ES2256775T3 - Instalacion de trituracion en circulacion con molino y separador. - Google Patents

Abstract

Instalación de trituración en circulación para la trituración de material fresco, con un molino de cilindros de alta presión o bien prensa de rodillos (10) con desmenuzamiento del lecho del material de carga, y con una instalación de separación, que comprende un separador estático de cascada (13), a continuación del cual está conectado, en el lado de la circulación del aire de separación, al menos otro separador (20), cuya salida de producto grosero (22) está en comunicación con la carga de material de la prensa de rodillos (10), estando dispuesto el separador estático de cascada (13) debajo del intersticio de los rodillos de la prensa de rodillos (10), estando conectada la salida del material separado (18) del separador estático de cascada (13), a través de un canal ascendente (19) para el transporte neumático, con la entrada de aire de separación y de material separado del separador posterior (20), caracterizada por la siguiente característica: el separador posterior (20) está dispuesto con su conducto de salida de granos gruesos (22) por encima de la prensa de rodillos (10).

Description

Instalación de trituración en circulación con molino y separador.

La invención se refiere a una instalación de trituración en circulación para la trituración de material fresco, con un molino de cilindros de alta presión o bien prensa de rodillos con desmenuzamiento del lecho del material de carga, y con una instalación de separación, que comprende un separador estático de cascada, a continuación del cual está conectado, en el lado de la circulación del aire de separación, al menos otro separador, cuya salida de producto grosero está en comunicación con la carga de material de la prensa de rodillos.

Se conoce el desmenuzamiento a presión de material de trituración en granos en el intersticio entre dos cilindros de prensa de tal manera que las partículas individuales del material triturado son aplastadas mutuamente en un montón de material comprimido entre las dos superficies de los cilindros cuando se aplica una presión alta, de manera que se habla en este caso del llamado desmenuzamiento del lecho del material. La solicitación de la prensa conduce en el material triturado, en parte, a la destrucción de las partículas, en parte a la generación de grietas en el interior de las partículas y se manifiesta visiblemente en la formación de aglomerados (la llamada torta), que se pueden desaglomerar o bien desprender con un gasto de energía comparativamente reducido, de manera que este tipo de desmenuzamiento se caracteriza, en general, por una necesidad de energía específica comparativamente reducida.

En la práctica, un molino de cilindros del lecho del material o bien prensa de rodillos de este tipo está interconectado con una instalación de separación para formar una instalación de trituración en circulación. Así, por ejemplo, se conoce a partir del documento DE-A-42 23 762, figura 2, así como a partir del documento EP-B-0 650 763, figura 2 o a partir del documento WO-A-9937404 una instalación de trituración en circulación con prensa de rodillos, separador estático en cascada y con separador posterior. En este caso, el separador estático de cascada empleado como separador previo y el separador posterior, que está conectado a continuación en el lado de la circulación del aire de separación, que puede ser un separador dinámico o un separador estático, están agrupados en cada caso para formar una unidad de construcción compacta. En el circuito de trituración se introduce el material fresco, especialmente a través de carga en la prensa de rodillos o, en cambio, también a través de carga sobre el separador previo, y se descarga desde el circuito de separación el material acabado terminado fino y, en concreto, por medio de la corriente de gas de separación que abandona el separador posterior. El separador en cascada actúa como cámara de separación previa para el material a triturar conducido en el circuito así como al mismo tiempo como desaglomerador para la disolución de la torta de la prensa que está presente todavía en el material en circulación, de manera que un separador dinámico de cesto de barras, conectado a continuación como separador posterior, con sus turbo elementos giratorios, no es cargado ya con componentes de granos gruesos. Tanto la fracción de granos gruesos separada por el separador estático en cascada como también la fracción de granos gruesos separada por el separador posterior desde el material triturado se pueden hacer recircular hacia la prensa de rodillos con objeto de la solicitación de nuevo del lecho del material y de la trituración posterior. De acuerdo con las cantidades de recirculación, el caudal de circulación en un circuito de trituración de este tipo puede ser alto. Los caudales de circulación en el circuito, es decir, grandes cantidades de material de torta en circulación o bien grandes cantidades de una mezcla de cáscaras y material fresco provocan un gasto considerable para el transporte mecánico de este material hacia la instalación de separación, estando constituida la instalación de transporte, en general, por un elevador de cangilones, que no provoca costes considerables de inversión y de funcionamiento.

La invención tiene el cometido de crear una instalación de trituración en circulación compacta con un molino de cilindros de desmenuzamiento del lecho de material o bien con prensa de rodillos e instalación de separación, en la que se reduce al mínimo el problema del transporte mecánico del material a triturar conducido en circulación.

Este cometido se soluciona de acuerdo con la invención con una instalación de trituración en circulación con las características de la reivindicación 1. Los desarrollos ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.

En la instalación de trituración en circulación de acuerdo con la invención con prensa de rodillos e instalación de separación, debajo del intersticio de los cilindros de la prensa de rodillos está dispuesto al menos un separador estático de cascada, que desaglomera y al mismo tiempo separa el material de torta que procede desde la prensa de rodillos. Por encima de la prensa de rodillos está dispuesto un separador posterior estático o especialmente dinámico, en el último tipo de separador mencionado, está previsto al menos un cesto de barras dispuesto giratorio, provisto con turbo elementos en la circunferencia del rotor, de un separador dinámico de cesto de barras para la separación posterior del material a triturar conducido en circulación. Los granos gruesos de material separados por el separador posterior, por ejemplo por el separador de cesto de barras, son recirculados a través de un conducto de caída debido a la acción de la fuerza de la gravedad hacia la carga de material de la prensa de rodillos. La salida de material separado del separador estático de cascada no es transportado a través de un órgano de transporte mecánico, por ejemplo un elevador de cangilones, sino neumáticamente a través de un canal ascendente hacia la entrada de aire de separación y de material triturado del separador posterior, especialmente del separador dinámico de cesto de barras. De una manera ideal, se transporta el 100% del material del circuito de trituración neumáticamente a través del canal ascendente desde el separador estático de cascada hacia arriba hacia el separador posterior. A través de esta solución se ahorran costes de inversión, costes de funcionamiento y espacio para la instalación de un órgano de transporte mecánico, que es necesario en otro caso, como por ejemplo un transportador de cangilones.

Para el caso de que en la instalación de trituración en circulación de acuerdo con la invención se manipule un material a triturar, en el que la fracción de granos gruesos, que se acumula en la zona inferior del separador estático de cascada, no sea suficientemente pequeña para ser transportada neumáticamente por la corriente de aire de separación a través del canal ascendente hacia el separador dinámico de cesto de barras, de acuerdo con otra característica de la invención, en la zona inferior del separador estático de cascada puede estar integrado un desmenuzador, que desmenuza adicionalmente la fracción de granos gruesos del separador o bien los aglomerados de producto que permanecen tal vez todavía allí, especialmente un desmenuzador de impacto, por ejemplo un molino de martillos de impacto, cuyo rotor centrífuga la fracción de granos gruesos del separador hacia arriba, de retorno al separador estático de cascada, con objeto del transporte neumático adicional del material triturado a través del canal ascendente hacia el separador posterior. Pero en su lugar existe también la posibilidad de equipar el separador estático de cascada en su lado inferior con un orificio de salida de la fracción de granos gruesos, que está conectado a través de un órgano de transporte externo con la carga de material de la prensa de rodillos.

La invención y sus demás características y ventajas se explican en detalle con la ayuda del ejemplo de realización representado de forma esquemática en el dibujo.

El dibujo muestra una instalación de trituración en circulación compacta con una molino de cilindros de desmenuzamiento del lecho de material o bien prensa de rodillos 10 y con una instalación de separación. En la caja de carga de la prensa de rodillos 10 se carga el material fresco 11 a triturar. El material triturado sale desmenuzado desde el intersticio de los cilindros y parcialmente aglomerado, es decir, prensado en tortas 12, cuya porción de partículas reducidas ya hasta la finura deseada del cemento, puede ser ya relativamente alta, por ejemplo 30% menor que 90 \mum.

Debajo del intersticio de los cilindros de la prensa de rodillos 10 está dispuesto un separador estático de cascada 13, por cuyo orificio de carga de material se introduce desde arriba de material de torta 12. El separador de cascada 13 presentas una carcasa configurada como caja en forma de V con dos paredes de limitación de las zonas de separación cerradas por la carcasa del separador y que forman entre sí una zona de separación 14 así como son recorridas por la corriente de aire de separación 15 (o bien de gas caliente como gas de secado cuando el material de carga está húmedo) aproximadamente en corriente transversal, las cuales presentan chapas de guía 16a, 16b dispuestas oblicuas inclinadas hacia abajo en forma de cascada o bien del tipo de persiana, estando dispuestas estas dos paredes de chapa de guía y la zona de separación 14 que se encuentra en medio inclinadas con un ángulo que se desvía de la vertical.

Durante la caída del material de torta 12 por la fuerza de la gravedad desde arriba hacia abajo sobre las cascadas de la chapa de guía con impacto del material especialmente en las chapas de guía 16a y con circulación del producto, se desaglomeran los aglomerados de material y se separa el material de separación al mismo tiempo en la corriente transversal.

El separador de cascada 13 está cerrado en su lado inferior. La salida del material separado del separador de cascada 13 es transportado suspendido en el aire de salida 18 del separador a través de un canal ascendente 19 por delante de la prensa de rodillos 10 neumáticamente hacia la entrada de aire de separación y de material a separar de un separador posterior en la representación de un separador dinámico de cesto de barras 20, cuyo cesto de barras 21 alojado de forma giratoria, provisto con turbo elementos en la circunferencia del rotor, está dispuesto, por ejemplo con eje de giro horizontal, por encima de la prensa de rodillos 10. Mientras que en la periferia del cesto de barras giratorio 21, la fracción de granos gruesos (sémola) es descargada con una finura, por ejemplo, de 100% menor que aproximadamente 500 mm, que es recirculada a través de un conducto de caída 22 hacia la caja de carga del material de la prensa de rodillos 10, a través de al menos uno de los dos lados frontales del cesto de barras giratorio 21 se descarga la corriente de aire de separación/material acabado representada a través de la flecha 23 y es conducida, con objeto de la separación del material acabado fino 24 con una finura del material acabado, por ejemplo, de 100% menor que aproximadamente 32 \mum, a través de un separador ciclónico 25, cuyo aire de salida 26 es recirculado a través de un ventilador 27 como aire de circulación de nuevo al separador estático de cascada 13.

Existe también la posibilidad de introducir el material fresco 11, cuando presente, por ejemplo, una humedad alta, en lugar de por la caja de carga de material de la prensa de rodillos 10, por su salida de material y, por lo tanto, por la carga de material del separador estático de cascada 13 en el circuito de trituración y emplear entonces como corriente de aire de separación 15 un gas caliente de secado.

Para el caso de que la fracción de granos gruesos, que se ha acumulado en la zona inferior del separador estático de cascada 13, no sea suficientemente fina para ser transportada por la corriente de aire de separación 18 a través del canal ascendente 19 hacia arriba hacia el separador dinámico de cesto de barras 20, puede estar integrado en la zona inferior del separador de cascada 13 un desmenuzador, que desmenuza adicionalmente la fracción de granos gruesos del separador o bien los aglomerados de material tal vez presentes todavía allí, especialmente un desmenuzador de impacto 28, como por ejemplo un molino de martillos de impacto, cuyo rotor centrífuga la fracción de granos gruesos del separador de retorno al separador hasta que es suficientemente fina, para ser transportada neumáticamente hacia arriba a través del canal ascendente 19.

En la instalación de trituración de circulación de acuerdo con la invención existe también la posibilidad de emplear como molino, en lugar del molino de cilindros de alta presión o prensa de rodillos, también un molino de tubos o bien un molino de bolas o similar.

Claims (6)

1. Instalación de trituración en circulación para la trituración de material fresco, con un molino de cilindros de alta presión o bien prensa de rodillos (10) con desmenuzamiento del lecho del material de carga, y con una instalación de separación, que comprende un separador estático de cascada (13), a continuación del cual está conectado, en el lado de la circulación del aire de separación, al menos otro separador (20), cuya salida de producto grosero (22) está en comunicación con la carga de material de la prensa de rodillos (10), estando dispuesto el separador estático de cascada (13) debajo del intersticio de los rodillos de la prensa de rodillos (10), estando conectada la salida del material separado (18) del separador estático de cascada (13), a través de un canal ascendente (19) para el transporte neumático, con la entrada de aire de separación y de material separado del separador posterior (20), caracterizada por la siguiente característica:

el separador posterior (20) está dispuesto con su conducto de salida de granos gruesos (22) por encima de la prensa de rodillos (10).

2. Instalación de trituración en circulación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el separador estático de cascada (13) presenta una carcasa configurada como caja en forma de V, con dos paredes de limitación de las zonas de separación cerradas por la carcasa del separador y que forman entre sí una zona de separación (14) así como son recorridas por la corriente de aire de separación (15) o bien de gas caliente como gas de secado aproximadamente en corriente transversal, las cuales presentan chapas de guía (16a, 16b) dispuestas oblicuas inclinadas hacia abajo en forma de cascada o bien del tipo de persiana, estando dispuestas estas dos paredes de chapa de guía y la zona de separación (14) que se encuentra en medio inclinadas con un ángulo que se desvía de la vertical.

3. Instalación de trituración en circulación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el separador posterior (20), que está conectado a continuación del separador estático de cascada (13), es un separador dinámico de cesto de barras con al menos un cesto de barras (21) dispuesto de forma giratoria, provisto con turbo elementos sobre la circunferencia del rotor.

4. Instalación de trituración en circulación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en la zona inferior del separador estático de cascada (13) está integrado un desmenuzador, que desmenuza adicionalmente la fracción de granos gruesos del separador o bien los aglomerados de producto, especialmente un desmenuzador de impacto (28).

5. Instalación de trituración en circulación de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque el desmenuzador integrado (28) es un molino de martillos de impacto, cuyo rotor centrífuga la fracción de granos gruesos del separador hacia arriba, de retorno al separador estático de cascada (13), con objeto del transporte neumático adicional del material triturado a través del canal ascendente (19) hacia el separador posterior (20).

6. Instalación de trituración en circulación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el separador estático de cascada (13) presenta en su lado inferior un orificio de salida de la fracción de granos gruesos, que está conectado a través de un órgano de transporte (externo) con la carga de material de la prensa de rodillos (10).