ES2257327T3 - Marco de lizo para un telar. - Google Patents
Marco de lizo para un telar.Info
- Publication number
- ES2257327T3 ES2257327T3 ES00969436T ES00969436T ES2257327T3 ES 2257327 T3 ES2257327 T3 ES 2257327T3 ES 00969436 T ES00969436 T ES 00969436T ES 00969436 T ES00969436 T ES 00969436T ES 2257327 T3 ES2257327 T3 ES 2257327T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- stop
- meshes
- braided
- lizo
- wire meshes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- VJYIFXVZLXQVHO-UHFFFAOYSA-N chlorsulfuron Chemical compound COC1=NC(C)=NC(NC(=O)NS(=O)(=O)C=2C(=CC=CC=2)Cl)=N1 VJYIFXVZLXQVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/06—Heald frames
- D03C9/0608—Construction of frame parts
- D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
- D03C9/0633—Heald bars or their connection to other frame parts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/06—Heald frames
- D03C9/0691—Arrangements of means for damping or noise reduction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
Marco de lizo (1) con mallas de cables trenzados (10, 10¿) para un telar, que está provisto de un carril perfilado superior (6) en un travesaño superior (4) y de un carril perfilado inferior (7) en un travesaño inferior (5) cuyos carriles sujetan las mallas de cables trenzados (10, 10¿) que presentan en la zona de sus extremos unos elementos de guiado (13, 14; 13¿, 14¿) que están dimensionados con relación a los carriles perfilados de tal manera que las mallas de cables trenzados pueden moverse en su dirección longitudinal debido a la holgura, caracterizado porque al menos un extremo de las mallas de cables trenzados (10, 10¿) lleva asociado un tope (15, 16) de un material con propiedades de amortiguación dispuesto en el correspondiente travesaño (4, 5), y porque entre este tope (15, 16) y el extremo del cable trenzado (10, 10¿) vuelto hacia dicho tope está prevista una distancia que es menor que la distancia entre las superficies de los carriles perfilados (6, 7) alejadas del tope y las superficies de los elementos de guiado (13, 14; 13¿, 14¿) vueltas a estos carriles.
Description
Marco de lizo para un telar.
La presente invención se refiere a un marco de
lizo con mallas de cables trenzados para un telar que está provisto
de un carril perfilado superior en un travesaño superior y de un
carril perfilado inferior, en un travesaño inferior cuyos carriles
sujetan las mallas de cables trenzados, las cuales presentan en la
zona de sus extremos unos elementos de guiado que están
dimensionados con relación a los carriles perfilados de tal modo que
las mallas de cables trenzados pueden moverse en su dirección
longitudinal debido a la holgura.
Varios marcos de lizo de este tipo forman un
denominado dispositivo de marcos de lizo. Los marcos de lizo
individuales de este dispositivo de marcos de lizo se suben y se
bajan alternativamente por medio de una maquinita de marcos de lizo
según dibujos prefijables para formar caladas de tejedura por medio
de hilos de urdimbre guiados por las mallas de cables trenzados, en
las que se introducen hilos de trama. Usualmente, los carriles
perfilados y los elementos de guiado de las mallas de cables
trenzados están configurados de tal manera que, en una dirección de
movimiento del marco de lizo, uno de los carriles perfilados se
coloca con una superficie de arrastre en una contrasuperficie de
los elementos de guiado de las mallas de cables trenzados y arrastra
estas mallas de cables trenzados. En la otra dirección de
movimiento, el otro carril perfilado arrastra con una superficie de
arrastre una contrasuperficie de los elementos de guiado de las
mallas de cables trenzados asociadas a ésta. Dado que las mallas de
cables trenzados y también los marcos de lizo se dilatan por la
influencia del calor y de fuerzas que son ejercidas por los hilos de
urdimbre y dado que para ambas condiciones deben preverse ciertas
tolerancias de fabricación y puesto que, además, las mallas de
cables trenzados deben ser desplazables a lo largo de los carriles
perfilados, por ejemplo para hacer posible la introducción o la
reparación de los hilos de urdimbre, se prevé para las mallas de
cables trenzados una holgura del orden de magnitud de 2 mm a 3 mm
entre las superficies de arrastre de los carriles perfilados y las
contrasuperficies de los elementos de guiado. En los movimientos
ascendentes y descendentes de los marcos de lizo se mueven las
mallas de cables trenzados estas 2 mm a 3 mm con relación a los
marcos de lizo. Estos movimientos terminan con impactos que
provocan, por un lado, ruidos y, por otro lado, también vibraciones
en las mallas de cables trenzados. Particularmente a altas
velocidades de tejedura, estos movimientos y, sobre todo, las
vibraciones causadas por ellos pueden llevar a una rotura de las
mallas de cables trenzados y/o de los marcos de lizo y/o de los
hilos de urdimbre.
Para evitar este problema se conoce (documento WO
97/26396) el recurso de reducir la holgura entre las mallas de
cables trenzados y los carriles perfilados haciendo que uno o varios
insertos estén asociados a uno de los carriles perfilados, los
cuales rellenan la distancia entre las superficies de arrastre de
este carril perfilado y las contrasuperficies de los elementos de
guiado de las mallas de cables trenzados, salvo una pequeña holgura
del orden de magnitud de 1 mm. Estos insertos son de plástico de
modo que se obtiene también una amortiguación. Por tanto, puede
reducirse el desarrollo de ruidos y el peligro de daños, pero se
producen ciertas desventajas con respecto al manejo. Dado que se
reduce la holgura de las mallas de cables trenzados en su dirección
longitudinal, la capacidad de desplazamiento de las mallas de cables
trenzados está limitada en su dirección longitudinal y en la
dirección longitudinal de los carriles perfilados. Esto puede llevar
a que el operario, durante la subsanación de una rotura de hilo, se
vea un poco obstaculizado en su trabajo y, en ciertas
circunstancias, incluso deforme las mallas de cables trenzados
durante la reparación.
Se ha dado a conocer también (patente US nº
3.895.655) el recurso de impedir el movimiento oscilante de las
mallas de cables trenzados por medio de elementos flexibles en forma
de listones que se aplican a los extremos exteriores de los
elementos de guiado de las mallas de cables trenzados y fijan las
mallas de cables trenzados. De este modo, se reduce ciertamente en
grado sensible la formación de ruidos, pero la movilidad o capacidad
de desplazamiento de las mallas de cables trenzados en la dirección
longitudinal de los carriles perfilados queda muy limitada.
La invención se basa en el problema de reducir la
formación de ruidos y también el peligro de daños por vibraciones de
las mallas de cables trenzados.
Este problema se resuelve porque al menos un
extremo de las mallas de cables trenzados lleva asociado un tope
dispuesto en el correspondiente travesaño y hecho de un material con
propiedades de amortiguación y porque entre este tope y el extremo
del cable trenzado vuelto hacia dicho tope está prevista una
distancia que es menor que la distancia entre las superficies de los
carriles perfilados alejadas del tope y las superficies de los
elementos de guiado vueltas hacia dichos carriles.
En esta configuración las mallas de cables
trenzados son arrastradas al menos en una dirección por el tope de
amortiguación o chocan con este tope de amortiguación en una
dirección, de modo que así se reduce ya claramente la formación de
ruidos. Además, se aplica una amortiguación al menos durante el
arrastre en una dirección o al hacer tope en una dirección, de modo
que se reduce sustancialmente la producción de vibraciones de las
mallas de cables trenzados. Se obtiene esta reducción de la
producción de ruidos y del peligro de vibraciones aún cuando esté
prevista una holgura mayor respecto del al menos un tope, es decir,
una holgura de 2 mm a 3 mm o, eventualmente, incluso más grande, de
modo que no se limita la capacidad de desplazamiento relativo de las
mallas de cables trenzados en la dirección longitudinal de los
perfiles ni tampoco en su dirección longitudinal. En este caso, por
medio del diseño de la holgura el experto tiene a mano reducir el
peligro de la formación de ruidos y de la producción de vibraciones
en beneficio de la movilidad o capacidad de desplazamiento de las
mallas de cables trenzados o aceptar una formación de ruidos un poco
mayor y un peligro de vibraciones un poco mayor en beneficio de una
mejor movilidad de las mallas de cables trenzados.
Preferiblemente, se prevé que ambos extremos de
las mallas de cables trenzados lleven topes asociados. En esta
configuración preferida, el arrastre de las mallas de cables
trenzados y su choque con los elementos de arrastre se realiza
solamente en los topes del material amortiguador. En este caso, los
carriles perfilados sirven únicamente para el guiado lateral. Por
tanto, la holgura de las mallas de cables trenzados en su dirección
longitudinal puede seleccionarse casi a voluntad, es decir,
relativamente pequeña, con una capacidad de desplazamiento y una
movilidad longitudinal correspondientemente desfavorables, o bien
relativamente grande, con una capacidad de desplazamiento y una
movilidad longitudinal correspondientemente buenas.
En la configuración de la invención se prevé que
el o los topes estén dispuestos de forma ajustable en la dirección
longitudinal de las mallas de cables trenzados. Por tanto, es
posible modificar la magnitud de la holgura deseada.
En una configuración adicional de la invención se
prevé que los topes en forma de listones estén fabricados de un
material que presenta preferentemente la elasticidad del caucho.
Empleando un plástico se pueden determinar las propiedades elásticas
o de amortiguación.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de los
ejemplos de formas de realización representados en el dibujo.
La figura 1 muestra en representación esquemática
una vista de un marco de lizo formado según la invención;
Las figuras 2 y 3, secciones a lo largo de la
línea II-II de la figura 1 en diferentes posiciones
del marco de lizo; y
Las figuras 4 y 5, secciones - similares a las de
las figuras 2 y 3 - de una forma de realización modificada con un
tope dispuesto solamente en un lado.
El marco de lizo 1 representado en la figura 1 es
un marco compuesto de dos puntales laterales 2, 3 y dos travesaños
4, 5. En la zona de los lados de los travesaños 4, 5 vueltos uno
hacia otro están fijados carriles perfilados 6, 7 por medio de
elementos de retención 8. Estos carriles perfilados 6, 7 sirven para
alojar mallas de cables trenzados 10 del tipo de laminillas que
están provistas respectivamente, en su centro, de un ojo guíahilos
12 para alojar un hilo de urdimbre. Las mallas de cables trenzado 10
están guiadas sobre los carriles perfilados 6, 7 por medio de
elementos de guiado 13, 14. Los carriles perfilados 6, 7 están
provistos, por ejemplo en sus extremos frontales, de topes extremos
11 para impedir un deslizamiento de las mallas de cables trenzados
10 hacia abajo.
Los extremos de las mallas de cables trenzados 10
llevan asociados unos topes 15, 16 en forma de listones que están
dispuestos en los travesaños 4, 5 y provocan el arrastre de las
mallas de cables trenzados 10, tal como se explicará todavía con
ayuda de las figuras 2 y 3. Los elementos de guiado 13, 14 de las
mallas de cables trenzados 10 del tipo de laminillas están
dimensionados con relación a los carriles perfilados 6, 7 de tal
manera que los carriles perfilados 6, 7 guían las mallas de cables
trenzados 10 únicamente en la dirección transversal, pero no tienen
ninguna función de arrastre durante la subida o la bajada. Los
sujetadores 8 de los carriles perfilados 6, 7 están fijados a los
travesaños 4, 5 por medio de tornillos 9 que encajan en agujeros
alargados 17 (figuras 2 y 3) de los sujetadores 8 que se extienden
en la dirección longitudinal de las mallas de cables trenzados 10.
Por tanto, la posición de los carriles perfilados 6, 7 en la
dirección longitudinal de las mallas de cables trenzados 10 es
ajustable con relación a los travesaños 4, 5.
Cuando el marco de lizo se eleva en la dirección
de la flecha A sobre la posición de la calada central o se encuentra
en su posición extrema superior, los extremos inferiores de las
mallas de cables trenzados 10 se aplican al tope 16 en forma de
listón, tal como está representado en la figura 2. Si se hace
descender el marco de lizo en la dirección de la flecha B
correspondiente a la figura 3, las mallas de cables trenzados 10
cambian su posición relativa en la zona de la posición de la calada
central y llegan al tope 15 en forma de listón a modo de golpe o de
impacto con sus extremo superior. Dado que el tope 15, 16 en forma
de listón es de un plástico con propiedad de amortiguación, se
frena y amortigua el golpe o impacto, de modo que, por un lado,
aparece una considerable reducción de ruidos, mientras que, por otro
lado, se reduce el peligro de daños debido a vibraciones de las
mallas de cables trenzados 10. Si, a continuación, se eleva de nuevo
el marco de lizo en la dirección de la flecha A correspondiente a
la figura 2, las mallas de cables trenzados 10 vuelven a cambiar su
posición, prácticamente de golpe, en la zona de la calada central
debido a la tensión de los hilos de urdimbre, después de lo cual
éstos se aplican con su extremo inferior al tope inferior 16 en
forma de listón. Por tanto, el arrastre de las mallas de cables
trenzados 10 y la limitación de su recorrido en su dirección
longitudinal se realizan solamente por medio de los topes 15, 16 en
forma de listones de plástico con propiedades de amortiguación. La
holgura con la cual se pueden mover las mallas de cables trenzados
10 con relación al travesaño superior 4 y al travesaño inferior 5,
puede elegirse así relativamente grande, sin que aumente el peligro
de una elevada formación de ruidos y/o de daños. Por medio de la
elección de una holgura relativamente grande se simplifica la
posibilidad de que las mallas de cables trenzados 10 se desplacen en
la dirección longitudinal de los carriles perfilados 6, 7 y se
trasladan también en su dirección longitudinal con relación a los
carriles perfilados 6, 7, lo que es ventajoso para un operario al
subsanar una rotura de hilos de urdimbre.
En el ejemplo de forma de realización según las
figuras 2 y 3 el travesaño superior 4 y el travesaño inferior 5
están provistos de un alojamiento 18 que, por ejemplo, tiene la
forma de una ranura longitudinal. En este alojamiento 18 se
introducen los topes 15, 16 en forma de listones y se fijan, por
ejemplo, por pegado. Se recomienda un alojamiento 18 de este tipo
cuando se configuren nuevos marcos de lizo según la invención. Sin
embargo, si se reorganizan marcos de lizo ya existentes según la
invención, pueden preverse también otros medios para colocar los
topes 15, 16 en forma de listones. Éstos pueden colocarse en los
travesaños 4, 5, por ejemplo por medio de elementos de retención,
de modo que descansen sobre los bordes opuestos. Sin embargo,
además, es posible también prever elementos de retención que se
dispongan en los travesaños 4, 5 a cierta distancia de ellos. En
este caso, es conveniente soportar respectivamente los lados de los
topes 15, 16 en forma de listones alejados de las mallas de cables
trenzados 10 por medio de un carril de refuerzo.
Como se representa en el ejemplo de realización
según las figuras 4 y 5 se consigue así ya una mejora sustancial
porque se prevé un tope 15 en forma de listón sólo por un lado, es
decir, en el ejemplo de realización en el travesaño superior 4. En
este caso, la subida de las mallas de cables trenzados 10'
correspondiente a la figura 4 se realiza por medio de una superficie
de arrastre del carril perfilado superior 6 que se enfrenta a una
contrasuperficie del elemento de guiado superior 13'. El carril
perfilado inferior 7 sirve en este ejemplo de forma de realización
sólo para guiar las mallas de cables trenzados 10' en dirección
transversal. En el ejemplo de forma de realización según las figuras
4 y 5, los elementos de guiado 13', 14' de las mallas de cables
trenzados 10' están abiertos en dirección a los sujetadores 8, de
modo que tampoco se dificulta una capacidad de desplazamiento de las
mallas de cables trenzados 10' en la zona de los sujetadores 8. En
una forma de realización modificada se prevé que el carril perfilado
6 y el elemento de guiado 13' asociado a éste estén dimensionados
de tal manera que se muevan sólo por un guiado en dirección
transversal, mientras que el arrastre de las mallas de cables
trenzados 10' para elevarlas se realiza por medio del carril
perfilado inferior 7, el cual se aplica entonces con una superficie
de arrastre a una contrasuperficie del elemento de guiado 14'. Por
supuesto, es posible también prever un tope en forma de listón
solamente en la zona de los extremos inferiores de las mallas de
cables trenzados 10', por ejemplo un tope 16 correspondiente al
ejemplo de realización según las figuras 2 y 3.
Claims (7)
1. Marco de lizo (1) con mallas de cables
trenzados (10, 10') para un telar, que está provisto de un carril
perfilado superior (6) en un travesaño superior (4) y de un carril
perfilado inferior (7) en un travesaño inferior (5) cuyos carriles
sujetan las mallas de cables trenzados (10, 10') que presentan en la
zona de sus extremos unos elementos de guiado (13, 14; 13', 14') que
están dimensionados con relación a los carriles perfilados de tal
manera que las mallas de cables trenzados pueden moverse en su
dirección longitudinal debido a la holgura, caracterizado
porque al menos un extremo de las mallas de cables trenzados (10,
10') lleva asociado un tope (15, 16) de un material con propiedades
de amortiguación dispuesto en el correspondiente travesaño (4, 5),
y porque entre este tope (15, 16) y el extremo del cable trenzado
(10, 10') vuelto hacia dicho tope está prevista una distancia que es
menor que la distancia entre las superficies de los carriles
perfilados (6, 7) alejadas del tope y las superficies de los
elementos de guiado (13, 14; 13', 14') vueltas a estos
carriles.
2. Marco de lizo según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada uno de los dos extremos de las
mallas de cables trenzados (10) lleva asociado un tope (15, 16)
realizado en un material con propiedades de amortiguación y porque
los carriles perfilados (6, 7) sirven únicamente para el guiado
lateral de las mallas de cables trenzados (10).
3. Marco de lizo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el o los topes (15, 16) están
configurados en forma de listones.
4. Marco de lizo según la reivindicación 3,
caracterizado porque los travesaños (4, 5) están provistos de
un alojamiento (18) para el tope (15, 16).
5. Marco de lizo según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos uno de
los carriles perfilados (6, 7) está montado en el correspondiente
travesaño (4, 5) de manera que puede ser ajustado en la dirección
longitudinal de las mallas de cables trenzados (10, 10').
6. Marco de lizo según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el o los topes
(15, 16) están dispuestos de forma que se pueden ajustar en la
dirección longitudinal de las mallas de cables trenzados (10,
10').
7. Marco de lizo según una de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque los topes (15,
16) en forma de listones están fabricados a partir de un plástico
que presenta preferentemente la elasticidad del caucho.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19962977A DE19962977B4 (de) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | Webschaft für eine Webmaschine |
| DE19962977 | 1999-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2257327T3 true ES2257327T3 (es) | 2006-08-01 |
Family
ID=7934481
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00969436T Expired - Lifetime ES2257327T3 (es) | 1999-12-24 | 2000-10-06 | Marco de lizo para un telar. |
| ES04016832T Expired - Lifetime ES2403144T3 (es) | 1999-12-24 | 2000-10-06 | Marco de lizo para un telar |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04016832T Expired - Lifetime ES2403144T3 (es) | 1999-12-24 | 2000-10-06 | Marco de lizo para un telar |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6789580B1 (es) |
| EP (2) | EP1471172B1 (es) |
| CN (2) | CN1772988B (es) |
| AT (1) | ATE319870T1 (es) |
| DE (3) | DE19962977B4 (es) |
| ES (2) | ES2257327T3 (es) |
| WO (1) | WO2001048284A1 (es) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19962977B4 (de) * | 1999-12-24 | 2012-03-08 | Picanol N.V. | Webschaft für eine Webmaschine |
| FR2812007B1 (fr) * | 2000-07-24 | 2002-11-29 | Burckle Et Cie Ets | Cadre de lisse pour machine a tisser equipe d'un dispositif amortisseur de lisses et dispositif amortisseur de lisses |
| DE10206130B4 (de) * | 2002-02-14 | 2016-09-01 | Groz-Beckert Kg | Webschaft mit mindestens einer Weblitze |
| DE10260075B4 (de) | 2002-12-19 | 2007-02-01 | Groz-Beckert Kg | Schaftrahmen und Webschaft für Webmaschinen |
| DE10329219B4 (de) * | 2003-06-28 | 2007-04-05 | Groz-Beckert Kg | Schaftstab mit beweglichem Litzendämpfungselement |
| JP4961101B2 (ja) * | 2003-07-18 | 2012-06-27 | シュトイブリー・ファベルゲ | ヘルド枠と少なくとも１個のこのヘルド枠を備えた織機 |
| FR2857675B1 (fr) * | 2003-07-18 | 2006-01-13 | Staubli Sa Ets | Cadre lisses et metier a tisser pourvu d'au moins un tel cadre |
| DE10349646A1 (de) * | 2003-10-21 | 2005-06-02 | Picanol N.V. | Webschaft |
| DE102004035996A1 (de) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Picanol N.V. | Webschaft mit Litzentragstange |
| DE102004059319A1 (de) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Picanol N.V. | Webschaft |
| TWI514522B (zh) * | 2005-03-18 | 2015-12-21 | 同和電子科技有限公司 | 副載置片及其製造方法 |
| BE1017334A3 (nl) * | 2006-10-05 | 2008-06-03 | Picanol Nv | Weefkader met versterkingsprofiel voor een weefmachine. |
| BE1018874A3 (nl) | 2009-08-31 | 2011-10-04 | Picanol Nv | Weefkader voor een weefmachine. |
| BE1020352A3 (nl) | 2011-11-03 | 2013-08-06 | Picanol | Weefkader met een versterkingsprofiel. |
| CN102828318B (zh) * | 2012-09-12 | 2014-01-15 | 江苏万工科技集团有限公司 | 综框三支承滑动导轨 |
| CN103343414A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-09 | 江苏万工科技集团有限公司 | 综框弯曲模态控制装置 |
| CN103710813A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 吴江市恒艺丝绸整理厂 | 一种能自减振的综框 |
| CN103935773B (zh) * | 2014-04-21 | 2016-02-17 | 深圳市海弘装备技术有限公司 | 一种用于综丝分离及输送的装置和方法 |
| EP3406772B1 (de) | 2017-05-22 | 2021-02-24 | Groz-Beckert KG | Schaftstab und webschaft |
| IT201900009114A1 (it) | 2019-06-17 | 2020-12-17 | Itema Spa | Quadro-liccio per telai di tessitura comprendente un dispositivo di frenatura del movimento per inerzia delle maglie nelle fasi di inversione di moto del quadro-liccio |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US798736A (en) | 1904-08-12 | 1905-09-05 | William S Lackey | Heddle and heddle-frame. |
| US2073936A (en) | 1935-09-24 | 1937-03-16 | Steel Heddle Mfg Co | Loom harness |
| US2461496A (en) * | 1946-01-24 | 1949-02-08 | Steel Heddle Mfg Co | Loom harness |
| US2522043A (en) * | 1947-09-27 | 1950-09-12 | Steel Heddle Mfg Co | Loom harness |
| US3895655A (en) * | 1974-04-12 | 1975-07-22 | Rockwell International Corp | Harness frame for looms |
| CH577574A5 (es) * | 1974-04-18 | 1976-07-15 | Grob & Co Ag | |
| US3985655A (en) | 1974-05-16 | 1976-10-12 | Extracorporeal Medical Specialties Inc. | Dialyzer coil with porous support for membrane |
| US4112980A (en) * | 1976-04-08 | 1978-09-12 | Sulzer Brothers Limited | Loom harness |
| US4106529A (en) * | 1976-10-22 | 1978-08-15 | Steel Heddle Manufacturing Company | Heddle frame |
| JPS5848384Y2 (ja) * | 1978-07-13 | 1983-11-04 | ワイケイケイ株式会社 | ハ−ネス |
| EP0072449B1 (en) * | 1981-08-19 | 1987-10-28 | Nissan Motor Co., Ltd. | Heald assembly of loom |
| BE1010007A3 (nl) * | 1996-01-19 | 1997-11-04 | Picanol Nv | Weefkader voor weefmachines. |
| JP3241271B2 (ja) * | 1996-06-14 | 2001-12-25 | 津田駒工業株式会社 | 織機用ヘルドフレーム |
| JP3750096B2 (ja) * | 1997-07-10 | 2006-03-01 | 加州工業株式会社 | 綜絖枠におけるヘルドの配列装置 |
| DE19962977B4 (de) * | 1999-12-24 | 2012-03-08 | Picanol N.V. | Webschaft für eine Webmaschine |
-
1999
- 1999-12-24 DE DE19962977A patent/DE19962977B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-06 DE DE20023547U patent/DE20023547U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 EP EP04016832A patent/EP1471172B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 CN CN2005101270155A patent/CN1772988B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 AT AT00969436T patent/ATE319870T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 US US10/149,426 patent/US6789580B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 ES ES00969436T patent/ES2257327T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 WO PCT/EP2000/009785 patent/WO2001048284A1/de not_active Ceased
- 2000-10-06 ES ES04016832T patent/ES2403144T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 CN CNB00816679XA patent/CN1242109C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 EP EP00969436A patent/EP1240371B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 DE DE50012374T patent/DE50012374D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-08-11 US US10/915,444 patent/US6994122B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1242109C (zh) | 2006-02-15 |
| DE19962977B4 (de) | 2012-03-08 |
| EP1240371B1 (de) | 2006-03-08 |
| ATE319870T1 (de) | 2006-03-15 |
| EP1471172B1 (de) | 2013-01-23 |
| ES2403144T3 (es) | 2013-05-14 |
| EP1240371A1 (de) | 2002-09-18 |
| CN1772988B (zh) | 2013-06-19 |
| US6789580B1 (en) | 2004-09-14 |
| US20050022893A1 (en) | 2005-02-03 |
| WO2001048284A1 (de) | 2001-07-05 |
| DE50012374D1 (de) | 2006-05-04 |
| CN1772988A (zh) | 2006-05-17 |
| EP1471172A8 (de) | 2005-03-30 |
| CN1408034A (zh) | 2003-04-02 |
| DE19962977A1 (de) | 2001-09-13 |
| DE20023547U1 (de) | 2004-10-07 |
| EP1471172A1 (de) | 2004-10-27 |
| US6994122B2 (en) | 2006-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2257327T3 (es) | Marco de lizo para un telar. | |
| ES2582783T3 (es) | Telar para fabricar un tejido perfilado en la sección transversal, en particular una cuerda | |
| EP1526245B1 (en) | Cord tensioner | |
| BRPI0413950A (pt) | processo de tecelagem de um tecido e tecido | |
| ES2555705B1 (es) | Estor enrollable | |
| ES2431579T3 (es) | Tubo flexible de protección textil para un medio elevador y medio para la elevación de cargas | |
| ES2385193T3 (es) | Soporte de correhuela superior para manuares de máquinas de hilatura | |
| ES2299836T3 (es) | Telar automatico. | |
| JP6313853B2 (ja) | レノ耳形成装置を備えた織機 | |
| US20040103994A1 (en) | Blind assembly having fabric blind slats | |
| BRPI0602637B1 (pt) | dispositivo para fixação entre elementos de um dispositivo de formação de cala, tear de tecelagem do tipo jacquard, processo para a manufatura de um dispositivo, e, processo para fixar um primeiro elemento | |
| ES2281613T3 (es) | Lizo y su procedimiento de preparacion, dispositivo de formacion de la calada y telar para tejer que incorpora dicho lizo. | |
| KR20160016294A (ko) | 블라인드 직물지 | |
| BR102015026117B1 (pt) | Liço para um tear e tear equipado com tal liço | |
| EP1460157A2 (en) | Method and face-to-face weaving machine for face-to-face weaving of an upper and a lower fabric | |
| BRPI0717094A2 (pt) | Aparelho de tear uma máquina de tecer, em particular uma máquina de tecer fita | |
| EP2216484B1 (en) | Tension cord routing for window covering | |
| IT8224092A1 (it) | Comando licci perfezionato per telaio a passo ondulante | |
| ES2973865T3 (es) | Peine con una pluralidad de láminas | |
| ES2221295T3 (es) | Elemento de soporte y guia para pistas de guias para correas de agarre en un telar de pinzas. | |
| EP1783254B1 (en) | Warp yarn weaving device for selvedge formation in weaving looms | |
| EP1428970A2 (en) | Blind assembly having fabric blind slats | |
| KR101891527B1 (ko) | 자카드 직기용 레노종광 | |
| ITMI942202A1 (it) | Pista guidanastri per telai di tessitura a pinze | |
| JP3923042B2 (ja) | ブラインド |