ES2299836T3 - Telar automatico. - Google Patents
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- D03D51/18—Automatic stop motions
- D03D51/20—Warp stop motions
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Abstract
Telar automático con un dispositivo tensor de los hilos de urdimbre y con un dispositivo para la formación de la calada (12, 12a), que en una primera posición de calada (F1) presenta hilos de urdimbre (4) pretensados, además con un dispositivo de elevación (38) accionable de modo oscilante con talones de arrastre (40) para los hilos de urdimbre (4), así como medios de control (46) accionables por medio de actuadores (44), para enganchar los hilos de urdimbre (4) con los talones de arrastre (40) de modo selectivo, que mueven los hilos de urdimbre (4) a una segunda posición de calada (F3), caracterizado porque presenta un segundo dispositivo de elevación (48) común para todos los hilos de urdimbre (4), para mover los hilos de urdimbre (4) desde la primera posición de calada (F1) a una posición de cambio (F2) efectiva para el primer dispositivo de elevación (38) y para mover hilos de urdimbre no seleccionados por medio de la pretensión de los hilos de urdimbre (4) a la primera posición de calada (F1).
Description
Telar automático.
La invención se refiere a un telar automático
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un telar automático del tipo mencionado al
comienzo se conoce del documento WO 99/13145. El telar automático
contiene un dispositivo de tensado del hilo de urdimbre, así como un
dispositivo para la formación de la calada que presenta en una
primera posición de calada hilos de urdimbre pretensados. Un
dispositivo de elevación accionable de modo oscilante está equipado
con talones de arrastre para los hilos de urdimbre, habiendo medios
de control accionables por medio de actuadores para enganchar los
hilos de urdimbre con los talones de arrastre de modo selectivo,
que mueven los hilos de urdimbre a una segunda posición de calada.
Representa una desventaja el hecho de que en este telar automático
el dispositivo de elevación equipado con los talones de arrastre
haya de mover todo el recorrido de los hilos de urdimbre desde la
primera posición de calada a la segunda posición de calada. El
dispositivo de elevación, debido a ello, ha de realizar un gran
recorrido, lo que, por un lado, requiere mucho tiempo, y por otro
lado requiere fuerzas de accionamiento elevadas. Para evitar esto,
en el documento WO 99/13145 hay otro ejemplo de realización en el
que los hilos de urdimbre adoptan una posición de calada intermedia
y hay dos dispositivos de subida que presentan, cada uno de ellos,
talones de arrastre para mover los hilos de urdimbre o bien a la
posición de calada alta o bien a la posición de calada baja. Esto
requiere un número doble de talones de arrastre, debido a lo cual
una variante de realización de este tipo es muy laboriosa, y con
ello muy costosa.
El objetivo de la invención es mejorar un telar
automático del tipo mencionado al comienzo.
El objetivo planteado se consigue mediante la
parte caracterizadora de la reivindicación 1. Gracias al hecho de
que el telar automático presente un segundo dispositivo de elevación
común para todos los hilos de urdimbre, que mueve los hilos de
urdimbre desde la primera posición de calda a una posición de calada
efectiva para el primer dispositivo de elevación, resulta un
segundo dispositivo de elevación muy sencillo para todos los hilos
de urdimbre, que además reduce de un modo considerable el recorrido
de cambio para el primer dispositivo de elevación, de manera que el
primer dispositivo de elevación ha de mover un hilo de urdimbre
únicamente desde la posición de cambio a la segunda posición de
calada. Los dos dispositivos de subida sólo han de realizar un
recorrido limitado, para el que requiere poco tiempo. Puesto que los
dispositivos de subida, además, se pueden accionar al mismo tiempo,
se produce un incremento considerable del rendimiento del telar
automático. Además, por medio de esta conformación también se mejora
la duración de la herramienta por medio de la menor propensión al
desgaste. El telar automático tiene también como consecuencia una
emisión de ruidos menor.
Las configuraciones ventajosas del telar
automático están descritas en las reivindicaciones 2 a 22.
El segundo dispositivo de elevación puede ser,
según la reivindicación 2, una viga deslizante que llegue a todos
los hilos de urdimbre. El recorrido de subida del segundo
dispositivo de elevación puede ser muy diferente, si bien es
ventajoso que éste, según la reivindicación 3, realice al menos la
mitad del recorrido de subida de los hilos de urdimbre en la
calada.
Para la conformación del primer dispositivo de
elevación resultan diferentes variantes de realización contenidas
ya en el documento WO 99/13145. Especialmente ventajosa es una
configuración según la reivindicación 4, según la cual el primer
dispositivo de elevación presenta para cada hilo de urdimbre una
lámina de control con una ranura de talón de arrastre, así como un
talón de arrastre asignado, conformado preferentemente en forma de
gancho, para el hilo de urdimbre correspondiente. El hilo de
urdimbre se puede enganchar mediante una lámina de control
conmutable por medio del actuador de modo selectivo con el talón de
arrastre. Según la reivindicación 5, la ranura del talón de
arrastre está asignada a la banda de desplazamiento del talón de
arrastre y está guiada en la región de cambio a través de una
ranura de control que discurre oblicuamente respecto a la dirección
de desplazamiento del talón de arrastre sacándola de la banda de
desplazamiento del talón de arrastre a una ranura de guiado
ampliada de la lámina de control. Para facilitar la introducción del
hilo de urdimbre en la ranura de control, la ranura de guiado está
provista según la reivindicación 6 de una parte de acceso.
Fundamentalmente, la lámina de control puede
estar configurada como tira de chapa de acero. Sin embargo, es
ventajosa la conformación según la reivindicación 7, según la cual
la lámina de control está conformada en forma de casquillo con dos
paredes laterales, entre las cuales está alojado el talón de
arrastre de modo que se puede desplazar. Gracias a ello se consigue
un guiado seguro del hilo de urdimbre desde y hacia el talón de
arrastre. Para cuidar el hilo de urdimbre, por un lado, y facilitar
el paso del hilo de urdimbre a través de la lámina de control,
según la reivindicación 8, al menos la ranura de guiado y la ranura
de control están desplazadas en ambas paredes laterales de la
lámina de control en la dirección de marcha del hilo de urdimbre
entre sí de tal manera que la desviación del hilo de urdimbre que
pasa en la lámina de control es menor que 90º, preferentemente menor
que 10º.
Para el accionamiento del talón de arrastre se
dan diferentes posibilidades, prefiriéndose, según la reivindicación
9, que todos los talones de arrastre de una fila se puedan mover
hacia arriba y hacia abajo por medio de un medidor de carrera
común. Esto resulta en una solución especialmente sencilla y
barata.
Puesto que todos los hilos de urdimbre se mueven
respectivamente desde una primera posición de calada a la segunda
posición de calada, su movimiento de desplazamiento es tan grande
que la elasticidad del hilo de urdimbre, por regla general, no es
suficiente para garantizar una función sin problemas. Debido a ello
representa una ventaja que el dispositivo de tensado del hilo de
urdimbre, según la reivindicación 10, presente en la parte de
entrada de los hilos de urdimbre hacia el dispositivo para la
formación de la calada para cada hilo de urdimbre un tensor del
hilo individual. Gracias a ello se puede adaptar la tensión del hilo
de urdimbre individual de un modo más sutil a la posición
correspondiente del hilo de urdimbre en la calada. El telar
automático puede presentar el resto de dispositivos guardahilos
adicionales. Sin embargo es más ventajoso que el tensor del hilo,
según la reivindicación 1, esté conformado al mismo tiempo también
como paraurdimbre.
Según la reivindicación 12, cada hilo de
urdimbre está guiado por dos elementos de guiado dispuestos a cierta
distancia entre sí, entre los cuales está dispuesto el tensor de
hilos que actúa sobre el hilo de urdimbre, que ejerce una
pretensión sobre el hilo de urdimbre. Según la reivindicación 13, la
pretensión se puede generar por medio de un peso tensor. Más
ventajosa es la conformación según la reivindicación 14, según la
cual la pretensión se genera por medio de un resorte tensor. Esto
hace posible, en particular, también, disponer el tensor de hilos
en una posición que difiere de la perpendicular.
El tensor de hilos puede estar provisto de un
ojete cerrado. Sin embargo es más ventajosa la conformación según
la reivindicación 15, según la cual cada tensor de hilos presenta un
ojete de introducción lateral para el hilo de urdimbre. Según la
reivindicación 16, cada tensor de hilos está provisto de una
abertura de guiado por medio de la que está alojado de modo que se
puede desplazar en un soporte en la dirección de tensión. De modo
adecuado, el tensor de hilos está provisto en la dirección opuesta a
la dirección de pretensión de una pieza para asir, que presenta
preferentemente una parte de señal que sobresale de la dirección de
desplazamiento. Una parte de señal de este tipo puede ser, por
ejemplo, una parte de cabeza del tensor de los hilos. Gracias a
ellos se puede reconocer de un modo más sencillo un tensor de hilos
en el que se ha producido un error de hilo, ya que se eleva del
plano del tensor de hilos que trabaja sin problema.
Es especialmente adecuado que el tensor de
hilos, según la reivindicación 17, esté dispuesto en un soporte que
presenta una parte de contacto central que sobresale por un lado,
que está integrada en partes de contacto laterales que actúan
conjuntamente con partes de la abertura de guiado del tensor de
hilos. En el caso de una tensión de hilos de urdimbre defectuosos,
las partes de contacto se ponen en contacto con una parte frontal
de la abertura de guiado, que puentea los contactos y de este modo
dispara una señal de error.
El tensor de hilos se puede emplear en los más
diferentes telares automáticos. Preferentemente, sin embargo, se
hémela en un telar automático según la reivindicación 18 en el que
el dispositivo de tensión de los hilos de urdimbre presenta un
dispositivo de control que está unido con el accionamiento de un
arrollamiento del tejido de tal manera para controlar el plegador
de urdimbre de tal manera que los hilos de urdimbre, en su
conjunto, están bajo una fuerza de tensión predeterminable. La
fuerza de retención se puede generar por medio de un dispositivo de
frenado en el desarrollo de urdimbre. Sin embargo, es ventajosa una
configuración según la reivindicación 19, según la cual para la
generación de la fuerza de retención el plegador de urdimbre está
provisto de un accionamiento propio que contiene un engranaje
autobloqueante. El dispositivo de tensión de los hilos de urdimbre
se puede mejorar aún más por medio de la conformación según la
reivindicación 20, según lo cual presenta un cilindro guíahilos
pretensado por medio de un dispositivo de resorte de tensión para
los hilos de urdimbre. El dispositivo de resorte de tensión está
unido con el dispositivo de control de manera que los
accionamientos del plegador de urdimbre y del arrollamiento del
tejido se pueden controlar de tal manera que en el cilindro
guíahilos se mantiene la fuerza de tensión predeterminable. Para la
conformación del dispositivo de resorte de tensión se puede pensar
en diferentes variantes. Especialmente ventajosa es la
configuración según la reivindicación 21, según la cual el
dispositivo de resorte de tensión presenta un muelle laminado con
un convertidor de flexión, que entrega señales de control
correspondientes al dispositivo de control. Adicionalmente, el
dispositivo de tensión de hilos de urdimbre según la reivindicación
22 puede estar configurado con un dispositivo de seguridad que está
unido de modo efectivo con el cilindro guíahilos y que contiene un
interruptor de emergencia que actúa cuando la fuerza que se produce
en el cilindro guíahilos de los hilos de urdimbre es mayor que la
fuerza de tensión ajustada por encima de un valor de seguridad que
se puede determinar.
Los ejemplos de realización de la invención se
describen a continuación a partir de los dibujos con más detalle.
Se muestra:
Figura 1 el esquema de un telar automático en
una vista lateral;
Figura 2 una sección del dispositivo para la
formación de calada del telar automático de la Figura 1 en una
escala mayor;
Figura 3 el dispositivo para la formación de la
calada de la Figura 2 en la sección III-III;
Figuras 4-8 diferentes estadios
de trabajo del dispositivo para la formación de la calada de la
Figura 2;
Figura 9 el esquema de otro telar automático
con tensores de hilos individuales en una vista lateral;
Figura 10 los tensores de hilos del telar
automático según la Figura 9 en una escala mayor y;
Figura 11 una sección del dispositivo según la
Figura 10.
La Figura 1 muestra de modo esquemático un telar
automático que presenta de modo general un desarrollo de urdimbre
2, que está conformado, por ejemplo, como plegador de urdimbre,
desde el que los hilos de urdimbre 4 van a parar a través de un
cilindro guíahilos 6, tensores de hilos 8 individuales y
paraurdimbres 10 al dispositivo para la formación de la calada 12.
En el dispositivo para la formación de la calada 12 se abren los
hilos de urdimbre para formar una calada 14, en la que se puede
introducir entonces un hilo de trama 16 que se pone en contacto con
el borde de tope 18, de manera que se origina una banda de tejido
20. La banda de tejido 20 sujeta por un soporte de tejido 22 se
retira por medio de un arrollamiento de tejido 24. Un dispositivo
de control 26 sirve para el control del telar automático.
El telar automático está provisto de un
dispositivo de tensión de los hilos, que contiene primariamente el
arrollamiento del tejido 24, cuyo accionamiento 28 está controlado
por medio del dispositivo de control 26 de tal manera que
dependiendo de la fuerza de retención del desarrollo de urdimbre 2
está dada una fuerza de tensión que se puede predeterminar común
para todos los hilos de urdimbre 4. La fuerza de retención del
desarrollo de urdimbre se puede generar por medio de un dispositivo
de freno 29 o de un accionamiento propio, en el que un motor está
unido a través de un engranaje autoenclavante con el desarrollo de
urdimbre. El dispositivo de tensión de hilos urdimbre contiene
adicionalmente para cada hilo de urdimbre 4 un tensor de hilos de
urdimbre 8 individual que está dispuesto entre dos elementos de
guiado 30 y que en el ejemplo mostrado pretensa de modo individual
por medio de un resorte de pretensión 32 el hilo de urdimbre 4 que
pasa a través de un ojete 34.
En el dispositivo de formación de la calada 12
se pretensan los hilos de urdimbre 4 entre un cilindro inversor 36
y un soporte de tejido 22 que también puede estar conformado como
ensanchador del genero tejido, en una primera posición de calada
F1. Para el control individual de los hilos de urdimbre 4 sirve un
primer dispositivo de elevación 38, que presenta talones de
arrastre 40 que por medio de una viga deslizante 42 se pueden mover
desde una posición de cambio F2 a la segunda posición de cambio F3.
Con la ayuda de medios de control 46 controlables por medio de
actuadores 44 se pueden enganchar los hilos de urdimbre 4
selectivamente con los talones de arrastre 40 cuando los hilos de
urdimbre han sido movidos por medio de un segundo dispositivo de
elevación 48 común desde la primera posición de calada F1 a la
posición de cambio F2, tal y como se puede ver en las Figuras 1 a 8
en detalle. Los medios de control 46 contienen láminas de control 50
que están pretensazas por medio de un resorte de pretensión 52
contra una viga deslizante 54 con la que están en contacto por medio
de un tope 56. Los actuadores 44 contienen piezas de gancho 58 que
actúan conjuntamente con piezas de gancho 60 en las láminas de
control 50, y que sujetan en estado activado las láminas de control
50 en una posición elevada. Un actuador 44 no activado libera el
recorrido de desplazamiento de la lámina de control 50. En la Figura
1 se puede ver cada lámina de control 50 a partir de su recorrido
de cambio, tal y como está representado con detalle a partir de las
Figuras 2 a 8. De este modo, las láminas de control reciben una
ranura de talón de arrastre 62 que está en el recorrido de
desplazamiento del hilo de urdimbre 2. En la ranura del talón de
arrastre se cierra hacia arriba una ranura de control 64 que saca el
hilo de urdimbre del recorrido de desplazamiento del talón de
arrastre a una ranura de guiado 66 ampliada, de manera que ya no
puede ser tomada por el talón de arrastre 40.
Tal y como se desprende de las Figuras 2 y 3, la
lámina de control está conformada en forma de casquillo y presenta
paredes laterales 68, 70 que están unidas por medio de paredes
frontales 72, 74, y que crean, de esta manera, un espacio hueco en
el que está alojado de modo que se puede desplazar el talón de
arrastre 40. En particular, las ranuras del talón de arrastre 62a y
62b están dispuestas desplazadas en las paredes laterales 68, 70 en
la dirección de marcha del hilo de tal manera que el hilo de
urdimbre, al pasar a través de la lámina de control, está inclinado
en un ángulo \alpha respecto a la perpendicular a la lámina de
control, que es menor que 90º, preferentemente 40º, para mantener
en valores pequeños la resistencia de paso del hilo de urdimbre a
través de la lámina de control, y con ello el rozamiento del hilo de
urdimbre, por un lado, y de la lámina de control, por otro
lado.
La función del dispositivo para la formación de
la calada está representada con más detalle a partir de la Figura 1
en unión con las Figuras 2 a 8. En caso de que la lamina de control
se encuentre en la posición elevada, en la que está sujeta al
actuador, tal y como se desprende a partir de la Figura 1 para el
actuador derecho, así como a partir de las Figuras 2, 4 y 5,
entonces se guía el hilo de urdimbre por medio del segundo
dispositivo de elevación 40 desde la ranura de guiado 66 a través
de una parte de enrollamiento 76 inclinada en la ranura de control
64, y por medio de esta última en la ranura del talón de arrastre 62
en la que el hilo de urdimbre está en el recorrido de
desplazamiento del talón de arrastre 40. En el movimiento hacia
abajo del talón de arrastre 40, el hilo de urdimbre 4 es arrastrado
por medio del gancho 40a del talón de arrastre 40 desde la posición
de cambio F2 a la segunda posición de calada F3 que es la posición
de calada de descenso. En tanto que la lámina de control 50
permanezca en el estado elevado, el hilo de urdimbre 4 se mueve sólo
entre la posición de cambio F2 y la posición de calada de bajada F3
en la altura H1 de un lado a otro, tal y como se puede ver a partir
de las Figuras 2 así como 4 a 6.
Tan pronto como el actuador 44 libera la lámina
de control 50, y ésta es bajada la magnitud de cambio S, el hilo de
urdimbre, en el movimiento hacia arriba del talón de arrastre 40, va
a parar a través de la ranura de control 64 en la ranura de guiado
66 ampliada, y con ello fuera del recorrido de desplazamiento del
talón de arrastre 40. El hilo de urdimbre va a parar entonces, de
nuevo, tal y como se puede desprender de las Figuras 7 y 8, al
recorrido de desplazamiento del segundo dispositivo de elevación 48,
y se mueve por encima de la altura H2 sacándolo de la posición de
cambio a la posición de calada F1, que es la posición de calada de
subida.
La Figura 9 muestra un telar automático con una
conformación especial del dispositivo tensor del hilo de urdimbre y
el tensor de hilos, que puede presentar, por ejemplo, un dispositivo
para la formación de la calada según el telar automático de la
Figura 1. El telar automático contiene un plegador de urdimbre 2a,
desde el que se guían hilos de urdimbre 4 a través de un cilindro
guíahilos 6a a tensores de hilos 8a individuales que están
dispuestos por delante de un dispositivo para la formación de la
calada 12a. El dispositivo para la formación de la calada 12a puede
estar conformado de modo análogo al dispositivo para la formación de
la calada 12 del telar automático de la Figura 1, si bien también
puede presentar otras conformaciones. La banda de tejido 20
generada es retirada a través de un arrollamiento del tejido 24a y
es enrollada en un plegador del tejido 80. El telar automático
contiene un dispositivo de control 26a que está conformado, en
particular, para el control del dispositivo de tensión de los hilos
de urdimbre. El plegador de urdimbre 2a es accionado por un
accionamiento 82 que presenta un engranaje 84 autoenclavante. El
accionamiento es controlado por el dispositivo de control 26a, y en
concreto dependiendo del accionamiento 28a del arrollamiento de
tejido 24a y de un dispositivo de resorte de tensión 86 con el que
está en contacto el cilindro guíahilos 6a contra los hilos de
urdimbre 4. El control es de tal manera que el arrollamiento del
tejido 24a se ajusta dependiendo de la fuerza de retención del
accionamiento 82 del plegador de urdimbre 2a de tal manera que en el
cilindro guíahilos se puede mantener una fuerza de tensión
predeterminada.
El plegador de urdimbre 6a está fijado en una
corredera 80 que se apoya a través de un dispositivo de soporte 90
en un resorte laminado 92 que está provisto de un convertidor de
flexión 94 que entrega sus datos al dispositivo de control 26a. El
dispositivo de soporte 90 comprende un dispositivo de seguridad 96
que contiene un perno roscado 98 cuya cabeza 100 está dispuesta de
modo que se puede desplazar en una campana de soporte 102. La
campana de soporte 102 está unida con la corredera 88. La cabeza 100
se apoya en un tope 104 de la campana de soporte. Un resorte de
pretensión 106 dispuesto fuera de la campana de soporte 102 se
apoya, por un lado, a través de un tornillo de ajuste 108 en el
perno roscado 98, y por otro lado a través de un disco 110 en la
campana de soporte 102, de manera que la cabeza 100 está en contacto
con una fuerza de pretensión correspondiente en el tope 104 de la
campana de soporte 102. El perno roscado 98 está unido además con el
resorte laminado 92. En caso de que se produzca una fuerza de
tensión en el cilindro guíahilos 6a que es mayor que la fuerza de
tensión ajustada como permitida en el resorte laminado 92, entonces
se comprime el resorte de pretensión 106, y la campana de soporte
102 se desplaza sobre el perno roscado 98, por medio de lo cual se
cierra un interruptor 112 unido con la campana de soporte 102, y se
entrega una señal de error al dispositivo de control 26a.
Las Figuras 10 y 11 muestran en detalle la
conformación de los tensores de los hilos 8a, que están configurados
al mismo tiempo también como dispositivos guardahilos. Los tensores
del hilo 8a están conformados como láminas, y presentan
respectivamente una abertura de guiado 114, por medio de la cual
están alojados de modo que se pueden desplazar en un soporte 116 en
la dirección de soporte. Los soportes presentan una parte de
contacto 118 central que sobresale por un lado, que está integrada
de modo aislado en partes de contacto 120 laterales. Finalmente
están en contacto con las partes de la abertura de guiado. En caso
de una tensión de hilo defectuosa, los tensores del hilo 8a son
desplazados por medio del resorte de pretensión 32a hasta tal punto
que las partes de contacto 118, 120 del soporte 116 están en una
parte frontal 124 de la abertura de guiado 114 y disparan un
mensaje de error. Los tensores del hilo se encuentran,
respectivamente, entre dos elementos de guiado 30a para el hilo de
urdimbre 4 que está puesto en contacto con los tensores del hilo 8a
por medio de ojetes de introducción 34a. En la parte opuesta a los
resortes de pretensión 32a, los tensores del hilo contienen, cada
uno de ellos, una parte para asir 126 con una parte de señal 128 que
sobresale del plano de desplazamiento de los tensores del hilo, de
manera que se pueden reconocer los tensores del hilo que muestran un
hilo de urdimbre roto, y que debido a esta razón ya no están
alineados con el resto de partes de señal 128. La parte de señal
128 está conformada por medio de la parte de cabeza que sobresale
del plano de desplazamiento.
- F1
- primera posición de calada
- F2
- posición de cambio
- F3
- segunda posición de calada
- H1
- altura de elevación del primer dispositivo de elevación
- H2
- altura de elevación del segundo dispositivo de elevación
- S
- tamaño de cambio
- \alpha
-
\vtcortauna
- 2, 2a
- desarrollo de urdimbre (plegador de urdimbre)
- 4
- hilo de urdimbre
- 6, 6a
- cilindro guíahilos
- 8, 8a
- tensor de hilos
- 10
- paraurdimbre
- 12, 12a
- dispositivo para formación de la calada
- 14
- calada
- 16
- hilo de trama
- 18
- borde de tope
- 20
- banda de tejido
- 22
- soporte de tejido
- 24, 24a
- arrollamiento del tejido
- 26, 26a
- dispositivo de control
- 28, 28a
- accionamiento
- 29
- dispositivo de frenado
- 30, 30a
- elemento de guiado
- 32, 32a
- resorte de pretensión
- 34, 34a
- ojete
- 36
- cilindro inversor
- 38
- primer dispositivo de elevación
- 40
- talón de arrastre
- 40a
- gancho
- 42
- viga deslizante
- 44
- actuador
- 46
- medio de control
- 48
- segundo dispositivo de elevación
- 50
- lámina de control
- 52
- resorte de pretensión
- 54
- viga deslizante
- 56
- tope
- 58
- parte de gancho de 44
- 60
- parte de gancho de 50
\newpage
- 62
- ranura de talón de arrastre
- 62a
- ranura de talón de arrastre
- 62b
- ranura de talón de arrastre
- 64
- ranura de control
- 66
- ranura de guiado
- 68
- pared lateral
- 70
- pared lateral
- 72
- pared frontal
- 74
- pared frontal
- 76
- parte de enrollado
- 80
- plegador del tejido
- 82
- accionamiento
- 84
- engranaje autoenclavante
- 86
- dispositivo de resorte de tensión
- 88
- corredera
- 90
- dispositivo de soporte
- 92
- resorte laminado
- 94
- convertidor de flexión
- 96
- dispositivo de seguridad
- 98
- perno roscado
- 100
- cabeza
- 102
- campana de soporte
- 104
- tope
- 106
- resorte de pretensión
- 108
- tornillo de ajuste
- 110
- disco
- 112
- interruptor
- 114
- abertura de guiado
- 116
- soporte
- 118
- parte de contacto
- 120
- partes de contacto laterales
- 124
- parte frontal
- 126
- parte para asir
- 128
- parte de señal.
Claims (22)
1. Telar automático con un dispositivo tensor de
los hilos de urdimbre y con un dispositivo para la formación de la
calada (12, 12a), que en una primera posición de calada (F_{1})
presenta hilos de urdimbre (4) pretensados, además con un
dispositivo de elevación (38) accionable de modo oscilante con
talones de arrastre (40) para los hilos de urdimbre (4), así como
medios de control (46) accionables por medio de actuadores (44),
para enganchar los hilos de urdimbre (4) con los talones de
arrastre (40) de modo selectivo, que mueven los hilos de urdimbre
(4) a una segunda posición de calada (F_{3}), caracterizado
porque presenta un segundo dispositivo de elevación (48) común para
todos los hilos de urdimbre (4), para mover los hilos de urdimbre
(4) desde la primera posición de calada (F_{1}) a una posición de
cambio (F_{2}) efectiva para el primer dispositivo de elevación
(38) y para mover hilos de urdimbre no seleccionados por medio de la
pretensión de los hilos de urdimbre (4) a la primera posición de
calada (F_{1}).
2. Telar automático según la reivindicación 1,
caracterizado porque el segundo dispositivo de elevación (48)
está conformado como una viga deslizante que llega a todos los
hilos de urdimbre (4).
3. Telar automático según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque el segundo dispositivo de elevación
(48) realiza al menos la mitad (H_{2}) del recorrido de elevación
de los hilos de urdimbre en la calada.
4. Telar automático según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el primer
dispositivo de elevación (38) presenta para cada hilo de urdimbre
una lámina de control (50) con una ranura de talón de arrastre (62,
62a, 62b), así como un talón de arrastre (40, 40a) asignado,
conformado preferentemente en forma de gancho para el hilo de
urdimbre (4) correspondiente, pudiéndose enganchar el hilo de
urdimbre por medio de la lámina de control (50) conmutable por medio
del actuador (44) de modo selectivo con el talón de arrastre (40,
40a).
5. Telar automático según la reivindicación 4,
caracterizado porque la ranura del talón de arrastre (62,
62a, 62b) está asignada a la banda de desplazamiento del talón de
arrastre (40, 40a), y en la región de cambio lleva a través de una
ranura de control (64) que discurre de modo transversal a la
dirección de desplazamiento del talón de arrastre saliendo de la
banda de desplazamiento del talón de arrastre (40, 40a) a una ranura
de guiado (66) ampliada de la lámina de control.
6. Telar automático según la reivindicación 5,
caracterizado porque la ranura de guiado (66) presenta una
parte de enrollamiento (76) que discurre contra la ranura de control
(64).
7. Telar automático según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la lámina de
control (50) está conformada en forma de casquillo con dos paredes
laterales (68, 70), en el que el talón de arrastre (40, 40a) está
alojado de modo que se puede desplazar entre las paredes laterales
(68, 70).
8. Telar automático según la reivindicación 7,
caracterizado porque al menos la ranura del talón de arrastre
(62a, 62b) y la ranura de control (64) están conformadas en las dos
paredes laterales (68, 70), en el que la ranura del talón de
arrastre (62a, 62b) y la ranura de control (64) de las paredes
latearles (68, 70) están desplazadas entre sí en la dirección de
marcha del hilo de urdimbre (4) de tal manera que una desviación
\alpha del hilo de urdimbre pasante en la lámina de control (50)
es menor que 90º, preferentemente menor que 10º.
9. Telar automático según una de las
reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque todos los
talones de arrastre (40) de una fila se pueden mover hacia arriba y
hacia abajo por medio de una viga deslizante (42) común.
10. Telar automático según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el dispositivo
tensor del hilo de urdimbre presenta en la parte de entrada de los
hilos de urdimbre (4) hacia el dispositivo para la formación de la
calada (12, 12a) para cada hilo de urdimbre (4) un tensor de hilos
(8, 81) individual.
11. Telar automático según la reivindicación 10,
caracterizado porque el tensor de hilos (8a) está conformado
como paraurdimbre.
12. Telar automático según la reivindicación 10
u 11, caracterizado porque cada hilo de urdimbre (4) está
guiado por medio de dos elementos de guiado (30, 30a) dispuestos a
una cierta distancia entre sí, entre los que está dispuesto el
tensor de hilos (8, 8a) que actúa en el hilo de urdimbre, que ejerce
una pretensión sobre el hilo de urdimbre.
13. Telar automático según la reivindicación 12,
caracterizado porque la pretensión se genera por medio de un
peso tensor.
14. Telar automático según la reivindicación 12,
caracterizado porque la pretensión está generada por medio
de un resorte de tensión (32, 32a).
15. Telar automático según una de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque cada tensor de
hilo (8a) presenta un ojete de introducción (34a) lateral para el
hilo de urdimbre (4).
\newpage
16. Telar automático según una de las
reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque cada tensor
del hilo (8a) presenta una abertura de guiado (114) por medio de la
que está alojado de modo que se puede desplazar sobre un soporte
(116) en la dirección de tensión, en el que el tensor del hilo
presenta en la dirección opuesta a la dirección de pretensión una
parte para asir (126), que está provista preferentemente de una
parte de señal (128) que sobresale de la dirección de
desplazamiento.
17. Telar automático según la reivindicación 16,
caracterizado porque el soporte (116) presenta una parte de
contacto (118) central, que sobresale por un lado, que está
integrada de modo aislado en partes de contacto (120) laterales que
actúan conjuntamente con las partes de la abertura de guiado (114)
del tensor del hilo, en el que las partes de contacto (118, 120),
en caso de una tensión defectuosa del hilo de urdimbre, se pueden
puentear por medio de una parte frontal (124) de la abertura de
guiado (114) para generar el mensaje de error.
18. Telar automático según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el dispositivo
de tensión del hilo de urdimbre presenta un dispositivo de control
(26, 26a) que está unido con el accionamiento (28, 28a) de un
arrollamiento del tejido (24, 24a), para controlar el accionamiento
(28, 28a) del arrollamiento del tejido (24, 24a) dependiendo de la
fuerza de retención de un plegador de urdimbre (2, 2a) de tal manera
que los hilos de urdimbre, en su conjunto, estén bajo una fuerza de
tensión que se pueda predeterminar.
19. Telar automático según la reivindicación 18,
caracterizado porque el plegador de urdimbre (2a), para la
generación de la fuerza de retención presenta un accionamiento (82)
propio provisto de un engranaje (84) autoenclavante.
20. Telar automático según la reivindicación 18
ó 19, caracterizado porque el dispositivo de tensión de hilos
de urdimbre presenta un cilindro guíahilos (6a) pretensado por
medio de un dispositivo de resorte de tensión (86) para los hilos
de urdimbre (4), en el que el dispositivo de resorte de tensión (86)
está unido con el dispositivo de control (26a) de tal manera que
los accionamientos (82, 28a) del plegador de urdimbre (2a) y del
arrollamiento del tejido (24a) se puedan controlar de tal manera que
en el cilindro guíahilos (6a) se pueda mantener la fuerza de tensión
predeterminable.
21. Telar automático según la reivindicación 20,
caracterizado porque el dispositivo de resorte de tensión
(86) presenta un resorte laminado (92) con un convertidor de flexión
(94) que está unido con el dispositivo de control (26a).
22. Telar automático según la reivindicación 20
ó 21, caracterizado porque el dispositivo del resorte de
tensión (86) está unido a través de un dispositivo de seguridad
(96) con el cilindro guíahilos (6a), que presenta un interruptor de
emergencia (112) que actúa cuando la fuerza que se produce en el
cilindro guíahilos (6a) de los hilos de urdimbre (4) es mayor que
la fuerza de tensión ajustada por encima de un valor de seguridad
que se puede determinar.
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