ES2317345T3 - Composicion de revestimiento en forma de polvo para revestir superficies de substratos sensibles al calor. - Google Patents
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Abstract
Una composición de revestimiento en forma de polvo que comprende A) De 40 a 95% en peso de al menos un aglomerante de resina que se escoge en el grupo formado por resinas de poliéster, resinas epoxi, resinas de uretano y resinas (met)acrílicas, B) De 5 a 60% en peso de una mezcla de relleno que comprende talco y al menos un relleno adicional, que se escoge en el grupo formado por sulfato de bario, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, carbonatos dobles de ellos y silicato, C) De 1 a 20% en peso de al menos un aditivo de cera que se escoge en el grupo formado por cera de poliamida, cera de polietileno y estearato de cinc, y D) De 0 a 95% en peso de al menos un agente de reticulación, estando basadas las cantidades de % en peso en el peso total de la composición de revestimiento en forma de polvo.
Description
Composición de revestimiento en forma de polvo
para revestir superficies de substratos sensibles al calor.
El invento se refiere a una composición de
revestimiento en forma de polvo para revestir superficies de
substratos sensibles al calor que proporciona un mejor enarenado
del revestimiento, y que es susceptible de curado mediante
radiación de alta energía, tal como, UV (radiación ultravioleta) o
EB (radiación de haz de electrones).
El curado de revestimientos en forma de polvo a
elevadas temperaturas no permite la utilización de substratos
sensibles a la temperatura, tal como, madera o plásticos. Por tanto,
durante años se han desarrollado revestimientos en forma de polvo
que pueden ser curados con radiación de alta energía, tal como,
radiación UV. Típicamente, las composiciones contienen una resina
aglomerante con grupos insaturados etilénicamente y un
foto-iniciador específico para iniciar la
foto-polimerización. Esto hace posible curar tales
composiciones en un período corto de tiempo, a temperaturas
moderadas, y proporcionar calidad y productividad a bajos costes de
operación y de equipa-
miento.
miento.
Si se pretende aplicar capas de revestimiento
sobre la superficie, es necesario que los substratos de madera,
plástico o papel presenten una superficie lisa y homogénea. Es
posible utilizar composiciones de imprimación para sellar la
superficie de tales substratos y para proporcionar la conductividad
deseada desde el punto de vista de la aplicación posterior de la
capa de revestimiento.
La patente de EE.UU 5.344.672 describe la
combinación de un revestimiento en forma de polvo con un
revestimiento conductor acuoso sobre un substrato de plástico
reforzado con fibras de madera para proporcionar una mejor adhesión
del revestimiento en forma de polvo, en comparación con un
revestimiento conductor que contiene un disolvente, produciéndose
el curado térmico del revestimiento a una temperatura por debajo de
las temperaturas que se requieren para curar el revestimiento
conductor y la composición de revestimiento en forma de polvo.
El documento
EP-A-846.034 se refiere a un método
para revestir en forma de polvo superficies no conductoras que
emplea, por ejemplo, un material polimérico basado en poliésteres
insaturados cristalinos o amorfos, y curar el revestimiento con o
sin pigmento empleando radiación EB/UV, en el que la superficie del
substrato se calienta mediante calor por convección y/o por IR
(radiación infrarroja) antes de revestir en forma de polvo.
En el documento
EP-A-636.669 se describe una
formulación de pintura en forma de polvo para curado UV que
comprende un polímero insaturado, tal como, poliésteres insaturados
y un agente de reticulación basado en, por ejemplo, éter divinílico
con funcionalidad de uretano para revestir substratos sensibles al
calor. La formulación proporciona revestimientos con un buen
comportamiento de flujo y una buena capacidad de enarenado. La
formulación en forma de polvo aplicada, antes del curado UV, se
somete a fundido para formar revestimientos con espesores de 50 a
alrededor de 200 \mum.
Se utiliza para revestir una composición similar
en forma de polvo, basada en un poliéster y en acrilato de uretano
como endurecedor, por ejemplo, cartones de MDF (fibra de densidad
media) y termo-plásticos, fundiendo el polvo
aplicado con IR y sometiéndolo a curado con UV. La composición
también puede contener agentes de flujo, cargas diferentes,
iniciadores UV especiales, véase publicación 29 del Congreso, 3er
Congreso de Nuernberg, Curing Powder Coatings For
Heat-Sensitive Substrates, páginas
1-9.
Es necesario proporcionar revestimientos con un
mejor enarenado que se utilicen como revestimientos de imprimación
sobre superficies de substratos sensibles al calor y que no dependan
de si se usan o no, en forma de imprimación, sistemas de
revestimiento en forma de polvo con o sin pigmento.
El presente invento proporciona una composición
de revestimiento en forma de polvo que comprende una mezcla íntima
que comprende
A) De 40 a 95% en peso de al menos un
aglomerante de resina que se escoge en el grupo formado por resinas
de poliéster, resinas epoxi, resinas de uretano y resinas
(met)acrílicas,
B) De 5 a 60% en peso de una mezcla de relleno
que comprende talco y al menos un relleno adicional, que se escoge
en el grupo formado por sulfato de bario, carbonato de calcio,
carbonato de magnesio, carbonatos dobles de ellos y silicato,
C) De 1 a 20% en peso de al menos un aditivo de
cera que se escoge en el grupo formado por cera de poliamida, cera
de polietileno y estearato de cinc, y
D) De 0 a 95% en peso de al menos un agente de
reticulación, basándose las cantidades de % en peso en el peso
total de la composición de revestimiento en forma de polvo.
La composición de revestimiento en forma de
polvo de acuerdo con el invento experimenta curado de forma rápida
y completa y posibilita la obtención de revestimientos con
propiedades de flujo mejoradas así como con elevada uniformidad y
excelente enarenado, sin presentar textura sobre la superficie de
los substratos sensibles al calor. Por tanto, la composición de
revestimiento en forma de polvo de acuerdo con el invento resulta
especialmente apropiada para ser utilizada como composición de
revestimiento de imprimación, con o sin pigmento, en un sistema de
revestimiento de multi-capa para dichos
substratos.
Los revestimientos en forma de polvo de este
invento presentan una excelente adhesión a la superficie del
substrato así como también al revestimiento superior líquido o en
forma de polvo.
Los expertos ordinarios en la técnica, por medio
de la lectura de la siguiente descripción detallada, comprenderán
más fácilmente las características y las ventajas del presente
invento. Debe apreciarse que es posible proporcionar en combinación
en una única realización aquellas determinadas características del
invento que, a modo de aclaración, han sido descritas anteriormente
y se describen a continuación en el contexto de realizaciones
independientes. A la inversa, también es posible proporcionar por
separado o en cualquier sub-combinación cualesquiera
características del invento que, por motivos de brevedad, se
describen en el contexto de una única realización. Además, las
referencias en singular pueden también incluir el plural (por
ejemplo "un" y "una" pueden estar referidos a uno o uno o
más) a menos que en el contexto se establezca específicamente lo
contrario.
La utilización de valores numéricos en los
diferentes intervalos especificados en esta solicitud, a menos que
se indique expresamente lo contrario, hace referencia a
aproximaciones como si los valores mínimo y máximo dentro de los
intervalos referidos fueran ambos precedidos por la palabra
"alrededor". De esta forma, es posible utilizar ligeras
variaciones por encima y por debajo de los intervalos referidos, con
el fin de lograr considerablemente los mismos resultados que en el
caso de los valores que se encuentran dentro de los intervalos. De
igual forma, se pretende que la descripción de estos intervalos sea
en forma de intervalo continuo que incluye cualquier valor
comprendido entre los valores mínimo y máximo.
Todas las patentes, solicitudes de patente y
publicaciones referidas en la presente memoria son incorporadas en
su totalidad a modo de referencia.
La composición de revestimiento en forma de
polvo de acuerdo con el invento comprende de 40 a 95% en peso,
preferiblemente de 40 a 60% en peso, de al menos uno de los
aglomerantes de resina, de 5 a 60% en peso, preferiblemente de 20 a
50% en peso, de una mezcla de relleno que comprende talco y al menos
un relleno adicional, de 1 a 20% en peso, preferiblemente de 1 a
10% en peso, de al menos un aditivo de cera, y de 0 a 95% en peso,
preferiblemente de 0 a 60% en peso de un agente de curado.
Todos los porcentajes en peso anteriores están
basados en el peso total de la composición de revestimiento en
forma de polvo de acuerdo con el invento.
Poliésteres apropiados son poliésteres
insaturados que pueden someterse a reticulación por medio de
polimerización de radicales libres y pueden ser
pre-polímeros, tales como, polímeros y oligómeros,
que contienen, por molécula, uno o más enlaces dobles olefínicos
polimerizables por medio de radicales libres. Es posible producir
los poliésteres insaturados de este invento de manera convencional,
haciendo reaccionar poli(ácidos carboxílicos) y sus anhídridos y/o
ésteres con polialcoholes, como se describe, por ejemplo, en D. A.
Bates, The Science of Powder Coatings, volúmenes 1 & 2,
Gardiner House, Londres, 1990.
Ejemplos de poli(ácidos carboxílicos) apropiados
y de sus anhídridos y/o ésteres incluyen ácido maléico, ácido
fumárico, ácido malónico, ácido adípico, ácido
1,4-ciclohexan dicarboxílico, ácido isoftálico,
ácido tereftálico, ácido acrílico y sus formas anhídridas o sus
mezclas. Ejemplos de alcoholes apropiados son alcohol bencílico,
butanodiol, hexanodiol, dietilenglicol, pentaeritritol,
neopentilglicol, propilenglicol y sus mezclas.
Pueden usarse mezclas de poliésteres que
contengan grupos carboxilo y grupos hidroxilo. Los poliésteres con
funcionalidad carboxi de acuerdo con el invento presentan un valor
ácido de 10 a 200 mg de KOH/g de resina y los poliésteres con
funcionalidad hidroxi presentan un valor de OH de 10 a 200 mg de
KOH/g de resina.
También se pueden utilizar las resinas epoxi
como componente A). Ejemplos de resinas epoxi apropiadas son
resinas epoxi insaturadas, tales como, por ejemplo, productos de
reacción preparados a partir de epiclorhidrina con bisfenol, por
ejemplo bisfenol A; resinas con funcionalidad tales como resinas
epoxi acriladas.
Resinas (met)acrílicas apropiadas con
resinas insaturadas, tales como, por ejemplo, copolímeros preparados
a partir de (met)acrilatos de alquilo con
(met)acrilatos de glicidilo y monómeros olefínicos; resinas
con funcionalidad tales como acrílicos de poliéster, acrílicos
epoxi y acrilatos de uretano.
Resinas de uretano apropiadas son, por ejemplo,
uretanos de poliéster insaturados y uretanos
(met)acrílicos.
El término (met)acrilato se refiere
respectivamente a acrílico y/o metacrílico.
Preferiblemente, se utiliza como componente A)
resinas de poliéster insaturado, resinas acrílicas de uretano,
resinas acrílicas epoxi y resinas de metacrilato.
Las resinas presentan un valor de Tg
(temperatura de transición vítrea) dentro del intervalo de, por
ejemplo, alrededor de 35 a 70ºC y un peso molecular medio Mn dentro
del intervalo de, por ejemplo, 2000-10.000,
determinándose Mn por cromatografía de permeabilidad de gel (GPC)
empleando poliestireno estándar.
También se pueden utilizar resinas cristalinas
y/o semicristalinas que presentan un valor de Tm (temperatura de
fusión) en el intervalo de por ejemplo 50 a 120ºC.
Las resinas del componente A) también pueden ser
al menos una resina susceptible de reticulación que contiene grupos
funcionales susceptibles de reticulación.
Los agentes de reticulación, componente D),
incluyen agentes de curado convencionales, tales como, por ejemplo,
poliisocianatos cicloalifáticos, alifáticos o aromáticos; agentes de
reticulación que contienen grupos epoxi, tales como, por ejemplo,
isocianurato de triglucidilo (TGIC); éteres de poliglucidilo basados
en dietilenglicol; copolímeros (met)acrílicos con
funcionalidad glucidilo; y agentes de reticulación que contienen
grupos amino, amido, (met)acrilato o hidroxilo, así como
también éteres de vinilo. Además, también se usan agentes de
reticulación convencionales tales como endurecedores de
dicianodiamida, endurecedores de ácido carboxílico o endurecedores
fenólicos.
La composición de revestimiento en forma de
polvo de este invento contiene de 5 a 60% en peso de una mezcla de
relleno que comprende talco y al menos un relleno que se escoge en
el grupo formado por sulfato de bario, carbonato de calcio,
carbonato de magnesio, sus carbonatos dobles y silicato.
Se prefiere la utilización de una mezcla que
contiene uno o dos rellenos y talco.
La relación de la mezcla preferida de
relleno(s) con respecto a talco es de 75:25 a 98:2, siendo
relaciones preferidas de 90:10 a 95:5. Si se emplean dos rellenos y
talco en la mezcla de relleno, los dos rellenos entre ellos
presentan una relación de, por ejemplo, 25:75 a 75:25.
La composición de revestimiento en forma de
polvo de este invento contiene de 1 a 20% en peso de la menos un
aditivo de cera, que se escoge en el grupo formado por cera de
poliamida, cera de polietileno y estearato de cinc. Estas son ceras
tal como, por ejemplo, Ceraflour 993 y Ceraflour 990 de BYKl®,
Micromide 528 y MPP-230F de Micro Powders®, Lanco
TPW-279 y Lanco PE 1544 de Lubrizol®. Las ceras
pueden presentar modificaciones tal como estar micronizadas o
modificadas con PTFE, y presentar una temperatura de fusión dentro
del intervalo de, por ejemplo, 105 a 150ºC.
La composición de revestimiento en forma de
polvo es susceptible de curado mediante radiación de alta energía.
Como radiación de alta energía es posible utilizar radiación UV
(ultravioleta) o radiación de haz de electrones. Se prefiere la
radiación UV. La irradiación puede tener lugar de forma continua o
discontinua, esto es en ciclos.
La irradiación puede llevarse a cabo, por
ejemplo, en una unidad de cinta equipada con uno o más emisores de
radiación UV o con uno o más emisores de radiación UV colocados
frente al objeto a irradiar, o zona a irradiar, o substrato a
irradiar, y/o los emisores de radiación UV se mueven uno con
respecto a otro durante la irradiación.
En principio, durante la irradiación, es posible
variar la distancia de irradiación al objeto y/o la intensidad de
radiación del emisor de radiación UV. La fuente de radiación
preferida comprende fuentes de radiación UV que emiten en el
intervalo de longitud de onda de 180 a 420 nm, en particular, de 200
a 400 nm. Ejemplos de tales fuentes de radiación UV son emisores de
vapor de mercurio, de baja, media y alta presión, modificados de
manera opcional y tubos de descarga de gases para tal como, por
ejemplo, lámparas de xenón de baja presión. Aparte de estas fuentes
de radiación UV que operan de forma continua, no obstante, es
posible utilizar fuentes de radiación UV discontinuas.
Preferiblemente, éstos son los denominados dispositivos instantáneos
de alta energía (lámparas instantáneas UV para corta duración). Las
lámparas instantáneas UV pueden contener una pluralidad de tubos
instantáneos, por ejemplo, tubos de cuarzo rellenos con un gas
inerte, tal como xenón.
También se pueden utilizar lámparas UV sin
electrodos como fuente de radiación UV, tal como, por ejemplo,
lámparas UV de la compañía Fusion UV Systems, Inc.
La distancia entre la fuente de radiación UV y
la superficie del substrato a irradiar puede ser, por ejemplo, de 2
a 300 cm.
La irradiación con radiación UV puede tener
lugar en una o más etapas de irradiación. En otras palabras, la
energía a aplicar mediante irradiación puede suministrarse de forma
completa por medio de una única etapa de irradiación o en porciones
por medio de dos o más etapas de irradiación. Dosis UV de 1000 a
5000 mJ/cm^{2} son típicas.
Las composiciones de revestimiento en forma de
polvo de acuerdo con el invento pueden contener de manera adicional
los componentes convencionales de la tecnología de revestimiento en
forma de polvo, tales como, coadyuvantes de desgasificación,
agentes de control de flujo, agentes opacificantes, agentes de
texturización, rellenos, expansores,
foto-iniciadores, catalizadores, endurecedores,
colorantes y pigmentos. También pueden añadirse a las composiciones
de revestimiento en forma de polvo compuestos que presenten
actividad anti-microbiana.
Las composiciones de revestimiento en forma de
polvo pueden contener foto-iniciadores con el fin de
iniciar la polimerización por radicales libres.
Foto-iniciadores apropiados incluyen, por ejemplo,
los que absorben en el intervalo de longitud de onda de 190 a 600
nm. Ejemplos de foto-iniciadores para sistemas de
curado por radicales libres son benzoína y sus derivados,
acetofenona y sus derivados, benzofenona y sus derivados,
tioxantona y sus derivados, antraquinona, compuestos de
organofósforo, tales como, por ejemplo, óxidos de acilfosfina.
Preferiblemente, se usan como
foto-iniciadores hidroxialquilfenonas y/o óxidos de
fosfina.
Los foto-iniciadores se usan,
por ejemplo, en cantidades de 0,1 a 7% en peso, con respecto al
total de sólidos de resina y foto-iniciadores. Los
foto-iniciadores pueden utilizarse de manera
individual o en combinación.
La composición de revestimiento en forma de
polvo puede contener pigmentos transparentes, pigmentos que
confieren color y/o un efecto especial, y/o expansores. Pigmentos
que confieren color apropiados son cualesquiera pigmentos de
revestimiento convencionales de naturaleza orgánica o inorgánica.
Ejemplos de pigmentos que confieren color inorgánicos u orgánicos
son dióxido de titanio, dióxido de titanio micronizado, negro de
carbono, azopigmentos y pigmentos de ftalocianina. Ejemplos de
pigmentos que confieren un efecto especial son pigmentos de metal,
por ejemplo, preparados a partir de aluminio, cobre y otros metales,
pigmentos de interferencia, tales como, pigmentos de metal
revestidos de óxido de metal y mica revestida. Ejemplos de
expansores que se pueden utilizar son dióxido de silicio, silicato
de aluminio, sulfato de bario y carbonato de calcio.
Los aditivos se usan en cantidades
convencionales conocidas por los expertos en la técnica, por
ejemplo, de 0,01 a 10% en peso basado en el peso total de la
composición de revestimiento en forma de polvo.
La composición de revestimiento en forma de
polvo también puede contener resinas de aglomerante, tales como
resinas de termosellado, en cantidades de, por ejemplo, 0 a 90% en
peso, con respecto a la composición total en forma de polvo, para
hacer posible un curado doble si se desea. Tales resinas pueden ser,
por ejemplo, resinas epoxi, resinas de poliéster, resinas
(met)acrílicas, resinas de silano y/o resinas de uretano.
La composición de revestimiento en forma de
polvo puede prepararse por medio de técnicas de fabricación
convencionales empleadas en la industria del revestimiento en forma
de polvo. Por ejemplo, los ingredientes utilizados en la
composición de revestimiento en forma de polvo, pueden mezclarse y
calentarse hasta una temperatura para fundir la mezcla y a
continuación se someten a extrusión. A continuación el material
sometido a extrusión se enfría en coquillas, se trocea y a
continuación se muele para dar lugar a un polvo fino, que puede
clasificarse según el tamaño de grano deseado, por ejemplo, hasta
un tamaño medio de partícula de 20 a 200 micrómetros. También es
posible preparar la composición de revestimiento mediante
pulverización de disoluciones supercríticas, procesos de
"dispersión no acuosa" de NAD o procesos de atomización con
ondas estacionarias de ultrasonidos.
Es posible aplicar la composición de
revestimiento en forma de polvo de este invento mediante
pulverización electrostática, pulverización térmica o a la llama o
métodos de revestimiento de lecho fluidizado, todos ellos conocidos
por los expertos en la técnica.
Los revestimientos pueden aplicarse a substratos
no metálicos en forma de revestimiento de imprimación o como capa
de revestimiento en una estructura de película de
multi-capa.
Los substratos metálicos también son
susceptibles de revestimiento con la composición de revestimiento en
forma de polvo de acuerdo con el invento, en forma de revestimiento
de imprimación o como capa de revestimiento en una estructura de
película multi-capa.
También es posible revestir las composiciones de
revestimiento en forma de polvo de acuerdo con el invento aplicadas
con al menos una capa de revestimiento, por ejemplo, un
revestimiento superior que puede ser cualquier tipo de
revestimiento superior, por ejemplo, un revestimiento superior en
forma de polvo UV o un revestimiento superior líquido.
En determinadas aplicaciones, es posible
pre-calentar el substrato a revestir antes de la
aplicación del polvo, y a continuación calentar o no después de la
aplicación del polvo. Por ejemplo, se emplea comúnmente gas para
varias etapas de calentamiento, pero también se conocen otros
métodos, por ejemplo, microondas, IR o NIR.
Substratos a considerar son substratos de
madera, material de fibra de madera, papel o partes de plástico,
por ejemplo, también partes de plástico reforzadas con fibra, por
ejemplo, componentes de automóvil y piezas
industria-
les.
les.
\newpage
Es posible llevar a cabo el curado de la
composición de revestimiento en forma de polvo mediante irradiación
UV, conocida por los expertos, y/o mediante curado térmico, por
ejemplo, por medio de calentamiento con gas, IR ó NIR como se
conoce en la técnica, por ejemplo: Curado doble significa un método
de curado de la composición de revestimiento en forma de polvo de
acuerdo con el invento en el que es posible curar la composición
aplicada tanto por irradiación UV como por métodos de curado
térmico conocidos por los expertos.
El presente invento se define en los siguientes
Ejemplos. Debe entenderse que estos Ejemplos se aportan únicamente
a modo de ilustración. A partir de la discusión anterior y de estos
Ejemplos, el experto en la técnica puede adivinar las
características esenciales de este invento, y sin apartarse de su
espíritu y alcance, introducir cambios y modificaciones con el fin
de adaptarlo a diferentes usos y condiciones. Como resultado de
ello, el presente invento no se encuentra limitado por los ejemplos
ilustrativos que se explican a continuación en la presente memoria,
sino que más bien queda definido por las reivindicaciones
presentadas a continuación en la presente memoria.
\vskip1.000000\baselineskip
Los siguientes Ejemplos ilustran el invento. Las
cantidades son partes en peso.
Ejemplo
1
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los componentes de cada formulación se mezclan
mediante mezcla en seco y a continuación mediante mezcla en masa
fundida empleando un extrusor Buss PR46 (firma: Buss AG), a una
temperatura de 60 a 90ºC. Tras enfriar, la formulación se muele con
un dispositivo de molienda ACM2 (firma: Hosokawa MikroPul), y se
tamiza hasta obtener partículas con un número que expresa el tamaño
medio de partícula (d_{m}) de 35 \mum.
Cada composición de revestimiento en forma de
polvo se aplica sobre un panel de cartón MDF mediante el siguiente
proceso:
La placa de cartón MDF cuelga verticalmente y se
rocía electrostáticamente con pistolas de pulverización, por ambos
lados así como también por los bordes, de una sola pasada. Antes de
la aplicación, el MDF es precalentado con IR (preferiblemente con
MWIR) hasta una temperatura de alrededor de 60-80ºC
con el fin de obtener una distribución más uniforme de espesor de
película. Algunas cualidades del MDF, tales como MDF conductor, no
resultan necesarias para precalentar con el fin de obtener una
distribución uniforme de espesor de película. Después de la
aplicación, el polvo se funde con una combinación de calor por IR
(preferiblemente MWIR) y por convección, hasta una temperatura
máxima de alrededor de 110-130ºC, y esto tarda
alrededor de 1-3 minutos, dependiendo del horno.
Después de la fusión, cuando el revestimiento se encuentra todavía
en fase fundida, se somete a curado UV con lámparas de UV, de galio
modificado, con un dosis de UV de alrededor de
1000-5000 mJ/cm^{2}.
A continuación el revestimiento superior,
empleando un revestimiento superior líquido de curado ácido
DH1325-5505 Care Top de Becker Acroma, mediante
revestimiento por pulverización con un espesor de película de
30-50 \mum.
\newpage
Ejemplo
2
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Cuando se aplica la imprimación líquida de
curado ácida DF 1324-9001 Care Prime y la
imprimación líquida de base acuosa ED745-9001
Laqvin Prime, ambas de Becker Acroma, sobre paneles de cartón MDF se
hace horizontalmente del siguiente modo:
El panel de cartón MDF se reviste por
pulverización siguiendo una línea horizontal. Durante el primer paso
se reviste el reverso y durante el segundo paso se reviste el
anverso. Después de cada revestimiento, es preciso secar la pintura
antes de la siguiente etapa de revestimiento aumentando la
temperatura.
Tras secar, se aplica mediante pulverización el
revestimiento superior de curado ácido DH1325-5505
Care Top 35 con un espesor de película seca de
30-50 \mum.
Claims (13)
1. Una composición de revestimiento en forma de
polvo que comprende
A) De 40 a 95% en peso de al menos un
aglomerante de resina que se escoge en el grupo formado por resinas
de poliéster, resinas epoxi, resinas de uretano y resinas
(met)acrílicas,
B) De 5 a 60% en peso de una mezcla de relleno
que comprende talco y al menos un relleno adicional, que se escoge
en el grupo formado por sulfato de bario, carbonato de calcio,
carbonato de magnesio, carbonatos dobles de ellos y silicato,
C) De 1 a 20% en peso de al menos un aditivo de
cera que se escoge en el grupo formado por cera de poliamida, cera
de polietileno y estearato de cinc, y
D) De 0 a 95% en peso de al menos un agente de
reticulación,
estando basadas las cantidades de % en peso en
el peso total de la composición de revestimiento en forma de
polvo.
2. La composición de revestimiento en forma de
polvo de acuerdo con la reivindicación 1, en la que se usa como
componente A) de 40 a 60% en peso de al menos un aglomerante de
resina se escoge en el grupo formado por resinas de poliéster,
resinas epoxi, resinas de uretano y resinas
(met)acrílicas.
3. La composición de revestimiento en forma de
polvo de acuerdo con la reivindicación 1, en la que se usa como
componente A) al menos una resina de poliéster.
4. La composición de revestimiento en forma de
polvo de acuerdo con la reivindicación 1, en la que se usa como
componente B) de 20 a 50% en peso de una mezcla de relleno que
comprende talco y al menos un relleno adicional.
5. La composición de revestimiento en forma de
polvo de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la relación
entre talco y relleno(s) es de 25:75 a 2:98.
6. La composición de revestimiento en forma de
polvo de acuerdo con la reivindicación 5, en la que la relación
entre talco y relleno(s) es de 10:90 a 5:95.
7. La composición de revestimiento en forma de
polvo de acuerdo con la reivindicación 1, en la que se usa como
componente B) una mezcla de talco con dos rellenos adicionales.
8. La composición de revestimiento en forma de
polvo de acuerdo con la reivindicación 7, en la que los dos
rellenos adicionales entre ellos presentan una relación de 25:75 a
75:25.
9. Un proceso para revestir un substrato en el
que se usa la composición de revestimiento en forma de polvo de
acuerdo con la reivindicación 1.
10. El proceso de acuerdo con la reivindicación
9, en el que se usa como revestimiento de imprimación la composición
de revestimiento en forma de polvo de acuerdo con la reivindicación
1.
11. El proceso de acuerdo con la reivindicación
9 en el que se usa la composición de revestimiento en forma de
polvo de acuerdo con la reivindicación 1 como capa de revestimiento
en una estructura de película de multi-capa.
12. El proceso de acuerdo con la reivindicación
9, en el que el substrato es un substrato de madera, un material de
fibra de madera, un papel o parte de plástico, una parte de plástico
reforzada con fibra para automoción y piezas industriales y/o
componentes.
13. Un substrato revestido con la composición de
revestimiento en forma de polvo de acuerdo con la reivindicación
1.
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