ES2260512T3 - Procedimiento para retocar superficies de sustrato recubiertas. - Google Patents
Procedimiento para retocar superficies de sustrato recubiertas.Info
- Publication number
- ES2260512T3 ES2260512T3 ES02798626T ES02798626T ES2260512T3 ES 2260512 T3 ES2260512 T3 ES 2260512T3 ES 02798626 T ES02798626 T ES 02798626T ES 02798626 T ES02798626 T ES 02798626T ES 2260512 T3 ES2260512 T3 ES 2260512T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- coating
- film
- binders
- support film
- thermal energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 37
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 15
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 5
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical group NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCZFEIZSYJAXKS-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound OCC(CO)(CO)COC(=O)C=C ZCZFEIZSYJAXKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000295 emission spectrum Methods 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- ZQHJAAMMKABEBS-UHFFFAOYSA-N morpholin-2-one Chemical compound O=C1CNCCO1 ZQHJAAMMKABEBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- CNHDIAIOKMXOLK-UHFFFAOYSA-N toluquinol Chemical compound CC1=CC(O)=CC=C1O CNHDIAIOKMXOLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MFEWNFVBWPABCX-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetraphenylethane-1,2-diol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C(O)(C=1C=CC=CC=1)C=1C=CC=CC=1)(O)C1=CC=CC=C1 MFEWNFVBWPABCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UTHDGOQKIWLLCO-UHFFFAOYSA-N 1-hydroxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(O)OC(=O)C=C UTHDGOQKIWLLCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTMHWPIWNRWQEG-UHFFFAOYSA-N 1-methylcyclohexene Chemical class CC1=CCCCC1 CTMHWPIWNRWQEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYENVBKSVVOOPS-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)butyl prop-2-enoate Chemical compound CCC(CO)(CO)COC(=O)C=C SYENVBKSVVOOPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004705 aldimines Chemical class 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- ZWAJLVLEBYIOTI-UHFFFAOYSA-N cyclohexene oxide Chemical compound C1CCCC2OC21 ZWAJLVLEBYIOTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWFSEYBSWVRWGL-UHFFFAOYSA-N cyclohexene oxide Natural products O=C1CCCC=C1 FWFSEYBSWVRWGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- BLCTWBJQROOONQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl prop-2-enoate Chemical compound C=COC(=O)C=C BLCTWBJQROOONQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N hydroquinone methyl ether Natural products COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000012690 ionic polymerization Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 1
- 125000005634 peroxydicarbonate group Chemical group 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- QCTJRYGLPAFRMS-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class OC(=O)C=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 QCTJRYGLPAFRMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQGPLDBZHMVWCH-UHFFFAOYSA-N pyrrolo[3,2-b]pyrrole Chemical compound C1=NC2=CC=NC2=C1 RQGPLDBZHMVWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
- B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/005—Repairing damaged coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Procedimiento para retocar superficies de carrocerías de vehículos recubiertas que comprende los siguientes pasos sucesivos: a) preparar opcionalmente una zona defectuosa a retocar; b) prever al menos una película de soporte recubierta por una cara con una capa de recubrimiento no curada o tan sólo parcialmente curada y hecha a base de una composición de recubrimiento termocurable, siendo la composición de recubrimiento termocurable una composición de recubrimiento para la formación de una capa transparente o una composición de recubrimiento para la formación de una capa final que consta de una sola capa pigmentada; c) aplicar la película de soporte, que es al menos una, con su cara recubierta a la zona defectuosa a retocar; d) aportar energía térmica que no proviene de radiación ultravioleta ni de radiación de haz electrónico al recubrimiento aplicado de esta manera a la zona defectuosa a retocar; e) retirar la película de soporte, que es al menos una; comprendiendo la composición de recubrimiento termocurable uno o varios aglutinantes seleccionados de entre los miembros del grupo que consta de aglutinantes polimerizables iónicamente y/o por radicales libres, aglutinantes reticulables por medio de reacciones de policondensación y/o poliadición y aglutinantes que experimentan curado por efecto de la humedad; y teniendo lugar la aportación de energía térmica al recubrimiento a través de la película de soporte, que es al menos una.
Description
Procedimiento para retocar superficies de
sustrato recubiertas.
Esta invención se refiere a un procedimiento
para retocar superficies de carrocerías de vehículos recubiertas por
medio de películas de soporte recubiertas. El procedimiento puede
encontrar aplicación en el ámbito de los recubrimientos industriales
y de vehículos, en particular para retocar pequeños defectos de los
recubrimientos.
En el ámbito del recubrimiento de vehículos y
del retoque del recubrimiento de vehículos se usan composiciones de
recubrimiento termocurables. Son por ejemplo usadas en tales
aplicaciones composiciones de recubrimiento basadas en aglutinantes
polimerizables por radicales libres y/o catiónicamente o en
aglutinantes que se reticulan por medio de una reacción de
policondensación y/o poliadición.
Cuando se retocan defectos del recubrimiento en
el ámbito del retoque del recubrimiento de vehículos, a menudo es
innecesario recubrir de nuevo por completo todo un vehículo o un
componente del vehículo, como por ejemplo un capó. En el caso de los
pequeños defectos del recubrimiento, habitualmente basta con
recubrir de nuevo la zona que inmediatamente rodea a la zona
defectuosa (retoque puntual). El esfuerzo de preparación,
recubrimiento y limpieza que realiza el acabador es aquí en gran
medida independiente del tamaño del defecto del recubrimiento a
retocar. Por ejemplo, deben ser siempre llevadas a cabo operaciones
tales como la de preparar el material de recubrimiento y la pistola
pulverizadora, la de ponerse la máscara respiratoria, la de aplicar
el recubrimiento con una pistola pulverizadora, y la de limpiar la
pistola pulverizadora y los demás equipos o
envases.
envases.
Hay en consecuencia en el ámbito del retoque de
recubrimientos necesidad de procedimientos simplificados para
retocar pequeños defectos del recubrimiento, en particular también
en aquellos casos en los cuales tan sólo debe ser retocada una capa
final. Esto constituye una necesidad no tan sólo en un taller de
reparaciones de pintura, sino también en el ámbito del retoque de
recubrimientos durante el recubrimiento original de los
vehículos.
Son conocidos procedimientos del estado de la
técnica en los cuales, como alternativa a la aplicación mediante
pulverización convencional, son aplicadas películas recubiertas al
sustrato a tratar, como por ejemplo una carrocería de un vehículo.
Las películas pueden estar aquí provistas en una cara de una o
varias capas de recubrimiento, y pueden tener en la misma cara o en
la otra cara una capa de adhesivo para que la película pueda ser
fijada al sustrato. Tales películas y los correspondientes
procedimientos de aplicación han sido a menudo descritos en la
literatura, como por ejemplo en los documentos
WO-A-00/08094,
WO-A-00/63015,
EP-A-251 546 y
EP-A-361 351. En general, la
película es laminada sobre el sustrato, donde permanece. El
documento DE-A-196 54 918 describe
una película de recubrimiento que es susceptible de ser usada con
fines decorativos y comprende una "película de recubrimiento
libre". La película de recubrimiento comprende una capa de
adhesivo y al menos una capa de recubrimiento. Es posible prescindir
de una película estabilizadora de soporte en este caso.
La US-A-3 640
791 describe un método que permite efectuar un retoque simplificado
de pequeños defectos del recubrimiento en las superficies de las
carrocerías de vehículos. Una composición de recubrimiento que se
ajusta al recubrimiento defectuoso es aplicada a una película de
soporte, la película de soporte es aplicada con su cara recubierta a
la zona defectuosa a retocar, se hace que el recubrimiento se
adhiera a la zona defectuosa, y finalmente se retira la película de
soporte, con lo que el recubrimiento queda aplicado y cubre la zona
defectuosa.
El procedimiento según la invención aporta un
procedimiento para retocar superficies de carrocerías de vehículos
recubiertas por medio de composiciones de recubrimiento
termocurables, siendo dicho procedimiento en particular adecuado
para retocar pequeñas zonas defectuosas, por ejemplo en el contexto
del retoque de recubrimientos en el ámbito del recubrimiento
original de vehículos, o en el contexto del retoque de los
recubrimientos de vehículos en un taller de reparaciones de pintura,
y permitiendo dicho procedimiento que el retoque sea llevado a cabo
con la calidad requerida y de manera rápida y sencilla y sin tener
que desarrollar un importante esfuerzo de preparación y
limpieza.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para retocar superficies de carrocerías de vehículos
recubiertas como se define en la reivindicación 1.
Se ha descubierto sorprendentemente que usando
el procedimiento según la invención es posible retocar de manera
rápida y sencilla en particular pequeños defectos de los
recubrimientos sin reducción alguna de la calidad en comparación con
los procedimientos convencionales. Se obtienen superficies que son
lisas y ópticamente impecables y tienen una buena resistencia y
satisfacen las exigencias convencionales que están establecidas con
respecto al retoque de recubrimientos, en particular dentro del
ámbito del recubrimiento de vehículos, tales como la resistencia a
los disolventes y a la alteración ocasionada por la exposición al
agua y a la intemperie.
Los pasos d) y e) son llevados a cabo de forma
tal que la aportación de energía térmica tiene lugar a través de la
película de soporte y la película de soporte es retirada una vez que
ha sido aportada la energía térmica.
En el sentido en el que se la utiliza en la
presente, la expresión "energía térmica" excluye el uso de
radiación ultravioleta y radiación de haz electrónico.
Se explican más detalladamente a continuación
los pasos individuales del procedimiento según la invención.
En general, la zona defectuosa a retocar es
preparada antes de proceder al retoque.
En este caso, el procedimiento según la
invención comienza con el paso a), que consiste concretamente en la
preparación de la zona defectuosa a retocar. Esto supone preparar el
recubrimiento dañado de acuerdo con las necesidades del retoque.
Normalmente, el recubrimiento es limpiado inicialmente a fondo, por
ejemplo con un quitapinturas de silicona. La superficie puede ser
entonces ligera o someramente lijada con pasta de lijar o papel de
lija, y puede ser opcionalmente limpiada de nuevo. De ser necesario,
puede aplicarse con una espátula para enmasillar y someterse a un
apropiado tratamiento posterior por ejemplo una composición de
masilla viscosa. Como alternativa, la zona defectuosa puede ser
también preparada utilizando otros medios, como es por ejemplo el
tratamiento con láser.
El paso b) del procedimiento según la invención
comprende el paso de prever una película de soporte recubierta en
una cara con una capa de recubrimiento no curada o al menos tan sólo
parcialmente curada y hecha a base de una composición de
recubrimiento termocurable, siendo la composición de recubrimiento
termocurable una capa transparente o una capa final que consta de
una sola capa pigmentada.
La película de soporte comprende películas
hechas a base de cualesquiera plásticos deseados, y en particular de
plásticos termoplásticos que satisfagan determinadas exigencias en
materia de resistencia al calor. En el caso de la realización
preferida en la que se aporta energía térmica a través de la
película de soporte, las películas deben ser resistentes a las
temperaturas que se dan en el material de la película al ser
efectuada la aportación de energía térmica. Son adecuados materiales
de la película por ejemplo poliolefinas tales como polietileno,
polipropileno, poliuretano, poliamida y poliésteres tales como
tereftalato de polietileno y tereftalato de polibutileno. Las
películas pueden también constar de mezclas de polímeros y pueden
ser también opcionalmente sometidas a tratamiento superficial. Es
también posible que las películas tengan una superficie con
relieves, como por ejemplo una superficie con microrrelieves y/o con
macrorrelieves. El espesor de las películas puede ser por ejemplo de
entre 10 y 1000 \mum, preferiblemente de entre 10 y 500 \mum, y
con particular preferencia de entre 20 y 250 \mum, y viene
determinado por consideraciones prácticas en materia de
elaborabilidad. Las películas que se seleccionen deberán ser
preferiblemente aquéllas que sean elásticas y extensibles y se
adhieran eficazmente al sustrato en virtud de la acción de las
fuerzas electrostáticas.
Las películas de soporte son recubiertas por una
cara con composiciones de recubrimiento líquidas o pastosas y
curables por medio de energía térmica. Las composiciones de
recubrimiento pueden ser acuosas o bien pueden estar diluidas con
disolventes o bien pueden no contener disolventes ni agua. Las
composiciones de recubrimiento que son curables mediante una
aportación de energía térmica son los recubrimientos que son
conocidos para el experto en la materia y contienen aglutinantes que
son curables por medio de polimerización iónica y/o por radicales
libres, así como aglutinantes que son curables por medio de
reacciones de policondensación y/o poliadición. Al seleccionar los
aglutinantes hay que procurar usar tan sólo aquellos aglutinantes
termorreticulables que sean estables en almacenamiento antes de la
aportación de energía térmica.
Las composiciones de recubrimiento curables
iónicamente que deben ser aplicadas a la película de soporte en el
procedimiento según la invención contienen uno o varios aglutinantes
polimerizables iónicamente. Éstos pueden comprender los aglutinantes
convencionales que son conocidos para el experto en la materia, y
preferiblemente aglutinantes polimerizables catiónicamente, tales
como oligómeros epoxi polifuncionales que contengan más de dos
grupos epoxi por molécula. Éstos comprenden, por ejemplo, éteres
diglicidílicos de polialquilenglicol, éteres glicidílicos de
bisfenol A hidrogenado, resinas de epoxiuretano, triglicidiléter de
glicerol, hexahidroftalato de diglicidilo, ésteres diglicidílicos
de ácidos dímeros y derivados epoxidados de
(metil)ciclohexeno, tales como
3,4-epoxiciclohexilmetil
(3,4-epoxiciclohexano) carboxilato o polibutadieno
epoxidado. La masa molar media en número de los compuestos
poliepoxídicos es preferiblemente de menos de 10.000. Pueden también
usarse diluyentes reactivos tales como óxido de ciclohexeno, óxido
de buteno, éter diglicidílico de butanodiol o éter diglicidílico de
hexanodiol.
Las composiciones de recubrimiento curables
catiónicamente contienen uno o varios iniciadores termoactivables.
Los iniciadores que pueden ser usados son, por ejemplo, sales onio
termolábiles.
Las composiciones de recubrimiento que son
curables por radicales libres y deben ser aplicadas a la película de
soporte en el procedimiento según la invención contienen uno o
varios aglutinantes con enlaces dobles olefínicos polimerizables por
radicales libres. Son adecuados aglutinantes que tienen enlaces
dobles olefínicos polimerizables por radicales libres y pueden ser
tomados en consideración por ejemplo cualesquiera de los
aglutinantes que son conocidos para el experto en la materia y
pueden ser reticulados mediante polimerización por radicales libres.
Estos aglutinantes son prepolímeros tales como polímeros y
oligómeros que contienen por molécula uno o varios, y
preferiblemente de promedio de 2 a 20, y con particular preferencia
3-10 enlaces dobles olefínicos polimerizables por
radicales libres. Los enlaces dobles polimerizables pueden estar por
ejemplo presentes en forma de grupos (met)acriloilo, vinilo,
alilo, maleato y/o fumarato. Los enlaces dobles polimerizables por
radicales libres están en particular preferiblemente presentes en
forma de grupos (met)acriloilo.
Tanto aquí como más adelante, el significado de
los vocablos "(met)acriloilo" o
"(met)acrílico" es el de "acriloilo" y/o
"metacriloilo" o "acrílico" y/o "metacrílico". Los
ejemplos de prepolímeros u oligómeros incluyen
poli(met)acrilatos, (met)acrilatos de
poliuretano, (met)acrilatos de poliéster, poliésteres
insaturados, (met)acrilatos de poliéter,
(met)acrilatos de silicona, epoxi (met)acrilatos,
amino (met)acrilatos y (met)acrilatos de melamina
(met) acriloilo-funcionales. La masa molar media en
número Mn de estos compuestos puede ser, por ejemplo, de 500 a
10.000 g/mol, y preferiblemente de 500 a 5000 g/mol. Los
aglutinantes pueden ser usados individualmente o bien en forma de
mezcla. Se usan preferiblemente poli(met)acrilatos
(met)acriloilo-funcionales y/o
(met)acrilatos de poliuretano
(met)acriloilo-funcionales.
Los prepolímeros pueden ser usados en
combinación con diluyentes reactivos, o sea con compuestos de bajo
peso molecular, polimerizables por radicales libres y con una masa
molar de menos de 500 g/mol. Los diluyentes reactivos pueden ser
mono-, di- o poliinsaturados. Son ejemplos de diluyentes reactivos
monoinsaturados los siguientes: el ácido (met)acrílico y
ésteres del mismo, el ácido maleico y semiésteres del mismo, el
acetato de vinilo, los éteres vinílicos, las vinilureas sustituidas,
el estireno y el viniltolueno. Son ejemplos de diluyentes reactivos
diinsaturados los siguientes: los di(met)acrilatos,
tales como di(met)acrilato de alquilenglicol,
di(met)acrilato de polietilenglicol,
di(met)acrilato de 1,3-butanodiol,
(met)acrilato de vinilo, (met)acrilato de alilo,
divinilbenceno, di(met)acrilato de dipropilenglicol y
di(met)acrilato de hexanodiol. Son ejemplos de
diluyentes reactivos poliinsaturados los siguientes:
tri(met)acrilato de glicerol,
tri(met)acrilato de trimetilolpropano,
tri(met)acrilato de pentaeritritol y
tetra(met)acrilato de pentaeritritol. Los diluyentes
reactivos pueden ser usados en solitario o bien en forma de
mezcla.
A fin de iniciar la polimerización por radicales
libres, las composiciones de recubrimiento pueden contener
iniciadores de radicales libres termoactivables que se descompongan
a distintas temperaturas, en dependencia del tipo de iniciador. Los
ejemplos de tales iniciadores de radicales libres incluyen peróxidos
orgánicos, azocompuestos orgánicos o iniciadores de la escisión de
los enlaces C-C, tales como dialquilperóxidos,
ácidos peroxicarboxílicos, peroxidicarbonatos, ésteres peroxídicos,
hidroperóxidos, peróxidos de cetona, azodinitrilos o sililéteres de
benzopinacol. Los iniciadores de radicales libres son
preferiblemente usados en cantidades de entre un 0,1 y un 5% en
peso, con respecto al contenido de sólidos de resina. Los
termoiniciadores pueden ser usados individualmente o bien en
combinación.
Las composiciones de recubrimiento termocurables
que experimentan curado por medio de reacciones de policondensación
y/o por medio de reacciones de poliadición y deben ser aplicadas a
la película de soporte en el procedimiento según la invención
contienen uno o varios aglutinantes con grupos funcionales
adecuadamente reticulables. Son aglutinantes adecuados aquellos
aglutinantes o sistemas aglutinantes que son estables en
almacenamiento antes de la aportación de energía térmica. Se
prefieren los sistemas aglutinantes de un solo componente.
Las reacciones de adición y/o condensación que
se han indicado anteriormente comprenden reacciones de reticulación
de las que se usan en la química de los recubrimientos y son
conocidas para el experto en la materia, tales como la adición con
apertura de anillo de un grupo epoxi sobre un grupo carboxilo
formando un éster y un grupo hidroxilo, la reacción de un grupo
hidroxilo con un grupo isocianato bloqueado formando un grupo
uretano y eliminando el agente bloqueante, la reacción de un grupo
hidroxilo con un grupo N-metilol eliminando agua, la
reacción de un grupo hidroxilo con un grupo
N-metiloléter eliminando el alcohol de
eterificación, la reacción de transesterificación de un grupo
hidroxilo con un grupo éster eliminando el alcohol de
esterificación, la reacción de transuretanización de un grupo
hidroxilo con un grupo carbamato eliminando alcohol, y la reacción
de un grupo carbamato con un grupo N-metiloléter
eliminando el alcohol de eterificación.
Son también posibles componentes aglutinantes
que experimenten curado por efecto de la humedad, como por ejemplo
compuestos con grupos isocianato libre, con grupos alcoxisilano
hidrolizable o con grupos amino bloqueados con cetimina o aldimina.
En el caso en el que las composiciones de recubrimiento contienen
aglutinantes o grupos funcionales que experimentan curado por medio
de la humedad atmosférica, deben mantenerse determinadas condiciones
durante la preparación de las películas de soporte del recubrimiento
a fin de evitar el curado prematuro. Se trata más en detalle acerca
de esta cuestión más adelante en la descripción de la forma de la
película de soporte recubierta.
Los distintos mecanismos de reticulación que han
sido descritos anteriormente pueden ser combinados a voluntad,
siempre que no interfieran unos con otros. Los distintos grupos
funcionales reticulables pueden estar aquí presentes en el mismo
aglutinante y/o en distintos aglutinantes. Se usan preferiblemente
en el procedimiento según la invención aglutinantes que se reticulan
sin eliminación. Se usan en particular sistemas aglutinantes
polimerizables por radicales libres en combinación con
termoiniciadores. Estos sistemas aglutinantes pueden ser
opcionalmente combinados con al menos uno de los susodichos sistemas
aglutinantes que se reticulan por medio de una reacción de
policondensación y/o poliadición.
Las composiciones de recubrimiento que pueden
ser usadas en el procedimiento según la invención para recubrir la
película de soporte pueden ser composiciones de recubrimiento
pigmentadas o no pigmentadas. Son composiciones de recubrimiento no
pigmentadas por ejemplo composiciones de recubrimiento formuladas de
manera convencional como capas transparentes. Las composiciones de
recubrimiento pigmentadas contienen pigmentos que imparten color y/o
pigmentos que imparten efectos especiales. Son adecuados pigmentos
que imparten color cualesquiera pigmentos de recubrimiento
convencionales de naturaleza orgánica o inorgánica. Son ejemplos de
pigmentos inorgánicos u orgánicos que imparten color el dióxido de
titanio, el dióxido de titanio micronizado, los pigmentos de óxido
de hierro, el negro de carbón, los azopigmentos, los pigmentos de
ftalocianina y los pigmentos de quinacridona o de pirrolopirrol. Son
ejemplos de pigmentos que imparten efectos especiales los pigmentos
metálicos, como por ejemplo los hechos de aluminio o cobre, y los
pigmentos de interferencia tales como los pigmentos metálicos
recubiertos con óxido metálico y la mica recubierta con dióxido de
titanio.
Las composiciones de recubrimiento pueden
también contener pigmentos transparentes y extensores y/o colorantes
solubles. Son ejemplos de los extensores que pueden ser usados el
dióxido de silicio, el silicato de aluminio, el sulfato de bario, el
carbonato cálcico y el talco.
Las composiciones de recubrimiento pueden
también contener aditivos convencionales de los que son usados para
los recubrimientos. Los ejemplos de los aditivos convencionales de
los que son usados para los recubrimientos incluyen agentes
igualadores, agentes reológicos tales como sílice altamente dispersa
o compuestos poliméricos de urea, espesantes basados por ejemplo en
polímeros carboxifuncionales parcialmente reticulados o en
poliuretanos, desespumantes, agentes mojantes, agentes anticráteres,
catalizadores, antioxidantes y fotoestabilizadores basados en
productos del tipo de los fotoestabilizadores de amina impedida y/o
absorbedores ultravioleta. Preferiblemente, los fotoestabilizadores
que pueden ser usados son derivados de
morfolín-2-ona impedidos
estéricamente, y en particular derivados de
morfolín-2-ona impedidos
estéricamente por polisustitución en 3,3,5,5.
Los aditivos son usados en las cantidades
convencionales que son conocidas para el experto en la materia.
Las composiciones de recubrimiento pueden
contener agua y/o disolventes orgánicos. Éstos últimos comprenden
los disolventes orgánicos convencionales para recubrimientos que son
conocidos para el experto en la materia.
Las composiciones de recubrimiento que son
curables por medio de energía térmica pueden ser aplicadas a la
película de soporte por métodos convencionales como son, por
ejemplo, los de aplicación a pincel, recubrimiento con rodillo,
vertido, recubrimiento por cuchilla, impresión, estampación o
pulverización. La composición de recubrimiento puede ser aplicada en
forma de masa fundida o en la fase líquida, por ejemplo en forma de
solución. Las composiciones de recubrimiento pueden ser aplicadas
por ejemplo por cuchilla en forma de solución. En el subsiguiente
proceso de secado, se deja que se evapore el disolvente,
opcionalmente con ligero calentamiento. El recubrimiento en ningún
caso deberá quedar completamente reticulado durante el proceso de
secado. El recubrimiento no reticulado secado deberá ser
ventajosamente ligeramente pegajoso a temperatura ambiente a fin de
asegurar una buena adherencia al sustrato a retocar. El
recubrimiento puede ser intrínsecamente pegajoso debido a
aglutinantes de formulación especial, o bien la pegajosidad puede
lograrse mediante una ligera y parcial reticulación/gelificación
del recubrimiento secado, por ejemplo mediante ligero calentamiento.
Las composiciones de recubrimiento que son curables por medio de
energía térmica son en general aplicadas en espesores de capa de 1 a
100 \mum, y preferiblemente de 5 a 60 \mum.
Es en principio posible, aunque no preferido,
que la película de soporte sea provista de más de una capa de
recubrimiento, siendo por ejemplo provista de una capa base con
pigmento y una capa transparente. En este último caso, la capa
transparente sería aplicada en primer lugar a la película de
soporte, y luego se aplicaría la capa base sobre la capa
transparente efectuando por ejemplo la aplicación de dicha capa base
antes del secado de la capa anterior y opcionalmente tras una fase
de vaporización instantánea.
Una posible realización de la película de
soporte recubierta consiste en aplicar el recubrimiento con un
espesor de capa que se reduce hacia los bordes de la película de tal
manera que, al ser el recubrimiento aplicado posteriormente, se
evita que queden cercos en el recubrimiento existente.
A fin de facilitar la subsiguiente operación de
retirar del sustrato a retocar la película de soporte, puede ser
ventajoso dejar sin recubrimiento al menos una zona del borde de la
película de soporte. Puede ser también ventajoso prever un acabado
especial en la cara de la película de soporte que debe ser
recubierta, por ejemplo aplicando a dicha cara de dicha película de
soporte un recubrimiento antiadherente, o bien usar películas
sometidas a un tratamiento superficial especial que les imparta
propiedades de antiadherencia, a fin de, al proceder a retirar la
película de soporte, hacer que se vea facilitada la operación de
separar dicha película de soporte del recubrimiento que está fijado
al sustrato a retocar.
Puede ser también ventajoso dotar a la película
de soporte recubierta de una película protectora temporal para
protegerla. La película protectora puede estar aquí presente
solamente sobre la cara recubierta de la película de soporte, pero
puede ser también aplicada a ambas caras y encerrar por completo a
toda la película de soporte recubierta. Esta última posibilidad
sería en particular recomendable en caso de estar presentes los
grupos funcionales o aglutinantes que son susceptibles de
experimentar curado por efecto de la humedad y han sido descritos
anteriormente, a fin de excluir la humedad atmosférica. A fin de
proteger al recubrimiento aplicado a la película de soporte contra
la polimerización prematura provocada por ejemplo por la exposición
a la luz, puede usarse ventajosamente un material pelicular de
color, por ejemplo negro. Puede usarse por ejemplo una película de
polietileno de color negro. A fin de facilitar el desprendimiento de
la película protectora, la misma puede estar también dotada de
propiedades de antiadherencia, como se ha descrito
anteriormente.
Las películas recubiertas y opcionalmente
provistas de película protectora o de envoltura protectora pueden
ser prefabricadas y almacenadas en los más distintos tamaños y
formas, como por ejemplo en tamaños de 0,5 cm^{2} a 400 cm^{2},
y preferiblemente de 1 cm^{2} a 100 cm^{2}. Las películas pueden
ser también almacenadas en forma de bobina de película continua.
Tras haber sido prevista al menos una película
de soporte recubierta y haber sido retirada una película protectora
o envoltura protectora opcionalmente presente, la película de
soporte, que es al menos una, es aplicada con su cara recubierta a
la zona defectuosa a retocar de acuerdo con el paso c) del
procedimiento según la invención. Favorablemente, se selecciona un
tamaño de hoja pelicular que se adapte perfectamente a la zona
defectuosa, tomando en consideración cualesquiera zonas no
recubiertas en los bordes o cualesquiera espesores que se reduzcan
hacia los bordes. Como ya se ha mencionado, a la zona defectuosa
puede impartírsele una ligera rugosidad, o dicha zona defectuosa
puede ser lijada ligeramente antes de proceder a la aplicación de la
película de soporte recubierta, a fin de asegurar una buena
adherencia. La película es entonces laminada sobre el sustrato,
preferiblemente con exposición a presión y opcionalmente a calor,
fijando así el recubrimiento al sustrato a recubrir. Esto puede
hacerse por ejemplo con un rodillo calentable, como por ejemplo un
rodillo de caucho. Las capas de recubrimiento que comprenden una
zona defectuosa a retocar y pueden ser consideradas son, por
ejemplo, sustratos recubiertos por recubrimiento electrolítico por
inmersión, capas de aparejo, de imprimación y de masilla y capas
base, pero en particular capas transparentes y capas finales de
recubrimiento que constan de una sola capa. La película de soporte
recubierta puede ser aquí aplicada ya sea a la capa de recubrimiento
dañada o bien a una capa de recubrimiento subyacente. Este último
caso se da, por ejemplo, si la zona defectuosa es lijada hasta
llegar a una de las capas de recubrimiento subyacentes, por ejemplo
durante la preparación para el retoque.
Tras la aplicación de la película de soporte
recubierta con su cara recubierta a la zona defectuosa a retocar, se
aporta energía térmica al recubrimiento aplicado de esta manera
(paso d del procedimiento). La energía térmica es aportada a través
de la película de soporte.
La energía térmica puede ser aportada al
recubrimiento de varias maneras. La aportación de energía térmica
según el paso d) del procedimiento puede efectuarse utilizando un
único método o bien una combinación de dos o más métodos
convencionales, o sea por ejemplo mediante calentamiento con calor
radiante por medio de irradiación con infrarrojos y/o con radiación
de infrarrojo cercano y/o por convección, por ejemplo por medio de
calentamiento con aire caliente y/o por inducción (en el caso de los
sustratos metálicos) y/o mediante calentamiento por contacto usando
por ejemplo unos medios de termotransferencia calentables tales como
un rodillo o una placa calentable que es aplicado o aplicada o
puesto o puesta directamente sobre la película recubierta. Los
métodos preferidos son el de irradiación con infrarrojos, el de
irradiación con radiación de infrarrojo cercano y el de aportación
de energía térmica mediante calentamiento por contacto. La energía
térmica puede ser aportada de manera conocida, como por ejemplo en
un horno o en un dispositivo transportador. La energía térmica es
preferiblemente aportada tan sólo localmente a la zona defectuosa a
retocar, por ejemplo utilizando emisores de radiación infrarroja o
emisores de radiación de infrarrojo cercano adecuadamente
dispuestos, utilizando un soplante de aire caliente, o bien
mediante calentamiento por
contacto.
contacto.
Los emisores de radiación infrarroja y los
emisores de radiación de infrarrojo cercano convencionales pueden
ser considerados como fuentes de radiación para la irradiación por
infrarrojos y la irradiación por radiación de infrarrojo cercano
preferida. Los emisores de radiación infrarroja comprenden
preferiblemente emisores de radiación infrarroja que emiten
radiación dentro de la gama de infrarrojos de corta longitud de
onda, o sea por ejemplo de entre 0,8 y 2 \mum, o emisores de
radiación infrarroja que emiten radiación dentro de la gama de
infrarrojos de mediana longitud de onda, o sea por ejemplo de entre
2 y 4 \mum. El emisor de radiación infrarroja o los emisores de
radiación infrarroja puede ser posicionado o pueden ser posicionados
frente a la superficie del sustrato a irradiar, por ejemplo a una
distancia de 20 a 70 cm de la misma. El tiempo de irradiación con
radiación infrarroja puede ser, por ejemplo, de 1 a 30 minutos.
Los emisores de radiación de infrarrojo cercano
a usar comprenden aquellos emisores de radiación que emiten
radiación infrarroja de corta longitud de onda situada dentro de la
gama de longitudes de onda que va desde aproximadamente 760 hasta
aproximadamente 1500 nm, y preferiblemente desde 760 hasta 1200 nm.
Tales emisores de radiación de infrarrojo cercano son suministrados
comercialmente por la Adphos. Dichos emisores son por ejemplo
emisores de radiación halógena de alto rendimiento con una
intensidad (radiación emitida por unidad de superficie) en general
de más de 10 kW/m^{2} y de hasta por ejemplo 15 MW/m^{2}, y
preferiblemente de entre 100 kW/m^{2} y 800 kW/m^{2}. Por
ejemplo, los emisores de radiación alcanzan una temperatura
superficial del emisor de radiación (temperatura del filamento
arrollado) de más de 2000ºK, preferiblemente de más de 2900ºK, y por
ejemplo una temperatura de 2000 a 3500ºK. Los adecuados emisores de
radiación tienen por ejemplo un espectro de emisión con un máximo de
entre 750 y 1200 nm.
La distancia entre el objeto y el emisor de
radiación de infrarrojo cercano puede ser, por ejemplo, de 2 a 60
cm, y el tiempo de irradiación puede ser, por ejemplo, de 1 a 300
segundos. El tiempo de irradiación se refiere a la duración de una
irradiación continua o a la suma de los periodos de distintos ciclos
de irradiación. Seleccionando los distintos parámetros de manera
controlada, pueden obtenerse distintas temperaturas superficiales,
como por ejemplo temperaturas superficiales de 80 a 250ºC. Las
temperaturas superficiales pueden ser también sin embargo de más de
250ºC.
Debe seleccionarse para la película un material
adecuadamente resistente al calor en dependencia de las temperaturas
de curado que se requieran para el termocurado. Al seleccionar la
temperatura de curado debe también tomarse en consideración la
sensibilidad del sustrato a la temperatura.
Ventajosamente se deja en primer lugar que el
recubrimiento se enfríe antes de retirar la película. Al retirar la
película de soporte, es favorable que la película no esté recubierta
en al menos una zona del borde para así facilitar el desprendimiento
de la película.
Tras haber sido retirada la película de soporte
y preferiblemente tras una fase de enfriamiento, puede ser
pulimentada la zona retocada.
Es en principio también posible aplicar más de
una película de soporte recubierta a la zona defectuosa a retocar.
Esto puede hacerse, por ejemplo, aplicando dos o más películas de
soporte unas junto a otras y/o aplicando al menos una adicional
película de soporte a un recubrimiento que haya sido aplicado por
medio de una primera película de soporte y que haya sido
opcionalmente curado. En dependencia de las necesidades, esto puede
por ejemplo en el último caso comprender una primera película de
soporte recubierta con una capa base y una segunda recubierta con
una capa transparente o bien una primera película de soporte
recubierta con un aparejo y una segunda recubierta con una capa
final que conste de una sola capa.
Si es recubierta y aplicada según la invención
una película de soporte provista de una superficie con relieves,
tras haber retirado la película de soporte se obtienen superficies
retocadas y provistas de los correspondientes relieves superficiales
en negativo.
El procedimiento según la invención encuentra
aplicación en el retoque del recubrimiento de carrocerías de
vehículos dentro del ámbito de recubrimiento original de los
vehículos (retoque de fin de línea) o dentro del ámbito de un taller
de reparaciones de pintura. El procedimiento según la invención
puede en particular ser ventajosamente utilizado para retocar
pequeñas zonas defectuosas (para efectuar retoques puntuales). En
particular, se aplican capas transparentes o capas finales que
constan de una sola capa pigmentada a un recubrimiento multicapa ya
existente a fin de efectuar retoques por el procedimiento según la
invención.
El Ejemplo siguiente está destinado a ilustrar
más detalladamente la invención.
pbw = partes en peso
wt-% = % en peso
Fue retocada una chapa metálica de ensayo
recubierta con una imprimación aplicada por electrodeposición por
inmersión, aparejo, capa base y capa transparente y que tenía dos
zonas defectuosas de aproximadamente 10 cm^{2}, estando dañada
solamente la capa transparente. Las zonas defectuosas fueron
primeramente limpiadas y lijadas ligeramente.
Fue producido en primer lugar como se indica a
continuación un poliuretano termocurable por medio de polimerización
por radicales libres:
369,4 partes en peso (pbw) de diisocianato de
isoforona fueron combinadas con 0,6 partes en peso de
metilhidroquinona y 80 partes en peso de acetato de butilo en un
matraz de cuatro cuellos y de 2 l con un agitador, termómetro,
embudo de goteo y condensador de reflujo, y se efectuó calentamiento
hasta 80ºC. Una mezcla de 193 partes en peso de acrilato de
hidroxietilo y 0,5 partes en peso de dilaurato de dibutilestaño fue
añadida gota a gota de forma tal que la temperatura de reacción no
llegó a superar los 100ºC. Fueron usadas para enjuagar el embudo de
goteo 50 partes en peso de acetato de butilo. La temperatura fue
mantenida a un nivel máximo de 100ºC hasta haber sido obtenido un
índice de NCO de 10,1. Fueron entonces añadidas 300 partes en peso
de un triol de policaprolactona (Capa 305 de la Interox Chemicals) y
50 partes en peso de acetato de butilo. La mezcla de reacción fue
mantenida a una temperatura máxima de 100ºC hasta haber sido
obtenido un índice de NCO de < 0,5. La mezcla fue entonces
diluida con 69,6 partes en peso de acetato de butilo. Fue obtenida
una resina incolora y muy viscosa que tenía un contenido de sólidos
de un 75% en peso (1 h/150ºC) y una viscosidad de 10.000 mPas.
Se hizo entonces a base de los constituyentes
que se indican a continuación un recubrimiento destinado a la
formación de una capa transparente termocurable:
un 80,8% en peso del poliuretano producido como
se ha indicado anteriormente;
un 1,3% en peso de un iniciador de radicales
libres de peróxido termolábil que se suministra comercialmente
(Trigonox® 21 de Akzo);
un 0,1% en peso de un agente igualador comercial
convencional (Ebecryl 350 / UCB);
un 0,8% en peso de un absorbente ultravioleta
comercial convencional (Tinuvin® 384 / CIBA);
un 0,8% en peso de un fotoestabilizador
comercial convencional (basado en amina impedida) (Tinuvin® 292 /
CIBA);
un 16,2% en peso de acetato de butilo.
El recubrimiento de capa transparente resultante
fue entonces aplicado a una película de soporte. Con esta finalidad,
la capa transparente fue aplicada como recubrimiento con cuchilla
con un espesor de película en seco de aproximadamente 40 \mum a
una cara de una película de poliéster de 20 \mum de espesor. La
capa transparente aplicada fue secada por espacio de 10 minutos a
60ºC para evaporar el disolvente. Se obtiene una superficie
ligeramente pegajosa y que ya no experimenta fluencia.
Un pedazo de la película recubierta como se ha
indicado anteriormente y de un tamaño adecuado para la zona
defectuosa en cuestión fue colocado con su cara recubierta sobre la
zona defectuosa en cuestión. La película de recubrimiento fue
entonces calentada a través de la película con un emisor de
radiación infrarroja hasta aproximadamente 80ºC, y fue laminada sin
formar burbujas sobre la zona defectuosa aplicando una ligera
presión.
El material de recubrimiento aún caliente y
líquido fue entonces irradiado a través de la película por espacio
de 6 segundos y curado por medio de un emisor de radiación de
infrarrojo cercano comercial convencional (de 400 kW/m^{2}, al
100% de la potencia,
High-burn-emitter de Adphos) a una
distancia de 20 cm. Entonces fue retirada la película de soporte.
Los bordes de la zona defectuosa retocada de esta manera fueron
finalmente disimulados mediante pulimentación.
El material de recubrimiento aún caliente y
líquido fue entonces irradiado a través de la película por espacio
de 20 segundos y curado por medio de un emisor de radiación
infrarroja comercial convencional (máximo espectro de emisión: 2,4
\mum; 20 kW/m^{2}; Heraeus) a una distancia de 40 cm. Entonces
fue retirada la película de soporte. Los bordes de la zona
defectuosa retocada de esta manera fueron finalmente disimulados
mediante pulimentación.
La calidad superficial, la dureza, el brillo y
la resistencia a los disolventes que se lograron eran equiparables a
los que se logran con los recubrimientos termocurables
convencionales. La zona defectuosa retocada pudo ser pulimentada
inmediatamente después del curado, y no quedaron cercos en el
recubrimiento ya existente.
Claims (8)
1. Procedimiento para retocar superficies de
carrocerías de vehículos recubiertas que comprende los siguientes
pasos sucesivos:
a) preparar opcionalmente una zona defectuosa a
retocar;
b) prever al menos una película de soporte
recubierta por una cara con una capa de recubrimiento no curada o
tan sólo parcialmente curada y hecha a base de una composición de
recubrimiento termocurable, siendo la composición de recubrimiento
termocurable una composición de recubrimiento para la formación de
una capa transparente o una composición de recubrimiento para la
formación de una capa final que consta de una sola capa
pigmentada;
c) aplicar la película de soporte, que es al
menos una, con su cara recubierta a la zona defectuosa a
retocar;
d) aportar energía térmica que no proviene de
radiación ultravioleta ni de radiación de haz electrónico al
recubrimiento aplicado de esta manera a la zona defectuosa a
retocar;
e) retirar la película de soporte, que es al
menos una;
comprendiendo la composición de recubrimiento
termocurable uno o varios aglutinantes seleccionados de entre los
miembros del grupo que consta de aglutinantes polimerizables
iónicamente y/o por radicales libres, aglutinantes reticulables por
medio de reacciones de policondensación y/o poliadición y
aglutinantes que experimentan curado por efecto de la humedad; y
teniendo lugar la aportación de energía térmica al recubrimiento a
través de la película de soporte, que es al menos una.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la capa de recubrimiento no curada o tan sólo parcialmente
curada en el paso b) comprende una capa de recubrimiento que tiene
una superficie pegajosa.
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que en el paso b) se prevé una
película de soporte que está provista de una película protectora en
una cara o en ambas caras.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la aplicación de la película
de soporte, que es al menos una, en el paso c) es efectuada bajo
presión.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la aportación de energía
térmica aplicada a la zona defectuosa a retocar es llevada a cabo
con emisores de radiación
infrarroja.
infrarroja.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que la aportación de energía térmica a
la zona defectuosa a retocar es llevada a cabo con emisores de
radiación de infrarrojo cercano que emiten radiación de infrarrojo
cercano de una longitud de onda de 760 a 1200 nm y de una
intensidad, es decir de una radiación emitida por unidad de
superficie, de 100 kW/m^{2} a 15 MW/m^{2}.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que la aportación de energía térmica
aplicada a la zona defectuosa a retocar es llevada a cabo por medio
de calentamiento por contac-
to.
to.
8. Uso del procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes para retocar el recubrimiento de
superficies de carrocerías de vehículos recubiertas que tienen
pequeñas zonas defectuosas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US17132 | 2001-12-14 | ||
| US10/017,132 US6958171B2 (en) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | Process for repairing coated substrate surfaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2260512T3 true ES2260512T3 (es) | 2006-11-01 |
Family
ID=21780901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02798626T Expired - Lifetime ES2260512T3 (es) | 2001-12-14 | 2002-12-13 | Procedimiento para retocar superficies de sustrato recubiertas. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6958171B2 (es) |
| EP (1) | EP1463589B1 (es) |
| JP (1) | JP4272147B2 (es) |
| AT (1) | ATE321615T1 (es) |
| AU (1) | AU2002364049A1 (es) |
| BR (1) | BR0215111A (es) |
| DE (1) | DE60210335T2 (es) |
| ES (1) | ES2260512T3 (es) |
| MX (1) | MXPA04005568A (es) |
| WO (1) | WO2003092912A1 (es) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050095364A1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-05-05 | Nebojsa Curcic | Process for the production of coatings on substrates |
| US20050205200A1 (en) | 2004-03-22 | 2005-09-22 | Carmen Flosbach | Process for the production of backing foils provided on one side with a transparent coating and an image |
| US7273530B2 (en) * | 2004-04-05 | 2007-09-25 | E.I. Du Pont De Nemours & Company | Process for the production of decorative coatings on substrates |
| DE102004044534B4 (de) * | 2004-07-01 | 2006-05-11 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Aushärtung von Lacken |
| TW200621918A (en) * | 2004-11-23 | 2006-07-01 | Clariant Int Ltd | Polysilazane-based coating and the use thereof for coating films, especially polymer films |
| US20080152833A1 (en) * | 2004-12-15 | 2008-06-26 | Akzo Nobel Coatings International B. V. | Repair of Coated Substrates |
| DE102005053661A1 (de) * | 2005-11-10 | 2007-05-16 | Basf Coatings Ag | Reparaturfolien und ihre Verwendung |
| DK1854552T3 (da) * | 2006-05-11 | 2009-01-26 | Du Pont | Fremgangsmåde til reparationslakering af köretöjer |
| ES2326301B1 (es) | 2007-08-09 | 2010-06-29 | Bulma Tecnologia, S.L. | Procedimiento de reparacion de defectos de pintura en sector de la automocion por secado ultravioleta. |
| JP4195496B1 (ja) * | 2007-11-20 | 2008-12-10 | あいおい損害保険株式会社 | 塗装用転写フィルム及び塗装用転写フィルムを用いた塗装方法 |
| JP4656595B1 (ja) * | 2010-01-20 | 2011-03-23 | フジプルーフ工専有限会社 | 外装材の塗装方法 |
| US10153204B2 (en) * | 2014-06-04 | 2018-12-11 | Flir Systems, Inc. | Wafer level packaging of reduced-height infrared detectors |
| DE102015010206A1 (de) | 2015-08-05 | 2017-02-09 | Wolfgang Hosp | Reparatur kleiner Schadstellen in lackierten Oberflächen |
| US20250327189A1 (en) * | 2023-10-26 | 2025-10-23 | Philip David Hesseling | Applying texture to hard substrate |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2681877A (en) * | 1950-02-14 | 1954-06-22 | B B Chem Co | Supported adhesive strip material |
| US3640791A (en) * | 1969-02-19 | 1972-02-08 | Richard Rosenheim | Process of preparing and applying an improved painting device |
| US4061516A (en) * | 1976-10-04 | 1977-12-06 | Armstrong Cork Company | Patching technique for damaged, printed design |
| DE2801396A1 (de) * | 1978-01-13 | 1979-07-19 | Sued West Chemie Gmbh | Duroplastharzbeladene traegermaterialien, ein verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| GB1588458A (en) | 1978-04-12 | 1981-04-23 | Sea & Land Pipelines | Coating surfaces under water |
| NL8005935A (nl) * | 1980-10-29 | 1982-05-17 | Nordipa A G | Overdraagbaar lakvel, alsmede werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
| US4568589A (en) * | 1983-10-06 | 1986-02-04 | Illinois Tool Works Inc. | Patch and method of repairing discontinuities in work surfaces |
| US4762674A (en) * | 1984-12-27 | 1988-08-09 | Westinghouse Electric Corp. | Brazing sleeve having ceramic flux band and method for applying same |
| US4661182A (en) * | 1985-07-31 | 1987-04-28 | Color Communications, Inc. | Method and composition for repairing minor surface damage to coated surfaces |
| DE3777258D1 (de) | 1986-07-02 | 1992-04-16 | Gen Motors Corp | Herstellung von karosserieteilen mit darauf aufgebrachten lackierten traegerfilmen. |
| EP0361351B1 (de) | 1988-09-27 | 1996-04-03 | Ciba-Geigy Ag | Aufbringen einer lackierten Folie auf einen dreidimensionalen Gegenstand |
| US5387304A (en) * | 1988-09-27 | 1995-02-07 | Ciba-Geigy Corporation | Application of a painted carrier film to a three-dimensional substrate |
| US5254192A (en) * | 1991-09-03 | 1993-10-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for matching color of paints on vehicles |
| US5166007A (en) * | 1991-09-11 | 1992-11-24 | Smith W Novis | Repair compositions and structure |
| JPH078892A (ja) | 1993-06-29 | 1995-01-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 塗装の補修方法 |
| DE19628966C1 (de) * | 1996-07-18 | 1997-12-18 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum Applizieren einer Lackfolie auf dreidimensional gewölbte Flächen formstabiler Substrate |
| US5891292A (en) * | 1996-08-05 | 1999-04-06 | Science Research Laboratory, Inc. | Method of making fiber reinforced composites and coatings |
| EP1032475A1 (de) * | 1997-11-20 | 2000-09-06 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Verfahren zur mehrschichtigen lackierung von substraten |
| US6428887B1 (en) * | 1998-01-30 | 2002-08-06 | Integument Technologies, Inc. | Adhesive oxyhalopolymer composites |
| DE19835194A1 (de) | 1998-08-04 | 2000-02-17 | Basf Coatings Ag | Folie und deren Verwendung zur Beschichtung von Formteilen |
| DE19917965A1 (de) | 1999-04-21 | 2000-10-26 | Daimler Chrysler Ag | Strahlungshärtbare Verbundschichtplatte oder -folie |
| US6302318B1 (en) | 1999-06-29 | 2001-10-16 | General Electric Company | Method of providing wear-resistant coatings, and related articles |
-
2001
- 2001-12-14 US US10/017,132 patent/US6958171B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-12-13 DE DE60210335T patent/DE60210335T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-13 EP EP02798626A patent/EP1463589B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-13 AT AT02798626T patent/ATE321615T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-12-13 ES ES02798626T patent/ES2260512T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-13 MX MXPA04005568A patent/MXPA04005568A/es active IP Right Grant
- 2002-12-13 BR BR0215111-1A patent/BR0215111A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-12-13 AU AU2002364049A patent/AU2002364049A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-13 JP JP2004501085A patent/JP4272147B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-13 WO PCT/US2002/041723 patent/WO2003092912A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE321615T1 (de) | 2006-04-15 |
| AU2002364049A1 (en) | 2003-11-17 |
| JP4272147B2 (ja) | 2009-06-03 |
| DE60210335T2 (de) | 2006-12-07 |
| BR0215111A (pt) | 2004-11-03 |
| DE60210335D1 (de) | 2006-05-18 |
| EP1463589B1 (en) | 2006-03-29 |
| JP2005519760A (ja) | 2005-07-07 |
| MXPA04005568A (es) | 2004-12-06 |
| WO2003092912A1 (en) | 2003-11-13 |
| EP1463589A1 (en) | 2004-10-06 |
| US6958171B2 (en) | 2005-10-25 |
| US20030113444A1 (en) | 2003-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2260512T3 (es) | Procedimiento para retocar superficies de sustrato recubiertas. | |
| ES2175851T5 (es) | Procedimiento de esmaltado en capas multiples de substratos. | |
| US6743466B2 (en) | Process for repairing coated substrate surfaces | |
| EP1245590B1 (en) | Curable coating composition and coating film forming method | |
| ES2317345T3 (es) | Composicion de revestimiento en forma de polvo para revestir superficies de substratos sensibles al calor. | |
| US6933006B2 (en) | Process for the production of paint coating layers | |
| JP4832309B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化性塗料組成物及び塗膜形成方法 | |
| US7422767B2 (en) | Process for the production of paint coating layers | |
| US20050095364A1 (en) | Process for the production of coatings on substrates | |
| JP2007038150A (ja) | 複層塗膜形成方法、これに用いる塗料および塗装物品 | |
| US7273530B2 (en) | Process for the production of decorative coatings on substrates | |
| JP2008523974A (ja) | コーティングされた基体の修復 | |
| US20050205200A1 (en) | Process for the production of backing foils provided on one side with a transparent coating and an image | |
| ES2176040T5 (es) | Procedimiento para el barnizado multicapa. | |
| JP4381976B2 (ja) | 基材の多層コーティングの方法 | |
| JP2002282784A (ja) | 塗膜形成方法及び基材 | |
| JP7402397B2 (ja) | 塗装金属板の製造方法 | |
| JP2002282782A (ja) | 塗膜形成方法及び基材 |