ES2260506T3

ES2260506T3 - Herramienta cortadora que incluye un cabezal cortador con un dispositivo de accionamiento.

Info

Publication number: ES2260506T3
Application number: ES02795251T
Authority: ES
Inventors: Horst Hohnen; Holger Dietz
Original assignee: Frimo Group GmbH
Current assignee: Frimo Group GmbH
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2022-12-20
Also published as: ATE318681T1; WO2003061918A2; EP1467844B1; EP1467844A2; DE50205972D1; WO2003061918A3

Abstract

Herramienta cortadora para materiales, en especial de elastómeros de poliuretano, controlada a mano o por programa, abarcando al menos un cabezal cortador (10) con un sujetador de hoja (30) y un cuchillo cortador (35), que se controla de manera fija o a través de un accionamiento (20) de tal modo que el sujetador de hoja (30) es movible con el cuchillo cortador (35) en dirección longitudinal del cabezal cortador (L) a uno y otro lado, agregándosele al cuchillo cortador (35) durante el proceso de corte a través de un conducto de alimentación (50) desde un depósito de reserva una sustancia que evita el soldado de los bordes del corte después de llevarse a cabo el corte, caracterizada porque la sustancia introducida al cuchillo cortador (35) es una mezcla de solvente con una dispersión líquida de ceras o aceites en siliconas, actuando como agente separador (60), introduciéndose al corte a través de un conducto de alimentación (50) dispuesto sobre el cabezal cortador (10) o en éste a través deun orificio de salida (50b) para el agente separador ubicado cerca del cuchillo cortador (35) o a través de un orificio de salida (56) conexo a una perforación (55) en el cuchillo cortador (35), estando los orificios de salida (56; 50b) en la zona de corte o separación del cuchillo cortador (35), que está en conexión con un sistema de dosificación (70) conformado preferentemente como sistema de microdosificación.

Description

Herramienta cortadora que incluye un cabezal cortador con un dispositivo de accionamiento.

La invención se refiere a una herramienta cortadora según el preámbulo de la reivindicación 1.

Al cortar materiales, como por ejemplo elastómeros de poliuretano, PVC, TPO, TPU, TPE, TPE-E como revestimiento de estructura, moldeado en hueco, coquilla de pulverización, coquilla de fundición, con tales herramientas cortadoras, se ha mostrado que los bordes del corte llevado a cabo en el material con la hoja cortante se sueldan entre sí, lo cual no se puede evitar con los medios y dispositivos conocidos.

El documento DE-C-180 371 se refiere a un método y a un dispositivo para colorear las líneas de incisión en cartón, introduciéndose la pintura, desde un recipiente de pintura, por el filo cortante de una cuchilla incisora de forma ininterrumpida durante el corte, la misma se va depositando en la línea de incisión durante el proceso de incisión, lo cual lleva a que el cartón absorba pintura en la zona de las líneas de incisión, o sea que marca la línea de incisión pero al mismo tiempo deja poco vistoso al cartón en la zona de las líneas de incisión, pues la pintura es absorbida por el material del cartón y no se puede eliminar.

Del documento US-A-2 526 779 se conoce una máquina cortadora, la cual contiene un cuchillo con un filo sustancialmente recto, el cual, al llevarse a cabo el proceso de corte, es accionado en una dirección longitudinal del filo, además de elementos afiladores del cuchillo, los que se pueden mover en dirección longitudinal del filo, cuando afilan el cuchillo. Además está previsto un agente humectante para el cuchillo, para poder humedecer el cuchillo de la herramienta cortadora. Una máquina cortadora tal se aplica para el corte de telas y otros materiales textiles o laminados. Para evitar que materiales plásticos laminados se peguen o adhieran al cuchillo o entre sí con sus bordes cortados durante el proceso de corte, lo cual resulta de que el calor que se desprende del rozamiento que se genera por el rápido movimiento de ida y vuelta del cuchillo, ablanda el material a cortar o lo hace derretir, por lo cual se vuelve pegadizo. Para evitar este pegoteo y adherencia al cuchillo, se humedece el cuchillo con un líquido adecuado. A la propia línea de corte no se le agrega ningún líquido.

Por medio del documento US-A-3 803 122 se conoce un aparato para suministrar un líquido en una herramienta que sirve para trabajar en materiales laminados delgados. El aparato sirve para suministrar un líquido refrigerante, lubricante o de otro tipo en una herramienta cortadora que trabaja en un material laminado. El líquido debe aplicarse entonces sobre toda la línea de corte. La introducción del líquido hacia la herramienta cortadora tiene lugar a través de un conducto para líquidos que está en conexión con una fuente de líquido prevista en el aparato. La apertura y cierre del conducto para líquidos durante el corte tiene lugar por medio de un dispositivo de control. Por medio de ese aparato, todas o la mayoría de las partes de la herramienta reciben un líquido refrigerante o lubricante, evitándose mediante un material absorbente que las cantidades sobrantes de líquido refrigerante o lubricante lleguen al material a cortar.

El documento FR-A-2 625 702 ofrece un dispositivo para cortar colchones de materiales derretibles en forma de planchas, empleando una hoja vibrante, la cual se lubrica durante el proceso de corte. A propósito se emplea una hoja que en sus lados y por encima de toda la altura útil exhibe al menos un surco que recorre en dirección longitudinal a la hoja y por el cual puede drenar el aceite utilizado.

Según ese dispositivo, para el proceso de corte se lubrica exclusivamente la hoja del cuchillo cortador, que está provista con surcos para el drenaje del aceite lubricante. En este dispositivo no se agrega un agente separador al corte para evitar el soldado de los bordes cortados después del proceso de corte, ni tampoco se agrega una sustancia al corte para llevar a cabo un control de calidad para controlar la profundidad de corte.

El documento US-A-3 731 648 describe un dispositivo para la aplicación de una sustancia en un sustrato de material como tela, con sustancias como pintura o pegamentos para evitar el deshilachado, aplicándose en los realizados con este dispositivo pinturas o pegamentos en una multiplicidad de lugares de la tela. La aplicación de pinturas tiene lugar aquí exclusivamente con fines de marcado, entonces se deberán marcar los lugares donde se habrán de aplicar los botones, ojales o guarniciones. El pegamento se aplica por medio del dispositivo a lo largo de los bordes de un tejido, para evitar su deshilachamiento. Aquí se prevé una aguja hueca controlada automáticamente con orificios de salida previstos en la pared de la aguja, por medio de la cual se aplican las pinturas o pegamentos sobre el material. La aguja hueca empleada aquí se desplaza en un movimiento de ida y vuelta por medio de un dispositivo de accionamiento. Cuando esta aguja hueca toca o pincha el sustrato de material, el material de marcado, aquí pintura o pegamento, es expulsado hacia el sustrato de material a través de la aguja
hueca.

La finalidad de la presente invención es lograr una herramienta cortadora para el corte de materiales como por ejemplo elastómeros de poliuretano, PVC, TPO, TPU, TPE, TPE-E como revestimiento de estructura, moldeado en hueco, coquilla de pulverización, coquilla de fundición, con los cuales es posible introducir al corte llevado a cabo en el material durante el proceso de corte un agente separador para evitar el soldado de las zonas de los bordes del corte durante o después del proceso de cortado y/o una sustancia en forma líquida o polvorienta para un control de la calidad, sin que entonces los agentes aplicados lleguen a las superficies de la hoja del cuchillo cortador y así de ningún modo resulte en un perjuicio del poder y efecto cortante de la hoja.

La finalidad se resuelve con una herramienta cortadora del tipo indicado con las características indicadas en la reivindicación 1.

Sobre esto, la invención consta de una sustancia introducida al cuchillo cortador, la cual es una mezcla de solvente con una dispersión líquida de ceras o aceites en siliconas, actuando como agente separador, introduciéndose al corte a través de un conducto de alimentación dispuesto sobre el cabezal cortador o en éste a través de un orificio de salida para el agente separador ubicado cerca del cuchillo cortador o a través de un orificio de salida conexo a una perforación en el cuchillo cortador, estando los orificios de salida en la zona de corte y separación del cuchillo cortador, que está en conexión con un sistema de dosificación conformado preferentemente como sistema de microdosificación.

Un perfeccionamiento conveniente de la invención según la reivindicación 2 consiste en que al agente marcador se le agrega para el control de la calidad una sustancia fluorescente orgánica o inorgánica en forma sólida o fluida, y/o una sustancia metálica o una sustancia con características metálicas, que bajo el efecto del ultrasonido u otros métodos de medición se diferencia sensiblemente del comportamiento del plástico.

Un perfeccionamiento ventajoso de la invención según la reivindicación 3 consiste en que a una sustancia marcadora introducida hacia el cuchillo cortador desde un depósito de reserva se le agrega para el control de la calidad una sustancia fluorescente orgánica o inorgánica en forma sólida o fluida, y/o una sustancia metálica o una sustancia con características metálicas, que bajo el efecto del ultrasonido u otros métodos de medición se diferencia sensiblemente del comportamiento del plástico, introduciéndose la sustancia marcadora al corte a través de un conducto de alimentación dispuesto sobre el cabezal cortador o en éste a través de un orificio de salida para el agente separador ubicado cerca del cuchillo cortador o a través de un orificio de salida conexo a una perforación en el cuchillo cortador, estando los orificios de salida en la zona de corte o separación del cuchillo cortador, que está en conexión con un sistema de dosificación conformado preferentemente como sistema de microdosificación.

Con una herramienta cortadora conformada de este modo según la invención, durante el proceso de corte se introduce el agente separador en la zona del corte a través del cuchillo cortador en forma dosificada, de modo que el agente separador llega a la zona de corte, allí humedece los bordes del corte y de este modo evita que los bordes del material se suelden entre sí.

El agregado de sustancias fluorescentes y/o de sustancias metálicas, en particular en combinación con el agente separador, posibilita un control de la calidad en el corte realizado en el material, tratándose en definitiva de determinar el espesor de pared residual, es decir, el espesor de la pared que queda en el fondo del corte en el material.

En particular al emplear sustancias metálicas se puede llevar a cabo el control de la calidad en forma segura, pudiéndose averiguar por medición el espesor de la pared residual. La sustancia metálica incorporada junto con el agente separador en el corte se puede registrar por ejemplo por mediciones de ultrasonido, mediciones con rayos X o conmutador de aproximación. En el caso de esta sustancia metálica se trata de sustancias con propiedades tales que por ej. se diferencian claramente del comportamiento del plástico, es decir, del material en el cual se ha realizado el corte, al aplicar procedimientos de ultrasonido. También se puede medir sensorialmente el espesor de pared residual. También se pueden aplicar otros métodos eléctricos, procedimientos de medición de campo eléctrico.

Por lo tanto un método según la reivindicación 6 también está incluido, para poder llevar a cabo un control de la calidad de los cortes, los cuales se realizan por medio de la herramienta cortadora en un material, en particular en un material consistente en un plástico, en el cual precisamente a través del cuchillo cortador de la herramienta cortadora o por otro camino se incorpora en el corte un agente separador, al que se ha agregado una sustancia fluorescente y/o una sustancia metálica, por ej. en forma de polvo. Adicionalmente, por ej. por radiación ultravioleta o mediciones de profundidad de corte que se llevan a cabo hasta el fondo del corte o bien de los cordones de perfilado, se mide la profundidad del cordón de perfilado y el resultado obtenido se compara con el espesor de pared del material, de lo cual luego se puede calcular el espesor de pared residual (medición indirecta). También es posible con el método determinar directamente el espesor de pared residual.

La medición de la fluorescencia se puede llevar a cabo por medio de la espectroscopia de absorción, la espectroscopia de fluorescencia o la espectroscopia de excitación.

Otros modos de realización ventajosos de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de la ilustración

En las ilustraciones se representan ejemplos de realización de la invención, los cuales muestran:

Fig. 1 en una vista el cabezal cortador con cuchillo cortador de una herramienta cortadora,

fig. 2 un corte vertical a través del cabezal cortador según la fig. 1, pero omitiendo el cuchillo cortador,

fig. 3 un corte vertical según la fig. 2,

fig. 4 y fig. 5 diversas vistas descriptivas del cabezal cortador,

fig. 6 un corte longitudinal vertical a través del cabezal cortador en una vista descriptiva,

fig. 7 en una vista una herramienta cortadora con dos cabezales cortadores dispuestos entre sí en ángulo,

fig. 8 una vista de una herramienta cortadora con dos cabezales cortadores dispuestos entre sí en ángulo, siendo modificable la posición angular,

fig. 9 a 11 esquemáticamente un corte vertical a través de un cordón de perfilado en forma de V realizado en un material plástico con un espesor de pared residual en la zona del corte, exhibiendo los cordones de perfilado diversas conformaciones en forma de
V,

fig. 12 en una vista el cabezal cortador de una herramienta cortadora con dispositivos para la introducción de un agente separador al cuchillo cortador,

fig. 13 y 14 diversas vistas descriptivas del cabezal cortador,

fig. 15 un corte longitudinal vertical por el cabezal cortador,

fig. 16 una vista esquemática del cabezal cortador con una perforación para la introducción del agente separador,

fig. 17 una vista esquemática ampliada del cuchillo cortador con el orificio de salida para el agente separador,

fig. 18 en una vista el cabezal cortador con el cuchillo cortador de una herramienta cortadora,

fig. 19 un corte vertical a través del cabezal cortador según la fig. 18, pero omitiendo el cuchillo cortador,

fig. 20 un corte vertical según la línea A-A según la fig. 19,

fig. 21 y fig. 22 diversas vistas descriptivas del cabezal cortador,

fig. 23 un corte longitudinal vertical a través del cabezal cortador en una vista descriptiva,

fig. 24 en una vista una herramienta cortadora con dos cabezales cortadores dispuestos entre sí en ángulo,

fig. 25 una vista de una herramienta cortadora con dos cabezales cortadores dispuestos entre sí en ángulo, siendo modificable la posición angular,

fig. 26 a fig. 28 esquemáticamente un corte vertical a través de un cordón de perfilado en forma de V realizado en un material plástico con un espesor de pared residual en la zona del corte, exhibiendo los cordones de perfilado diversas conformaciones en forma de V, y

fig. 29 y fig. 30 esquemáticamente un corte vertical a través de un cordón de perfilado realizado en un material plástico con un espesor de pared residual.

La herramienta cortadora 100 para materiales 70, en particular elastómeros de poliuretano, PVC, TPO o TPE (fig. 9 y fig. 10) es controlable a mano o por programa y abarca en una carcasa 15 un cabezal cortador 10 con un dispositivo de accionamiento 20, que está conformado como motor de accionamiento 21, un sujetador de hoja 30 y un cuchillo cortador 35, que está dispuesto en forma recambiable en el sujetador de hoja 30 (fig. 1, 2, 3, 4, 5 y 6). En la herramienta de corte 100 mostrada en las fig. 1 a 6 la herramienta cortadora exhibe al menos un cabezal cortador 10, pudiendo estar - como lo muestran las fig. 7 y 8 - también la herramienta cortadora 100' provista con dos cabezales cortadores 10, 10'.

El movimiento de avance o bien el movimiento de ida y vuelta para llevar a cabo el corte en el material 70 para el cuchillo cortador 35 tiene lugar mediante un disco de leva 25 accionado. El dispositivo de accionamiento 20 para el sujetador de hoja 30 con el cuchillo cortador 35 abarca un motor de accionamiento 21 con un árbol de accionamiento 22 que corre por el eje longitudinal del cabezal cortador. Con el árbol de accionamiento 22 del motor de accionamiento 21 el disco de leva 25 está en conexión de trabajo. Gracias al motor de accionamiento 21, por medio del árbol de accionamiento 22 el disco de leva 25 se acciona girando alrededor del eje longitudinal del árbol de accionamiento L2 (fig. 2). El disco de leva 25 está dispuesto así perpendicular al árbol de accionamiento 22 del motor de accionamiento 21 y asume una posición horizontal en el cabezal cortador, cuando el cabezal cortador 10 asume una posición de servicio vertical. En el lado 25a de cara al motor de accionamiento 21 están conformadas superficies de conducción 40, 41 ubicadas en distintos planos, estando previstas en el ejemplo de realización mostrado en la fig. 2 dos superficies de conducción 40, 41 en forma de entalladuras 40a y resaltes 41a, exhibiendo esas entalladuras 40a y resaltes 41a diferentes alturas entre sí. Esas entalladuras 40a y resaltes 41a se mezclan unas con otras sobre superficies de conducción, de modo que se garantiza un movimiento de avance homogéneo para el cuchillo cortador 35. La disposición del disco de leva 25 en el cabezal cortante 10 es tal que el disco de leva es fácilmente reemplazable por discos de leva con superficies de conducción conformadas de otro modo. Para respaldar el movimiento giratorio del disco de leva 25 éste se deberá depositar en la manera que corresponda, y conectarse por medio de una pieza de acople 28 con el extremo libre del árbol de accionamiento 22 del motor de accionamiento 21.

El disco de leva 25 está en conexión de trabajo con sus superficies de conducción 40, 41 sobre una polea 26 con una biela o levantaválvulas 45, que porta en su extremo libre 45a el sujetador de hoja 30 con el cuchillo cortador 35. La biela o levantaválvulas 45 se presiona por medio de un resorte 27 contra la polea 26 y de este modo contra las superficies de conducción 40, 41 del disco de leva 25, de modo que se lleva a cabo el movimiento de avance del cuchillo cortador 35 por las superficies de conducción 40, 41 del disco de leva 25. La cantidad de elevaciones de la biela o levantaválvulas 45 es modificable cambiando las revoluciones del motor de accionamiento 21.

La fig. 7 muestra una herramienta cortadora 100', que exhibe dos cabezales cortadores 10, 10', estando ambos cabezales cortadores conformados de igual modo y como el cabezal cortador 10, como se describió anteriormente. Ambos cabezales cortadores 10, 10' están dispuestos para generar cortes en V 50, 50' en el material a cortar 70 en una posición angular \alpha entre sí, de modo que ambos cabezales cortadores 10, 10' están en ángulo entre sí con sus ejes longitudinales L, L1. En la forma de realización según la fig. 7 ambos cabezales cortadores 10, 10' de la herramienta cortadora 100' están dispuestos entre sí en un ángulo predeterminado, no siendo modificable la posición angular de ambos cabezales cortadores, de modo que con esta herramienta cortadora 100' se pueden realizar cortes en V en el material a cortar, exhibiendo cada corte en V siempre la misma conformación, por ej. como se representa en las fig. 9 y fig. 10. Ambos cabezales cortadores 10, 10' pueden sin embargo estar conformados según la fig. 8 en su posición angular \alpha entre sí. Aquí, ambos cabezales cortadores 10, 10' están unidos entre sí por ejemplo en su zona inferior por medio de una articulación rotatoria 80. En la zona superior pueden estar ambos cabezales cortadores 10, 10' también unidos entre sí y de tal modo que por ej. mediante un tornillo de ajuste se pueden modificar las separaciones de los cabezales cortadores 10, 10' en sus zonas superiores. Con esa forma de realización es posible producir cortes en V 150, 150' con un perfilado diverso, como se los representa en las fig. 9 y fig. 10. El corte en V 150 en el material 70 según la fig. 9 exhibe una pequeña posición angular \alpha' en las paredes que limitan el corte en V, exhibiendo por el contrario según la fig. 10 el corte en V 150' una mayor amplitud de apertura, es decir que la posición angular \alpha2 de ambas paredes que limitan el corte en V 50’ se ha seleccionado más grande en este ejemplo de realización. Gracias a la modificabilidad de ángulo de ambos cabezales cortadores 100, 100' se puede por ej. obtener también cortes en V 150'' como se representa en la fig. 11, en los cuales una pared lateral del corte en V 150'' exhibe una posición vertical. También es posible que las paredes laterales individuales 150a del corte en V 150' exhiban respecto de su eje longitudinal L3 diferentes posiciones angulares, de modo que en los perfiles en V 150a, 150'a, 150''a se pueden lograr las más diversas conformaciones.

La herramienta cortadora 100 para materiales, en particular elastómeros de poliuretano, PVC, TPO o TPE, es controlable a mano o por programa y abarca un cabezal cortador 10 con un accionamiento 20, un sujetador de hoja 30 y un cuchillo cortador 35, que está dispuesto en forma recambiable en el sujetador de hoja 30 (fig. 12, 13, 14, 15, 18 y 19).

La herramienta cortadora exhibe un conducto de alimentación 50 dispuesto sobre el cabezal cortador 10 o en el cabezal cortador para un agente separador 60, al cual también se puede agregar una sustancia fluorescente 60A o una sustancia metálica 60B, si se debe llevar a cabo un control de la calidad del corte en el material. El conducto de alimentación 50 está conectado por un extremo en 10a con el sistema de dosificación 70, el cual está conformado preferentemente como sistema de microdosificación. A través de este sistema de dosificación se introduce el agente separador en forma dosificada hacia el cuchillo cortador 35. El extremo 50b del conducto de alimentación orientado hacia el cuchillo cortador desemboca en la zona del cuchillo cortador 35. Por la prolongación de altura X del orificio de salida es posible humedecer tanto el fondo del corte como también las paredes laterales del corte con los materiales ya descritos. El conducto de alimentación para el agente separador 60 también puede ser conducido a través del cabezal cortador; también es posible alimentar el agente separador al cuchillo cortador 35 a través de un conducto de alimentación externo, por ej. en forma de un conducto tubular.

El conducto de alimentación 50 para el agente separador 80 está conformado como manguera capilar 51, la cual desemboca en el sujetador de hoja 30 y llega a una perforación 55, la cual está conformada en el sujetador de hoja 30 y en el cuchillo cortador 35. El orificio de salida 56 de la perforación 55 está en la zona de corte y separación del cuchillo cortador 35. Como muestran las fig. 16 y 17, el orificio de salida 56 de la perforación 55 está dispuesto en el cuchillo cortador 35 en una muesca redondeada 41 en la zona cóncava 42 del cuchillo cortador 35, de modo que se garantiza una alimentación directa del agente separador.

El agente separador 60 está dispuesto de tal modo que evita un refundido automático del corte en el material cortado.

Según otra forma de realización, al agente separador 60 se le agregan sustancias fluorescentes orgánicas o inorgánicas en forma líquida o sólida. Como sustancias inorgánicas se pueden incorporar por ejemplo fluorita, algunos compuestos de uranio, y las sales de minerales de tierras raras, por ej. erbio, didimio, lantano. Como sustancias fluorescentes orgánicas se pueden incorporar por ej. derivados del benceno. Como colorantes fluorescentes se pueden incorporar también fluorocromo, fluógenos, fluorescentes y aclarantes ópticos.

Las fig. 29 y fig. 30 muestran respectivamente un corte (cordón de perfilado) 80 realizado en el material 70 con un espesor de pared B, B', cuyas paredes y fondo están humedecidas con el agente separador 60, al cual se ha agregado la sustancia fluorescente 60A y/o la sustancia metálica 60B. Luego se mide el espesor de pared residual A, A' de la pared del material 70a, que queda después de realizar el corte. La representación de los cortes mostrados esquemáticamente en las fig. 29 y 30 se corresponde con el corte abierto directamente después de pasar con la herramienta cortadora. Debido a la elasticidad del material, el corte vuelve a adoptar la forma de corte usual, la cual podría acarrear consigo el peligro del resoldado, lo cual se evita eficazmente gracias al empleo del agente separador.

El dispositivo de accionamiento 20 para el cuchillo cortador 35 está conformado de acuerdo con el dispositivo de accionamiento anteriormente descrito y representado en la fig. 1 de la herramienta cortadora representada en la fig. 1 y abarca un motor de accionamiento 21, un sujetador de hoja 30 y un cuchillo cortador 35, que está dispuesto en forma recambiable en el sujetador de hoja 30 (fig. 18 a 23). En la herramienta cortadora 100 mostrada en las fig. 18 a 23, la herramienta cortadora exhibe al menos un cabezal cortador 10, como lo muestran las fig. 24 y 15, también la herramienta cortadora 100, 100’ puede exhibir dos cabezales cortadores 10, 10’.

El movimiento de avance o bien el movimiento de ida y vuelta para llevar a cabo el corte en el material 70 para el cuchillo cortador 35 tiene lugar mediante un disco de leva 25 accionado. El dispositivo de accionamiento 20 para el sujetador de hoja 30 con el cuchillo cortador 35 abarca un motor de accionamiento 21 con un árbol de accionamiento 22 que corre por el eje longitudinal del cabezal cortador. Con el árbol de accionamiento 22 del motor de accionamiento 21 el disco de leva 25 está en conexión de trabajo. Gracias al motor de accionamiento 21, por medio del árbol de accionamiento 22 el disco de leva 25 se acciona girando alrededor del eje longitudinal del árbol de accionamiento L2 (fig. 2). El disco de leva 25 está dispuesto así perpendicular al árbol de accionamiento 22 del motor de accionamiento 21 y asume una posición horizontal en el cabezal cortador, cuando el cabezal cortador 10 asume una posición de servicio vertical. En el lado 25a de cara al motor de accionamiento 21 están conformadas superficies de conducción 40, 41 ubicadas en distintos planos, estando previstas en el ejemplo de realización mostrado en la fig. 8 dos superficies de conducción 40, 41 en forma de entalladuras 40a y resaltes 41a, exhibiendo esas entalladuras 40a y resaltes 41a diferentes alturas entre sí. Esas entalladuras 40a y resaltes 41a se mezclan unas con otras sobre superficies de conducción, de modo que se garantiza un movimiento de avance homogéneo para el cuchillo cortador 35. La disposición del disco de leva 25 en el cabezal cortante 10 es tal que el disco de leva es fácilmente reemplazable por discos de leva con superficies de conducción conformadas de otro modo. Para respaldar el movimiento giratorio del disco de leva 25 éste se deberá depositar en la manera que corresponda, y conectarse por medio de una pieza de acople 28 con el extremo libre del árbol de accionamiento 22 del motor de accionamiento 21.

La fig. 24 muestra una herramienta cortadora 100, 100', que exhibe dos cabezales cortadores 10, 10', estando ambos cabezales cortadores conformados de igual modo y como el cabezal 10, como se describió anteriormente. Ambos cabezales cortadores 10, 10' están dispuestos para generar cortes en V 150, 150' en el material a cortar 170 en una posición angular \alpha entre sí, de modo que ambos cabezales cortadores 10, 10' están en ángulo entre sí con sus ejes longitudinales L, L1. En la forma de realización según la fig. 13 ambos cabezales cortadores 10, 10' de la herramienta cortadora 100' están dispuestos entre sí en un ángulo predeterminado, no siendo modificable la posición angular de ambos cabezales cortadores, de modo que con esta herramienta cortadora se pueden realizar cortes en V en el material a cortar, exhibiendo cada corte en V siempre la misma conformación. Ambos cabezales cortadores 10, 10' pueden sin embargo estar conformados según la fig. 25 en su posición angular \alpha entre sí. Aquí, ambos cabezales cortadores 10, 10' están unidos entre sí por ejemplo en su zona inferior por medio de una articulación rotatoria 80. En la zona superior pueden estar ambos cabezales cortadores 10, 10' también unidos entre sí y de tal modo que por ej. mediante un tornillo de ajuste se pueden modificar las separaciones de los cabezales cortadores 10, 10' en sus zonas superiores. Con esa forma de realización es posible producir cortes en V 150, 150' con un perfilado diverso, como se los representa en las fig. 26 y fig. 27. El corte en V 150 en el material 70 según la fig. 26 exhibe una pequeña posición angular \alpha' en las paredes que limitan el corte en V, exhibiendo por el contrario según la fig. 27 el corte en V 150' una mayor amplitud de apertura, es decir que la posición angular \alpha2 de ambas paredes que limitan el corte en V 150’ se ha seleccionado más grande en este ejemplo de realización. Gracias a la modificabilidad de ángulo de ambos cabezales cortadores 100, 100' se puede por ej. obtener también cortes en V 150'' como se representa en la fig. 28, en los cuales una pared lateral del corte en V 150'' exhibe una posición vertical. También es posible que las paredes laterales individuales 150a del corte en V 150' exhiban respecto de su eje longitudinal L3 diferentes posiciones angulares, de modo que en los perfiles en V 150a, 150'a, 150''a se pueden lograr las más diversas conformaciones.

Una herramienta cortadora con una introducción de agente separador se aplica en todos los materiales a cortar en los cuales pueda surgir un soldado de los bordes del corte después de aplicarse el corte.

Por lo demás, cada herramienta cortadora conocida se puede equipar con un cuchillo cortador con la introducción de agente separador, independientemente de que se trate de un cuchillo cortador accionado a mano de una pequeña herramienta cortadora de mano. También aparatos manuales menores pueden estar provistos con un depósito de reserva que contenga el agente separador.

Claims

1. Herramienta cortadora para materiales, en especial de elastómeros de poliuretano, controlada a mano o por programa, abarcando al menos un cabezal cortador (10) con un sujetador de hoja (30) y un cuchillo cortador (35), que se controla de manera fija o a través de un accionamiento (20) de tal modo que el sujetador de hoja (30) es movible con el cuchillo cortador (35) en dirección longitudinal del cabezal cortador (L) a uno y otro lado, agregándosele al cuchillo cortador (35) durante el proceso de corte a través de un conducto de alimentación (50) desde un depósito de reserva una sustancia que evita el soldado de los bordes del corte después de llevarse a cabo el corte, caracterizada porque la sustancia introducida al cuchillo cortador (35) es una mezcla de solvente con una dispersión líquida de ceras o aceites en siliconas, actuando como agente separador (60), introduciéndose al corte a través de un conducto de alimentación (50) dispuesto sobre el cabezal cortador (10) o en éste a través de un orificio de salida (50b) para el agente separador ubicado cerca del cuchillo cortador (35) o a través de un orificio de salida (56) conexo a una perforación (55) en el cuchillo cortador (35), estando los orificios de salida (56; 50b) en la zona de corte o separación del cuchillo cortador (35), que está en conexión con un sistema de dosificación (70) conformado preferentemente como sistema de microdosificación.

2. Herramienta cortadora según la reivindicación 1, caracterizada porque al agente marcador (60) se le agrega para el control de la calidad una sustancia fluorescente (60A) orgánica o inorgánica en forma sólida o fluida, y/o una sustancia metálica (60B) o una sustancia con características metálicas, que bajo el efecto del ultrasonido u otros métodos de medición se diferencia sensiblemente del comportamiento del plástico.

3. Herramienta cortadora según la reivindicación 1, caracterizada porque a una sustancia marcadora introducida hacia el cuchillo cortador (35) desde un depósito de reserva se le agrega para el control de la calidad una sustancia fluorescente (60A) orgánica o inorgánica en forma sólida o fluida, y/o una sustancia metálica (60B) o una sustancia con características metálicas, que bajo el efecto del ultrasonido u otros métodos de medición se diferencia sensiblemente del comportamiento del plástico, introduciéndose la sustancia marcadora al corte a través de un conducto de alimentación (50) dispuesto sobre el cabezal cortador (10) o en éste a través de un orificio de salida (50b) para el agente separador ubicado cerca del cuchillo cortador (35) o a través de un orificio de salida (56) conexo a una perforación (55) en el cuchillo cortador (35), estando los orificios de salida (56; 50b) en la zona de corte y separación del cuchillo cortador (35), que está en conexión con un sistema de dosificación (70) conformado preferentemente como sistema de microdosificación.

4. Herramienta cortadora según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el conducto de alimentación (50) para el agente separador (80) y para la sustancia marcadora está conformado como manguera capilar (51), la cual desemboca en el sujetador de hoja (30) y llega a una perforación (55) la cual está conformada en el sujetador de hoja (30) y en el cuchillo cortador (35) y cuyo orificio de salida (56) se ubica en la zona de corte y separación del cuchillo cortador (35).

5. Herramienta cortadora según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el orificio de salida (56) de la perforación (55) está dispuesto en el cuchillo cortador (35) en una muesca redondeada (41) en una de las zonas cóncavas (42) del cuchillo cortador (35).

6. Método para la producción de un corte en un material, en particular de elastómeros de poliuretano, utilizando una herramienta cortadora, (100) con al menos un cabezal cortador (10) con un sujetador de hoja (30) y un cuchillo cortador (35), que por medio de un dispositivo de accionamiento (20) se desplaza con un movimiento de corte pulsante o está dispuesto de manera fija en la herramienta cortadora y se desplaza por medio de un dispositivo controlado por robot o a mano en un movimiento de avance que genera el corte, agregándosele al corte (80) generado en el material durante el proceso de corte con el cuchillo cortador (35) un agente separador (60) que evita un soldado de los bordes del corte durante el proceso de corte y/o una sustancia fluorescente orgánica o inorgánica (60A) o una sustancia metálica (60B) para el control de la calidad.