ES2258023T3 - Aparato frigorifico. - Google Patents

Aparato frigorifico.

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ES2258023T3 ES00969419T ES00969419T ES2258023T3 ES 2258023 T3 ES2258023 T3 ES 2258023T3 ES 00969419 T ES00969419 T ES 00969419T ES 00969419 T ES00969419 T ES 00969419T ES 2258023 T3 ES2258023 T3 ES 2258023T3
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Hermann Stegmaier
Rudolf Schmidt
Irena Sonnenfroh
Hans-Frieder Eberhardt
Michael Neumann
Jorg Stelzer
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Abstract

Aparato frigorífico con un cuerpo calorifugado (11) y por lo menos una puerta (19) calorifugada, articulada en aquel, donde la puerta (19) y el cuerpo (11) presentan un revestimiento exterior, un revestimiento interior (11, 23), y una capa de calorifugado entre éstas producida por relleno de espuma, en la cual están introducidos en la puerta (19) y/o en el cuerpo (11) unos paneles de aislamiento al vacío (24), que van fijados por el lado del calorifugado del revestimiento interior (14, 23) de la puerta (19) y/o del cuerpo (11), donde el revestimiento interior presenta irregularidades, provocadas, por ejemplo, por el moldeado de elementos auxiliares de apoyo, perfiles de soporte o un drenaje de agua de condensación, caracterizado por estar previstos unos medios (25) que adapten al menos aproximadamente la superficie irregular del revestimiento interior (14, 23) en el lugar de fijación de los paneles de aislamiento al vacío (24) a la superficie de los paneles de aislamiento al vacío (24).

Description

Aparato frigorífico.
La invención se refiere a un aparato frigorífico con una carcasa calorifugada y por lo menos una puerta calorifugada articulada en aquella, donde la puerta y la carcasa presentan un revestimiento exterior, un revestimiento interior y una capa termoaislante generada entre éstas por espumado, en la que en la puerta y/o en la carcasa van colocados unos paneles aislados al vacío.
En los aparatos frigoríficos conocidos, tales como, por ejemplo, los frigoríficos y congeladores, van dispuestos unos paneles de aislamiento al vacío con el fin de reducir el consumo de energía de estos aparatos frigoríficos. Para la disposición y fijación unívoca de los paneles de aislamiento al vacío en el interior del aislamiento térmico se siguen diversas técnicas. Una de las posibilidades de fijación consiste en fijar los paneles de aislamiento al vacío sobre los revestimientos exteriores de las puertas y cuerpos de los aparatos frigoríficos, de superficie lisa y por lo tanto especialmente adecuados para fijar los paneles de aislamiento por vacío, que generalmente también están realizados con superficies lisas. Para ello se fijan los paneles de aislamiento al vacío sobre los revestimientos exteriores mediante una unión adhesiva, antes de introducir la espuma de calorifugado. Ahora bien, con esta clase de fijación puede suceder, debido a los diferentes coeficientes de dilatación entre los materiales de aislamiento térmico de los paneles de aislamiento por vacío y la espuma de calorifugado propiamente dicha, usualmente a base de poliuretano, que después del proceso de endurecimiento de la espuma de calorifugado los revestimientos exteriores muestren deformaciones óptimamente perceptibles. Para poner remedio a esto, los revestimientos exteriores conformados de chapa esmaltada de pared delgada se refuerzan por el lado del calorifugado en grandes superficies con unas platinas adicionales de chapa y plástico. Una medida de esta clase no solo supone un incremento de los gastos de material y un aumento del peso del equipo sino que también tiene como consecuencia un aumento de costes nada despreciable. Otro inconveniente de la forma de colocación antes descrita de los paneles de aislamiento al vacío consiste en que con ello únicamente se logra un grado de recubrimiento de las paredes del cuerpo del orden del 60 al 70%. Para evitar los inconvenientes que entraña esta forma de colocación de los paneles de aislamiento por vacío se ha pasado a disponer estos paneles entre el revestimiento interior y el revestimiento exterior, en cierto modo flotando en el material de calorifugado espumado. Ahora bien, con esta forma de colocación de los paneles de aislamiento por vacío hay que tener cuidado de que los paneles no cambien de emplazamiento durante el proceso de espumado del material calorifugado, de manera tan desfavorable que impidan el espumado del material de calorifugado formando una especie de "freno a la espuma", con lo cual ya no se tendría la seguridad de que el espacio que se trata de aislar quedase totalmente relleno de espuma. Para garantizar un relleno completo de espuma, en el caso de paneles de aislamiento por vacío dispuestos de manera flotante, éstos se han fijado utilizando elementos auxiliares de posicionamiento dentro del espacio intermedio entre el revestimiento interior y el revestimiento exterior, que se trata de rellenar de espuma. Con esta clase de fijación hay que vigilar además que la separación entre el revestimiento interior o el revestimiento exterior y los paneles de aislamiento por vacío no sea inferior a una determinada distancia mínima con respecto a uno de los revestimientos y, por lo tanto, que no se vea afectado el espumado del material de
calorifugado.
Si los paneles de aislamiento por vacío están dispuestos entre el revestimiento interior y el revestimiento exterior, entonces por la patente EP-0 434 225 A1 se conoce cómo fijarlos al revestimiento interior mediante una cinta adhesiva de doble cara o mediante separadores. La patente EP-0 434 225 A1 presenta además las características del preámbulo de la reivindicación 1.
Partiendo de este estado de la técnica, el objetivo de la invención es el de proponer una posibilidad de colocación de paneles de aislamiento al vacío en aparatos frigoríficos, mediante los cuales se siga incrementando el rendimiento energético de los aparatos y se reduzca el trabajo de fabricación relacionado con la colocación de los paneles de aislamiento al vacío dentro del calorifugado de los cuerpos de los aparatos frigoríficos.
Este objetivo se resuelve, de acuerdo con la invención, mediante las características de la parte identificativa de la reivindicación 1. Mediante la fijación de los paneles de aislamiento al vacío en el revestimiento interior de un cuerpo de aparato frigorífico o de una puerta de aparato frigorífico se incrementa notablemente el grado de recubrimiento con relación al revestimiento exterior, especialmente en un cuerpo de aparato frigorífico, con lo cual se mejora el rendimiento del aislamiento térmico y, en consecuencia, se reduce de forma nada despreciable el consumo de energía de un aparato frigorífico. Debido a la colocación de los paneles de aislamiento al vacío sobre el revestimiento interior, que de por sí no resulta evidente, como consecuencia de que la superficie de ésta no es en modo alguno una superficie plana, debido, por ejemplo, a las irregularidades formadas por el conformado de elementos auxiliares de apoyo como, por ejemplo, perfiles de soporte para sujetar bandejas para la colocación de los artículos a refrigerar o estanterías del evaporador o también por el conformado de un drenaje para el agua de condensación, se simplifica notablemente la fabricación de los cuerpos de los aparatos frigoríficos y de las puertas de los aparatos frigoríficos, ya que por una parte no es necesario tomar medidas técnicas de fabricación para evitar deformaciones en el revestimiento exterior. Y por otra parte, también sobran las medidas de posicionamiento para asegurar distancias mínimas entre los paneles de aislamiento al vacío y el revestimiento exterior e interior, para asegurar el relleno completo de espuma de los espacios intermedios creados por los paneles de aislamiento al vacío.
La colocación en posición exacta de los paneles de aislamiento por vacío dentro del espacio intermedio relleno con el material de calorifugado, entre el revestimiento interior y el revestimiento exterior, resulta especialmente sencilla, en caso de fabricación en gran serie, si de acuerdo con una forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que esos medios estén dispuestos en los paneles de aislamiento al vacío. La facilidad de montaje es el resultado de que al colocar los paneles de aislamiento al vacío sobre el revestimiento interior no se hace necesario tomar medidas adicionales para adaptar éstos a las formas de la superficie del revestimiento interior.
De acuerdo con otra forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que los medios estén realizados como capa intermedia, realizada al menos aproximadamente termoaislante, entre el lugar de asignación en el revestimiento interior y el panel de aislamiento al vacío.
Mediante el empleo de una capa intermedia de compensación de las formas en la superficie del revestimiento interior se tiene la posibilidad de realizar los paneles de aislamiento al vacío también con superficie plana en el interfaz con la capa intermedia, con lo cual los paneles de aislamiento al vacío se pueden realizar por ambas caras con superficie plana, y por lo tanto su fabricación resulta especialmente sencilla. Además de esto mediante las capas intermedias se crea la posibilidad de limitarse esencialmente a una clase de paneles de aislamiento al vacío, ya que mediante el correspondiente conformado de las capas intermedias se tiene la posibilidad de adaptarse a diferentes estructuras superficiales de los revestimientos interiores. Mediante las capas intermedias se logra por lo tanto una especie de normalización para los paneles de aislamiento al vacío, con lo cual se reducen notablemente sus variantes de diseño, por lo que al haberse reducido notablemente la diversidad de modelos también se puede incrementar notablemente la cantidad de un modelo, y éstos por lo tanto se pueden fabricar de forma especialmente económica. La realización calorifugada de la capa intermedia evita además la reducción de la capacidad de aislamiento térmico de la puerta o del cuerpo.
De acuerdo con otra forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que la capa intermedia esté realizada por una pieza moldeada independiente que sirve como elemento de acoplamiento entre los paneles de aislamiento al vacío y el revestimiento interior.
Mediante el empleo de piezas moldeadas independientes como capa intermedia se tiene la posibilidad de elegir éstas de manera especialmente exacta de acuerdo con las necesidades específicas, por ejemplo, en lo referente a la elección de materiales con vistas a su capacidad de aislamiento térmico.
De acuerdo con una forma alternativa de realización del objeto de la invención está previsto que la capa intermedia esté formada por una espuma de calorifugado aplicada en forma líquida sobre el revestimiento interior, sobre la cual se colocan los paneles de aislamiento al vacío estando todavía en estado líquido.
De este modo se obtiene una adaptación y un contacto especialmente intensivos de los paneles de aislamiento al vacío del revestimiento interior, donde esta forma de adaptación de los paneles de aislamiento al vacío sobre las formas de la superficie de revestimiento interior permite también adaptarse de forma segura a estructuras superficiales complicadas del revestimiento interior.
De acuerdo con una siguiente forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que los paneles de aislamiento al vacío tengan por lo menos una cara que, por lo que respecta a su forma de la superficie, esté adaptada al menos aproximadamente a la forma de la superficie del lugar de destino en el revestimiento interior.
Debido a la adaptación directa de los paneles de aislamiento al vacío sobre las formas de la superficie del revestimiento interior se pueden fijar éstos de forma directa y por lo tanto sin barreras, rápidamente y en posición exacta, al revestimiento interior.
De acuerdo con otra forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que la forma de la superficie de los paneles de aislamiento al vacío esté producida por conformado sin arranque de viruta de sus cuerpos de apoyo formados por fibra de vidrio o ácido silícico o aerogeles.
En cuanto al empleo de cuerpos de apoyo formados por fibra de vidrio, ácido silícico o aerogeles, su adaptación al conformado de la superficie del revestimiento interior resulta especialmente conveniente mediante conformado sin arranque de viruta.
De acuerdo con una forma de realización alternativa del objeto de la invención está previsto que la forma de la superficie de los paneles de aislamiento al vacío esté producida por conformado sin arranque de viruta de sus cuerpos de espuma de poliuretano o espuma de poliestireno o espuma de poliisocianurato.
Mediante la adaptación del conformado por arranque de viruta a la forma de la superficie del revestimiento de la superficie interior se evita una piel exterior cerrada de los cuerpos de apoyo, con lo cual el proceso de efectuar el vacío de los paneles de aislamiento al vacío no solamente se puede realizar de forma notablemente más rápida sino que también se puede realizar de forma notablemente más eficaz.
En la siguiente descripción y mediante el dibujo que se adjunta se explica un ejemplo de realización de la invención.
Las figuras muestran:
Figura 1 En una representación esquemática simplificada, un frigorífico de sobremesa con paneles de aislamiento al vacío fijados al revestimiento interior de su puerta y de su cuerpo, en una representación en sección lateral, y
Figura 2 El frigorífico de sobremesa según la Figura 1 en una representación en sección según la línea de sección II/II.
De acuerdo con la Figura 1, se muestra en forma esquemática simplificada un frigorífico de sobremesa (10) con un cuerpo calorifugado (11), que presenta un revestimiento exterior (12), una capa de calorifugado (13) producida por relleno de espuma y un revestimiento interior de plástico (14) moldeado sin arranque de viruta, que mediante el efecto adhesivo del aislante térmico (13) está unido al revestimiento exterior (12) formando un cuerpo de forma rígida. El revestimiento interior (14) tiene en sus paredes laterales (15) unos perfiles de soporte (16), conformados sin arranque de viruta y dispuestos uno sobre otro con separaciones sensiblemente iguales, que sirven de soporte para unas bandejas no representadas para los productos a refrigerar. Y éstos están previstos para subdividir un recinto frigorífico (7) revestido por el revestimiento interior (14), que en su pared posterior es enfriado por lo que se denomina un evaporador "Cold-Wall" (18), y que queda accesible a través de una puerta (19) que en el presente ejemplo de realización se encuentra en posición cerrada. En posición cerrada, ésta asienta elásticamente sobre el borde de la boca del recinto frigorífico (17), a través de una junta magnética periférica (20), y al igual que el cuerpo (11) consta de un revestimiento exterior (21), una capa de aislamiento calorifugada (22) generada por relleno de espuma y un revestimiento interior de plástico moldeado sin arranque de viruta (23). Este lleva para su refuerzo y para soportar unos compartimientos de bandeja de puerta, que no están representados, unos largueros dispuestos verticalmente conformados en ella sin arranque de viruta en los que están previstos unos resaltes de apoyo también conformados sin arranque de viruta.
Para incrementar el rendimiento de aislamiento térmico de la puerta (19) o del cuerpo (11) van fijados, por el lado del aislamiento térmico, tanto en su revestimiento interior (14) como también en el revestimiento interior de la puerta (23) dos paneles de aislamiento al vacío (24), con unos cuerpos de apoyo fabricados, por ejemplo, a base de aerogeles, fibra de vidrio o espumas de células abiertas, tales como por ejemplo espuma de poliuretano, espuma de poliestireno o similares. Para fijar los paneles de aislamiento al vacío (24) se han previsto unos cuerpos moldeados (25) que sirven de elementos intermedios y están realizados en material aislante térmico, cuya superficie (26) orientada hacia los paneles de aislamiento al vacío (24), al igual que la superficie de los paneles de aislamiento al vacío (24) unidos con la misma en toda la superficie, son de superficie plana. Frente a la superficie (26), los cuerpos moldeados (25) tienen una superficie (27) adaptada al conformado de la superficie del revestimiento interior de la puerta (23) o al conformado de la superficie del revestimiento interior (14), que en el caso de la pared posterior del revestimiento interior (14) que lleva el evaporador (18), están adaptados a la disposición del canal del evaporador (18). Al estar adaptada la superficie del cuerpo moldeado (26), con contorno exacto, al respectivo conformado de la superficie de los revestimientos interiores (14) y (23) o del evaporador (18), se consigue en el caso de los revestimientos interiores (14) y (23), no solamente un apoyo conveniente de los perfiles de soporte (16) o de los moldeados (24) en la puerta (19) sino que al mismo tiempo se asegura que los paneles de aislamiento al vacío (24) queden fijados en su lugar de colocación esencialmente en toda la superficie, por medio de los cuerpos moldeados (25), y de esta manera durante el proceso de relleno de espuma se evite en el cuerpo (11) o en la puerta (19) el espumado del material de aislamiento térmico (13) ó (22) con alta calidad de aislamiento térmico, evitando rechupes que menoscaben el comportamiento del aislamiento térmico.
A diferencia del ejemplo de realización descrito se tiene también la posibilidad de dotar el revestimiento interior (14) del cuerpo calorifugado (11), adicionalmente, por la cara de la cubierta y por la cara del fondo, con un panel de aislamiento al vacío (24) con la consiguiente adaptación de la superficie.

Claims (8)

1. Aparato frigorífico con un cuerpo calorifugado (11) y por lo menos una puerta (19) calorifugada, articulada en aquel, donde la puerta (19) y el cuerpo (11) presentan un revestimiento exterior, un revestimiento interior (11, 23), y una capa de calorifugado entre éstas producida por relleno de espuma, en la cual están introducidos en la puerta (19) y/o en el cuerpo (11) unos paneles de aislamiento al vacío (24), que van fijados por el lado del calorifugado del revestimiento interior (14, 23) de la puerta (19) y/o del cuerpo (11), donde el revestimiento interior presenta irregularidades, provocadas, por ejemplo, por el moldeado de elementos auxiliares de apoyo, perfiles de soporte o un drenaje de agua de condensación, caracterizado por estar previstos unos medios (25) que adapten al menos aproximadamente la superficie irregular del revestimiento interior (14, 23) en el lugar de fijación de los paneles de aislamiento al vacío (24) a la superficie de los paneles de aislamiento al vacío (24).
2. Aparato frigorífico según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios (25) están dispuestos en los paneles de aislamiento al vacío (24).
3. Aparato frigorífico según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los medios (25) están realizados como capa intermedia realizada al menos aproximadamente termoaislante, entre el lugar de fijación en el revestimiento interior (14, 23) y los paneles de aislamiento al vacío (24).
4. Aparato frigorífico según la reivindicación 3, caracterizado porque la capa intermedia está realizada por una pieza moldeada (25) independiente, que sirve de elemento de acoplamiento entre los paneles de aislamiento al vacío (24) y el revestimiento interior (14, 23).
5. Aparato frigorífico según la reivindicación 3, caracterizado porque la capa intermedia está formada por espuma termoaislante aplicada en forma líquida sobre el revestimiento interior (14, 23), sobre la cual van colocados los paneles de aislamiento al vacío (24), estando todavía en estado líquido.
6. Aparato frigorífico según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los paneles de aislamiento al vacío (24) tienen por lo menos una cara que en cuanto a su conformado superficial está adaptada al menos aproximadamente al conformado de la superficie del lugar de fijación en el revestimiento interior (14, 23).
7. Aparato frigorífico según la reivindicación 6, caracterizado porque el conformado de la superficie de los paneles de aislamiento al vacío (24) está realizado por conformado sin arranque de viruta a partir de sus cuerpos de apoyo de fibra de vidrio o ácido silícico o aerogeles.
8. Aparato frigorífico según la reivindicación 8, caracterizado porque el conformado de la superficie de los paneles de aislamiento al vacío (24) está realizado por conformado con arranque de viruta de sus cuerpos de espuma de poliuretano o espuma de poliestireno o espuma de poliisocianurato.
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