ES2260384T3 - Maquina para cortar o para aserrar. - Google Patents

Abstract

Máquina para cortar o para aserrar que comprende un cuerpo (2) de máquina y un portaherramientas (20) alargado con un extremo delantero y un extremo trasero, estando conectado el extremo trasero al cuerpo de la máquina, una rueda motriz y al menos una herramienta (3) en forma de disco montada con facultad de rotación en el extremo delantero del portaherramientas; una fuente de propulsión, y una transmisión de potencia (17) desde la fuente de propulsión para la rotación de la rueda motriz y la al menos una herramienta en forma de disco, incluyendo dicha rueda motriz dos elementos de accionamiento (52, 52'') a una distancia axial el uno del otro, caracterizada -porque está previsto un elemento de accionamiento (52, 52'') a cada lado del portaherramientas (20), del que una porción terminal delantera está prevista entre los dos elementos de accionamiento, -porque una porción periférica de cada uno de los elementos de accionamiento se extiende más allá del extremo delantero del portaherramientas,-porque cada uno de los elementos de accionamiento, en la región de dicha porción periférica, tiene al menos una superficie (64) circunferencial de accionamiento prevista para poder cooperar con dicha transmisión de potencia (17) y, -porque al menos uno de los elementos de accionamiento está unido con un primer lado de dicha al menos una herramienta en forma de disco para formar una unidad de herramienta.

Description

Máquina para cortar o para aserrar.

Ambito técnico

La invención se refiere a una máquina para cortar o para aserrar según el preámbulo de la reivindicación 1, que se conoce a partir del documento US4717205, que comprende al menos una herramienta en forma de disco que tiene un primer lado, un segundo lado, una porción periférica de borde que es la parte operante de la herramienta, y al menos un elemento de accionamiento que tiene un eje común con la herramienta.

Antecedentes de la invención

Esto es, en la industria de la construcción son frecuentes operaciones como, por ejemplo, cortar aberturas para puertas, ventanas, conductos de ventilación, escaleras, cimientos, etc. a través de, por ejemplo, paredes, techos y suelos. Con frecuencia, los objetos de este tipo son gruesos y se componen típicamente de hormigón armado, piedra, ladrillo, mampostería, metal, tablero para tabiques, revestimiento y todos los materiales de construcción similares, o varios materiales de construcción compuestos. Para realizar las operaciones de corte o aserrado se emplean varias técnicas. Sin embargo, se usan en primer lugar máquinas para trabajar mecánicamente, tales como máquinas con sierra de cadena, máquinas del tipo definido en el preámbulo y también llamadas cortadoras anulares. Estas máquinas tienen varias ventajas así como desventajas.

Las máquinas con sierra de cadena empleadas para aserrar materiales duros, tales como piedra y hormigón, tienen la punta de diamante. Típicamente, estas máquinas para aserrar tienen una barra guía y una cadena de sierra de una longitud considerable, que hace posible cortar o penetrar, respectivamente, objetos gruesos. Entre los inconvenientes, puede mencionarse que al cortar materiales del tipo mencionado, el desgaste de los eslabones de la cadena de sierra es grave, lo que acorta la vida efectiva de la cadena de sierra. Esto es un inconveniente serio, especialmente a causa de que las cadenas de sierra con punta de diamante son muy costosas. Otro inconveniente es que para este tipo de máquinas para aserrar se precisa de motores muy potentes. Además, la barra guía y las ruedas motrices también están sujetas al desgaste por el lodo que se genera durante el trabajo, especialmente a causa de que la cadena se desliza en una ranura en la barra guía y a causa de que sólo se usa agua como lubricante. Por consiguiente, también es preciso sustituir con frecuencia la barra guía y la rueda motriz.

En lo que respecta a máquinas para cortar o para aserrar que tienen discos de corte o de sierra rotatorios de un tipo convencional, la máxima profundidad de corte está limitada a menos de la mitad del diámetro de la hoja de corte o de sierra usada. Esto se debe a que el eje de rotación del disco (hoja), es decir, su husillo, es siempre más largo que la anchura de la entalladura (corte) que hace la hoja en el objeto en cuestión. Cuando han de cortarse objetos de dimensiones más grandes o, por ejemplo, cuando han de realizarse aberturas en paredes, techos o suelos gruesos, se usan por tanto máquinas que tienen hojas rotatorias de dimensiones muy grandes. Pero cuanto más grandes son las hojas, se requieren motores de accionamiento más potentes, lo que correspondientemente hace pesado al motor de accionamiento. Por consiguiente, aquellas máquinas convencionales que se usan para cortar y/o aserrar objetos muy gruesos no son máquinas portátiles. A la inversa, las máquinas para cortar y para aserrar portátiles de tipo convencional sólo pueden usarse para trabajar objetos comparativamente delgados. Una máquina que pertenece a esta categoría se muestra, por ejemplo, en el documento US-A-3.583.106.

Las máquinas para cortar y para aserrar del tipo de sierra anular, por ejemplo una máquina del tipo que se muestra en el documento US-A-4.646.607, tiene un accionamiento excéntrico de la hoja cortadora, lo que implica que ésta no tiene husillo central de obstaculización, lo que permite cortar hasta mayores profundidades que la mitad del diámetro de la hoja de sierra. Sin embargo, el diámetro de las máquinas portátiles del tipo de sierra anular está limitado por el peso de la máquina, que será considerablemente importante si la hoja es de grande dimensiones, especialmente dado que las hojas grandes también necesitan ser comparativamente gruesas a fin de obtener suficiente resistencia. Como en el caso de las máquinas para cortar convencionales, la potencia motriz necesaria también aumenta en relación con el diámetro de la hoja, lo que aumenta adicionalmente el peso total de la máquina. Cuando la hoja tiene punta de diamante, los costes para dotar de punta de diamante también aumentan sobremanera si se aumenta tanto el diámetro como el grosor de la hoja. Por consiguiente, existen limitaciones tanto técnicas como económicas para el tamaño de la hoja, lo que restringe a su vez la factibilidad de este tipo de máquina en lo que concierne al grosor del objeto de trabajo.

La denominada máquina de aserrado tangencial es un tipo especial de máquina para aserrar. En el documento US-A-5.887.579 se muestra un ejemplo de este tipo de máquina. La hoja de sierra de una máquina de este tipo tiene un lado que es plano, es decir está desprovisto de partes salientes. Sobre el lado opuesto existe un husillo, que es accionado por un conjunto motriz en el lado de la hoja de sierra. Las máquinas de este tipo se usan para realizar el aserrado, por ejemplo, en una pared en la esquina entre dos posibles paredes, en cuyo caso el lado plano de la hoja de sierra se aplica junto a una de las paredes, de tal modo que la hoja de sierra pueda aserrar dentro de la otra pared en la esquina entre las dos paredes. Sin embargo, esta máquina de aserrar tampoco puede usarse para cortar paredes que son más gruesas que ligeramente menos de la mitad del diámetro de la hoja de sierra/corte. La máquina desvelada en el documento US-A-4.717.205 pretende resolver este problema, empleando dos hojas de aserrado planas. Sin embargo, debido al diseño del portaherramientas y del elemento de accionamiento, se plantean nuevos problemas.

Además, por el documento WO01/23157 se conoce excavar en un objeto, más particularmente en una formación de roca que se desea extraer en relación con un procedimiento de explotación, en el que se cortan dos hendiduras en la roca con una distancia entre ellas, tras lo que se tritura el material rocoso entre las hendiduras en una operación subsiguiente. En este caso, las herramientas son puestas en rotación alrededor de un eje de articulación que tiene manguetas que sobresalen lateralmente desde los lados externos de las herramientas externas del conjunto de herramienta. Del mismo modo que en relación con las máquinas para cortar convencionales, estas manguetas ajustan un límite para la profundidad de penetración. Como alternativa, puede lograrse un foso muy ancho a través de varias operaciones de trabajo, lo que permite trabajar con mayor profundidad en la formación de roca, de modo que se logre finalmente un foso similar a una zanja con paredes en pendiente.

A la luz de los antecedentes anteriores, existe una necesidad muy acusada de máquinas del tipo definido en el preámbulo anterior, mediante las que sea posible cortar o aserrar con más profundidad de lo que ha sido posible según la técnica anterior, empleando herramientas giratorias, en forma de disco que tienen un determinado diámetro.

Es particularmente deseable facilitar la manipulación de la máquina, no sólo durante el aserrado u operación correspondiente, sino también, por ejemplo, en primer lugar en relación con el reemplazo de partes de recambio de las herramientas. También es deseable reducir el número de componentes de la máquina que deben manipularse en relación con el cambio de herramientas. Por estas y otras razones, es deseable poder usar unidades de herramienta del tipo mencionado en el preámbulo anterior y adoptar la máquina para cortar o aserrar para tales unidades de herramienta.

Descripción de la invención

La finalidad de la invención es remediar los problemas mencionados anteriormente proporcionando una máquina para cortar o para aserrar según la reivindicación 1, por medio de la que es posible cortar o penetrar objetos más gruesos de lo que ha sido posible previamente, por medio de herramientas en forma de disco, giratorias que tienen un diámetro determinado.

El elemento de accionamiento está conectado o es conectable a dicho primer lado de la herramienta, porque este lado de la porción periférica de borde que forma parte de dicho segundo lado de la herramienta define un plano que forma un límite, en la dirección axial, de la parte que sobresale al máximo de la unidad de herramienta, y porque el elemento de accionamiento tiene al menos una superficie de accionamiento circunferencial prevista para poder cooperar con una transmisión de potencia. De acuerdo con otro aspecto de la invención, la máquina para cortar o para aserrar se caracteriza porque al menos una unidad de herramienta del tipo anterior está montada en el portaherramientas con facultad de rotación. Típicamente, de acuerdo con un aspecto de la invención, la unidad de herramienta o unidades de herramienta, así como cualquier herramienta rotacional suplementaria que puede estar incluida en un conjunto de herramienta que comprende dicha unidad de herramienta o unidades de herramienta, está(n) prevista(s) adyacente(s) a un extremo delantero del portaherramientas.

En la unidad de herramienta, al menos la parte principal del segundo lado de la herramienta es, típicamente, básicamente plano en el interior de la porción periférica de borde que es la parte operante de la herramienta.

De acuerdo con una primera forma de realización preferida de la unidad de herramienta, la herramienta y el elemento de accionamiento están fabricados como dos componentes separados, que posteriormente se han unido de forma permanente para formar una unidad integrada. De acuerdo con otra forma de realización concebible, la herramienta y el elemento de accionamiento están fabricados de una pieza en bruto que se ha trabajado para adquirir la forma final de la unidad de herramienta. Más específicamente, el elemento de accionamiento puede estar formado de una porción central de la pieza en bruto de la herramienta, que se ha extraído por compresión en la dirección axial de la unidad de herramienta y, después de ello, se ha trabajado para lograr la forma final del elemento de accionamiento. De acuerdo con aún otra forma de realización concebible de la unidad de herramienta, el elemento de accionamiento y la herramienta están compuestos de dos componentes separados, que pueden conectarse por medio de pieza mandada y elementos de acoplamiento para formar la unidad de herramienta.

De acuerdo con otro aspecto de la unidad de herramienta, la unidad de herramienta está provista de una mangueta central, extendiéndose dicha mangueta en la dirección axial lejos del primer lado de la herramienta. La mangueta, por ejemplo, puede constituir una parte del elemento de accionamiento y/o de la herramienta. Más específicamente, la mangueta puede formar una parte integrada de la herramienta y extenderse a través del elemento de accionamiento y más allá del mismo.

Además, de acuerdo con un aspecto de la invención, la unidad de herramienta tiene al menos un agujero pasante. El agujero pasante, por ejemplo puede estar previsto en el centro de la herramienta.

La unidad de herramienta, de acuerdo con aún otro aspecto de la invención, puede caracterizarse porque la superficie circunferencial de accionamiento del elemento de accionamiento de la unidad de herramienta tiene una forma que puede formar al menos una parte de la superficie de una ranura de transmisión de potencia. De acuerdo con una forma de realización preferida, la superficie de accionamiento está diseñada como una superficie biselada sobre el lado de la unidad de herramienta que está vuelto con respecto de la herramienta. La superficie biselada, por ejemplo puede estar diseñada de tal modo que pueda definir un lado de una ranura de correa trapezoidal.

Además, de acuerdo con otro aspecto de la unidad de herramienta de la invención, el elemento de accionamiento está diseñado para formar una mitad de una rueda motriz partida axialmente.

De acuerdo con una forma de realización de la unidad de herramienta, el elemento de accionamiento se compone de una rueda motriz.

De acuerdo con aún otro aspecto de la máquina de la invención, el portaherramientas tiene una anchura básicamente más grande que el grosor, siendo definida la anchura como la extensión del portaherramientas en un plano que es perpendicular a los ejes de rotación de la unidad de herramienta y perpendicular a la dirección longitudinal del portaherramientas. Típicamente, el portaherramientas se compone de una barra alargada, preferentemente una barra plana.

Además, de acuerdo con la máquina de la invención, la máquina comprende dos elementos de accionamiento, uno a cada lado del portaherramientas, en la que, preferentemente, dichos elementos de accionamiento están en forma de medias ruedas de accionamiento que forman en combinación una rueda motriz partida axialmente.

De acuerdo con la invención, los elementos de accionamiento se extienden más allá del extremo delantero del portaherramientas. Una forma de realización preferida de la máquina se caracteriza porque las medias ruedas motrices, que forman en combinación dicha rueda motriz, se extienden más allá del extremo delantero del portaherramientas, y porque las medias ruedas motrices delante de dicho extremo delantero del portaherramientas forman entre sí una ranura de transmisión de potencia, en la que está acoplado por engranaje un dispositivo de transmisión de potencia sin fin delante del portaherramientas, con fines de rotación de la rueda motriz. Las medias ruedas motrices pueden estar conectadas entre sí a través de un eje, que está articulado en un cojinete en el portaherramientas. Convenientemente, el eje está formado de dos manguetas, de las que cada una se proporciona como parte de la unidad de herramienta y se extiende hacia la otra para formar el eje. Esto hace posible diseñar los dos elementos de accionamiento/ruedas motrices idénticos, lo que facilita la fabricación, el almacenamiento y el reemplazo de la unidad de herramienta y/o elementos de accionamiento. Además, de acuerdo con un aspecto de la máquina, el dispositivo de transmisión de potencia tiene una anchura que al máximo es tan importante como el grosor de la rueda motriz.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la máquina, la ranura de transmisión de potencia es una ranura de correa trapezoidal formada de superficies biseladas sobre las dos medias ruedas motrices, en cuyo caso el dispositivo de transmisión de potencia sin fin es una correa trapezoidal. De acuerdo con una forma de realización alternativa, la ranura de transmisión de potencia se compone de una ranura de correa dentada formada de superficies de accionamiento dentadas, circunferenciales sobre los elementos de accionamiento, que están compuestos de medias ruedas motrices, en cuyo caso el dispositivo de transmisión de potencia sin fin está compuesto de una correa dentada acoplada por engranaje con los dientes de la ranura de correa dentada. Además, de acuerdo con un aspecto de la invención, la máquina comprende dispositivos de protección destinados al dispositivo de transmisión de potencia, comprendiendo dichos dispositivos de protección una protección del borde que se extiende al exterior del dispositivo de transmisión de potencia, preferentemente a distancia del dispositivo de transmisión de potencia y a lo largo del mismo.

De acuerdo con un aspecto de la invención, la máquina comprende solamente una unidad de herramienta. De acuerdo con un aspecto, la longitud del portaherramientas puede ser al menos superior al radio de la herramienta en forma de disco incluida en la unidad de herramienta, que está prevista en el extremo delantero del portaherramientas. Sin embargo, preferentemente, la longitud del portaherramientas es al menos más grande que el diámetro de la herramienta. Más particularmente, de acuerdo con aún otro aspecto de la máquina, todo el cuerpo de la máquina está previsto a distancia de la herramienta en referencia a la dirección radial de la herramienta, extendiéndose el portaherramientas desde el cuerpo de la máquina sobre dicha distancia radial y más al centro de la herramienta, y más allá del mismo.

De acuerdo con dicho aspecto de la invención, según el cual la máquina comprende solamente una unidad de herramienta, la distancia axial entre el primer lado de la herramienta y un plano medio del portaherramientas es, típicamente, al menos 2,5 y, al máximo, 50 mm, preferentemente al máximo 25, de forma conveniente al máximo 10 mm.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la máquina de la invención, ésta comprende al menos dos unidades de herramienta, que tienen un eje común y están montadas en el portaherramientas. Además, de acuerdo con un aspecto de esta forma de realización preferida, la máquina se caracteriza porque comprende al menos dos herramientas en forma de disco que son herramientas externas de un conjunto de herramienta, teniendo cada una de dichas herramientas externas un primer lado que es un lado interno de la herramienta, un segundo lado que es un lado externo de la herramienta y una porción periférica de borde que es la parte operante de la herramienta, y porque el lado de la porción periférica de borde que forma parte del lado externo de las herramientas externas define un plano que forma un límite de la parte que sobresale al máximo del conjunto de herramienta en la región de dichos lados externos.

De acuerdo con otro aspecto de la forma de realización preferida de la máquina de la invención, el número de unidades de herramienta de la máquina es dos.

De acuerdo con una forma de realización concebible de la máquina que comprende al menos dos unidades de herramienta, los diámetros de las herramientas son igual de grandes. De acuerdo con un aspecto de esta forma de realización, la longitud del portaherramientas es al menos más grande que el radio de las herramientas, que están previstas en el extremo delantero del portaherramientas. Sin embargo, preferentemente, la longitud del portaherramientas es al menos más grande que el diámetro de las herramientas. Más particularmente, de acuerdo con un aspecto de esta forma de realización preferida, el cuerpo de la máquina está previsto a distancia de las herramientas en referencia a la dirección radial de las herramientas, extendiéndose el portaherramientas desde el cuerpo de la máquina sobre dicha distancia y más al centro común de las herramientas, hasta y más allá del mismo.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la máquina que comprende al menos dos unidades de herramienta, los diámetros de las herramientas son distintamente grandes. De acuerdo con esta forma de realización preferida, la longitud del portaherramientas puede ser al menos superior al radio de la herramienta de mayores dimensiones, estando previstas dichas herramientas en el extremo delantero del portaherramientas. Sin embargo, la longitud del portaherramientas es preferentemente al menos superior al diámetro de la herramienta de mayores dimensiones, lo que permite que el cuerpo de la máquina, de acuerdo con un aspecto de la máquina, esté previsto a distancia de la herramienta de mayores dimensiones en referencia a la dirección radial de la herramienta, en el que el portaherramientas se extiende desde el cuerpo de la máquina sobre dicha distancia y más al centro común de las herramientas, hasta y más allá del mismo. Preferentemente, la distancia entre las herramientas es más corta que el radio de la herramienta de menores dimensiones. Más particularmente, una forma de realización preferida se caracteriza porque la distancia entre las herramientas es al menos 5 y al máximo 100 mm, preferentemente al máximo 50 mm, de forma conveniente al máximo 20 mm.

Como se ha mencionado anteriormente, el número de unidades de herramienta giratorias, con el mismo eje, incluidas en el conjunto de herramienta puede ser mayor que dos, pero el número preferido es dos. Esto facilita el establecimiento de dos entalladuras paralelas (cortes) con una distancia conveniente entre las entalladuras, lo que hace deseablemente fácil la remoción del material entre las entalladuras.

El diámetro de la herramienta de menores dimensiones normalmente es al menos 60 mm, típicamente al menos 80 mm, independientemente de que la dimensión de los diámetros de las herramientas sea igual o diferente. En el caso de que la dimensión de los diámetros de las herramientas sea diferente, el diámetro de la herramienta de menores dimensiones normalmente es como máximo 400 mm, preferentemente como máximo 250 mm y de forma conveniente como máximo 150 mm. El diámetro de la herramienta de dimensiones más grandes puede ser al menos 40 mm, preferentemente al menos 60 mm, pero no mayor que 100 mm más grande que el diámetro de la herramienta de menores dimensiones. En el caso en que las herramientas tienen diámetros iguales, cuando el número de herramientas es dos, el diámetro debería ser al menos 80 mm, pero normalmente no debería rebasar 500 mm. Preferentemente, el diámetro es de 60 a 300 mm, de forma conveniente, de 80 a 250 mm. Una ventaja muy importante de los pequeños diámetros con respecto a los grandes diámetros es que las herramientas con un pequeño diámetro no requieren una potencia del motor tan grande como las herramientas que tienen diámetros más grandes. La razón por la que las máquinas para cortar y para aserrar convencionales están provistas no obstante de herramientas con diámetros grandes, y en algunos casos muy grandes, es que los grandes diámetros son necesarios para el logro de una profundidad de penetración deseada, condición que es eliminada por la invención.

En referencia a las exposiciones anteriores en lo que se refiere a diámetros de herramientas y distancias entre las herramientas concebibles, es ventajoso si la distancia entre las herramientas es pequeña. Una ventaja muy importante con una distancia corta entre las herramientas es que ello facilita básicamente la remoción del material entre las entalladuras (cortes). Si la distancia entre las entalladuras es, por ejemplo, no más grande que del orden de 10 ó 15 mm, el material puede, incluso si el material está compuesto, por ejemplo, de hormigón o ladrillo, incluso desagregarse sucesivamente a medida que se establecen las entalladuras, a causa de las vibraciones y la fricción entre las herramientas y el material entre las entalladuras. Posiblemente, puede ser necesario que el operador haga oscilar o balancear ligeramente la máquina en dirección lateral durante la operación de trabajo. En otras palabras, puede eliminarse completamente la necesidad de una operación subsiguiente de desescombro para retirar el material entre las entalladuras, o al menos puede facilitarse básicamente tal operación de desescombro.

En lo que a los dispositivos de protección para el dispositivo de transmisión de potencia se refiere, dichos dispositivos de protección comprenden una protección del borde que se extiende sobre el lado externo del dispositivo de transmisión de potencia a lo largo de al menos una sección del mismo que está expuesta al entorno. Tal protección del borde puede comprender un carril metálico curvado que tiene una anchura al menos tan grande como el dispositivo de transmisión de potencia, pero una anchura más pequeña o al menos no más grande que la distancia entre las herramientas en forma de disco que tienen un elemento de accionamiento sobre dichos primeros lados enfrentados entre sí. Además, dichos dispositivos de protección pueden comprender protecciones laterales a cada lado del dispositivo de transmisión de potencia, siendo la distancia entre las superficies externas de las protecciones laterales más pequeña que la extensión axial del conjunto de herramienta. La distancia entre los lados externos de las protecciones laterales es, en otras palabras, más pequeña que la anchura de la ranura desescombrada con paredes planas que se establece en el objeto durante la operación de la máquina, de tal modo que las protecciones laterales también puedan introducirse en la ranura a medida que se hace entrar sucesivamente las herramientas con más profundidad en el objeto.

De acuerdo con la forma de realización típica de la invención, la protección del borde está prevista a una distancia comparativamente corta al exterior del portaherramientas y a una distancia muy corta al exterior del dispositivo de transmisión de potencia, es decir la correa de transmisión o similares. Sin embargo, es concebible proporcionar la protección del borde o correspondiente a una distancia sustancial del portaherramientas, lo que hace posible proporcionar ruedas motrices con diferentes diámetros sobre la máquina, es decir ruedas motrices con un diámetro bien pequeño, o bien sustancialmente más grande, así como ruedas motrices con tamaños intermedios, adaptados al diámetro de la herramienta, o a los diámetros de las herramientas, con el fin de hacer posible que las herramientas obtengan una velocidad periférica deseada, también cuando la correa de transmisión o dispositivo de transmisión de potencia correspondiente tiene una velocidad dada.

La fuente de propulsión de la maquinaria de accionamiento está prevista en el cuerpo de la máquina. La fuente de propulsión puede estar compuesta, por ejemplo, de un motor de combustión interna, un motor eléctrico, hidráulico, o neumático. Es cierto que el ámbito de aplicación de la máquina de la invención no está limitado a la industria de la construcción, sino que este ámbito es un ámbito de uso para la máquina muy importante. Sin embargo, las máquinas propulsadas por motor de combustión interna no son convenientes para su uso en el interior de edificios por razones de deterioro de la salud. Sin embargo, en muchas de tales obras están disponibles sistemas hidráulicos o neumáticos, que hacen posible el uso de máquinas propulsadas hidráulicamente o neumáticamente. Pero la electricidad también está disponible habitualmente en los lugares de trabajo de la construcción. Por esta razón, es por ejemplo conveniente la alimentación eléctrica de la máquina de la invención.

Otras características y aspectos de la invención serán evidentes a partir de las reivindicaciones que se adjuntan y a partir de la siguiente descripción detallada de la máquina para cortar y para aserrar según la invención y el procedimiento para trabajar con dicha máquina.

Breve descripción de los dibujos

En lo sucesivo se describirán formas de realización de la invención en referencia a los dibujos que se adjuntan, en los que

la Fig. 1 muestra una vista esquemática lateral de partes de una máquina según la invención, incluyendo una unidad de herramienta según una primera forma de realización preferida y una protección de herramienta llevada a una posición funcional delantera,

la Fig. 2 muestra la máquina según la Fig. 1 con la protección de herramienta en una posición retraída que permite el cambio de una unidad de herramienta,

la Fig. 3 muestra una vista esquemática desde un lado de la máquina según la Fig. 2, estando retirada la unidad de herramienta,

la Fig. 4 muestra una vista esquemática desde un lado de la máquina según una segunda forma de realización de la invención que incluye dos unidades de herramienta giratorias, que están dispuestas de forma concéntrica con un eje central de articulación,

la Fig. 5 muestra una herramienta y un elemento de accionamiento/media rueda motriz, que forman una unidad de herramienta según una forma de realización preferida,

la Fig. 6 muestra un elemento de accionamiento/una media rueda motriz,

la Fig. 7 muestra a mayor escala una porción delantera de la máquina según la Fig. 3 sin unidad de herramienta,

la Fig. 8 es una vista a lo largo de la línea VIII-VIII en la Fig. 2,

la Fig. 9 muestra una vista a lo largo de la línea IX-IX en la Fig. 4,

la Fig. 10 muestra un corte axial a través de una media rueda motriz/un elemento de accionamiento,

las Figs.11A-D muestran esquemáticamente una sección a través del objeto que se trabaja, ilustrando una forma de realización del principio de trabajo de la invención,

la Fig. 12 muestra esquemáticamente una vista desde un lado de una máquina para cortar o para aserrar impulsada eléctricamente según una forma de realización concebida de la invención, y

la Fig. 13 muestra la misma máquina desde arriba.

Descripción detallada de formas de realización

En referencia a la Fig. 1, se muestran, esquemáticamente y en una vista desde un lado, partes de una primera forma de realización de una máquina 1 para cortar o para aserrar destinada a trabajar un objeto, que comprende una herramienta 3 giratoria, en forma de disco para el trabajo por rotación de objetos, piezas de trabajo o piezas en bruto, incluyendo el corte y el aserrado en objetos tales como estructuras/materiales de construcción con una gran extensión, por ejemplo estructuras de hormigón, o en piezas de trabajo más limitadas, tales como bloques de piedra. La parte principal de la máquina 1 comprende una fuente de potencia que no tiene que estar ubicada necesariamente en conexión directa con la herramienta 3, pero que transmite una fuerza de accionamiento a otras partes principales a través de una transmisión de potencia conveniente.

Sin embargo, en las formas de realización mostradas en los dibujos, la fuerza motriz se compone de un motor en un cuerpo 2 de la máquina, que está ubicado a una distancia radial de la herramienta 3. Entre el cuerpo 2 de la máquina y la herramienta 3 existe una unidad 4, denominada unidad de transmisión y de acarreo, prevista para transmitir la potencia desde el motor en el cuerpo de la máquina hasta la herramienta 3 y para posicionar dicha herramienta 3 a una distancia determinada, definida del cuerpo 2 de la máquina, cuya distancia puede rebasar considerablemente el diámetro de la herramienta 3 de todas las máquinas de trabajo móviles hasta ahora convencionalmente portátiles o de otra forma empleadas para el trabajo por rotación. Además, la máquina 1 puede incluir una protección 5 ajustable de herramienta, según las formas de realización mostradas en los dibujos, y un dispositivo de retención 6 destinado a un posible dispositivo aspirador de polvo. Sin embargo, el dispositivo aspirador de polvo o los dispositivos no están mostrados en detalle. También pueden aplicarse dispositivos adicionales, por ejemplo, para pulverizar agua.

Así, el cuerpo 2 de la máquina puede estar compuesto preferentemente y de forma conveniente de un cuerpo de máquina de una máquina para cortar o para aserrar conocida, convencional portátil o móvil, por ejemplo un cuerpo de motosierra convencional, por ejemplo un cuerpo de motosierra convencional con un motor de combustión interna, un cuerpo de sierra impulsada por motor eléctrico, que incluye un motor eléctrico, un cuerpo de máquina que incluye un motor hidráulico o un motor neumático.

Sin embargo, en las formas de realización preferidas que se muestran específicamente en los dibujos, el cuerpo 2 de la máquina se compone de una unidad portátil que comprende un motor eléctrico, un instrumento trasero de agarre 7 con una empuñadura de control 8 y un instrumento delantero de agarre 9 con una empuñadura de control 10 para proporcionar un buen control de la máquina 1 al ejercer presión con la herramienta sobre el objeto en cuestión, por ejemplo en una primera entalladura de sierra, y para lograr después una estabilidad requerida durante el resto del trabajo hasta haber logrado el resultado deseado, es decir, la profundidad de aserrado deseada. Montada delante de la empuñadura delantera de control 10, es decir en dirección hacia la herramienta 3, está una protección 11 de la empuñadura de control de cualesquiera modelo y función convenientes conocidos.

El cuerpo 2 de la máquina también comprende un bastidor 12. Montados sobre o en el bastidor 12 están el motor en cuestión, un dispositivo de control 13 del motor con un mando y acoplamiento por engranajes de velocidad variables, varios conductos y cables, por ejemplo agua de refrigeración, aceite hidráulico, fuente de alimentación eléctrica, aspiración de polvo, etc. (no estando mostradas en detalle determinadas partes). El dispositivo de control 13 del motor está previsto de manera convencional en la empuñadura trasera de control 8. En relación al motor en cuestión, se proporciona un alojamiento de cojinete con un cojinete conveniente, del que sobresale un árbol giratorio no mostrado, sobre cuyo árbol está prevista una primera rueda motriz (no mostrada), que se compone, de forma conveniente, de un engranaje, una polea para correa, o cualquier otro accionamiento conveniente para mover un dispositivo 17 de transmisión de potencia a lo largo de, en torno a o en el interior de la unidad 4 de transmisión y de acarreo para accionar una segunda rueda motriz 16b, delantera que está integrada con la herramienta 3.

Dicho dispositivo 17 de transmisión de potencia se compone preferentemente de un dispositivo 17 flexible, sin fin, en forma de, por ejemplo, una cadena, correa de transmisión o correa trapezoidal 17, banda de accionamiento o cualquier otro dispositivo similar, conveniente, cuya sección transversal y estructura están adaptadas a las ruedas motrices/elementos de accionamiento delanteros y traseros en cuestión. En el caso, por ejemplo, de accionamiento por correa trapezoidal, las dos ruedas motrices comprenden una ranura 18 en forma de cuña, periférica, véanse las Figs. 8, 9. Sin embargo, la invención no está restringida solamente a dispositivos de transmisión sin fin, flexibles, tales como correas trapezoidales 17. En la medida en que existan, o que puedan sugerirse, otros dispositivos posibles de transmisión de potencia, éstos también pueden emplearse en relación con la presente invención, tal como, por ejemplo, una serie de engranajes cooperantes a lo largo de la unidad 4 de transmisión y de acarreo.

Todos los elementos de la máquina mencionados en los dos párrafos anteriores, pero no mostrados en detalle, se componen de detalles de máquina bien conocidos. Por consiguiente, éstos no están descritos en detalle o mostrados, pero están ubicados tras cierto número de protecciones 19 que encierran dichos detalles y que pueden desmontarse de manera conveniente.

La unidad 4 de transmisión y de acarreo comprende una estructura alargada en forma de barra plana 20 destinada portar la herramienta 3, también denominada en lo sucesivo portaherramientas, que incluye o comprende la rueda motriz delantera 16b y el dispositivo de transmisión 17, a una distancia determinada, definida del cuerpo 2 de la máquina. La barra 20 comprende un primer extremo 21, interno, que está previsto para su montaje en el cuerpo 2 de la máquina de manera fija pero amovible, que se describe con más detalle a continuación, y un segundo extremo, externo, que se denomina a continuación punta 22 de barra, en cuyo extremo están montados con facultad de rotación la herramienta 3 y el dispositivo de transmisión 17 según la forma de realización en cuestión.

En el extremo trasero 21 de la barra 20 está previsto un dispositivo 23 de fijación y estiramiento, no mostrado, convenientemente en cualquier forma de junta atornillada que pueda facilitarse, comprendiendo dicha junta de por sí elementos de fijación 24, por ejemplo formados por cierto número de tornillos y tuercas, destinados a asegurar la barra 20 al cuerpo 2 de la máquina, y una abertura en forma de cruz a través de la barra 20. Al proporcionar dicha abertura y dichos elementos de fijación, puede ajustarse la barra 20 en una dirección axial y/o transversal conveniente a lo largo del plano medio 26, que es común a la rueda motriz trasera y a la extensión longitudinal de la barra 20 para el logro de un estiramiento o una distensión en dicho plano medio del dispositivo 17 de transmisión sin fin, flexible, con respecto a las dos ruedas motrices. A lo largo de los lados planos de la barra 20 existe cierto número de aberturas 27 de reducción de peso y material. También existe, entre estas aberturas 27, cierto número de agujeros 28 más pequeños, roscados destinados al montaje de una protección 5 de hoja a la barra 20.

El extremo interno 21 de la barra 20 puede tener una forma básica roma y una sección transversal rectangular hacia el extremo opuesto 22. Más específicamente, el extremo corto trasero está dispuesto en ángulo recto con respecto a los bordes longitudinales 29 de la barra 20. El extremo corto está montado en forma ajustable adyacente a la rueda motriz trasera y, debido al dispositivo 23 de fijación y estiramiento mencionado anteriormente, el extremo corto 21 puede moverse en dirección desde o hacia la rueda motriz 16a, en el que el dispositivo 17 de transmisión sin fin, flexible, que en el caso presente se compone especialmente de una correa trapezoidal 17, puede desmontarse cuando esté desgastado y sustituirse por uno nuevo. De acuerdo con las formas de realización mostradas, el dispositivo de transmisión 17 está previsto para efectuar un recorrido a lo largo de y paralelo a los bordes 29 de la barra 20 en el plano medio 26, mencionado anteriormente, de las ruedas motrices y de la barra 20 pero a distancia de los bordes 29 de la barra 20.

Sin embargo, en las formas de realización no mostradas, es concebible que el dispositivo de transmisión 17, en lugar de ello efectúe un recorrido en una ranura prevista en dichos bordes de la barra y no según las formas de realización mostradas en los dibujos, donde la correa trapezoidal efectúa un recorrido libre desde los bordes de la barra y está prevista para entrar en contacto sólo con las periferias de las ruedas motrices.

El segundo extremo, exterior, la punta 22 de la barra, tiene una forma redondeada según la forma de realización y comprende un agujero 30 en la barra 20, que es central con respecto a dicha forma redondeada, y está adaptada para un cojinete 31 conveniente, por ejemplo un cojinete de bolas o un cojinete deslizante, teniendo dicho cojinete 31 un ajuste, es decir diámetro, que sólo proporciona un juego suficiente tal que el cojinete 31 puede montarse con facilidad en dicho agujero central 30. También es concebible que el cojinete 31 esté fijado de cualquier manera conocida conveniente en el agujero, por ejemplo a través de ajuste por contracción. El extremo exterior 22 también puede comprender un rebaje en ambas superficies de la barra para la rueda motriz exterior, cuyos rebajes también pueden servir de superficie circular de deslizamiento para poner en contacto superficies de la rueda motriz.

En referencia a la forma de realización preferida de los dispositivos de protección de la máquina, dichos dispositivos incluyen la protección 5 de herramienta mostrada esquemáticamente y en una vista desde un lado en las Figs. 1 y 2, y una protección lateral 35 montada en forma fija, de doble pared para el dispositivo 4 de transmisión y acarreo. La protección 5 de herramienta comprende una protección 36 de hoja que está prevista con facultad de desplazamiento a lo largo de la barra 20 y a lo largo de dicha protección lateral 35 de doble pared, comprendiendo también dicha protección de hoja una sección 37 que puede plegarse con respecto al resto de la protección 36 de hoja apta para desplazarse. Además, los dispositivos de protección incluyen una protección 38 del borde para el dispositivo de transmisión, es decir la correa trapezoidal 17 sin fin, flexible según las formas de realización mostradas, efectuando dicha protección 38 del borde un recorrido a lo largo del exterior de la correa trapezoidal 17 y en torno a la punta delantera, exterior de la barra 20 o al menos a lo largo de sus bordes longitudinales 29. El grosor de la protección lateral 35, es decir la distancia transversal entre las superficies externas de la protección lateral, es más pequeño que la distancia entre los lados externos de las herramientas 3, 3', es decir dichos segundos lados, lo que implica que la protección lateral 35 puede introducirse en la ranura amplia, que, según el procedimiento de uso de la máquina de la invención, se establece en el objeto que se trabaja, cuando se ha eliminado el material entre las entalladuras (cortes) que se han realizado mediante las herramientas, y cuando la ranura amplia con paredes laterales planas y paralelas ha alcanzado una profundidad tal que la protección lateral 35 puede introducirse también en la ranura, cuando se ha retraído la protección 36 de hoja a lo largo de la protección lateral 35.

Convenientemente, la protección lateral 35 de doble pared tiene un extremo soldado a un exterior 33 de la barra 20, mientras que el otro extremo está fijado mediante atornillamiento de tal modo que el dispositivo de transmisión 17 pueda sustituirse simple y eficazmente retirando sencillamente una placa 35 de protección. Las dos placas de la protección lateral 35, que se extienden en paralelo a lo largo de la barra 20 hasta una determinada distancia al exterior de dicha protección 38 del borde, garantizan que se reduzca al mínimo el riesgo de accidentes, protegiendo a un tiempo contra el polvo, el agua, etc. las partes móviles de desgaste. La protección lateral 35 también funciona como guía para la protección 36 de hoja proporcionada con facultad de desplazamiento, siendo proporcionados en relación con la misma uno o más elementos de bloqueo 39 destinados a ajustar la posición de la protección 36 de hoja a lo largo de la protección lateral 35 y, por lo tanto, ajustar también la posición de inicio 37 de la protección plegable 37. A saber, la última está prevista por medio de una charnela 40 conveniente en un extremo de la protección 36 de hoja, permitiendo que ésta se pliegue a partir de una posición activa en la que protege la herramienta 3. La protección 36 de hoja apta para desplazarse y la protección plegable 37 tienen, en combinación, una forma similar a una L según se ve desde el lado y, de forma conveniente, una sección transversal en forma de U o V a fin de proteger la misma, por ejemplo, del polvo y del agua que puede pulverizarse desde la herramienta. En el extremo que está opuesto a la protección plegable 37, está previsto el dispositivo de retención 6 para dispositivos adicionales. Debido al diseño de la protección 5 de herramienta, la disposición de la protección de herramienta así como del dispositivo aspirador de polvo, por ejemplo, la dispersión de polvo y agua será, por tanto, mínima.

Dichos elementos de bloqueo 39 se componen de tres tornillos según las formas de realización mostradas; un tornillo previsto para actuar desde el lado contra la protección lateral 35 y dos tornillos más previstos para actuar contra la protección 38 del borde desde diferentes lados de la barra 20.

En referencia a las Figs. 5-10, ahora se describirá en lo sucesivo con más detalle la forma en que está diseñada la unidad de herramienta o las unidades de herramienta, que son características para un aspecto de la invención y que se han designado como 50 y 51, respectivamente, y también la forma en que está diseñada la rueda motriz delantera 16b y prevista en el extremo exterior de la barra 20, siendo denominado igualmente dicho extremo exterior como punta 22 de la barra, y además la forma en que se proporcionan el dispositivo de transmisión de potencia y la protección 38 del borde, siendo dicho dispositivo de transmisión, según la forma de realización mostrada, una correa de transmisión del tipo correa trapezoidal 17.

Una unidad de herramienta 50 se compone de una herramienta en forma de disco, giratoria, tal como la hoja de sierra u hoja cortadora 3 sobre la máquina 1 mostrada en las Figs. 1, 2 y 4, y media rueda motriz 52, que también se denomina elemento de accionamiento, cuando está unida a la herramienta 3. La herramienta 3 se compone de un disco plano, cuya porción 54 periférica de borde es más gruesa, es decir, tiene una extensión lateral más grande que el resto de la herramienta, y constituye la parte operante de la herramienta 3. La porción de borde 54, por ejemplo, puede estar equipada con/dotada en su punta de diamantes u otros agentes de amolado, estar provista de dientes, tal como sobre una hoja de sierra convencional, o estar compuesta del borde de, por ejemplo, un disco de carborundo. La herramienta 3 y la media rueda motriz/elemento de accionamiento 52 pueden estar unidos entre sí, por ejemplo a través de soldadura autógena, soldadura, encolado, roblonado, o de cualquier otro modo, tal como soldadura por láser. De acuerdo con la forma de realización, la herramienta 3 y el elemento de accionamiento 52 de la unidad de herramienta 50 se unen entre sí mediante soldadura por puntos. Las soldaduras por puntos se designan como 55 en la Fig. 8 y la Fig. 9.

La media rueda motriz/elemento de accionamiento 52 que está integrado con la herramienta 3 en forma de disco en la unidad de herramienta integrada 50, tiene un lado 56 que es plano para poder entrar en contacto con la herramienta 3 de la unidad de herramienta integrada 50. Una proyección anular 57 está diseñada de tal modo que puede extenderse dentro de un agujero central 58 de la herramienta 3 y encajar en él. Radialmente al interior de la proyección anular 57 existe un rebaje circular 59. Un agujero central 60 se extiende a través de la media rueda motriz/elemento de accionamiento 52.

Sobre el lado opuesto de la media rueda motriz 52, existe una parte 62 de eje central, que también puede definirse como mangueta. La parte periférica 63 de la media rueda motriz/elemento de accionamiento 52 está provista de una superficie biselada 64 sobre el lado de la unidad de herramienta integrada 50 que está vuelto con respecto a la herramienta 3. Entre la parte periférica 63 y la parte de eje 62 existe un rebaje 65 mayor, anular, de modo que se forme un nervio fino 66 entre el rebaje 65 y el lado plano 56. Radialmente al interior del rebaje 65 existe una porción 67 anular, más gruesa.

La rueda motriz delantera 16b está formada, según la forma de realización, de dos medias ruedas motrices/elementos de accionamiento 52 configurados de forma idéntica, que están previstos de tal modo que las partes de eje/manguetas 62, 62' estén vueltas una hacia la otra para formar un árbol de rueda partido. Esto no impide, sin embargo, que las medias ruedas motrices/elementos de accionamiento tengan formas diferentes, a condición de que sus principios funcionales básicos sean los mismos. A fin de proporcionar un acoplamiento entre las partes de eje 62, 62', la parte de eje de cada media rueda motriz 52, 52', según la forma de realización, está retestada en una distancia en la parte de las partes de eje 62, 62' que, en la rueda motriz 16b montada, están vueltas una hacia la otra. Tal porción retestada se ha designado en la Fig. 10 como 62a y es semicircular. Deberá entenderse que también pueden concebirse otros dispositivos de acoplamiento, por ejemplo clavijas y agujeros en las partes de eje/manguetas 62, 62', y sobre ellas, que están vueltas una hacia la otra.

La Fig. 8 muestra cómo la rueda motriz 16b está formada de dos medias ruedas motrices 52, 52' del tipo que se ha descrito en referencia a la Fig. 10, cuyas medias ruedas motrices se han puesto conjuntamente una contra la otra. A fin de proporcionar el acoplamiento entre las medias ruedas motrices 52, 52', una de las medias ruedas motrices está girada 180º con respecto a la otra, de modo que la porción retestada 62a de una de las medias ruedas motrices se junte a tope con la parte de eje no retestada de la otra media rueda motriz. Formada entre las medias ruedas motrices puestas de este modo conjuntamente, existe una ranura en forma de cuña 18, Fig. 8, destinada a una correa trapezoidal 17 entre las superficies biseladas 64 de las partes periféricas de las medias ruedas motrices.

A continuación, también se hace referencia a la Fig. 7, que muestra la región de la porción 22 de punta de la barra 20, que incluye el agujero 30 situado centralmente, en el que el cojinete 31 está fijado permanentemente, por ejemplo, mediante soldadura o mediante encaje a presión. A distancia en el interior del agujero 30, existe un rebaje circular 70, que es concéntrico con el agujero 30 y está dimensionado y ubicado de tal modo que pueda acomodar la parte periférica 63 de una media rueda motriz/elemento de accionamiento 52. La Fig. 7 también muestra el modo en que la correa trapezoidal 17 se extiende a lo largo de la barra 20 y en torno a la punta 22 de la barra a una pequeña distancia de la barra 20 y está rodeada por la protección 38 del borde a una pequeña distancia al exterior de la correa trapezoidal 17. La protección 38 del borde se compone de un carril, de forma conveniente un carril de acero que tiene el mismo ancho que la correa trapezoidal 17. Debería mencionarse que el rebaje 70 a ambos lados de la barra puede hacerse sustancialmente más amplio que el que está mostrado en la Fig. 7 a fin de acomodar las partes periféricas 63 de medias ruedas motrices más pequeñas así como más grandes, con el fin de que la máquina pueda trabajar con ruedas motrices con diámetros dentro de un determinado intervalo dimensional según una forma de realización de la invención.

Durante el ensamblaje, la unidad de herramienta 50 con la parte de eje 62 es llevada al interior del agujero 30 en la punta 22 de la barra, hasta que la porción anular 67, más gruesa se junte a tope con el cojinete 31. De manera correspondiente, la otra media rueda motriz 52' es movida desde la dirección opuesta dentro del agujero 30, girada 180º con respecto a la primera media rueda motriz/elemento de accionamiento 52 insertada, de modo que las partes 62 de árbol de las dos medias ruedas motrices se engranarán entre sí, en las que la última media rueda motriz insertada también se juntará a tope con el cojinete 31 con su porción 67 anular más gruesa. La parte anular 71, que rodea el cojinete 31 y que está limitada en sentido hacia atrás por el rebaje anular 70, está acomodada en el rebaje anular 65 de las medias ruedas motrices de la herramienta. Las dos medias ruedas motrices 52, 52' están fijadas entre sí por medio de una tuerca 74 y un tornillo 73, que se extiende a través del agujero pasante 60a que está formado en el árbol que, a su vez, está formado de las dos partes 62 de eje. Una cabeza de tornillo 75 y la tuerca 74 están acomodadas en los rebajes 59 de las medias ruedas motrices 52, 52'. Mediante desplazamiento axial de la barra 20 hacia el exterior desde el cuerpo 2 de la máquina a través del dispositivo 23 de fijación y estiramiento, es decir mediante movimiento de avance de la barra 20, se hace que la correa trapezoidal 17 adopte una posición correcta en la ranura en forma de cuña 18 con una presión de contacto conveniente contra las dos superficies biseladas 64 que forman entre ellas la ranura 18 en forma de cuña.

La forma de realización mostrada en la Fig. 9 difiere de la que se ha descrito en referencia a la Fig. 8 solamente en que las dos medias ruedas motrices 52, 52' constituyen elementos de accionamiento en unidades de herramienta integradas 50 y 51, respectivamente. La herramienta que está incluida en la unidad de herramienta 51 se ha designado como 3' en la Fig. 9 y tiene un diámetro más pequeño que la herramienta 3 que está incluida en la unidad de herramienta 50. En otros aspectos, el diseño es el mismo que se ha descrito en referencia a la Fig. 8, así como el modo de ensamblaje.

A continuación también se explicará adicionalmente el procedimiento de trabajo con la máquina 1 y con la unidad de herramienta/las unidades de herramienta 50, 51 según la invención. Se presupone que la máquina 1 está equipada con dos unidades de herramienta 50, 51, es decir de la manera que está mostrada en la Fig. 4 y en la Fig. 9. Antes de iniciar el trabajo, se hace avanzar la protección 5 de herramienta hasta la posición funcional que está mostrada en la Fig. 1. Se pone en marcha el motor en el cuerpo 2 de la máquina. El operador controla la máquina 1 de modo que se haga que el motor impulse el dispositivo de transmisión de potencia, que está incluido en la transmisión de potencia de la máquina, es decir una correa de transmisión 17. La correa de transmisión 17, que está acoplada por engranaje en la ranura 18 en forma de cuña, acciona la rueda motriz 16b, cuyas dos medias ruedas motrices/elementos de accionamiento 52 son en este caso partes integradas de las unidades de herramienta 50 y 51, haciendo que giren las herramientas 3 y 3'.

Ejerciendo presión contra el objeto de trabajo, en primer lugar se establece un entalladura de sierra en el objeto por medio de la herramienta 3 de dimensiones más grandes. Cuando la herramienta 3 ha penetrado en el objeto a una profundidad correspondiente a la diferencia radial entre las dos herramientas 3 y 3', la herramienta 3' de dimensiones más pequeñas comienza también a penetrar en el objeto para formar una entalladura en el objeto, paralela a la entalladura que está formada por la herramienta 3 de dimensiones más grandes. El trabajo puede avanzar de esta manera hasta que las herramientas 3 y 3' hayan penetrado a tal profundidad que la protección 38 del borde toque el objeto. Las primeras entalladuras que se han establecido así en el objeto por medio de las herramientas 3 y 3' se designan como a y a', respectivamente, en la Fig. 11A. El trabajo avanza hasta que las entalladuras a y a' en el objeto hayan logrado también una longitud deseada. Durante esta fase, debe moverse la máquina 1 a lo largo de la superficie del objeto haciendo deslizar la protección 38 del borde contra el objeto.

Al menos si las condiciones son favorables, por ejemplo que el material del objeto que se trabaja no es demasiado tenaz y/o si la distancia entre las entalladuras establecidas en el objeto es suficientemente corta, el material c entre las entalladuras a y a' se desagrega sucesivamente a medida que se forman éstas a causa de las vibraciones de las herramientas y/o a causa de la fricción entre las herramientas y el material entre las entalladuras. Por consiguiente, el trabajo puede avanzar en forma continua moviendo la máquina 1 a lo largo de la superficie del objeto haciendo deslizarse la protección 30 del borde contra la parte inferior de la ranura más amplia que se forma en el objeto. Durante esta fase, también puede introducirse en la ranura el portaherramientas/la barra 20, la protección 38 del borde y finalmente, cuando la protección de la hoja se ha plegado hacia atrás, también la protección lateral 35.

Si el material c entre las primeras entalladuras a y a' no se desagrega en relación con el establecimiento de las entalladuras en el objeto, se maneja la máquina del siguiente modo, cuando se han establecido las primeras entalladuras, preferentemente también cuando éstas han logrado una longitud deseada. En este caso, se hace retroceder la máquina, de modo que las herramientas 3 y 3' salgan de las entalladuras establecidas. La siguiente etapa de acuerdo con este modo de manejo de la máquina según la invención es retirar el material c entre las dos primeras entalladuras establecidas a y a' en el objeto. La técnica que se emplea para retirar este material puede depender del tipo de material del objeto. Por ejemplo, en función del tipo de material, el material puede desagregarse mediante fractura, martilleo, acuñación, labrado con hacha, percusión, vibración, soplado, pulverización, quebrantadura, tracción, o haciendo palanca, o mediante cualquier combinación de cualesquiera de dichas o de otras medidas. Así, se establece en el objeto una ranura b más amplia, que permite que las unidades de herramienta 50, 51, incluyendo la barra 20, la rueda motriz 16b y la correa de transmisión 17, la protección 38 del borde y la protección lateral 35 penetren el objeto, Fig. 11B. En el objeto, permanece una porción a_{r} de la entalladura a, que se ha formado por medio de la herramienta 3 de dimensiones más grandes, posiblemente porciones a_{r}' de la entalladura a' que se ha formado por medio de la herramienta 3' de dimensiones más pequeñas, cuya entalladura o entalladuras a, a_{r}' pueden usarse como trayectos de guía durante la etapa siguiente de operación, cuando el operador acciona las herramientas 3, 3' más profundamente en el objeto, Fig. 11C. Las nuevas entalladuras que se han establecido en el objeto durante esta fase, se designan como d y d', respectivamente, y el material entre las nuevas entalladuras se ha designado como e en la Fig. 11C. El material e puede retirarse de la misma manera que se ha descrito anteriormente, para una ranura f que tiene paredes planas y paralelas y la misma anchura que la ranura b, Fig. 11D. El trabajo puede avanzar de esta manera estableciendo alternadamente entalladuras paralelas cada vez más profundas y retirando el material entre las entalladuras hasta que se haya logrado la profundidad de trabajo deseada o la máxima posible. La máxima profundidad de trabajo está limitada por la protección 5 de herramienta, cuya parte plegable 37, sin embargo, puede abatirse de modo que no limite la profundidad de penetración. La protección 35 entera puede desplazarse, cuando se han liberado los elementos de bloqueo 39, en una dirección opuesta a la dirección de penetración, en retroceso hacia el cuerpo 2 de la máquina. Se entiende que es posible trabajar de esta manera en el objeto por etapas y que, después de cada operación de trabajo por medio de las unidades de herramienta, se retira el material entre las entalladuras, excepto después de la última operación de trabajo, cuando se ha logrado la profundidad deseada por medio de la herramienta 3 de dimensiones más grandes. Las Figs. 12 y 13 muestran un ejemplo del modo en que puede estar equipado según los principios de la invención un cuerpo 2 de la máquina de diseño conocido, que contiene un motor de accionamiento eléctrico. Así, en la parte delantera de la máquina 1 existe un portaherramientas 20 alargado en forma de barra plana, que porta dos hojas con punta de diamante 3, 3' del tipo de aserrado tangencial, teniendo cada una media rueda motriz 52, 52' asegurada al lado interno de las hojas de sierra mediante soldadura o roblonado. Las herramientas/hojas 3, 3' se unen entre sí en este caso a través de tornillos 80 ranurados en cruz, que se extienden a través de una arandela 81, que está embutida en una de las herramientas 3. Los tornillos 80 están asegurados mediante atornillamiento en la media rueda motriz 52' que está conectada a la herramienta opuesta 3'.

Una protección delantera 36 de hoja sólo se muestra esquemáticamente. Esta es apta para desplazarse a lo largo de la barra 20, que está ubicada adyacente a un lado de la máquina 1. De forma conveniente, la protección 3 de hoja y una protección trasera 82 de la correa motriz pueden desmontarse a fin de hacer también posible el uso de la máquina 1 para aserrar junto a paredes, techos, etc. en esquinas.

Claims (28)

1. Máquina para cortar o para aserrar que comprende un cuerpo (2) de máquina y un portaherramientas (20) alargado con un extremo delantero y un extremo trasero, estando conectado el extremo trasero al cuerpo de la máquina, una rueda motriz y al menos una herramienta (3) en forma de disco montada con facultad de rotación en el extremo delantero del portaherramientas; una fuente de propulsión, y una transmisión de potencia (17) desde la fuente de propulsión para la rotación de la rueda motriz y la al menos una herramienta en forma de disco, incluyendo dicha rueda motriz dos elementos de accionamiento (52, 52') a una distancia axial el uno del otro, caracterizada

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porque está previsto un elemento de accionamiento (52, 52') a cada lado del portaherramientas (20), del que una porción terminal delantera está prevista entre los dos elementos de accionamiento,

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porque una porción periférica de cada uno de los elementos de accionamiento se extiende más allá del extremo delantero del portaherramientas,

-

porque cada uno de los elementos de accionamiento, en la región de dicha porción periférica, tiene al menos una superficie (64) circunferencial de accionamiento prevista para poder cooperar con dicha transmisión de potencia (17) y,

-

porque al menos uno de los elementos de accionamiento está unido con un primer lado de dicha al menos una herramienta en forma de disco para formar una unidad de herramienta.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque el portaherramientas (20) tiene una anchura básicamente más grande que el grosor, siendo definida la anchura como la extensión del portaherramientas en un plano que es perpendicular a un eje de rotación de la unidad de herramienta y perpendicular a la dirección longitudinal del portaherramientas.

3. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el portaherramientas se compone de una barra alargada.

4. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque está previsto un rebaje anular (65) en cada uno de los elementos de accionamiento sobre el lado de los elementos de accionamiento que está uno frente al otro, permitiendo dichos rebajes anulares la acomodación de porciones laterales terminales delanteras del portaherramientas alargado.

5. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 4, caracterizada porque los elementos de accionamiento, delante de dicho extremo delantero del portaherramientas, forman entre ellos una ranura (18) de transmisión de potencia, en la que está acoplado por engranaje un dispositivo (17) de transmisión de potencia sin fin delante del portaherramientas destinado a la rotación de la rueda motriz.

6. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 4-5, caracterizada porque los elementos de accionamiento están conectados entre sí a través de un eje (62, 62'), porque está previsto un cojinete (31) en el portaherramientas y porque dicho eje está articulado en dicho cojinete.

7. Máquina según la reivindicación 5, caracterizada porque el dispositivo de transmisión de potencia tiene una anchura que al máximo es tan importante como el grosor de la rueda motriz.

8. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 5-7, caracterizada porque la ranura de transmisión de potencia es una ranura (18) de correa trapezoidal formada de superficies biseladas (64) sobre los dos elementos de accionamiento y porque el dispositivo de transmisión de potencia sin fin es una correa trapezoidal.

9. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 5-7, caracterizada porque la ranura de transmisión de potencia se compone de una ranura de correa dentada formada de superficies de accionamiento dentadas, circunferenciales sobre los elementos de accionamiento, que están compuestos de medias ruedas motrices, y porque el dispositivo de transmisión de potencia sin fin está compuesto de una correa dentada acoplada por engranaje con los dientes de la ranura de correa dentada.

10. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 5-9, caracterizada porque comprende dispositivos de protección para el dispositivo de transmisión de potencia, comprendiendo dichos dispositivos de protección una protección (38) del borde que se extiende al exterior del dispositivo de transmisión de potencia, preferentemente a distancia del dispositivo de transmisión de potencia y a lo largo del mismo.

11. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizada porque solamente comprende una unidad de herramienta.

12. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada porque la longitud del portaherramientas (20) es al menos superior al radio de la herramienta (3) en forma de disco y porque la unidad de herramienta está prevista en el extremo delantero del portaherramientas.

13. Máquina según la reivindicación 12, caracterizada porque la longitud del portaherramientas (20) es al menos más grande que el diámetro de la herramienta (3).

14. Máquina según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque todo el cuerpo (2) de la máquina está previsto a distancia de la herramienta (3) en referencia a la dirección radial de la herramienta, y porque el portaherramientas (20) se extiende desde el cuerpo de la máquina sobre dicha distancia radial y más al centro de la herramienta, y más allá del mismo.

15. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 11-14, caracterizada porque la distancia axial entre el primer lado de la herramienta y un plano medio del portaherramientas es al menos 2,5 y al máximo 50 mm, preferentemente al máximo 25, de forma conveniente, al máximo 10 mm.

16. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizada porque comprende al menos dos unidades de herramienta (3, 3') que tienen un eje común y están montadas en el portaherramientas.

17. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1-10 y 16, caracterizada porque comprende al menos dos herramientas en forma de disco que son herramientas externas de un conjunto de herramienta, teniendo cada una de dichas herramientas externas un primer lado que es un lado interno de la herramienta, un segundo lado que es un lado externo de la herramienta y una porción periférica de borde que es la parte operante de la herramienta, y porque el lado de la porción periférica de borde que forma parte del lado externo de las herramientas externas define un plano que forma un límite de la parte que sobresale al máximo del conjunto de herramienta en la región de dichos dos lados externos.

18. Máquina según la reivindicación 16 ó 17, caracterizada porque el número de unidades de herramienta es dos.

19. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 16-18, caracterizada porque los diámetros de las herramientas son igual de grandes.

20. Máquina según la reivindicación 19, caracterizada porque la longitud del portaherramientas es al menos más grande que el radio de las herramientas y porque las herramientas están previstas en el extremo delantero del portaherramientas.

21. Máquina según la reivindicación 20, caracterizada porque la longitud del portaherramientas es al menos más grande que el diámetro de las herramientas.

22. Máquina según la reivindicación 20 ó 21, caracterizada porque el cuerpo (2) de la máquina está previsto a distancia de las herramientas (3, 3') en referencia a la dirección radial de las herramientas y porque el portaherramientas se extiende desde el cuerpo de la máquina sobre dicha distancia y más al centro común de las herramientas, y más allá del mismo.

23. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 16-18, caracterizada porque los diámetros de las herramientas son distintamente grandes.

24. Máquina según la reivindicación 23, caracterizada porque la longitud del portaherramientas es al menos superior al radio de la herramienta (3) de más grandes dimensiones y porque las herramientas están previstas en el extremo delantero del portaherramientas.

25. Máquina según la reivindicación 24, caracterizada porque la longitud del portaherramientas es al menos superior al diámetro de la herramienta (3) de mayores dimensiones.

26. Máquina según la reivindicación 24 ó 25, caracterizada porque el cuerpo (2) de la máquina está previsto a distancia de la herramienta (3) de mayores dimensiones en referencia a la dirección radial de la herramienta y porque el portaherramientas se extiende desde el cuerpo de la máquina sobre dicha distancia y más al centro común de las herramientas, y más allá del mismo.

27. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 23-26, caracterizada porque la distancia entre las herramientas es más corta que el radio de la herramienta de menores dimensiones.

28. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 16-27, caracterizada porque la distancia entre las herramientas es al menos 5 y al máximo 100 mm, preferentemente al máximo 50 mm, de forma conveniente, al máximo 20 mm.