ES2258023T3 - Aparato frigorifico. - Google Patents
Aparato frigorifico.Info
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Abstract
Aparato frigorífico con un cuerpo calorifugado (11) y por lo menos una puerta (19) calorifugada, articulada en aquel, donde la puerta (19) y el cuerpo (11) presentan un revestimiento exterior, un revestimiento interior (11, 23), y una capa de calorifugado entre éstas producida por relleno de espuma, en la cual están introducidos en la puerta (19) y/o en el cuerpo (11) unos paneles de aislamiento al vacío (24), que van fijados por el lado del calorifugado del revestimiento interior (14, 23) de la puerta (19) y/o del cuerpo (11), donde el revestimiento interior presenta irregularidades, provocadas, por ejemplo, por el moldeado de elementos auxiliares de apoyo, perfiles de soporte o un drenaje de agua de condensación, caracterizado por estar previstos unos medios (25) que adapten al menos aproximadamente la superficie irregular del revestimiento interior (14, 23) en el lugar de fijación de los paneles de aislamiento al vacío (24) a la superficie de los paneles de aislamiento al vacío (24).
Description
Aparato frigorífico.
La invención se refiere a un aparato frigorífico
con una carcasa calorifugada y por lo menos una puerta calorifugada
articulada en aquella, donde la puerta y la carcasa presentan un
revestimiento exterior, un revestimiento interior y una capa
termoaislante generada entre éstas por espumado, en la que en la
puerta y/o en la carcasa van colocados unos paneles aislados al
vacío.
En los aparatos frigoríficos conocidos, tales
como, por ejemplo, los frigoríficos y congeladores, van dispuestos
unos paneles de aislamiento al vacío con el fin de reducir el
consumo de energía de estos aparatos frigoríficos. Para la
disposición y fijación unívoca de los paneles de aislamiento al
vacío en el interior del aislamiento térmico se siguen diversas
técnicas. Una de las posibilidades de fijación consiste en fijar
los paneles de aislamiento al vacío sobre los revestimientos
exteriores de las puertas y cuerpos de los aparatos frigoríficos, de
superficie lisa y por lo tanto especialmente adecuados para fijar
los paneles de aislamiento por vacío, que generalmente también están
realizados con superficies lisas. Para ello se fijan los paneles de
aislamiento al vacío sobre los revestimientos exteriores mediante
una unión adhesiva, antes de introducir la espuma de calorifugado.
Ahora bien, con esta clase de fijación puede suceder, debido a los
diferentes coeficientes de dilatación entre los materiales de
aislamiento térmico de los paneles de aislamiento por vacío y la
espuma de calorifugado propiamente dicha, usualmente a base de
poliuretano, que después del proceso de endurecimiento de la espuma
de calorifugado los revestimientos exteriores muestren deformaciones
óptimamente perceptibles. Para poner remedio a esto, los
revestimientos exteriores conformados de chapa esmaltada de pared
delgada se refuerzan por el lado del calorifugado en grandes
superficies con unas platinas adicionales de chapa y plástico. Una
medida de esta clase no solo supone un incremento de los gastos de
material y un aumento del peso del equipo sino que también tiene
como consecuencia un aumento de costes nada despreciable. Otro
inconveniente de la forma de colocación antes descrita de los
paneles de aislamiento al vacío consiste en que con ello únicamente
se logra un grado de recubrimiento de las paredes del cuerpo del
orden del 60 al 70%. Para evitar los inconvenientes que entraña esta
forma de colocación de los paneles de aislamiento por vacío se ha
pasado a disponer estos paneles entre el revestimiento interior y
el revestimiento exterior, en cierto modo flotando en el material de
calorifugado espumado. Ahora bien, con esta forma de colocación de
los paneles de aislamiento por vacío hay que tener cuidado de que
los paneles no cambien de emplazamiento durante el proceso de
espumado del material calorifugado, de manera tan desfavorable que
impidan el espumado del material de calorifugado formando una
especie de "freno a la espuma", con lo cual ya no se tendría la
seguridad de que el espacio que se trata de aislar quedase
totalmente relleno de espuma. Para garantizar un relleno completo de
espuma, en el caso de paneles de aislamiento por vacío dispuestos de
manera flotante, éstos se han fijado utilizando elementos auxiliares
de posicionamiento dentro del espacio intermedio entre el
revestimiento interior y el revestimiento exterior, que se trata de
rellenar de espuma. Con esta clase de fijación hay que vigilar
además que la separación entre el revestimiento interior o el
revestimiento exterior y los paneles de aislamiento por vacío no sea
inferior a una determinada distancia mínima con respecto a uno de
los revestimientos y, por lo tanto, que no se vea afectado el
espumado del material de
calorifugado.
calorifugado.
Si los paneles de aislamiento por vacío están
dispuestos entre el revestimiento interior y el revestimiento
exterior, entonces por la patente EP-0 434 225 A1 se
conoce cómo fijarlos al revestimiento interior mediante una cinta
adhesiva de doble cara o mediante separadores. La patente
EP-0 434 225 A1 presenta además las características
del preámbulo de la reivindicación 1.
Partiendo de este estado de la técnica, el
objetivo de la invención es el de proponer una posibilidad de
colocación de paneles de aislamiento al vacío en aparatos
frigoríficos, mediante los cuales se siga incrementando el
rendimiento energético de los aparatos y se reduzca el trabajo de
fabricación relacionado con la colocación de los paneles de
aislamiento al vacío dentro del calorifugado de los cuerpos de los
aparatos frigoríficos.
Este objetivo se resuelve, de acuerdo con la
invención, mediante las características de la parte identificativa
de la reivindicación 1. Mediante la fijación de los paneles de
aislamiento al vacío en el revestimiento interior de un cuerpo de
aparato frigorífico o de una puerta de aparato frigorífico se
incrementa notablemente el grado de recubrimiento con relación al
revestimiento exterior, especialmente en un cuerpo de aparato
frigorífico, con lo cual se mejora el rendimiento del aislamiento
térmico y, en consecuencia, se reduce de forma nada despreciable el
consumo de energía de un aparato frigorífico. Debido a la colocación
de los paneles de aislamiento al vacío sobre el revestimiento
interior, que de por sí no resulta evidente, como consecuencia de
que la superficie de ésta no es en modo alguno una superficie plana,
debido, por ejemplo, a las irregularidades formadas por el
conformado de elementos auxiliares de apoyo como, por ejemplo,
perfiles de soporte para sujetar bandejas para la colocación de los
artículos a refrigerar o estanterías del evaporador o también por el
conformado de un drenaje para el agua de condensación, se simplifica
notablemente la fabricación de los cuerpos de los aparatos
frigoríficos y de las puertas de los aparatos frigoríficos, ya que
por una parte no es necesario tomar medidas técnicas de fabricación
para evitar deformaciones en el revestimiento exterior. Y por otra
parte, también sobran las medidas de posicionamiento para asegurar
distancias mínimas entre los paneles de aislamiento al vacío y el
revestimiento exterior e interior, para asegurar el relleno completo
de espuma de los espacios intermedios creados por los paneles de
aislamiento al vacío.
La colocación en posición exacta de los paneles
de aislamiento por vacío dentro del espacio intermedio relleno con
el material de calorifugado, entre el revestimiento interior y el
revestimiento exterior, resulta especialmente sencilla, en caso de
fabricación en gran serie, si de acuerdo con una forma de
realización preferida del objeto de la invención está previsto que
esos medios estén dispuestos en los paneles de aislamiento al vacío.
La facilidad de montaje es el resultado de que al colocar los
paneles de aislamiento al vacío sobre el revestimiento interior no
se hace necesario tomar medidas adicionales para adaptar éstos a las
formas de la superficie del revestimiento interior.
De acuerdo con otra forma de realización
preferida del objeto de la invención está previsto que los medios
estén realizados como capa intermedia, realizada al menos
aproximadamente termoaislante, entre el lugar de asignación en el
revestimiento interior y el panel de aislamiento al vacío.
Mediante el empleo de una capa intermedia de
compensación de las formas en la superficie del revestimiento
interior se tiene la posibilidad de realizar los paneles de
aislamiento al vacío también con superficie plana en el interfaz con
la capa intermedia, con lo cual los paneles de aislamiento al vacío
se pueden realizar por ambas caras con superficie plana, y por lo
tanto su fabricación resulta especialmente sencilla. Además de esto
mediante las capas intermedias se crea la posibilidad de limitarse
esencialmente a una clase de paneles de aislamiento al vacío, ya que
mediante el correspondiente conformado de las capas intermedias se
tiene la posibilidad de adaptarse a diferentes estructuras
superficiales de los revestimientos interiores. Mediante las capas
intermedias se logra por lo tanto una especie de normalización para
los paneles de aislamiento al vacío, con lo cual se reducen
notablemente sus variantes de diseño, por lo que al haberse reducido
notablemente la diversidad de modelos también se puede incrementar
notablemente la cantidad de un modelo, y éstos por lo tanto se
pueden fabricar de forma especialmente económica. La realización
calorifugada de la capa intermedia evita además la reducción de la
capacidad de aislamiento térmico de la puerta o del cuerpo.
De acuerdo con otra forma de realización
preferida del objeto de la invención está previsto que la capa
intermedia esté realizada por una pieza moldeada independiente que
sirve como elemento de acoplamiento entre los paneles de aislamiento
al vacío y el revestimiento interior.
Mediante el empleo de piezas moldeadas
independientes como capa intermedia se tiene la posibilidad de
elegir éstas de manera especialmente exacta de acuerdo con las
necesidades específicas, por ejemplo, en lo referente a la elección
de materiales con vistas a su capacidad de aislamiento térmico.
De acuerdo con una forma alternativa de
realización del objeto de la invención está previsto que la capa
intermedia esté formada por una espuma de calorifugado aplicada en
forma líquida sobre el revestimiento interior, sobre la cual se
colocan los paneles de aislamiento al vacío estando todavía en
estado líquido.
De este modo se obtiene una adaptación y un
contacto especialmente intensivos de los paneles de aislamiento al
vacío del revestimiento interior, donde esta forma de adaptación de
los paneles de aislamiento al vacío sobre las formas de la
superficie de revestimiento interior permite también adaptarse de
forma segura a estructuras superficiales complicadas del
revestimiento interior.
De acuerdo con una siguiente forma de realización
preferida del objeto de la invención está previsto que los paneles
de aislamiento al vacío tengan por lo menos una cara que, por lo que
respecta a su forma de la superficie, esté adaptada al menos
aproximadamente a la forma de la superficie del lugar de destino en
el revestimiento interior.
Debido a la adaptación directa de los paneles de
aislamiento al vacío sobre las formas de la superficie del
revestimiento interior se pueden fijar éstos de forma directa y por
lo tanto sin barreras, rápidamente y en posición exacta, al
revestimiento interior.
De acuerdo con otra forma de realización
preferida del objeto de la invención está previsto que la forma de
la superficie de los paneles de aislamiento al vacío esté producida
por conformado sin arranque de viruta de sus cuerpos de apoyo
formados por fibra de vidrio o ácido silícico o aerogeles.
En cuanto al empleo de cuerpos de apoyo formados
por fibra de vidrio, ácido silícico o aerogeles, su adaptación al
conformado de la superficie del revestimiento interior resulta
especialmente conveniente mediante conformado sin arranque de
viruta.
De acuerdo con una forma de realización
alternativa del objeto de la invención está previsto que la forma de
la superficie de los paneles de aislamiento al vacío esté producida
por conformado sin arranque de viruta de sus cuerpos de espuma de
poliuretano o espuma de poliestireno o espuma de
poliisocianurato.
Mediante la adaptación del conformado por
arranque de viruta a la forma de la superficie del revestimiento de
la superficie interior se evita una piel exterior cerrada de los
cuerpos de apoyo, con lo cual el proceso de efectuar el vacío de los
paneles de aislamiento al vacío no solamente se puede realizar de
forma notablemente más rápida sino que también se puede realizar de
forma notablemente más eficaz.
En la siguiente descripción y mediante el dibujo
que se adjunta se explica un ejemplo de realización de la
invención.
Las figuras muestran:
Figura 1 En una representación esquemática
simplificada, un frigorífico de sobremesa con paneles de aislamiento
al vacío fijados al revestimiento interior de su puerta y de su
cuerpo, en una representación en sección lateral, y
Figura 2 El frigorífico de sobremesa según la
Figura 1 en una representación en sección según la línea de sección
II/II.
De acuerdo con la Figura 1, se muestra en forma
esquemática simplificada un frigorífico de sobremesa (10) con un
cuerpo calorifugado (11), que presenta un revestimiento exterior
(12), una capa de calorifugado (13) producida por relleno de espuma
y un revestimiento interior de plástico (14) moldeado sin arranque
de viruta, que mediante el efecto adhesivo del aislante térmico (13)
está unido al revestimiento exterior (12) formando un cuerpo de
forma rígida. El revestimiento interior (14) tiene en sus paredes
laterales (15) unos perfiles de soporte (16), conformados sin
arranque de viruta y dispuestos uno sobre otro con separaciones
sensiblemente iguales, que sirven de soporte para unas bandejas no
representadas para los productos a refrigerar. Y éstos están
previstos para subdividir un recinto frigorífico (7) revestido por
el revestimiento interior (14), que en su pared posterior es
enfriado por lo que se denomina un evaporador
"Cold-Wall" (18), y que queda accesible a
través de una puerta (19) que en el presente ejemplo de realización
se encuentra en posición cerrada. En posición cerrada, ésta asienta
elásticamente sobre el borde de la boca del recinto frigorífico
(17), a través de una junta magnética periférica (20), y al igual
que el cuerpo (11) consta de un revestimiento exterior (21), una
capa de aislamiento calorifugada (22) generada por relleno de espuma
y un revestimiento interior de plástico moldeado sin arranque de
viruta (23). Este lleva para su refuerzo y para soportar unos
compartimientos de bandeja de puerta, que no están representados,
unos largueros dispuestos verticalmente conformados en ella sin
arranque de viruta en los que están previstos unos resaltes de apoyo
también conformados sin arranque de viruta.
Para incrementar el rendimiento de aislamiento
térmico de la puerta (19) o del cuerpo (11) van fijados, por el lado
del aislamiento térmico, tanto en su revestimiento interior (14)
como también en el revestimiento interior de la puerta (23) dos
paneles de aislamiento al vacío (24), con unos cuerpos de apoyo
fabricados, por ejemplo, a base de aerogeles, fibra de vidrio o
espumas de células abiertas, tales como por ejemplo espuma de
poliuretano, espuma de poliestireno o similares. Para fijar los
paneles de aislamiento al vacío (24) se han previsto unos cuerpos
moldeados (25) que sirven de elementos intermedios y están
realizados en material aislante térmico, cuya superficie (26)
orientada hacia los paneles de aislamiento al vacío (24), al igual
que la superficie de los paneles de aislamiento al vacío (24) unidos
con la misma en toda la superficie, son de superficie plana. Frente
a la superficie (26), los cuerpos moldeados (25) tienen una
superficie (27) adaptada al conformado de la superficie del
revestimiento interior de la puerta (23) o al conformado de la
superficie del revestimiento interior (14), que en el caso de la
pared posterior del revestimiento interior (14) que lleva el
evaporador (18), están adaptados a la disposición del canal del
evaporador (18). Al estar adaptada la superficie del cuerpo
moldeado (26), con contorno exacto, al respectivo conformado de la
superficie de los revestimientos interiores (14) y (23) o del
evaporador (18), se consigue en el caso de los revestimientos
interiores (14) y (23), no solamente un apoyo conveniente de los
perfiles de soporte (16) o de los moldeados (24) en la puerta (19)
sino que al mismo tiempo se asegura que los paneles de aislamiento
al vacío (24) queden fijados en su lugar de colocación
esencialmente en toda la superficie, por medio de los cuerpos
moldeados (25), y de esta manera durante el proceso de relleno de
espuma se evite en el cuerpo (11) o en la puerta (19) el espumado
del material de aislamiento térmico (13) ó (22) con alta calidad de
aislamiento térmico, evitando rechupes que menoscaben el
comportamiento del aislamiento térmico.
A diferencia del ejemplo de realización descrito
se tiene también la posibilidad de dotar el revestimiento interior
(14) del cuerpo calorifugado (11), adicionalmente, por la cara de la
cubierta y por la cara del fondo, con un panel de aislamiento al
vacío (24) con la consiguiente adaptación de la superficie.
Claims (8)
1. Aparato frigorífico con un cuerpo
calorifugado (11) y por lo menos una puerta (19) calorifugada,
articulada en aquel, donde la puerta (19) y el cuerpo (11) presentan
un revestimiento exterior, un revestimiento interior (11, 23), y una
capa de calorifugado entre éstas producida por relleno de espuma, en
la cual están introducidos en la puerta (19) y/o en el cuerpo (11)
unos paneles de aislamiento al vacío (24), que van fijados por el
lado del calorifugado del revestimiento interior (14, 23) de la
puerta (19) y/o del cuerpo (11), donde el revestimiento interior
presenta irregularidades, provocadas, por ejemplo, por el moldeado
de elementos auxiliares de apoyo, perfiles de soporte o un drenaje
de agua de condensación, caracterizado por estar previstos
unos medios (25) que adapten al menos aproximadamente la superficie
irregular del revestimiento interior (14, 23) en el lugar de
fijación de los paneles de aislamiento al vacío (24) a la superficie
de los paneles de aislamiento al vacío (24).
2. Aparato frigorífico según la
reivindicación 1, caracterizado porque los medios (25) están
dispuestos en los paneles de aislamiento al vacío (24).
3. Aparato frigorífico según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los medios (25)
están realizados como capa intermedia realizada al menos
aproximadamente termoaislante, entre el lugar de fijación en el
revestimiento interior (14, 23) y los paneles de aislamiento al
vacío (24).
4. Aparato frigorífico según la
reivindicación 3, caracterizado porque la capa intermedia
está realizada por una pieza moldeada (25) independiente, que sirve
de elemento de acoplamiento entre los paneles de aislamiento al
vacío (24) y el revestimiento interior (14, 23).
5. Aparato frigorífico según la
reivindicación 3, caracterizado porque la capa intermedia
está formada por espuma termoaislante aplicada en forma líquida
sobre el revestimiento interior (14, 23), sobre la cual van
colocados los paneles de aislamiento al vacío (24), estando todavía
en estado líquido.
6. Aparato frigorífico según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los paneles de
aislamiento al vacío (24) tienen por lo menos una cara que en cuanto
a su conformado superficial está adaptada al menos aproximadamente
al conformado de la superficie del lugar de fijación en el
revestimiento interior (14, 23).
7. Aparato frigorífico según la
reivindicación 6, caracterizado porque el conformado de la
superficie de los paneles de aislamiento al vacío (24) está
realizado por conformado sin arranque de viruta a partir de sus
cuerpos de apoyo de fibra de vidrio o ácido silícico o
aerogeles.
8. Aparato frigorífico según la
reivindicación 8, caracterizado porque el conformado de la
superficie de los paneles de aislamiento al vacío (24) está
realizado por conformado con arranque de viruta de sus cuerpos de
espuma de poliuretano o espuma de poliestireno o espuma de
poliisocianurato.
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