrudidas alimentándolas por la tolva. Los productos extrudidos son recogidos en forma de cadena y analizados.

Ejemplo 2 Preparación de la base de goma

Este ejemplo ilustra la preparación de una base de goma de mascar no adherente en la que se emplean materiales proteínicos plastificados del tipo preparado según el Ejemplo 1. Tanto el uso de un recipiente de mezclas (operación por lotes) como del extrusor (operación continua) están ilustrados.

Se preparó una mezcla madre de una porción de los materiales de base de goma de la manera siguiente. Se combinaron y mezclaron 8,0 partes en peso de un material elastomérico de copolímero poli(isobutileno-isopreno) (Butilo 077 Peso Mol. = 400.000 obtenido en Exxon Chemical Co.), 8 partes en peso de acetato de polivinilo (AYAC, Peso Mol. = 12.800) obtenido en Union Carbide Corporation y 8 partes en peso de un ablandador para el material elastomérico (DURKEE 17 obtenido en Van Den Bergh Foods Company) hasta que se obtuvo una mezcla homogénea.

La mezcla madre fue combinada con 11 partes en peso de un material proteínico obtenido a partir de la plastificación de fusión de ceína y glicol con 60% y 40% en peso respectivamente, 39,5 partes en peso de acetato de polivinilo, 6 partes en peso de un emulsionante (NM obtenido en Lonza, Inc.) 5 partes en peso del material elastomérico/ablandador, 7,5 partes en peso de una carga (ATOMITE obtenido en Webber) y 7 partes en peso de un plastificante (triacetina obtenida en Eastman Chemicals) y la mezcla fue mezclada de la manera siguiente para formar una base de goma de mascar no adherente.

Un depósito de 5 kg equipado con cuchillas Sigma fue calentado por medio de una envoltura de calentamiento por vapor a 110ºC. La mezcla madre fue dispuesta en el depósito y fundida. La mezcla empezó cuando se añadió la ceína plastificada. La mezcla madre y la ceína fueron mezcladas bajo calentamiento hasta formar una mezcla homogénea y en ese momento se añadió el acetato de polivinilo.

Cuando el acetato de polivinilo fue fundido y mezclado adecuadamente con la mezcla homogénea de mezcla madre y ceína, la temperatura se redujo a la temperatura ambiente y a continuación se añadió el ablandador (DURKEE 17) hasta formar una mezcla homogénea. Posteriormente, el emulsionante (NM) y la triacetina fueron añadidos y mezclados hasta que se obtuvo una mezcla homogénea.

\global\parskip0.990000\baselineskip

35,00 partes en peso de la base de goma preparadas según el modo descrito anteriormente fueron combinadas con 7,50 partes en peso de jarabe de maíz, 54,96 partes en peso de azúcar en polvo, 0,44 partes en peso de cada aceite de menta natural y sintético, 0,66 parte en peso de cristales de mentol y 1,0 parte en peso de menta para formar una composición de goma no adherente.

La composición de goma de mascar fue dividida en una serie de varios grupos de muestras y éstas fueron masticadas durante 5 minutos. Todas las muestras fueron sometidas a una prueba cíclica de compresión Instron. La prueba cíclica de compresión Instron se utiliza para aplicar una fuerza cíclica sobre una composición de goma masticada después de que ésta haya sido colocada sobre un sustrato (p. ej. alfombra, cuero, hormigón, y similares). La fuerza fue sometida a un ciclo 20 veces para simular los pasos de 20 personas sobre la goma de mascar después de que ésta fuera colocada sobre el sustrato. Después del procedimiento cíclico, cada uno de estos grupos de muestras fue dividido en cinco subgrupos mantenidos durante distintos lapsos de tiempo (0, 0,5, 1,0, 24 y 48 horas) a una temperatura ambiente anterior a una prueba de adherencia Instron posterior a 180º.

En la prueba de adherencia Instron a 180º el sustrato fue enganchado a la mandíbula inferior del dispositivo Instron. La goma de mascar que estaba pegada sobre el sustrato fue retirada del sustrato en un ángulo de 180º con respecto a la superficie de sustrato, hasta separar la goma de la superficie de sustrato. Cuando una parte de la composición de goma se quedaba pegada a la superficie de sustrato, se identificaba con la letra "S" que significa "stick" (en inglés, adherente).
Si la muestra no se pegaba, se identificaba con las letras "NS" que significan "non-stick" (en inglés, no adherente).

La composición de goma de la presente invención (indicada por "S-1") fue comparada con los productos comerciales existentes en el mercado que presentan propiedades no adherentes.

Los resultados aparecen en la tabla 1.

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA 1

	Fuerza = 20 kg	Fuerza = 60 kg
Tiempo (horas)	0	0,5	1	24	36	0	0,5	1	24	36
Gomas
Freedent^{1} SPM	S	S	S	S	S	S	S	S	S	S
Freedent^{1} PPM	S	S	S	S	S	S	S	S	S	S
Stickfree^{2} SPM	S	S	S	S	S	S	S	S	S	S
Stickfree^{2} PPM	S	S	S	S	S	S	S	S	S	S
Freezone^{3}	S	S	S	S	S	S	S	S	S	S
Trident Orig.^{4}	S	S	S	S	S	S	S	S	S	S
Clorets^{4}	S	S	S	S	S	S	S	S	S	S
S-1	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS
^{1} Freedent es una marca registrada de Wrigley Co.
^{2} Stickfree es una marca registrada de Nabisco, Inc.
^{3} Freezone es una marca registrada de Lotte, Inc.
^{4} Trident y Clorets son marcas registradas de Warner-Lambert Co.

Como se muestra en la Tabla 1, la composición de goma de la presente invención presenta propiedades no adherentes incluso después de permanecer treinta y seis horas en contacto con la superficie de alfombra mientras que los productos comerciales se pegan a la superficie de la alfombra cuando entran en contacto con ésta. Además, hay que subrayar que los productos comerciales conocidos por el hecho de no pegarse a las dentaduras (p. ej. Freedent) se pegan a las alfombras y otras superficies similares como se va a mostrar en los ejemplos siguientes.

Ejemplo 3

Se repitió el procedimiento de prueba del Ejemplo 2 sobre una superficie de suela de zapatos de cuero/caucho con la diferencia de que la fuerza aplicada a las muestras para comprobar las propiedades no adherentes era de 20 kg y 100 kg, respectivamente. Los resultados aparecen en la tabla 2.

TABLA 2

Gomas	Fuerza = 20 kg	Fuerza = 100 kg
Freedent^{1} SPM	S	S
Freedent^{1} PPM	S	S
Stickfree^{2} SPM	S	S
Stickfree^{2} PPM	S	S
Freezone^{3}	S	S
Trident Orig.^{4}	S	S
Clorets^{4}	S	S
S-1	NS	NS
^{1} Freedent es una marca registrada del Wrigley Co.
^{2} Stickfree es una marca registrada de Nabisco, Inc.
^{3} Freezone es una marca registrada de Lotte, Inc.
^{4} Trident y Clorets son marcas registradas de Warner-Lambert Co.

Como se muestra en la Tabla 2, la composición de goma de la presente invención presentó propiedades no adherentes incluso después de 36 horas en contacto con las superficies de suela de cuero/caucho mientras que los productos comerciales se pegaban a la superficie de las suelas de cuero/caucho desde el momento en el que entraban en contacto con éstas. Hay que subrayar que los productos comerciales conocidos por el hecho de no pegarse a las dentaduras (p. ej. Freedent) se pegan al cuero y a las de superficies de suelas de caucho.

Ejemplo 4

Nueve bases de goma de mascar con propiedades no adherentes según la presente invención fueron empleadas en una composición de goma de mascar de la misma manera que en el Ejemplo 1. Las bases de goma aparecen en la
tabla 3.

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA 3

Ingredientes	Composición Nº. (Partes en peso)
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Ceína (40% glicol)	5,5	-	-	-	-	-	-	11,0	11,0
Ceína (25% glicol)	-	6,0	6,0	6,0	6,0	7,0	7,5	-	-
Poli(isobutileno-isopreno)	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	7,5	7,0	8,0	8,0
Acetato de polivinilo	50,0	47,5	47,5	47,5	47,5	47,5	47,5	47,5	47,5
Emulsionante	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0
Celulosa	-	4,0	7,0	7,0	10,0	2,0	2,0	-	-
Elastómero/ablandador	15,0	13,0	10,0	10,0	7,0	15,5	15,5	13,0	13,0
Carga	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5	8,5
Plastificante	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	6,0

Cada una de las composiciones 1-9 preparadas anteriormente presentaban propiedades no adherentes similares respecto a las composiciones preparadas y probadas según los Ejemplos 1-3.

Claims (13)

1. \global\parskip0.970000\baselineskip

   1. Composición de chicle no adherente comprendiendo una base de goma que contiene:

   a)

   aproximadamente 2 a 25% en peso de un material proteínico plastificado comprendiendo un componente proteínico y un componente plastificante; donde una mezcla en estado sólido del componente proteínico y del componente plastificante es calentada en condiciones de cizallamiento controladas a una temperatura de aproximadamente 20ºC, hasta aproximadamente 140ºC para formar dicho material proteínico plastificado;

   b)

   en combinación con unos ingredientes de base de goma de mascar en una cantidad suficiente para proporcionar características no adherentes a dicha composición de goma de mascar, sobre unas superficies porosas y no porosas a la vez, en ausencia de un solvente de elastómero y de una cera, dichos ingredientes comprendiendo:

   1)

   un material elastómero presente en aproximadamente 2-25% en peso de dicha base de goma o un acetato de polivinilo presente en aproximadamente 25-75% en peso de dicha base de goma o combinaciones de éstos;

   2)

   un ablandador presente en aproximadamente 3-35% en peso de dicha base de goma;

   3)

   una carga presente en aproximadamente 5 a 25% en peso de la base de goma; y

   4)

   un material celulósico presente en aproximadamente 2 a 10% en peso de dicha base de goma.

2. 2. Composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 1, en la que el acetato de polivinilo tiene un peso molecular de al menos 8.000.
3. 3. Composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 1, en la que el material elastómero es un elastómero natural o un elastómero sintético.
4. 4. Composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 3, en la que los elastómeros naturales están seleccionados del grupo consistente en jelutong, lechi caspi, caspi, perillo, sorva, massaranduba balata, massaranduba chocolate, níspero, nispero rosindinha, chicle, gutta hang kang, látex ahumado o líquido, y guayule y combinaciones de éstos.
5. 5. Composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 3, en la que los elastómeros sintéticos son seleccionados del grupo consistente en poliisobutileno, copolímero de isobutileno-isopreno, copolímero de estireno-butadieno, copolímero de acetato de vinilo-laurato de vinilo, poliisopreno, polietileno, y combinaciones de éstos.
6. 6. Composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 2, en la que el acetato de polivinilo tiene un peso molecular medio en peso de aproximadamente 8.000 a 100.000.
7. 7. Composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 1, en la que el ablandador es seleccionado del grupo compuesto de sebo, sebo hidrogenado, aceites vegetales hidrogenados y aceites vegetales parcialmente hidrogenados, manteca de cacao, monoestearato de glicerilo, monolaurato de glicerilo, monooleato de glicerilo, polisorbato 60, polisorbato 65, tween 65, tween 80, triacetato de glicerol, lecitina, mono, di-, y tri-glicéridos, monoglicéridos acetilados y ácidos grasos.
8. 8. Composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 1, en la que la carga es seleccionada del grupo consistente en carbonato magnésico, carbonato cálcico, piedra caliza molida, silicatos, arcilla, alúmina, talco, óxido de titanio, fosfato mono-, di-, y tri-cálcico y polímeros celulósicos.
9. 9. Composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 1 en la que el material celulósico es seleccionado del grupo consistente en celulosa, metilcelulosa, etilcelulosa, metilhidroxietilcelulosa, metilhidroxipropilcelulosa, hidroxipropilcelulosa y carboximetilcelulosa sódica.
10. 10. Composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 1, en la que el componente proteínico incluye al menos una proteína de trigo, de maíz, de arroz, de soja, de leche o una proteína animal.
11. 11. Composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 10, en la que el componente proteínico incluye ceína, glutenina, gliadina o mezclas de éstas.
12. 12. Composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 1, en la que el componente plastificante es al menos un plastificante orgánico.
13. 13. Composición de goma de mascar no adherente según la reivindicación 12, en la que los plastificantes orgánicos son seleccionados del grupo consistente en propilenoglicol, etilenoglicol, ácido acético, ácido láctico, polipropilenoglicol, polietilenoglicol, glicerol y etanol.