ES2256994T3 - Sistema multifuncional para producir elementos prefabricados de hormigon. - Google Patents

Abstract

Este nuevo sistema polivalente que fabrica elementos prefabricados de hormigón consta de una parte en un pozo (A), una prensa vibratoria (C) situada al nivel del suelo, una unidad de distribución (B) de pallets y/o partes inferiores. La parte en el pozo incluye un plano que desliza verticalmente y una plataforma de elevación (A3) para los machos (A4) del molde, en el cual la prensa vibratoria (C) al nivel del suelo es móvil y está provista de ruedas (C2) independientemente de la parte en el pozo (A) y desde la unidad del distribuidor (B). La mencionada prensa vibratoria (C) comprende un soporte giratorio que desliza verticalmente para las protecciones (C5) del molde (C), una tolva (C7) con una caja (C8) para el hormigón, una prensa (C6) para compactar el hormigón en el molde provisto de un brazo giratorio (B3) que desliza verticalmente y toma las paletas (B2) o las partes inferiores (B1) y las deposita sobre el plano de deslizamiento de la parte en el pozo (A).

Description

Sistema multifuncional para producir elementos prefabricados de hormigón.

La presente invención se refiere a un sistema multifuncional para producir elementos de hormigón prefabricados tal como se establece en el preámbulo de la reivindicación 1. Un sistema de este tipo se da a conocer en el documento DE-A 32 48 333.

La invención se usa en el campo de los equipos de construcción para la producción de elementos prefabricados en edificios, conductos o elementos para carreteras. Tales elementos se producen con tecnologías diferentes y variadas que dependen de los productos requeridos.

Sin tener en cuenta elementos prefabricados de grandes dimensiones tales como vigas maestras, otros elementos prefabricados como tuberías, tuberías de desagüe, trampillas, conos de circulación, tanques, accesorios para cañerías y bordillos se producen usando dos métodos que se diferencian uno de otro por el sistema de desmoldeo que implica el uso de dos equipos diferentes.

De hecho, el primero, llamado de desmoldeo por rotación, incluye un sistema provisto de una máquina de autopropulsión que soporta la tolva para el hormigón a la que se une de forma articulada un molde. Primero se llena el molde de hormigón, se hace vibrar y posiblemente se comprime, entonces se hace girar y se apoya en el suelo, en consecuencia se eleva obteniéndose de este modo el elemento prefabricado. Tras la colocación del elemento, la máquina del sistema se desplaza y se prepara para producir otro elemento que se depositará junto al primero. Hay sistemas de desmoldeo por rotación inmóvil, en este caso el elemento prefabricado que se acaba de producir se desmolda sobre una paleta y se transporta al área de secado mediante un carro inferior. La máquina es idéntica conceptualmente salvo porque está fija al suelo. Por lo tanto, es el producto el que es transportado sobre la paleta, esta operación debe llevarse a cabo de forma cuidadosa para evitar vibraciones o sacudidas que podrían agrietar el elemento prefabricado que se acaba de producir. Estas máquinas, tanto la autopropulsada como la fija, se denominan a menudo máquinas de acabado vibratorias o prensas vibratorias de rotación si están equipadas con una prensa.

El segundo método de producción, llamado de desmoldeo directo, incluye un sistema que consiste en varias partes: una plataforma que se desliza hacia arriba con respecto a la carcasa externa del molde, un lecho que se desliza en vertical y que está dotado de un núcleo que se desliza hacia abajo en un pozo, y una prensa. Esta máquina se denomina a menudo tobera. Se coloca una parte inferior sobre el lecho deslizante que está ajustado a una altura apropiada. Alrededor de dicha parte inferior, la carcasa del molde de hace descender y su núcleo se eleva. El hormigón se vacía en el espacio entre la carcasa y el núcleo, el molde se hace vibrar y el hormigón se comprime.

Cuando el hormigón está suficientemente compacto, la prensa y la carcasa se elevan, el núcleo se hace descender y el elemento prefabricado, que está sobre la parte inferior, se recoge, se desliza y se coloca en el área de secado.

Por lo tanto, este segundo método de producción consiste en un dispositivo fijo con una parte construida en el pozo y la otra parte fijada, de modo que la prensa y la carcasa están perfectamente alineadas con el núcleo.

Cada sistema mencionado anteriormente es adecuado para la producción de un conjunto particular de elementos prefabricados. Dichos sistemas son muy caros y requieren construcciones fijas que se diferencian por su parte fija.

De lo anterior se deduce que, por un lado, las empresas instalan el primer o el segundo sistema especializado en un producto particular o, por otro lado, instalan ambos sistemas en dos áreas diferentes que se usan alternativamente según las demandas del mercado con un desperdicio de espacio y dinero.

El objeto de esta patente es un sistema novedoso que integra y mejora las partes y la funcionalidad de los sistemas anteriormente mencionados.

El nuevo sistema consiste principalmente en una parte en un pozo y dos partes por encima del nivel del suelo.

La parte en el pozo comprende un plano que se desliza en vertical y una plataforma de elevación sobre la que se montan los núcleos del molde.

Las dos partes pon encima del nivel del suelo incluyen una estructura sobre ruedas llamada prensa vibratoria y una unidad que distribuye paletas y bases.

La parte en el pozo, como se ha comentado, consiste en cuatro columnas sobre las que se deslizan dos plataformas.

La plataforma superior se usa para depositar paletas y bases, tiene un orificio central y se puede mover en vertical de modo que la paleta o la base se ajusten según la altura del producto que van a transportar. Dicha plataforma se desliza verticalmente mediante pistones hidráulicos que están provistos de dispositivos de bloqueo para que la plataforma permanezca inmóvil durante la ejecución de los productos.

La plataforma inferior soporta los varios núcleos del molde que están fijados mediante tornillos o pernos. Algunos salientes cónicos sobre la plataforma permiten el centrado automático del núcleo con respecto a la plataforma. Es posible proporcionar algunos vibradores que se aplican dentro del núcleo para la compactación del hormigón.

Pueden disponerse varios núcleos diferentes sobre la plataforma inferior según las distintas producciones.

La plataforma inferior también se desliza en vertical por medio de pistones hidráulicos, de este modo puede moverse hacia arriba para transportar el núcleo por encima de la plataforma superior y puede ejecutar el producto o transportar el núcleo totalmente por debajo del nivel de la plataforma superior de modo que se libere el elemento prefabricado que se acaba de preformar.

Ambas plataformas están controladas en su movimiento vertical mediante bates de torsión con piñones que se engranan en cremalleras que están fijas en los laterales del pozo para asegurar la posición horizontal de cada plataforma tanto cuando las plataformas están paradas como cuando están en movimiento.

La estructura sobre ruedas consiste en un grupo de rodillos verticales que aseguran la solidez y el posicionamiento de las partes soportadas, un dispositivo de alimentación para el hormigón, una prensa vertical, algunos dispositivos vibratorios para compactar el hormigón, una plataforma con un orificio central que gira y se desliza en vertical para aplicar los distintos moldes y carcasas.

Esta estructura sobre ruedas está provista en su parte inferior de abrazaderas sobre soportes fijados al suelo para el posicionamiento adecuado y estable de la estructura con respecto a la parte en el pozo.

Los moldes y las carcasas están montados sobre los ganchos apropiados de la plataforma, dicha plataforma gira alrededor del eje horizontal y se desliza en vertical según el método de producción que se va a usar o se desliza sólo en vertical para el desmoldeo del elemento prefabricado.

La prensa vertical se sitúa exactamente sobre la posición de la carcasa o del molde y está provista de un soporte para los distintos moldes según el artículo que se vaya a producir.

El dispositivo de alimentación del hormigón comprende una tolva y una caja de deslizamiento. La tolva vierte la cantidad adecuada de hormigón en la caja. La caja se desliza por encima del molde vertiendo el hormigón, entonces vuelve a su posición anterior para dejar espacio a la prensa.

La unidad de distribución consiste en un brazo de soporte y de rotación, pinzas y dos abrazaderas y está provista de dos tanques o estructuras verticales situadas lateralmente que contienen respectivamente las bases y las paletas. El brazo de rotación puede moverse en vertical de modo que puede situarse a la altura a la que debe tomarse la paleta o la base dentro del tanque y puede situarse sobre la parte de plataforma en el pozo.

La unidad de distribución está fijada sobre el suelo cerca de la parte en el pozo, preferiblemente en la posición opuesta con respecto al lado en que se desliza la estructura autopropulsada.

La nueva estructura, construida tal como se ha mencionado anteriormente, puede producir elementos prefabricados de hormigón de diferentes clases: mediante desmoldeo por rotación, desmoldeo directo o mediante desmoldeo directamente en el área de secado o sobre una paleta o base.

La nueva estructura puede usarse como estructura fija o como estructura autopropulsada simplemente cambiando los moldes y usando una, algunas o todas las partes de la nueva estructura.

La sustitución de los moldes y de los núcleos es muy sencilla y rápida puesto que al mover el marco de la prensa vibratoria hacia el pozo es posible obtener un acceso cómodo a los soportes de los moldes y a las plataformas.

La eliminación de la prensa vibratoria sobre ruedas permite una extracción más fácil del elemento prefabricado de hormigón que se acaba de producir.

La estructura sobre ruedas y la unidad de distribución de paletas se usan para producir elementos prefabricados con desmoldeo por rotación.

La parte en el pozo de la nueva estructura tiene la función de ser simplemente un punto de apoyo temporal: la plataforma inferior permanece descendida para que no se pueda proyectar un posible núcleo desde la plataforma superior que está situada al nivel del suelo.

La unidad de distribución de paletas deposita una paleta por encima de la plataforma superior mientras que la estructura sobre ruedas está situada cerca de la parte en el pozo.

El molde de hormigón se carga y se hace vibrar, si es necesario el hormigón se comprime en el molde por la prensa.

Cuando se alcanza la compactación correcta del hormigón, la estructura sobre ruedas avanza hacia la paleta situada sobre la plataforma superior de la parte en el pozo, el molde se hace girar depositando el elemento prefabricado que se acaba de producir sobre la paleta.

Entonces, el molde girado se eleva extrayendo el producto, la estructura sobre ruedas se mueve desde su posición y el molde se endereza para producir el siguiente elemento. Una horquilla elevadora o una grúa u otra máquina recoge la paleta, con el elemento prefabricado que se acaba de producir sobre ella, y la transporta al área de secado junto con el resto de elementos. En otros casos, si existe el riesgo de que el elemento de hormigón pueda salirse del molde durante la rotación, la unidad de distribución deposita una paleta incluso por encima del molde en lugar de por encima de la plataforma. En cuanto la estructura sobre ruedas termina el relleno avanza hacia la plataforma superior de la parte en el pozo, la prensa se eleva, la unidad de distribución deposita una paleta por encima del molde y cuatro abrazaderas bloquean la paleta en el molde. Se hace girar el molde depositando la paleta sobre la plataforma con el elemento prefabricado que se acaba de producir y las abrazaderas se abren.

Para obtener elementos prefabricados producidos por desmoldeo por rotación, se usa una estructura sobre ruedas con el molde giratorio apropiado para evitar las vibraciones y tensiones del transporte por la paleta hacia el área de secado.

Esencialmente, la estructura sobre ruedas se mueve a lo largo del área de secado a intervalos regulares y desmolda el elemento prefabricado que se acaba de producir directamente en el suelo.

Gracias a este proceso, los elementos prefabricados que pueden dañarse durante el transporte por la horquilla elevadora o la grúa se producen y se depositan directamente en el área de secado.

Para producir elementos prefabricados mediante desmoldeo directo, se usan todas las partes del nuevo sistema: las dos plataformas en el pozo, la unidad de distribución y la estructura sobre ruedas.

En primer lugar, la estructura sobre ruedas se aleja de las plataformas.

La unidad de distribución deposita la base sobre la plataforma inferior situada a una altura adecuada.

La estructura sobre ruedas se desplaza hasta encontrarse por encima de las plataformas, entonces se inclinan las abrazaderas sobre los soportes fijados al suelo para adoptar la posición de trabajo adecuada con respecto a las plataformas.

La plataforma inferior de la parte en el pozo se eleva para colocar el núcleo al que está conectado en la posición correcta por encima de la plataforma superior. Al mismo tiempo, la estructura sobre ruedas permite hacer descender la carcasa del molde que está en la posición central con respecto a la plataforma, la base y el núcleo.

La tolva descarga el hormigón en la caja y la caja lo descarga en el molde entre la carcasa y el núcleo.

Tanto la carcasa como el núcleo, o sólo uno de ellos, se hacen vibrar para compactar adecuadamente el hormigón y, si es necesario, la prensa comprime de nuevo el hormigón. Una vez alcanzada la compactación adecuada, la prensa y la carcasa se elevan mientras que la plataforma con el núcleo desciende liberando en su camino el elemento prefabricado de hormigón que se acaba de producir.

La estructura sobre ruedas abre las abrazaderas y se mueve desde encima de las plataformas permitiendo la recogida del elemento prefabricado que se transporta al área de secado.

El ciclo se reinicia con el distribuidor que deposita una nueva base sobre la plataforma superior y con la estructura sobre ruedas que vuelve a situarse sobre las plataformas.

La ilustración adjunta muestra, a modo de ejemplo, aunque no limitativo, una realización de la invención.

En la figura se muestra esquemáticamente una vista en sección de las partes del nuevo sistema: la parte (A) en el pozo, la unidad (B) de distribución de bases y paletas, y la estructura (C) sobre ruedas.

La parte (A) en el pozo consiste en columnas (A1) verticales en las que se deslizan las dos plataformas (A2, A3), la plataforma (A2) superior tiene un orificio central mientras que la inferior (A3) soporta el núcleo (A4) del molde.

La unidad (B) de distribución de paletas y bases está situada junto al pozo (A). Dicha unidad (B) de distribución está provista de dos cajas o bastidores diferentes para las bases (B1) y las paletas (B2) y de un brazo o grúa (B3) móvil que toma las bases (B1) o paletas (B2) y las coloca sobre la plataforma (A2) superior de la parte en el pozo (A).

La estructura (C) móvil consiste en un marco (C1) de metal montado sobre ruedas (C2) para desplazarse; algunas abrazaderas (C3) para permitir el anclaje de la posición sobre la parte en el pozo (A); un grupo de brazos (C4) para soportar el movimiento de la carcasa (C5) o del molde giratorio; una prensa (C6) para compactar el hormigón en el molde; una tolva (C7) y una caja (C8) de deslizamiento para verter el hormigón en el molde.

El anterior es un resumen básico de la invención, basándose en el cual el técnico será capaz de proporcionar una implementación; por lo tanto, cualquier cambio que pueda ser necesario para la implementación debe considerarse protegido totalmente por la presente invención, siempre que el cambio entre dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

En referencia a la descripción anterior y al dibujo adjunto, se disponen las siguientes reivindicaciones.

Claims (5)

1. Sistema multifuncional para producir elementos de hormigón prefabricados, que comprende una parte en un pozo (A) y una estructura (C) móvil que se desliza sobre el nivel del suelo, en el que el pozo (A) incluye una plataforma (A3) inferior de elevación para el núcleo de un molde y en el que la estructura (C) móvil incluye un soporte giratorio que se desliza en vertical que tiene un orificio central para aplicar diversos moldes y carcasas (C5), una prensa (C6) vibratoria situada por encima de dicho molde o carcasa (C5) y una tolva, caracterizado porque

- el pozo (A) está provisto de una plataforma (A2) superior que se desliza en vertical, que tiene uno orificio central a través del que puede pasar el núcleo del molde,

- una caja (C8) de deslizamiento horizontal puede situarse por debajo de la tolva (C7) y en una posición de vertido,

- una unidad (B) de distribución está situada a un lado del pozo (A) y lateralmente a dicha estructura (C) móvil, estado provista dicha unidad (B) de distribución de un brazo (B3) de elevación móvil para tomar bases (B1) o paletas (B2) de cajas o bastidores y disponerlas sobre la plataforma (A2) superior.

2. Sistema multifuncional según la reivindicación 1, en el que dicha prensa (C6) vibratoria puede funcionar independientemente como unidad separada para producir elementos prefabricados mediante desmoldeo por rotación así como junto con la parte en el pozo (A) y con la unidad (B) de distribución de paletas (B2) y bases (B1) para producir elementos prefabricados mediante desmoldeo directo.

3. Sistema multifuncional según la reivindicación 1 o 2, en el que dicha prensa (C6) vibratoria está provista de moldes para usar tanto para desmoldeo directo como por rotación.

4. Sistema multifuncional según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la prensa (C6) vibratoria, durante la producción del elemento prefabricado por desmoldeo directo, se aleja de la parte en el pozo (A) y de la unidad (B) de distribución para permitir la recogida del elemento prefabricado que se acaba de producir, así como para el posicionamiento de la base (B1) y la paleta (B2) y para la sustitución de la carcasa (C5), del molde y del núcleo (A4).

5. Sistema multifuncional según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la prensa (C6) vibratoria está provista de abrazaderas que pueden bloquearse y situarse sobre soportes fijados al suelo para obtener una posición correcta y estable con respecto a la parte en el pozo (A).