ES2256451T3 - Aparato de planchado. - Google Patents
Aparato de planchado.Info
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Abstract
Aparato de planchado que comprende una plancha (1), un depósito de agua y una cámara de vaporización (5) diseñada para producir vapor con el agua procedente del depósito, presentando la cámara de vaporización (5), en una de sus paredes (6), un orificio de entrada de agua (7), comprendiendo además la plancha (1) unos medios (8) para abrir y cerrar dicho orificio de entrada (7), caracterizándose el aparato de planchado porque el depósito de agua no forma una sola pieza con la plancha sino que está acoplado a la misma mediante un tubo (2), porque la cámara de vaporización (5) está dispuesta en la suela (4) de la plancha (1) y porque el aparato de planchado comprende unos medios para forzar el desplazamiento del agua, estando dispuestos dichos medios entre el depósito y la cámara de vaporización (5), comprendiendo la cámara de vaporización (5) una pared móvil (8) dispuesta en sentido paralelo y enfrentada a la pared (6) dotada del orificio de entrada (7), actuando dicha pared móvil (8) a modo de válvula para dicho orificio de entrada (7).
Description
Aparato de planchado.
La presente invención se refiere a un aparato de
planchado que incorpora la producción de vapor.
Son conocidos los aparatos de planchado que
comprenden una plancha, un depósito de agua y un tubo que acopla el
depósito a la plancha.
En varios dispositivos, se produce el vapor en el
depósito, por separado con respecto a la plancha. A continuación se
conduce el vapor hacia la plancha mediante un tubo.
Mediante el aparato que se da a conocer en la
patente US nº 3.852.899, se produce el vapor en la plancha, en el
interior de una cámara de vaporización, dispuesta encima de la
suela.
Asimismo es conocido un aparato que se da a
conocer en la patente US nº 3.263.350 y comprende una cámara de
vaporización alejada de la suela. Mediante la gravedad se puede
conducir el agua desde el depósito hacia una cámara de vaporización
de volumen fijo.
Mediante los aparatos descritos en los documentos
US nº 5.430.963, US nº 5.842.295, GB 2.217.351 y EP 0.618.324, la
cámara de vaporización está dispuesta en la suela.
Los aparatos que se describen en los documentos
citados anteriormente gozan de distintas ventajas:
- -
- mayor seguridad de sistema porque el usuario ya no tiene que abrir y llenar un generador de vapor (caldera), sino que simplemente realiza dichas acciones en un depósito de agua a temperatura ambiente;
- -
- un tiempo reducido de calentamiento;
- -
- una reducción en los costes de fabricación porque ya no existe el generador de vapor presurizado al exterior ni se transfiere el vapor mediante un tubo revestido;
- -
- un ahorro en energía porque ahora el calor está contenido en la plancha.
Sin embargo, dichos aparatos, en efecto, adolecen
de algunos inconvenientes, particularmente:
- -
- un retraso relativamente largo entre la demanda para el vapor y su producción;
- -
- una calidad baja de vapor donde sale de la suela debido a la presencia en dicha suela de agua no vaporizada o condensada.
La presente invención ofrece, inter alia,
la ventaja de que supera los problemas citados anteriormente.
La invención se refiere a un aparato de planchado
que comprende una plancha, un depósito de agua y un tubo que acopla
el depósito a la plancha, comprendiendo la suela de la plancha una
cámara de vaporización diseñada para producir vapor del agua
procedente del depósito, presentando la cámara de vaporización, en
una de sus paredes, un orificio de entrada de agua, comprendiendo
además la plancha unos medios para abrir y cerrar dicho orificio de
entrada, caracterizándose dicho aparato de planchado porque
comprende unos medios para forzar el desplazamiento del agua,
estando dispuestos dichos medios entre el depósito y la cámara de
vaporización, comprendiendo la cámara de vaporización una pared
móvil dispuesta en sentido paralelo con respecto a la pared y
orientada hacia la misma dotada del orificio de entrada, actuando
dicha pared móvil a modo de válvula para dicho orificio de
entrada.
Los "medios para forzar el desplazamiento del
agua" pueden consistir, por ejemplo, en una bomba o más
simplemente, cuando el tubo está acoplado directamente a un grifo,
pueden consistir en una presión de la red general. En este caso, el
término "depósito de agua" se entenderá, por lo tanto, como la
red general.
Por lo tanto, el volumen en la cámara de
vaporización en la plancha según la invención es variable, siendo
dicho volumen cero cuando la pared móvil está apretada contra la
pared dotada del orificio de entrada de agua, y aumentándose en
exceso de una determinada presión ejercida por el agua en el
orificio de entrada.
A medida que se calientan las paredes de la
cámara de vaporización, por ejemplo mediante un elemento de
resistencia eléctrica que calienta toda la suela, como consecuencia
el agua se convierte rápidamente en vapor cuando entra en la cámara
de vaporización.
Debería notarse que el volumen variable de la
cámara de vaporización asegura un contacto óptimo entre la
superficie de calentamiento formada por las paredes de la cámara y
el agua, el cual como resultado está convertido en vapor de forma
mucho más rápida que en las cámaras de vaporización de los aparatos
de la técnica anterior.
Según una forma de realización preferida, la
pared móvil presenta una forma discoidal, estando la cara del disco
que no está orientada hacia dicho orificio de entrada, en contacto
con un muelle dispuesto de tal manera que ejerce una presión sobre
el disco hacia el orificio de entrada.
En una forma de realización particularmente
ventajosa de la invención, bajo el orificio de entrada, el disco
presenta una cavidad cilíndrica que aloja un disco interior
dispuesto en un muelle. Dicha configuración presenta particularmente
la ventaja de mejorar la calidad del flujo de vapor.
Según una forma de realización preferida, la cara
del disco y/o del disco interior que está orientado hacia el
orificio de entrada presenta unas estrías concéntricas.
Dichas estrías concéntricas sirven para atrapar
el agua no vaporizada o condensada que el vapor lleva consigo a
medida que se desplaza hacia la periferia del disco. El agua que
queda atrapada en dichas estrías, dispuestas preferentemente en
círculos concéntricos, se encuentra como si estuviera en una mini
caldera, cerrada mediante el contacto entre el disco y la pared
dotada del orificio de entrada de agua. Dicha agua, a su vez, se
vaporiza instantáneamente a una temperatura elevada y a una alta
presión y el vapor producido de este modo forma parte del conjunto
de vaporización que escapa hacia el exterior del
disco.
disco.
Según otra forma de realización preferida, no
obstante con el mismo resultado que la anterior, las estrías
concéntricas están dispuestas en la pared dotada del orificio de
entrada de agua, alrededor de ello.
Preferentemente, la sección transversal de las
estrías está en forma de V. Esto es porque se ha descubierto que se
optimiza la vaporización con una geometría de este tipo.
Según una forma de realización, las estrías no
son continuas.
Otros detalles y ventajas de la invención se
pondrán de manifiesto a partir de los siguientes ejemplos no
limitativos.
La Figura 1 representa una sección del lado de la
base de una plancha según la invención;
la Figura 2 representa una vista desde arriba del
elemento de la Figura 1;
la Figura 3 representa una vista del mismo
elemento, desde abajo;
la Figura 4 representa una ampliación de una
parte de la Figura 1;
la Figura 5 representa una forma alternativa del
elemento de la Figura 4.
El aparato ilustrado parcialmente en las Figuras
1 y 3 está constituido por una plancha (1), únicamente ilustrándose
la parte inferior de la misma, un depósito (no representado) al
exterior de la plancha, una bomba (no representado tampoco) y un
tubo (2). La suela (4) de la plancha (1) comprende una cámara de
vaporización (5) acoplada a un laberinto (14) para sobrecalentar el
vapor, estando acoplado dicho propio laberinto a un conducto (17)
que conduce hacia unos orificios de salida (16) a partir de los
cuales el vapor (15) se inyecta en el tejido que se está
planchando. Un cuerpo de calefacción (13) está previsto encima de la
suela (4) para transferir el calor hacia la misma. La cámara de
vaporización (5) comprende, en una de sus paredes (6), un orificio
de entrada (7) para el agua procedente del depósito. La pared de la
cámara de vaporización (5) que está opuesta a la (6) que está
dotada del orificio de entrada de agua (7) presenta la forma de un
disco móvil (8) (véase asimismo la Figura 4). Bajo el orificio de
entrada (7), el disco (8) comprende una cavidad circular que aloja
un disco interior (18) dispuesto en un muelle (19).
En el modo de descanso, es decir cuando no está
funcionando la bomba, el disco (8) queda apretado contra la pared
(6) dotada del orificio de entrada (7) mediante un muelle (12) que
ejerce una presión en la cara opuesta (11) del disco, estando
apretado a su vez el disco interior (18) contra el orificio de
entrada (7), particularmente en virtud del muelle (19) previsto en
la cavidad cilíndrica. La pared (6) dotada del orificio de entrada
(7) asimismo presenta una serie de estrías concéntricas (10) en
forma de círculos dispuestos alrededor del orificio de entrada (7).
Según una forma de realización alternativa, las estrías concéntricas
pueden no ser continuas.
En la forma de realización alternativa ilustrada
en la Figura 5, el aparato es idéntico al que se ha representado en
las Figuras 1 a 4, con la excepción de la posición de las estrías
que, en este caso, están dispuestas en la cara (9) del disco (8) y
la cara del disco interior (18) que están orientadas hacia el
orificio de entrada (7).
El aparato funciona de la siguiente manera: una
vez que se ha llenado el depósito y el cuerpo de calefacción (13)
ha alcanzado la temperatura de funcionamiento, típicamente del orden
de entre 140 y 240ºC, la bomba entra en funcionamiento (o, en el
caso de utilizar agua a la presión de la red general, se abre una
válvula eléctrica) y el agua está obligada a entrar en la cámara de
vaporización (5) mediante la separación de los discos (8, 9) del
orificio de entrada (7). Preferentemente, la fuerza de resistencia
de los muelles (12, 19) se selecciona de modo que se permite la
entrada del agua en la cámara de vaporización a una presión
comprendida entre 2 y 7 bar.
Una vez que el agua ha sido introducida en la
cámara de vaporización (5), hacia la zona central del disco (8), es
convertida en vapor instantáneamente cuando entra en contacto con
los discos (8, 18) y la pared (6) de la cámara de vaporización (5)
que está dotada del orificio de entrada (7). El vapor formado de
este modo se desplaza hacia la periferia del disco (8) y entra en el
laberinto (14) donde se sobrecalienta, típicamente hasta 160ºC,
antes de ser conducido mediante el conducto (17) hacia los orificios
de salida (16) para ser inyectado en el tejido que se está
planchado. Los residuos de agua no vaporizada y/o condensada que
existen en la cámara de vaporización (5) quedan atrapados en las
estrías concéntricas (10) que constituyen una mini caldera cerrada
por el contacto formado entre el disco (8) y la pared (6) de la
cámara de vaporización (5) que contiene el orificio de entrada (7).
Dicha agua, a su vez, es convertida en vapor instantáneamente a una
temperatura elevada y a una alta presión y el vapor producido así
forma parte del conjunto de vaporización que escapa hacia la
periferia del disco.
Resulta evidente que la invención no se limita a
los ejemplos descritos anteriormente en la presente memoria.
La descripción se ha referido a una pared móvil
dispuesta en el interior de la suela. Asimismo se puede disponer
encima de dicha suela.
Debería notarse que la pared móvil de la cámara
de vaporización, que no tiene que presentar necesariamente una
forma discoidal, acelera la conversión del agua en vapor mientras
que a la vez, mejora la fiabilidad del sistema. Esto se debe a que
el sistema es considerablemente simplificado, porque la pared móvil
actúa a modo de válvula.
La existencia de las estrías mejora la calidad
del vapor que se inyecta en el tejido porque se elimina la
presencia de agua no vaporizada, y la plancha ya no salpica.
El número de discos empleados no está limitado
necesariamente a un máximo de dos. Se puede concebir perfectamente
una cavidad cilíndrica en el disco interior, alojando dicha cavidad
otro disco dispuesto en un muelle.
Finalmente debería tenerse en cuenta, mediante la
plancha según la presente invención, a diferencia de los aparatos de
la técnica anterior, no se varían la temperatura ni la presión de
vaporización.
Claims (6)
1. Aparato de planchado que comprende una plancha
(1), un depósito de agua y una cámara de vaporización (5) diseñada
para producir vapor con el agua procedente del depósito, presentando
la cámara de vaporización (5), en una de sus paredes (6), un
orificio de entrada de agua (7), comprendiendo además la plancha (1)
unos medios (8) para abrir y cerrar dicho orificio de entrada (7),
caracterizándose el aparato de planchado porque el depósito
de agua no forma una sola pieza con la plancha sino que está
acoplado a la misma mediante un tubo (2), porque la cámara de
vaporización (5) está dispuesta en la suela (4) de la plancha (1) y
porque el aparato de planchado comprende unos medios para forzar el
desplazamiento del agua, estando dispuestos dichos medios entre el
depósito y la cámara de vaporización (5), comprendiendo la cámara de
vaporización (5) una pared móvil (8) dispuesta en sentido paralelo
y enfrentada a la pared (6) dotada del orificio de entrada (7),
actuando dicha pared móvil (8) a modo de válvula para dicho
orificio de entrada (7).
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque la pared móvil presenta una forma
discoidal (8), estando en contacto la cara (11) del disco (8) que
no está enfrentada a dicho orificio de entrada (7), con un muelle
(12) dispuesto de tal manera que ejerce una fuerza sobre el disco
(8) hacia el orificio de entrada (7).
3. Aparato según la reivindicación anterior,
caracterizado porque bajo el orificio de entrada (7), el
disco (8) presenta una cavidad cilíndrica que aloja un disco
interior (18) dispuesto en un muelle (19).
4. Aparato según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque la cara del disco (8) y/o del disco
interior (18) orientada hacia el orificio de entrada (7) presenta
unas estrías concéntricas (10).
5. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared
(6) de la cámara de vaporización (5) que está dotada del orificio
de entrada presenta unas estrías concéntricas (10).
6. Aparato según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque la sección transversal de las estrías
concéntricas (10) está en forma de V.
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