ES2257773T3 - Procedimiento para producir un elemento conductor y elemento conductor. - Google Patents

Abstract

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN ELEMENTO CONDUCTOR, EL CUAL CONSISTE EN AL MENOS UNA PARTE DE CONDUCTOR ALARGADO QUE CONDUCE LA ELECTRICIDAD (1), EN EL CUAL VARIOS COMPONENTES ELECTRICOS (2), QUE GARANTIZAN LA OPERACION DE ALUMBRADO O SIMILAR DE ACUERDO CON LA UTILIZACION DEL ELEMENTO CONDUCTOR, SON FIJADOS ENTRE SI EN LA DIRECCION LONGITUDINAL (S), DESPUES DE LO CUAL LA TOTALIDAD DE ESTOS ES RODEADA POR UNA CAJA (3) PARA PROTEGER LOS MISMOS. EL ELEMENTO CONDUCTOR ES FABRICADO DE UNA PARTE CONDUCTORA BASICAMENTE PLANA (1, 1'') TAL COMO UNA BANDA, UNA TIRA O SIMILAR, EN LA CUAL SE HAN FIJADO COMPONENTES ELECTRONICOS (2''), TALES COMO SONDAS, LEDS, RESISTENCIAS Y/O SIMILARES DISPONIENDO LOS MISMOS, PREFERENTEMENTE TOTALMENTE INTEGRADOS COMO PUEDE VERSE EN SECCION CON UNA ENVOLTURA DE MATERIAL (3'') QUE FORMA DICHA PARTE DE ENVOLTURA (3), SEGUN UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION CONTINUA TAL COMO MEDIANTE EXTRUSION O SIMILAR. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN ELEMENTO CONDUCTOR PARA SER FABRICADO POR ESTE PROCEDIMIENTO.

Description

Procedimiento para producir un elemento conductor y elemento conductor.

Campo y antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para producir un elemento conductor según la reivindicación 1 y a un elemento conductor producido con este procedimiento.

En los dispositivos de guía alimentados con luz que tienen, en particular, la finalidad de, por ejemplo, guiar actuaciones deportivas, ya se conoce el utilizar, por ejemplo, lámparas que se conectan una después de otra a un conductor eléctrico colocado dentro de un tubo transparente que guía la actuación de los atletas según un programa pretrazado. En este caso, cuando el atleta sigue las lámparas que se encienden una detrás de otra, puede mantener la velocidad previamente definida. El tipo de soluciones descritas se basan normalmente en dispositivos de guía que se juntan perfectamente uno tras otro desde partes separadas y en donde normalmente se usan bombillas como lámparas, que se conectan en serie a un conductor eléctrico que atraviesa un tubo transparente. Cuando se usa el tipo de dispositivo de guía anterior, se debe prestar especial atención a la estanqueidad de la parte de revestimiento para que no entre agua en el interior del dispositivo de guía, cuando éste se usa en espacios húmedos o, por ejemplo, en una piscina.

Por otro lado, se conoce también el uso de ciertos tipos de dispositivos de guía eléctricos o equivalentes, que se fabrican uno a uno y que pueden usarse, por ejemplo, del modo descrito, acoplados entre sí uno detrás de otro. Este tipo de soluciones se producen normalmente moldeando dichos dispositivos dentro de plásticos transparentes y, debido a ello, para acoplar los dispositivos de guía entre sí, deben de utilizarse cables de acoplamiento completamente independientes que, obviamente, tienen que protegerse también por separado cuando se usan, por ejemplo, en circunstancias particularmente exigentes, por ejemplo lugares inflamables. La protección de los cables intermedios requiere por tanto una instalación cuidadosa o unas medidas y componentes auxiliares durante la producción real de los dispositivos, por un lado, por ejemplo, para evitar que se produzcan chispas en los alrededores y por otro lado para proteger los cables eléctricos y los dispositivos de alumbrado del agua o de la humedad de los alrededores.

Además, por ejemplo, por la patente US 5.496.427 se conoce la producción mediante extrusión de una cinta de alumbrado completamente encapsulada que se basa en la electroluminiscencia. Este tipo de solución se puede llevar a cabo de un modo completamente tradicional usando simplemente cables alargados y cintas intermedias, que se extienden de forma continua (comparar con cables eléctricos). En vez de lo anterior, con una estructura que se basa según la presente invención en técnicas de placas de circuitos impresos, es posible conseguir una cinta conductora que funciona también de forma particularmente dinámica y en la que existe, por ejemplo, un efecto luminoso que se mueve en la dirección de guía. Este tipo de solución no se puede conseguir de ningún modo con la cinta según la patente estadounidense anterior basada en la electroluminiscencia, porque funciona únicamente según el principio de encendido/apagado.

Por otro lado, por la patente US 5.193.895 se conoce también la producción de una cinta alargada para alumbrado. Sin embargo, en esta patente no se presenta un producto final resistente a la humedad, que puede conseguirse sencillamente mediante extrusión como ya se ha mencionado. Este tipo de solución se basa en al menos dos partes separadas, en cuyo caso, en la práctica, la humedad causará siempre problemas cuando penetra entre las capas de las dos partes. Con este tipo de solución no es posible conseguir una cinta conductora que funcione de manera dinámica como se ha descrito, sino que las cintas conductoras que facilita la solución en cuestión siempre funcionan según el principio de encendido/apagado.

Además, en la solicitud EP 0760448 (que se ha hecho pública, sin embargo, únicamente después de la fecha de prioridad de la invención en cuestión) se presenta una solución, que antes que nada tiene como base dos o más barras conductoras que atraviesan toda la cinta conductora y a las que se conectan LEDs uno detrás de otro en la dirección longitudinal. La primera variación en la solicitud comprende una solución que consiste en dos barras conductoras alargadas, en las que se han introducido LEDs, que se han extrudido completamente con una pasta que tiene como base un plástico adecuado para obtener una cinta conductora alargada completa. La otra variación de la solicitud consiste en que, además de las barras conductoras se introduce una banda de sujeción en el aparato de extrusión, que se desenrolla de una bobina y que es continua en la dirección longitudinal y encima de la cual existen placas de circuitos impresos separadas, en donde se han instalado los LEDs. Como en esta variación se han usado también barras conductoras, que son continuas en la dirección longitudinal, y que se unen a las superficies de contacto que existen en esos circuitos impresos totalmente separados mediante rodillos de presión separados, no es posible con el tipo de solución en cuestión conseguir tal funcionamiento dinámico de la cinta conductora que se ha descrito, sino que la solución en cuestión se basa en el uso tradicional de encendido/apagado.

En la solución en cuestión, el punto de partida se produce siempre de manera que la cinta conductora comprende como mínimo dos o más barras conductoras que pasan de manera continua de un extremo a otro de la misma y a la que se conectan los LEDs ya sea directamente o usando además una cinta de sujeción sobre la que se mantienen las placas de circuitos impresos separadas que están provistas de LEDs. Esta es la razón por la cual la solución en cuestión, en vista de las técnicas de fabricación y de la construcción de la misma, es desproporcionadamente complicada, ya que es necesario usar barras conductoras continuas en la dirección longitudinal, debido a las placas de circuitos impresos que están completamente separadas eléctricamente entre sí, para conectar dichas placas de circuitos impresos y los LEDs para obtener como mínimo un funcionamiento estático de la cinta conductora.

El procedimiento de esta invención tiene por objeto proporcionar un remedio decisivo para los problemas anteriores y, por tanto, mejorar sustancialmente el estado de la técnica existente.

Con miras a cumplir este propósito, el procedimiento de la invención se caracteriza por las características de la reivindicación 1.

Breve descripción de la invención

Los beneficios más importantes del procedimiento de la invención incluyen su sencillez y seguridad de funcionamiento, que favorecen una producción mucho más rentable cuando se compara con los elementos conductores actuales. El procedimiento según la invención permite en primer lugar un perfil muy bajo, gracias al cual los elementos conductores según la invención se pueden usar, por ejemplo, en relación con suelos de vinilo, ya que un elemento de guía que ofrece el procedimiento, cuya altura es inferior a 2 mm, se puede instalar exactamente al mismo nivel que la superficie del suelo de vinilo que rodea al mismo. El procedimiento según la invención también permite que el elemento conductor sea resistente al agua y al gas, gracias a lo cual los elementos conductores que se producen con el procedimiento según la invención se pueden usar en habitaciones/ambientes húmedos o mojados y también, por ejemplo, en ambientes inflamables. El procedimiento según la invención ofrece una estructura con una superficie muy resistente, y un elemento conductor que se empotra, por ejemplo en un suelo, no difiere mucho del suelo de vinilo original que lo rodea en lo que se refiere a la dureza de su superficie. El procedimiento según la invención se basa, en principio, en técnicas de extrusión muy habituales, que, sin embargo, cuando se usan en este contexto ofrecen posibilidades sorprendentes en lo que se refiere a la producción y a las dimensiones finales del elemento conductor a producir con el procedimiento, por lo cual las dimensiones, formas y características eléctricas del elemento conductor a producir pueden cambiarse con facilidad realizando únicamente los cambios técnicos simples necesarios durante cada fase de trabajo. Usando el procedimiento según la invención, es posible producir un elemento conductor continuo y flexible, que se almacena en bobinas. La invención permite además la producción de un elemento conductor, que se asegura eléctricamente según el principio de bucle simplemente gracias a la parte conductora que existe con el mismo, que se realiza con técnicas de placas de circuitos impresos. Se puede también decir a este respecto que la capacidad de curvatura de, por ejemplo, la solución según la solicitud EP anterior puede ser discutible, ya que en esta solución las barras conductoras se presionan contra las superficies de contacto que existen en las placas de circuitos impresos, en cuyo caso, cuando se curva la cinta conductora, es probable que los componentes en cuestión se separen, en cuyo caso se rompe el contacto eléctrico.

Gracias a la invención, es posible producir cintas conductoras que difieren también, desde el punto de vista visual, de las soluciones anteriores, suministrando, por ejemplo, capas de color de revestimiento a la máquina de extrusión. Las capas de color pueden ser del mismo color que el fondo, luminiscentes o por ejemplo reflectantes. También es posible colocar, por ejemplo, lentes en correspondencia con las capas de color, que se colocan sobre las superficies de componentes LED. De este modo es posible en una solución según la invención combinar de manera inteligente el efecto de la luz y el color reflectante/luminiscente.

Las reivindicaciones dependientes que se refieren al procedimiento hacen mención a realizaciones preferidas del procedimiento de la invención.

La invención se refiere también a un elemento conductor a producir con el procedimiento.

Las ventajas más importantes del elemento conductor según la invención incluyen sencillez y seguridad de funcionamiento de la producción, construcción y uso del mismo. El uso particular del denominado proceso de fabricación continua, que quiere decir extrusión, permite en primer lugar que el elemento conductor según la presente invención pueda tener una longitud de incluso cientos de metros. El elemento conductor según la invención puede producirse como una estructura completamente integrada y, por ejemplo, como una estructura sustancialmente impermeable al agua y al gas o resistente a la humedad. El elemento conductor según la invención puede hacerse con unas dimensiones muy pequeñas, en cuyo caso puede usarse, por ejemplo, completamente empotrado en un suelo de vinilo, en cuyo caso la resistencia de la superficie y las características equivalentes de la misma corresponden además básicamente a las características del suelo de vinilo que lo rodea. Además de esto, gracias a la parte conductora que se realiza eléctricamente con las denominadas técnicas de placas de circuitos impresos, el elemento conductor se puede producir de manera que funcione estáticamente (sin alteración de dirección) o dinámicamente (con alteración de dirección), en cuyo caso el elemento conductor funciona a pesar del hecho de que algunos de los componentes eléctricos del mismo dejen de funcionar por alguna razón. En el caso en el que sea necesario reparar el elemento conductor, esto se puede realizar simplemente cambiando piezas de los elementos conductores cuya longitud corresponde a una o varias secciones del mismo, usando, por ejemplo, soldadura o acoplamientos mecánicos en juntas, y después se pueden sellar también los puntos de unión con una matriz de plástico que corresponde, por ejemplo, a la superficie de la cinta. El elemento conductor según la invención puede por tanto usarse en la mayoría de casos y usos heterogéneos, por ejemplo en lugares públicos, en entornos de barcos, aviones, terminales, etc., o para guiar en situaciones normales, emergencias o luces de emergencia, para monitorizar, medir y/u observar, etc. El elemento conductor según la invención se puede producir según las normas LLL actuales (Iluminación de Ubicación Baja).

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describe la invención con más detalle y con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La figura 1 muestra un principio general ventajoso del procedimiento según la invención, y

Las figuras 2a y 2b muestran una cinta conductora ventajosa producida con el procedimiento según la invención, en sección transversal (figura 2a), y la cinta conductora según la invención con una banda protectora vista desde arriba (figura 2b).

Descripción detallada de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para producir un elemento conductor que tiene como mínimo una parte conductora de electricidad alargada y sustancialmente plana 1; 1', por ejemplo una tira, cinta o similar, en la que varios componentes eléctricos 2, 2', por ejemplo sondas, LEDs, resistencias y/o similares que realizan la operación de encendido o similar dependiendo del uso del elemento conductor, se fijan uno tras otro en dirección longitudinal, y tiene también una parte de revestimiento 3. El elemento conductor se fabrica colocando la parte conductora y los componentes que hay en él 1; 1', 2; 2' de manera que cuando se ven en corte están totalmente rodeados por un material 3' que forma dicho revestimiento 3 usando un proceso de fabricación continuo, por ejemplo extrusión o similar. Los componentes eléctricos 2' de un elemento conductor, que permite también un uso preferiblemente dinámico, se fijan preferiblemente mediante técnicas de montaje en superficie, en una capa eléctrica conductora 1'b, por ejemplo en un revestimiento de cobre o similar de un material de base 1'a de plástico, por ejemplo poliamida, poliéster, naftalato de polietileno o similar, de la parte conductora 1', que se basa en las técnicas denominadas de placas de circuitos impresos, con lo cual la capa eléctrica conductora 1'b continúa sustancialmente ininterrumpidamente por toda la longitud del elemento conductor. Después, la totalidad es rodeada por completo por un material de revestimiento 3' a base de plástico, por ejemplo PVC, poliuretano, olefina y/o similares. El elemento conductor flexible se almacena en rollos.

Además, como realización ventajosa, la capa eléctrica conductora 1'b, por ejemplo un revestimiento de cobre o similar de la parte conductora, que está hecha con una placa de circuitos impresos flexible y continua, se reviste al menos con las partes que rodean los componentes eléctricos 2' mediante una película de color protectora 1'c o similar antes de procesar el material de revestimiento 3'.

Además, como realización ventajosa del procedimiento que hace referencia en particular a la figura 1, los componentes eléctricos 2' se fijan durante una primera fase I mediante técnicas de montaje en superficie, en la parte flexible de conductor 1', que se desenrolla de una bobina, después de lo cual al menos la cinta de color protectora 1'c o similar que rodea como mínimo los componentes eléctricos 2' de la parte conductora 1' se fija al mismo elemento durante una segunda fase II y se extrude durante una tercera fase III con un material de revestimiento 3' que lo rodea completamente. Por supuesto, es posible cambiar las fases de trabajo anteriores, por ejemplo los componentes eléctricos no se colocan hasta que se ha instalado la cinta protectora 1'c, etc.

Además, como realización ventajosa del procedimiento, durante la producción del elemento conductor, se utiliza coextrusión, en otras palabras mediante el uso, por ejemplo, de tres boquillas de extrusión paralelas para colorear los sectores longitudinales del elemento a producir de manera alternativa o con una finalidad correspondiente.

Con referencia al procedimiento anterior, durante una fase de prefabricación, se diseña y produce el boceto deseado de la parte conductora 1'. Después de esto, se produce una película a partir del boceto en cuestión, cuyo tamaño es de por ejemplo 1500 x 600 mm, y después se produce un tamiz para el tejido de seda a partir de la película. Después de esto, se produce el color de protección con el tamiz sobre la capa eléctrica conductora 1'b que existe en el material de base 1'a de la parte conductora y a continuación se realiza el grabado de la parte conductora 1', gracias a lo cual se obtiene el boceto eléctrico deseado de la superficie de cobre.

Con el procedimiento descrito, es posible producir varias partes conductoras paralelas a la misma preforma en la misma conexión, que se separan unas de otras después de las fases descritas y se enrollan, después del proceso continuo descrito. La longitud ininterrumpida de una placa de circuitos impresos continua se produce, por ejemplo, del modo descrito, y gracias a ello el elemento conductor puede alcanzar fácilmente 300 m.

Un elemento conductor según la invención consiste así en una parte conductora de electricidad alargada 1; 1', que tiene varios componentes eléctricos sucesivos 2; 2' que permiten, por ejemplo, una operación de alumbrado, que además están rodeados completamente por una parte de revestimiento 3; 3' que protege los mismos. Los componentes eléctricos 2' de un elemento conductor, que permite como mínimo un uso dinámico, se fijan preferiblemente mediante técnicas de montaje en superficie a una capa eléctrica conductora 1'b, por ejemplo en un revestimiento de cobre o similar que existe en un material de base 1'a de plástico, por ejemplo poliamida, poliéster, naftalato de polietileno o similar, de la parte conductora 1', que se basa en las técnicas denominadas de placas de circuitos impresos, con lo cual la capa eléctrica conductora 1'b continúa sustancialmente ininterrumpidamente por toda la longitud del elemento conductor, que es rodeado por completo por un material de revestimiento 3' uniforme a base de plástico, por ejemplo PVC, poliuretano, olefina y/o similares.

Además, como realización particularmente ventajosa para cubrir en concreto, por ejemplo, la superficie externa revestida de cobre de la parte conductora 1', que está formada por una placa de circuitos impresos flexible y continua, encima de la misma se coloca una película protectora de color 1'c o similar al menos sobre las partes que rodean los componentes eléctricos 2'. En particular, cuando se usa una película protectora separada, por ejemplo como se muestra en la figura 2b, en la que se han formado, durante la fase de prefabricación, aberturas en los puntos que corresponden a los lugares en los que los componentes 2'a, 2'b se van a conectar a la parte conductora 1', la solución es ventajosa en este sentido ya que si se usa un espesor de material adecuado es posible nivelar la superficie externa de la parte conductora en particular con miras a la fase de extrusión. Durante la fabricación, se pueden eliminar tales cambios de altura en la superficie externa de la parte conductora 1', por ejemplo cambiando la velocidad de estirado y/o la presión de extrusión durante la extrusión.

Además, como realización ventajosa con respecto a un elemento conductor, que se pretende instalar, en particular empotrar, en un suelo de vinilo, el espesor total t del elemento conductor es como máximo de 2 mm, con lo cual el espesor v del material de revestimiento 3' de la parte más inferior de la parte conductora 1' es preferiblemente de entre 0,1 y 0,3 mm.

Con referencia en particular al principio general del procedimiento que se muestra en la figura 1, el elemento conductor se ha producido a partir de una parte conductora flexible en cuyo caso el elemento conductor producido puede también almacenarse en bobinas. Cuando se usa tecnología ya existente, es posible producir, por ejemplo, elementos conductores según la invención, cuya anchura W es por ejemplo de entre 5 y 1.500 mm. Los valores mencionados no pueden limitar de ningún modo la solución usada a este respecto, ya que es posible obtener dimensiones más pequeñas o más grandes que la presentada antes con simples distribuciones.

Además, como realización ventajosa, la parte conductora 1' del elemento conductor se ha formado con al menos dos o varias placas de circuitos impresos o capas de placas de circuitos impresos eléctricamente aisladas entre sí y colocadas una sobre otra. Por tanto también es posible producir, por ejemplo, un elemento conductor en la placa de circuitos impresos del cual existen revestimientos de cobre eléctricamente aislados y diferentes entre si en ambas superficies opuestas del mismo. Este tipo de realizaciones no se muestran en los dibujos ya que, en la práctica, se pueden construir fácilmente como realizaciones eléctricamente aisladas entre sí, colocando el revestimiento que conduce electricidad únicamente en un lado de cada capa de la placa de circuitos impresos. Con este tipo de soluciones, es posible conducir /comunicar, por ejemplo, grupos de canales separados por diferentes tipos de edificios. De este modo, también es posible ampliar la información que transmite la cinta conductora sin aumentar el espesor total del elemento conductor. Además, los componentes eléctricos del elemento conductor pueden comprender matrices LED colocadas una detrás de otra en dirección longitudinal y también, por ejemplo, para formar letras, números o texto. Además, en determinados tipos de realizaciones pueden usarse LEDs multicolores como componentes eléctricos, en cuyo caso y dependiendo de la situación, el color de los LEDs será el más adecuado para cada propósito (verde, rojo, etc.).

Es obvio que la invención no se limita a las realizaciones descritas o analizadas sino que se pueden aplicar modificaciones siempre que estén dentro del objeto de las reivindicaciones en anexo. Naturalmente, es posible utilizar, por ejemplo, varillas de base de plástico en caso de estructuras flexibles como ya se ha descrito, cuando los elementos conductores se usan, por ejemplo, en combinación con suelos textiles, o utilizar varillas de base con estructuras de aluminio o acero cuando se usan en suelos de piedra, en los que no es posible hacer ranuras, con lo cual el elemento conductor se podría empotrar en el suelo. Naturalmente, también es obvio que resulta ventajoso producir el elemento conductor según la invención de manera que tenga partes con una determinada longitud, según lo cual el elemento conductor puede cortarse y repararse después. El procedimiento según la invención puede utilizarse también de manera que en vez de revestir o colorear la cinta conductora, en correspondencia con la extrusión, se use un material de revestimiento con partes opacas y en determinados puntos más transparentes o translúcidas, según se necesite. Gracias a la estructura resistente a la humedad que facilita la invención, es obviamente importante prestar atención al aislamiento a la humedad de las juntas comunes de, por ejemplo, los elementos conductores que se van a acoplar entre sí uno detrás de otro o de los elementos conductores a acoplar al generador o fuente de energía, usando un material de unión adecuado, por ejemplo poliuretano moldeable.

Claims (10)

1. Procedimiento para producir un elemento conductor que tiene como mínimo una parte conductora de electricidad alargada y sustancialmente plana (1; 1'), por ejemplo una tira, cinta o similar, con componentes eléctricos (2, 2'), por ejemplo sondas, LEDs, resistencias y/o similares, que ponen de manifiesto el funcionamiento del elemento conductor de acuerdo con su uso, y una parte de revestimiento (3), estando dispuestos dichos componentes eléctricos (2, 2') uno tras otro en la dirección longitudinal (s), comprendiendo el procedimiento las fases de:

disponer la parte conductora (1, 1') con dichos componentes eléctricos (2, 2'), de manera que vistos en sección, estén totalmente rodeados por el material (3') que forma dicho revestimiento (3), usando un proceso de fabricación continuo, por ejemplo extrusión o similar, y siguiendo las fases de la siguiente secuencia:

a)

usar una parte continua de conductor (1, 1') desenrollada de una bobina, que tiene una capa conductora (1'b), por ejemplo un revestimiento de cobre o similar, y un material de base (1'a) de plástico, por ejemplo poliamida, poliéster, polietileno o similar, estando dicha capa conductora (1'b) dispuesta sobre el material de base (1'a) y formada como un circuito impreso flexible continuo que continúa de manera esencialmente ininterrumpida por toda la longitud de la parte conductora (1, 1'),

b)

usar componentes eléctricos (2, 2') que permiten un uso estático y dinámico, y fijar dichos componentes eléctricos (2, 2'), preferiblemente mediante técnicas de montaje en superficie, en dicha capa eléctrica conductora (1'b),

c)

rodear completamente la parte conductora con dicho material de revestimiento (3') a base de plástico, por ejemplo PVC, poliuretano, olefina y/o similares formando una estructura completamente integrada con la ayuda de dicho proceso de fabricación continuo,

d)

almacenar dicho elemento conductor formando bobinas con una estructura flexible.

2. Procedimiento para producir un elemento conductor según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa eléctrica conductora (1'b), por ejemplo un revestimiento de cobre o similar de la parte conductora, se recubre como mínimo por las partes que rodean los componentes eléctricos (2') mediante un color cubriente, una cinta (1'c) o similar antes de montar el material de revestimiento (3').

3. Procedimiento para producir un elemento conductor según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los componentes eléctricos (2') se fijan durante una primera fase (I), mediante técnicas de montaje en superficie, en una parte flexible de conductor (1') que se desenrolla de una bobina, después de lo cual al menos el color cubriente, la cinta (1'c) o similar que rodea como mínimo los componentes eléctricos (2') de la parte conductora (1') se fija al mismo elemento durante la segunda fase (II) y en donde éste se extrude durante una tercera fase (III) con un material de revestimiento (3') que rodea esencialmente el mismo.

4. Procedimiento para producir un elemento conductor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque durante la producción del elemento conductor, se utiliza la coextrusión en particular para colorear los sectores longitudinales del elemento conductor a producir.

5. Elemento conductor producido con cualquiera de los procedimientos anteriores.

6. Elemento conductor según la reivindicación 5, caracterizado porque la capa eléctrica conductora (1'b) de la parte conductora, por ejemplo un revestimiento de cobre o similar, se reviste al menos con las partes que rodean los componentes eléctricos (2') mediante un color cubriente, una cinta (1'c) o similar.

7. Elemento conductor según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el espesor total (t) de un elemento conductor que en particular se va a montar en un suelo de vinilo es como máximo de 2 mm, con lo cual el espesor (v) del material de revestimiento (3') de la parte más baja de la parte conductora (1') mide preferiblemente entre 0,1 y 0,3 mm.

8. Elemento conductor según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el elemento conductor comprende una estructura flexible que puede almacenarse en una bobina y la anchura (w) del mismo mide preferiblemente entre 5 y 1500 mm.

9. Elemento conductor según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque la parte conductora (1') del elemento conductor está formada como mínimo por dos o más capas de circuitos impresos que están colocadas unas encima de otras y eléctricamente aisladas entre sí.

10. Elemento conductor según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque los componentes eléctricos (2) del elemento conductor comprenden una o más marcas, tales como letras o flechas en forma de texto o matrices LED correspondientes colocadas una detrás de otra en dirección longitudinal y/o uno o más LEDs multicolor en particular para aumentar el valor de la información del elemento conductor.