ES2256917T3 - Conjunto de control para maquina dinamoelectrica. - Google Patents

Abstract

UN PAQUETE DE ACCIONAMIENTO PARA UNA MAQUINA DINAMOELECTRICA CUENTA CON UNA TARJETA CON CIRCUITO IMPRESO (26) EN FORMA DE VOLADIZO DESDE UNA PARED (16) DE UNA CARCASA DE PAQUETE DE ACCIONAMIENTO. EL MATERIAL DE ENCAPSULADO EN LA CARCASA PROPORCIONA SOPORTE MECANICO PARA LA TARJETA CON CIRCUITO IMPRESO ALEJADO DE UN DISIPADOR TERMICO (50). LOS COMPONENTES GENERADORES DE CALOR (30) EN LA TARJETA CON CIRCUITO IMPRESO TIENEN TUBOS (86) DE MATERIAL TERMICAMENTE CONDUCTIVO, ELECTRICAMENTE AISLANTE, INSERTADOS SOBRE ELLOS Y SE SUJETAN (80) CONTRA EL DISIPADOR DE CALOR. EL DISIPADOR DE CALOR ESTA MONTADO DIRECTAMENTE EN LA CARCASA Y ESTA PUESTO A TIERRA ELECTRICAMENTE A TRAVES DE LA MISMA.

Description

Conjunto de control para máquina dinamoeléctrica.

Esta invención se refiere en general a máquinas dinamoeléctricas, y más en particular, a un conjunto de control para una máquina dinamoeléctrica.

La producción en serie de motores eléctricos exige que los materiales y los pasos de montaje disminuyan al mínimo para mantener bajos los costos. Sin embargo, se debe mantener o mejorar la calidad y la fiabilidad del motor producido cuando se realiza cualquier reducción de materiales o de pasos de montaje. Por ejemplo, los motores conmutadores electrónicamente incluyen componentes electrónicos y otra circuitería para controlar el motor. A menudo, la circuitería se monta en paneles impresos de cableado. Es necesario proporcionar una estructura de montaje en el motor para los paneles de cableado. Con el fin de sujetar con seguridad los paneles de cableado, es necesario fijar los paneles a la estructura de montaje en distintas posiciones alrededor de los paneles. La estructura de montaje puede incluir disipadores de calor que transfieren el calor de los componentes electrónicos en los paneles de cableado, además de montar los paneles de cableado. La estructura de montaje y los pasos necesarios para asegurar los panales de cableado a la estructura añaden costos al motor.

Aunque es beneficioso hacer que los componentes de potencia estén en contacto con el disipador de calor para la mejor transferencia de calor, estos componentes deben estar aislados eléctricamente del disipador de calor y / o el disipador de calor debe estar aislado de la masa. Con el fin de conseguir esto, se ha instalado material conductor térmicamente, pero aislante térmicamente, entre el disipador de calor y el alojamiento del conjunto de control. El mismo material o similar se ha instalado entre los componentes de potencia y el disipador de calor. El material tiende a ser caro y los pasos de instalación retardan la velocidad con la que se pueden fabricar los motores, y en particular, los conjuntos de transmisión.

Estos motores eléctricos comúnmente se utilizan en ambientes que someten los motores a la humedad. Por ejemplo, los motores que accionan sopladores de sistemas HVAC están sujetos a la humedad de la condensación cuando está funcionando el acondicionamiento del aire. La circuitería de control para los motores puede ser sensible a la humedad, produciendo fallos en el motor que requieren el reemplazo del conjunto de control. Como resultado de la sensibilidad de la circuitería a la humedad, es bien conocido encapsular los componentes sensibles del circuito en un material de encapsulado que sella herméticamente la circuitería de la humedad. Véase por ejemplo, el documento EP-A-0 464 644. En caso contrario, si se permite que la humedad se acumule y se mantenga sobre el material de encapsulado durante periodos largos de tiempo, existe el riesgo de que la humedad se infiltre a través del material de encapsulado y entre en contacto con la circuitería.

Un conjunto de control para una máquina dinamoeléctrica generalmente comprende un panel impreso de cableado que tiene circuitería sobre el mismo para operar la máquina dinamoeléctrica, incluyendo la circuitería componentes electrónicos generadores de calor. Un disipador de calor en contacto térmico con al menos algunos de los componentes de circuitería generadores de calor en el panel de cableado conduce el calor desde los componentes. Un alojamiento recibe y soporta el panel impreso de cableado y el disipador de calor. El disipador de calor se monta en el alojamiento y el panel impreso de cableado se monta en el disipador de calor y se extiende hacia fuera desde el disipador de calor en voladizo a un cierto nivel en el alojamiento. El material de encapsulado llena el alojamiento hasta al menos, aproximadamente, el nivel del panel impreso de cableado. El material de encapsulado está en contacto con el panel impreso de cableado y proporciona soporte mecánico al panel impreso de cableado en el alojamiento, separándolo del disipador de calor.

El conjunto de control de la presente invención tiene un cierto número de ventajas respecto a la técnica anterior. El material de encapsulado proporciona soporte estructural al panel impreso de cableado de manera que no se necesita proporcionar soportes adicionales para el panel impreso de cableado en el alojamiento. Se proporcionan orificios de drenaje para impedir que el agua se acumule y se mantenga en el motor encima del material de encapsulado. El disipador de calor se puede hacer como una pieza unitaria, única, que se extiende solamente una fracción de la trayectoria alrededor de la periferia del panel impreso de cableado. El disipador de calor y el panel impreso de cableado, se pueden premontar fácilmente antes de colocarlos en el alojamiento. El disipador de calor se puede instalar sin aislar eléctricamente el disipador de calor respecto del alojamiento del motor.

A continuación se describirá una realización de la invención, a título de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

la figura 1 es una vista en alzado de una máquina dinamoeléctrica que incluye un conjunto de control;

la figura 2 es una vista en alzado agrandada del conjunto de control con un alojamiento del conjunto de control, que está seccionado para revelar una construcción interna simplificada del conjunto de control;

la figura 3 es una vista en planta superior del conjunto de control;

la figura 4 es una vista en planta superior del conjunto de control habiéndose retirado del mismo un panel impreso de cableado superior;

la figura 5 es una vista seccionada fragmentaria tomada en el plano que incluye la línea 5 - 5 de la figura 4; y

la figura 6 es una vista en planta superior de un disipador de calor del conjunto de control.

Los caracteres de referencia correspondientes indican las piezas correspondientes en las distintas vistas de los dibujos.

Haciendo referencia a continuación a los dibujos y en particular a las figuras 1 y 2, se muestra una máquina dinamoeléctrica, generalmente indicada por 10, en forma de un motor eléctrico conmutado electrónicamente. La máquina dinamoeléctrica 10 incluye un casco 12 que contiene un estator, devanados y rotor de la máquina, y un conjunto de control indicado en general con la referencia 14. Aunque no se muestra, la construcción y la disposición del estator, devanados y rotor es bien conocida por aquellos de conocimiento ordinario en la técnica, y puede tomar cualquier configuración adecuada. El rotor incluye un árbol 15 que sobresale del casco 12. Como se ilustra en la figura 1, la máquina dinamoeléctrica 10, en operación, se puede montar verticalmente, por ejemplo para su utilización en el accionamiento de un soplador de un sistema HVAC. Sin embargo, la orientación de la máquina dinamoeléctrica puede ser distinta de la descrita sin separarse de la amplitud de la presente invención.

El conjunto de control 14 incluye un alojamiento (indicado en su totalidad por el número de referencia 16) en forma de una copa de acero estirado que tiene una forma generalmente cilíndrica. El alojamiento 16 tiene aberturas de conector de control y de potencia (designadas por 18 y 20, respectivamente), aberturas 22 de ventilación y aberturas 24 de drenaje. Haciendo referencia a las figuras 2 y 4, el conjunto de control 14 incluye, además, un primer panel impreso de cableado 26, generalmente circular, que tiene circuitería (generalmente indicada con la referencia 28) para operar la máquina dinamoeléctrica 10. La circuitería 28 incluye componentes electrónicos 30 generadores de calor, un enchufe 32conector, un conector de tres patillas 34 para enchufarse en los devanados de la máquina dinamoeléctrica 10 y otros componentes adecuados. La construcción, disposición y operación de la circuitería 28 del primer panel impreso de cableado 26, excepto en lo que se describirá en la presente memoria adicionalmente más adelante, es bien conocida por aquellos de conocimiento ordinario en la técnica y no se describirá en detalle. Un control (no mostrado) de un dispositivo (por ejemplo, un sistema HVAC) que utiliza la máquina dinamoeléctrica 10 se puede enchufar en el casquillo 32 conector. La circuitería 28 en el primer panel impreso de cableado 26 puede ser, por ejemplo, la que se necesita para acondicionar la señal del dispositivo de control de manera que sea utilizada por la máquina dinamoeléctrica 10.

Como se muestra en las figuras 2 y 3, el conjunto de control 14 incluye, además, un segundo panel impreso de cableado 40, generalmente circular en la realización ilustrada. Sin embargo, se debe entender que se puede utilizar solamente uno de los paneles impresos de cableado, o más de dos paneles impresos de cableado sin separarse de la amplitud de la presente invención. El segundo panel impreso de cableado 40, o "superior", monta circuitería (generalmente indicada con la referencia 42) que incluye un casquillo 44 conector. Como un ejemplo, el casquillo 44 conector se puede construir para que se conecte a una fuente de alimentación eléctrica (no mostrada). En ese caso, la circuitería 42 en el segundo panel impreso de cableado 40 puede incluir componentes de conversión de CC en el extremo delantero que convierten la energía de entrada de CA en energía de CC. Se debe hacer notar que en la figura 2 se ha eliminado sustancialmente todo la circuitería 28, 42 de los paneles de cableado primero y segundo 26, 40 para simplificar el dibujo. Algunos componentes ejemplares de la circuitería 28, 42 se ilustran en los paneles impresos en las figuras 3 y 4.

Un disipador de calor, indicado en general con la referencia 50, está hecho de un material conductor de calor y tiene una forma generalmente curvada, como se ve en la figura 6 de los dibujos. Los orificios 52 situados en los extremos del disipador de calor 50 se extienden a través del disipador de calor. Como se ilustra, los orificios 52 no están completamente cerrados y aparecen generalmente en forma de C, como se ve en la figura 6. Sin embargo, se contempla que los orificios 52 puedan estar completamente cerrados, y también que los orificios puedan estar estrechados progresivamente en pasante. El primer panel de cableado 26 se monta sobre el disipador de calor 50 por medio de dos tornillos 54 que se reciben en ranuras (no mostradas) en la periferia del panel de cableado y que se extienden hacia arriba, al interior de los orificios 52 respectivos de los extremos del disipador de calor (figura 4). De manera similar, el segundo panel impreso de cableado 40 se monta sobre el disipador de calor 50 por medio de dos tornillos 58 que se reciben en ranuras 60 en la periferia del segundo panel impreso de cableado y se extienden hacia abajo, al interior de los orificios 52 respectivos (figura 3). Los paneles impresos de cableado primero y segundo 26, 40 se extienden hacia fuera desde el disipador de calor 50 y están conectados uno con el otro por medio de un tirante 62 en una posición separada del disipador de calor (figura 2) . El tirante rigidiza los paneles impresos de cableado 26, 40 y ayuda a soportar los paneles en una posición separada del disipador de calor 50. El tirante 62 incluye un separador 64 entre los paneles de cableado, que sujeta los paneles de cableado 26, 40 con una separación fijada mínima que generalmente se corresponde a la altura del disipador de calor 50.

Los paneles de cableado primero y segundo 26, 40 generalmente son circulares y el disipador de calor 50 es curvado con sustancialmente el mismo radio de curvatura. Un submontaje del conjunto de control de los paneles de cableado 26, 40 montados sobre el disipador de calor 50 fuera del alojamiento 16, generalmente tiene forma de disco y puede dejar caer fácilmente al interior de la parte superior abierta del alojamiento cilíndrico. Preferiblemente, una chapa circular 66 de material aislante eléctricamente (por ejemplo, una película de poliéster vendida con la marca registrada MYLAR) se coloca en el fondo del alojamiento 16 antes de la colocación del submontaje del conjunto de control en el alojamiento. Una pared exterior 68 del disipador de calor 50 está curvada de manera que pueda ajustarse rasa contra una pared interior cilíndrica 70 del alojamiento 16. El disipador de calor 50 tiene aberturas primeras 72 en su pared exterior (figura 6) que se pueden llevar a registro con aberturas correspondientes (no mostradas) en el alojamiento 16. Unos sujetadores 74 adecuados, tales como tornillos roscados tipo rodillo, se montan a través de las aberturas en el alojamiento 16 y en el interior de las aberturas 72 primeras, para montar el disipador de calor 50 en el alojamiento. En la realización preferente, no hay material aislante eléctricamente entre el disipador de calor 50 y el alojamiento 16. Por lo tanto, el alojamiento 16 pone a masa eléctricamente el disipador de calor 50. Los paneles impresos de cableado 26, 40 se extienden hacia fuera en forma de voladizo desde el disipador de calor 50 en el alojamiento 16, estando el primer panel impreso de cableado en un nivel separado del fondo del alojamiento.

Un material de encapsulado adecuado llena el alojamiento 16 desde el fondo hasta una altura indicada como H y en un nivel indicado como L en la figura 2. Para claridad de los dibujos, no se ha ilustrado el mismo material de encapsulado. Sin embargo, se debe entender que se puede utilizar cualquier material de encapsulado adecuado y que el material de encapsulado llena el alojamiento 16 desde su fondo hasta el nivel L indicado en la figura 2. Referencias adicionales al material de encapsulado en la presente memoria descriptiva estarán acompañadas por la letra de referencia L. El material de encapsulado L cubre sustancialmente la circuitería 28 en el primer panel impreso de cableado 26 y sella a la circuitería contra la humedad. Los orificios 24 de drenaje del alojamiento 16 están situados en un nivel justamente encima del nivel L del material de encapsulado. De esta manera, la humedad en la parte superior del material de encapsulado en el alojamiento 16 es drenada del alojamiento a través de los orificios 24 de drenaje y no se acumula encima del material de encapsulado.

El material de encapsulado L también soporta estructuralmente al primer panel impreso de cableado 26. El material de encapsulado endurecido entra en contacto con el fondo del alojamiento 16 así como con el primer panel impreso de cableado 26. De esta manera, el material de encapsulado L soporta el primer panel de cableado en una separación fijada desde el fondo del alojamiento 16. El segundo panel impreso de cableado 40 está conectado por el tirante 62 al primer panel impreso de cableado 26, y por lo tanto también está soportado por el material de encapsulado. El extremo inferior del tirante 62 está inmerso en el material de encapsulado L. No se requiere ningún otro soporte formado en el alojamiento 16 o unido al alojamiento para soportar mecánicamente los paneles de cableado 26, 40. No se necesita realizar conexiones distintas de la conexión del disipador de calor 50 al alojamiento 16 una vez que se haya colocado el submontaje de conjunto de control en el alojamiento. El material de encapsulado L, preferiblemente, es el único soporte de los paneles de cableado 26, 40 separándolos del disipador de calor 50.

El disipador de calor 50 y el primer panel impreso de cableado 26 están construidos y dispuestos para transferir el calor de los componentes primarios 30 generadores de calor de la circuitería 28. Aunque otros componentes de la circuitería 28, 42 del panel de cableado pueden generar calor, los componentes primarios 30 generadores de calor son aquellos que generan la mayor parte del calor o que son los más susceptibles a fallos producidos por la elevada temperatura. Los componentes 30 generadores de calor pueden ser, por ejemplo, paquetes conmutadores de potencia (IGBT) TO-220. Como se ilustra en la figura 4, hay seis componentes 30 generadores de calor. Los componentes 30 generadores de calor están conectados al primer panel impreso de cableado 26 y se proyectan hacia arriba desde el panel de cableado.

Los componentes 30 generadores de calor están situados entre una pared interior 78 del disipador de calor 50 y una de tres abrazaderas 80. La pared interior 78 incluye tres secciones planas situadas en registro con parejas respectivas de componentes 30 generadores de calor. Las abrazaderas 80 están conectadas al disipador de calor 50 por sujetadores adecuados 82, tales como pernos. Los sujetadores 82 se reciben en unas segundas aberturas 84 avellanadas en el disipador de calor 50 y a través de aberturas (no mostradas) en las abrazaderas 80. Los sujetadores 82 y las aberturas de las abrazaderas preferiblemente están roscados de manera que cuando se apriete el sujetador, las abrazaderas 80 son empujadas hacia la pared interior 78 del disipador de calor 50. Las abrazaderas 80 fijan los componentes 30 generadores de calor contra la pared interior 78 del disipador de calor 50, colocando a los componentes generadores de calor en contacto térmico con el disipador de calor.

Cada uno de los componentes 30 generadores de calor está cubierto sustancialmente por un tubo aislante 86 hecho de un material aislante eléctricamente pero conductor térmicamente. En la realización ilustrada, los tubos aislantes 86 están hechos de película de poliamida vendida bajo el nombre comercial KAPTON®. Los tubos aislantes 86 se deslizan hacia abajo sobre los componentes 30 generadores de calor respectivos antes de que los componentes se fijen contra la pared interior del disipador de calor 50. Solo cuatro de los seis tubos aislantes totales se ilustran en los componentes 30 generadores de calor de la figura 4, de manera que los componentes 30 generadores de calor se pueden ver claramente entre las abrazaderas 80 y la pared interior 78 del disipador de calor. Como se muestra en la figura 5, cada uno de los tubos 86 está pinzado encima del componente generador de calor, y la porción encima de componente está plegada sobre sí misma (como se indica por medio de las flechas F) entre el tubo aislante y la abrazadera 80. De esta manera, el tubo aislante 86 encierra completamente al componente 30 generador de calor en su parte superior y en sus lados. Sin embargo, el fondo del tubo 86 está abierto, permitiendo la conexión del componente 30 al primer panel impreso de cableado 26. La fijación de componente 30 generador de calor contra el disipador de calor 50 asegura el tubo aislante 86 en su posición plegada. El tubo aislante 86 está situado en todos los puntos entre el componente 30 generador de calor y el disipador de calor 50, y entre el componente generador de calor y la abrazadera 80.

Habiendo descrito la construcción del conjunto de control 14, a continuación se describirá un procedimiento para montar el conjunto de control. Se proporcionan los paneles de cableado impresos primero y segundo 26, 40, el alojamiento 16, el disipador de calor 50 (incluyendo las abrazaderas 80) y los tubos aislantes 86. Se podría proporcionar solamente uno o más de dos paneles de cableado sin separarse de la amplitud de la invención. Los paneles de cableado 26, 40 pueden estar configurados, por ejemplo, para operar un motor conmutado electrónicamente utilizado para accionar un soplador en un sistema HVAC. El disipador de calor 50 puede estar formado como una pieza unitaria de aluminio u otro material adecuado que tenga una elevada conductividad térmica. Los tubos aislantes 86 están formados de material eléctricamente aislante, térmicamente conductor, tal como una película de poliamida que está enrollada en una configuración en espiral para formar los tubos.

Los tubos aislantes 86 se deslizan hacia abajo sobre los componentes 30 generadores de calor respectivos. Porciones de los tubos 86 encima de los componentes 30 están pinzadas y plegadas sobre sí mismas entre los componentes y las abrazaderas 80 (figura 5). Los sujetadores 82 insertados en las aberturas 84 avellanadas y dentro de las abrazaderas 80 se aprietan para fijar los componentes 30 generadores de calor contra la pared interior 78 del disipador de calor 50. Solamente el tubo aislante 86 se aplica a la abrazadera 80 o la pared interior 78 del disipador de calor 50. El disipador de calor 50, los componentes 30 generadores de calor y los tubos aislantes 86 pueden ser premontados en una posición alejada de donde se monta finalmente el conjunto de control 14.

El primer panel impreso de cableado 26 está unido al disipador de calor 50 en posiciones en el borde periférico del panel de cableado utilizando los tornillos 54. Se reciben los conductores 88 (figura 5, solamente se muestra uno) desde los componentes 30 generadores de calor a través de orificios en el primer panel impreso de cableado 26 y se doblan para impedir la retirada accidental. Los conductores 88 se sueldan de una manera adecuada (por ejemplo, por un procedimiento de soldadura por ondas) al primer panel impreso de cableado 26 y establecen conexión con la circuitería 28 del primer panel impreso de cableado. El segundo panel impreso de cableado 40 se une utilizando tornillos 58 a la parte superior del disipador de calor 50. Los paneles impresos de cableado primero y segundo 26, 40 se unen entre sí conectando el tirante 62 a los paneles de cableado. Se realizan conexiones eléctricas adecuadas entre los paneles impresos de cableado primero y segundo 26, 40. El separador 64 del tirante se aplica a las superficies opuestas de los paneles de cableado 26, 40 y sujeta los paneles de cableado con una separación mínima. El disipador de calor 50 está separado sustancialmente completamente entre los paneles de cableado 26, 40. Hay un amplio espacio en los paneles de cableado para colocar componentes mayores de circuitería. De esta manera, el conjunto de control 14 es fácilmente adaptable para utilizarse en la operación de diferentes máquinas dinamoeléctricas uniendo componentes de circuitería diferentes (no mostrados) en los paneles de cableado 26, 40.

Los paneles impresos de cableado primero y segundo 26, 40 y el disipador de calor 50 forman el submontaje del conjunto de control que se puede dejar caer en el interior del alojamiento 16. Antes de la inserción del submontaje del conjunto de control, la chapa 66 de material aislante eléctricamente se coloca en el fondo del alojamiento 16. Los casquillos 32, 44 conectores de los tableros de cableado se alinean con las aberturas correspondientes 18, 20 en el alojamiento 16. El submontaje del conjunto de control se orienta de manera que los orificios 72 en el disipador de calor 50 estén alineados con aberturas correspondientes en el alojamiento. Los sujetadores 74 se insertan a través de las aberturas en el alojamiento 16 y dentro del disipador de calor 50 para montar el disipador de calor sobre la pared interior 70 del alojamiento. Los paneles de cableado 26, 40 se extienden hacia fuera desde el disipador de calor 50 sobre el fondo del alojamiento 16, en forma de voladizo.

Se vierte material de encapsulado fluible en el interior del alojamiento 16 hasta el nivel L debajo de las aberturas 24 de orificios de drenaje en el alojamiento. El material de encapsulado cubre sustancialmente el primer panel impreso de cableado 26. El material de encapsulado se endurece y sella contra la humedad la circuitería 28 en el primer panel impreso de cableado 26. El primer panel impreso de cableado 26 está soportado directamente en posiciones separadas del disipador de calor 50 por el material de encapsulado L. El tirante 62 transmite esta suportación al segundo panel impreso de cableado 40. De esta manera, el material de encapsulado L proporciona un soporte estructural para ambos paneles de cableado 26, 40. Se debe entender que se pueden realizar desviaciones de los pasos anteriores, y en el orden de los pasos, sin separarse de la amplitud de la presente invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Después de que el conjunto de control 14 se encuentre completamente montado, se une a una máquina dinamoeléctrica 10, como se muestra en la figura 1. La unión se puede realizar por medio de dos sujetadores 90 (figura 1) que se reciben a través del alojamiento 16 y en el casco 12 de la máquina dinamoeléctrica 10. Se realizan las conexiones eléctricas apropiadas a los devanados del motor por medio del conector 34. De esta manera, se construye el conjunto de control 14 para reemplazar los conjuntos de transmisión existentes en el campo sin reemplazar la máquina dinamoeléctrica completa.

Claims (12)

1. Un conjunto de control para una máquina dinamoeléctrica (10) compuesto por un panel impreso de cableado (26) que tiene una circuitería (28) en el mismo para operar la máquina dinamoeléctrica (10), incluyendo la circuitería (28) componentes generadores de calor; un alojamiento (16) que recibe el panel impreso de cableado (26), en el que

el alojamiento (16) está conectado al panel impreso de cableado (26) en una posición en el borde periférico en un lado del panel impreso de cableado, extendiéndose el panel impreso de cableado (26) en el interior del alojamiento (16) separándose de un lado del alojamiento, soportado en forma de voladizo en un nivel en el interior del alojamiento; y

un material de encapsulado (L) en el alojamiento que llena el alojamiento (16) al menos hasta el nivel del panel impreso de cableado, estando en contacto el material de encapsulado con el panel impreso de cableado y proporcionando soporte mecánico para el panel impreso de cableado (26) en el alojamiento (16), separándolo de la porción de borde periférico, y;

se proporciona un disipador de calor (50) para transferir calor desde al menos algunos de los componentes generadores de calor de la circuitería en el panel impreso de cableado (26), estando montado en el disipador de calor en el alojamiento (15), que se caracteriza porque el panel impreso de cableado (26) está montado en el disipador de calor en una posición en el borde periférico y se extiende hacia afuera desde el disipador de calor (50) en forma de voladizo.

2. Un conjunto de control como se ha establecido en la reivindicación 1, en el que el material de encapsulado (L) es el único soporte del panel impreso de cableado (26) separándolo del disipador de calor (50).

3. Un conjunto de control como se ha establecido en la reivindicación 1, en el que el material de encapsulado L sella sustancialmente la circuitería en el panel impreso de cableado (26) contra la humedad, y en el que el alojamiento (16) tiene orificios de drenaje en el interior del mismo situados próximamente adyacentes al material de encapsulado para drenar humedad del alojamiento, con lo cual se impide una acumulación de humedad en el alojamiento por encima del material de encapsulado (L).

4. Un conjunto de control como se ha establecido en la reivindicación 1, en el que el panel impreso de cableado (26) constituye un primer panel impreso de cableado (26), el conjunto de control incluye, además, un segundo panel impreso de cableado (40) montado sobre el disipador de calor (50) y extendiéndose desde el mismo hacia fuera en forma de voladizo en el alojamiento (16), generalmente por encima del material de encapsulado (L), un tirante (62) situado remoto del disipador de calor (50) y unido al primer panel impreso de cableado (26), estando unido, además, el tirante (62) al segundo panel impreso de cableado (40) con lo que el material de encapsulado soporta el segundo panel impreso de cableado separándolo del disipador de calor por medio del tirante.

5. Un conjunto de control como se ha establecido en la reivindicación 4, en el que el tirante (62) está parcialmente inmerso dentro del material de encapsulado.

6. Un conjunto de control como se ha establecido en la reivindicación 1, en el que el disipador de calor (50) comprende una abrazadera para fijar al menos uno de los componentes (30) generadores de calor de la circuitería en el panel impreso de cableado (26) contra el disipador de calor (50).

7. Un conjunto de control como se ha establecido en la reivindicación 6, que comprende, además, un miembro aislante (86) hecho de un material aislante eléctricamente y conductor térmicamente, dispuesto entre el citado un componente (30) generador de calor y el disipador de calor (50), y entre el citado un componente generador de calor y la abrazadera, con lo cual, aisla eléctricamente al citado un componente respecto al disipador de calor.

8. Un conjunto de control como se ha establecido en la reivindicación 7, en el que el miembro aislante comprende un tubo aislante (86) que recibe al citado un componente generador de calor en el mismo.

9. Un conjunto de control como se ha establecido en la reivindicación 8, en el que el tubo aislante (86) está pinzado por encima del citado un componente generador de calor y está plegado sobre sí mismo entre la abrazadera y el citado componente, con lo cual, encierra al citado componente excepto en la parte inferior del mismo.

10. Un conjunto de control como se ha establecido en la reivindicación 9, en el que el tubo aislante (86) está hecho de una película de poliamida.

11. Un conjunto de control como se ha establecido en la reivindicación 1, en el que el alojamiento (16) tiene una pared interior, el disipador de calor está en aplicación de cara a cara con la pared interior, el disipador de calor y el alojamiento están hechos de un material conductor eléctricamente, con lo cual la aplicación del disipador de calor al alojamiento pone a masa eléctricamente al disipador de calor.

12. Un conjunto de control como se ha establecido en la reivindicación 1 en combinación con la máquina dinamoeléctrica que se opera utilizando el conjunto de control.