ES2255644T3 - Metodo y rueda de envolver para el acondicionamiento de pilas de productos. - Google Patents
Metodo y rueda de envolver para el acondicionamiento de pilas de productos.Info
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Abstract
Un método de envolver pilas (2) de productos (3), en el que el método comprende una etapa de suministro, en la cual una pila (2) de productos (3) es suministrada a un asiento radial (7) de una rueda de envolver (5) que gira en etapas alrededor de un eje de rotación (6) para suministrar el mencionado asiento radial (7) en una dirección de desplazamiento (8) dada, y a lo largo de un recorrido sin fin (P), que se extiende a través de una estación de carga (9) para cargar la mencionada pila (2), y a través de una estación de descarga (10), en el que la mencionada pila (2) se posiciona con su eje longitudinal (11) paralelo al mencionado eje de rotación (6), y siendo suministrada al mencionado asiento radial (7) a través de una estación de salida (23) de una línea de suministro (24) que suministra las hojas de sellado por calor (4) del material de envolver, con el fin de acoplase con la respectiva hoja mencionada (4) de material de envolver en la mencionada estación de salida (23), y acoplando elasiento radial mencionado (7) mientras que se dobla la mencionada hoja (4) de material de envolver en una U con dos aletas (25) laterales opuestas sobresaliendo desde la mencionada pila (2) y hacia fuera del mencionado asiento radial (7); una primera etapa de doblado, en la cual las mencionadas dos aletas laterales (25) se doblan alrededor de la mencionada pila (2) para definir, alrededor de la pila (2), una envoltura tubular (51) coaxial con el mencionado eje longitudinal (11), y teniendo una nervadura longitudinal (50) definida por las partes extremas superpuestas (25a) de las mencionadas aletas laterales (25); una etapa de sellado, en la cual las partes extremas laterales (25a) se sellan entre sí; y una segunda etapa de doblado, en la cual la nervadura longitudinal mencionada (50) se dobla en ángulo recto sobre una superficie exterior (54) de la mencionada envuelta tubular (51); y estando caracterizado porque las mencionadas dos etapas de doblado y la mencionada etapa de sellado se ejecutan mediante medios de doblado (26) que comprenden dos miembros de sellado opuestos (45, 47), los cuales ejecutan los respectivos movimientos para desplazarse entre sí hacia/desde una posición de cierre de contacto mutuo entre sí, y para acompañar el mencionado asiento radial (7) a lo largo de una parte (P1) del mencionado trayecto (P).
Description
Método y rueda de envolver para el
acondicionamiento de pilas de productos.
La presente invención está relacionada con un
método de envolver para el acondicionamiento de pilas de
productos.
Más específicamente, la presente invención está
relacionada con un método de envolver para el acondicionamiento de
pilas de productos, del tipo que comprende una etapa de
alimentación, en la cual una pila de productos es suministrada a un
asiento radial de una rueda de envolver que gira en etapas alrededor
de un eje de rotación para alimentar el asiento radial en una
dirección de desplazamiento dada y a lo largo de un trayecto sin fin
que se extiende a través de una estación de carga de pilas y una
estación de descarga, estando situadas las pilas con su eje
longitudinal paralelo al mencionado eje de rotación, y siendo
alimentadas al asiento radial a través de una estación de salida de
una línea de alimentación que suministra hojas de sellado por calor
del material de envoltura, con el fin de acoplarse con una hoja
respectiva del material de envoltura en la mencionada estación de
salida, y acoplarse a un asiento radial respectivo mientras que se
produce el doblado de la respectiva hoja del material de envoltura
en una "U" con dos aletas laterales opuestas que sobresalen de
la respectiva pila y hacia fuera del asiento radial; una primera
etapa de doblado, en la cual las dos aletas se doblan alrededor de
la pila respectiva para definir, alrededor de la pila, una envoltura
tubular con el mencionado eje longitudinal, y teniendo una nervadura
longitudinal definida mediante la superposición de los extremos
laterales de las mencionadas aletas; una etapa de sellado, en la
cual las partes extremas laterales mencionadas se sellan entre sí; y
una segunda etapa de doblado, en la cual la mencionada nervadura se
dobla en ángulo recto con una superficie exterior de la envoltura
tubular respectiva.
La presente invención es particularmente
ventajosa para su utilización en máquinas para envolver pilas de
dulces y similares, a las cuales se refiere la siguiente descripción
solo a modo de ejemplo.
En las ruedas de envolver conocidas,
particularmente para las pilas de dulces, que operan de acuerdo con
el método anterior, las dos aletas laterales están normalmente
dobladas conjuntamente para formar la nervadura longitudinal
mediante una pinza en el asiento radial respectivo, y siendo
suministradas plegadas de esta forma a la estación de sellado en
donde los dos dispositivos de sellado opuestos agarran la nervadura;
la nervadura es entonces liberada cuando el asiento radial se
inicializa de nuevo y abandona la estación de sellado; y la
nervadura se dobla en ángulo recto mediante un miembro de doblado
fijado en la zona de aguas debajo de la estación de sellado.
En otras palabras, la nervadura longitudinal se
sella durante una parada del asiento radial respectivo en una
estación de sellado, y por tanto afecta a la velocidad de salida de
la rueda de envolver como un conjunto. Es decir, el sellado de la
nervadura longitudinal precisa de un tiempo relativamente largo,
normalmente más largo que el doblado de seguimiento y las
operaciones de sellado ejecutadas por la rueda de envolver en otras
estaciones de trabajo, de forma que los tiempos de parada de la
rueda de envolver tienen que estar conformes con los
correspondientes a la operación más larga, reduciendo así el
rendimiento.
El documento EP-1177377 describe
un método de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y una
rueda de envolver de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
9.
Es un objeto de la presente invención el
proporcionar un método de envolver diseñado para eliminar el
inconveniente antes mencionado.
Más específicamente, es un objeto de la presente
invención el perfeccionar el método de envolver anterior conocido
para minimizar los tiempos de parada de la rueda de envolver.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un método de envolver para el acondicionamiento de pilas
de productos, según la reivindicación 1, y preferiblemente en
cualquiera de las reivindicaciones dependientes directa y/o
indirectamente de la reivindicación 1.
La presente invención está relacionada también
con una rueda de envolver para el acondicionamiento de pilas de
productos.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una rueda de envolver para el acondicionamiento de pilas
de productos, según la reivindicación 9, y preferiblemente según
cualquiera de las reivindicaciones dependientes directa y/o
indirectamente de la reivindicación 9.
Se describirá una realización no limitante de la
invención a modo de ejemplo, y con referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
la figura 1 muestra una vista lateral
esquemática, con las partes desmontadas para mayor claridad, de una
realización preferida de la rueda de envolver de acuerdo con la
presente invención;
la figura 2 muestra un detalla a mayor escala de
la figura 1;
la figura 3 muestra una sección a lo largo de la
línea III-III en la figura 2;
la figura 4 muestra una sección a lo largo de la
línea IV-IV de la figura 2;
las figuras 5 a 9 muestran el detalle de la
figura 2 en sucesivas operaciones operativas;
la figura 10 muestra vistas en perspectiva de una
secuencia de doblado ejecutada por la rueda de envolver de la figura
1.
El número 1 de la figura 1 indica como un
conjunto una máquina de envolver para el acondicionamiento de las
pilas 2 de dulces 3 por los medios de las hojas respectivas 4 del
material de envolver de sellado por calor.
La máquina de envolver 1 comprende una rueda de
envolver 5 fijada a un bastidor 1a para girar (en sentido
antihorario en los dibujos) alrededor de un eje horizontal 6, y que
comprende varios asientos radiales periféricos 7, los cuales se
suministran en etapas en una dirección de desplazamiento dada 8 y a
lo largo de un recorrido P sin fin que se extiende a través de una
estación de carga 9 para las pilas de carga 2, y una estación de
descarga 10 para descargar las pilas envueltas 2.
Cada asiento radial 7 recibe una pila respectiva
2 posicionada con un eje longitudinal relativo 11 (figura 10)
paralelo al eje 6, y comprende dos mordazas opuestas 12 y 13 para el
agarre de la pila 3 respectiva, y la cual se extiende hacia fuera
desde la periferia de un disco central 14 de la rueda de envolver 5.
Más específicamente, la mordaza 12, situada en zona de aguas arriba
de la respectiva mordaza 13 en la dirección de desplazamiento 8,
está fijada al disco central 14 (figura 4) para girar, con respecto
al disco central 14, alrededor de un eje relativo 15 paralelo al eje
6, y define un brazo exterior de un balancín 16, en el que un brazo
interior del cual está fijada sobre el extremo libre con un rodillo
del empujador 17 que coopera con una leva 18 (figuras
7-9), que se extiende alrededor del eje 6, para
controlar la oscilación de la mordaza 12 hacia/desde la mordaza 13,
la cual está fijada.
Cada pila 2 es suministrada a la estación de
carga 9 a lo largo de un conducto radial 19 y en una dirección de
suministro radial 20 mediante un empujador 21 fuera de la rueda de
envolver 5, y mediante un contra-empujador 22,
soportado mediante un cubo central fijado de la rueda de envolver 5.
El empujador 21 se desplaza a través de una estación de salida 23 de
la línea de alimentación 24, suministrando las hojas 4 del material
de envolver, para acoplase a cada pila 2 con la hoja respectiva 4
del material de envolver, y para empujar (figura 6) el conjunto
total así formado entre las mordazas 12 y 13 de un asiento radial 7
fijado en la estación de carga 9. Puesto que cada pila 2 y la hoja
respectiva 4 del material de envolver se encuentran empujadas hacia
el respectivo asiento radial 7 fijado en la estación de carga 9, la
hoja respectiva 4 de material de envolver se dobla en forma de una
U, con su concavidad mirando radialmente hacia fuera, y con las dos
aletas 25 laterales opuestas de la hoja 4 sobresaliendo hacia atrás
desde la respectiva pila 2.
La rueda de envolver 5 tiene una pieza de doblado
26, que comprende dos balancines 27 y 28 que pivotan alrededor del
eje 6 y están situadas frente al disco central 14 de la rueda de
envolver 5. El balancín 27, situado en la zona de aguas arriba del
balancín 28 en la dirección del desplazamiento 8, comprende un
balancín 29 situado frente a la estación de carga 9, y definiendo
una primera mordaza de la pinza de plegado 26; y un brazo de control
30. El balancín 28 comprende un brazo de trabajo 31enfrentado a la
estación de carga 9 y al brazo 29, y definiendo una segunda morzada
de la pinza de doblado 26; y un brazo de control 32 que se solapa
con el brazo 30. En los extremos libres de los brazos 30 y 32 se
encuentran abisagradas las respectivas barras 33 y 34 de los
respectivos mecanismos de la biela de accionamiento 35 y 36, que
comprende las respectivas bielas 37 y 38 abisagradas a las barras
de conexión 33 y 34 y fijadas a los respectivos ejes motrices 39 y
40 coaxiales entre sí, y con un eje 41 paralelo al eje 6 y al
recorrido exterior P. Los ejes motrices 39 y 40 oscilan en forma
distinta alrededor del eje 41, tal como se explica más adelante con
detalle, para impartir oscilaciones a los brazos 29 y 31 a lo largo
de una parte P1 del trayecto P, que se extiende en la dirección del
desplazamiento 8 desde la estación de carga 9, y a lo largo de un
arco dado según se explica con más detalle más adelante.
Los brazos 29 y 31 definen las dos mordazas de la
pinza de doblado 26, y tal como se muestra en las figuras 2 y 3,
están montadas integralmente en sus extremos libres con los
respectivos miembros transversales 42 y 43 que se extienden en forma
paralela entre sí, a lo largo del disco central 14, paralelo al eje
6, y al recorrido exterior P. En el lado que se enfrenta al miembro
transversal 42, el miembro transversal 43 soporta en una posición
fija y por medio de los tornillos 44, una barra de sellado 45
situada a lo largo del disco 14, paralelo al eje 6, y más largo que
las pilas 2; y en el lado enfrentado al miembro transversal 43, el
miembro transversal 42 soporta en una posición fija una plataforma
en forma de U 46 para una barra de sellado 47 enfrentada y paralela
a la barra de sellado 45, y fijada con dos tornillos 48 fijados de
forma deslizante a través del miembro transversal 42, para habilitar
que la barra de sellado 47 se desplace en sentido transversal a su
eje hacia el miembro transversal 42 en oposición a los resortes 49
coaxiales con los tornillos 48 y comprimidos entre la barra de
sellado 47 y el miembro transversal 42.
En la utilización actual, y con referencia a las
figuras 1 y 5 a 10, cuando la rueda de envolver 5 se detiene (figura
1) en un asiento 7 en la estación de carga 9, y con la mordaza
movible 12 y la pinza de doblado 26 ambas en la posición de
abiertas, la plancha 4 de material de envolver se dispone a través
del conducto radial 19 en la estación de salida 23. En este
instante, el contra-empujador 22 se desplaza para
entrar en contacto con la hoja 4 del material de envolver, mientras
que el presionador 21 se desplaza en la dirección 20 hacia la rueda
de envolver 5 para suministrar la pila 22 de los dulces 3 a lo largo
del conducto radial 19 para entrar en contacto con la hoja 4 de
material de envolver. El presionador 21 y el
contra-empujador 22 se desplazan entonces en la
dirección 20 para hacer avanzar el conjunto global definido por la
pila 2 y la hoja respectiva 4 de material de envolver hacia el
asiento 7. En el curso de dicho movimiento, la hoja 4 de material de
envolver se mantiene en contacto con la pila 2 respectiva mediante
la acción en contra del presionador 21 y el
contra-empujador 22, doblándose en forma de U
alrededor de la pila 2 respectiva (figuras 5 y 10b), y manteniendo
esta posición al alcanzar el asiento 7. Cuando la mordaza movible 12
se cierra (figura 6), la hoja 4 se sitúa dentro del asiento 7 con
las aletas laterales 25 sobresaliendo hacia fuera desde el asiento 7
y entre las dos barras de sellado 45 y 47.
Antes de que el presionador 21 y el
contra-empujador 22 liberen la pila 2 dentro del
asiento 7, los ejes motrices 39 y 40 serán accionados para provocar
que la pinza de doblado 26 ejecute un movimiento de cierre
relativamente pequeño (entre las figuras 6 y 7 aunque no mostrado)
para doblar las aletas laterales 25 ligeramente alrededor de la pila
2 (mientras que se deja libre todavía el presionado 21), impidiendo
que los dulces 3 puedan caer al retirar el presionador 21.
Una vez que el presionador 21 es retirado de la
estación de salida 23, la pinza de doblado 26 completa el movimiento
de cierre (figura 7), de forma que las barras de sellado 45 y 47
sean trasladadas para entrar en contacto con los resortes de
compresión 49, y las dos partes extremas 25a de las aletas laterales
25 son llevadas para entrar en contacto para definir (figura 10c)
una aleta o nervadura longitudinal 50 que cerrará la envuelta
tubular 51, la cual es coaxial con el eje longitudinal 11 de la pila
respectiva 2, y que tiene dos extremos opuestos 52 que sobresalen
hacia fuera de los extremos respectivos de la pila 2. Solo en este
instante es cuando las barras de sellado 45 y 47, que se calientan y
se operan substancialmente como dispositivos de doblado directo,
comienzan a operar como dispositivos de sellado para sellar la
nervadura longitudinal 50, cerrando así la envoltura tubular 51.
La rueda de envolver 5 (figura 8) se desplaza
entonces en la dirección del movimiento 8 hasta el asiento de
suministro 7 hasta la siguiente estación de trabajo 53; y los ejes
motrices 39 y 40 son accionados para mantener la pinza de doblado 26
en la posición de cerrada, mientras que al mismo tiempo se
posibilita que la pinza de doblado 26 efectúe el seguimiento del
asiento 7 a lo largo de la parte P1, que se extiende a lo largo de
un arco centrado alrededor del eje 6 y generalmente más corto que el
arco dispuesto entre dos asientos adyacentes 7. El sellado de la
nervadura 50 puede por tanto continuar en la zona de aguas debajo de
la estación de carga 8 para reducir los tiempos de parada de la
rueda de envolver 5.
Una vez que la nervadura 50 queda sellada, la
pinza de doblado 26 es retenida y abierta para liberar la nervadura
50, la cual (figuras 9 y 10d) es doblada hacia atrás sobre una
superficie lateral 54 de la envoltura tubular respectiva 51 en la
barra de sellado 45, la cual en este caso actúa como un dispositivo
de doblado fijo.
Cuando la pila envuelta 2 pasa por el extremo de
la parte P1, la pinza de legado 26, todavía en la posición de
abierta, queda restaurada a su posición original en la figura 1.
Claims (18)
1. Un método de envolver pilas (2) de productos
(3), en el que el método comprende una etapa de suministro, en la
cual una pila (2) de productos (3) es suministrada a un asiento
radial (7) de una rueda de envolver (5) que gira en etapas alrededor
de un eje de rotación (6) para suministrar el mencionado asiento
radial (7) en una dirección de desplazamiento (8) dada, y a lo largo
de un recorrido sin fin (P), que se extiende a través de una
estación de carga (9) para cargar la mencionada pila (2), y a través
de una estación de descarga (10), en el que la mencionada pila (2)
se posiciona con su eje longitudinal (11) paralelo al mencionado eje
de rotación (6), y siendo suministrada al mencionado asiento radial
(7) a través de una estación de salida (23) de una línea de
suministro (24) que suministra las hojas de sellado por calor (4)
del material de envolver, con el fin de acoplase con la respectiva
hoja mencionada (4) de material de envolver en la mencionada
estación de salida (23), y acoplando el asiento radial mencionado
(7) mientras que se dobla la mencionada hoja (4) de material de
envolver en una U con dos aletas (25) laterales opuestas
sobresaliendo desde la mencionada pila (2) y hacia fuera del
mencionado asiento radial (7); una primera etapa de doblado, en la
cual las mencionadas dos aletas laterales (25) se doblan alrededor
de la mencionada pila (2) para definir, alrededor de la pila (2),
una envoltura tubular (51) coaxial con el mencionado eje
longitudinal (11), y teniendo una nervadura longitudinal (50)
definida por las partes extremas superpuestas (25a) de las
mencionadas aletas laterales (25); una etapa de sellado, en la cual
las partes extremas laterales (25a) se sellan entre sí; y una
segunda etapa de doblado, en la cual la nervadura longitudinal
mencionada (50) se dobla en ángulo recto sobre una superficie
exterior (54) de la mencionada envuelta tubular (51); y estando
caracterizado porque las mencionadas dos etapas de doblado y
la mencionada etapa de sellado se ejecutan mediante medios de
doblado (26) que comprenden dos miembros de sellado opuestos (45,
47), los cuales ejecutan los respectivos movimientos para
desplazarse entre sí hacia/desde una posición de cierre de contacto
mutuo entre sí, y para acompañar el mencionado asiento radial (7) a
lo largo de una parte (P1) del mencionado trayecto (P).
2. Un método según la reivindicación 1, en el que
la mencionad parte del trayecto (P1) es inferior a la etapa de
desplazamiento de la rueda de envolver (5).
3. Un método según la reivindicación 1 ó 2, en el
que la mencionada parte (P1) del trayecto (P) se extiende en la
mencionada dirección de movimiento (8) desde la mencionada estación
de carga (9).
4. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los mencionados movimientos
de los mencionados miembros de sellado (45, 47) son oscilaciones
alrededor del mencionado eje de rotación (6).
5. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los mencionados medios de
doblado (26) comprenden una pinza de plegado (26) que tiene dos
mordazas (29, 31) montadas para oscilar alrededor del mencionado eje
de rotación (6) en virtud de los respectivos medios de accionamiento
(39, 35; 40, 36); en el que cada mencionada mordaza (29; 31) está
fijada con un mencionado miembro (47; 45) de sellado respectivo.
6. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la mencionada primera etapa
de doblado se ejecuta mediante los mencionados miembros de sellado
(45, 47) cuando el mencionado asiento radial (7) queda detenido en
la mencionada estación de carga (9).
7. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la mencionada etapa de
sellado se ejecuta al menos parcialmente por los mencionados
miembros de sellado (4, 47) en el curso de una etapa de
desplazamiento de la mencionada rueda de envolver (5).
8. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la mencionada segunda etapa
de doblado se ejecuta por la mencionada nervadura longitudinal (50)
que golpea uno (45) de los mencionados miembros de sellado (45,
47).
9. Una rueda de envolver para acondicionar las
pilas (2) de productos (3), en el que la rueda de envolver (5) está
montada para girar alrededor de un eje de rotación (6), y que
comprende una serie de asientos radiales (7), los cuales son
suministrados en etapas en una dirección de desplazamiento dada (8),
y a lo largo de un recorrido sin fin (P), extendiéndose a través de
una estación de carga (9) para cargar las mencionadas pilas (2), y a
través de una estación de descarga (10), que recibe las respectivas
mencionadas pilas (2) posicionadas con los ejes longitudinales (11)
paralelos al mencionado eje de rotación (6); medios de suministro
(21, 22) para suministrar cada mencionada pila (2) a un asiento
radial mencionado (7) en la mencionada estación de carga (9), y a
través de una línea de suministro (24) que suministra las hojas de
sellado por calor (4) del material de envolver, de forma que se
acoplen cada una a la pila mencionada (2) con la hoja mencionada
respectiva (4) del material de envolver, y acoplándose al mencionado
asiento radial (7) mientras que se efectúa el doblado de la
mencionada hoja (4) del material de envolver en una U alrededor de
la mencionada pila (2), y con las aletas laterales opuestas (25) que
sobresalen de la mencionada pila (2) y hacia fuera del mencionado
asiento radial (7); y medios de doblado (26) para doblar las
mencionadas dos aletas laterales (25) alrededor de la mencionada
pila (2), para definir alrededor de la pila (2) una envoltura
tubular (51) coaxial con el mencionado eje longitudinal (11), y
teniendo una nervadura longitudinal (50) definida por las partes
extremas laterales superpuestas (25a) de las mencionadas aletas
laterales (25), y para doblar la mencionada nervadura longitudinal
(50) en ángulo recto sobre una superficie exterior (54) de la
mencionada envuelta tubular (51); y estando caracterizada
porque los mencionados medios de doblado (26) comprenden dos
miembros de sellado opuestos (45, 47), los cuales ejecutan
movimientos respectivos para desplazarse entre sí hacia/desde una
posición cerrada en contacto entre sí, y para acompañar el
mencionado asiento radial (7) a lo largo de una parte (P1) del
mencionado trayecto (P).
10. Una rueda de envolver según la reivindicación
9, en la que la mencionada parte (P1) del recorrido (P) es inferior
a la etapa de desplazamiento de la rueda de envolver (5).
11. Una rueda de envolver según la reivindicación
9 ó 10, en la que la mencionada parte (P1) del recorrido (P) se
extiende en la mencionada dirección de desplazamiento (8) desde la
mencionada estación de carga (9).
12. Una rueda de envolver según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, en la que los mencionados movimientos de
los mencionados miembros de sellado (45, 47) son oscilaciones
alrededor del mencionado eje de rotación (6).
13. Una rueda de envolver según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, en la que los mencionados medios de doblado
(26) comprenden una pinza de doblado (26) que tiene dos mordazas
(29, 31) montadas para oscilar alrededor del mencionado eje de
rotación (6) en virtud de los mencionados medios de accionamiento
(39, 35; 40, 36); en la que cada mencionada mordaza (29; 31) está
fijada en un respectivo mencionado miembro de sellado (47; 45).
14. Una rueda de envolver según la reivindicación
13, en la que cada mordaza (29, 31) está definida por un primer
brazo (29, 31) de un balancín respectivo (27; 28) que pivota
alrededor del mencionado eje de rotación (6); en la que cada
balancín (27; 28) comprende un segundo brazo (30; 32) conectado con
los mencionados medios de accionamiento respectivos (39, 35; 40,
36).
15. Una rueda de envolver según la reivindicación
14, en la que los mencionados medios de accionamiento (39, 35; 40,
36) comprenden un mecanismo de biela motriz (35; 36).
16. Una rueda de envolver según la reivindicación
14 ó 15, en la que cada mencionado miembro de sellado (45; 47)
comprende una barra de sellado respectiva (45; 47) que se extiende
en forma paralela al mencionado eje de rotación (6).
17. Una rueda de envolver según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, en la que cada miembro de sellado (45; 47)
está conectado a un extremo libre del primer brazo respectivo (29;
31) del brazo del balancín (27; 28).
18. Una rueda de envolver según la reivindicación
17, en la que uno (47) de los mencionados miembros de sellado (45,
47) está conectado al extremo libre del primer brazo (29; 31) del
respectivo balancín mencionado (27; 28) a través de la interposición
de resortes (49) posicionados en sentido transversal con el miembro
de sellado (47).
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